1.Jak działa obliczenie
Aby obliczyć długość taśmy przenośnika, należy najpierw prześledzić całą ścieżkę taśmy i sprawdzić, czy przenośnik wykorzystuje prosty układ dwukołowy. Zmierz odległość między środkami oraz średnice kół pasowych napędowych i końcowych w tym samym urządzeniu. W przypadku przenośnika dwukołowego należy dodać dwukrotność odległości między środkami, długość owinięcia koła pasowego oraz ewentualną korektę uwzględniającą nierówne średnice. W ten sposób uzyskasz teoretyczną długość bez końca, którą następnie należy zweryfikować z wymaganiami dotyczącymi pozycji odbioru i łączenia przed złożeniem zamówienia.
2. Zidentyfikuj kompletną ścieżkę przenośnika taśmowego
Zanim rozpoczniesz jakiekolwiek obliczenia długości taśmy przenośnikowej, zalecam prześledzenie całej zamkniętej pętli jej przebiegu. Jeśli Twój przenośnik górniczy porusza się po zmieniającym się terenie, jedna odległość między środkami nie może reprezentować jego rzeczywistej długości. Musisz podzielić trasę na:
- Proste i zakrzywione odcinki strony nośnej
- Proste i zakrzywione odcinki strony powrotnej
- Sekcje owijania koła pasowego
- Sekcje koła pasowego odbiorczego i pomocniczego
Standardowy wzór na długość taśmy przenośnika dwukołowego można zastosować tylko wtedy, gdy obie strony można przedstawić w przybliżeniu jako proste ścieżki.
2.1 Śledź trasę noszenia
Rozpocznij od koła pasowego i podążaj wzdłuż osi taśmy przenośnika do koła pasowego. Należy oznaczyć każdy punkt, w którym trasa zmienia nachylenie lub kierunek. Punkty te mogą obejmować odcinki poziome, wzniesienia, spadki, łuki wypukłe, łuki wklęsłe i zakręty poziome.
Jeśli rysunek zawiera jedynie odległości poziome, potrzebna jest również wysokość w każdym punkcie, w którym trasa przenośnika zmienia nachylenie. Odległość pozioma i różnica wysokości między sąsiednimi punktami pozwalają obliczyć rzeczywistą długość każdego nachylonego odcinka, zamiast korzystać z jego krótszego rzutu poziomego. W przypadku łuków pionowych należy użyć określonego promienia i kąta łuku, aby obliczyć długość łuku.
2.2 Śledź trasę powrotną
Następnie należy prześledzić przebieg taśmy przenośnika od koła pasowego głównego do koła pasowego końcowego. Trasę tę należy obliczyć osobno, ponieważ strona powrotna może przebiegać wokół kół pasowych zakrętowych, kół pasowych zwrotnych, kół pasowych odbiorczych, napędów pośrednich lub sekcji obrotu taśmy.
Samo podwojenie długości strony nośnej może spowodować pominięcie tych dodatkowych sekcji. Sprawdzając długość zamienną, zazwyczaj porównujemy układ strony powrotnej z aktualną pozycją odbioru przed potwierdzeniem kompletnej pętli.
2.3 Uwzględnij każdą krzywiznę i owinięcie koła pasowego
Dla każdego zakrzywionego odcinka potrzebny jest jego promień i zmiana kierunku, aby określić długość łuku. Dla każdego koła pasowego, z którym styka się taśma przenośnika, potrzebna jest jego średnica i rzeczywisty kąt opasania. Długość pasa wokół każdego koła pasowego zależy od obu tych wartości. W przypadku kół pasowych o tej samej średnicy, opasanie 90-stopniowe wydłuża łuk o połowę w porównaniu do opasania 180-stopniowego.
Ogólna zależność jest taka:
L nieskończony =L ścieżka nośna +L ścieżka powrotna +∑L owijka koła pasowego
Ta relacja daje właściwy punkt wyjścia do skomplikowanych obliczeń przenośnika taśmowego. W przypadku długich przenośników górniczych zalecam jednoczesne korzystanie z rysunku profilu, układu kół pasowych i układu odbiorczego. Profesjonalne narzędzia projektowe definiują również dokładne położenie kół pasowych, kąty opasania i lokalizacje łuków podczas obliczania pełnej geometrii.
