Specyfikacje taśm przenośnikowych EP200 wykorzystują wartość 200 na dwa sposoby. W przypadku EP200/2 jest to wytrzymałość na rozciąganie taśmy gotowej wynosząca 200 N/mm w dwóch warstwach tkaniny. W przypadku EP200 × 2 jest to klasa każdej warstwy, co daje nominalną wytrzymałość na rozciąganie taśmy gotowej wynoszącą 400 N/mm.
1. Gdzie EP200 znajduje się w specyfikacji pasa
Pełna specyfikacja oddziela materiał karkasu, wytrzymałość każdej warstwy tkaniny oraz wytrzymałość gotowego pasa. EP identyfikuje system materiałowy. Gatunek tkaniny odnosi się do każdej warstwy, a wartość gotowego pasa odnosi się do kompletnego karkasu. Określenie wszystkich trzech parametrów po prostu jako „wytrzymałość EP200” to początek błędów w wycenach.
1.1 Co oznacza EP200 na poziomie tkaniny
Tkanina EP składa się z włókien poliestrowych w kierunku osnowy i poliamidu, powszechnie nazywanego nylonem, w kierunku wątku. Przędze osnowy biegną wzdłużnie i przenoszą naprężenie wzdłużne. Przędze wątku biegną w poprzek pasa i pomagają osnowie utworzyć rynnę nad kołami napinającymi.
W przypadku stosowania EP200 jako gatunku tkaniny, 200 odnosi się do nominalnej wytrzymałości na rozciąganie wzdłużne jednej warstwy tkaniny, wyrażonej w N/mm. Nie określa liczby warstw tkaniny, wytrzymałości na rozciąganie gotowego pasa ani konstrukcji okładki. Wartości te należy określić osobno.
1.2 Jak gatunek tkaniny i liczba warstw wpływają na wytrzymałość pasa
Liczba warstw tkaniny łączy gatunek tkaniny z wytrzymałością na rozciąganie gotowego pasa. Dlatego specyfikacji EP200/2 i EP200 × 2 nie należy traktować jako równoważnych.
Notacja | Gatunek tkaniny | Liczba warstw tkaniny | Wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa |
EP200/2 | Nie pokazano w tym oznaczeniu | 2 | 200 N / mm |
EP200 × 2 | EP200 | 2 | 400 N / mm |
Drugi wiersz można również zapisać jako EP400/2. Są to różne sposoby prezentacji tej samej konstrukcji dwuwarstwowej. Żaden ze stylów nie jest ograniczony do konkretnego dokumentu. Kupujący mogą spotkać się z obydwoma formami w zapytaniach ofertowych, ofertach, zamówieniach lub oznaczeniach pasów.
Wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa odnosi się do całego pasa i jest wyrażana jako siła na jednostkę szerokości pasa. Mierzy się ją za pomocą próbki o pełnej grubości . Dla porównania, klasa tkaniny opisuje wzmocnienie dobrane dla każdej pojedynczej warstwy.
1.3 Co należy porównać w ofercie
Po potwierdzeniu oznaczenia wytrzymałości, porównaj pozostałe pola osobno. Szerokość i długość pasa określają zamówione wymiary. Grubość górnej i dolnej okładki oraz gatunek gumy okładki określają konstrukcję okładki. Dwie oferty, w których obie wymienione są jako EP200, mogą różnić się wytrzymałością końcową, liczbą warstw lub ilością i gatunkiem dostarczonej gumy okładki.
Tę samą wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa można uzyskać również przy użyciu różnych gatunków tkanin i liczby warstw. Różnice te mogą zmieniać grubość pasa , elastyczność, konstrukcję połączeń i wymagania dotyczące kół pasowych. Zatem sama wartość wytrzymałości nie pokazuje, czy dwa pasy mają taką samą konstrukcję.
2. Jak czytamy EP200/2, EP200/3 i EP200/4 w cudzysłowie
W rutynowych działaniach sprzedażowych odczytujemy EP200/2 jako wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa z dwiema warstwami tkaniny wynoszącą 200 N/mm. Na tej podstawie przygotowujemy ofertę, nie prosząc o ponowne podanie specyfikacji. Drugie potwierdzenie jest potrzebne tylko wtedy, gdy taka interpretacja wymagałaby klasy tkaniny poniżej EP100.
