Tip:Ang lahat ng mga parametrong tinutukoy sa artikulong ito ay nagmula sa isa sa aming mga aktwal na proyekto sa produksyon.
1.Introduction
Kung gumagamit ka ng high-tension, long-distance, o heavy-load conveyor system, malamang na gumagamit ka na — o isinasaalang-alang — ang isang sinturong pangkonveyor ng aramid. Mas magaan ito kaysa sa isang bakal na sinturon at nag-aalok ng mas mahusay na resistensya sa pagkapunit, ngunit may isang kundisyon na kalakip: paghugpong aramid conveyor belt kailangang gawin nang tama. Hindi mahalaga kung gaano kalaking tensyon ang kayang dalhin ng mismong sinturon — kung hindi kayang hawakan ng splice, hindi rin kayang hawakan ng buong sinturon.
Sa gabay na ito, tatalakayin natin ang lahat ng kailangan mong malaman: kung bakit naiiba ang lohika ng splicing para sa mga aramid belt sa ibang uri ng belt, kung paano ginawa ang splice mismo, ano ang hitsura ng isang karaniwang pamamaraan ng splicing ng conveyor belt, kung paano husgahan ang kalidad ng splice kapag tapos na ito, at kung paano matunton ang ugat ng sanhi kapag may nangyaring mali. Gagamitin natin ang aktwal na mga parameter ng splice mula sa isang totoong produksyon ng isang 3500 N/mm-rated aramid belt (DP3500-2000×1, 2000 mm ang lapad) bilang isang gumaganang halimbawa — kaya ang iyong binabasa ay hindi abstract theory, kundi mga numerong aktwal nang naisagawa.
Gumagawa kami ng mga aramid conveyor belt. Ang gabay na ito ay isang teknikal at prosesong sanggunian, na inilaan para sa iyong sariling pangkat ng pag-install o isang propesyonal na kontratista ng splicing na maaaring pagtrabahuhan.
Kung ang kailangan mo lang ay kung paano mag-splice ng aramid conveyor belt, pumunta sa seksyong "Pamamaraan ng Pag-splice". Kung gusto mo ang lohika ng inhenyeriya sa likod nito, basahin mo ito nang diretso.
2. Bakit Kailangan ng Finger Splicing ang mga Aramid Belt
Ang hibla ng aramid ay may isang kahinaan: mahinang resistensya sa pagkapagod ng compressionAng paulit-ulit na pagbaluktot o pagpiga nito ay nagiging sanhi ng pagkawala ng lakas nito nang mas mabilis kaysa sa ilalim ng purong tensyon. Kaya naman, kapag nagdidisenyo ng bangkay ng aramid belt, ang prayoridad ay ang pagpapanatili ng hibla sa ilalim ng pare-parehong tensyon at hindi napiga. Upang makamit iyon, ang mga modernong aramid belt ay karaniwang ginagawa gamit ang tuwid na konstruksyon ng warp — bawat sinulid na paayon ng aramid ay tumatakbo sa isang patag na patag, tuwid, hindi naka-crimp, at nasa ilalim ng palaging tensyon. Ang mga sinulid na weft at binder ay nasa itaas at ibaba ng patag na iyon upang hawakan ang paayon sa posisyon, ngunit ang hibla ng aramid mismo ay hindi kailanman nakakaranas ng compression sa anumang punto.
Ang parehong kahingian — ang pagpapanatili ng warp sa ilalim ng patuloy na tensyon — ang siya ring dahilan kung bakit ang mga bangkay ng aramid ay karaniwang ginagawa bilang isang iisang lapisAng pagpapatong-patong ng maraming ply ay tiyak na magdudulot ng lokal na compression sa pagitan ng mga patong, na siyang sisira sa buong punto ng disenyo.
Ang isang single-ply carcass ay may direktang epekto: pagdugtong ng hakbang, na umaasa sa pagpapatong-patong ng maraming tela sa isa't isa, ay walang espasyo para gumana sa ganitong uri ng istraktura. Ang step splicing ay nangangailangan ng ilang tela, bawat isa ay ini-ski sa iba't ibang haba upang sila ay mag-staggered sa isang stepped profile sa kapal ng sinturon — at ang isang aramid belt ay mayroon lamang isang ply, na walang pangalawa o pangatlong layer na pag-staggered-an. Dahil sa single-ply, straight-warp na disenyo na kasalukuyang pamantayan sa buong industriya, ang tanging geometry na maaaring magpalaganap ng kasukasuanang karga nang hindi direktang tumatagos sa warp na nagdadala ng karga ay ang dugtong ng daliri — pinuputol ang bawat dulo ng sinturon sa isang hanay ng magkakaugnay at patulis na mga daliri, upang ang nakadikit na bahagi ay maunat at unti-unting mailipat ang karga, sa halip na magtuon sa isang tuwid na linya ng pagputol.
