Tiền boa:Tất cả các thông số được đề cập trong bài viết này đều đến từ một trong những dự án sản xuất thực tế của chúng tôi.
1.Giới thiệu
Nếu bạn đang vận hành hệ thống băng tải có sức căng cao, khoảng cách xa hoặc tải trọng lớn, rất có thể bạn đã sử dụng — hoặc đang cân nhắc sử dụng — một thiết bị như vậy. băng tải aramid. Nó nhẹ hơn một đai dây thép và có khả năng chống rách tốt hơn, nhưng kèm theo một điều kiện: mối nối aramid băng chuyền Phải làm cho đúng. Không quan trọng bản thân dây đai có chịu được lực căng bao nhiêu — nếu mối nối không giữ được, toàn bộ dây đai cũng không thể chịu được.
Trong hướng dẫn này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu mọi thứ bạn cần biết: tại sao logic nối băng tải aramid lại khác với các loại băng tải khác, cách thức thiết kế mối nối, quy trình nối băng tải tiêu chuẩn trông như thế nào, cách đánh giá chất lượng mối nối sau khi hoàn thành và cách tìm ra nguyên nhân gốc rễ khi xảy ra sự cố. Chúng ta sẽ sử dụng các thông số mối nối thực tế từ một lô sản xuất thực tế của băng tải aramid có tải trọng định mức 3500 N/mm (DP3500-2000×1, chiều rộng 2000 mm) làm ví dụ minh họa — vì vậy những gì bạn đang đọc không phải là lý thuyết trừu tượng, mà là những con số đã được đưa vào sản xuất thực tế.
Chúng tôi sản xuất băng tải aramid. Hướng dẫn này là tài liệu tham khảo kỹ thuật và quy trình, dành cho đội ngũ lắp đặt của bạn hoặc nhà thầu nối băng tải chuyên nghiệp.
Nếu bạn chỉ cần biết cách nối băng tải aramid, hãy chuyển thẳng đến phần “Quy trình nối”. Nếu bạn muốn hiểu logic kỹ thuật đằng sau đó, hãy đọc tiếp.
2. Tại sao dây đai Aramid cần nối bằng ngón tay
Sợi aramid có một điểm yếu cố hữu: Khả năng chống mỏi do nén kémViệc uốn cong hoặc nén liên tục khiến nó mất độ bền nhanh hơn nhiều so với khi chỉ chịu lực căng. Đó là lý do tại sao, khi thiết kế khung đai aramid, ưu tiên hàng đầu là giữ cho sợi luôn chịu lực căng và tránh bị nén. Để đạt được điều đó, các đai aramid hiện đại thường được chế tạo với... cấu trúc dọc thẳng — Mỗi sợi dọc aramid chạy trên một mặt phẳng thẳng, không bị xoắn và luôn chịu lực căng. Các sợi ngang và sợi liên kết nằm phía trên và phía dưới mặt phẳng đó để giữ cho sợi dọc ở đúng vị trí, nhưng bản thân sợi aramid không bao giờ bị nén ở bất kỳ điểm nào.
Chính yêu cầu đó — giữ cho sợi dọc luôn căng — cũng là lý do tại sao khung aramid thường được chế tạo theo kiểu... lớp đơnViệc xếp chồng nhiều lớp chắc chắn sẽ gây ra hiện tượng nén cục bộ giữa các lớp, điều này làm mất đi toàn bộ mục đích của thiết kế.
Cấu trúc khung sườn một lớp có hậu quả trực tiếp là: nối bướcPhương pháp ghép bậc thang, dựa trên việc xếp chồng nhiều lớp vải lên nhau, không có không gian để hoạt động trên cấu trúc kiểu này. Ghép bậc thang cần nhiều lớp vải, mỗi lớp được cắt với chiều dài khác nhau để chúng xếp chồng lên nhau tạo thành hình bậc thang xuyên suốt chiều dày của dây đai — và dây đai aramid chỉ có một lớp, không có lớp thứ hai hoặc thứ ba để xếp chồng lên nhau. Với thiết kế một lớp, thẳng đứng hiện đang là tiêu chuẩn trong ngành, hình dạng duy nhất có thể trải rộng... chungTải trọng của nó mà không cắt thẳng qua sợi dọc chịu lực là nối ngón tay — Cắt mỗi đầu dây đai thành một hàng các ngón tay thon dần và lồng vào nhau, để vùng liên kết được kéo giãn ra và tải trọng được truyền dần dần, thay vì tập trung vào một đường cắt thẳng.
