Producent taśm przenośnikowych z litego materiału w Chinach
Wysoka wydajność solidnie tkany przenośnik taśmowy rozwiązania dla górnictwa, transportu podziemnego i systemów transportu materiałów masowych o dużej wytrzymałości, ze stabilną konstrukcją i opcjami ognioodpornymi.
- Ponad 20 lat doświadczenia w produkcji taśm przenośnikowych
- Wsparcie inżynieryjne w zakresie doboru pasa w ciągu 12 godzin
- Dostawa bezpośrednio z fabryki, bez marży handlowej
- Wewnętrzna kontrola linii produkcyjnej tkanin tkanych
Czym jest taśma przenośnikowa tkana na stałe
Solidna tkana taśma przenośnikowa to taśma przenośnikowa wykonana z pojedynczego, zintegrowanego, tkanego rdzenia. Tkany rdzeń jest impregnowany pastą PVC i plastyfikowany, tworząc jednolity korpus taśmy o właściwościach ognioodpornych, antystatycznych i odpornych na wilgoć. W przeciwieństwie do tradycyjnych, wielowarstwowych taśm przenośnikowych, nie opiera się ona na wielu połączonych warstwach tkaniny, co pomaga zmniejszyć ryzyko rozdzielenia się warstw podczas pracy.
W zależności od materiału pokrycia powierzchni, taśmy przenośnikowe z litego materiału tkanego zazwyczaj dzielą się na PVC i PVG. Taśma przenośnikowa z litego materiału tkanego PVC wykorzystuje warstwy pokrycia PVC dla standardowych, trudnopalnych warunków transportu, natomiast taśma przenośnikowa PVG wykorzystuje warstwy pokrycia z dodatkiem gumy, aby poprawić odporność na ścieranie, uderzenia i wytrzymałość w warunkach mokrych.
Dlaczego warto wybrać taśmę przenośnikową Solid Woven
Wybór solidnej, tkanej taśmy przenośnikowej jest podyktowany przede wszystkim bezpieczeństwem eksploatacji, stabilnością systemu i długotrwałą niezawodnością w wymagających warunkach transportu. W porównaniu z konwencjonalnymi taśmami wielowarstwowymi, zintegrowana struktura tkana pomaga zmniejszyć ryzyko mechaniczne podczas ciągłej pracy.
Zmniejszone ryzyko awarii konstrukcyjnej
Solidnie tkana taśma przenośnikowa wykorzystuje pojedynczą, zintegrowaną osnowę zamiast wielu połączonych warstw. Pomaga to wyeliminować ryzyko rozwarstwienia, które jest częstą przyczyną awarii wielowarstwowych taśm przenośnikowych pod wpływem dużego naprężenia, obciążeń udarowych lub pracy na duże odległości.
Poprawa bezpieczeństwa w środowiskach krytycznych
W górnictwie podziemnym i zamkniętych systemach transportu, bezpieczeństwo pożarowe i właściwości antystatyczne są kluczowe. Solidna, tkana taśma przenośnikowa zapewnia stabilne właściwości ognioodporne, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których obowiązują surowe wymogi bezpieczeństwa.
Stabilna praca pod ciągłym obciążeniem
Tkana struktura rdzenia pomaga utrzymać równomierny rozkład naprężeń na całej szerokości taśmy. Poprawia to stabilność pracy i redukuje problemy spowodowane nierównomiernym rozciąganiem, odchyleniem taśmy lub niestabilnym ruchem podczas długotrwałego transportu.
Możliwość dostosowania do różnych warunków pracy
Różne struktury pokrycia pozwalają na dopasowanie pasa do różnych warunków przemysłowych. Taśma przenośnikowa z litego materiału PVC jest powszechnie stosowana w standardowych zastosowaniach ognioodpornych, natomiast taśma przenośnikowa PVG jest preferowana w miejscach, gdzie występuje większe narażenie na wilgoć, uderzenia i ścieranie.
Niższe ryzyko przestoju w systemach przemysłowych
Dla operatorów kopalń i systemów transportu materiałów sypkich nieplanowane przestoje mogą prowadzić do poważnych strat produkcyjnych. Stabilna konstrukcja taśmy przenośnikowej z litego materiału tkanego pomaga ograniczyć nieoczekiwane awarie taśmy i zapewnia ciągłość pracy systemu.