Para sa konteksto: ang tensile strength ng aramid ay nasa bandang 3600 MPa at ang elastic modulus nito ay nasa bandang 112,000 MPa — parehong malapit sa steel cord (3925 MPa at 170,000 MPa ayon sa pagkakabanggit) — ngunit ang specific gravity nito ay 1.44 lamang, mas mababa sa ikalimang bahagi ng 7.85 ng steel cord. Iyan ang kombinasyon na nagpapahintulot sa isang aramid belt na maging malakas at magaan. Ngunit nangangahulugan din ito ng mababang elongation at mataas na modulus, na nagpapataas ng katumpakan na kinakailangan kapag binubuo ang splice — ang maliliit na error na maaaring tiisin ng isang polyester o nylon fabric belt ay lumalakas sa ilalim ng load sa isang aramid belt.
3. Ano nga ba ang hitsura ng isang Finger Splice?
3.1 Paano Tinutukoy ang mga Dimensyon ng Daliri
Pinuputol ng finger splice ang bawat dulo ng sinturon sa isang hanay ng mahahabang at patulis na mga daliri, pagkatapos ay pinagsasama-sama ang dalawang hanay at pinagbubuklod ang mga ito gamit ang hindi pa natutuyong goma sa pagdugtungin. Ang karaniwang lapad ng base para sa isang daliri ay 50 mm, pinili dahil karamihan sa lapad ng sinturon ay ginagawa bilang multiples ng 50, na ginagawang madali ang layout ng daliri.
Ang haba ng daliri ay kinukuha mula sa pull-out testing, sa dalawang hakbang:
Unang hakbang — isang test splice ang unang binubuo, gamit ang isang nakapirming reference size na 100 mm ang haba, 50 mm ang lapad mga daliri sa magkabilang dulo, na karaniwang pinapagaling sa pamamagitan ng bulkanisasyon. Kapag napagaling na, isang daliri ang pinuputol mula sa sample at hinihila sa isang tensile testing machine upang masukat ang puwersang kailangan upang hilahin ito palabas mula sa pagitan ng dalawang magkasalungat na kalahating daliri (ang puwersang ito na hinihila palabas ay itinatala bilang τg). Sinusukat ng hakbang na ito ang aktwal na kakayahan sa pagdidikit ng partikular na kombinasyon ng materyal na iyon — ang semento, ang bangkay, at ang proseso ng pagdidikit. Ang inaasahang resulta rito ay ang paghila palabas ng daliri sa halip na mabali — iyon ang normal at nilalayong resulta ng hakbang na ito, hindi isang pagkabigo.
Ikalawang hakbang — na ang halaga ng puwersang hila palabas, kasama ang aktwal na rating ng lakas ng sinturon at ang lapad ng daliri na gagamitin sa produksyon, ay ginagamit upang kalkulahin muli ang totoong haba ng daliri para sa produksyon. Ang mas mahabang daliri ay may mas malaking lugar ng pagkabit at samakatuwid ay nangangailangan ng mas maraming puwersa upang mahila palabas, kaya ang tamang haba ng daliri ay maaaring kalkulahin nang proporsyonal: ang haba kung saan ang puwersang hila palabas ay tumutugma sa puwersang dapat dalhin ng cross-section ng daliri — at mabali — sa ilalim ng target na rating ng lakas. Sa nakalkulang haba lamang na iyon naaabot ng splice ang layunin ng disenyo ng daliri na nabali bago ito mahila palabas, at ang resultang iyon ay sa huli ay nakumpirma sa pamamagitan ng ganap na dynamic fatigue testing.
Ganito ang hitsura nito gamit ang mga totoong numero. Para sa isang sinturon na may rating na 3500 N/mm, ang mga pinal na parameter ng produksyon ay:
Rating ng Lakas ng Sinturon (N/mm) | Lapad ng Daliri b_f (mm) | Haba ng Daliri L_f (mm) | Haba ng Pampalakas l_d (mm) | Haba ng Pagdugtong l_v (mm) |
3500 | 90 | 4100 | 4400 | 4600 |
Tandaan na ang lapad ng production finger (90 mm) ay mas malapad kaysa sa 50 mm reference base — ang lapad mismo ng daliri ay nakadepende sa rating ng lakas ng sinturon, at ang lapad at haba ay kailangang i-verify nang hiwalay para sa bawat klase ng lakas. Hindi ka maaaring magpalipat-lipat ng mga parameter mula sa isang rating patungo sa isa pa.
