1. Przenośnik taśmowy pochyły do ograniczonych przestrzeni
Przenośnik taśmowy pochyły pomaga podnosić materiały sypkie do wyżej położonych punktów przetwarzania, gdy w kopalniach , kamieniołomach, na placach budowy lub w miejscach recyklingu przestrzeń jest ograniczona. Wydłużenie przenośnika poziomego może wydłużyć trasę, zająć więcej miejsca i ograniczyć liczbę miejsc do umieszczania kruszarek, przesiewaczy, zasobników i innych urządzeń.
2. Potrzeba przenośnika taśmowego pochyłego
Kilka pojedynczych cząstek może pozostać w normalnym ruchu masowym, pod warunkiem, że ładunek porusza się stabilnie i mieści się w efektywnej szerokości transportowej. Wybór staje się konieczny, gdy ruch rozszerza się w poprzek ładunku, powtarza się w trakcie pracy lub zmusza do zmniejszenia prędkości posuwu, dostosowania prędkości lub zatrzymania przenośnika w celu korekty. W takim przypadku przenośnik taśmowy o nachyleniu musi zapewniać przyczepność, retencję lub ograniczenie powierzchni dostosowane do materiału, nachylenia i wydajności.
2.1 Zachowanie obciążenia przenośnika taśmowego pochyłego
W przenośniku poziomym większość ciężaru materiału działa w kierunku powierzchni taśmy, wspomagając tarcie i interakcje cząstek w utrzymywaniu ładunku. Wraz ze wzrostem wysokości przenośnika, grawitacja wytwarza silniejszy ciąg w dół. Taśma przenośnika pochyłego musi radzić sobie ze ślizganiem się, toczeniem, przesuwaniem ładunku i wysypywaniem podczas cykli startu i zatrzymania. Zmiany geometrii przenośnika mogą zmieniać zachowanie materiału, nawet gdy szerokość taśmy, prędkość i wydajność pozostają niezmienione, dlatego sekcja pochyła wymaga oddzielnej oceny wydajności.
2.2 Progi stabilności przenośnika taśmowego pochyłego
Ocena stabilności transportu rozpoczyna się od skali, częstotliwości, rozproszenia i wpływu ruchu materiału na działanie urządzenia. Powtarzające się toczenie, ślizganie lub przesuwanie warstw na znacznej części ładunku wskazuje na utratę kontroli, zwłaszcza gdy powoduje cofanie się materiału, rozsypywanie, utratę wydajności lub zmniejszenie posuwu. Wielkość cząstek również wpływa na ryzyko. Przemieszczanie się drobnych cząstek może mieć charakter lokalny, podczas gdy jedna duża bryła tocząca się do tyłu może stwarzać ryzyko uderzenia i uzasadniać natychmiastowe działania korygujące.
3. Zastosowania przenośników taśmowych pochyłych
3.1 Linie kruszenia i przesiewania
W linii kruszenia, wylot kruszarki i kolejny przesiewacz są często ustawione na różnych wysokościach. Gdy długość podłogi jest krótka, przenośnik musi się wznosić wkrótce po opuszczeniu kruszarki. W tym miejscu montowany jest pochyły przenośnik taśmowy. Transportuje on wylot bezpośrednio do przesiewacza w jednym przejściu i oszczędza miejsce w zatłoczonych pomieszczeniach, gdzie kilka kruszarek, przesiewaczy i zsypów znajduje się blisko siebie.
3.2 Podawanie do zasobnika i silosu
Wlot leja zasypowego lub silosu często znajduje się kilka metrów nad przenośnikiem podającym. Przenośnik taśmowy pochyły może pobierać materiał z dolnej linii i dostarczać go bezpośrednio do wlotu. Ten sam układ jest używany do zasilania podniesionych zasobników, urządzeń dozujących i przenośników składowych. Na miejscu punkty początkowe i końcowe są ustalane przez budynek, platformy dostępowe i maszyny pracujące w pobliżu. Dostęp do punktów serwisowych również wymaga przestrzeni.