Để dễ hình dung: độ bền kéo của aramid vào khoảng 3600 MPa và mô đun đàn hồi khoảng 112,000 MPa — cả hai đều gần với dây thép (lần lượt là 3925 MPa và 170,000 MPa) — nhưng trọng lượng riêng của nó chỉ là 1.44, chưa bằng một phần năm so với dây thép (7.85). Đó là sự kết hợp cho phép dây đai aramid vừa chắc chắn vừa nhẹ. Nhưng điều đó cũng có nghĩa là độ giãn dài thấp và mô đun cao, làm tăng độ chính xác cần thiết khi tạo mối nối — những sai sót nhỏ mà dây đai bằng vải polyester hoặc nylon có thể chịu được sẽ bị khuếch đại dưới tải trọng trên dây đai aramid.
3. Mối nối ngón tay thực chất trông như thế nào
3.1 Cách xác định kích thước ngón tay
Mối nối dạng ngón tay cắt mỗi đầu dây đai thành một hàng các ngón tay dài, thon dần, sau đó lồng hai hàng vào nhau và dán chúng lại với nhau bằng cao su nối chưa lưu hóa. Chiều rộng đế tiêu chuẩn của một ngón tay là 50 mmĐược chọn vì hầu hết các chiều rộng đai đều được sản xuất theo bội số của 50, điều này giúp việc bố trí ngón tay trở nên đơn giản.
Chiều dài ngón tay được xác định bằng phương pháp kiểm tra kéo ra, gồm hai bước:
Bước một — Trước tiên, một mối nối thử nghiệm được tạo ra, sử dụng kích thước tham chiếu cố định. Dài 100 mm, rộng 50 mm Các ngón tay ở cả hai đầu, được đóng rắn bình thường thông qua quá trình lưu hóa. Sau khi đóng rắn, một ngón tay được cắt ra từ mẫu và kéo trên máy thử độ bền kéo để đo lực cần thiết để kéo nó ra khỏi giữa hai nửa ngón tay đối diện (lực kéo này được ghi lại là τg). Bước này đo khả năng liên kết thực tế của sự kết hợp vật liệu cụ thể đó — xi măng, khung đỡ và quá trình liên kết. Kết quả mong đợi ở đây là ngón tay bị kéo ra chứ không bị gãy — đó là kết quả bình thường, dự định của bước này, không phải là sự hỏng hóc.
Bước hai – xu hướng IQ Option — Giá trị lực kéo đó, kết hợp với định mức độ bền thực tế của dây đai và chiều rộng ngón tay được sử dụng trong sản xuất, được dùng để tính toán ngược lại chiều dài ngón tay thực tế cho sản xuất. Ngón tay dài hơn có diện tích liên kết lớn hơn và do đó cần lực lớn hơn để kéo ra, vì vậy chiều dài ngón tay chính xác có thể được tính toán theo tỷ lệ: chiều dài mà tại đó lực kéo khớp với lực mà mặt cắt ngang của ngón tay phải chịu được — và bị đứt — dưới định mức độ bền mục tiêu. Chỉ ở chiều dài được tính toán đó, mối nối mới đạt được mục đích thiết kế là ngón tay bị đứt trước khi bị kéo ra, và kết quả đó cuối cùng được xác nhận thông qua thử nghiệm mỏi động toàn diện.
Đây là hình ảnh minh họa bằng số liệu thực tế. Đối với dây đai có độ bền kéo 3500 N/mm, các thông số sản xuất cuối cùng là:
Độ bền của đai (N/mm) | Chiều rộng ngón tay b_f (mm) | Chiều dài ngón tay L_f (mm) | Chiều dài cốt thép l_d (mm) | Chiều dài mối nối l_v (mm) |
3500 | 90 | 4100 | 4400 | 4600 |
Lưu ý rằng chiều rộng ngón tay sản xuất (90 mm) rộng hơn so với chiều rộng cơ sở tham chiếu 50 mm — chiều rộng ngón tay tỷ lệ thuận với mức độ bền của đai, và cả chiều rộng lẫn chiều dài cần được kiểm tra độc lập cho từng cấp độ bền. Bạn không thể áp dụng các thông số từ mức độ bền này sang mức độ bền khác.
3.2 Lực truyền dọc theo ngón tay như thế nào
Lực mà mối nối hình ngón tay chịu không đồng đều dọc theo chiều dài của nó — nó giảm dần từ gốc đến đầu, bởi vì diện tích mặt cắt ngang thu hẹp khi độ côn giảm, do đó lực truyền tải ở đầu mối nối sẽ ít hơn. Đây chính là lý do tại sao mối nối hình ngón tay hoạt động tốt hơn mối nối thẳng: thay vì toàn bộ tải trọng căng đặt trên một đường thẳng, nó được truyền dần dần dọc theo toàn bộ chiều dài thuôn, với mỗi mặt cắt ngang dọc theo đường đi chịu một phần tải trọng nhỏ hơn tương ứng.