3.2 Paano Naglalakbay ang Puwersa sa Daliri
Ang puwersang dala ng isang daliri ay hindi pare-pareho sa haba nito — unti-unti itong bumababa mula sa base hanggang sa dulo, dahil ang cross-sectional area ay lumiliit habang lumiliit ang taper, kaya mas kaunting puwersa ang maaaring ipadala sa dulo. Ito mismo ang dahilan kung bakit mas mahusay ang finger splice kaysa sa isang tuwid na butt joint: sa halip na ang buong tension load ay nasa isang linya lamang, unti-unti itong lumilipat sa buong tapered length, kung saan ang bawat cross-section ay may dalang proporsyonal na mas maliit na bahagi.
Habang nagla-lay-up, ang magkatabing mga daliri ay hindi direktang pinagdikit — isang 2–3 mm na agwat ay sadyang iniiwan sa pagitan nila, at ang puwang na iyon ay pinupuno ng splicing rubber sa halip na iniiwan bilang tuyong contact line. Kung mas tumpak na nakokontrol ang puwang na iyon, mas pantay na nahahatian ang karga sa pagitan ng magkatabing mga daliri.
3.3 Ang Papel ng Reinforcement Layer at Bonding Layer
Ang mga dulo ng daliri ang pinakamahinang punto sa buong splice — lalo na malapit sa isang pulley, kung saan ang radial force o ang naipon na materyal ay maaaring magpilit sa mga daliri na maghiwalay (tinutukoy sa industriya bilang "pop-out"). Upang maiwasan ito, isang open-weave reinforcement fabric ang idinidikit sa itaas at sa ibaba ng carcass na may dugtungan ng daliri, na lumalagpas sa mga dulo ng daliri.
Narito na naman ang totoong kaso: ang reinforcement layer na ginamit sa DP3500 splice ay NN200-1980 canvas, pinahiran ng pabrika ng 0.8 mm ng semento sa isang bahagi at 3.0 mm sa kabila — ang mas makapal na pinahiran na bahagi ay inilalagay laban sa carcass — sa isang calendared thickness na 4.5 mm bawat layer, na inilalapat sa itaas at ibaba. Ang tensile strength ng reinforcement fabric na ito ay walang ginagampanan sa pagkalkula ng load ng splice — ang tanging tungkulin nito ay ang pagpigil sa paghihiwalay ng mga dulo ng daliri, kaya naman ang open weave ay partikular na pinili upang ma-maximize ang adhesion kaysa sa fiber strength.
3.4 Pagpapanumbalik ng Goma sa Takip
Kapag nailagay na ang mga patong ng carcass splice at reinforcement, kailangang ganap na maibalik ang goma sa itaas at ibabang bahagi ng takip upang ang bahagi ng splice ay tumutugma sa natitirang bahagi ng sinturon sa resistensya sa pagkasira, impact resistance, at sealing performance.
4. Paano Naiiba ang Aramid Belt Splice sa Iba Pang Paraan ng Belt Splicing
Ang finger splice na ginagamit sa mga aramid belt, ang step splice na ginagamit sa mga EP/NN multi-ply fabric belt, at ang splice na ginagamit sa mga steel cord belt ay tatlong magkaibang mekanikal na pamamaraan — madali lang silang pagsamahin, kaya mahalagang malinaw na paghiwalayin ang mga ito.
① Mga sinturong tela na gawa sa EP/NN na maraming lapis: ang tunay na "hakbang" na pagdugtong. Ang mga sinturong ito ay may bangkay na gawa sa ilang nakasalansan na mga tela. Upang pagdugtungin ang mga ito, ang bawat ply ay ini-ski sa iba't ibang haba, na naka-stagger mula itaas hanggang ibaba, upang kapag ang dalawang dulo ng sinturon ay nagtagpo, ang pinutol na dulo ng bawat ply ay magkakapatong sa katumbas na ply mula sa kabilang dulo. Sa cross-section, ito ay lumilikha ng isang tunay na hagdanan — kung saan talaga nagmula ang terminong "step splice": isang stepped cross-section na tumatakbo sa kapal ng sinturon. Ang pamamaraang ito ay nangangailangan ng maraming tela na ply upang gumana.
② Mga bakal na sinturon: isang staggered lap splice, hindi isang step splice. Ang katawan ng isang steel cord belt ay hindi tela na may patong-patong — ito ay isang patag na linya ng magkakatulad na steel cord na magkakatabi. Hindi maaaring i-ski ang mga cord sa isang hagdanan ayon sa kapal tulad ng mga tela. Sa halip, ang goma ay hinuhubad mula sa bawat dulo ng cord at ang mga cord mula sa magkabilang dulo ng belt ay pinagdikit-dikit — ngunit ang panimulang punto ng pag-ikot para sa bawat cord ay sadyang ini-stagger kumpara sa mga kalapit nito, kaya sa anumang cross-section sa kahabaan ng splice, ilan lamang sa mga cord ang nasa kanilang transition zone habang ang iba ay nananatiling ganap na tuloy-tuloy. Kung titingnan mula sa itaas, ang staggered layout na ito ay mayroong medyo "stepped" na visual pattern, ngunit sa mekanikal na aspeto ay wala itong kinalaman sa tunay na through-thickness step splice na ginagamit sa Mga sinturon ng EP — ang wastong termino ay isang staggered cord lap splice.