3.3 Załadunek ciężarówek i portów
Załadunek ciężarówek rozpoczyna się od jednego, stałego warunku. Punkt rozładunku musi znajdować się nad skrzynią ładunkową ciężarówki. Pochylony przenośnik taśmowy zaczyna się obok punktu załadunku na poziomie gruntu i biegnie w górę wzdłuż krawędzi pasa załadunkowego. Ciężarówki mogą następnie przejechać pod nim i ustawić się w jednej linii z rynną rozładunkową. Magazyny stosują podobne rozwiązanie na podwyższonych stanowiskach odbiorczych, a porty wykorzystują je do dotarcia do punktów załadunku nad ciężarówkami lub statkami.
3.4 Modernizacje instalacji
Modernizacja zazwyczaj rozpoczyna się od ustalenia granic budynku i urządzeń już zainstalowanych w ustalonych miejscach. Nowy zasobnik, platforma lub etap procesowy może znajdować się nad pierwotnym przenośnikiem, pozostawiając jedynie krótki odcinek na podniesienie. Przenośnik taśmowy nachylony pozwala na umieszczenie przenośnika w tej przestrzeni, zachowując jednocześnie dostęp do konserwacji i ruchu pojazdów. Po ustaleniu trasy, kolejnym czynnikiem wpływającym na wybór konstrukcji przenośnika staje się zachowanie materiału.
4. Charakterystyka materiału i wydajność przenośnika taśmowego pochyłego
Zachowanie materiału wyznacza praktyczne granice zastosowania przenośnika taśmowego pochyłego i stanowi podstawę doboru jego powierzchni nośnej i konstrukcji.
4.1 Wielkość cząstek i zachowanie ładunku
Duży kamień i warstwa drobnego kruszonego kamienia stawiają zróżnicowane wymagania taśmociągowi pochyłemu. Duże elementy powodują skoncentrowane uderzenia i mogą toczyć się z kilku punktów styku. Mniejsze cząstki tworzą głębsze złoże z większą liczbą punktów styku. Drobny materiał może przemieszczać się warstwowo, szczególnie podczas obciążenia lub zmian prędkości. Przed wyborem struktury powierzchni taśmy należy zapisać maksymalny rozmiar bryły wraz z zakresem normalnych cząstek.
4.2 Kształt i ruch cząstek
Zaokrąglony żwir, pelety i ziarna mogą łatwo obracać się pod wpływem grawitacji. Cząstki kanciaste mają więcej punktów styku i mogą blokować się z sąsiednimi elementami, chociaż ich ostre krawędzie mogą zwiększać zużycie okrywy. Płaskie lub wydłużone elementy mogą na siebie nachodzić, obracać się lub tworzyć mostki podczas załadunku. Kształt cząstek zmienia zatem zarówno ruch, jak i schemat załadunku. Kierunek podawania i głębokość złoża mogą nasilać te różnice podczas ciągłej pracy instalacji.
4.3 Tekstura powierzchni i przyczepność
Dwa materiały o podobnej wielkości i wadze mogą zacząć się poruszać pod różnymi kątami nachylenia, ponieważ ich powierzchnie stykają się z taśmą w różny sposób. Gładkie cząstki mają mniejszą przyczepność i mogą zacząć się toczyć lub ślizgać wcześniej. Szorstkie cząstki stawiają skuteczniejszy opór ruchowi, jednak kurz, polerowanie lub zużycie mogą z czasem zmienić to zachowanie. Należy sprawdzić stan powierzchni materiału i osłony taśmy, zwłaszcza gdy istniejący przenośnik zachowuje się inaczej po dłuższym okresie użytkowania.
