Çin Aramid Konveyör Bant Üreticisi
Çelik telin dayanıklılığının yarısı kadar ağırlıkta. Madenler, çimento fabrikaları, limanlar, yüksek ısı gibi en zorlu hatlarınız için aramid konveyör bantları üretiyoruz ve her metresini kalite garantimizle destekliyoruz.
- 20 yılı aşkın konveyör bant üretim deneyimi
- Uluslararası sertifikalı — ISO, DIN, JIS ve daha fazlası
- Fabrikadan doğrudan tedarik, ihtiyaçlarınıza tamamen uyarlanabilir.
- Gönderdiğimiz her kayış için kalite garantisi veriyoruz.
Hizmet Verilen Ülkeler
Dünya çapında B2B müşterileri
Üretim tesisi
Aylık Üretim Kapasitesi
İşletmeniz için doğru aramid konveyör bandını bulun.
Sektörünüzü ve çalışma koşullarınızı bize bildirin, size uygun aramid konveyör bandını bulalım. İşte bizim bantlarımızın en büyük değeri sunduğu yer burası.
Madencilik ve taşocakçılığı
Uzun mesafeli ve eğimli konveyörler her vardiyada yerçekimi ve yüksek gerilimle mücadele eder. Aramid konveyör bant, yırtılma direncinden ödün vermeden tahrik gücünü ve gerdirme yüklerini azaltarak, çok daha düşük ağırlıkta çelik kord çekme dayanımı sunar.
DP 1600–2500
Çimento ve agregalar
Aşındırıcı klinker ve kireçtaşı, bantları hızla yıpratır. Aramid kord bant gövdesi, sürekli ağır yük altında uzamayı düşük tutar ve izleme stabilitesini sağlar; dayanıklı kaplamalar ise sürekli darbe ve aşınmaya dayanır.
DP 1000–1800
Limanlar ve dökme yük elleçleme
Uzun merkez mesafelerinde yüksek verimlilik, ölü ağırlık olmadan sağlamlık gerektirir. Daha hafif bir aramid konveyör bant, taşınan ton başına enerji maliyetinizi düşürür ve uzun açıklıklarda kurulumu ekibiniz için çok daha kolay hale getirir.
DP 800–1600
Yüksek sıcaklık hatları
Standart elyaflar ısı altında mukavemetlerini kaybederken, aramid mukavemetini korur. Sinter, sıcak klinker ve dökümhane malzemeleri için, ısıya dayanıklı aramid konveyör bandımız, gövdeyi korur ve sıradan bantları tahrip eden koşullarda bant ömrünü uzatır.
DP 1000–2000 · ısıya dayanıklı
Neden aramid konveyör bantlarımızı tercih etmelisiniz?
Aramid lifi, herhangi bir banda düşük ağırlıkta yüksek çekme dayanımı kazandırır. Aramid konveyör bandımızı diğerlerinden ayıran şey, üretim şeklimizdir: kaplama bileşenleri, bağlama teknolojisi ve her metrenin arkasındaki kalite kontrolü.
Aşınma kaybı 30 mm³ kadar düşük.
Kayışınızın ömrünü belirleyen en önemli faktör, dış yüzey aşınmasıdır. Bizim kayışımız, standart endüstri kalitelerinin çok ötesinde, 30 mm³'lük bir aşınma kaybı sağlar; bu sayede kayışınız aşındırıcı klinker, cevher ve agregaya çok daha uzun süre dayanır ve daha az sıklıkla değiştirmeniz gerekir.
Gelişmiş sıcak yapıştırma teknolojisi
Kaplamalarımız ve gövdelerimiz, dijital sıcaklık kontrolü ve senkronize gerilim kontrolü ile donatılmış otomatik sürekli sıcak yapıştırma hattında tek bir işlemde birleştirilir. Sonuç olarak, sadece örnek bölümlerde değil, tüm bant uzunluğu boyunca tutarlı yapıştırma mukavemeti ve boyutsal kararlılık elde edilir.
