2025년 안정적인 선택을 위한 클리트 컨베이어 벨트 가이드

5. 클리티드 컨베이어 벨트의 수명에 영향을 미치는 주요 요인: 제조 공정

클리트 컨베이어 벨트의 경우, 베이스 벨트의 품질이 매우 중요합니다. 그러나 동일한 베이스 벨트 조건에서도 수명 차이는 종종 설계 및 제조 공정 클리트 자체에 대해: 클리트의 제작 방식, 고정 방식, 뿌리 전환의 합리성, 그리고 다양한 재료 시스템과의 호환성에 대해 다룹니다. 이 장에서는 제조 공정 클리트와 크로스바.

5.1 고무 클리트의 주요 제조 포인트

고무 클릿은 주로 중간 하중에서 무거운 하중까지 사용되며, 리프팅 각도는 일반적으로 18°에서 40° 사이입니다. 여기서 핵심은 고무가 벨트 형태로 성형되는 방식이 아니라, 클릿이 고무 베이스 벨트와 어떻게 통합되는지입니다.

(1) 작은 높이의 클리트(≤ 약 6mm)

이러한 작은 돌출부 또는 얕은 클리트는 일반적으로 고무 베이스 벨트에서 직접 일체형으로 성형됩니다. 가황 중. 이들은 무거운 하중을 지탱하는 주요 지지 구조라기보다는 작은 경사각, 미끄럼 방지 및 안내에 사용되는 미끄럼 방지 패턴에 더 가깝습니다.

핵심 통제 지점은 두 가지뿐입니다.

• • • 일관된 기하학적 치수를 보장하기 위한 금형 정밀도와 고무 흐름

• • • 응력 집중과 균열을 방지하기 위해 바닥 스트립과의 전환 영역에 날카로운 모서리가 나타나서는 안 됩니다.

(2) 중간-높은 고무 클리트

클리트가 실제 "지지재" 영역에 도달하면 일반적으로 베이스 스트립 가황 과정에서 한 단계로 완성되지 않습니다. 대신,

• • • 클리트는 별도로 가황됩니다.

• • • 베이스 스트립은 별도로 가황됩니다.

• • • 클리트는 특수 접착제와 열간 압착 경화를 통해 베이스 스트립에 접합됩니다.

여기서 핵심 프로세스 포인트는 다음과 같습니다.

• • • 클리트 바닥에 충분한 효과적인 접합 영역이 있습니다.

• • • 90° 직각이 아닌 뿌리 부분에 매끄러운 전환 접착층이 있습니다.

• • • 작업 조건에 따라 클리트 바닥에 하나 이상의 보강용 직물 층이 추가되어 벗겨지는 힘을 분산시킵니다.

• • • 접합면에는 기포, 불순물, 기름 얼룩이 없어야 합니다.

간단히 말해, 고무 클리트의 공정 목표는 반복적인 재료 충격과 주기적인 하중 조건에서 클리트의 파손 지점이 기본 벨트의 정상 수명 이후 가능한 한 늦게 발생하도록 하는 것입니다. 단 몇 개월의 작동 후 뿌리째 뽑히지 않도록 하는 것입니다.

5.2 골판지 측벽 컨베이어 벨트의 클리트 주요 가공 지점

이 기사에서는 골판지 측벽 컨베이어 벨트의 클리트와 직접적으로 관련된 부분에만 초점을 맞춥니다.

(1) 스커트 및 베이스 벨트

스커트는 일반적으로 고무 소재로 제작됩니다. 표면 처리, 접착, 가황 압력을 통해 고무 베이스 벨트와 고강도 결합을 형성하며, 단순히 접착하는 방식이 아닙니다. 이는 측면 밀봉 성능 및 전반적인 구조적 안정성과 관련이 있지만, 여전히 "환경 친화적인 구조"에 불과합니다.

(2) 클리트와 스커트의 연결 방법

여기의 클리트도 본질적으로 클리트의 한 유형이지만, 스커트와 함께 작용하여 "격자" 또는 "양동이 모양"의 지지 구조를 형성합니다. 세 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다.

• • • 다이어프램은 가황을 통해 스커트에 직접 "용접"될 수 없습니다. 실제 엔지니어링에서는 볼트, 리벳, 플레이트 클립 등 기계적 연결이 일반적으로 사용됩니다.

• • • 연결하는 동안 압력판, 개스킷 및 기타 구조물을 사용하여 다이어프램을 스커트 및/또는 스커트 보강층에 단단히 고정합니다.