4.4 Rozkład wielkości cząstek
Średnia wielkość cząstek może przesłaniać część obciążenia, która kontroluje wydajność. Jednorodny produkt o średnicy 20 mm pakuje się inaczej niż mieszany materiał o średnicy 0–100 mm, zawierający drobne cząstki i duże bryły. Maksymalna wielkość brył określa wymagania dotyczące uderzenia i luzu, podczas gdy rozkład wielkości cząstek wpływa na pakowanie, segregację i ruch warstw. Należy podać obie wartości, aby wybrana struktura taśmy odpowiadała materiałowi, który faktycznie dociera do przenośnika podczas normalnej, codziennej eksploatacji.
4.5 Wilgotność i skutki działania
Wilgoć zmienia sposób, w jaki cząstki oddziałują na taśmę i między sobą. Należy podać procentową zawartość wilgoci, gdy dostępne są dane testowe. Obserwacje na miejscu mogą opisać pozostałe warunki: widoczną wolną wodę, grudki tworzące się w podajniku, materiał przywierający do taśmy lub zsypu oraz nagromadzenie po stronie powrotnej. Należy również zidentyfikować opady deszczu, wodę z mycia lub wodę procesową, jeśli wpływają one na zachowanie materiału w trakcie zmiany lub między sezonami.
4.6 Gęstość objętościowa i masa bryły
Gęstość nasypowa i masa pojedynczej bryły wpływają na poszczególne elementy projektu. Gęstość nasypowa, głębokość załadunku, szerokość taśmy i prędkość określają, ile masy przenośnik transportuje w sposób ciągły. Duża bryła dodaje skoncentrowane obciążenie podczas lądowania i może uszkodzić okładkę lub korpus. Należy podać zarówno gęstość nasypową, jak i maksymalną masę bryły, gdy wsad zawiera elementy o dużych gabarytach. Pomaga to określić wytrzymałość nośną, ochronę przed uderzeniami i kontrolę załadunku.
4.7 Toczenie, przesuwanie i przesuwanie ładunku
Materiał powracający w dół pochyłości może poruszać się na trzy rozpoznawalne sposoby. Toczenie występuje, gdy pojedyncze cząstki obracają się. Ślizganie występuje, gdy cząstki poruszają się po powierzchni taśmy z niewielkim obrotem. Przepływ lub przesunięcie występuje, gdy część obciążonego złoża zmienia układ i przesuwa się w dół pochyłości. Należy obserwować, jaki wzór się pojawia, gdzie się zaczyna i jak bardzo wpływa na obciążenie. Ta obserwacja daje jaśniejsze wskazówki dotyczące wyboru przyczepności, bloków lub zabezpieczenia bocznego.
5. Kąt nachylenia i wymagania dotyczące taśmy przenośnikowej
Kąt zwiększa siłę zstępującą działającą na ładunek. Wymagania dotyczące pasa przechodzą następnie od przyczepności powierzchniowej do retencji materiału i ograniczenia konstrukcyjnego.
5.1 Maksymalne nachylenie zależy od warunków pracy
Maksymalne nachylenie robocze wynika z połączenia właściwości materiału, powierzchni taśmy, jej konstrukcji, głębokości załadunku, prędkości i wydajności. Przy tym samym nachyleniu 20°, duże, kanciaste skały mogą osiadać w stabilnym podłożu, podczas gdy mały, zaokrąglony żwir może zacząć się toczyć. Wilgoć lub nierównomierne podawanie mogą ponownie zmienić wynik. Użyj kąta jako jednego z parametrów projektowych i potwierdź go w warunkach normalnej produkcji.
5.2 Małe nachylenia i przyczepność nawierzchni
Przy niewielkim nachyleniu, gładki pas gumowy może nadal przenosić ładunek stabilnie, gdy cząstki mają niską tendencję do toczenia, podawanie jest wyśrodkowane, a głębokość załadunku pozostaje kontrolowana. Zachowanie podczas rozruchu i zatrzymywania powinno pozostać stabilne. Jeśli materiał utrzymuje się w efektywnej szerokości przenoszenia przy wymaganej wydajności, dodatkowe profile mogą przynieść niewielkie korzyści. Decyzja powinna być podejmowana na podstawie zaobserwowanego ruchu i marginesu roboczego po zmianach wilgotności lub prędkości podawania.
