Rintangan terbakar dan rintangan api menangani pelbagai bahaya. Tali sawat tahan terbakar direka bentuk untuk sentuhan langsung dengan bahan pepejal pijar atau membara. Rintangan api mengawal cara tali sawat terbakar selepas pencucuhan. Mengelirukan sifat-sifat ini boleh mengakibatkan spesifikasi yang tidak sesuai dan tuntutan prestasi yang tidak disokong.
Jadual di bawah meringkaskan perbezaan utama antara tali sawat tahan terbakar dan tahan api. Setiap perbandingan dijelaskan dengan lebih terperinci dalam bahagian berikut.
Titik Perbandingan | Tali Sawat Penghantar Tahan Bakar | Tali Sawat Penghantar Tahan Api |
Permohonan | Mengangkut bahan pepejal pijar atau membara semasa pengeluaran biasa. | Digunakan di tempat yang boleh menyalakan tali sawat kerana nyalaan api terbuka, kerosakan elektrik, haba geseran atau sumber lain. |
Sumber pendedahan | Haba disimpan di dalam bahan yang dihantar dan dipindahkan ke tali sawat melalui sentuhan langsung. | Haba datang daripada sumber pencucuhan yang bertindak pada tali sawat. Jika terdapat habuk mudah terbakar, nyahcas elektrostatik juga boleh menjadi sumber pencucuhan. |
Proses pendedahan | Bahan panas kekal pada tali sawat dari titik pemuatan ke titik pelepasan. Bahagian tali sawat yang sama mengalami pemanasan dan penyejukan berulang semasa operasi. | Tali sawat mungkin tercucuh secara tidak sengaja. Kelakuannya semasa pendedahan dan selepas sumber pencucuhan dikeluarkan menentukan sama ada pembakaran berterusan atau merebak. |
Objektif prestasi | Melambatkan ablasi permukaan dan penembusan haba supaya penutup boleh terus melindungi bangkai. | Menghadkan pembakaran berterusan dan penyebaran api. Prestasi antistatik mengurangkan risiko nyahcas elektrostatik yang mencetuskan habuk mudah terbakar. |
Data pemilihan utama | Suhu bahan yang mampan dan puncak, saiz dan kuantiti zarah, ketebalan lapisan bahan, masa sentuhan yang dimuatkan, kelajuan tali sawat dan masa penyejukan larian balik. | Pengelasan nyalaan yang diperlukan, kaedah ujian yang berkenaan, pembinaan tali sawat dan keperluan antistatik. |
Pengesahan prestasi | Nilai helaian data menyokong pemilihan awal. Rekod servis sebenar daripada bahan dan kitaran operasi yang setanding memberikan bukti utama prestasi tahan terbakar. | Laporan Ujian Api dan antistatik hendaklah sepadan dengan kaedah ujian yang dinyatakan , pembinaan tali sawat yang dibekalkan dan kelompok pengeluaran. |
1. Rintangan Bakar dan Rintangan Api Menangani Bahaya Berbeza
1.1 Rintangan Bakar Melindungi Daripada Bahan Pijar atau Membara
Rintangan terbakar diperlukan apabila bahan pepejal sampai ke tali sawat dalam keadaan pijar, bercahaya, atau membara. Contoh tipikal termasuk sinter bercahaya, kok panas yang mengandungi zarah membara, sanga yang baru dipejalkan, dan sisa pembuatan keluli yang mengekalkan haba yang kuat. Sesetengah bahan sedang menjalani pembakaran tanpa api. Bahan lain bercahaya kerana tenaga haba yang tersimpan. Kedua-dua keadaan boleh membakar permukaan tali sawat tanpa menghasilkan nyalaan yang boleh dilihat.
Bahan-bahan ini memindahkan haba pekat melalui kawasan sentuhan yang agak kecil. Kepingan yang lebih besar juga mungkin melanggar tali pinggang, menekan penutup atas atau kekal sementara di satu lokasi. Kesan gabungan haba, hentaman dan tekanan sentuhan boleh menyebabkan:
- Penghancuran permukaan dan ablasi setempat
- Lubang dalam dan retakan haba
- Melepuh setempat
- Delaminasi antara getah penutup dan bangkai atau antara lapisan fabrik
- Kehilangan ketebalan penutup atas secara progresif
Bahaya yang menentukan ialah sentuhan langsung dengan pepejal pijar atau membara. Tali sawat penghantar tahan terbakar mesti mengawal perkembangan hangus, lubang, keretakan dan kehilangan penutup di bawah beban haba pekat ini. Keperluan ini melangkaui aplikasi tahan haba konvensional dalam julat 100-250°C yang kini biasa di pasaran.
