Наконечник:Все параметры, упомянутые в этой статье, получены в ходе одного из наших реальных производственных проектов.
1.Introduction
Если вы используете конвейерную систему высокого натяжения, дальнего действия или для транспортировки тяжелых грузов, скорее всего, вы уже применяете — или рассматриваете возможность применения — подобного оборудования. арамидный конвейер. Он легче, чем ремень из стального корда и обладает лучшей устойчивостью к разрывам, но есть одно условие: сращивание арамидных конвейерная лента Все должно быть сделано правильно. Неважно, какое натяжение может выдержать сам ремень — если место соединения не выдержит, то и весь ремень не выдержит.
В этом руководстве мы подробно рассмотрим все, что вам нужно знать: почему логика соединения арамидных лент отличается от других типов лент, как проектируется само соединение, как выглядит стандартная процедура соединения конвейерных лент, как оценить качество соединения после его выполнения и как выявить первопричину неполадок. В качестве рабочего примера мы будем использовать фактические параметры соединения из реальной производственной партии арамидной ленты с номинальной нагрузкой 3500 Н/мм (DP3500-2000×1, ширина 2000 мм) — так что вы читаете не абстрактную теорию, а цифры, которые действительно были введены в производство.
Мы производим арамидные конвейерные ленты. Данное руководство представляет собой технический и технологический справочник, предназначенный для вашей собственной монтажной бригады или профессионального подрядчика по соединению лент.
Если вам нужна только инструкция по соединению арамидной конвейерной ленты, перейдите к разделу «Процедура соединения». Если же вас интересует инженерная логика процесса, читайте дальше.
2. Почему для арамидных ремней необходима пальцевая сварка?
Арамидное волокно имеет один существенный недостаток: низкая устойчивость к усталости при сжатииМногократное сгибание или сжатие приводит к гораздо более быстрой потере прочности волокна, чем при чистом растяжении. Именно поэтому при проектировании каркаса арамидной ленты приоритетной задачей является поддержание постоянного натяжения волокна и предотвращение его сжатия. Для достижения этой цели современные арамидные ленты обычно изготавливаются с использованием прямое плетение основы — Каждая арамидная нить основы проходит в одной плоской плоскости, прямо, без завитков и под постоянным натяжением. Нити утка и связующие нити располагаются выше и ниже этой плоскости, удерживая нить основы в нужном положении, но само арамидное волокно никогда не подвергается сжатию.
То же самое требование — поддержание постоянного натяжения основы — объясняет также, почему арамидные каркасы обычно изготавливаются в таком виде. однослойныйМногослойная конструкция неизбежно приведет к локальному сжатию между слоями, что сводит на нет весь смысл данной конструкции.
Использование однослойной туши влечет за собой прямые последствия: пошаговая склейкаТехнология, основанная на укладке нескольких слоев ткани в шахматном порядке друг относительно друга, не подходит для такой конструкции. Ступенчатая склейка требует нескольких слоев ткани, каждый из которых обрезан до разной длины, чтобы они образовывали ступенчатый профиль по толщине ленты — а арамидная лента имеет только один слой, без второго или третьего слоя для укладки. Учитывая однослойную конструкцию с прямой основой, которая в настоящее время является стандартом в отрасли, единственная геометрия, которая может обеспечить равномерное распределение нагрузки... совместнаяНагрузка без прямого прорезания несущей нити — это пальцевое соединение — разрезая каждый конец ремня на ряд переплетающихся, сужающихся пальцев, так что зона склеивания растягивается, и нагрузка передается постепенно, а не концентрируется на одной прямой линии разреза.
Для сравнения: прочность арамида на растяжение составляет около 3600 МПа, а модуль упругости — около 112 000 МПа, что близко к показателям стального корда (3925 МПа и 170 000 МПа соответственно), но его удельная плотность составляет всего 1.44, что менее одной пятой от 7.85 у стального корда. Именно это сочетание позволяет арамидному ремню быть одновременно прочным и легким. Но это также означает низкое удлинение и высокий модуль упругости, что повышает точность, необходимую при выполнении соединения — небольшие ошибки, которые могут быть допустимы для ремня из полиэфирной или нейлоновой ткани, усиливаются под нагрузкой на арамидном ремне.