2.1 EP200/2 ma całkowitą wytrzymałość 200 N/mm
W przypadku EP200/2 nominalna wytrzymałość całkowita jest podzielona na dwie warstwy tkaniny. Odpowiada to 100 N/mm na warstwę, co odpowiada standardowemu rodzajowi tkaniny EP100. Dlatego traktujemy EP200/2 jak standardowy pas dwuwarstwowy o wytrzymałości na rozciąganie pasa gotowego wynoszącej 200 N/mm i kontynuujemy wycenę.
Tylko niewielka część zapytań, które otrzymujemy każdego roku, używa EP200/2, oznaczając dwie warstwy tkaniny EP200 i nominalną wytrzymałość całkowitą 400 N/mm. Niektóre z tych wpisów to po prostu literówki. Te wyjątki nie zmieniają naszej domyślnej interpretacji ani nie uzasadniają prośby o ponowne potwierdzenie każdego standardowego zapytania dotyczącego EP200/2.
2.2 Potwierdzamy tylko wtedy, gdy wynik jest poniżej EP100
EP100 to najniższy standardowy gatunek tkaniny jednowarstwowej, jaki zazwyczaj stosujemy. Nawet jeśli wymagana wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa jest niższa niż 100 N/mm, produkcja zazwyczaj rozpoczyna się od tkaniny EP100.
Twój wpis | Obliczenia według interpretacji całkowitej siły | Porównanie z EP100 | Nasze postępowanie |
EP200/2 | 200 ÷ 2 = 100 N/mm na warstwę | Zapałki EP100 | Przygotuj wycenę bezpośrednio |
EP200/3 | 200 ÷ 3 ≈ 66.7 N/mm na warstwę | Poniżej EP100 | Poproszę Cię o potwierdzenie raz |
EP200/4 | 200 ÷ 4 = 50 N/mm na warstwę | Poniżej EP100 | Poproszę Cię o potwierdzenie raz |
Pasów EP200/3 i EP200/4 nie można traktować jako standardowych gotowych konstrukcji pasów o wytrzymałości 200 N/mm, ponieważ obliczona wytrzymałość każdej warstwy jest niższa niż standardowe minimum EP100. W tym momencie kontaktujemy się z Państwem w celu potwierdzenia.
3. Wybór liczby warstw tkaniny
Pasy zamienne i pasy do nowych systemów przenośnikowych podlegają różnym metodom doboru . Pasy zamienne wykorzystują poprzednie pasy jako punkt odniesienia. W przypadku nowego przenośnika gatunek tkaniny i liczba warstw muszą zostać dobrane na podstawie warunków pracy i wymagań projektowych. EP200 jest tutaj przykładem porównawczym.
3.1 Wybór paska zamiennego
Podczas wymiany istniejącego pasa, decydujesz, czy zachować oryginalny typ osnowy, wytrzymałość pasa na rozciąganie oraz liczbę warstw tkaniny. Przygotujemy wycenę zgodnie z potwierdzoną przez Ciebie specyfikacją.
Do identyfikacji oryginalnej konstrukcji pasa można posłużyć się poprzednim zamówieniem, oznaczeniem pasa, kartą techniczną lub próbką pobraną ze starego pasa. Jeśli stary pas działał prawidłowo, potwierdzona specyfikacja stanowi najbardziej bezpośredni punkt odniesienia przy wyborze nowego pasa.
Nieprawidłowe uszkodzenia spowodowane niewystarczającą całkowitą wytrzymałością obejmują rozerwanie szkieletu na części lub całej szerokości pasa, trwałe wydłużenie poza dostępną drogę naciągu oraz powtarzające się pękanie na rozciąganie prawidłowo wykonanego połączenia.
Jeśli w starym pasku wystąpiły tego typu problemy, możesz rozważyć wybór wyższej klasy materiału, zwiększenie liczby warstw materiału lub połączenie obu tych regulacji.
3.2 Wybór pasa do nowego przenośnika
W przypadku nowego przenośnika wybór rozpoczyna się od konkretnego zastosowania i projektu przenośnika . Oprócz podstawowych informacji, takich jak szerokość taśmy, wydajność transportu i długość przenośnika, projekt musi również uwzględniać napięcie robocze , obciążenia początkowe i hamujące, udźwig, układ napędowy i odbiorczy, średnice kół pasowych, wymagania dotyczące koryt oraz sposób łączenia.
Warunki te określają wymaganą wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa oraz ograniczenia konstrukcyjne osnowy. Następnie można porównać różne gatunki tkanin i liczbę warstw. EP200 to jeden z dostępnych gatunków tkanin w tym porównaniu.