Większa niezawodność projektu w zakresie zakupów B2B
Klienci B2B często wybierają solidną, tkaną taśmę przenośnikową do projektów, w których awaria taśmy może wpłynąć na bezpieczeństwo, harmonogramy dostaw i koszty operacyjne. Jej zintegrowana konstrukcja karkasu zapewnia niezawodne, długotrwałe użytkowanie przez wykonawców robót górniczych, projekty EPC, producentów sprzętu i operatorów przeładunku masowego.
Taśma przenośnikowa z tkaniny PVC vs PVG
Zarówno taśmy przenośnikowe z litego tkanego PVC, jak i taśmy przenośnikowe PVG opierają się na tej samej strukturze szkieletu z litego tkanego materiału i składają się z pojedynczego, integralnego systemu tkanin. Główna różnica między nimi polega na systemie powłok i formule produkcji.
Taśma przenośnikowa z litego materiału PVC
Solidnie tkana taśma przenośnikowa z PVC wykorzystuje standardowy materiał pokryciowy na bazie PVC, nakładany zarówno na górną, jak i dolną powierzchnię taśmy. Ten system pokryciowy jest laminowany na solidnie tkanym rdzeniu, tworząc stabilną, zintegrowaną konstrukcję taśmy przenośnikowej. System PVC zapewnia ognioodporność, właściwości antystatyczne i stabilne parametry mechaniczne w kontrolowanych warunkach pracy.
Jest powszechnie stosowany w suchych lub standardowych środowiskach przemysłowych, gdzie poziom ścierania i uderzeń jest umiarkowany, a warunki pracy stosunkowo stabilne. Typowe zastosowania obejmują ogólne podziemne systemy transportowe, zamknięte linie przenośników oraz przemysłowe systemy transportu materiałów, które wymagają stałej odporności ogniowej bez ekstremalnych obciążeń mechanicznych.
Z punktu widzenia produkcji, taśma przenośnikowa z litego tkanego PVC jest rozwiązaniem bardziej standardowym i ekonomicznym, odpowiednim do projektów, w których priorytetem jest stabilna praca i zgodność z podstawowymi wymogami bezpieczeństwa.
Solidnie tkany przenośnik taśmowy PVG
Taśma przenośnikowa PVG jest opracowywana w oparciu o tę samą, jednolitą, tkaną strukturę rdzenia, ale kluczowa różnica tkwi w procesie formulacji mieszanki powlekającej. Zamiast stosowania czystego systemu powlekającego z PVC, PVG jest wytwarzany z modyfikowanej mieszanki na bazie PVC, która integruje składniki gumowe i plastyfikatory na etapie formulacji materiału.
Ten system kompozytowy to nie tylko gumowa powłoka. To homogenizowana struktura materiałowa formowana przed laminowaniem, w której PCW, dodatki gumowe i plastyfikatory są mieszane w celu utworzenia wzmocnionej warstwy wierzchniej. Mieszanka PVG jest następnie integrowana z solidnie tkanym rdzeniem w procesie formowania na gorąco, tworząc jednolitą strukturę pasa.
W rezultacie taśma przenośnikowa PVG oferuje znacznie lepszą odporność na ścieranie, udarność, elastyczność i stabilność działania w wilgotnych lub trudnych warunkach pracy. Jest szeroko stosowana w podziemnym górnictwie węgla, systemach transportu materiałów o wysokiej wilgotności oraz w ciężkich zastosowaniach związanych z przeładunkiem materiałów sypkich, gdzie zużycie powierzchni taśmy jest wysokie.
Uzyskaj najbardziej odpowiednią rekomendację
Jeśli nadal nie masz pewności, jaki typ taśmy przenośnikowej z litego materiału tkanego będzie odpowiedni dla Twojego systemu, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, którzy udzielą Ci porad technicznych i wsparcia w doborze.
Struktura i materiał taśmy przenośnikowej tkanej na stałe
Solidna, tkana taśma przenośnikowa składa się z dwóch głównych elementów konstrukcyjnych: wewnętrznej warstwy osnowy oraz górnej i dolnej warstwy osłonowej. Taka konstrukcja sprawia, że taśma jest prosta, zintegrowana i odpowiednia do wymagających przemysłowych systemów transportowych.
Warstwa tuszy
Warstwa karkasowa to wewnętrzna warstwa solidnie tkanej taśmy przenośnikowej. Jest ona wykonana z przędz poliestrowych lub poliestrowo-bawełnianych w zintegrowanym procesie tkania, tworząc pojedynczą, ciągłą strukturę tkaniny zamiast wielu połączonych warstw.