3. Как на самом деле выглядит соединение пальцев.
3.1 Как определяются размеры пальцев
При использовании метода «пальцевого соединения» каждый конец ремня разрезается на ряд длинных, сужающихся к концу пальцев, затем два ряда соединяются между собой и скрепляются между собой незатвердевшей резиновой прокладкой. Стандартная ширина основания пальца составляет 50 ммЭтот вариант был выбран потому, что ширина большинства ремней, как правило, кратна 50, что упрощает расположение пальцев.
Длина пальца определяется методом испытания на растяжение в два этапа:
Первый шаг — Сначала выполняется тестовый стык с использованием фиксированного эталонного размера. Длина 100 мм, ширина 50 мм. На обоих концах расположены «пальцы», обычно вулканизирующиеся. После вулканизации из образца отрезают один «пальец» и подвергают его испытанию на разрыв, чтобы измерить усилие, необходимое для его вырывания из-под двух противоположных половин «пальцев» (это усилие вырывания регистрируется как τg). На этом этапе измеряется фактическая способность к сцеплению данной конкретной комбинации материалов — цемента, каркаса и процесса склеивания. Ожидаемый результат заключается в том, что «пальец» вырывается, а не ломается — это нормальный, предполагаемый результат этого этапа, а не поломка.
Шаг второй — Это значение силы вырыва, в сочетании с фактической прочностью ремня и шириной пальца, используемой в производстве, используется для обратного расчета реальной длины пальца для производства. Более длинный палец имеет большую площадь соединения и, следовательно, требует большей силы для вырыва, поэтому правильная длина пальца может быть рассчитана пропорционально: длина, при которой сила вырыва соответствует силе, которую должно выдерживать поперечное сечение пальца — и при которой оно должно сломаться — при целевой прочности. Только при этой рассчитанной длине соединение достигает проектного значения, при котором палец ломается до того, как вырвется, и этот результат в конечном итоге подтверждается полными динамическими испытаниями на усталость.
Вот как это выглядит в реальных цифрах. Для ремня с номинальной нагрузкой 3500 Н/мм окончательные параметры производства следующие:
Прочность ремня (Н/мм) | Ширина пальца b_f (мм) | Длина пальца L_f (мм) | Длина армирования l_d (мм) | Длина соединения l_v (мм) |
3500 | 90 | 4100 | 4400 | 4600 |
Обратите внимание, что ширина рабочего пальца (90 мм) больше, чем эталонная ширина в 50 мм — сама ширина пальца зависит от класса прочности ремня, и как ширину, так и длину необходимо проверять независимо для каждого класса прочности. Параметры, перенесенные из одного класса прочности в другой, переносить нельзя.
3.2 Как сила распространяется вдоль пальца
Сила, передаваемая пальцем, неравномерна по всей его длине — она постепенно уменьшается от основания к кончику, поскольку площадь поперечного сечения сужается по мере сужения конуса, поэтому на кончике может передаваться меньшая сила. Именно поэтому соединение пальцем превосходит прямое стыковое соединение: вместо того, чтобы вся нагрузка на растяжение приходилась на одну линию, она постепенно передается по всей конусообразной длине, при этом каждое поперечное сечение по пути несет пропорционально меньшую долю.
При выполнении броска в прыжке соседние пальцы не соприкасаются непосредственно друг с другом — зазор 2–3 мм Между ними намеренно оставляют зазор, который заполняется соединительной резиной, а не остается сухой контактной линией. Чем точнее контролируется этот зазор, тем равномернее распределяется нагрузка между соседними пальцами.
3.3 Роль армирующего слоя и связующих слоев
Кончики пальцев являются наиболее уязвимым местом во всем соединении — особенно вблизи шкива, где радиальная сила или скопление застрявшего материала могут раздвинуть отдельные пальцы (в отрасли это называется «выскакивание»). Чтобы предотвратить это, сверху и снизу от соединенного пальцами каркаса приклеивается армирующая ткань с открытым плетением, которая выступает за кончики пальцев.
