중국 아라미드 컨베이어 벨트 제조업체

강철줄과 같은 강도를 절반의 무게로 누리세요. 저희는 광산, 시멘트 공장, 항만, 고온 환경 등 가장 혹독한 생산 라인에 적합한 아라미드 컨베이어 벨트를 제작하며, 모든 구간에 품질 보증을 제공합니다.

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제공 국가

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전 세계 B2B 고객

0 케이(㎡)

제조 시설

0 K(m)

월간 생산 능력

귀사의 운영에 적합한 아라미드 컨베이어 벨트를 찾아보세요.

귀사의 업종과 작업 환경을 알려주시면, 귀사에 가장 적합한 아라미드 컨베이어 벨트를 추천해 드리겠습니다. 바로 이러한 점에서 저희 제품이 최고의 가치를 제공합니다.

2.4.1 광업 산업

채광 및 채석

장거리 및 경사 컨베이어는 매 작업 교대마다 중력과 높은 장력에 맞서 싸워야 합니다. 아라미드 컨베이어 벨트는 강철 코드에 버금가는 인장 강도를 훨씬 가벼운 무게로 제공하여 구동력과 장력 부하를 줄이면서도 인열 저항성을 유지합니다.

DP 1600–2500

시멘트 공장 컨베이어 시스템

시멘트 및 골재

마모성이 강한 클링커와 석회석은 벨트를 빠르게 마모시킵니다. 아라미드 코드 벨트의 골격은 지속적인 고하중 조건에서도 신장률을 낮추고 안정적인 주행 성능을 유지하며, 견고한 외피는 지속적인 충격과 마모를 견뎌냅니다.

DP 1000–1800

항구 컨베이어 벨트 고무

항만 및 벌크 하역

긴 중심 거리에서 높은 처리량을 달성하려면 무게 부담 없이 높은 강도를 확보해야 합니다. 가벼운 아라미드 컨베이어 벨트는 톤당 이동 에너지 비용을 절감하고 작업자가 긴 구간에 설치하는 작업을 훨씬 쉽게 해줍니다.

DP 800–1600

고온 제품을 운반하면 컨베이어 벨트의 노화가 가속화됩니다.

고온 라인

일반 섬유는 열에 약해지는 반면, 아라미드는 강도를 유지합니다. 소결, 고온 클링커 및 주조 재료에 사용되는 당사의 내열성 아라미드 컨베이어 벨트는 벨트 본체를 보호하고 일반 벨트를 파손시키는 조건에서도 벨트 수명을 연장합니다.

DP 1000–2000 · 내열성

왜 우리 아라미드 컨베이어 벨트를 선택해야 할까요?

아라미드 섬유는 가벼운 무게에도 불구하고 벨트에 높은 인장 강도를 제공합니다. 당사의 아라미드 컨베이어 벨트가 차별화되는 점은 바로 제조 방식, 즉 표면 코팅 소재, 접착 기술, 그리고 모든 구간에 걸친 철저한 품질 관리입니다.

마모 테스트
커버 내구성

마모 손실은 30mm³ 정도로 낮습니다.

벨트의 수명은 커버 마모에 따라 결정됩니다. 당사 제품은 30mm³의 마모 손실률을 달성하여 업계 표준 등급을 훨씬 뛰어넘습니다. 따라서 벨트가 마모성이 강한 클링커, 광석 및 골재를 훨씬 오래 견딜 수 있으며 교체 빈도가 줄어듭니다.

본딩 기술

첨단 열접착 기술

당사의 커버와 카커스는 디지털 온도 제어 및 동기화된 장력 제어 기능을 갖춘 자동화된 연속 열 접착 라인에서 단일 공정으로 접합됩니다. 그 결과, 샘플 구간뿐 아니라 벨트 전체 길이에 걸쳐 일관된 접착 강도와 치수 안정성을 확보할 수 있습니다.

더욱 깨끗한 층간 접착을 위한 열적층 공정(2)
다중 속성 커버 화합물
커버 포뮬레이션

다중 속성 커버 화합물

대부분의 벨트는 커버 특성 중 하나만 선택하도록 강요합니다. 당사의 독자적인 배합은 내마모성, 내열성 등 두 가지 이상의 특성을 하나의 화합물에 결합하여, 획일적인 커버가 아닌 고객의 정확한 작업 조건에 맞춘 솔루션을 제공합니다.

