2023 жылы Батыс Австралиядағы тұз тиеу қондырғысы олардың орнын басты. конвейерлік таспа небәрі 14 айдан кейін – күтілген қызмет ету мерзімінің жартысы. Белдік жақсы көрінді: қалыңдығының азаюы, көрінетін жарықтар жоқ. Бірақ ол қатып қалған, үйкеліс тұрақсыз болған және олар кернеуді реттеу апта сайын. Зауыт менеджері бізге: «Біз қолжетімді ең берік белдікті сатып алдық», - деді.
Қалайша соншалықты тез сәтсіздікке ұшырады?
1.Неліктен тұз конвейерлік таспалар көп көлемді материалдарды өңдеуге тән емес
Тұз белдеуіңіз қазір өліп бара жатыр — және сіз оны көре алмайсыз. Жарықтар жоқ. Көрінетін тозу жоқ. Қалыңдығы? Әлі де қолайлы. Бірақ резеңке қатаяды, үйкеліс ауытқиды және сіз кернеуді жиі реттейсіз. 3-6 айдан кейін сіз күтпеген жерден тоқтап қаласыз. Тұз белдіктері осылай істен шығады: үнсіз, болжамды және қымбат. Міне, шын мәнінде не болып жатыр...
Тұз – айқын шеттері бар кристалды зат, инертті түйіршік емес. Микроскопиялық деңгейде, микроскоп астындағы тұз кристалдарын елестетіңіз: әрқайсысы пышақтай өткір жиектері бар кішкентай текше. Тонналар тұз белдік арқылы сырғанап өткенде, бұл жиектер жай ғана үйкеліп қана қоймайды, олар кесіп тастайды. Көруге жеткілікті терең емес, бірақ резеңке бетіндегі молекулалық тізбектерді үзуге жеткілікті. Миллиондаған рет өткізгеннен кейін резеңке серпімділігін жоғалтады. Ол сынғыш болады. Бұл тұзды конвейер таспасы жағдайында DIN абразивтілік мәндерінің «қолайлы» болып көрінуінің себебін түсіндіреді, бірақ нақты қызмет ету мерзімі пропорционалды түрде қысқа болып қалады.
Ең бастысы, тұз химиялық мінез-құлық көрсетеді. Ол гигроскопиялық, ылғалды ортада тұзды қабықшалар түзеді. Конвейер таспасынан тұз шығарылған кезде, қайталанатын еру-қайта кристалдану циклдары резеңкенің қатаюын және беткі жарықтардың таралуын жеделдетеді.
Тұзды белдіктің істен шығуы әдетте беріктіктің шектеулерінен емес, жабын резеңкесінің қасиеттерінің біртіндеп төмендеуінен болады.
Бұл тұз конвейерлік таспаны жобалауда «дұрыс беріктік ≠ дұрыс таңдау» принципінің негізгі себебі.
2.Тұзды абразивті пайдалану қалай зиян келтіреді тұз Уақыт өте келе конвейерлік таспалар
Тұз конвейерлік таспаларын пайдалану кезінде мәселе ешқашан «қаншалықты тез тозады» емес, керісінше, уақыт өте келе тозудың қалай байқалмай қалатындығында.
2.1 Кристалды микрокесу механизмі
Тұз бөлшектері тегіс көлемді материалдар емес, бірақ тұрақты жиектері бар куб тәрізді кристалды құрылымдар. Тасымалдау кезінде бұл жиектер жүктеме астында резеңке бетіне бірнеше рет еніп, үздіксіз, бірақ өте таяз микрокесу жолдарын жасайды. Тозудың бұл түрі сирек көрінетін қалыңдықтың жоғалуы ретінде көрінеді, бірақ резеңке бетінің серпімді желілік құрылымын бұзады, бұл жабын резеңкесінің өзіне тән амортизациялық және кері серпімділік қасиеттерін біртіндеп нашарлатады.