Вот еще раз реальная ситуация: в качестве армирующего слоя в стыке DP3500 используется брезент NN200-1980, предварительно покрытый на заводе 0.8 мм клея с одной стороны и 3.0 мм с другой — более толстый слой клея прилегает к каркасу — при каландрированной толщине 4.5 мм на слой, нанесенный как сверху, так и снизу. Собственная прочность на разрыв этого армирующего полотна не играет никакой роли в расчете нагрузки на стык — его единственная функция заключается в предотвращении расхождения концов волокон, поэтому открытое плетение специально выбрано для максимизации адгезии, а не прочности волокон.
3.4 Восстановление резинового покрытия
После укладки слоев каркаса и армирования необходимо полностью восстановить верхний и нижний резиновый слой, чтобы зона соединения соответствовала остальной части ленты по износостойкости, ударопрочности и герметичности.
4. Чем отличается соединение арамидных ремней от других методов соединения ремней?
Пальцевое соединение, используемое на арамидных лентах, ступенчатое соединение, используемое на многослойных тканевых лентах EP/NN, и соединение, используемое на лентах со стальным кордом, — это три совершенно разных механических подхода, которые легко спутать, поэтому стоит четко их различать.
① Многослойные тканевые ремни EP/NN: настоящий «ступенчатый» способ соединения. Эти ремни имеют каркас, состоящий из нескольких сложенных друг на друга слоев ткани. Для их соединения каждый слой обрезается на разную длину, со смещением сверху вниз, так что когда два конца ремня соединяются, обрезанный конец каждого слоя перекрывает соответствующий слой с другого конца. В поперечном сечении это создает настоящий ступенчатый профиль — отсюда и происходит термин «ступенчатая сшивка»: ступенчатое поперечное сечение, проходящее по всей толщине ремня. Для работы этого метода требуется несколько слоев ткани.
② Ленты из стального корда: это стыковка внахлест со смещением, а не ступенчатая. Каркас стального кордового ремня состоит не из многослойной ткани, а из одной плоскости параллельных стальных кордов, уложенных бок о бок. Корды нельзя разрезать на ступенчатую структуру по толщине, как это можно сделать с тканевыми слоями. Вместо этого с каждого конца корда снимается резина, и корды с обоих концов ремня накладываются друг на друга — но начальная точка наложения каждого корда намеренно смещена относительно соседних, так что в любом заданном поперечном сечении вдоль соединения только некоторые корды находятся в переходной зоне, а остальные остаются полностью непрерывными. При взгляде сверху такое ступенчатое расположение действительно имеет несколько «ступенчатый» визуальный рисунок, но механически оно не имеет ничего общего с настоящим ступенчатым соединением по всей толщине, используемым в... ремни EP — более точный термин — а ступенчатое соединение шнура внахлест.
③ Арамидные пояса: однослойный, поэтому ни один из методов не подходит — работает только соединение пальцами. Каркас арамидного ремня представляет собой однослойную структуру с прямой основой — в нем нет ни многослойной структуры, необходимой для ступенчатого соединения, ни расположенного рядом корда, как в стальном кордовом ремне. Единственный способ распределить нагрузку по соединению, не разрезая основу насквозь, — это разрезать весь однослойный каркас на переплетающиеся элементы и соединить их в один сплошной лист. В этом и заключается принципиальное различие между арамидный пояс, пальцевое соединение а также два других метода.
Данные испытаний подтверждают надежность этого подхода. В ходе стандартного динамического испытания на усталость, проводимого Ганноверским университетом (испытание на прочность бесшовного ремня, соединенного методом сращивания, на испытательном стенде, где натяжение увеличивается от 10% до 100% от усталостной нагрузки за 50-секундный цикл, с требованием 10 000 циклов без разрушения), эффективность динамического соединения стальных кордовых ремней обычно составляет около 50%. Эффективность соединения высокопрочных тканых ремней методом сращивания пальцами, при тех же условиях испытаний, исторически составляла чуть более 30%.