5.3 Umiarkowane nachylenia i ruch materiału
Wraz ze wzrostem kąta, niewielkie zmiany kształtu cząstek, wilgotności i rozkładu nadawy mają większy wpływ na ruch. Toczenie może rozpocząć się od górnej powierzchni ładunku, poślizg może wystąpić w pobliżu taśmy lub część łoża może się przesunąć podczas rozruchu. Na tym etapie należy sprawdzić, jak często występuje ruch, jak dużo materiału jest nim dotkniętego oraz czy przenośnik jest w stanie niezawodnie utrzymać wymaganą wydajność bez konieczności wielokrotnych korekt.
5.4 Większe nachylenia i retencja materiału
Przy większym nachyleniu, samo zwiększenie tarcia powierzchniowego może pozostawić część ładunku w ruchu. Selekcja koncentruje się na utrzymywaniu materiału w określonych odstępach wzdłuż taśmy. Wysokość profilu, odstępy, głębokość załadunku, maksymalny rozmiar bryły i luz przy wyładunku są ze sobą powiązane. To właśnie tutaj należy ocenić układy profilowane lub z zabierakami w zależności od rzeczywistego ruchu, zachowując jednocześnie kompatybilność wybranej konstrukcji z kołami pasowymi i podparciem strony powrotnej.
5.5 Strome zbocza i bariery konstrukcyjne
Transport stromy wymaga systemu taśmowego, który tworzy i przenosi określoną kieszeń materiałową. Konstrukcja musi kontrolować obciążenie u podstawy, wzdłuż nachylenia oraz na wylocie. Ściany boczne, zabieraki poprzeczne, geometria załadunku i układy powrotne stają się częścią jednej konstrukcji oporowej. Przenośnik taśmowy ze ścianami bocznymi jest jedną z opcji do tego zadania, szczególnie gdy dostępny odcinek podłogi jest krótki, a wymagany udźwig jest wysoki w istniejącej instalacji.
Potwierdzony stan operacyjny | Struktura pasa do oceny | Szczegóły do potwierdzenia |
Kartony, torby lub ładunki jednostkowe przesuwają się po gładkiej powierzchni taśmy | Materiał bazowy opakowania, masa jednostkowa, częstotliwość uruchamiania i zatrzymywania oraz zanieczyszczenie powierzchni | |
Luźne cząstki toczą się lub płytka warstwa materiału przesuwa się w dół zbocza | Wielkość i kształt cząstek, wysokość profilu, głębokość załadunku, rozładunek i czyszczenie | |
Materiał wymaga pozytywnego wsparcia w regularnych odstępach wzdłuż pochyłości | Wysokość kołka, odstęp między kołkami, głębokość załadunku, rozmiar bryły i luz po stronie powrotnej | |
Strome nachylenie powoduje wyciek na krawędzi lub wymaga głębszej sekcji załadunkowej | Wysokość ściany bocznej, konstrukcja zębatki, efektywna szerokość pasa, układ przejściowy i droga powrotna |
6. Kontrola cofania się i rozsypywania na przenośniku taśmowym pochyłym
Przed zmianą szerokości pasa, powierzchni lub konstrukcji oporowej należy prześledzić cofanie się pasa i wyciek do pierwszego niestabilnego punktu.
6.1 Sprawdź punkt załadunku
Obserwuj materiał od wylotu zsypu, aż osiądzie na taśmie. Stabilny ładunek powinien wchodzić w pobliżu środka i tworzyć równą warstwę przed osiągnięciem nachylenia.
- Pozycja lądowania— Sprawdź, czy materiał wypada blisko środka pasa, czy też równomiernie obciąża jedną stronę.