Тұз бөлшектерінің мөлшері кішкентай, бірақ көп, бұл таспамен өте жоғары жанасу жиілігіне әкеледі. Конвейер таспасы қатты дене емес, әдеттегі «серпімді композит». Тұз конвейер таспасының құрылымы негізінен мыналардан тұрады: тұзды алып жүретін жоғарғы қабат, EP, нейлон (NN) аралық қабаты немесе болат арқанды нығайтужәне бос жүріс тетіктері мен барабандарға тиетін төменгі жабын қабаты.
Тұз жүктемелері жоғарғы бетке қолданылған кезде, күш тек жоғарғы қақпақ резеңкесімен шектелмейді. Оның орнына, ол арматура қабаттары арқылы төмен қарай өтеді, бос жүріс механизмдері мен барабандардан келетін қарсы тірек күштерімен әрекеттесіп, толық қалыңдықтағы қысу-иілу кернеу өрісін жасайды. Беткі зақым микро-ығысудан туындаған кернеу осы тұтас күйде үздіксіз күшейеді.
Белдік қалыңдығы | Беттік деформация (%) | Әдеттегі өмір сүру ұзақтығы (айлар) |
6mm | 2.3 | 18-24 |
10mm | 3.8 | 24-30 |
15mm | 5.7 | 22-28 |
2.2 Жоғары жиілікті шаршау түріндегі тозу
Нақты жұмыс кезінде таспаның ролик арқылы әрбір өтуі микроиілу мен қалпына келудің толық циклін аяқтайды. Әрбір жеке деформацияның амплитудасы аз болғанымен — материалдың шекті беріктігінен әлдеқайда төмен — оның пайда болу жиілігі өте жоғары. Конвейер таспасынан тұз құйылған кезде, таспа үзік-үзік кернеуге ұшырамай, бүкіл жұмыс кезеңінде жүктеме астында қалады.
Бұл жоғары жиілікті, төмен амплитудалы циклдік деформация беткі қабаттың - микрокесу арқылы әлсіреген - алдымен шаршау күйіне өтуіне әкеледі. Резеңкенің қаттылығы біртіндеп артады, ал серпімділік біртіндеп төмендейді, бірақ ұзақ уақыт бойы айқын жарықтар немесе қалыптан тыс тозу байқалмайды. Бұл тұз конвейерлерінің көбінесе «жақсы көрінетін, бірақ өнімділігі айтарлықтай төмендеген» таспаларды көрсетуінің себебін түсіндіреді.
Біз Чилидегі тұз конвейерінен шыққан істен шыққан таспаны талдадық. Беткі тозу: небәрі 2 мм. Бірақ микроскоп астында ма? Резеңке бетінде мыңдаған микроқайшы іздері көрінді - жылдар бойы пайдаланылғаннан кейін кесу тақтайшасы сияқты. Қаттылығы А жағалауынан 65-тен 78-ге дейін өсті. Таспа тозған жоқ; ол ескірді.
2.3 Ылғал әсер еткен резеңкедегі тозуды күшейту әсері
Қоршаған ортаның салыстырмалы ылғалдылығы 75%-ға жеткенде немесе одан асқанда (NaCl үшін 25°C температурада деликвенция шегі), тұз резеңке бетіндегі ылғалды сіңіре бастайды, бұл локализацияланған тұзды қабаттарды түзеді. Бұл кезеңде жабын резеңкесі «химиялық коррозияға» ұшырамайды, керісінше уақытша жұмсаруға және үйкеліс коэффициентінің өзгеруіне ұшырайды. Тәжірибелік жағдайларда ылғалды жүктеме кезінде резеңкенің беттік ығысу деформациясы құрғақ жағдайларға қарағанда айтарлықтай жоғары, бұл кристалдар мен резеңке арасындағы нақты кесу әрекетін тікелей күшейтеді.