1.2 Kawalan Rintangan Api Pembakaran Selepas Pencucuhan
Rintangan nyalaan menilai bagaimana tali sawat bertindak semasa dan selepas terdedah kepada sumber pencucuhan tertentu. Dalam Ujian Nyalaan makmal , sampel didedahkan kepada nyalaan terkawal untuk tempoh yang ditetapkan. Selepas pembakar dikeluarkan, nyalaan yang kekal pada sampel ialah nyalaan selepas nyalaan. Masa yang diperlukan untuk nyalaan ini padam direkodkan sebagai masa nyalaan selepas nyalaan.
Masa selepas nyalaan api merupakan penunjuk yang paling penting dan langsung kerana ia menunjukkan betapa cepatnya tali sawat berhenti menyokong nyalaan yang kelihatan sebaik sahaja sumber pencucuhan luaran telah dialih keluar. Walau bagaimanapun, keputusan yang lebih pendek tidak menentukan pematuhan secara bebas. Masa yang diukur mesti dibandingkan dengan had yang dinyatakan oleh piawaian dan gred rintangan nyalaan yang berkenaan.
Ujian Api makmal menilai lebih daripada satu masa pemadaman. Bergantung pada piawaian, Laporan Ujian mungkin termasuk:
- Tempoh nyalaan setiap sampel
- Jumlah tempoh nyalaan untuk sekumpulan sampel
- Nilai maksimum yang direkodkan
- Sama ada nyalaan api muncul semula selepas aliran udara dikenakan
- Tempoh sebarang nyalaan api yang muncul semula
- Keputusan untuk penyediaan sampel dan syarat ujian yang diperlukan
Lulus Ujian Api bermakna semua keputusan yang berkenaan memenuhi had piawaian yang ditetapkan. Ini tidak bermakna tali sawat tidak boleh dinyalakan. Ia juga tidak bermakna tali sawat akan memadamkan bahan yang diangkut yang membara.
Tali sawat penghantar tahan api mengawal sifat pembakarannya sendiri selepas pencucuhan. Prestasi ini tidak membuktikan bahawa penutup atasnya boleh menahan sentuhan langsung dengan pepejal pijar. Oleh itu, pembinaan tahan api mesti menjalani Ujian Api yang sepadan sebelum sebarang dakwaan rintangan api dapat disahkan.
1.3 Mengapa Rintangan Bakar dan Rintangan Api Sering Keliru
Perkataan "terbakar" boleh menggambarkan kerosakan fizikal pada getah penutup atau pembakaran tali sawat itu sendiri. Terminologi komersial juga tidak konsisten. Seorang pembekal mungkin menggunakan tali sawat tahan hangus untuk sentuhan langsung dengan bahan bercahaya, manakala pembekal lain mungkin menggunakan "tahan terbakar" untuk gred tahan haba atau kalis api.
Istilah-istilah berikut mempunyai maksud yang berbeza dalam artikel ini:
- Rintangan terbakar:Perlindungan daripada hangus, ablasi, lubang, keretakan, melepuh dan kehilangan penutup yang disebabkan oleh sentuhan langsung dengan pepejal pijar atau membara.
- Rintangan api:Kawalan kelakuan pembakaran tali sawat selepas pencucuhan. Masa selepas nyalaan api merupakan penunjuk utama, manakala piawaian yang berkenaan mungkin termasuk keputusan ujian tambahan dan had penerimaan.
Rintangan haba juga mesti kekal berasingan. Tali sawat getah suhu tinggi yang direka untuk aplikasi bahan panas konvensional tidak secara automatik memberikan perlindungan daripada kepingan yang bercahaya atau membara. Begitu juga, tali sawat kalis api atau tali sawat kalis api mengawal pembakaran selepas pencucuhan tetapi tidak membuktikan ketahanan terhadap hangus langsung oleh bahan yang diangkut.
