Chiński producent taśm przenośnikowych ognioodpornych
TIANTIE Firma INDUSTRIAL produkuje ognioodporne taśmy przenośnikowe do transportu węgla, transportu podziemnego oraz innych instalacji, w których zapłon, ciągłe spalanie i rozprzestrzenianie się płomieni muszą być kontrolowane. Mieszanka trudnopalna i konstrukcja taśmy są produkowane zgodnie z potwierdzonymi wymaganiami dotyczącymi odporności ogniowej, zachowując jednocześnie wytrzymałość i wymiary wymagane przez Państwa linię transportową.
- Guma o niskiej zapalności zmniejsza ryzyko kontaktu pasa z zewnętrznymi źródłami ognia
- Związki samogasnące ograniczają spalanie po usunięciu źródła płomienia
- Niskie rozprzestrzenianie się płomienia ogranicza rozprzestrzenianie się ognia wzdłuż taśmy przenośnika
- Ognioodporna osłona i gumowa powłoka ograniczają palenie się całej struktury pasa
Czym jest ognioodporny przenośnik taśmowy?
Ognioodporny przenośnik taśmowy wykorzystuje gumę ognioodporną w górnej i dolnej osłonie oraz, w razie potrzeby, w gumie ślizgowej wokół karkasu. Mieszanka ta łączy odpowiednią bazę gumową z dodatkami ognioodpornymi, aby ograniczyć zapłon, dalsze spalanie i rozprzestrzenianie się płomienia.
Odporność ogniowa jest oceniana na podstawie takich kryteriów, jak czas dogaszania płomienia, żarzenie się płomienia i rozprzestrzenianie się płomienia. Produkt jest również powszechnie nazywany taśmą przenośnikową trudnopalną. W przypadku transportu gorących materiałów, ognioodporność i odporność na ciepło należy rozpatrywać oddzielnie.
- Kauczuk chloroprenowy lub mieszanki gumowe — baza kompozytowa odporna na ogień
- Parafina chlorowana + trójtlenek antymonu — tłumi reakcję spalania
- Wodorotlenek glinu / boran cynku — pochłaniają ciepło i wspomagają tłumienie płomieni
- Sadza, przeciwutleniacze i środki utwardzające — zachowują wydajność mechaniczną i przetwórczą
Dane techniczne taśmy przenośnikowej nylonowej
Odporność ogniową mierzy się czasem, w którym próbka pasa nadal się pali po usunięciu źródła zapłonu. Wyższe klasy bezpieczeństwa zachowują ten wymóg dotyczący płomienia dopalającego, ale dodatkowo przeprowadza się badanie tarcia bębna lub rozprzestrzeniania się ognia.
| Standardowy / Klasa | Typowe zastosowania | Specyficzne wymagania przeciwpożarowe |
|---|---|---|
| ISO 340: 2022 | Podstawowy laboratoryjny test płomieniowy | Każdy okaz: ≤15 s dopalania; łącznie sześć okazów: <45 s; brak ponownego zapłonu pod wpływem przepływu powietrza |
| EN 12882 Kategoria 2A | Transport naziemny ogólny | Testowane z nienaruszonymi pokrywami: każdy egzemplarz ≤15 s; łącznie sześć okazów <45 s |
| EN 12882 Kategoria 2B | Transport węgla i materiałów opałowych na powierzchni | Pokrywy nienaruszone i zdjęte są badane oddzielnie; każda próbka ≤15 s i każda grupa składająca się z sześciu osób <45 s |
| EN 12882 Kategoria 3A / 3B | Przenośniki nadziemne wymagające oporu tarcia bębna | Te same ograniczenia dotyczące płomienia wtórnego co w przypadku 2A/2B, plus 60-minutowy test tarcia bębna bez płomienia |
| EN 12882 Kategoria 4A–5C | Przenośniki nadziemne zamknięte lub o wyższym ryzyku pożaru | Każdy okaz ≤15 s i każda sześcioosobowa grupa <45 s; dodatkowe testy rozprzestrzeniania się ognia. Testy tarcia bębna kategorii 5 będą kontynuowane do 150 minut |
| EN 14973 Klasa A, B1, B2 i C2 | Instalacje podziemnych przenośników taśmowych | Testowano z nienaruszonymi i usuniętymi pokrywami: każdy egzemplarz ≤15 s; każda grupa składa się z sześciu osób <45 s |
| EN 14973 Klasa C1 | Transport podziemny pyłu lub materiału łatwopalnego | Okładki nienaruszone: pojedyncze ≤10 s, suma grupy ≤18 s; usunięte okładki: indywidualne ≤15 s, suma grupy ≤30 s |
| Część 14 MSHA | Taśmociągi w podziemnych kopalniach węgla w USA | Każdy okaz otrzymuje 5–5.1 minuty ekspozycji na płomień i musi zachować nieuszkodzony fragment na całej swojej szerokości |
Potrzebujesz ognioodpornego przenośnika taśmowego do swojego projektu?