Жұмыс жалғасқан сайын, желдету немесе температураның өзгеруі кезінде ылғал буланып, еріген тұздардың қайта кристалдануына әкеледі. Содан кейін жаңа кристалл шеттері қайтадан жанасады. Бұл процесс ылғалды жағдайда оқшауланған оқиға емес, күнделікті қайталанатын цикл. Демек, бастапқыда бетіне шашыраған микро-ығысу зақымы біртіндеп үздіксіз аймақтарға қосылады. Жергілікті кернеу концентрациялары күшейеді, бұл кейінгі қатаю мен жарықшақтардың таралуы үшін тұрақты жолдарды қамтамасыз етеді.
Ылғал жағдайда әрбір иілу циклі кезіндегі нақты деформация амплитудасы күшейеді, бұл микро-қырқудың тиімді тереңдігін арттырады. Нәтижесінде беті тек қалыпты тозуды көрсететін сияқты көрінгенімен, материалдың ішкі шаршауға төзімділігі біртіндеп әлсірейді, бұл кейіннен кенеттен қатаюға, жарықшақтануға және істен шығуға негіз болады.
3.Тұз конвейерлік таспаларындағы ылғал және коррозия
Тұз конвейерінің жұмыс орнында сіз ешқашан бірде-бір мәселеге тап болмайсыз. Тұз, ылғал және керілу жағдайлары көбінесе бірге өмір сүреді, бір-бірін күрделендіріп, бар тозуды біртіндеп істен шығуға итермелейді. Сіз көрген нәрсе «әлі де жұмыс істеп тұрғандай» болып көрінуі мүмкін, бірақ таспаның ішінде қайтымсыз өзгерістер қазірдің өзінде болып жатыр.
3.1 Хлорид иондарының ену жолдары
Жоғарыда аталған тұзды қабат көзбен көрінбеуі мүмкін, бірақ резеңке үнемі ылғалды, хлоридті жағдайларға ұшырайды. Хлорид иондары резеңкені тікелей коррозияға ұшыратпайды, бірақ алдыңғы микроабразия мен тозудан туындаған микроскопиялық ақаулар арқылы ішке қарай біртіндеп енеді. Бұл бұл аймақтарды үнемі құрғақ ұстайды.
Сіз үшін бұл қақпақ резеңкесінің қартаюға және өнімділіктің төмендеуіне бейім болатынын білдіреді. Дегенмен, бұл өзгерістер әдетте алдымен беріктікте немесе қалыңдықта емес, серпімділік пен қалпына келу қасиеттерінде көрінеді. Дәл осы себепті тұз конвейерінің орындары бұл кезеңде айқын ауытқуларды сирек анықтайды.
3.2 Микрожарықтар → Қартаю → Құрылымдық бұзылулар
Тұзды су осы микрожарықтарға енгеннен кейін, мәселе бетінен тысқары шығады. Таспаны пайдалануды жалғастырған кезде, қақпақ резеңкесі іштей тез қартаюға ұшырайды. Сонымен қатар, керу жүйесі тыныш араласады. Қолмен керу кезінде реттеу жиілігінің артуын байқайсыз; қарсы салмақ немесе автоматты керілу кезінде ол белдікті «тиісті» күйге дейін тартып, үздіксіз өтейді.
Бұл өтемақының өзі бірден проблемалар тудырмайды, бірақ маңызды фактіні білдіреді: жұмыс күйін сақтау үшін белдік орташа созылу кернеуінің жоғары болуына төтеп береді. Тұз бен ылғалдың ұзақ уақыт әсер етуі кезінде бұл кернеудің жоғарылауы қақпақ пен арматура қабаттарының шаршау шегін одан әрі азайтады, бұл бар микрожарықтардың таралуына бейім етеді. Сіз орнында байқағаныңыз жай ғана «соңғы кезде кернеуді жиірек реттеу қажеттілігі» болуы мүмкін, бұл мұны материалдың ескіруімен бірден байланыстыруды қиындатады.