Jika RFQ hanya menyatakan "tali sawat anti-pembakaran", seorang pembekal mungkin menyebut gred tahan haba, yang lain mungkin menawarkan gred tahan api, dan yang ketiga mungkin mentafsirkannya sebagai binaan tahan terbakar. Harga, Laporan Ujian dan dakwaan suhu mereka tidak akan dapat dibandingkan secara langsung.
Oleh itu, RFQ harus menerangkan keadaan sebenar bahan yang dihantar. Ia juga harus menyatakan sama ada perlindungan yang diperlukan melibatkan pembakaran langsung pada penutup atas, pembakaran tali sawat selepas pencucuhan, atau dua keperluan yang mesti dinyatakan dan disahkan secara berasingan.
2. Mengapa Rintangan Api Tidak Menentukan Rintangan Bakar
2.1 Aplikasi Menentukan Formulasi Getah
Tali sawat yang diperlukan hendaklah dipilih terlebih dahulu mengikut bahaya utama dalam aplikasi.
Tali sawat tahan api dibangunkan untuk keadaan yang melibatkan nyalaan api terbuka, kerosakan elektrik, pemanasan geseran atau nyahcas elektrostatik yang menyalakan habuk mudah terbakar dan mencetuskan letupan habuk. Formulasi getahnya memberi tumpuan kepada mencapai sifat pembakaran yang diperlukan di bawah piawaian nyalaan api yang ditentukan.
Tali sawat tahan terbakar dibangunkan untuk sentuhan langsung dengan pepejal pijar atau membara. Getah Penutupnya mesti menahan serangan haba pekat daripada bahan seperti sinter bercahaya, kok membara dan sanga yang baru dipejalkan.
Produk-produk ini mempunyai objektif aplikasi yang berbeza dan menggunakan arahan formulasi yang berbeza.
Bagi perolehan semasa dan pemilihan tali sawat, kedua-dua sifat tersebut harus dilayan secara berasingan. Sebarang tuntutan yang meliputi kedua-dua sifat memerlukan bukti tali sawat siap untuk setiap prestasi dan tidak boleh dibuktikan daripada penerangan formulasi atau Laporan Ujian tunggal.
2.2 Sentuhan Langsung Mencipta Pendedahan Terma yang Berbeza
Sumber pencucuhan dan pepejal pijar memindahkan haba ke tali sawat dengan cara yang berbeza. Oleh itu, keputusan ujian nyalaan tidak boleh digunakan secara langsung untuk menilai rintangan terbakar.
Bahan pijar menyimpan haba dalam jisimnya. Selepas ia mendarat pada tali sawat, sentuhan langsung terus memindahkan haba ke Penutup Atas.
Sekeping yang besar atau padat boleh mengandungi lebih banyak tenaga haba daripada zarah yang lebih kecil pada suhu yang sama. Hentaman juga boleh menekan sekeping yang tidak sekata ke dalam Getah Penutup, lalu meningkatkan luas sentuhan.
Lapisan bahan di sekeliling boleh memperlahankan penyejukan dan memanjangkan tempoh pemanasan. Jika tali sawat tidak melepaskan haba yang mencukupi semasa larian balik, haba baki mungkin kekal apabila bahagian yang sama kembali ke titik pemuatan.
Pendedahan haba sebenar bergantung kepada beberapa keadaan yang berkaitan:
- Suhu bahan, jisim dan muatan haba;
- Saiz zarah dan luas sentuhan;
- Ketebalan lapisan bahan;
- Masa bahan yang disampaikan kekal bersentuhan dengan permukaan tali sawat dan kelajuan tali sawat;
- Panjang larian balik dan keadaan penyejukan.
Faktor-faktor operasi ini berada di luar bukti yang diberikan oleh ujian nyalaan konvensional. Lulus ujian tersebut tidak boleh digunakan untuk mengklasifikasikan tali sawat sebagai sesuai untuk sentuhan langsung dengan bahan pijar.
2.3 Jika Tali Pinggang Sedia Ada Telah Rosak
Pemeriksaan ini hanya perlu apabila tali sawat sedia ada telah mengalami kerosakan haba :
- Spesifikasi:Adakah rintangan terbakar disertakan dengan jelas dalam perintah itu?
- Keadaan operasi:Adakah suhu, pemuatan, kelajuan tali sawat atau keadaan penyejukan berubah?