Арамидные ременные соединения, созданные по этой логике соединения «пальцами», показали аналогичные результаты: все три испытанных образца достигли 30% динамической усталостной прочности, что сопоставимо с аналогичными ременными лентами из тканого материала. В отдельном испытании на обратный изгиб — ремень проходил вокруг четырех шкивов, при этом натяжение начиналось с 12.5% от прочности на разрыв и увеличивалось на 5% каждые 125 000 циклов до разрушения — соединения выдерживали до 27–32% от полной прочности ремня на разрыв до разрушения, а измерения прочности на растяжение после испытания показали снижение прочности каркаса менее чем на 5%.
Это подтверждает, что прямоосевая арамидная рама не теряет усталостной прочности из-за процесса сращивания и циклической нагрузки — исторически один из открытых вопросов о том, может ли арамидная лента выдерживать длительную эксплуатацию, и на который теперь дают ответы данные.
5. Механические крепежные элементы: очень ограниченная совместимость с арамидными ремнями.
Механические крепления — распространенный метод временного ремонта некоторых типов ремней, но в случае с арамидными ремнями, в частности, существуют некоторые существенные ограничения, которые стоит отметить:
Крепежные элементы из стальных пластин технически возможны, но их практическое применение также весьма ограничено. Арамидные ремни часто изготавливаются с учетом прочности стальных кордовых ремней, что означает, что готовый ремень, как правило, толще, чем аналогичный стальной кордовый ремень. Если болты крепежного элемента не достаточно длинные, чтобы соответствовать этой толщине, правильная установка и надежное крепление становятся затруднительными.
В целом, механические крепления не являются стандартным решением для арамидных ремней — это скорее теоретический вариант, который очень редко применяется на практике. Для применений с высоким натяжением, горячее вулканизированное соединение остается единственным надежным методом.
6. Процедура горячей вулканизации сердцевины для арамидной конвейерной ленты.
Ниже описан стандартный процесс данного метода сварки, представленный в качестве технического руководства для вашей монтажной бригады или вашего подрядчика по сварке. Каждый шаг включает в себя ключевые действия, параметры и моменты, на которые следует обратить внимание.
Шаг 1: Подготовка площадки и материалов
Рабочая зона должна быть чистой, сухой и защищенной от прямых солнечных лучей, без ветра и пыли, поднимающейся в воздух, во время работы — ветер влияет на время высыхания цемента, а пыль, попадающая в зону склеивания, ухудшает адгезию. Температура окружающей среды не должна опускаться ниже 15°C, поскольку низкие температуры замедляют затвердевание цемента и ослабляют прочность сцепления; также следует по возможности избегать условий высокой влажности, а рабочая зона должна быть защищена от дождя или снега.
Необходимые материалы: клей для сращивания (приготовленный из резинового растворителя 120# и компаунда для сердцевины в соотношении 5:1, или готовый фирменный клей — срок годности обычно составляет около 6 месяцев, хранить в прохладном, сухом, затененном месте, вдали от источников возгорания), чистящий растворитель (резиновый растворитель 120# или специальный очиститель для сращивания) и разделительный материал (нетканый материал или высокотемпературная разделительная бумага, помещаемая между местом сращивания и плитой вулканизационного пресса).
Шаг 2: Разметка осевой линии и определение общей длины стыка.
Разложив ленту ровно на рабочей поверхности, отметьте осевую линию на обоих концах, используя как минимум три контрольные точки, на протяжении примерно 5 метров, чтобы получить прямую линию отсчета. Поскольку арамидный каркас однослойный и обладает высокой прочностью на растяжение в продольном направлении, стык выполняется под углом, соответствующим углу наклона плиты вулканизационного пресса.
Общая длина стыка рассчитывается как длина стыка l_v (определяемая номинальным сопротивлением ленты — 4600 мм для ленты с сопротивлением 3500 Н/мм) плюс припуск на скос (0.3 × ширина ленты B). Для ленты шириной 2000 мм это составляет 0.3 × 2000 = 600 мм, что дает общую рабочую длину стыка 5200 мм. Ширина уплотнения на каждом конце составляет около 150 мм (примерно 100 мм от кончика пальца до основания плюс 50 мм скоса).