3.3 Неліктен тұз белдіктері кенеттен істен шығады
Тұз конвейерлік таспалары дәл осы жерде қате бағалауға бейім. Ерте тозу баяу, көрінетін өзгерістер минималды болады, ал керу жүйесі үздіксіз өтеледі, бұл жұмыс жағдайларын үнемі басқаруға болатындай етіп көрсетеді. Сіз күн сайын байқайтын нәрсе - таспа әлі де сенімді түрде тасымалданады, бірақ шегіне жақындамайды.
Тұз, ылғал және керілу біріккен – белдік тез істен шығады. Кішкентай жарықтар жарылып кеткенше өседі. Кенеттен пайда болғандай көрінеді, бірақ зақым бірнеше ай бойы жиналып қалады. Алғашқы жарықтар сол жерде болды, тек ешкім байқамады немесе маңызды деп ойламады.
4.Тұз конвейерлік таспаны қолданудағы типтік ақаулық режимдері
Тұз конвейерлік таспасының практикалық қолданылуында ақаулық оңай байқалмайтын, бірақ өте тұрақты үлгілер сериясы ретінде көрінеді: алдымен өнімділік төмендейді, содан кейін көрінетін белгілер пайда болады, ал жұмыс өтемақы арқылы сақталады. Егер сіз осы мәселелерді жергілікті жерде салыстырсаңыз, бұл мәселелердің оқшауланған оқиғалар емес, керісінше тұз жағдайындағы қалыпты жағдай екенін оңай анықтайсыз.
4.1 Қаптаманың қатаюы және жарылуы
Алдымен сіз жабын резеңкесінің қалыңдығының айтарлықтай жоғалуынсыз «қатайғанын» байқайсыз. Бұл ұзақ мерзімді микроабразияның, ылғалды қартаюдың және ұзаққа созылатын керілудің біріккен әсерлерінің нәтижесінде пайда болады. Қатайғаннан кейін резеңкенің иілу мен соққы кернеулерін сіңіру қабілеті айтарлықтай төмендейді, бұл жұмыс кезінде тез таралатын ұсақ жарықтарға әкеледі.
4.2 Ылғалды тұзды ортада шеттерінің тозуы
Ылғалды тұзды ортада жиек резеңкесі көбінесе орталық бөлікке қарағанда ертерек ақаулықтарды көрсетеді. Себебі қарапайым: жиектер ауа мен ылғалға көбірек ұшырайды, сонымен бірге кернеу концентрациясының аймақтары болып табылады. Жиек резеңкесі ескіріп, жарыла бастағаннан кейін, сіз айтарлықтай артқанын байқайсыз сәйкессіздік тәуекелдері және жергілікті деламинация мәселелері, тіпті негізгі қақпақ резеңкесі әлі де «жұмысқа жарамды» болып көрінсе де.
4.3 Көрінетін қалыңдықтың жоғалуынсыз беткі тозу
Бұл тұз конвейерін қолданудағы ең алдамшы ақаулық режимдерінің бірін білдіреді. Таспа беті аз тозған болып көрінуі мүмкін, тіпті суппортты өлшеулер де қалыңдықтың аздап жоғалуын көрсетуі мүмкін. Дегенмен, үйкеліс сипаттамаларын, кері серпілу қабілетін және шаршауға төзімділікті қоса алғанда, пайдалану көрсеткіштері айтарлықтай нашарлады. Мұндай ақаулар әдетте микрокристалды кесу мен жоғары жиілікті иілу шаршауының ұзақ мерзімді жинақталуынан туындайды.
4.4 Ылғал мен тұздың жиналуынан туындаған тайғақ
Тұзды су қабықшаларының булануы да, қалдық кристалды бөлшектер де резеңке мен роликтер арасындағы тиімді үйкеліс байланысын әлсіретеді, бұл тұрақсыз үйкеліс коэффициенттеріне әкеледі. Кішігірім тайғанақ көбінесе кернеудің жоғарылауы арқылы уақытша жеңілдетілуі мүмкін. Дегенмен, егер тайғанақ ылғалдылық пен тұз деңгейінің жоғарылауымен қайталанса және кернеуді реттеу жиілеп кетсе, бұл әдетте тұз конвейерінің таспасының беткі үйкеліс сипаттамалары мен материалдық жағдайының өзгергенін көрсетеді - тек жеткіліксіз кернеу емес.