- Produk yang dihantar:Adakah tali sawat dan Laporan Ujiannya sepadan dengan kelompok pembinaan dan pengeluaran yang dikontrakkan?
Pemeriksaan ini membantu mengasingkan ketidakpadanan spesifikasi, perubahan operasi dan kualiti produk tanpa menentukan puncanya terlebih dahulu.
3. Bagaimana Tali Sawat Penghantar Tahan Bakar Melindungi Bangkai
3.1 Lapisan Arang yang Stabil Membentuk Penghalang Korban
Bagi sebatian penutup tahan terbakar yang direka untuk mengkarbonkan di bawah pendedahan haba yang teruk, pembakaran permukaan adalah sebahagian daripada mekanisme perlindungannya. Selagi lapisan arang kekal berterusan dan melekat dengan kukuh, ia memisahkan getah penutup yang tidak terjejas daripada sentuhan langsung dengan bahan pijar atau membara dan memperlahankan perkembangan ablasi ke bawah.
Keberkesanan lapisan ini tidak boleh dinilai semata-mata berdasarkan penampilannya yang gelap. Pemeriksaan harus tertumpu pada kesinambungannya, pelekatan pada penutup yang tinggal dan kedalaman kehilangan bahan. Keretakan, pelonggaran atau penyingkiran lapisan arang membolehkan penutup di bawahnya diserang secara langsung.
3.2 Ketebalan dan Lekatan Penutup Melindungi Bangkai Secara Berbeza
Ketebalan penutup atas menyediakan bahagian getah habis guna antara bahan yang diangkut dan bangkai. Ia meningkatkan jarak haba mesti bergerak dan melambatkan kenaikan suhu pada getah skim dan bangkai semasa setiap kitaran pengangkut. Apabila permukaan dimakan secara beransur-ansur, ketebalan penutup yang tinggal mewakili perlindungan fizikal yang masih ada.
Lekatan tidak menyediakan penebat haba. Fungsinya adalah untuk memastikan penutup atas dipasang dengan kukuh pada bangkai semasa hentaman, kitaran haba dan lenturan berulang di sekitar takal. Jika ikatan ini gagal, penutup boleh terangkat, retak atau terkupas secara setempat, dan ketebalan pelindung penuhnya tidak lagi dikekalkan pada ketika itu.
Bagi rangka fabrik , lekatan selang-seli memastikan lapisan-lapisan tersebut kukuh dan menghadkan penyebaran pemisahan. Bagi rangka kord keluli , lekatan kord-ke-getah memastikan kord-kord tersebut tertanam dengan kukuh di dalam struktur tali sawat. Ketebalan penutup menentukan penghalang haba yang tersedia, manakala lekatan mengekalkan kesinambungan strukturnya.
3.3 Keadaan Operasi Tentukan Penarafan Suhu
Di bawah keadaan operasi yang disahkan, tali sawat tahan terbakar kami boleh mengangkut bahan pepejal secara berterusan pada suhu bahan sehingga 500°C. Ia juga boleh mengendalikan suhu bahan puncak jangka pendek sehingga 800°C semasa puncak suhu sekejap-sekejap atau setempat. Kedua-dua angka merujuk kepada suhu bahan yang dihantar pada titik pengukuran yang dipersetujui.
Penarafan suhu disambungkan kepada kitaran haba yang dialami oleh setiap bahagian tali sawat. Masa kediaman beban-larian bermula apabila bahan diletakkan pada tali sawat dan berakhir pada titik pelepasan. Masa penyejukan balik-larian bermula selepas pelepasan dan berterusan sehingga bahagian tali sawat yang sama sampai ke titik pemuatan sekali lagi.
Untuk puncak 800°C, tempoh pendedahan yang berkenaan ditetapkan mengikut kuantiti dan taburan bahan suhu puncak, kawasan tali sawat yang terjejas dan selang penyejukan yang tersedia. Oleh itu, ia dinilai berdasarkan kitaran operasi sebenar dan bukannya dinyatakan sebagai bilangan saat sejagat.