생산 능력

60개의 생산 라인으로 어떤 규모에서도 안정적인 생산량 확보

Across our phase-one and phase-two facilities, we run 60 production lines. Whatever the size of your order, we have the capacity to deliver on schedule — and the line consistency to hold the same quality from the first meter to the last, even on large-volume runs.

60개 생산 라인
GOTECH 테스트 장비
품질 연구소

Gotech 장비를 갖춘 품질 관리 실험실

모든 벨트는 Gotech 자체 시험 장비를 사용하여 접착력(박리 강도), 최대 인장력 및 인장 강도 시험, 열 노화, 난연성 및 UV 노화 분석을 포함한 자체 검증을 거칩니다. 당사는 ISO, DIN 및 JIS 표준에 따라 시험을 진행하므로 고객님께서 주문하신 사양과 일치하는 제품을 받으실 수 있습니다.

커버 내구성

무결점률

당사의 불량률은 0%입니다. 이중 플레이트 가황 처리, 전폭 인장 시험 및 전 과정 검사를 통해 규격에 맞는 일관된 품질의 제품을 제공하며, 문제가 발생할 경우 전문 엔지니어의 평가를 통해 지원해 드립니다.

아라미드 컨베이어 벨트 구조

벨트가 강도를 발휘하는 요소와 강철 코드보다 훨씬 가벼운 이유를 자세히 살펴보겠습니다.

아라미드 사체 상세 정보 보기

직조 아라미드 골격

모든 DP 벨트는 고탄성 아라미드 섬유로 만들어진 직조된 아라미드 골격을 기반으로 제작됩니다. 날실은 길이 방향으로 놓여 작업 장력을 전달하고, 씨실은 너비 방향으로 날실을 고정합니다.

하중이 몇 가닥의 굵은 섬유가 아닌 수천 개의 연속적인 섬유에 분산되기 때문에, 이 벨트는 훨씬 가벼운 무게로도 강철 코드에 버금가는 인장 강도를 자랑합니다. 아라미드의 높은 탄성률 덕분에 하중을 받아도 벨트 본체가 거의 늘어나지 않아, 벨트 길이가 일정하게 유지되고, 직진성이 뛰어나며, 장력 조절에 필요한 거리가 줄어들고, 부식되지 않습니다.

DP 시리즈 사양

DP 500부터 DP 2500까지 장력 등급을 확인하세요.

타입장력
N / mm
모듈러스
kN / mm
도체 중량
kg / m²
시체
mm
커버
mm
벨트 무게*
kg / m²
DP 50063232.92.56 + 211.7
DP 63080273.02.66 + 211.8
DP 800100313.22.76 + 212.0
DP 1000125374.03.56 + 212.8
DP 1250160444.13.66 + 216.2
DP 1400175494.33.78 + 316.4
DP 1600200544.43.88 + 316.5
DP 1800225604.84.28 + 316.9
DP 2000250665.24.58 + 317.3
DP 2500315805.85.08 + 317.9

아라미드 컨베이어 벨트에 적합한 커버 등급

본 목록은 올해 당사의 구매 기록을 바탕으로 작성되었으며, 다양한 규격에 걸쳐 아라미드 테이프 구매량이 가장 많은 커버 컴파운드를 보여줍니다. 특정 커버 컴파운드를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

DIN

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)경도 (쇼어 A)
X심한 베임 및 찢어짐≥25.0≥450≤ 12060 5 ±
W높은 내마모성(최고의 내마모성)≥18.0≥400≤ 9060 5 ±
Y일반적인 마모≥20.0≥400≤ 15060 5 ±
Z경제/보통≥15.0≥350≤ 25060 5 ±
K난연≥20.0≥400≤ 20060 5 ±
V난연성, 정전기 방지, 자기소화성≥15.0≥350≤ 15060 5 ±