3.3 Porównanie taśm przenośnikowych EP200: od dwóch do pięciu warstw
Na podstawie Tiantie Z doświadczenia firmy Industrial w zakresie ofertowania wynika, że najczęściej zamawianymi opcjami przy zastosowaniu tkaniny EP200 są konstrukcje dwu-, trzy-, cztero- i pięciowarstwowe.
Poniższe porównanie wykorzystuje tę samą specyfikację tkaniny EP200 , gumę międzywarstwową , szerokość pasa, grubość górnej i dolnej warstwy. Zmienia się tylko liczba warstw tkaniny.
Liczba warstw tkaniny | Budowa EP200 | Oznaczenie gotowego pasa | Nominalna wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa | główne zalety | Główne ograniczenia |
2 | EP200 × 2 | EP400/2 | 400 N / mm | Najmniejsza grubość, masa i sztywność gięcia szkieletu; najmniej przygotowań do łączenia | Najniższa całkowita wytrzymałość i podparcie poprzeczne w tym porównaniu |
3 | EP200 × 3 | EP600/3 | 600 N / mm | Większa wytrzymałość całkowita i lepsze wsparcie poprzeczne przy zachowaniu lżejszego karkasu niż w przypadku opcji cztero- lub pięciowarstwowych | Większa grubość, sztywność i obciążenie łączenia niż w przypadku konstrukcji dwuwarstwowej |
4 | EP200 × 4 | EP800/4 | 800 N / mm | Podwójna nominalna wytrzymałość całkowita konstrukcji dwuwarstwowej i większe wzmocnienie poprzeczne | Cięższy i sztywniejszy karkas z większą ilością przygotowanych połączeń |
5 | EP200 × 5 | EP1000/5 | 1,000 N / mm | Najwyższa całkowita wytrzymałość i podparcie poprzeczne wśród tych powszechnie cytowanych konstrukcji | Największa grubość szkieletu, masa, sztywność gięcia i obciążenie łączeniowe |
Każda dodatkowa warstwa EP200 zapewnia nominalną wytrzymałość 200 N/mm i dodaje jedną warstwę tkaniny z odpowiadającą jej gumą międzywarstwową. Wzrost grubości gotowego pasa wynika zatem z dodatkowej tkaniny i gumy międzywarstwowej. Grubości górnej i dolnej warstwy pozostają oddzielnymi parametrami specyfikacji.
Preferowana konstrukcja wykorzystuje najmniejszą liczbę warstw, które spełniają wymagania dotyczące całkowitej wytrzymałości i podparcia poprzecznego, a jednocześnie pozostają zgodne z wymaganiami dotyczącymi przenośnika i połączeń. Jeśli dodatkowe warstwy EP200 spowodowałyby niepotrzebną grubość lub sztywność osnowy, należy również rozważyć zastosowanie wyższej klasy tkaniny.
4. Jak określa się wymaganą wytrzymałość gotowego pasa
Przenoszony materiał i prędkość taśmy wpływają na obciążenie materiału przenoszone na metr, ale nie determinują niezależnie maksymalnego naprężenia taśmy. Należy również uwzględnić długość przenośnika, wysokość podnoszenia, ciężar taśmy , opór roboczy, układ napędowy i odbiorczy oraz obciążenia przy rozruchu i hamowaniu.
Obliczenia wskazują maksymalną siłę rozciągającą w najbardziej obciążonym punkcie pasa. Siła ta jest zazwyczaj wyrażana w niutonach i przeliczana na naprężenie na jednostkę szerokości przed doborem pasa :
Maksymalne napięcie na jednostkę szerokości = Maksymalne napięcie pasa ÷ Szerokość pasa
Minimalna wytrzymałość gotowego pasa na rozciąganie jest następnie określana na podstawie wymaganego współczynnika bezpieczeństwa:
Minimalna wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa = Maksymalne naprężenie na jednostkę szerokości × Wymagany współczynnik bezpieczeństwa
Wymagany współczynnik bezpieczeństwa jest zgodny z obowiązującą normą projektową lub specyfikacją projektu. Jest on konieczny, ponieważ wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa to nominalna wytrzymałość na zerwanie próbki pasa o pełnej grubości, a nie jego dopuszczalne ciągłe naprężenie robocze. Wybrana metoda obliczeniowa musi również uwzględniać wytrzymałość zachowaną w złączu.