4. Padankan Tali Sawat Penghantar dengan Bahaya Sebenar
4.1 Aplikasi Di Mana Rintangan Terbakar Merupakan Keperluan Utama
Pada setiap titik pemuatan, ekstrak suhu bahan biasa, puncak berulang dan tempohnya daripada rekod operasi loji. Pastikan aliran suapan berasingan dapat dikenal pasti supaya purata campuran tidak menyembunyikan bahan masuk yang lebih panas. Untuk bahan yang dihancurkan, gunakan ukuran selepas dihancurkan. Rekodkan instrumen dan lokasi ukuran di sepanjang setiap bacaan supaya pembekal boleh membezakan suhu permukaan daripada ukuran dalam bahan.
Untuk melayakkan cadangan tali sawat tahan terbakar, setujui ujian sentuhan panas menggunakan bahan perwakilan atau pengganti yang ditentukan. Dokumentasikan suhu sentuhan, masa pendedahan, beban sentuhan dan penyejukan antara kitaran. Simpan spesimen yang tidak terdedah daripada tali sawat yang sama sebagai garis dasar untuk membandingkan lekatan sebelum dan selepas pendedahan haba. Periksa bahagian ujian yang disejukkan untuk kedalaman kerosakan dan pendedahan bangkai, kemudian bandingkan lekatan pasca ujian dengan minimum yang dipersetujui. Tetapkan had penerimaan ini sebelum ujian. Ujian yang dilakukan di bawah keadaan sentuhan yang berbeza memerlukan penjelasan teknikal sebelum keputusannya menyokong aplikasi anda.
4.2 Aplikasi Di Mana Rintangan Api Merupakan Keperluan Utama
Untuk tali pinggang tahan api, bina helaian penerimaan daripada kategori kebakaran yang dinyatakan. Letakkan setiap ujian yang diperlukan, keadaan spesimen dan had penerimaan pada baris berasingan. Masukkan keputusan yang diukur yang sepadan daripada laporan makmal di sebelahnya. Jika kategori tersebut memerlukan ujian dengan penutup ditanggalkan, laporan yang hanya meliputi spesimen yang utuh akan membiarkan keperluan tersebut tidak disahkan. Gunakan had individu dan kumpulan secara berasingan di mana sahaja kedua-duanya dinyatakan.
Untuk penerimaan penghantaran, padankan rekod penandaan dan kelompok tali sawat dengan pembinaan yang dipesan dan laporan yang berkaitan. Semak kekonduksian dalam bahagian keputusannya sendiri. ISO 284 menetapkan keperluan rintangan elektrik dan kaedah ujian yang sepadan. Bandingkan rintangan yang dilaporkan dengan had dalam edisi yang dinyatakan, termasuk sebarang keperluan kontrak yang lebih ketat. Simpan unit rintangan di sebelah setiap nilai untuk mengelakkan kekeliruan ohm dengan megaohm. Keputusan yang hilang kekal sebagai item penerimaan terbuka; lulus ujian nyalaan tidak menutup keperluan kekonduksian tertunggak.
4.3 Aplikasi yang Memerlukan Kedua-dua Sifat
Gunakan satu helaian keperluan untuk setiap penghantar, yang dikenal pasti melalui nombor peralatan. Bagi penghantar bahan panas dan pengendalian bahan api yang berasingan, pastikan gred dan rekod penerimaan yang dipilih berasingan. Bagi satu tali sawat yang menghadapi kedua-dua bahaya, hubungkan kedua-dua set bukti dengan pembinaan yang dicadangkan yang sama. Laporan ujian pembakaran untuk satu sebatian dan laporan ujian nyalaan untuk sebatian yang lain tidak menentukan kesesuaian untuk tali sawat yang dipesan.
Jika tiada calon disokong untuk kedua-dua tugas, nilaikan penyejukan hulu atau penyingkiran kepingan panas. Ulangi ukuran titik pemuatan selepas perubahan, termasuk puncak berulang. Gunakan keadaan yang direkodkan untuk menilai semula tali sawat hilir, sambil mengekalkan keperluan kebakaran yang berkenaan. Ini menyediakan asas yang boleh diukur untuk mengubah spesifikasi tali sawat.
5. Kesilapan Biasa Apabila Memilih Rintangan Bakar atau Api
5.1 Merawat Rintangan Bakar dan Rintangan Api sebagai Boleh Ditukar
Kenal pasti bahaya sebenar sebelum memilih tali sawat. Tali sawat penghantar tahan terbakar diperlukan apabila pepejal pijar atau membara bersentuhan terus dengan tali sawat. Rintangan nyalaan terpakai apabila risiko melibatkan pencucuhan, pembakaran berterusan atau perambatan nyalaan.