ISO

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)경도 (쇼어 A)
H심한 베임 및 찢어짐≥24.0≥450≤ 12060 5 ±
D심한 마모≥18.0≥400≤ 10060 5 ±
L중간 정도의 마모≥15.0≥350≤ 20065 5 ±

AS

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)경도 (쇼어 A)
A최상급 마모도 (최적 마모도 ≤70)≥17.0≥400≤ 7060 5 ±
M일반 중장비≥24.0≥450≤ 12560 5 ±
N일반적인 마모≥17.0≥400≤ 20060 5 ±
F난연≥14.0≥300-65 5 ±
S난연성 정전기 방지≥14.0≥300≤ 25065 5 ±

JIS

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)
S심한 마모≥18.0≥450≤ 200
A내마모성≥14.0≥400≤ 150
G일반 ≥14.0≥400≤ 250

BS

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)경도 (쇼어 A)
M24일반 ≥24.0≥450--
N17일반 ≥17.0≥400--
B전반적인, 중간 정도의 마모≥15.0≥350≤ 15060 5 ±

RMA

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)경도 (쇼어 A)
RMA1절단 및 마모에 강함≥17.0≥450≤ 15060 5 ±
RMA2일반적인 마모≥14.0≥400≤ 17565 5 ±

GOST

필터 등급어플리케이션인장력(MPa)신장률 (%)마모량(mm³)경도 (쇼어 A)
A일반 중장비≥24.5≥450≤ 16040-60
B일반 ≥19.6≥400≤ 16050-70
N내마모성≥15.0≥400≤ 10055-75
T2 (≤150°C)내열성≥10.0≥300≤ 20060-75

표준 사양표 이상의 사양이 필요하신가요?

제품 폭, 장력, 재질 및 작동 온도를 알려주시면 저희 엔지니어들이 귀사의 생산 라인에 맞춰 커버, 컴파운드 및 카커스를 맞춤 제작해 드립니다.

아라미드 vs 스틸 코드

왜 아라미드 컨베이어 벨트가 프로젝트에 적합할까요?

수십 년 동안 고장력 컨베이어에는 스틸 코드가 기본 소재로 사용되어 왔습니다. 하지만 이제 많은 생산 라인에서 당사의 아라미드 컨베이어 벨트는 스틸 코드로는 해결할 수 없었던 문제들을 해결하면서 동일한 인장 강도를 제공합니다. 저희는 두 가지 모두 생산하므로, 두 제품의 차이점을 솔직하게 살펴보겠습니다.

아라미드 컨베이어 벨트스틸 코드 벨트
중량(평량)동일한 작동 장력에서 최대 50% 더 가벼워져, 주행하는 모든 구간에서 자중이 줄어듭니다.강철 코드는 모터가 하루 종일 지탱해야 하는 상당한 무게를 추가합니다.
운영 비용벨트가 가벼울수록 구동력이 덜 필요하므로 톤당 에너지를 덜 소비하게 됩니다.벨트 질량이 증가하면 전력 소모가 늘어나고 장기적으로 운영 비용이 증가합니다.
장기간 습기에 노출고무 커버는 완전히 밀봉되지 않아 시간이 지남에 따라 습기가 스며듭니다. 하지만 아라미드 소재는 영향을 받지 않으며 녹슬지 않습니다.이와 같이 습기가 서서히 침투하면서 벨트의 수명 동안 강철 코드가 내부에서부터 부식됩니다.
접합더 가볍고 간단한 접합 방식으로 작업 속도가 빠르고 현장에서 더욱 정확하게 연결할 수 있습니다.강철 코드 벨트 접합은 복잡합니다. 코드를 벗기고, 겹겹이 쌓고, 가황 처리해야 하므로 시간과 기술, 가동 중지 시간이 더 많이 소요됩니다.
자기 분리비자성 소재로 제작되어 금속 탐지기나 자기 분리기에 간섭을 일으키지 않습니다.강철 함량은 자력 분리 및 금속 탐지를 방해합니다.

어떤 벨트가 적합한지 잘 모르시겠나요? 사용 환경을 알려주시면 아라미드 또는 스틸 코드 벨트 중 고객님께 딱 맞는 제품을 추천해 드리겠습니다.