3. Dane wymagane do obliczenia długości taśmy przenośnika
Do obliczenia użytecznej długości taśmy przenośnika potrzebna jest geometria, a nie ogólny opis urządzenia. Zalecam utworzenie jednego rekordu obliczeniowego dla całego przenośnika. Wszystkie współrzędne, wymiary kół pasowych i pozycja odbioru powinny pochodzić z tej samej wersji rysunku lub z tego samego pomiaru terenowego.
3.1 Zbuduj arkusz współrzędnych trasy
Wybierz jeden punkt współrzędnych i podążaj za taśmociągiem w jego kierunku. Przypisz numer punktu za każdym razem, gdy trasa osiągnie środek koła pasowego, zmieni nachylenie, wejdzie w zakręt lub zmieni kierunek poziomy.
Dla każdego punktu zapisz:
- Identyfikacja punktu
- Stacja pozioma lub współrzędna X
- Współrzędna Y boczna, gdy trasa skręca
- Wysokość Z
- Połączony komponent lub odcinek trasy
Dla dwóch sąsiadujących punktów można później obliczyć prosty przekrój trójwymiarowy ze wzoru:
L i = √((ΔX) 2 + (ΔY) 2 + (ΔZ) 2 )
L i =(ΔX) 2 +(ΔY) 2 +(ΔZ) 2
Prosty przenośnik dwukrążkowy może wymagać jedynie środków kół pasowych przedniego i tylnego. Przenośnik górniczy wymaga wszystkich pośrednich punktów kontrolnych. Zmierz od osi taśmy przenośnika i osi kół pasowych. Końce ramy, pomosty i odległości od podłoża nie definiują toru jazdy.
3.2 Geometria krzywej rekordu
Zaznacz początek i koniec każdej krzywej wypukłej, wklęsłej lub poziomej. Jeśli projekt wykorzystuje krzywą kołową, zanotuj jej promień R i całkowitą zmianę kierunku θ. Późniejsze obliczenie długości łuku będzie uwzględniać:
Krzywa L = Rθ
Tutaj θ należy przeliczyć na radiany.
Jeśli promień lub kąt są niedostępne, można pobrać długość osi taśmy przenośnika bezpośrednio z rysunku CAD lub DXF. Użycie tylko dwóch punktów końcowych krzywej pozwala uzyskać długość cięciwy, która jest krótsza niż rzeczywisty łuk.
Oszacowując krzywą na podstawie punktów pomiarowych, traktuj wynik jako przybliżenie. Punkty bliżej siebie dokładniej odzwierciedlają krzywą, natomiast punkty oddalone od siebie mogą zaniżać jej długość.
3.3 Zmierz średnicę koła pasowego roboczego
Zanotuj średnicę na powierzchni styku z taśmą przenośnika. Rysunek może przedstawiać średnicę płaszcza stalowego przed dodaniem izolacji. Jeśli grubość izolacji wynosi t, średnica robocza wynosi:
D działający = D powłoka + 2t
W przypadku zamontowanego koła pasowego można zmierzyć jego obwód U na powierzchni styku i obliczyć:
D działające = π/U
Zidentyfikuj każdą średnicę za pomocą numeru koła pasowego. Nie zapisuj tylko kół napędowych i końcowych, jeśli trasa zawiera również koła zagięte, odgięte lub napinające. W przypadku projektu wymiany sprawdź, czy w obliczeniach należy użyć oryginalnej średnicy projektowej, czy aktualnie zużytej średnicy.
3.4 Określ kąt opasania każdego koła pasowego
Narysuj lub zidentyfikuj prostą styczną wchodzącą do koła pasowego i styczną wychodzącą z niego. Zmiana między tymi dwoma kierunkami pasa określa rzeczywisty kąt opasania.
Zapisz kąt dla każdego koła pasowego w stopniach lub radianach. Koło pasowe o skróconym nachyleniu może zwiększyć opasanie koła napędowego, natomiast układ napinający może tworzyć kilka różnych kątów styku. Zastosowanie kąta 180° do każdego koła pasowego może zawyżać lub zaniżać całkowitą długość.
3.5 Napraw pozycję odniesienia odbioru
Zanotuj środek koła pasowego w momencie pomiaru. Następnie zaznacz jego przewidywane położenie po zainstalowaniu nowego przenośnika taśmowego. Potrzebny będzie również kierunek ruchu, całkowity skok i pozostały ruch po obu stronach tego położenia.
W typowym układzie z dwoma sekcjami pasa połączonymi z jednym ruchomym kołem napinającym, ruch x zmienia długość pętli o około 2x. Inne układy mogą obejmować więcej sekcji lub wykorzystywać ścieżki pod kątem, dlatego konieczne jest ponowne obliczenie ich rzeczywistej geometrii.