Rekodkan ini sebagai keperluan berasingan. Rintangan terbakar tidak mewujudkan rintangan api, dan rintangan api tidak mewujudkan perlindungan terhadap bahan pijar. Jika kedua-dua bahaya berlaku pada penghantar yang sama, setiap sifat memerlukan pengesahan tali sawat siap yang berasingan.
5.2 Mengelirukan Bacaan Seketika Dengan Puncak Jangka Pendek
Setiap bacaan daripada termometer inframerah pegang tangan mewakili suhu permukaan serta-merta bahan yang melepasi titik pengukuran. Sama ada bacaan tersebut mewakili pendedahan berterusan atau puncak terpencil bergantung pada corak yang dibentuk oleh pengukuran berulang.
Pilih titik pengukuran tetap di saluran keluar pelongsor pemindahan, sejurus sebelum bahan bersentuhan dengan tali sawat penerima. Pastikan jarak, sudut dan kawasan sasaran konsisten. Kedudukan ini menangkap bahan yang masuk sebelum penyemburan air atau penyejukan lain di sepanjang penghantar mengurangkan suhunya.
Ukur sepanjang tempoh operasi beban tinggi yang representatif. Perhatikan sama ada bacaan berhampiran julat suhu atas kekal wujud sepanjang aliran bahan biasa atau hanya muncul apabila kepingan pijar terpencil melaluinya.
Julat atas yang berterusan semasa pengangkutan biasa harus dibandingkan dengan keupayaan suhu bahan berterusan tali sawat. Bacaan tinggi yang terasing harus dibandingkan dengan keupayaan suhu bahan puncaknya. Pemilihan puncak juga harus mempertimbangkan kekerapan kepingan ini berlaku dan berapa lama bahan kekal pada tali sawat antara pemuatan dan pelepasan.
Bacaan minimum hanya menerangkan variasi suhu dalam aliran bahan. Ia tidak mengurangkan pendedahan haba tempatan yang dihasilkan oleh kepingan terpanas.
5.3 Tidak Meninggalkan Margin Keselamatan yang Boleh Diukur
Margin suhu hendaklah berdasarkan ketidakpastian dan variasi operasi yang boleh diukur.
Untuk pendedahan berterusan:
Keupayaan berterusan yang diperlukan = suhu berterusan atas + toleransi termometer positif + elaun proses yang diukur
Toleransi termometer datang daripada spesifikasi instrumen. Elaun proses boleh diperolehi dengan membandingkan suhu berterusan atas semasa operasi beban tinggi biasa dengan hasil yang direkodkan di bawah kombinasi kadar suapan dan prestasi penyejukan yang paling teruk dibenarkan.
Untuk pendedahan puncak:
Keupayaan puncak yang diperlukan = puncak tertinggi yang diukur + toleransi termometer positif
Suhu puncak juga mesti kekal dalam had yang disahkan untuk tempoh pendedahan, kuantiti bahan dan kekerapan kejadian.
Jika keadaan operasi yang dibenarkan paling teruk tidak dapat diukur, pilih pembinaan dengan keupayaan suhu yang disahkan lebih tinggi dan sahkan margin yang tinggal melalui percubaan di tapak.
5.4 Merawat Data-helaian sebagai Bukti Prestasi Akhir
Helaian Data merekodkan prestasi yang diisytiharkan untuk sesuatu produk dan hanya boleh digunakan sebagai rujukan teknikal. Ia tidak menghasilkan semula impak bahan, masa sentuhan, penyejukan air, taburan suhu atau kitaran haba berulang bagi penghantar sebenar.
Laporan makmal piawai boleh mengesahkan satu sifat tertentu di bawah keadaan ujian yang ditetapkan. Bagi rintangan api, ia memberikan bukti tentang sifat pembakaran spesimen yang diuji. Keputusan rintangan terbakar makmal juga boleh menyokong pemeriksaan awal produk apabila keadaan ujian dinyatakan dengan jelas.