카탈로그가 아닌, 귀사의 생산 라인에 맞춰 아라미드 컨베이어 벨트를 설계하십시오.

컨베이어 벨트의 재질, 장력, 환경은 모두 다릅니다. 사용 환경을 알려주시면, 표면 소재부터 본체까지 모든 것을 그에 맞춰 제작해 드립니다.

컨베이어 벨트 위의 석탄 charbon sur tapis roulant 석탄 컨베이어 벨트 닫기 뷰

다기능 커버 컴파운드

당사는 내화성, 내유성, 내산성, 내알칼리성, 내한성 등 여러 가지 특성을 하나로 결합한 보호 소재를 개발합니다. 귀사의 아라미드 컨베이어 벨트는 실제 사용 환경에 최적화된 단일 보호 커버로 제작되어 어떤 조건에서도 뛰어난 성능을 발휘합니다.

맞춤형 로고

맞춤형 로고 브랜딩

당사는 출하하는 모든 아라미드 컨베이어 벨트에 귀사의 로고와 식별 정보를 직접 각인합니다. 유통업체 및 OEM 구매자의 경우, 모든 벨트 미터에 귀사의 브랜드가 표시되어 바로 재판매할 수 있습니다.

아라미드 컨베이어 벨트

다층 복합재 골격

필요에 따라 아라미드 소재의 골격을 보강하기 위해 찢어짐 방지 립스톱 소재 또는 강도 강화를 위한 EP 합판을 덧대어 사용합니다. 벨트 구조는 사용자의 하중에 맞춰 설계되었습니다.

주문량에 관계없이 당사의 60개 생산 라인은 처음부터 끝까지 동일한 품질의 맞춤형 벨트를 정해진 일정에 맞춰 제공합니다.

자주 묻는 질문

아라미드 벨트는 하중을 받았을 때 실제로 얼마나 늘어날까요?

아라미드 벨트는 일반적으로 0.3~0.5% 정도의 작동 신장률을 보이는 반면, 스틸 코드 벨트는 약 0.25%, 패브릭(EP/NN) 벨트는 1.5% 이상입니다. 즉, 아라미드 벨트는 스틸 벨트보다 약간 더 늘어나지만, 어떤 섬유 벨트보다 치수 안정성이 훨씬 뛰어납니다. DP 시리즈에서는 이러한 특성 덕분에 장력 조절 거리가 짧아지고 설치 길이가 일정하게 유지됩니다. 따라서 장력 조절 장치는 패브릭 벨트 케이스가 아닌 스틸 코드 벨트 케이스에 가깝게 설정해야 합니다.

더 두꺼운 코팅을 추가하면 아라미드의 무게 이점이 상쇄될까요?

아니요, 무게 절감의 핵심은 커버가 아니라 벨트 본체에 있습니다. 아라미드 벨트 본체는 동일한 장력에서 스틸 코드 벨트 본체의 4분의 1에서 5분의 1 정도밖에 되지 않기 때문에 훨씬 가벼운 벨트를 만들 수 있습니다. 마모 방지를 위해 커버 두께를 추가하더라도 완성된 아라미드 벨트는 일반적으로 동등한 스틸 코드 벨트의 절반 정도 또는 그 이하의 무게를 유지합니다. 무거운 코어가 아닌 가벼운 코어에 고무를 덧대는 것이기 때문입니다.

시간이 지남에 따라 커버가 아라미드 본체에서 분리되는 것을 방지하는 것은 무엇일까요?

커버와 카커스 사이의 접착력이 약해지면 박리가 발생합니다. 이는 품질이 떨어지는 벨트에서 흔히 나타나는 고장 유형으로, 커버가 열과 굴곡에 의해 부풀어 오르거나 벗겨집니다. 당사의 커버와 카커스는 열 접착 기술을 사용하여 접합됩니다. 이 기술은 고무가 아라미드 섬유 위에 단순히 얹혀 있는 것이 아니라, 열과 압력을 통해 섬유에 단단히 접착되도록 합니다. 이러한 접착 강도는 Gotech 장비를 사용한 접착력(박리) 테스트를 통해 검증되므로, 커버와 카커스는 벨트 수명 기간 동안 마치 하나의 구조물처럼 작동하며, 분리될 위험이 있는 두 개의 층으로 분리되지 않습니다.