③ Mga sinturong aramid: single-ply, kaya walang pamamaraang naaangkop — finger splice lang ang gumagana. Ang bangkay ng isang aramid belt ay isang single-ply, straight-warp na istraktura — wala itong maraming ply na kailangan para sa isang step splice o ang magkatabing layout ng cord ng isang steel cord belt. Ang tanging paraan upang maikalat ang karga sa buong joint nang hindi direktang pinuputol ang warp ay ang pagputol sa buong single-ply carcass sa magkakaugnay na mga daliri at pagbigkis nito bilang isang tuloy-tuloy na sheet. Ito ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng isang aramid belt finger splice at ang dalawa pang pamamaraan.
Sinusuportahan ng datos ng pagsubok ang pagiging maaasahan ng pamamaraang ito. Sa ilalim ng karaniwang Hannover University dynamic fatigue test — isang spliced endless belt run sa isang test rig kung saan ang tension ay tumataas mula 10% hanggang 100% ng fatigue load sa isang 50-segundong cycle, na may kinakailangang 10,000 cycle nang walang pagkabigo — ang mga steel cord belt splices ay karaniwang nakakamit ng humigit-kumulang 50% na dynamic splice efficiency. Ang mga high-strength woven fabric belt finger splices, sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng pagsubok, ay may kasaysayang nagbabalik ng mahigit 30%.
Ang mga aramid belt splice na binuo batay sa finger-splice logic na ito ay tumugma sa: tatlong nasubok na sample ang lahat ay umabot sa 30% dynamic fatigue strength, kapantay ng maihahambing na mga sinturon na hinabing tela. Sa isang hiwalay na reverse-bending test — ang sinturon ay tumatakbo sa paligid ng apat na pulley, na may tensyon na nagsisimula sa 12.5% ng lakas ng pagkalagot at tumataas ng 5% bawat 125,000 cycle hanggang sa pagkabigo — ang mga splice ay humawak ng hanggang 27–32% ng buong lakas ng pagkalagot ng sinturon bago nabigo, at ang post-test tensile measurement ay nagpakita ng wala pang 5% na pagbawas sa lakas ng bangkay.
Kinukumpirma nito na ang straight-warp aramid carcass ay hindi nawawalan ng fatigue life mula sa proseso ng splicing at high-load cycling — isa sa mga bukas na tanong tungkol sa kung ang aramid belting ay maaaring tumagal nang pangmatagalang serbisyo, at isa na ngayon sa mga sinasagot ng datos.
5. Mga Mekanikal na Pangkabit: Limitado ang Pagkakasya para sa mga Aramid Belt
Ang mga mekanikal na pangkabit ay isang karaniwang pansamantalang paraan ng pagkukumpuni sa ilang uri ng sinturon, ngunit sa partikular na mga aramid belt, may ilang mga tunay na limitasyon na dapat linawin:
Posible ang mga steel plate fastener sa teknikal na aspeto, ngunit limitado rin ang praktikal na paggamit nito. Ang mga aramid belt ay kadalasang ginagawa upang tumugma sa mga rating ng lakas ng steel cord belt, na nangangahulugang ang natapos na belt ay karaniwang mas makapal kaysa sa isang maihahambing na steel cord belt. Maliban kung ang mga bolt ng fastener ay sapat ang haba upang tumugma sa kapal na iyon, magiging mahirap ang wastong pag-install at isang matibay na clamp.
Sa pangkalahatan, ang mga mechanical fastener ay hindi isang karaniwang solusyon para sa mga aramid belt — ang mga ito ay mas maituturing na isang teoretikal na opsyon na kakaunti ang gamit sa totoong buhay. Para sa mga aplikasyon na may mataas na tensyon, mainit na bulkanisadong pagdugtong ay nananatiling tanging paraan na maaasahang mabisa.
6.Core Hot Vulcanized Splice para sa Aramid Conveyor Belt Pamamaraan
Nasa ibaba ang karaniwang proseso para sa pamamaraang ito ng splicing, na inilalahad bilang teknikal na sanggunian para sundin ng iyong installation team o ng iyong nakakontratang splicing provider. Kasama sa bawat hakbang ang mga pangunahing aksyon, parameter, at mga puntong dapat bantayan.