Hanya percubaan di tapak sahaja yang boleh mengesahkan sama ada pembinaan tahan terbakar yang dicadangkan berfungsi di bawah aplikasi sebenar. Percubaan tersebut harus menggunakan pembinaan tali sawat yang dicadangkan dan bahan yang diangkut di bawah keadaan pengeluaran biasa. Selepas bilangan kitaran tali sawat lengkap yang dipersetujui, periksa ketebalan penutup yang tinggal, kedalaman kerosakan, keretakan, lekatan dan keadaan bangkai. Penemuan ini menyediakan asas muktamad untuk penerimaan atau pelarasan selanjutnya.
6. Rintangan Bakar Menyokong Penghantaran Bahan Panas; Rintangan Api Mengawal Risiko Kebakaran
Tali sawat tahan terbakar dibuat untuk mengangkut pepejal pijar atau membara. Bahan-bahan ini sudah panas apabila sampai ke titik pemuatan. Tali sawat mesti menahan sentuhan langsung berulang dan melindungi bangkai supaya pengangkutan dapat diteruskan dengan andal.
Tali sawat kalis api digunakan di tempat-tempat di mana kebakaran boleh berlaku. Api terbuka, kerosakan elektrik atau pemanasan geseran boleh menyalakan tali sawat. Jika ini berlaku, tali sawat sepatutnya berhenti terbakar selepas sumber pencucuhan dikeluarkan dan menghadkan penyebaran api. Jika terdapat habuk mudah terbakar, prestasi antistatik juga diperlukan untuk mengurangkan kemungkinan percikan api statik menyalakan habuk.
Pilih rintangan terbakar mengikut bahan yang diangkut. Pilih rintangan api dan prestasi antistatik mengikut keperluan keselamatan kebakaran dan letupan tapak. Jika penghantar yang sama memerlukan kedua-duanya, nyatakan kedua-dua sifat secara berasingan kerana yang satu tidak dapat menentukan yang lain.
7. Soalan Lazim
7.1 Bagaimanakah Tekanan Pembersih Perlu Dilaraskan pada Tali Sawat Tahan Luka?
Tetapkan pembersih pada tekanan terendah yang dapat menghilangkan gaya bawa balik merentasi lebar tali sawat. Selepas beberapa kitaran lengkap, tingkatkan tekanan hanya di tempat yang masih ada sisa. Kurangkan atau luruskan semula jika habuk getah, alur yang digilap, bunyi gemeretuk bilah atau garisan sentuhan panas muncul.
7.2 Bagaimanakah Getah Skirt Perlu Dipasang di Zon Pemuatan Bahan Panas?
Tetapkan getah skirt kepada sentuhan ringan dan sekata merentasi zon pemuatan; ia harus menutup halus tanpa membengkokkan dalam atau membawa beban bahan. Selepas penggunaan beban pertama, periksa haba, penggilapan atau habuk getah. Naikkan atau luruskan semula pada tempat yang panas atau digilap dengan kuat dan hapuskan perangkap ketulan.
7.3 Apakah yang Perlu Diubah Apabila Kerosakan Mengikuti Satu Jalur Sempit?
Jejaki jalur kembali ke aliran bahan di pelongsor. Letakkan semula pemantul atau laraskan pelongsor supaya kepingan panas yang besar tersebar merentasi lebar pemuatan yang dimaksudkan. Sahkan bahawa perubahan itu tidak menyebabkan pemuatan sisi, perangkap skirt atau salah jejak tali sawat.
7.4 Bagaimanakah Jangka Hayat Perkhidmatan Perlu Dibandingkan Antara Dua Tali Sawat Tahan Bakar?
Bandingkan kehilangan penutup di lokasi bertanda yang sama setiap jam operasi atau setiap tan yang diangkut. Rekodkan suhu bahan, daya pemprosesan, kelajuan tali sawat dan corak pemuatan untuk setiap tempoh. Bulan kalendar sahaja mengelirukan apabila kedua-dua tali sawat melengkapkan bilangan kitaran pemuatan yang berbeza.
7.5 Bolehkah Getah Pembaikan Standard Digunakan pada Tali Sawat Tahan Melecur?
Gunakan getah pembaikan hanya apabila sifat haba, sistem lekatan dan kaedah pengawetannya serasi dengan penutup asal. Tampalan standard mungkin melembut, retak atau tertanggal lebih awal daripada tali pinggang di sekelilingnya. Rekodkan kawasan yang dibaiki supaya keadaannya boleh diperiksa secara berasingan.