다른 벨트가 쉽게 마모되는 반면, 아라미드 벨트는 왜 고빈도 컨베이어에서 오래 견딜 수 있을까요?

풀리를 한 바퀴 돌 때마다 벨트 본체가 휘어지고, 수백만 번의 반복적인 굽힘으로 인해 일반 섬유는 피로해져 결국 파손됩니다. 아라미드 섬유는 굽힘 피로 저항성이 매우 뛰어나기 때문에 수명이 다할 때까지 인장 강도를 유지하며, 조기에 약해지지 않습니다. 시간당 수천 번씩 벨트가 휘어지는 짧고 빠른 루프에서, 이러한 특성 차이는 벨트가 정격 강도를 유지하는지 아니면 서서히 성능이 저하되는지를 결정짓는 중요한 요소입니다.

하나의 벨트에 위쪽 커버와 아래쪽 커버에 서로 다른 재질을 사용할 수 있나요?

네, 하지만 장단점을 이해하는 것이 중요합니다. 서로 다른 화합물은 각기 다른 온도, 시간, 압력에서 가황되기 때문에 하나의 벨트에 두 가지 종류의 고무를 사용하려면 프레스의 상부 및 하부 플레이트를 서로 다른 조건으로 설정하고 정밀하게 제어해야 합니다. 제대로 제어하지 않으면 열 전달로 인해 온도가 높은 쪽이 낮은 쪽을 과도하게 가황시킬 수 있습니다. 제대로 시공하면 마모가 심한 부분에만 고급 고무를 사용할 수 있지만, 생산 공정이 복잡해지면서 이중 커버 벨트가 균일한 벨트보다 비용이 더 많이 드는 경우가 발생할 수 있습니다.

립스톱 또는 EP 보강층은 실제로 어떤 역할을 할까요?

립스톱 브레이커는 세로 방향의 찢어짐을 방지하는 거친 격자 구조로, 작은 구멍이 길게 찢어지는 것을 막아줍니다. 또한, 융합된 EP 플라이는 무거운 하중을 견딜 수 있도록 가로 방향 및 충격 강도를 향상시켜 줍니다. 브레이커는 아라미드 벨트 본체 위쪽으로 일정 거리만큼 떨어져 위치하며, 이 위치 덕분에 마모 표시기 역할도 합니다. 상단 커버가 마모되어 브레이커까지 닿으면 벨트를 교체해야 할 시점임을 알려줍니다.

아라미드가 강철 코드와 매우 유사하다면, 왜 여전히 널리 사용되지 않는 것일까요?

아라미드 벨트는 비교적 최근에 개발된 혁신 기술이기 때문에 많은 구매자들이 검증되지 않은 제품에 대해 신중한 태도를 보입니다. 에너지 절감 효과는 분명하지만, 일부 작업 환경에서는 벨트가 기대에 미치지 못할 위험이 에너지 절감 효과보다 더 큰 비중을 차지합니다. 접합 작업 또한 이러한 망설임을 더합니다. 제조업체에서 광범위한 접합 테스트를 거쳤음에도 불구하고, 설치 담당자들은 신제품에 자신들의 명성을 걸고 싶어 하지 않습니다. 이러한 구매자들에게는 스틸 코드가 여전히 안전한 선택으로 남아 있습니다.

직조 아라미드 섬유는 물, 습도 또는 화학 물질의 영향을 받습니까?

아라미드 섬유는 습하거나 화학적으로 부식성이 강한 환경에서도 녹슬거나 썩거나 인장 강도가 저하되지 않습니다. 하지만 환경에 맞는 고무 커버 소재를 선택하는 것이 중요합니다. 오일, 산 또는 열에 직접 노출되는 부분은 본체(카커스)가 아니라 커버이기 때문입니다. 본체는 손상되지 않고 그대로 유지되지만, 커버는 노출될 화학 물질에 맞춰 선택해야 합니다.

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