3.6 Zachowaj jeden warunek pomiaru
Nie należy łączyć oryginalnych danych krzywych, średnic zużytych kół pasowych i aktualnej pozycji odbioru bez udokumentowania różnic. Należy utworzyć osobne zapisy projektowe i terenowe, jeśli zainstalowany przenośnik nie jest już zgodny z oryginalnym rysunkiem.
W przypadku pomiarów terenowych należy zapisać datę, stan obciążenia, stan roboczy i pozycję odbioru. Przed obliczeniem wymaganej długości pętli zamkniętej należy wybrać docelowy stan instalacji. Przygotowanie połączeń i marginesy instalacyjne należy oszacować osobno po ustaleniu długości geometrycznej.
4. Wzór na długość taśmy przenośnika
Można użyć przybliżonego wzoru, jeśli przenośnik ma dwa koła pasowe i dwa proste odcinki taśmy. Jeśli przenośnik górniczy porusza się po zmiennym terenie lub zawiera dodatkowe koła pasowe odchylające taśmę, należy obliczyć rzeczywistą trasę taśmy na podstawie zatwierdzonych rysunków.
Dzięki temu obliczenia długości pasa przenośnika pozostają praktyczne, a jednocześnie uwzględniają rzeczywisty układ przenośnika.
4.1 Prosta formuła dwukołowa
Zastosuj ten wzór w przypadku układu otwartego z dwoma kołami pasowymi na końcach, równoległymi wałami i bez dodatkowych kół zagiętych, zwężonych lub napinających, które zmieniają ścieżkę pasa:
L≈2C+π(D 1 +D 2 )/2+(D 1 −D 2 ) 2 /4C
Gdzie:
- L = teoretyczny niekończący się przenośnik taśmowy długość
- C = odległość między środkami dwóch wałów koła pasowego
- D1= efektywna średnica robocza koła napędowego
- D2= efektywna średnica robocza koła pasowego ogonowego
- π = około 3.1416
Pierwszy człon reprezentuje dwa proste odcinki pasa. Drugi reprezentuje połączone sekcje kół pasowych, a ostatni człon koryguje nierówne średnice kół pasowych.
Użyj tej samej jednostki dla każdej wartości. Jeśli C jest mierzone w metrach, przed obliczeniami przelicz obie średnice kół pasowych na metry. Użyj średnic zmierzonych na otulinie koła pasowego i kieruj się tą samą linią odniesienia pasa na obu kołach pasowych.
Ta metoda ma zastosowanie tylko wtedy, gdy strona nośna i powrotna są w przybliżeniu proste. Bębny zagięte, napinające i odbierające zmieniają bieg taśmy przenośnika i muszą być montowane osobno.
4.2 Wzór na równe koła pasowe
Jeżeli koło napędowe i koło pasowe mają taką samą efektywną średnicę roboczą:
D 1 = D 2 = D
Wyraz korekcyjny staje się zerem, więc wzór upraszcza się do:
L=2C+πD
To najszybszy sposób obliczenia długości taśmy przenośnikowej dla podstawowego układu dwukołowego. Wynikiem jest teoretyczna długość bez końca przy zmierzonej odległości między środkami i wybranej pozycji odbioru.
4.3 Długie trasy przenośników górniczych
W przypadku długiego przenośnika górniczego zazwyczaj nie ma potrzeby ręcznego obliczania każdego nachylenia i zakrętu. Długość ścieżki taśmy po stronie nośnej i powrotnej można uzyskać z zatwierdzonego profilu, planu, rysunków CAD lub rysunków 3D.
Użyj rysunku profilu do określenia zmian wysokości. Jeśli przenośnik ma również łuki poziome, uwzględnij jego plan lub kompletny przebieg taśmy w 3D.
Obliczenia opierają się na następującej zależności:
Całkowita wartość L = przeniesienie S + zwrot S + zawinięcie ∑L
Gdzie:
- Scarry = długość ścieżki po stronie nośnej
- Powrót = długość ścieżki powrotnej
- ∑Lowinąć= łączna długość owinięcia wokół wszystkich kół pasowych
Zmierz ścieżki strony nośnej i powrotnej między punktami stycznymi krążka, tak aby nie obejmowały one łuków krążka. Następnie dodaj rzeczywistą długość owinięcia wokół każdego krążka czołowego, końcowego, zagięcia, odchylenia i naciągu.