Hakbang 1: Paghahanda ng Lugar at Materyales
Kailangang malinis, tuyo, at malayo sa direktang sikat ng araw ang lugar ng trabaho, walang hangin o alikabok na dumadaloy sa hangin habang ginagamit — nakakaapekto ang hangin sa oras ng pagtanggal ng semento, at ang alikabok na pumapasok sa linya ng pagdikit ay makakasira sa pagdikit. Ang temperatura ng paligid ay hindi dapat bumaba sa 15°C, dahil ang mababang temperatura ay nagpapabagal sa pagtigas ng semento at nagpapahina sa lakas ng pagdikit; dapat ding iwasan ang mga kondisyon na may mataas na halumigmig kung maaari, at dapat na may silungan ang lugar ng trabaho kung sakaling may ulan o niyebe.
Mga kinakailangang materyales: splicing cement (pinaghalo mula sa 120# rubber solvent at core compound sa 5:1 ratio, o isang pre-mixed proprietary cement — ang shelf life ay karaniwang nasa humigit-kumulang 6 na buwan, nakaimbak sa malamig, tuyo, may lilim, at malayo sa mga pinagmumulan ng ignisyon), isang cleaning solvent (120# rubber solvent o isang nakalaang splice cleaner), at release material (non-woven fabric o high-temperature release paper, na nakalagay sa pagitan ng splice at ng vulcanizing press platen).
Hakbang 2: Pagmamarka sa Centerline at Pagtukoy sa Kabuuang Haba ng Splice
Habang ang sinturon ay nakalagay nang patag sa isang ibabaw na pinagtatrabahuhan, markahan ang gitnang linya sa magkabilang dulo gamit ang hindi bababa sa tatlong puntong sanggunian, sa haba ng gitnang linya na humigit-kumulang 5 metro, upang makagawa ng tuwid na linyang sanggunian. Dahil ang aramid carcass ay single-ply na may mataas na longitudinal tensile strength, ang splice ay pinuputol sa isang bevel angle, na itinugma sa anggulo ng vulcanizing press platen.
Ang kabuuang haba ng splice ay kinakalkula bilang haba ng splice l_v (itinakda ng rating ng lakas ng sinturon — 4600 mm para sa isang 3500 N/mm na sinturon) kasama ang bevel allowance (0.3 × lapad ng sinturon B). Para sa isang 2000 mm na lapad na sinturon, iyon ay 0.3 × 2000 = 600 mm, na nagbibigay ng kabuuang haba ng working splice na 5200 mm. Ang lapad ng sealing ng bawat dulo ay humigit-kumulang 150 mm (humigit-kumulang 100 mm na finger-tip-to-root offset kasama ang 50 mm na bevel).
Hakbang 3: Pag-skid sa Cover Rubber
Habang ang sinturon ay nasa mesa ng trabaho o sa press platen, na nakaharap pataas, gupitin ang isang 45° bevel sa kahabaan ng linya ng pagbubuklod (maingat na huwag masira ang tela ng bangkay), pagkatapos ay i-skive ang goma ng takip sa itaas pabalik mula sa linya ng pagbubuklod sa kahabaan ng sinturon — ang haba ng strip ay katumbas ng haba ng daliri kasama ang 150 mm (4100 + 150 = 4250 mm para sa 3500 rating). I-flip ang sinturon at i-skive ang ilalim na takip sa parehong paraan, na i-offset ang panimulang punto ng 100 mm mula sa panimulang bahagi sa itaas, na may parehong haba ng strip.
Kapag na-skive na ang magkabilang gilid, kuskusin ang nakalantad na bahagi at mga gilid na may sealant gamit ang angle grinder (mas mainam ang wire-brush wheel), na mag-iiwan ng humigit-kumulang 1 mm na goma sa core nang hindi nasisira ang tela ng carcass. Lagyan ng karagdagang 30 mm na balahibo ang takip na goma sa sealing line para sa mas maayos na paglipat. Ulitin ang parehong proseso sa kabilang dulo ng sinturon.
Hakbang 4: Pagmamarka at Paggupit ng mga Daliri
Markahan ang disenyo ng daliri sa pinakintab na ibabaw ng bangkay gamit ang isang straightedge o template. Magsimula sa centerline, at bigyang-pansin ang direksyon ng pagtakbo ng sinturon — sa nangungunang dulo (sa direksyon ng paggalaw), ang dalawang pinakalabas na daliri ay dapat na nasa mga gilid ng sinturon, at ang disenyo ng daliri sa kabilang dulo ay dapat na eksaktong tumutugma dito. Kung gagamit mula sa centerline, ang lapad ng daliri ng magkabilang panig ay kailangang manatili sa itaas ng 0.5 × ng karaniwang lapad ng daliri (para sa isang 90 mm na pamantayan, ang alinmang panig ay hindi dapat bumaba sa 45 mm). Ang kabuuang haba ng splice ay tumutugma sa halagang kinalkula sa Hakbang 2. Gupitin ang mga daliri sa mga markadong linya.