Шаг 3: Спиливание резинового покрытия
Расположив ленту на рабочем столе или прижимной плите лицевой стороной вверх, сделайте скос под углом 45° вдоль линии шва (стараясь не повредить ткань каркаса), затем снимите верхнюю резиновую накладку от линии шва вдоль длины ленты — длина полосы равна длине пальца плюс 150 мм (4100 + 150 = 4250 мм для номинальной нагрузки 3500). Переверните ленту и снимите нижнюю накладку таким же образом, сместив начальную точку на 100 мм от начальной точки на верхней стороне, сохранив ту же длину полосы.
После того, как обе стороны будут обработаны, отполируйте открытую область и уплотнительные кромки угловой шлифовальной машиной (предпочтительнее использовать проволочную щетку), оставив около 1 мм сердцевины из резины, не повреждая ткань каркаса. Расправьте резиновое покрытие по линии уплотнения еще примерно на 30 мм для более плавного перехода. Повторите тот же процесс на другом конце ленты.
Шаг 4: Разметка и обрезка пальцев
Отметьте рисунок пальцев на отполированной поверхности туши с помощью линейки или шаблона. Начните от центральной линии и обратите внимание на направление движения ленты — на переднем конце (в направлении движения) два крайних пальца должны располагаться у краев ленты, а рисунок пальцев на противоположном конце должен точно совпадать с ним. Располагая пальцы от центральной линии, ширина пальцев с обеих сторон должна быть больше 0.5 × стандартной ширины пальца (для стандарта 90 мм ширина с обеих сторон не должна быть меньше 45 мм). Общая длина стыка должна соответствовать значению, рассчитанному на шаге 2. Отрежьте пальцы по отмеченным линиям.
Шаг 5: Цементирование, укладка арматуры и сборка пальцев.
Уложите разделительный материал на прижимную плиту, расположите ленту так, чтобы осевые линии совпадали, и закрепите ее, удерживая два крайних пальца на переднем конце у внешнего края.
Очистите контактные поверхности и кромки обоих концов стыка растворителем от пыли и остатков шлифовки, затем нанесите клей после высыхания. два слояПри этом первый слой полностью высушивается перед нанесением второго, а укладка начинается после того, как второй слой высохнет примерно на 80%.
Вырежьте защитную резину (примерно на 50 мм выступающую за ширину ленты с каждой стороны, в соответствии с углом стыка) и уложите сверху армирующую ткань (на 30–50 мм уже ленты с каждой стороны, отступив на 20–30 мм от каждого края уплотнения), закатав ее, чтобы удалить захваченный воздух. Поместите эту приклеенную основу из защитной резины и армирующей ткани на прижимную плиту и убедитесь, что уплотнительные поверхности равномерно покрыты резиной, выступающей примерно на 50 мм за ширину ленты.
Нанесите цемент на армирующий слой, а после высыхания последовательно соедините пальцы, удерживая их. зазор 2–3 мм Между соседними пальцами заполните резиной. После того, как ряд полностью сцепится, нанесите еще один слой цемента, а после высыхания уложите второй слой армирования сверху, снова прокатывая, чтобы удалить воздух. Нарастите резину по краям с обеих сторон до толщины каркаса, нанесите и прижмите защитную резину, а затем обрежьте оба края заподлицо с корпусом ленты. Завершите укладку разделительного материала на место соединения, установите концевые ограничители и закрепите стяжными стержнями.
Шаг 6: Горячая вулканизация
Прижмите пластины, чтобы 0.8 МПа Нагрев начинается. Как только температура достигнет нужного значения 100 ° Cослабьте давление и снова приложите его. 1.5 ± 0.2 МПаЗапустите таймер отверждения, когда температура достигнет приблизительно 145 ° Cи выдержать в течение времени отверждения. 65 минут.
Шаг 7: Охлаждение и отделка
Сбрасывайте давление только после того, как место соединения остынет. 70 ° CЗатем откройте пресс. Обрежьте и отполируйте излишки резины на линиях уплотнения и кромках, выровняйте их, и проверьте прямолинейность центральной линии и обеих кромок, используя натянутую контрольную линию. Исправьте все обнаруженные отклонения и завершите процесс, составив полный отчет о выполненной операции.
7. Ключевые факторы, определяющие прочность соединения.