- Kierunek podawania— Sprawdź, czy materiał wchodzi wzdłuż kierunku ruchu taśmy, czy też uderza w taśmę z boku.
- Wysokość spadku— Bezpośrednio po uderzeniu należy sprawdzić, czy przedmioty nie odbijają się, nie toczą lub nie rozdzielają.
- Szczytowy przepływ— Obserwuj krótkotrwałe przepięcia, a także średnie godzinowe zasilanie. Krótkie przeciążenia mogą powodować cofanie się sygnału i przeciążenia krawędzi, nawet gdy średnia wydajność wydaje się akceptowalna.
6.2 Zmierz efektywną szerokość załadunku
Efektywna szerokość załadunku = nominalna szerokość pasa − luz krawędziowy − przestrzeń zajmowana przez ściany boczne lub inne konstrukcje krawędziowe
Zmierz rzeczywisty poziom materiału po załadowaniu, w trakcie nachylenia i podczas szczytowego podawania. Zanotuj maksymalny ruch boczny i pozostały prześwit na obu krawędziach. Materiał, który dociera do krawędzi tylko podczas skoków, wskazuje na niestabilne podawanie lub nadmierną głębokość załadunku. Ładunek, który zajmuje prawie całą użyteczną szerokość podczas stabilnej pracy, wymaga weryfikacji szerokości taśmy lub ograniczenia bocznego.
6.3 Kontrola zużycia i nagromadzenia
Ubytek materiału, który zaczyna się w jednym odcinku pochyłości, często wskazuje na lokalną zmianę powierzchni pasa lub konstrukcji oporowej. Należy sprawdzić całą ścieżkę nośną pod kątem:
- Polerowane lub hartowane gumowa osłona
- Nierównomierna utrata wysokości profilu jodełkowego
- Pęknięte, wygięte lub uszkodzone korki
- Podzielone, złożone lub zużyte ściany boczne
- Materiał pakowany pomiędzy profile lub do konstrukcji oporowych
- Lokalne uszkodzenia wokół podstaw przymocowanych kołków lub ścianek bocznych
Porównaj uszkodzony fragment z mniej zużytym obszarem. Zanotuj, gdzie zaczyna się ubytek i czy utrzymuje się on po przejściu uszkodzonego fragmentu.
6.4 Wyznacz pierwszy punkt utraty materiału
Późniejsze punkty wycieku mogą wynikać z problemu, który zaczyna się dalej w górę rzeki. Wykorzystaj pierwszy widoczny punkt wycieku, aby zdecydować, gdzie rozpocząć prace naprawcze.
Obserwowany wzór | Pierwszy obszar do sprawdzenia | Kierunek początkowy |
Materiał jest już niestabilny przed nachyleniem | Wylot zsypu, pozycja lądowania, kierunek podawania i wysokość zrzutu | Ustabilizuj i wyśrodkuj strumień przychodzący |
Ładunek mieści się na wejściu i stopniowo dociera do krawędzi taśmy | Głębokość załadunku, efektywna szerokość i ruch boczny | Zmniejsz obciążenie szczytowe lub sprawdź dostępną szerokość nośną |
Cofanie się lub rozlewanie zaczyna się w widocznie zużytym miejscu | Pokrycie gumowe, profile, korki lub ściany boczne | Przywróć wymagany stan powierzchni lub podłoża |
Pozycja straty zmienia się, gdy pas porusza się na boki | Śledzenie pasa , fartuchy i strefa przejściowa | Prawidłowe ustawienie i pozycja ładowania |
Straty materiałowe występują tylko podczas krótkich szczytów produkcyjnych | Wydajność podajnika i przepływ chwilowy | Przed zmianą specyfikacji pasa należy kontrolować obciążenie skokowe |
7. Kąt nachylenia i wydajność przenośnika
Wydajność użytkowa zależy od przekroju materiału, który pozostaje stabilny na pochyłości, a także od prędkości taśmy i gęstości objętościowej.