Trong động tác úp rổ, các ngón tay liền kề không chạm trực tiếp vào nhau — một Khoảng cách 2–3 mm Một khe hở được cố ý để lại giữa chúng, và khoảng trống đó được lấp đầy bằng cao su nối thay vì để nguyên như một đường tiếp xúc khô. Khe hở đó càng được kiểm soát chính xác thì tải trọng giữa các ngón tay liền kề càng được phân bổ đều hơn.
3.3 Vai trò của lớp gia cường và lớp liên kết
Đầu ngón tay là điểm dễ bị tổn thương nhất trong toàn bộ mối nối — đặc biệt là gần ròng rọc, nơi lực hướng tâm hoặc sự tích tụ vật liệu bị kẹt có thể đẩy các ngón tay riêng lẻ tách rời nhau (trong ngành gọi là “bật ra”). Để ngăn chặn điều này, một lớp vải gia cường dệt thưa được dán phía trên và phía dưới khung nối ngón tay, kéo dài qua đầu ngón tay.
Đây là trường hợp thực tế: lớp gia cường được sử dụng trên mối nối DP3500 là vải bố NN200-1980, được phủ sẵn tại nhà máy một lớp xi măng dày 0.8 mm ở một mặt và 3.0 mm ở mặt kia — mặt được phủ dày hơn được đặt áp sát vào khung — với độ dày cán là 4.5 mm mỗi lớp, được phủ cả phía trên và phía dưới. Độ bền kéo của chính loại vải gia cường này không đóng vai trò gì trong việc tính toán tải trọng của mối nối — chức năng duy nhất của nó là ngăn các đầu ngón tay tách rời nhau, đó là lý do tại sao kiểu dệt thưa được lựa chọn để tối đa hóa độ bám dính hơn là độ bền của sợi.
3.4 Khôi phục lớp cao su bọc
Sau khi các lớp nối và gia cường của băng tải được xếp chồng lên nhau, lớp cao su phủ trên và dưới cần được phục hồi hoàn toàn để khu vực nối có khả năng chống mài mòn, chống va đập và làm kín tương đương với phần còn lại của băng tải.
4. Sự khác biệt giữa phương pháp nối đai Aramid và các phương pháp nối đai khác
Mối nối ngón tay được sử dụng trên dây đai aramid, mối nối bậc thang được sử dụng trên dây đai vải nhiều lớp EP/NN và mối nối được sử dụng trên dây đai thép là ba phương pháp cơ học hoàn toàn khác nhau — chúng dễ bị nhầm lẫn, vì vậy cần phải phân biệt rõ ràng chúng.
① Dây đai vải nhiều lớp EP/NN: Mối nối "bậc thang" thực sự. Những dây đai này có cấu tạo từ nhiều lớp vải xếp chồng lên nhau. Để nối chúng lại, mỗi lớp vải được cắt mỏng với chiều dài khác nhau, xếp so le từ trên xuống dưới, sao cho khi hai đầu dây đai gặp nhau, đầu cắt của mỗi lớp vải sẽ chồng lên lớp vải tương ứng ở đầu kia. Nhìn từ mặt cắt ngang, điều này tạo ra hình dạng bậc thang thực sự — đó chính là nguồn gốc của thuật ngữ “nối bậc thang”: mặt cắt ngang hình bậc thang chạy xuyên suốt chiều dày của dây đai. Phương pháp này đòi hỏi nhiều lớp vải mới có thể hoạt động được.
② Dây đai thépĐây là kiểu nối chồng so le, không phải nối bậc thang. Cấu trúc của đai thép không phải là vải nhiều lớp — mà là một mặt phẳng duy nhất gồm các sợi thép song song được đặt cạnh nhau. Không thể gọt mỏng các sợi thép thành hình bậc thang theo chiều dày như cách các lớp vải được làm. Thay vào đó, lớp cao su được bóc ra khỏi mỗi đầu sợi và các sợi từ cả hai đầu đai được chồng lên nhau — nhưng điểm bắt đầu chồng của mỗi sợi được cố ý so le so với các sợi lân cận, sao cho tại bất kỳ mặt cắt ngang nào dọc theo mối nối, chỉ một số sợi nằm trong vùng chuyển tiếp trong khi phần còn lại vẫn hoàn toàn liên tục. Nhìn từ trên xuống, cách bố trí so le này có hình dạng "bậc thang" khá rõ rệt, nhưng về mặt cơ học, nó không liên quan gì đến mối nối bậc thang xuyên suốt chiều dày thực sự được sử dụng trên... Đai EP — thuật ngữ chính xác là một mối nối dây so le.