5.Тұз конвейерлік таспаны дұрыс таңдаудың инженерлік критерийлері
Қазір сіз бір нәрсені анық түсінесіз: тұз конвейерлік таспасын таңдау оның «жеткілікті берік» екендігі туралы емес, оның «ұзақ мерзімді перспективада сенімді жұмыс істей алатындығы» туралы. Келесі тармақтар шамамен 30 жылдық тұтынушылардың пікірлері мен тұзды ортада тұзды конвейерлік таспа өнімдерін бірнеше рет тексеруден алынған инженерлік пайымдау логикасын білдіреді - дереу қолдануға дайын.
5.1 Тұзбен жұмыс істеу кезіндегі жабын резеңкесінің өнімділік талаптары
Тұз конвейерлік таспаларды қолдануда қақпақ резеңкесінің негізгі міндеті соққыға төзімділік емес, тұрақты өнімділікті сақтау ылғалды жағдайларда, микрокесу және жоғары жиілікті иілу кезінде. Сіздің назарыңыз мыналарға аударылуы керек:
- Ылғал жағдайда резеңке жамылғысының үйкеліс тұрақтылығы
- Ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейінгі қаттылық үрдісі
- Микрожарықтардың таралуын тежеу мүмкіндігі
Егер белдік ерте қатаю немесе үйкеліс ауытқуларын көрсетсе, DIN абразиясының қолайлы деректеріне қарамастан, ұзақ мерзімді тұз қызметіне төтеп беру қиынға соғады.
5.2 Ұяны таңдау: Қашан EP белдіктері Жеткілікті
Көптеген тұз тасымалдау жүйелері шамадан тыс жоғары беріктіктегі қаңқаларды қажет етпейді, себебі тұз конвейерлік таспалар әдетте жоғары жүктеме жағдайларына тап болмайды. Тасымалдау ұзындығы, кернеу деңгейлері және іске қосу әдістері тиісті түрде басқарылған жағдайда, EP құрылысы тұзды қолданудың көпшілігі үшін толығымен жеткілікті.
Маңызды факторлар номиналды беріктікте емес, келесілерде жатыр:
- Жоғары жиілікті иілу кезіндегі арматураның тұрақтылығы
- Арматура мен резеңке қақпақ арасындағы сенімді адгезия
Шамадан тыс беріктік артықшылығы жүйенің қаттылығын парадоксалды түрде арттырып, бетінің шаршауын жеделдетуі мүмкін.
5.3 Қалыңдық және құрылымдық дизайн бойынша компромисстер
Резеңке жабынының қызмет ету мерзімі материалдың құрамына байланысты, өндірістік жағдайларжәне қалыңдығы. Қалыңдықтың артуы абразияға және соққыға төзімділікті арттырғанымен, ол сонымен қатар:
- Иілу деформациясын арттырады (беттік қабат бейтарап қабаттан алыстайды)
- Жылудың жиналуын жеделдетеді
- Кернеу жүйелеріне өтемақы талаптарын күшейтеді
Конвейер таспасын жобалауда тиімдірек тәсіл - тиістісін таңдау қалыңдық жай ғана материал қосудың орнына басқарылатын шаршау мінез-құлқы үшін.
6.Тұз конвейерлік таспаны ерте ауыстыруға әкелетін жиі кездесетін таңдау қателіктері
Біздің тұз тасымалдау жобаларымызда бұл таңдау қателіктері жыл сайын дерлік қайталанады. Көптеген жобалар мүлдем дұрыс параметрлерден басталады, бірақ пайдалану мерзімі айтарлықтай қысқарады өмір сүру ұзақтығыӨлімнен кейінгі зерттеулер мәселенің беріктікті есептеуде емес, тұздың өзінің химиялық және физикалық қасиеттерін бағаламауда екенін көрсетеді.