Prosimy o przesłanie nam wymaganego standardu, wytrzymałości pasa, szerokości i grubości okładki. Przygotujemy odpowiednią specyfikację i wycenę.
Opcje taśm przenośnikowych odpornych na ogień do różnych warunków pracy
System gumy trudnopalnej można łączyć z dodatkowymi właściwościami pokrycia, w zależności od transportowanego materiału i temperatury pracy. Ognioodporność pozostaje podstawowym wymogiem, a mieszanka pokrycia zapewnia dodatkową odporność wymaganą przez linię przenośnika.
Odporne na ogień i ścieranie
W przypadku węgla, koksu i innych materiałów gruboziarnistych, mieszanka okładkowa łączy odporność na ogień z kontrolowaną utratą odporności na ścieranie. Pomaga zachować grubość okładu pasa podczas ciągłego obciążenia i powtarzających się uderzeń w punkt przeładunkowy.
Odporne na ogień i ciepło
W przypadku, gdy transportowany materiał pozostaje w podwyższonej temperaturze, do mieszanki zmniejszającej palność dodawane są polimery i stabilizatory odporne na ciepło. Temperatura ciągła i szczytowa materiału są potwierdzane oddzielnie od wymaganej klasy palności.
Odporne na ogień i olej
W przypadku biomasy, materiałów nadających się do recyklingu lub produktów masowych zawierających olej, system gumy odpornej na olej ogranicza pęcznienie i mięknięcie, spełniając jednocześnie potwierdzone wymagania dotyczące trudnopalności.
Wymagana rezystancja powierzchni elektrycznej
Jeśli specyfikacja podziemnej taśmy przenośnikowej obejmuje również rezystancję powierzchniową, składniki przewodzące i badanie rezystancji są traktowane jako dodatkowe wymagania. Klasa palności jest nadal określana na podstawie odpowiedniego testu płomieniowego.
Typowe zastosowania ognioodpornych taśm przenośnikowych
W tych zastosowaniach materiały palne są łączone z ograniczonymi lub ciągłymi ciągami przenośników. Krótki czas dopalania i ograniczone rozprzestrzenianie się płomienia stają się zatem kluczowymi wymaganiami dla przenośników taśmowych.
Podziemne kopalnie węgla
Podziemne przenośniki taśmowe biegną przez wąskie korytarze, gdzie płonąca taśma może przenosić ogień daleko od pierwotnego punktu zapłonu. Ognioodporny podziemny przenośnik taśmowy gaśnie samoczynnie po usunięciu źródła płomienia i ogranicza rozprzestrzenianie się ognia na długich trasach transportu węgla.
Obsługa węgla w elektrowniach cieplnych
Linie transportu węgla przechodzą przez wieże przeładunkowe, zamknięte galerie i obszary zasilania kotłów. Pył węglowy, gorące cząstki lub nagrzewanie tarciowe mogą narazić taśmę na zapłon, podczas gdy taśma ognioodporna ogranicza dalsze spalanie i odległość, jaką może pokonać aktywny płomień wraz z poruszającą się taśmą.