③ Vành đai Aramid: chỉ có một lớp, nên cả hai phương pháp đều không áp dụng được — chỉ có cách nối bằng ngón tay mới hiệu quả. Cấu trúc khung của đai aramid là một lớp duy nhất, thẳng đứng — nó không có nhiều lớp cần thiết cho mối nối bậc thang cũng như không có cách bố trí dây song song như đai dây thép. Cách duy nhất để phân tán tải trọng trên mối nối mà không cắt thẳng qua sợi dọc là cắt toàn bộ khung một lớp thành các ngón tay lồng vào nhau và liên kết chúng thành một tấm liên tục. Đây là sự khác biệt cơ bản giữa đai thép và đai thép thông thường. nối ngón tay đai aramid và hai phương pháp còn lại.
Dữ liệu thử nghiệm chứng minh độ tin cậy của phương pháp này. Theo tiêu chuẩn thử nghiệm mỏi động của Đại học Hannover — một dây đai vô tận được nối ghép chạy trên giàn thử nghiệm, trong đó lực căng tăng dần từ 10% đến 100% tải trọng mỏi trong chu kỳ 50 giây, với yêu cầu 10,000 chu kỳ mà không bị hỏng — các mối nối dây đai bằng dây thép thường đạt hiệu suất nối động khoảng 50%. Trong khi đó, các mối nối dạng ngón tay bằng vải dệt cường độ cao, trong cùng điều kiện thử nghiệm, trước đây chỉ đạt hiệu suất hơn 30%.
Các mối nối đai aramid được xây dựng dựa trên logic nối ngón tay này đã đáp ứng được điều đó: cả ba mẫu thử nghiệm đều đạt được độ bền mỏi động 30%, tương đương với các loại đai vải dệt tương tự. Trong một thử nghiệm uốn ngược riêng biệt — đai được chạy quanh bốn ròng rọc, với lực căng bắt đầu ở mức 12.5% lực chịu tải và tăng 5% sau mỗi 125,000 chu kỳ cho đến khi đứt — các mối nối giữ được đến 27–32% lực chịu tải tối đa của đai trước khi đứt, và phép đo độ bền kéo sau thử nghiệm cho thấy độ bền của khung đai giảm dưới 5%.
Điều đó xác nhận rằng khung aramid thẳng không bị giảm tuổi thọ mỏi do quá trình nối và chu kỳ tải trọng cao — đây là một trong những câu hỏi chưa được giải đáp từ trước đến nay về việc liệu dây đai aramid có thể chịu được điều kiện sử dụng lâu dài hay không, và dữ liệu hiện tại đã trả lời được câu hỏi này.
5. Khóa cơ khí: Độ phù hợp rất hạn chế đối với dây đai Aramid
Các loại ốc vít cơ khí là phương pháp sửa chữa tạm thời phổ biến trên một số loại dây đai, nhưng đối với dây đai aramid nói riêng, có một vài hạn chế thực sự cần được nêu rõ:
Về mặt kỹ thuật, việc sử dụng các loại ốc vít bằng tấm thép là khả thi, nhưng ứng dụng thực tế của chúng cũng rất hạn chế. Dây đai aramid thường được chế tạo để phù hợp với định mức độ bền của dây đai thép, điều này có nghĩa là dây đai thành phẩm thường dày hơn so với dây đai thép tương đương. Trừ khi bu lông của bộ phận kẹp đủ dài để phù hợp với độ dày đó, việc lắp đặt đúng cách và kẹp chắc chắn sẽ trở nên khó khăn.
Nhìn chung, các loại ốc vít cơ khí không phải là giải pháp tiêu chuẩn cho dây đai aramid — chúng chủ yếu là lựa chọn lý thuyết và rất ít được sử dụng trong thực tế. Đối với các ứng dụng chịu lực căng cao, mối nối lưu hóa nóng Đây vẫn là phương pháp duy nhất có độ tin cậy cao.
6. Quy trình hàn nối nóng lưu hóa lõi cho băng tải Aramid
Dưới đây là quy trình tiêu chuẩn cho phương pháp nối cáp này, được trình bày như một tài liệu tham khảo kỹ thuật để đội ngũ lắp đặt hoặc nhà cung cấp dịch vụ nối cáp mà bạn thuê tuân theo. Mỗi bước bao gồm các hành động chính, thông số và những điểm cần lưu ý.