6.1 Таңдау кезінде тек абразивті төзімділікке сүйену
Бірнеше жобалар бойынша біз қолайлы абразия деректері бар конвейер таспаларының қысқа циклдар ішінде бетінің қатаюы мен жарылуын әлі де көрсететінін байқадық. Себебі, тұзды ортадағы негізгі қауіп материалдың «тозуында» емес, тұзды ерітіндіге бірнеше рет әсер ету салдарынан резеңке бетінің құрылымы мен серпімді қасиеттерінің үздіксіз тозуында жатыр. Бір ғана абразияға төзімділік көрсеткіші бұл процесті көрсете алмайды.
6.2 Қышқылға/сілтіге төзімді белдіктерді мамандандырылған немесе артық деп қабылдау
Тұз тасымалдаудың алғашқы жобаларында, қышқылға/сілтіге төзімді белдіктер көбінесе тек экстремалды химиялық орталарға арналған ерітінділер ретінде қарастырылды. Дегенмен, материалдың мінез-құлқы тұрғысынан мұндай резеңке жүйелердің негізгі артықшылығы олардың тұзды су мен иондық ортаға ұзақ мерзімді тұрақтылығында жатыр. Тұрақты ылғалды тұз жағдайларында қышқыл/сілтілік төзімді белдіктер қартаю жылдамдығы, серпімділікті сақтау және беттік құрылымдық тұрақтылық тұрғысынан тұрақты жұмыс өнімділігін сақтайды.
6.3 Жалпы құрылымдық реакцияны ескермей, тек жоғарғы қақпақ резеңкесіне назар аудару
Кейбір жобаларда іріктеу критерийлері жоғарғы қақпақ резеңкесінің тозуға төзімділігіне баса назар аударады, ал төменгі қақпақ резеңкесі мен роликтер арасындағы үйкеліс күйіне немесе арматура қабаттарының иілу шаршауына жеткілікті көңіл бөлінбейді. Пайдалану дәлелдері тұзды тасымалдау жағдайында ылғалды жағдайларға, жоғары жиілікті иілуге және керілу компенсациясына байланысты бүкіл таспа синхронды түрде ескіретінін көрсетеді. Жергілікті оңтайландырулар сирек жағдайда жалпы қызмет ету мерзімінің жақсаруына әкеледі.
6.4 Беріктік дәрежелерін арттыру арқылы қызмет ету мерзімі мәселелерін шешу
Далалық тексерулер беріктік дәрежелерін көтеру тұзды ортада мерзімінен бұрын істен шығуды шешпейтінін растайды. Жоғары беріктік көбінесе жұмыс кернеуінің және иілу кернеуінің жоғарылауына әкеледі, бұл қақпақта шаршаудың жиналуын жеделдетеді. Тасымалдау қашықтығы мен іске қосу шарттары қолайлы болған жағдайда, EP конструкциясы көптеген тұз конвейерлік таспа жүйелері үшін жеткілікті жүк көтергіштікті қамтамасыз етеді.
6.5 Ылғал операцияны қосымша жағдай ретінде қарастыру
Тұз тасымалдау жүйелерінде ылғалды жағдайлар кездейсоқ емес, тұрақты жұмыс күйі болып табылады. Тұзды судың пайда болуы, булануы және кристалдануы беткі үйкеліске және материалдың қасиеттеріне үздіксіз әсер етеді. Егер бұл таңдау кезінде алғышарт болып саналмаса, кейінгі жұмыс көбінесе жиі керілуге және техникалық қызмет көрсетуге байланысты болады.