Podczas produkcji tkany karkas jest impregnowany PVC, aby ustabilizować strukturę tkaniny i utworzyć jednolity korpus nośny. Ta warstwa karkasu decyduje o wytrzymałości pasa na rozciąganie, kontroli wydłużenia i stabilności strukturalnej podczas ciągłego transportu.
Warstwy okładkowe
Warstwy pokrycia znajdują się na górnej i dolnej powierzchni taśmy przenośnikowej z litego materiału. Są one bezpośrednio połączone z korpusem i tworzą zewnętrzne powierzchnie robocze, które stykają się z transportowanym materiałem i systemem przenośnika.
W przypadku taśm przenośnikowych z litego tkanego PVC, warstwy wierzchnie wykonane są ze standardowych materiałów kompozytowych PVC. W przypadku taśm przenośnikowych PVG, warstwy wierzchnie wykonane są ze zmodyfikowanego systemu kompozytowego na bazie PVC z elementami gumowymi i plastyfikatorami, co zapewnia taśmie większą trwałość powierzchni w warunkach pracy w warunkach mokrych, ściernych lub o dużym natężeniu uderzeń.
Potrzebujesz przenośnika taśmowego o różnorodnych wymaganiach wydajnościowych?
Wiele systemów transportowych wymaga taśm o łączonych właściwościach, takich jak ognioodporność, właściwości antystatyczne, odporność na ścieranie i wilgoć. Jeśli Twój projekt wymaga konkretnych kombinacji parametrów, nasz zespół inżynierów służy pomocą w doborze i ocenie technicznej.
Parametry techniczne taśmy przenośnikowej tkanej na stałe
Porównaj standardowe gatunki, grubość, wagę i zalecenia dotyczące średnicy bębna taśm przenośnikowych przeznaczonych do Twojego systemu przenośnikowego.
| Stopień | Wytrzymałość na osnowę (N/mm) | Wytrzymałość wątku (N/mm) | Grubość pasa (mm) | Masa pasa (kg/m²) | Rodzaj okładki | Maksymalne nachylenie | Bęben o wysokim napięciu (mm) | Bęben o niskim napięciu (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 680S | 630-710 | 275-300 | 8.1-8.3 | 10.5-11.0 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 400 | 315-355 |
| 800S | 800 | 300 | 8.5 | 11.1 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 500 | 355 |
| 1000S | 1000 | 350 | 9.4 | 11.9 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 630 | 400 |
| 1250S | 1250 | 350 | 10.4 | 12.2 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 750 | 450 |
| 1400S | 1400 | 350 | 10.5 | 13.2 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 750 | 450 |
| 1600S | 1600 | 425 | 11.9 | 14.8 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 800 | 600 |
| 1800S | 1800 | 425 | 12.9 | 16.1 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 800 | 600 |
| 2000S | 2000 | 425 | 13.9 | 17.6 | PVG Heavy Duty | 20 ° | 1000 | 750 |
| 2500S | 2625 | 425 | 14.9 | 18.6 | PVG Heavy Duty | 20 ° | 1250 | 800 |
| 3000S | 3150 | 400 | 20.0 | 22.6 | PVG Ultra Heavy | 20 ° | 1500 | 1000 |
Wskazówka: Typ PVC nadaje się do transportu suchego przy nachyleniu poniżej 16°, natomiast typ PVG przeznaczony jest do transportu w warunkach wilgotnych i o dużej udarności przy nachyleniu do 20°.
Informacje wymagane do oceny technicznej
Aby pomóc naszemu zespołowi inżynierów dokładniej ocenić Państwa wymagania dotyczące taśmy przenośnikowej Solid Woven, prosimy o podanie w zapytaniu następujących szczegółów specyfikacji.
- Wytrzymałość na rozciąganie
- Szerokość taśmy przenośnika
- Całkowita grubość
- Długość rolki
- Rodzaj okładki (PCW lub PVG)
Potrzebujesz rozwiązania w postaci taśmy przenośnikowej wykonanej na zamówienie, wykonanej z litego materiału tkanego?
Jeśli Twój system transportowy wymaga niestandardowych specyfikacji, takich jak specjalna wytrzymałość, niestandardowa szerokość pasa, wzmocniony, tkany karkas lub dostosowanie wydajności powłoki PVC/PVG, prześlij nam swoje wymagania techniczne lub dane systemowe do oceny.