7.1 Pojemność nominalna i pojemność użytkowa
Sama szerokość pasa nie decyduje o wydajności przenośnika taśmowego pochyłego. Obliczenia wymagają uwzględnienia przekroju poprzecznego, który może być przenoszony w dostępnym prześwicie krawędziowym, oraz wysokości nośnej zapewnianej przez konstrukcję pasa.
Użyteczny przepływ masy = stabilny przekrój poprzeczny obciążony × prędkość taśmy × gęstość objętościowa × przeliczenie jednostek
Stabilny przekrój poprzeczny pod obciążeniem może być ograniczony przez kąt nachylenia, warunki podawania, ruch materiału i dostępną konstrukcję zbiornika. Należy również sprawdzić przepływ szczytowy, ponieważ krótkotrwały wzrost ciśnienia może chwilowo wytworzyć większe lub szersze obciążenie niż w normalnych warunkach pracy.
7.2 Wielkość cząstek zmienia użyteczny ładunek
Ta sama szerokość i prędkość taśmy może zapewnić różne wydajności użytkowe przy zmianie składu wsadu.
Stan paszy | Wpływ na przekrój obciążony | Rozważenie pojemności |
Jednolita wielkość cząstek | Tworzy stosunkowo spójny profil obciążenia | Pojemność można oszacować na podstawie stabilnego i powtarzalnego przekroju poprzecznego |
Mieszany materiał drobny i gruby | Może się rozdzielić podczas załadunku i podróży | Sprawdź, czy w przewidzianym obszarze załadunku nie pozostały drobne i większe cząstki |
Duże pojedyncze grudki | Zmniejsz przestrzeń dostępną dla otaczającego materiału | Sprawdź luz bryły, miejsce uderzenia i odległość od krawędzi pasa |
Nieregularne skoki podaży | Tymczasowo zwiększ głębokość lub szerokość załadunku | Podczas sprawdzania szczelności i dostępnej powierzchni pasa należy stosować warunki szczytowego podawania |
Średnia wielkość cząstek nie może odzwierciedlać wszystkich czterech warunków. Maksymalny rozmiar bryły, normalny zakres cząstek i szczytowy wzorzec zasilania powinny zatem pozostać oddzielnymi danymi wejściowymi podczas kontroli wydajności.
7.3 Potwierdzenie prędkości taśmy w całym systemie
Zwiększenie prędkości taśmy zwiększa teoretyczną przepustowość, ale zmienia również sposób załadunku, przemieszczania się materiału i sposób rozładowywania. Wybrana prędkość musi być dopasowana do całego układu przenośnika.
Sprawdźcie wspólnie następujące warunki:
- Czy materiał wchodzący może wejść na taśmę w zgodnym kierunku i z odpowiednią prędkością
- Czy przyspieszenie powoduje toczenie się, ślizganie lub oderwanie ładunku
- Czy wybrana konstrukcja pasa zapewnia wystarczające wsparcie pomiędzy profilami lub kołkami
- Czy zsyp może przyjąć materiał na powstałej trajektorii
- Czy czyszczenie i obsługa strony powrotnej pozostają możliwe do opanowania
Zwiększenie prędkości jest akceptowane dopiero po jednoczesnym potwierdzeniu wymaganej wydajności i stabilnego przemieszczania się materiału.
8. Potwierdzać Specyfikacja przenośnika taśmowego pochyłego
Po wybraniu konstrukcji pasa wszystkie wymiary, materiały i wymagania dotyczące wydajności muszą zostać przekształcone w specyfikację umożliwiającą produkcję.