Bước 1: Chuẩn bị mặt bằng và vật liệu
Khu vực thi công cần sạch sẽ, khô ráo và tránh ánh nắng trực tiếp, không có gió hoặc bụi trong không khí trong suốt quá trình thi công — gió ảnh hưởng đến thời gian khô của xi măng, và bụi lọt vào đường liên kết sẽ làm giảm độ bám dính. Nhiệt độ môi trường không được thấp hơn 15°C, vì nhiệt độ thấp làm chậm quá trình đông cứng của xi măng và làm suy yếu độ bền liên kết; cũng nên tránh điều kiện độ ẩm cao nếu có thể, và khu vực thi công cần được che chắn nếu có mưa hoặc tuyết.
Vật liệu cần thiết: xi măng nối (trộn từ dung môi cao su 120# và hợp chất lõi theo tỷ lệ 5:1, hoặc xi măng trộn sẵn chuyên dụng — thời hạn sử dụng thường khoảng 6 tháng, bảo quản nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và xa nguồn lửa), dung môi làm sạch (dung môi cao su 120# hoặc dung dịch làm sạch mối nối chuyên dụng), và vật liệu tách khuôn (vải không dệt hoặc giấy tách khuôn chịu nhiệt cao, đặt giữa mối nối và tấm ép lưu hóa).
Bước 2: Đánh dấu đường tâm và xác định tổng chiều dài mối nối
Khi đặt dây đai phẳng trên mặt bàn làm việc, hãy đánh dấu đường tâm ở cả hai đầu bằng ít nhất ba điểm tham chiếu, trên chiều dài đường tâm khoảng 5 mét, để tạo thành một đường thẳng tham chiếu. Vì lớp vỏ aramid là lớp đơn có độ bền kéo dọc cao, nên mối nối được cắt ở góc vát, phù hợp với góc của tấm ép lưu hóa.
Tổng chiều dài mối nối được tính bằng chiều dài mối nối l_v (được xác định bởi định mức độ bền của đai — 4600 mm cho đai có độ bền 3500 N/mm) cộng với phần bù vát mép (0.3 × chiều rộng đai B). Đối với đai rộng 2000 mm, đó là 0.3 × 2000 = 600 mm, cho tổng chiều dài mối nối làm việc là 5200 mm. Chiều rộng làm kín của mỗi đầu khoảng 150 mm (xấp xỉ độ lệch từ đầu ngón tay đến gốc 100 mm cộng với phần vát mép 50 mm).
Bước 3: Gọt mỏng lớp cao su bọc
Đặt đai lên bàn làm việc hoặc tấm ép, mặt làm việc hướng lên trên, cắt một đường vát 45° dọc theo đường hàn (cẩn thận không làm hỏng lớp vải khung), sau đó gọt lớp cao su phủ trên cùng ra khỏi đường hàn dọc theo chiều dài của đai — chiều dài dải bằng chiều dài ngón tay cộng thêm 150 mm (4100 + 150 = 4250 mm đối với đai có định mức 3500). Lật đai và gọt lớp phủ mặt dưới theo cách tương tự, dịch chuyển điểm bắt đầu 100 mm so với điểm bắt đầu mặt trên, với cùng chiều dài dải.
Sau khi đã gọt mỏng cả hai mặt, dùng máy mài góc (nên dùng loại có lưỡi chải dây) để đánh bóng phần cao su lộ ra và các cạnh niêm phong, chừa lại khoảng 1 mm lớp cao su lõi mà không làm hỏng lớp vải bố. Làm mỏng lớp cao su phủ ở đường niêm phong thêm khoảng 30 mm nữa để tạo sự chuyển tiếp mượt mà hơn. Lặp lại quy trình tương tự ở đầu kia của đai.
Bước 4: Đánh dấu và cắt các ngón tay
Đánh dấu mẫu các ngón tay trên bề mặt khung băng tải đã được đánh bóng bằng thước thẳng hoặc khuôn mẫu. Bắt đầu từ đường tâm và chú ý đến hướng chạy của băng tải — ở đầu dẫn (theo hướng di chuyển), hai ngón tay ngoài cùng phải nằm ở mép băng tải, và mẫu ngón tay ở đầu đối diện phải khớp chính xác với nó. Tính toán từ đường tâm ra ngoài, chiều rộng của các ngón tay ở cả hai phía cần phải lớn hơn 0.5 lần chiều rộng ngón tay tiêu chuẩn (đối với tiêu chuẩn 90 mm, không phía nào được nhỏ hơn 45 mm). Tổng chiều dài mối nối phải khớp với giá trị đã tính ở Bước 2. Cắt các ngón tay dọc theo các đường đã đánh dấu.