Çoklu mülk teminat bileşikleri
Çoğu kayış, tek bir kaplama özelliği seçmenizi zorunlu kılar. Tescilli formüllerimiz, aşınma direnci, ısı direnci ve daha fazlasını bir araya getirerek, tek beden herkese uyan bir kaplama yerine, çalışma koşullarınıza tam olarak uyacak şekilde iki veya daha fazla özelliği tek bir bileşimde birleştirir.
60 üretim hattı, her ölçekte istikrarlı üretim.
Across our phase-one and phase-two facilities, we run 60 production lines. Whatever the size of your order, we have the capacity to deliver on schedule — and the line consistency to hold the same quality from the first meter to the last, even on large-volume runs.
Gotech donanımlı kalite laboratuvarı
Her kayış, yapışma (soyulma) mukavemeti, tam gerilim ve çekme testi, ısı yaşlanması, alev direnci ve UV yaşlanma analizi dahil olmak üzere Gotech test ekipmanlarında şirket içinde doğrulanır. ISO, DIN ve JIS standartlarına göre test yapıyoruz, bu nedenle aldığınız ürün sipariş ettiğiniz spesifikasyona uygundur.
Sıfır hata oranı
Hata oranımız sıfır. Çift plakalı vulkanizasyon, tam genişlikte gerilim testi ve uçtan uca denetim ile, spesifikasyonlara uygun, partiden partiye tutarlılık elde edersiniz; herhangi bir sorun ortaya çıkması durumunda profesyonel mühendis değerlendirmesiyle desteklenir.
Aramid Konveyör Bant Yapısı
Kemerinize sağlamlığını veren şeyin ne olduğuna ve neden çelik telden çok daha hafif olduğuna daha yakından bakalım.
Dokuma Aramid Gövde
Her DP kayışı, yüksek modüllü aramid elyafından yapılmış, iç içe geçmiş çözgü ve atkı ipliklerinden oluşan dokuma bir aramid iskelet üzerine inşa edilmiştir. Çözgü iplikleri uzunlamasına uzanır ve çalışma gerilimini taşır; atkı iplikleri ise enine doğru gerilimi sabitler.
Yük, birkaç ağır tel yerine binlerce sürekli filament arasında paylaşıldığı için, kayış çelik telin çekme dayanımına ağırlığının çok küçük bir kısmıyla ulaşır. Aramidin yüksek modülü, gövdenin yük altında çok az uzaması anlamına gelir; bu nedenle kayışınız uzunluğunu korur, düz bir şekilde ilerler, daha az gerdirme mesafesine ihtiyaç duyar ve asla korozyona uğramaz.
DP serisi özellikleri
DP 500 ile DP 2500 arasında gerilim değerinizi bulun.
| Menşei | gerginlik N / mm | modül kN/mm | Karkas ağırlığı kg / m² | Leş th mm | kapaklar mm | Kemer ağırlığı* kg / m² |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP 500 | 63 | 23 | 2.9 | 2.5 | 6 + 2 | 11.7 |
| DP 630 | 80 | 27 | 3.0 | 2.6 | 6 + 2 | 11.8 |
| DP 800 | 100 | 31 | 3.2 | 2.7 | 6 + 2 | 12.0 |
| DP 1000 | 125 | 37 | 4.0 | 3.5 | 6 + 2 | 12.8 |
| DP 1250 | 160 | 44 | 4.1 | 3.6 | 6 + 2 | 16.2 |
| DP 1400 | 175 | 49 | 4.3 | 3.7 | 8 + 3 | 16.4 |
| DP 1600 | 200 | 54 | 4.4 | 3.8 | 8 + 3 | 16.5 |
| DP 1800 | 225 | 60 | 4.8 | 4.2 | 8 + 3 | 16.9 |
| DP 2000 | 250 | 66 | 5.2 | 4.5 | 8 + 3 | 17.3 |
| DP 2500 | 315 | 80 | 5.8 | 5.0 | 8 + 3 | 17.9 |
Aramid Konveyör Bantlarına Uygun Kaplama Kaliteleri
Bu yılki tedarik kayıtlarımıza dayanarak derlenen bu liste, farklı standartlarda en yüksek tedarik hacmine sahip aramid bant kaplama bileşiklerini göstermektedir. Hangi kaplama bileşiğini seçeceğinize karar vermenize yardımcı olabilir.