Бұл тәжірибелер ақырында бір қорытындыға келеді:
Тұзды конвейерлік таспаларды таңдаудағы маңызды фактор материалдық жүйенің тұзды су мен ылғалды ортада ұзақ уақыт бойы тұрақты жұмыс істей алатындығында. Қышқыл-сілтіге төзімді конвейерлік таспалардың бұл қолданыстағы құндылығы экстремалды химиялық жағдайлар туралы болжамдардан емес, материалдың өзінің тұрақтылығынан туындайды.
Жылдам әрекетті тексеру тізімі
Егер сіз жаңа тұз белдеуін көрсетіп жатсаңыз:
☐ Ең жоғары беріктік дәрежесін таңдамаңыз
☐ Қышқыл-сілтіге төзімді қосылысты сұраңыз
☐ Жабынның қалыңдығын тек тозуға ғана емес, иілу радиусына негіздеп көрсетіңіз
☐ Жеткізушіні растаутұзға қатысты тәжірибесі
☐ 24-32 айлық ауыстыру цикліне жоспар (48+ емес)
Егер сіздің қазіргі белбеуіңізде келесі белгілер болса:
☐ Кернеуді реттеу жиілеп барады
☐ Беті жаңа кезіне қарағанда қаттырақ сезіледі
☐ Ылғалды жағдайда үйкеліс тұрақсыз
→ Ауыстыруды жоспарлауды қазір бастаңыз (6-12 ай қалды)
Белдік сипаттамаларындағы қауіпті белгілер:
✗ Негізгі ерекшелік ретінде «Максималды тозуға төзімділік»
✗ Ылғал/тұзды тұрақтылық туралы айтылмаған
✗ Беріктік дәрежесі жүктемені есептеу талап ететіннен жоғары
✗ Стандартты резеңке қоспасы (тұзға тән емес)
7.Қорытынды
Тұз конвейерлік таспаларының қызмет ету мерзімі материалдың тозуға төзімділігі немесе созылу беріктігі сияқты оқшауланған параметрлермен емес, тұзды ерітінді мен ылғалдың ұзақ әсер етуі кезіндегі тұрақтылығымен анықталады.
Өнімділіктің төмендеуі әдетте алдымен серпімділікте, үйкеліс сипаттамаларында және шаршауға төзімділікте көрінеді, сыртқы түрі мен қалыңдығының өзгеруі көбінесе артта қалады.
Жұмыс жиі кернеуді реттеуге тәуелді бола бастағанда, мәселе жұмыс деңгейінен материал деңгейіне ауысады.
Кернеу дизайны дұрыс болған жағдайда, беріктіктің шамадан тыс артуы жоғары сенімділікті қамтамасыз етпейді. Керісінше, тұзды және иондық ортада тұрақтылығы бар қышқыл-сілтіге төзімді конвейерлік таспалар NaCl тұзын тасымалдау жағдайларында болжамды ұзақ мерзімді өнімділікті сақтау үшін жақсы жабдықталған.
8. Жиі қойылатын сұрақтар
Жиі қойылатын сұрақтар 1: Тұз конвейерінің таспасы өнімділіктің төмендеуі басталғаннан кейін қалпына келе ала ма?
Жоқ
Тұз конвейерінің таспасы серпімділіктің тұрақты жоғалуын, тұрақсыз үйкелісті немесе керілуге деген сұраныстың артуын көрсеткеннен кейін, оның тозуы қайтымсыз болады. Техникалық қызмет көрсету жұмысты уақытша тұрақтандыра алады, бірақ материалдың құрылымы өзгерген. Бұл кезеңде қалған қызмет ету мерзімі жөндеу әрекеттеріне емес, кернеу деңгейіне байланысты. Қалпына келтіруді күту ауыстырудың кешігуіне және істен шығу қаупінің жоғарылауына әкеледі.
Жиі қойылатын сұрақтар 2: Таспаның беріктігін шамадан тыс көрсету тұз қолдануда қызмет ету мерзімін ұзарта ма?