Bước 5: Gắn xi măng, xếp cốt thép và lắp ráp các ngón tay
Trải vật liệu chống dính lên bàn ép, đặt dây đai sao cho các đường tâm thẳng hàng và cố định nó, giữ cho hai ngón tay ngoài cùng ở đầu dây đai nằm ở mép ngoài.
Dùng dung môi làm sạch bề mặt tiếp xúc của cả hai đầu mối nối và các cạnh bịt kín để loại bỏ bụi và cặn mài, sau đó bôi xi măng khi đã khô. hai áo khoácLớp sơn đầu tiên phải khô hoàn toàn trước khi sơn lớp thứ hai, và quá trình ghép lớp bắt đầu khi lớp thứ hai khô khoảng 80%.
Cắt lớp cao su bọc (kéo dài khoảng 50 mm ra ngoài chiều rộng đai ở mỗi bên, khớp với góc nối), và đặt vải gia cường lên trên (hẹp hơn đai 30–50 mm ở mỗi bên, lùi vào 20–30 mm so với mỗi mép niêm phong), cuộn lại để loại bỏ không khí bị kẹt. Đặt lớp đế gồm lớp bọc và vải gia cường đã được dán keo này lên bàn ép và kiểm tra xem các bề mặt niêm phong đã được phủ đều bằng cao su, kéo dài khoảng 50 mm ra ngoài chiều rộng đai hay chưa.
Bôi xi măng lên lớp cốt thép, và sau khi khô, đan các ngón tay vào nhau theo trình tự, giữ chặt. Khoảng cách 2–3 mm Giữa các ngón tay liền kề, lấp đầy bằng cao su. Khi hàng đã được khóa chặt hoàn toàn, hãy quét thêm một lớp xi măng nữa, và khi khô, đặt lớp gia cường thứ hai lên trên, lại lăn để loại bỏ không khí. Đắp cao su mép ở cả hai bên cho phù hợp với độ dày của khung, dán và ấn chặt lớp cao su phủ, và cắt cả hai mép cho bằng phẳng với thân đai. Hoàn thiện bằng cách đặt vật liệu tách khuôn lên mối nối, lắp các tấm chắn đầu và cố định bằng thanh giằng.
Bước 6: Lưu hóa nóng
Tạo áp suất cho các tấm ép để 0.8 MPa trong khi quá trình gia nhiệt bắt đầu. Khi nhiệt độ đạt đến 100 ° C, thả lỏng áp lực và áp dụng lại 1.5 ± 0.2MPaBắt đầu tính thời gian sấy khi nhiệt độ đạt đến khoảng... 145 ° Cvà giữ trong thời gian chữa trị là 65 phút.
Bước 7: Làm mát và hoàn thiện
Chỉ xả áp suất khi mối nối đã nguội xuống dưới mức nhất định. 70 ° CSau đó mở máy ép. Cắt tỉa và đánh bóng phần cao su thừa ở các đường và cạnh niêm phong cho phẳng, đồng thời kiểm tra độ thẳng của đường tâm và cả hai cạnh bằng cách sử dụng dây căng làm chuẩn. Sửa chữa bất kỳ sai lệch nào phát hiện được và hoàn tất quy trình với đầy đủ ghi chép về thao tác.
7. Các yếu tố chính quyết định độ bền mối nối
Độ chắc chắn của mối nối hoàn thiện phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Liệu chiều dài ngón tay có phù hợp với độ bền của đai hay không. — Mỗi hạng sức mạnh yêu cầu chiều dài ngón tay được xác minh riêng; các thông số không thể được áp dụng chung giữa các hạng.
Liệu các lớp liên kết có được xây dựng đúng cách hay không — Lớp xi măng giữa khung, cốt thép và lớp cao su phủ là yếu tố biến cấu trúc dạng ngón tay liên kết cơ học thành một khối chịu lực liên tục. Một lớp xi măng bị thiếu, lớp xi măng quá ướt hoặc sự nhiễm bẩn trên bề mặt liên kết sẽ trực tiếp làm suy yếu mối nối.
Liệu các điều kiện chữa bệnh đã được đáp ứng đầy đủ hay chưa. — Nhiệt độ, áp suất và thời gian đều cần đạt được mục tiêu cùng một lúc; nếu thiếu bất kỳ yếu tố nào, mối nối sẽ trông có vẻ hoàn thiện nhưng vẫn chưa được đóng rắn đúng cách.