8.1 Konwertuj wybór na dane produktu
Opisy takie jak „pas nachylony” lub „pas o wysokim profilu” pozostawiają niejasne istotne szczegóły produkcyjne . Potwierdzona specyfikacja powinna zawierać:
- Gotowa szerokość pasa i dostarczona długość
- Materiał karkasu, wytrzymałość na rozciąganie i liczba warstw
- Klasa i grubość górnej i dolnej okładki
- Wybrany wzór powierzchni lub struktura zatrzymująca materiał
- Wysokość, kształt, orientacja i odstępy profilu lub kołka
- Rodzaj, wysokość i układ ścianki bocznej (jeśli jest uwzględniona)
- Otwarte lub nieograniczone warunki dostaw
- Uzgodnione przygotowanie spoin lub budowa połączeń
- Obowiązująca norma i wymagana odporność na ciepło, olej, ogień, ścieranie, działanie środków chemicznych lub właściwości antystatyczne
Profile, kołki i ścianki boczne dostosowane do indywidualnych potrzeb powinny być połączone z zatwierdzonym rysunkiem. Pozwala to zachować przejrzystość wymiarów i rozmieszczenia, gdy sam opis pisemny nie jest w stanie w pełni zdefiniować konstrukcji.
8.2 Sprawdź specyfikację w odniesieniu do przenośnika
Zatwierdzony pas musi nadal pasować do istniejącego przenośnika i otaczających go elementów.
Szczegóły paska | Stan przenośnika do sprawdzenia | Cel kontroli |
Szerokość gotowego pasa | Prześwity powierzchni koła pasowego, rolek nośnych, ramy i zsuwni | Utrzymuj pas w dostępnej przestrzeni roboczej |
Grubość i elastyczność osnowy | Średnice kół pasowych, układ koryt i sekcje przejściowe | Potwierdź, że wybrana konstrukcja może się wyginać wzdłuż ścieżki przenośnika |
Wymiary profilu lub kołka | Wsparcie zwrotne, środki czyszczące, deski rozdzielcze i obszar rozładunku | Sprawdź, czy podniesione konstrukcje mogą przejść bez przeszkód |
Wymiary ściany bocznej | Zsyp załadunkowy, zsyp wyładowczy i prześwity boczne | Zachowaj wymaganą ścieżkę materiału i dostępną przestrzeń załadunkową |
Długość nieskończona lub długość dostarczona | Odległość środka przenośnika i droga odbioru | Potwierdź długość instalacji i dostępną regulację naciągu |
Dostępna przestrzeń instalacyjna i układ przenośnika | Wybierz połączenie, które można wykonać i obsługiwać na rzeczywistym przenośniku |
Istniejący pas może stanowić użyteczne odniesienie wymiarowe. Pomiary należy wykonywać na podstawie rozpoznawalnych oznaczeń technicznych, rysunków lub potwierdzonych wymiarów sprzętu, zwłaszcza gdy zdemontowany pas uległ rozciągnięciu, zużyciu lub był naprawiany.
9Wybierz przenośnik taśmowy pochyły dla kompletnego zastosowania
Ostateczny wybór powinien odzwierciedlać rzeczywiste zachowanie się materiału na całej długości trasy przenośnika. Wielkość cząstek, kształt, wilgotność i gęstość nasypowa opisują obciążenie, natomiast kąt nachylenia, stan podawania i wymagana wydajność definiują siły i warunki obciążenia działające na materiał.
Dane te określają wymagany od taśmy poziom przyczepności powierzchni, retencji materiału i ograniczenia bocznego. Określają one również szerokość nośną, osnowę, obudowę i podwyższone konstrukcje, które muszą być kompatybilne z przenośnikiem. Ocena całego zastosowania stanowi jasną podstawę do doboru przenośnika taśmowego pochyłego, który może przenosić wymagane obciążenie od dolnego punktu podawania do górnego punktu rozładunku.
Prześlij dostępne informacje o materiałach, układzie przenośnika i wymaganej wydajności do analizy technicznej. Dane te mogą posłużyć do określenia odpowiedniej konstrukcji taśmy i zidentyfikowania wszelkich specyfikacji wymagających jeszcze potwierdzenia.