Jeśli rysunek CAD już wyznacza linię odniesienia całego zamkniętego pasa, należy użyć tej zmierzonej długości bezpośrednio. Nie należy ponownie dodawać długości owijek koła pasowego.
Przed pomiarem drogi należy umieścić koło napinające w wyznaczonym miejscu. Należy zachować odpowiedni skok na początkowe naprężenie i przyszłe wydłużenie taśmy przenośnika.
Jeśli zainstalowany przenośnik różni się od rysunku, należy skorzystać z aktualnych danych pomiarowych lub poprosić projektanta przenośnika lub inżyniera budowy o weryfikację zmienionego układu. Należy dostarczyć rysunki przenośnika, średnice kół pasowych, układ odbioru i szczegóły połączeń.
Wynik przedstawia gotową długość taśmy przenośnikowej bez końca. Jeśli taśma będzie dostarczana otwarta do łączenia w terenie, należy dodać wymagany naddatek na łączenie, aby określić jej długość produkcyjną lub dostawczą.
Ta metoda oparta na ścieżce jest bardziej niezawodna niż stosowanie wzoru dwóch kół pasowych do skomplikowanej trasy przenośnika górniczego.
5. Jak obliczyć długość taśmy przenośnika
Przed rozpoczęciem obliczeń, zdecyduj, czy Twój przenośnik pasuje do prostego układu z dwoma kołami pasowymi. Jeśli zawiera on zmienne nachylenia, zakrzywione odcinki lub dodatkowe koła pasowe, użyj długości linii środkowej z jego rysunku. Dokładne obliczenie taśmy przenośnika oparte na niewłaściwym układzie nadal da nieprawidłową długość.
Krok 1: Wybierz metodę obliczeń
Zastosuj wzór na dwa koła pasowe, jeśli twój przenośnik ma:
- Jedno koło napędowe
- Jeden krążek ogonowy
- Dwa mniej więcej proste odcinki
- Brak zagięć, zagięć lub zacięć na ścieżce
W przypadku długiego przenośnika górniczego należy użyć długości linii środkowej strony nośnej i powrotnej z profilu, rysunku CAD lub DXF. Należy upewnić się, że rysunek przedstawia aktualny układ kół pasowych i docelową pozycję odbioru.
Krok 2: Użyj jednej jednostki miary
Zapisz C, D1 i D2, aby uzyskać prosty układ. Zamień je na te same jednostki przed wprowadzeniem wzoru.
Na przykład:
Jeśli odległość między środkami kół pasowych jest podawana w metrach, obie średnice kół pasowych również należy przeliczyć na metry. Długość tras i wymiary kół pasowych na podstawie rysunku należy zachować w tej samej jednostce.
Krok 3: Oblicz proste odcinki
W przypadku prostego przenośnika dwukrążkowego odcinki nośne i powrotne są w przybliżeniu równe C. Ich łączna długość wynosi:
Krok 4: Oblicz wkład koła pasowego
W przypadku prostego układu należy obliczyć łączny człon koła pasowego:
Dodaj średnice dwóch kół pasowych, pomnóż wynik przez π i podziel przez 2.
W przypadku złożonej trasy należy uwzględnić ścieżkę wokół każdego napędu, końca, zakrętu, koła napinającego i koła napinającego. Jeśli linia środkowa w programie CAD zawiera już te łuki, nie należy ich ponownie dodawać.
Krok 5: Dodaj korektę średnicy
Jeżeli średnica koła napędowego i koła pasowego jest różna, należy obliczyć:
Jeśli oba koła pasowe mają tę samą średnicę, wartość ta wynosi zero. Można pominąć korektę i zastosować wzór dla równych kół pasowych.
Krok 6: Oblicz teoretyczną długość nieskończoną
Aby uzyskać prosty układ, dodaj trzy wyniki:
W przypadku przenośnika górniczego opartego na rysunku należy dodać długość strony nośnej, długość strony powrotnej i wszelkie sekcje kół pasowych, które nie zostały jeszcze uwzględnione w linii środkowej.
Wynik to teoretyczna długość bez końca przy wybranej geometrii. Przed użyciem jej do zamówienia należy sprawdzić pozycję odbioru i upewnić się, czy pas będzie dostarczony bez końca, czy przygotowany do łączenia w terenie.
6. Przykład obliczenia długości taśmy przenośnika
Ten przykład pokazuje, jak obliczyć długość taśmy przenośnika dla prostego przenośnika dwukołowego. Nie dotyczy on przenośnika górniczego z dodatkowymi kołami pasowymi lub o zakrzywionej trasie. W przypadku takich układów należy zastosować metodę opartą na rysunku.