Hakbang 5: Pagsemento, Paglalagay ng Reinforcement, at Pag-assemble ng Daliri
Maglatag ng release material sa press platen, iposisyon ang belt nang nakahanay ang mga centerline at i-secure ito, habang pinapanatili ang dalawang pinakalabas na daliri sa nangungunang dulo sa panlabas na gilid.
Linisin ang magkabilang dulo ng splice gamit ang solvent para maalis ang alikabok at mga natirang giling, pagkatapos ay lagyan ng semento kapag tuyo na — dalawang patong, kung saan ang unang patong ay ganap na natatanggal bago ilapat ang pangalawa, at magsisimula ang paglalagay kapag ang pangalawang patong ay halos 80% nang tuyo.
Gupitin ang goma ng takip (humigit-kumulang 50 mm ang haba lampas sa lapad ng sinturon sa bawat gilid, na tumutugma sa anggulo ng pagdugtong), at maglagay ng tela ng pampalakas sa ibabaw (mas makitid kaysa sa sinturon ng 30–50 mm sa bawat gilid, at iurong nang 20–30 mm mula sa bawat gilid ng pagbubuklod), igulong ito upang maalis ang nakulong na hangin. Ilagay ang sementadong base ng takip at pampalakas na ito sa press platen at tiyaking pantay na nababalutan ng goma ang mga ibabaw ng pagbubuklod, na humigit-kumulang 50 mm ang haba lampas sa lapad ng sinturon.
Maglagay ng semento sa patong ng pampalakas, at kapag natuyo na, i-interlock ang mga daliri nang sunod-sunod, habang hawak ang isang 2–3 mm na agwat sa pagitan ng magkakatabing mga daliri, na puno ng goma. Kapag ang hanay ay ganap nang magkakaugnay, maglagay ng isa pang patong ng semento, at kapag tuyo na, maglagay ng pangalawang patong ng pampalakas sa ibabaw, muling igulong upang maalis ang hangin. Gumawa ng goma sa gilid sa magkabilang gilid upang tumugma sa kapal ng bangkay, ilapat at idiin pababa ang goma sa takip, at gupitin ang magkabilang gilid nang kapantay ng katawan ng sinturon. Tapusin sa pamamagitan ng paglalagay ng materyal na pangtanggal sa ibabaw ng splice, pagkabit ng mga end dam, at pag-secure gamit ang mga tie rod.
Hakbang 6: Mainit na Bulkanisasyon
Lagyan ng presyon ang mga platen upang 0.8 MPa habang nagsisimula ang pag-init. Kapag umabot na sa temperatura 100 ° C, bitawan ang presyon at ilapat muli sa 1.5 ± 0.2 MPaSimulan ang cure timer kapag ang temperatura ay umabot na sa humigit-kumulang 145 ° C, at hawakan nang ilang sandali para sa oras ng pagpapagaling 65 minuto.
Hakbang 7: Paglamig at Pagtatapos
Bitawan lamang ang presyon kapag lumamig na ang splice sa ibaba 70 ° C, pagkatapos ay buksan ang press. Putulin at pakinisin ang anumang sobrang goma sa mga linya ng selyo at mga gilid nang pantay, at suriin ang gitnang linya at magkabilang gilid para sa tuwid gamit ang isang mahigpit na linya ng sanggunian. Itama ang anumang nakitang paglihis, at kumpletuhin ang proseso gamit ang isang kumpletong talaan ng operasyon.
7. Mga Pangunahing Salik na Nagtatakda ng Lakas ng Pagdugtong
Ang tibay ng isang natapos na splice ay nakadepende sa mga sumusunod na salik:
Kung ang haba ng daliri ay tumutugma sa rating ng lakas ng sinturon — ang bawat klase ng lakas ay nangangailangan ng sarili nitong na-verify na haba ng daliri; hindi maaaring gamitin ang mga parametro sa pagitan ng mga rating.
Kung ang mga bonding layer ay maayos na naitayo — ang mga patong na semento sa pagitan ng bangkay, pampalakas, at goma ng takip ang siyang nagpapabago sa isang mekanikal na magkakaugnay na disenyo ng daliri tungo sa isang tuluy-tuloy na istrukturang nagdadala ng karga. Ang isang hindi nagamit na patong, isang patong na inilapat nang masyadong basa, o kontaminasyon sa isang nakadikit na ibabaw ay direktang nagpapahina sa pagdugtong.