5. Wyraźna podstawa wytrzymałości sprawia, że wycena taśmy przenośnikowej EP200 jest wiarygodna
Zdefiniowanie wartości 200 w EP200 gwarantuje, że Państwa zapytanie ofertowe, nasza oferta, instrukcje produkcyjne i końcowa kontrola będą oparte na tej samej specyfikacji rdzenia. Zapobiega to pomyleniu wytrzymałości na rozciąganie gotowego pasa z klasą tkaniny każdej warstwy i eliminuje różnice między rdzeniem oferowanym a wyprodukowanym.
Nasz proces ofertowania upraszcza rutynowe zapytania. Stosujemy standardową interpretację wytrzymałości całkowitej i kontaktujemy się z Państwem tylko wtedy, gdy domniemana wytrzymałość na warstwę spadnie poniżej EP100 lub będzie sprzeczna z innym potwierdzonym wymogiem. Zapobiega to wprowadzeniu niejasnych zapisów do produkcji bez konieczności ponownego przesyłania informacji, które już są jasne.
W ostatecznym zamówieniu należy uwzględnić wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa oraz konstrukcję tkaniny. Dział sprzedaży, inżynierii, produkcji i kontroli może wówczas działać w oparciu o jedną, potwierdzoną specyfikację, co ogranicza wielokrotną komunikację i zapobiega produkcji niewłaściwego karkasu.
6. Często zadawane pytania
6.1 Czy szerokość pasa zmienia wytrzymałość na rozciąganie pasa przenośnika EP200?
Nominalna wytrzymałość w N/mm pozostaje niezmieniona po zmianie szerokości pasa. Szerszy pas ma większą nominalną siłę rozciągającą na całej szerokości, ale dobór pasa nadal opiera się na porównaniu maksymalnego naprężenia na jednostkę szerokości z wytrzymałością na rozciąganie gotowego pasa.
6.2 Czy grubsza gumowa powłoka zwiększa wytrzymałość gotowego pasa na rozciąganie?
Nie. Podczas próby rozciągania pełnej grubości, maksymalna siła jest rejestrowana w momencie pęknięcia osnowy tkaniny. Guma osnowy ma znacznie większą elastyczność niż warstwy tkaniny i może pozostać nieprzerwana, nawet gdy osnowa już uległa uszkodzeniu. Zwiększenie grubości osnowy górnej lub dolnej nie zwiększa zatem znamionowej wytrzymałości na rozciąganie gotowego pasa.
Grubość okładki należy dobrać w zależności od stopnia zużycia, udarności i wymaganej żywotności pasa.
6.3 Czy normy DIN Y i DIN W zmieniają wytrzymałość szkieletu EP200?
Normy DIN Y i DIN W opisują wymagania dotyczące gumy okładkowej. Zmiana klasy gumy okładkowej nie zmienia nominalnej wytrzymałości karkasu EP. Dwa pasy mogą wykorzystywać tę samą konstrukcję karkasu, ale różne klasy okładek.
6.4 Czy taśmy przenośnikowe EP200 3-warstwowe i EP200 4-warstwowe mają stałą grubość?
Grubość pojedynczej warstwy tkaniny zazwyczaj odpowiada standardowej wartości produkcyjnej. Warstwa tkaniny EP200 ma zazwyczaj grubość około 1.2 mm.
Gotowy pas nie ma jednej standardowej grubości. Jego całkowita grubość obejmuje również gumę międzywarstwową, grubość górnej i dolnej warstwy. Grubości te są dobierane w zależności od zastosowania, dlatego taśma przenośnikowa EP200 3- lub 4-warstwowa musi być wyprodukowana zgodnie z potwierdzoną konstrukcją warstwy.
6.5 Jak weryfikowana jest wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa?
Próbka wzdłużna o pełnej grubości jest mocowana w maszynie wytrzymałościowej i rozciągana aż do pęknięcia osnowy tkaniny. Komputer rejestruje maksymalną wytrzymałość przy zerwaniu i wyświetla bezpośrednio wytrzymałość na rozciąganie gotowego pasa w N/mm. Rutynowa kontrola fabryczna nie wymaga od operatora ręcznego obliczania wyniku.
6.6 Czy EP200 może samodzielnie określić minimalną średnicę koła pasowego?
Sam materiał EP200 nie jest w stanie określić minimalnej średnicy koła pasowego. Kontrola wymaga również sprawdzenia wytrzymałości gotowego pasa na rozciąganie, liczby warstw tkaniny, grubości osnowy, sposobu łączenia oraz położenia i obciążenia koła pasowego. Dwa pasy wykonane z materiału EP200 mogą zatem wymagać różnych minimalnych średnic kół pasowych.