Parametr | Wartość: |
Odległość między środkami C | 50 m |
Średnica koła napędowego D1 | 1000 mm |
Średnica koła pasowego D2 | 800 mm |
Krok 1: Konwersja jednostek
Przelicz średnice obu kół pasowych z milimetrów na metry:
1000 mm = 1.0 m
800 mm = 0.8 m
W obliczeniach wykorzystano zatem następujące wartości:
- C=50 m
- D1=1.0 m
- D2=0.8 m
Krok 2: Oblicz długość odcinka prostego
Przenośnik posiada jeden bieg nośny i jeden bieg powrotny:
L prosta = 2 x 50 = 100 m
Dwa proste odcinki dodają 100 m do teoretycznej długości nieskończonej.
Krok 3: Oblicz długość koła pasowego
Wstaw dwie średnice kół pasowych do członu koła pasowego:
Sekcje pasa wokół kół napędowych i tylnych mają długość około 2.8274 m.
Krok 4: Oblicz korektę
Średnice kół pasowych różnią się o 0.2 m, dlatego należy uwzględnić współczynnik korekcyjny:
W tym przykładzie korekta jest niewielka, ponieważ różnica w średnicy kół pasowych jest niewielka w porównaniu z odległością środków wynoszącą 50 m.
Krok 5: Oblicz długość końcową
Dodaj długość prostą, długość koła pasowego i poprawkę:
Obliczona długość taśmy przenośnikowej bez końca wynosi około 102.83 m . Jest to teoretyczna długość pętli zamkniętej. Przed wykorzystaniem wyniku jako ostatecznej długości cięcia lub zamówienia należy sprawdzić pozycję odbioru i wymagania dotyczące łączenia.
7. Dostosuj obliczoną długość do instalacji
Wynik ze wzoru na długość taśmy przenośnika to teoretyczna długość bez końca w zmierzonych pozycjach kół pasowych. Przed złożeniem zamówienia należy jeszcze potwierdzić pozycję odniesienia odbioru oraz wymagania dotyczące łączenia w terenie.
7.1 Ustaw odbiornik w zamierzonym położeniu instalacyjnym
Wymiennej taśmy przenośnikowej nie należy mierzyć z naciągiem na żadnym z jej końców. W przeciwnym razie zakres ruchu może być niewystarczający do naciągnięcia taśmy lub skompensowania wydłużenia po uruchomieniu.
Zalecam umieszczenie odbiornika w miejscu instalacji określonym na rysunku przenośnika. Jeśli te informacje są niedostępne, należy zapisać jego aktualne położenie i pozostały zakres ruchu, a następnie przesłać te dane do dostawcy taśmy w celu weryfikacji.
W przypadku przenośników z ruchomym bębnem odbiorczym jego położenie stanowi część rzeczywistej ścieżki taśmy. Położenie bębna powinno być zatem uwzględnione w obliczeniach taśmy przenośnika, a nie traktowane jako dowolny dodatkowy margines.
7.2 Potwierdź wymagany odstęp między złączami
W przypadku pasa dostarczanego w stanie otwartym i łączonego na miejscu, zamówiona długość w stanie otwartym może być większa niż wymagana długość końcowa bez końca. Część materiału jest wykorzystywana do przygotowania połączenia.
Wymagany dodatek zależy od:
- Tkanina lub konstrukcja z linki stalowej
- Wytrzymałość pasa i liczba warstw
- Długość kroku i kąt łączenia
- Metoda łączenia na gorąco lub na zimno
- Projekt złącza dostarczony przez producenta
Nie należy stosować stałej wartości procentowej ani standardowej liczby metrów do każdej taśmy przenośnikowej. Połączenie linki stalowej na długim przenośniku górniczym może wymagać zupełnie innej długości przygotowania niż w przypadku taśmy tkaninowej wielowarstwowej.
7.3 Podczas składania zamówienia należy wyraźnie określić długość
W specyfikacji zakupu należy podać, czy podany wymiar jest:
- Ukończona długość nieskończona:obwód po zakończeniu łączenia
- Długość otwarta:dostarczona długość przed połączeniem polowym
- Długość otwarta, łącznie z naddatkiem na spaw:przygotowana długość materiału potrzebna do uzyskania określonej długości bez końca
W przypadku istniejącego przenośnika górniczego należy podać teoretyczną długość bez końca, układ odbioru, pozycję odbioru oraz zatwierdzony rysunek połączenia. To da producentowi wystarczającą ilość informacji do określenia prawidłowej długości produkcyjnej bez dodawania niepewnego marginesu tolerancji.