Kung ang mga kondisyon ng pagpapagaling ay ganap na natutugunan — ang temperatura, presyon, at oras ay kailangang sabay-sabay na tumama sa kani-kanilang mga target; ang hindi pagtama sa alinman sa mga ito ay magmumukhang tapos na ang splice habang nananatiling hindi pa ganap na natutuyo.
Kung ang pagkakagawa ay nananatiling pare-pareho — ang mga manu-manong hakbang tulad ng pagitan ng mga daliri at lalim ng pagpapakintab, kung hindi pantay, ay lumilikha ng mga lokal na kahinaan sa splice, at ang isang lokal na kahinaan ay kadalasang mas maagang nasisira kaysa sa isang dugtungan na pantay at konserbatibo ang pagkakagawa.
8. Karaniwang Aramid Conveyor Belt Mga Problema sa Pagdugtong at Mga Pangunahing Sanhi
Pagbubukas ng pagdugtong — karaniwang bakas ng hindi sapat na pagkakatakip ng semento, hindi kumpletong bulkanisasyon (suriin laban sa mga parametro ng Hakbang 6), o kontaminasyon na hindi ganap na naalis sa panahon ng paglilinis sa Hakbang 5.
Pag-crack ng gilid — karaniwang nauugnay sa goma sa gilid na hindi ginawa upang tumugma sa kapal ng bangkay, o mga pangmatagalang isyu sa pagsubaybay sa sinturon na nagtutuon ng stress sa isang panig.
Mga bula ng hangin — resulta ng hindi sapat na pag-aalis ng hangin habang nagrorolyo, o mga patong ng semento na hindi pa ganap na natuyo bago mailapat ang susunod na patong.
Misalignment — bumabalik sa Hakbang 2, alinman sa isang hindi tumpak na gitnang linya o mga disenyo ng daliri sa dalawang dulo na hindi ganap na magkatugma.
Maagang pagkabigo ng splice — kadalasan hindi iisang sanhi, kundi isang kombinasyon: ang haba ng daliri ay hindi tugma sa aktwal na tensyon ng sinturon, mga konserbatibong parametro ng pagpapagaling, at ang disenyo ng pulley o tensyon na naglalagay ng mas maraming cyclic stress sa splice kaysa sa dapat nitong gawin.
9. Checklist ng mga Kagamitan at Kasangkapan para sa Aramid Belt Hot Vulcanized Splicing
| Hindi. | Bagay | Yunit | Dami |
|---|---|---|---|
| 1 | Clamping plates | pares | 2 |
| 2 | 5 metrong panukat na bakal | pc | 1 |
| 3 | Angle pinuno | pc | 1 |
| 3 | Ordinaryong 2–3 mm na bakal na plato (laki ay tumutugma sa orihinal na sinturon; kapal ng plato ay itinakda nang 1–1.5 mm na mas manipis kaysa sa orihinal na sinturon, ayon sa lapad/haba ng sinturon) | pc | 1 |
| 4 | Puting lapis na pangmarka ng wax | pc | 1 |
| 5 | Marker ng linya ng tisa | pc | 1 |
| 6 | Marker pen | pc | 2 |
| 7 | Utility kutsilyo | pc | 4 |
| 8 | Blades | kahon | 3 |
| 9 | Distornilyador | pc | 1 |
| 10 | Gunting | pc | 1 |
| 11 | Pamutol ng alambre/kable | pc | 2 |
| 12 | Angle grinder na may wire wheel | yunit | 1 |
| 13 | Makinang pang-skiving (tinatanggap din ang manu-manong pag-skiving) | yunit | 1 |
| 14 | Mallet na goma (5 lb) | pc | 1 |
| 15 | Kutsilyong pang-putty/pang-spread | pc | 4 |
| 16 | Hair dryer / heat gun | pc | 1 |
| 17 | Mahabang ruler na tuwid | pc | 1 |
| 18 | Sipilyo | pc | 2 |
| 13 | Plastik na palanggana | pc | 2 |
| 14 | Ulo ng brush na pang-alambre (para sa gilingan ng anggulo) | pc | 2 |
| 15 | Kagamitan sa pagpapakinis/paggiling | pc | 2 |
| 16 | Termometro ng mercury, 0–200°C | pc | 10 |
| 17 | Puting tela na bulak o tuwalya na walang lint | m/pc | 1 o 4 |
| 18 | Kaligtasan helmet | pc | 4 |
| 19 | Hinang na 3 mm na plataporma ng trabaho na gawa sa bakal (haba/lapad bawat lugar; taas = pang-ibabang biga + water plate + kapal ng mas mababang heating plate) | yunit | 2 |
| 20 | Explosion-proof vulcanizing press (underground) o standard press (above ground) — ang dami ay depende sa haba at detalye ng splice. Ang bawat press ay nangangailangan ng: 10 I-beam crossbars, 10 tie rods, 1 water hose, 1 hydraulic pump, 2 wrench, 1 primary power feed cable, 2 secondary power feed cables para sa heating plates, 1 power control box, upper/lower heating plates, water pressure plate, at electric pump hose na naaayon sa mga kinakailangan ng kagamitan. | itakda | 1 |