DIN
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) | Sertlik (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| X | Ciddi kesik ve yırtık | ≥25.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5 ± |
| W | Yüksek aşınma direnci (en iyi kullanım ömrü) | ≥18.0 | ≥400 | ≤90 | 60 5 ± |
| Y | Genel aşınma | ≥20.0 | ≥400 | ≤150 | 60 5 ± |
| Z | Ekonomi / orta düzey | ≥15.0 | ≥350 | ≤250 | 60 5 ± |
| K | Alev geciktirici | ≥20.0 | ≥400 | ≤200 | 60 5 ± |
| V | Alev geciktirici, antistatik, kendiliğinden sönen | ≥15.0 | ≥350 | ≤150 | 60 5 ± |
ISO
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) | Sertlik (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| H | Ciddi kesik ve yırtık | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5 ± |
| D | Şiddetli aşınma | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 5 ± |
| L | Orta düzeyde aşınma | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 65 5 ± |
AS
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) | Sertlik (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Üst aşınma (en iyi aşınma ≤70) | ≥17.0 | ≥400 | ≤70 | 60 5 ± |
| M | Genel ağır hizmet | ≥24.0 | ≥450 | ≤125 | 60 5 ± |
| N | Genel aşınma | ≥17.0 | ≥400 | ≤200 | 60 5 ± |
| F | Alev geciktirici | ≥14.0 | ≥300 | - | 65 5 ± |
| S | Alev geciktirici, antistatik | ≥14.0 | ≥300 | ≤250 | 65 5 ± |
JIS
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) |
|---|---|---|---|---|
| S | Şiddetli aşınma | ≥18.0 | ≥450 | ≤200 |
| A | Aşınmaya dayanıklı | ≥14.0 | ≥400 | ≤150 |
| G | Genel | ≥14.0 | ≥400 | ≤250 |
BS
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) | Sertlik (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| M24 | Genel | ≥24.0 | ≥450 | - | - |
| N 17 | Genel | ≥17.0 | ≥400 | - | - |
| B | Genel, orta derecede aşınma | ≥15.0 | ≥350 | ≤150 | 60 5 ± |
RMA
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) | Sertlik (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| RMA1 | Kesilmeye ve aşınmaya dayanıklı | ≥17.0 | ≥450 | ≤150 | 60 5 ± |
| RMA2 | Genel aşınma | ≥14.0 | ≥400 | ≤175 | 65 5 ± |
GOST
| Sınıf | Uygulama | Çekme (MPa) | Uzama (%) | Aşınma (mm³) | Sertlik (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Genel ağır hizmet | ≥24.5 | ≥450 | ≤160 | 40-60 |
| B | Genel | ≥19.6 | ≥400 | ≤160 | 50-70 |
| N | Aşınmaya dayanıklı | ≥15.0 | ≥400 | ≤100 | 55-75 |
| T2 (≤150°C) | Isıya dayanıklı | ≥10.0 | ≥300 | ≤200 | 60-75 |
Standart tablonun ötesinde bir teknik özellik mi gerekiyor?
Genişlik, gerilim, malzeme ve çalışma sıcaklığı bilgilerinizi bize gönderin. Mühendislerimiz, hattınıza uygun olarak kaplamayı, bileşimi ve gövdeyi özel olarak tasarlayacaktır.
Aramid konveyör bant neden projenizde yer almıyor?
Çelik tel, on yıllardır yüksek gerilimli konveyörler için standart malzeme olmuştur. Birçok hatta, aramid konveyör bantlarımız artık çelik telin çözemediği sorunları çözerken aynı çekme kuvvetini sağlıyor. Her ikisini de üretiyoruz, bu yüzden aralarındaki karşılaştırmaya dürüst bir bakış sunuyoruz.