8.Conkluzja
Aby dokładnie obliczyć długość taśmy przenośnika, należy zastosować metodę dopasowaną do rzeczywistego przenośnika. Wzór na dwa koła pasowe sprawdza się w przypadku prostego układu, natomiast przenośniki z dodatkowymi kołami pasowymi lub o zmiennym ukształtowaniu terenu wymagają pełnej linii środkowej z rysunku. Należy zachować wszystkie wymiary w jednej jednostce, używać prawidłowych wymiarów kół pasowych i odróżniać teoretyczną długość bez końca od długości produkcyjnej wymaganej do instalacji i łączenia.
9. Najczęściej zadawane pytania dotyczące obliczania długości taśmy przenośnikowej
Czy testy fabryczne skrócą długość paska, który otrzymam?
Nie. Przed produkcją potwierdzamy z Państwem jedynie zamówioną długość. Wewnętrznie uwzględniamy dodatkowy materiał potrzebny do rutynowego pobierania próbek w fabryce, więc nie muszą Państwo określać limitu na próbki testowe. Gotowa dostawa jest zgodna z potwierdzoną długością zamówienia, natomiast sekcja pobierania próbek jest realizowana w ramach naszej produkcji i nie jest odejmowana od zamówionej ilości.
Czy powinienem zaokrąglić obliczoną długość przed wysłaniem zapytania ofertowego?
Zachowaj niezaokrąglony wynik w dokumentacji obliczeniowej i podaj osobno przewidywaną długość zamówienia. Nie należy automatycznie zaokrąglać każdego wyniku do najbliższego metra, ponieważ kilka zaokrąglonych odcinków może spowodować większą różnicę skumulowaną. Jeśli część dziesiętna ma znaczenie dla instalacji, prześlij nam zarówno obliczoną wartość, jak i proponowaną długość zamówienia. Potwierdzimy, która wartość będzie obowiązywać w produkcji.
Czy mogę sprawdzić długość zwiniętego pasa bez jego całkowitego rozwinięcia?
Pozostałą długość można oszacować na podstawie wymiarów kręgu i grubości pasa , jednak ciasno nawinięte warstwy mogą się ścisnąć, a rolka może nie zachować idealnego kształtu. Należy traktować ten wynik jako szacunkową wartość kontroli przychodzącej. Jeśli wskazuje on na niedobór materiału, należy go porównać z naszymi danymi produkcyjnymi i zastosować uzgodnioną metodę pomiaru bezpośredniego, zanim zdecydujemy, czy dostarczona długość jest nieprawidłowa.
Czy możesz podzielić potrzebną długość na kilka rolek?
Tak. Jeśli znasz już wymaganą długość każdej rolki, prześlij nam swój plan podziału. Jeśli długości poszczególnych rolek są niepewne, podaj maksymalną dopuszczalną wagę na rolkę. Obliczymy praktyczny podział i potwierdzimy go z Tobą. Przeanalizujemy również planowany rozmiar rolki pod kątem obsługi eksportowej i powiadomimy Cię, jeśli ustalenia mogą przekroczyć obowiązujące limity.
Czy mogę zachować poprzednią długość produkcyjną przy zmianie pasa na grubszy?
Nie należy tego potwierdzać wyłącznie na podstawie poprzedniego zamówienia. Grubsza konstrukcja zmienia położenie linii odniesienia pasa wokół każdego koła pasowego, a różnica może być istotna w przypadku mniejszych kół pasowych lub kilku zagięć. Przed potwierdzeniem długości produkcyjnej porównamy nową konstrukcję pasa z geometrią przenośnika, zwłaszcza gdy wymiana wiąże się również ze zmianą typu korpusu.
Czy muszę dodać długość na sekcje łączące i przejściowe?
Zazwyczaj nie dodajemy osobnego dodatku wzdłużnego tylko dlatego, że pas zmienia się z płaskiego na nieckowy. Obliczona długość zamówienia jest zgodna z linią środkową przenośnika. Projekt przejścia nadal ma znaczenie, ponieważ krawędzie pasa i jego środek przechodzą przez różne trójwymiarowe ścieżki i podlegają różnym obciążeniom. Sprawdzamy odległość przejścia pod kątem wydajności pasa, ale nie przeliczamy jej na ogólną wartość dodatkowej długości.