Liệu tay nghề có được duy trì ổn định hay không — Các bước thủ công như điều chỉnh khoảng cách giữa các ngón tay và độ sâu đánh bóng, nếu không đều, sẽ tạo ra các điểm yếu cục bộ trong mối nối, và điểm yếu cục bộ thường bị hỏng sớm hơn so với mối nối được xây dựng đồng đều và cẩn thận.
8. Băng tải Aramid thông dụng Các vấn đề về mối nối và nguyên nhân gốc rễ
Khe nối — thường là do lượng xi măng phủ không đủ, quá trình lưu hóa chưa hoàn tất (kiểm tra lại các thông số ở Bước 6), hoặc chất bẩn chưa được loại bỏ hoàn toàn trong quá trình làm sạch ở Bước 5.
Nứt cạnh — thường liên quan đến lớp cao su ở mép không được gia công để phù hợp với độ dày của khung băng tải, hoặc các vấn đề về định hướng băng tải lâu dài gây tập trung ứng suất ở một phía.
Bong bóng khí — là kết quả của việc loại bỏ không khí không đầy đủ trong quá trình lu lèn, hoặc các lớp xi măng chưa khô hoàn toàn trước khi thi công lớp tiếp theo.
Sai lệch — bắt nguồn từ Bước 2, có thể là do đường tâm không chính xác hoặc các đường vân ngón tay ở hai đầu không hoàn toàn khớp nhau.
Lỗi nối sớm — Thường không phải do một nguyên nhân duy nhất, mà là sự kết hợp của nhiều nguyên nhân: chiều dài ngón tay không phù hợp với lực căng thực tế của dây đai, các thông số xử lý quá thận trọng, và thiết kế ròng rọc hoặc bộ căng tạo ra ứng suất chu kỳ lên mối nối lớn hơn mức mà nó được thiết kế để chịu đựng.
9. Danh sách dụng cụ và thiết bị cho việc nối đai Aramid bằng phương pháp lưu hóa nóng
| STT | Mục | đơn vị | Số lượng |
|---|---|---|---|
| 1 | Tấm kẹp | đôi | 2 |
| 2 | thước dây thép 5 m | pc | 1 |
| 3 | Thước đo góc | pc | 1 |
| 3 | Tấm thép thông thường dày 2–3 mm (kích thước phù hợp với dây đai nguyên bản; độ dày tấm được thiết lập mỏng hơn dây đai nguyên bản 1–1.5 mm, tính theo chiều rộng/chiều dài của dây đai) | pc | 1 |
| 4 | Bút đánh dấu sáp trắng | pc | 1 |
| 5 | Bút đánh dấu vạch phấn | pc | 1 |
| 6 | Bút đánh dấu | pc | 2 |
| 7 | Dao tiện ích | pc | 4 |
| 8 | Blades | cái hộp | 3 |
| 9 | Cái vặn vít | pc | 1 |
| 10 | Kéo | pc | 1 |
| 11 | Kìm cắt dây/cáp | pc | 2 |
| 12 | Máy mài góc với lưỡi cắt dây | đơn vị | 1 |
| 13 | Máy bào da (bào da thủ công cũng được chấp nhận) | đơn vị | 1 |
| 14 | Búa cao su (5 lb) | pc | 1 |
| 15 | Dao trét/dao trét vữa | pc | 4 |
| 16 | Máy sấy tóc/súng nhiệt | pc | 1 |
| 17 | Thước thẳng dài | pc | 1 |
| 18 | Đánh | pc | 2 |
| 13 | Chậu nhựa | pc | 2 |
| 14 | Đầu bàn chải dây (dùng cho máy mài góc) | pc | 2 |
| 15 | Dụng cụ đánh bóng/làm nhám | pc | 2 |
| 16 | Nhiệt kế thủy ngân, 0–200°C | pc | 10 |
| 17 | Khăn vải cotton trắng hoặc khăn không xơ | m/pc | 1 hoặc 4 |
| 18 | Mũ bảo hiểm | pc | 4 |
| 19 | Sàn làm việc bằng thép tấm dày 3 mm hàn (chiều dài/chiều rộng tùy thuộc vào vị trí; chiều cao = độ dày dầm dưới + tấm dẫn nước + tấm gia nhiệt dưới) | đơn vị | 2 |
| 20 | Máy ép lưu hóa chống cháy nổ (ngầm) hoặc máy ép tiêu chuẩn (trên mặt đất) — số lượng tùy thuộc vào chiều dài mối nối và thông số kỹ thuật. Mỗi máy ép cần: 10 thanh ngang hình chữ I, 10 thanh giằng, 1 ống dẫn nước, 1 bơm thủy lực, 2 cờ lê, 1 dây cáp cấp nguồn chính, 2 dây cáp cấp nguồn phụ cho tấm gia nhiệt, 1 hộp điều khiển nguồn, tấm gia nhiệt trên/dưới, tấm ép nước và ống dẫn bơm điện phù hợp với yêu cầu thiết bị. | định | 1 |