| Aramid Konveyör Bant | Çelik Kordon Kemeri | |
| Ağırlık | Aynı çalışma geriliminde %50'ye kadar daha hafif — her metrede daha az ölü yük. | Çelik teller, motorlarınızın gün boyu taşıdığı ağırlığa önemli bir katkı sağlar. |
| İşletme gideri | Daha hafif bir kayış daha az tahrik gücüne ihtiyaç duyar, bu nedenle her tonu taşımak için daha az enerji harcarsınız. | Kayış kütlesinin artması, zaman içinde daha yüksek güç tüketimi ve daha yüksek işletme maliyeti anlamına gelir. |
| Uzun süreli nem maruziyeti | Kauçuk kapaklar tamamen sızdırmaz değildir; zamanla nem içeri sızar. Aramid ise bundan etkilenmez; asla paslanmaz. | Aynı yavaş nem girişi, kayışın kullanım ömrü boyunca çelik telleri içten içe aşındırır. |
| Ekleme | Daha hafif, daha basit eklemeler — daha hızlı kullanım ve sahada doğru yapılması daha kolay. | Çelik telden yapılan kemer eklemeleri karmaşıktır: tellerin soyulması, katmanlanması ve vulkanize edilmesi gerekir; bu da daha fazla zaman, beceri ve iş durdurma süresi gerektirir. |
| Manyetik ayırma | Manyetik olmayan yapısı sayesinde, hattınızdaki metal dedektörleri veya manyetik ayırıcılarla etkileşime girmez. | Çelik içeriği manyetik ayırma ve metal algılama işlemlerini bozmaktadır. |
Hangi kemerin size uygun olduğundan emin değil misiniz? Koşullarınızı bize bildirin; size en uygun kemeri, ister aramid ister çelik kordlu olsun, önereceğiz.
Aramid Konveyör Bantlarını katalogdan değil, kendi üretim hattınıza göre tasarlayın.
Hiçbir konveyör bandı aynı malzemeyi, gerilimi veya ortamı taşımaz. Bize koşullarınızı söyleyin, biz de aramid konveyör bandınızı kaplama bileşiminden gövdeye kadar size uygun şekilde üretelim.
Çok Amaçlı Kaplama Bileşikleri
Alev, yağ, asit, alkali veya soğuk gibi çeşitli dirençleri bir arada sunan kaplama bileşikleri formüle ediyoruz. Aramid konveyör bandınız, gerçek koşullarınıza uygun, ödün vermeyen tek bir kaplamaya sahip olur.
Özel Logo Markalama
Gönderdiğimiz her aramid konveyör bandına logonuzu ve kimlik bilgilerinizi doğrudan işliyoruz. Distribütörler ve OEM alıcıları için bu, her metrede markanızın yer alması ve yeniden satışa hazır olması anlamına gelir.
Çok Katmanlı Kompozit Gövde
İsteğe bağlı olarak aramid gövdeyi ekstra katmanlarla güçlendiriyoruz; yırtılmalara karşı dayanıklı bir rip-stop katman veya ek güç için kaynaştırılmış bir EP katmanı. Kemerinizin yapısı, taşıdığınız yüke göre tasarlanmıştır.
SSS
Aramid bir kayış yük altında ne kadar uzar?
Daha kalın kaplamalar eklemek, aramidin ağırlık avantajını ortadan kaldırır mı?
Zamanla kaplamaların aramid gövdeden ayrılmasını ne önler?
Aramid bantlar, diğer bantlar yıpranırken, yüksek devirli taşıma sistemlerinde neden uzun süre dayanır?
Bir kemerin üst ve alt kapağında farklı bileşikler taşınabilir mi?
Yırtılmaya dayanıklı veya EP takviye katmanı aslında ne işe yarar?
Aramid çelik kordona bu kadar benziyorsa, neden hala daha az yaygın olarak kullanılıyor?
Dokuma aramid iskelet su, nem veya kimyasallardan etkilenir mi?
Projeniz İçin Doğru Aramid Konveyör Bandını Seçin
bize gönderebilirsiniz senin Kemer genişliğiÇekme Mukavemeti, Kaplama Kalınlığı, Kaplama Kalitesi / Kauçuk Mukavemeti, Kayış UzunluğuEkibimiz spesifikasyonlara uygun ürünü bulacak ve size fiyat teklifiyle geri dönecektir.