Жоқ
Таспа беріктігін нақты жүктеме талаптарынан тыс арттыру тұзды судың әсерінен болатын қартаюды баяулатпайды. Көптеген жағдайларда ол жұмыс кернеуін және иілу кернеуін арттырады, шаршауды жеделдетеді. Беріктік қоршаған ортаның нашарлауынан емес, шамадан тыс жүктемеден қорғайды. Тұзды конвейерлік таспа жүйелерінде материалдың тұрақтылығы номиналды беріктіктен маңыздырақ.
Жиі қойылатын сұрақтар 3: Зертханалық абразия немесе қартаю сынақтары тұз конвейерінің нақты қызмет ету мерзімін болжай ала ма?
Жоқ, сенімді емес.
Зертханалық сынақтар салыстырмалы материал сапасын көрсетеді, бірақ тұз жүйелеріндегі қызмет ету мерзімін болжай алмайды. Олар тұрақты кернеу кезінде ұзақ мерзімді ылғалды-құрғақ циклды қайталамайды. Белдіктің нақты қызмет ету мерзімі бастапқы сынақ көрсеткіштерімен емес, қызмет көрсету кезіндегі тозу жылдамдығымен анықталады. Далалық деректер зертханалық сандарға қарағанда әрқашан болжамды болып табылады.
Жиі қойылатын сұрақтар 4: Тұзға байланысты мәселелер пайда болғаннан кейін техникалық қызмет көрсетуді күшейту керек пе?
Жоқ — техникалық қызмет көрсету қайта бағалауды тудыруы керек, керісінше, жағдайды ушықтыруы керек.
Техникалық қызмет көрсету шаралары негізінен материалдың тозуын өтегенде — жиі тазалау, қайталанатын кернеуді реттеу — олар үнемді болуды тоқтатады. Үздіксіз техникалық қызмет көрсету істен шығуды кешіктіреді, бірақ тоқтап қалу қаупін арттырады. Бұл кезде ауыстыруды жоспарлау дұрыс жауап болып табылады.
Жиі қойылатын сұрақтар 5: Үзіліссіз жұмыс тұз конвейерлік таспалардағы жүктемені азайта ма?
Жоқ, бұл әдетте зиянды арттырады.
Үзіліссіз жұмыс ылғалдың айналымын арттырады. Үзіліс кезінде таспалар салқындатылып, ылғалды сіңіреді; іске қосу кезінде жұмсартылған материалға күш түседі. Бұл тұрақты үздіксіз жұмыспен салыстырғанда беткі қабаттың қартаюын жеделдетеді. Үзіліссіз жүйелердегі тұзды конвейер таспалары материалды консервативті таңдауды қажет етеді.
Жиі қойылатын сұрақтар 6: Тұз конвейерінің таспасының істен шығуы негізінен жүктемеден немесе қоршаған ортадан туындай ма?
Алдымен қоршаған орта, содан кейін жүктеу.
Тұзды судың әсері материалдың қасиеттерін ерте нашарлатады. Жүктеме әлсіреген белдіктің қаншалықты тез істен шығуын анықтайды. Егер материалдың тұрақтылығы нашар болса, тіпті орташа жүктемелер де ерте істен шығуға әкеледі. Тек жүктеме тұз жүйелерінде белдіктің мерзімінен бұрын ауыстырылуын сирек түсіндіреді.
Жиі қойылатын сұрақтар 7: NaCl тұзын тасымалдау үшін «қышқыл-сілтіге төзімді конвейерлік таспалар» ақталған ба?
Иә.
NaCl қолдануларында қышқыл-сілтіге төзімді конвейерлік таспалар рН шектен тыс мәндеріне байланысты емес, тұзды судың енуіне және ұзақ мерзімді ылғал әсеріне жақсы төзімділікпен құнды. Олардың артықшылығы иондық және ылғалды жағдайларда материалдың тұрақтылығында жатыр, бұл қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.