| 21 | Manu-manong/elektrikal na chain hoist at mga clamp | pares | 2 |
| 22 | 120# pantunaw na goma / panlinis na nakalaang pangdugtong | L | 5 |
| 23 | Pagdudugtong ng tambalang goma | itakda | bilang kinakailangan |
| 24 | Pagdudugtong ng semento | itakda | bilang kinakailangan |
| 25 | Maglagay ng papel na pang-release o tela na PTFE (Teflon) para paghiwalayin ang mga heating plate mula sa belt habang isinasagawa ang bulkanisasyon. | m | bilang kinakailangan |
| 26 | Mga tabla, suporta, at pako para sa paggawa ng plataporma | / | bilang kinakailangan |
| 27 | Suplay ng kuryente at tubig | / | sapat para sa pagpapatakbo ng kagamitan |
10.Pagsasama
Ang splice ay hindi kailanman isang maliit na detalye sa isang aramid conveyor belt — ito ang punto kung saan nagsasama-sama ang disenyo ng carcass, proseso ng pag-bonding, at kalidad ng pag-install, at kadalasan ito ang nagtatakda kung gaano katagal talaga ang sinturon. Kung kailangan mo ng magkatugmang mga parameter ng splicing para sa isang partikular na detalye ng sinturon, ipadala sa amin ang lapad ng iyong sinturon, rating ng lakas, kapal ng takip, at mga parameter ng conveyor, at matutulungan ka naming kumpirmahin ang tamang sukat ng daliri at mga parameter ng vulcanization bilang sanggunian.
11. FAQ
Anong paraan ng pag-splice ang pinakamainam para sa isang aramid conveyor belt?
Isang mainit na vulcanized finger splice. Ang single-ply, straight-warp carcass ng isang aramid belt ay nangangahulugan na ang step splicing — na nakadepende sa pag-stagger ng maraming tela plies — ay walang espasyo para gumana. Ang finger splicing sa kasalukuyan ay ang paraan na nagpapakalat ng karga ng joint nang hindi pinuputol ang load-bearing fiber.
Maaari bang gumamit ng mga mechanical fastener ang isang aramid conveyor belt?
Sa teorya, bilang pansamantalang hakbang pang-emerhensya — ngunit ang paggamit sa totoong mundo ay napakalimitado. Ang mga plastik na pangkabit ay hindi sapat ang tibay at may posibilidad na mabasag, at ang mga pangkabit ng bakal na plato ay nalilimitahan ng karaniwang mas makapal na aramid belt, na nagpapahirap sa pag-install maliban kung ang haba ng bolt ay maayos na tumutugma. Ang isang mainit na bulkanisadong splice ay nananatiling mas maaasahang opsyon para sa paggamit na may mataas na tensyon.
Gaano katibay ang isang aramid belt splice?
Depende ito kung ang haba ng daliri ay tumutugma sa lakas ng sinturon, kung ang mga patong ng pagbubuklod ay maayos na naitayo, at kung ang mga parametro ng pagpapagaling ay ganap na naisakatuparan. Ang isang wastong pagkakagawa ng finger splice ay maaaring umabot sa mahigit 30% na kahusayan sa dynamic fatigue sa ilalim ng pamantayan ng pagsubok ng Hannover University — kapantay ng maihahambing na mga sinturon na may mataas na lakas na hinabing tela.
Bakit nasisira ang isang aramid belt splice? Karamihan sa mga kaso ay nagmumula sa hindi sapat na sakop ng semento, hindi kumpletong bulkanisasyon, kontaminasyong naiiwan sa bond line habang lay-up, o mga sukat ng daliri na hindi tumutugma sa aktwal na rating ng lakas ng sinturon.
Paano naiiba ang aramid belt splice sa EP o steel cord belt splice?
Ang mga EP multi-ply fabric belt ay gumagamit ng true step splice, kung saan ang mga staggered fabric plies ay bumubuo ng isang stepped cross-section. Ang mga steel cord belt ay gumagamit ng staggered lap splice, kung saan ang mga posisyon ng cord lap ay naka-offset sa halip na nakapatong sa mga steps. Ang mga aramid belt, na may single-ply carcass, ay hindi maaaring gumamit ng alinmang paraan — finger splice lamang ang gumagana.