Прочность готового соединения зависит от следующих факторов:
Соответствует ли длина пальцев заявленной прочности ремня. — Для каждой категории силы требуется своя подтвержденная длина пальцев; параметры не могут быть перенесены между разными категориями.
Правильно ли сформированы соединительные слои? — Цементные слои между каркасом, арматурой и защитным резиновым покрытием превращают механически сцепленную конструкцию в единое целое, несущее нагрузку. Пропущенный слой, слишком влажный слой или загрязнение поверхности соединения напрямую ослабляют место соединения.
Полностью ли соблюдены условия излечения — Температура, давление и время должны быть достигнуты одновременно; несоответствие хотя бы одному из этих параметров приведет к тому, что соединение будет выглядеть незавершенным, но останется недостаточно пропитанным.
Сохранится ли качество работы на должном уровне. — Ручные операции, такие как правильное расстояние между пальцами и глубина полировки, если они неравномерны, создают локальные слабые места в месте соединения, а локальное слабое место часто выходит из строя раньше, чем соединение, выполненное равномерно и с запасом прочности.
8. Конвейерная лента из арамидного волокна Проблемы со сращиванием и их первопричины
Вставка для соединения — Обычно это связано с недостаточным покрытием цементом, неполной вулканизацией (проверьте по параметрам шага 6) или неполным удалением загрязнений во время очистки на шаге 5.
Растрескивание кромок — как правило, это связано с тем, что толщина резиновой кромки не соответствует толщине каркаса, или с долгосрочными проблемами со смещением ленты, которые концентрируют нагрузку на одной стороне.
Пузырьки воздуха — результат недостаточного удаления воздуха во время укатывания или неполного высыхания цементного слоя перед нанесением следующего слоя.
разрегулированность — возвращает нас к шагу 2, либо к неточной центральной линии, либо к рисункам пальцев на двух концах, которые не полностью совпадают.
Преждевременный отказ соединения — Обычно это не одна единственная причина, а их сочетание: длина пальца не соответствует фактическому натяжению ремня, заниженные параметры отверждения, а также конструкция шкива или натяжителя, создающая на стыке больше циклической нагрузки, чем он рассчитан выдерживать.
9. Контрольный список инструментов и оборудования для горячей вулканизации арамидных лент.
| № | Параметр | Ед. | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1 | Зажимные пластины | пара | 2 |
| 2 | 5-метровая стальная рулетка | pc | 1 |
| 3 | Угловая линейка | pc | 1 |
| 3 | Обычная стальная пластина толщиной 2–3 мм (размер соответствует оригинальному ремню; толщина пластины на 1–1.5 мм меньше, чем у оригинального ремня, на единицу ширины/длины ремня). | pc | 1 |
| 4 | Белый восковой карандаш для маркировки | pc | 1 |
| 5 | Меловой маркер | pc | 1 |
| 6 | Маркер | pc | 2 |
| 7 | Нож | pc | 4 |
| 8 | Лезвия | ящик | 3 |
| 9 | Отвертка | pc | 1 |
| 10 | Scissors и | pc | 1 |
| 11 | Кусачки для проводов/кабелей | pc | 2 |
| 12 | Угловая шлифовальная машина с проволочной щеткой | Ед. изм | 1 |
| 13 | Станок для снятия фаски (ручное снятие фаски также допустимо) | Ед. изм | 1 |
| 14 | Резиновый молоток (5 кг) | pc | 1 |
| 15 | шпатель/шпатель | pc | 4 |
| 16 | Фен/тепловая пушка | pc | 1 |
| 17 | Длинная линейка | pc | 1 |
| 18 | Щетка для детской посуды | pc | 2 |
| 13 | Пластиковый таз | pc | 2 |
| 14 | Насадка из проволочной щетки (для угловой шлифовальной машины) | pc | 2 |
| 15 | Инструмент для шлифовки/черновой обработки | pc | 2 |
| 16 | Ртутный термометр, 0–200 °C | pc | 10 |
| 17 | Белая хлопчатобумажная ткань или полотенце без ворса | м / шт. | 1 или 4 |
| 18 | Защитная каска | pc | 4 |
| 19 | Рабочая платформа из сварной стальной пластины толщиной 3 мм (длина/ширина на каждом участке; высота = толщина нижней балки + толщина водонагревательной пластины + толщина нижней нагревательной пластины). | Ед. изм | 2 |