Zakłady przeróbki i przesiewania węgla
Kruszarki, sita, zasobniki i częste punkty przeładunkowe tworzą stale połączony system transportu węgla. Ognioodporna osłona i guma ograniczają przepalanie się taśmy, a odporna na ścieranie osłona umożliwia wielokrotne ładowanie grubego węgla surowego.
Obsługa koksu w koksowniach i stalowniach
Koks może zatrzymywać ciepło lub izolowane, żarzące się cząstki po hartowaniu i schłodzeniu. Ognioodporny przenośnik taśmowy ogranicza zapłon i rozprzestrzenianie się płomienia podczas przesiewania, magazynowania i podawania do pieca; w przypadku utrzymywania się podwyższonej temperatury koksu, można go połączyć z żaroodporną masą pokrywającą.
Jak utrzymujemy spójność odporności ogniowej w produkcji
Bezpośrednio kontrolujemy trzy punkty, które mają realny wpływ na ognioodporność gumy: dozowanie składników zmniejszających palność, temperaturę mieszania oraz wiązanie gumy odtłuszczonej do karkasu.
Cyfrowe dozowanie składników zmniejszających palność
Nasz automatyczny system dozowania dozuje środki zmniejszające palność, synergetyki i inne składniki zgodnie z potwierdzoną recepturą. Ważenie cyfrowe zastępuje dozowanie ręczne, zapewniając stałą ilość kluczowych składników środków zmniejszających palność w kolejnych partiach gumy.
Kontrola temperatury mieszania gumy ±0.5°C
Our fully enclosed internal mixers are connected to the rubber-mixing control center, allowing mixing temperature to be monitored and adjusted with an accuracy of ±0.5°C. This keeps the flame-retardant compound within the confirmed mixing temperature range and stabilizes compound dispersion between batches.
Laminowanie na gorąco w celu łączenia gumy skim
Stosujemy technologię laminowania na gorąco, aby ściśle połączyć gumę z karkasem przed ostateczną wulkanizacją. Temperatura i ciśnienie poprawiają kontakt między gumą a wzmocnieniem, redukując lokalne szczeliny i utrzymując wewnętrzną warstwę gumy w ciągłym połączeniu z pasem.
Testowanie gotowego, ognioodpornego przenośnika taśmowego
Testujemy próbki pobrane z gotowej ognioodpornej taśmy przenośnikowej , aby wyniki odzwierciedlały rzeczywistą taśmę dostarczoną do Twojego projektu.
Badanie płomienia na gotowych próbkach pasa
Poddajemy gotowe próbki pasów działaniu określonego płomienia i mierzymy, jak długo każda próbka pali się po usunięciu źródła zapłonu. Zgodnie z wymaganą metodą badawczą sprawdzamy również całkowity czas dopalania i, w stosownych przypadkach, czas ponownego zapłonu w przepływie powietrza.
Właściwości mechaniczne sprawdzone na gotowym pasie
Odporność na ogień nie może być zmniejszona kosztem normalnych parametrów transportu. Przed dostawą sprawdzamy również wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, odporność na ścieranie i przyczepność warstw w porównaniu z potwierdzoną specyfikacją taśmy.
FAQ
Czy grubsza gumowa powłoka zapewnia lepszą odporność na ogień?
Czy każda ognioodporna taśmociągowa nadaje się do stosowania w podziemnych kopalniach węgla?
Czy ognioodporna taśma przenośnikowa może być również wykorzystywana w środowiskach o niskiej temperaturze?
Czy gumę ognioodporną można rozpoznać po kolorze, twardości lub wyglądzie?
Czy rodzaj połączenia musi odpowiadać ognioodporności pasa?
Czy odporność ogniowa chroni również pas przed rozerwaniem przez ostre przedmioty?
Uzyskaj wycenę na ognioodporny przenośnik taśmowy
Niezależnie od tego, czy wymieniasz istniejący pas, czy szukasz go do nowego projektu, prześlij nam specyfikację pasa, rysunek lub wymagania projektowe. Dopasujemy ognioodporną mieszankę gumową, konstrukcję pasa i wymagane parametry do Twojego zastosowania i przygotujemy jasną ofertę produkcyjną.