| 21 | Máy nâng xích thủ công/điện và kẹp | đôi | 2 |
| 22 | Dung môi cao su 120# / chất tẩy rửa mối nối chuyên dụng | L | 5 |
| 23 | Ghép nối hợp chất cao su | định | theo yêu cầu |
| 24 | Xi măng nối | định | theo yêu cầu |
| 25 | Dùng giấy chống dính hoặc vải PTFE (Teflon) để ngăn cách các tấm gia nhiệt với dây đai trong quá trình lưu hóa. | m | theo yêu cầu |
| 26 | Ván gỗ, thanh đỡ và đinh để xây dựng bệ. | / | theo yêu cầu |
| 27 | Cấp điện và cấp nước | / | đủ cho hoạt động của thiết bị |
10. Loại trừ
Mối nối không bao giờ là chi tiết nhỏ trên băng tải aramid — đó là điểm mà thiết kế khung, quy trình liên kết và chất lượng lắp đặt đều hội tụ, và thường là yếu tố quyết định tuổi thọ thực tế của băng tải. Nếu bạn cần các thông số nối phù hợp cho một loại băng tải cụ thể, hãy gửi cho chúng tôi chiều rộng băng tải, định mức độ bền, độ dày lớp phủ và các thông số băng tải của bạn, và chúng tôi có thể giúp xác nhận kích thước ngón tay và các thông số lưu hóa phù hợp để tham khảo.
11.FAQs
Phương pháp nối nào là tốt nhất cho băng tải aramid?
Mối nối bằng ngón tay được lưu hóa nóng. Cấu trúc một lớp, thẳng dọc của đai aramid có nghĩa là phương pháp nối bậc thang — vốn phụ thuộc vào việc xếp chồng nhiều lớp vải — không có không gian để hoạt động. Nối bằng ngón tay hiện là phương pháp giúp phân tán tải trọng của mối nối mà không làm đứt sợi chịu lực.
Băng tải aramid có thể sử dụng các bộ phận ghép nối cơ khí không?
Về lý thuyết, đây có thể là biện pháp khẩn cấp tạm thời — nhưng trong thực tế sử dụng thì rất hạn chế. Các loại ốc vít bằng nhựa không đủ chắc chắn và dễ bị nứt, còn ốc vít bằng thép tấm lại bị hạn chế bởi độ dày thường lớn hơn của đai aramid, khiến việc lắp đặt khó khăn trừ khi chiều dài bu lông được lựa chọn phù hợp. Mối nối lưu hóa nóng vẫn là lựa chọn đáng tin cậy hơn cho các ứng dụng chịu lực căng cao.
Mối nối đai aramid có thể bền đến mức nào?
Điều này phụ thuộc vào việc chiều dài các ngón nối có phù hợp với định mức độ bền của đai hay không, các lớp liên kết có được xây dựng đúng cách hay không, và các thông số đóng rắn có được thực hiện đầy đủ hay không. Một mối nối ngón tay được xây dựng đúng cách có thể đạt hiệu suất mỏi động trên 30% theo tiêu chuẩn thử nghiệm của Đại học Hannover — tương đương với các loại đai vải dệt cường độ cao tương tự.
Tại sao mối nối đai aramid lại bị hỏng? Hầu hết các trường hợp đều bắt nguồn từ việc lớp xi măng phủ không đủ, quá trình lưu hóa không hoàn toàn, chất bẩn còn sót lại ở đường liên kết trong quá trình xếp lớp, hoặc kích thước các ngón tay không phù hợp với định mức độ bền thực tế của dây đai.
Mối nối đai bằng sợi aramid khác với mối nối đai bằng dây EP hoặc dây thép như thế nào?
Dây đai vải nhiều lớp EP sử dụng mối nối bậc thang thực sự, trong đó các lớp vải so le tạo thành mặt cắt ngang hình bậc thang. Dây đai dây thép sử dụng mối nối chồng so le, trong đó vị trí các vòng dây được lệch nhau chứ không xếp thành bậc thang. Dây đai aramid, với cấu trúc một lớp, không thể sử dụng cả hai phương pháp này — chỉ có mối nối ngón tay là phù hợp.