Zastosowania w taśmach przenośnikowych z litego materiału
Solidna tkana taśma przenośnikowa jest stosowana głównie w systemach transportu w kopalniach węgla, gdzie wymagana jest ognioodporność, właściwości antystatyczne i stabilna konstrukcja taśmy. Jej zastosowanie koncentruje się w podziemnym transporcie węgla, transporcie po pochyłych chodnikach, obszarach przeładunkowych węgla oraz naziemnych trasach transportu w kopalniach węgla.
Transport podziemnej kopalni węgla
W transporcie podziemnym w kopalniach węgla, solidna tkana taśma przenośnikowa jest stosowana na zamkniętych trasach przenośników, gdzie wymagane jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe i właściwości antystatyczne. Taśma PVC nadaje się do suchych odcinków podziemnych o stabilnych warunkach pracy, natomiast taśma PVG jest preferowana w wilgotnych chodnikach, przenośnikach przodkowych oraz odcinkach o większym narażeniu na uderzenia materiału lub zużycie powierzchni.
Transport po pochyłej drodze
W przypadku nachylonych tras transportu węgla, wydajność powierzchni taśmy staje się ważniejsza, ponieważ wraz ze wzrostem kąta transportu wzrasta poślizg materiału i obciążenie taśmy. Taśma przenośnikowa z litego materiału PVC jest zazwyczaj stosowana w suchych systemach transportu nachylonych poniżej 16°, natomiast taśma przenośnikowa PVG jest stosowana w systemach transportu mokrego lub o wyższym tarciu, gdzie kąt transportu może sięgać do 20°.
Punkty załadunku i przeładunku węgla
W strefach załadunku węgla i punktach przeładunku powierzchnia taśmy jest narażona na powtarzające się uderzenia, upadki materiału i intensywne ścieranie. Typ PVC można stosować w suchych warunkach przeładunku i umiarkowanym uderzeniu, natomiast typ PVG jest bardziej odpowiedni do mokrego węgla, częstych uderzeń podczas załadunku i większego zużycia powierzchni.
Transport węgla w kopalniach naziemnych
Solidna tkana taśma przenośnikowa może być również stosowana w transporcie w kopalniach węgla naziemnego, gdzie wymagana jest ognioodporność i właściwości antystatyczne. Typ PVC nadaje się do tras suchych i kontrolowanych, natomiast typ PVG jest wybierany, gdy wymagana jest lepsza odporność na wilgoć, ścieranie i uderzenia w zewnętrznych lub półzamkniętych sekcjach transportu.
Rzeczywistość wyboru inżynierskiego
Solidna tkana taśma przenośnikowa nie jest taśmą uniwersalną do każdego systemu transportu materiałów. Jest wybierana głównie do tras transportowych w kopalniach węgla, gdzie obowiązują surowe wymogi bezpieczeństwa. Taśma PVC jest stosowana w warunkach suchych i o niskim natężeniu uderzeń, natomiast taśma PVG jest stosowana w warunkach wilgoci, uderzeń, ścierania lub transportu pod większym nachyleniem.
Możliwości fabryczne w zakresie taśm przenośnikowych z tkaniny pełnej
Za każdym zamówieniem na solidnie tkane pasy przenośnikowe stoi system produkcyjny na dużą skalę, stworzony z myślą o stabilnych dostawach B2B. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię 120 000 metrów kwadratowych, a bazy produkcyjne fazy I i II obsługują 60 linii produkcyjnych do produkcji pasów przenośnikowych.
Dzięki miesięcznej zdolności produkcyjnej przekraczającej 800 000 metrów jesteśmy w stanie realizować zamówienia hurtowe, długoterminowe dostawy do dystrybutorów, realizację projektów górniczych oraz produkcję o powtarzalnych specyfikacjach dla taśm przenośnikowych z litego tkanego PVC i taśm przenośnikowych z PVG.
Nasz system produkcyjny został zaprojektowany z myślą o przemysłowej produkcji pasów. Od obróbki osnowy i przygotowania mieszanki pokryciowej, przez formowanie, wykańczanie, po pakowanie, każdy etap produkcji jest wspierany przez sprzęt w fabryce, planowanie produkcji i koordynację jakości.
Dla Ciebie taka skala produkcji oznacza bardziej stabilne możliwości dostaw, większą spójność specyfikacji i mocniejsze wsparcie dla powtarzających się zamówień na różnych etapach projektu.
Kontrola jakości taśmy przenośnikowej tkanej na stałe
Dla każdego zamówienia na gotowy pas przenośnikowy z litego tkanego materiału kontrola jakości (QC) jest przeprowadzana po całkowitym uformowaniu i schłodzeniu pasa. W przypadku konieczności przeprowadzenia badań laboratoryjnych, próbki są wycinane bezpośrednio z gotowego pasa przenośnikowego, dzięki czemu wynik kontroli odzwierciedla rzeczywistą strukturę pasa dostarczoną do Państwa projektu.