10Najczęściej zadawane pytania dotyczące przenośników taśmowych pochyłych
Pytania te dotyczą szczegółów instalacji i specyfikacji, które pozostają niezmienne po wybraniu konstrukcji nośnej.
10.1 Czy taśmociąg Chevron wymaga potwierdzenia kierunku ruchu?
Tak. Przenośnik taśmowy typu chevron używany do transportu pochyłego ma określony kierunek przenoszenia od dolnego punktu podawania do górnego punktu rozładunku. Zamówienie i rysunek powinny określać ten kierunek, ponieważ układ profilu, pozycja załadunku, łączenie i układ rozładunku są na nim oparte. Taśma powraca przez dolny odcinek w ramach swojej ciągłej pętli, ale ten ruch powrotny nie zapewnia dwukierunkowego transportu materiału.
10.2 Czy w przenośniku taśmowym o pochyleniu profilowanym można stosować łączniki mechaniczne?
Tak, niektóre pasy profilowane można łączyć za pomocą łączników mechanicznych. Ich przydatność zależy od grubości pasa , wytrzymałości na rozciąganie, średnicy koła pasowego, rodzaju łącznika oraz dostępnej wolnej od profili powierzchni styku. Wykonane połączenie musi przechodzić przez przenośnik bez kolizji z podniesionymi profilami, podporą powrotną ani otaczającymi konstrukcjami. Układ połączeń należy potwierdzić przed ostatecznym ustaleniem układu profili i długości pasa.
10.3 Czy przejście z poziomu na nachylenie powinno zostać uwzględnione w specyfikacji?
Tak. Przejście zmienia krzywiznę pasa, jego podparcie oraz sposób osiadania materiału przed wejściem w odcinek pochyły. Należy podać jego długość lub promień, położenie rolek i kół pasowych oraz układ podparcia w tym obszarze. Dane te służą do sprawdzenia elastyczności osnowy i luzu pod kątem profili lub zaczepów. Sam kąt nachylenia i wysokość podnoszenia nie opisują pełnej ścieżki pasa.
10.4 Czy grubszy przenośnik taśmowy pochyły może bezpośrednio zastąpić istniejący pas?
Nie. Grubszy pas może wymagać większych średnic kół pasowych i może reagować inaczej w sekcjach korytowych i przejściowych. Może to również zmienić dostępny zakres naciągu i luz wokół podniesionych profili. Przed zwiększeniem grubości osnowy lub okładki należy sprawdzić istniejące koła pasowe, układ podpór, drogę napinania i sposób łączenia. Dodatkowa grubość powinna odpowiadać potwierdzonym wymaganiom wytrzymałościowym, udarnościowym lub ścieralnościowym.
10.5 Czy przenośnik taśmowy pochyły bez końca wymaga określonej metody pomiaru długości?
Tak. Zamówienie powinno określać uzgodnioną metodę pomiaru, warunki pomiaru oraz tolerancję długości. Używany pas bezkońcowy może już wykazywać trwałe wydłużenie, dlatego jego zmierzony obwód należy porównać z pozycją odbioru, rozstawem osi przenośnika i zapisami dotyczącymi oryginalnego pasa. Pomaga to utrzymać pas zamienny w dostępnej długości montażowej i zakresie regulacji naciągu.
10.6 Czy przenośnik taśmowy pochyły może pracować płasko lub w korycie?
Tak, oba rozwiązania są możliwe. Wybór odpowiedniego rozwiązania zależy od konstrukcji pasa, przekroju poprzecznego materiału, geometrii podparcia oraz prześwitu wymaganego przez profile, zabieraki lub ścianki boczne. Pas musi się uginać w każdym przejściu, a jego podwyższone konstrukcje zapewniają swobodny powrót. Przed potwierdzeniem osnowy i konstrukcji nośnej należy oznaczyć sekcje płaskie, nieckowe i pozycje przejściowe.