• • • 다이어프램은 반드시 수직으로 설계되지는 않습니다. 때로는 물질 흐름 상태, 경사 각도 및 적재 방법에 더 잘 적응하기 위해 앞이나 뒤로 기울어지기도 합니다.

(3) 특별한 주의가 필요한 공정 세부 사항

• • • 볼트 구멍 위치는 대칭이어야 하며, 볼트 예압은 작업 후 느슨해지는 것을 방지하기 위해 안정적으로 유지되어야 합니다.

• • • 다이어프램과 스커트 사이의 접촉 영역에서 고무 두께는 볼트에 의한 국부적인 "절단"을 방지하기 위해 너무 얇아서는 안 됩니다.

• • • 다이어프램의 간격과 각도는 경사각과 재료 입자 크기에 맞아야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 쌓이거나 걸리거나 조기에 찢어질 수 있습니다.

다시 말해, 골판지 측벽 컨베이어 벨트의 크로스바 구조의 품질은 시스템이 장기간에 걸쳐 40~70°의 경사각으로 재료를 안정적으로 지지할 수 있는지 여부를 결정합니다.

5.3 PVC/PU 클리트의 용접 공정

PVC와 PU 클리트는 가황 시스템을 사용하지 않습니다. 열가소성 소재이기 때문입니다. 가장 일반적인 클리트 고정 방법은 고주파 용접이나 열풍 용접입니다.

(1) 고주파용접/열풍용접의 기본논리

• • • 베이스 벨트와 클리트는 동일한 PVC 또는 PU 소재로 만들어졌습니다.

• • • 접촉 영역은 고주파 전기장이나 뜨거운 공기에 의해 가열되어 표면이 "녹습니다".

• • • 일정한 압력 하에서 냉각을 실시하여 두 가지가 다시 하나의 단위로 결합되도록 합니다.

장점:

• • • 매끄러운 솔기, 청소하기 쉬움, 식품, 포장 및 기타 용도에 적합함;

• • • 재료 사이에 이물질 층이 없고, 전반적인 유연성이 좋으며, 작은 롤러 직경에 적합합니다.

• • • 성숙한 공정으로 대량 표준화 생산에 적합합니다.

(2) 공통적인 고장 모드 및 프로세스 상관 관계

• • • 용접 온도가 충분하지 않음 → 작업 중 클리트가 점차 들어올라가고 가장자리가 말려짐

• • • 과도한 온도 → 재료가 부서지기 쉽고, 노랗게 변하고, 표면이 굳어집니다.

• • • 불균일한 압력 → 클리트의 한쪽은 잘 용접되어 있지만 다른 쪽은 용접이 약해서 응력이 왜곡됩니다.

PVC/PU 시스템에서 경험적 판단은 다음과 같습니다.

클리트의 가장자리가 흰색으로 변하고 정상적인 하중에서 들어올라가는 경우, 이는 재료 자체의 문제라기보다는 불안정한 용접 공정이나 공정 창 제어로 인한 경우가 많습니다.

5.4 클리트 공정이 클리트 컨베이어 벨트 수명에 미치는 직접적인 영향

핵심 사항을 더 명확하게 설명하자면, 클리트 공정이 수명에 미치는 영향은 세 가지 검사 라인으로 이해할 수 있습니다.

(1) 연결방법이 재료계통과 일치하는지 여부

• • • 고무 → 가황성형 + 가황접합;

• • • PVC/PU → 고주파 용접 또는 열풍 용접;

• • • 골판지 측벽 컨베이어 벨트 파티션 → 주로 기계적 연결.

재료 시스템과 연결 방법이 일치하지 않으면 수명을 제어할 수 없는 경우가 많습니다.

(2) 뿌리 설계가 응력 집중을 방지합니까?

• • • 고무 클리트의 모서리가 둥글고 뿌리 부분에 보강층이 있나요?

• • • PVC/PU 클리트의 용접 부분이 충분히 넓습니까?

• • • 크로스보 연결부의 접착층 두께가 적절한가?

뿌리 디자인이 좋지 않은 경우는 대개 "뿌리에서 끊어진" 경우입니다.

(3) 프로세스 안정성이 실제 작업 조건을 포괄할 수 있습니까?

• • • 하중, 충격, 기울기 각도, 온도, 속도는 모두 변동합니다.

• • • 클리트는 이러한 변동 속에서도 장기간 "단단한 착용감과 안정적인 모양"을 유지해야 합니다.

클리트 공정이 보수적으로 진행된다면, 클리트가 장착된 컨베이어 벨트 전체의 수명은 클리트로 인해 조기에 마모되는 것이 아니라 기본 벨트가 견딜 수 있는 상한에 더 가까워질 것입니다.