| 20 | Взрывозащищенный вулканизационный пресс (подземный) или стандартный пресс (надземный) — количество зависит от длины соединения и технических характеристик. Для каждого пресса требуется: 10 поперечных балок двутаврового сечения, 10 стяжных тяг, 1 водяной шланг, 1 гидравлический насос, 2 гаечных ключа, 1 основной силовой кабель, 2 дополнительных силовых кабеля для нагревательных плит, 1 блок управления питанием, верхняя/нижняя нагревательные плиты, напорная плита для воды и шланг электрического насоса, соответствующий требованиям оборудования. | набор | 1 |
| 21 | Ручная/электрическая цепная лебедка и зажимы | пара | 2 |
| 22 | Растворитель для резины 120# / специальный очиститель для соединений | L | 5 |
| 23 | Резиновая смесь для сращивания | набор | по мере необходимости |
| 24 | Клеевой цемент для склейки | набор | по мере необходимости |
| 25 | Для отделения нагревательных пластин от ленты во время вулканизации следует использовать бумагу или ткань из ПТФЭ (тефлона). | m | по мере необходимости |
| 26 | Деревянные доски, опоры и гвозди для строительства платформы. | / | по мере необходимости |
| 27 | Электроэнергия и водоснабжение | / | достаточно для работы оборудования |
10.Conclusion
На арамидной конвейерной ленте место соединения никогда не бывает второстепенным — это точка, где сходятся конструкция каркаса, процесс склеивания и качество монтажа, и именно от него обычно зависит срок службы ленты. Если вам нужны параметры соединения, соответствующие конкретным характеристикам ленты, пришлите нам ширину ленты, показатель прочности, толщину защитного слоя и параметры конвейера, и мы поможем подтвердить правильные размеры элементов и параметры вулканизации в качестве ориентира.
11. FAQ
Какой метод соединения лучше всего подходит для арамидной конвейерной ленты?
Горячая вулканизация методом пальцевого соединения. Однослойная, прямослойная основа арамидного ремня не позволяет использовать ступенчатое соединение, которое основано на смещении нескольких слоев ткани. В настоящее время пальцевое соединение является методом, позволяющим распределить нагрузку в месте соединения, не разрезая несущие волокна.
Можно ли использовать механические крепления на арамидном конвейере?
Теоретически, это временная мера в чрезвычайных ситуациях, но на практике ее применение весьма ограничено. Пластиковые крепежные элементы недостаточно прочны и склонны к растрескиванию, а стальные пластинчатые крепежные элементы ограничены обычно большей толщиной арамидного пояса, что затрудняет установку, если длина болтов не подобрана должным образом. Горячее вулканизированное соединение остается более надежным вариантом для работы с высокими напряжениями.
Насколько прочным может быть соединение арамидного ремня?
Это зависит от того, соответствует ли длина пальцевых соединений заявленной прочности ремня, правильно ли сформированы соединительные слои и полностью ли соблюдены параметры вулканизации. Правильно сформированное пальцевое соединение может достичь более 30% динамической усталостной прочности при стандартных испытаниях Ганноверского университета — наравне с аналогичными высокопрочными ткаными ремнями.
Почему происходит поломка соединения арамидного ремня? В большинстве случаев причиной является недостаточное покрытие цементом, неполная вулканизация, загрязнения, оставшиеся в зоне склейки во время укладки, или размеры элементов, не соответствующие фактическому показателю прочности ленты.
Чем отличается соединение арамидного ремня от соединения ремня из противоизносного материала или стального корда?
В многослойных тканевых лентах EP используется настоящий ступенчатый способ соединения, при котором расположенные в шахматном порядке слои ткани образуют ступенчатое поперечное сечение. В лентах со стальным кордом используется ступенчатый способ соединения внахлест, при котором положения слоев корда смещены, а не расположены ступенчато. Арамидные ленты с однослойным каркасом не могут использовать ни один из этих методов — работает только пальцевое соединение.