Wymiary i wygląd gotowego pasa
Przed zapakowaniem sprawdzamy powierzchnię i krawędzie pasa pod kątem dokładności szerokości, całkowitej grubości, grubości warstwy powierzchniowej, ciężaru pasa, długości rolki, pęknięć powierzchni, pęcherzyków powietrza, odsłoniętego materiału, nierówności powierzchni, uszkodzeń krawędzi i innych widocznych wad.
Wydajność mechaniczna
Próbki są wycinane z gotowej, tkanej taśmy przenośnikowej i testowane za pomocą urządzeń do badań wytrzymałości na rozciąganie, zgodnie z wymaganą klasą taśmy. Kontrola obejmuje sprawdzenie wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia, spójności wytrzymałości osnowy oraz weryfikację wytrzymałości połączeń, jeśli zamówienie wymaga potwierdzenia jakości połączeń.
Bezpieczeństwo działania
W przypadku zamówień na środki zmniejszające palność w górnictwie podziemnym, próbki wycięte z gotowej taśmy mogą zostać poddane testom za pomocą urządzeń do badań zmniejszających palność i antystatyczność, zgodnie z wymaganą normą projektową. Testy mogą obejmować test tarcia bębna, czas pracy palnika alkoholowego, wydajność spalania propanu, właściwości antystatyczne oraz inne wymagania dotyczące bezpieczeństwa.
Pakowanie i śledzenie
Przed wysyłką sprawdzamy kierunek rolki, informacje o etykiecie, sposób pakowania, numer partii, protokół kontroli i dokumenty wysyłkowe pod kątem zgodności ze szczegółami zamówienia. Pomaga to potwierdzić prawidłowe oznakowanie produktu, dokładność wysyłki, śledzenie partii, spójność powtarzanych zamówień oraz ułatwić odbiór w magazynie lub na miejscu realizacji projektu.
W przypadku standardowych zamówień nieprzeznaczonych do eksploatacji pod ziemią, kontrola jakości koncentruje się głównie na wymiarach, wyglądzie, parametrach mechanicznych, długości rolki, opakowaniu i identyfikowalności partii. W przypadku zamówień na środki zmniejszające palność do zastosowań podziemnych, testy bezpieczeństwa mogą zostać dodane zgodnie z wymaganymi normami.
Wsparcie w zakresie dostosowywania zamówień na taśmy przenośnikowe z litego materiału tkanego
W przypadku zamówień B2B, personalizacja powinna koncentrować się na opcjach, które można dostosować do projektu, marki lub wymagań dotyczących dostawy. Wspieramy personalizację taśm przenośnikowych z litego tkanego materiału w trzech praktycznych obszarach: specyfikacji taśmy, oznakowania produktu i sposobu pakowania.
Dostosowywanie specyfikacji pasa
Możesz dostosować wytrzymałość na rozciąganie, szerokość, grubość, długość, rodzaj i grubość okładki pasa do wymagań swojego systemu przenośnikowego. Dzięki temu Twój pas przenośnikowy z litego tkanego materiału idealnie dopasuje się do rzeczywistej trasy przenośnika, warunków obciążenia, przestrzeni montażowej i środowiska pracy.
Personalizacja logo i oznakowania
Logo klienta, oznaczenie neutralne, klasa taśmy, oznaczenie specyfikacji, numer partii lub identyfikacja projektu mogą być nadrukowane lub oznaczone zgodnie z wymaganiami zamówienia. Ułatwia to odsprzedaż dystrybutorowi, identyfikację projektu, zarządzanie magazynem i rozpoznawanie zamówień powtarzalnych.
Personalizacja opakowań
Standardowe pakowanie w worki PP, pakowanie w ramy stalowe, podpory paletowe, owinięcie wodoodporne lub inne metody pakowania eksportowego mogą być dostosowane do rozmiaru rolki i warunków rozładunku. Niektóre specjalne wymagania dotyczące pakowania mogą wiązać się z dodatkowymi kosztami.
Te opcje personalizacji są opcjonalne i mogą zostać potwierdzone przed rozpoczęciem produkcji. Jeśli Twoje zamówienie nie wymaga znakowania logo ani specjalnego opakowania, możemy zastosować standardową konfigurację fabryczną.
