Тас ұсатқыш конвейер таспасының істен шығуы тек таспа сапасынан ғана туындамауы мүмкін — әртүрлі ұсақтау сатылары таспаны түбегейлі әртүрлі жолдармен жүктейді. Егер сіз ұсақтау жүйелерінде қайталанатын бойлық жыртылу, жеделдетілген тозу немесе қосылысқа байланысты ақауларға тап болсаңыз, бұл мақала сізге арналған. Онда сатылы істен шығу механизмдері түсіндіріледі және практикалық, жүйелік таңдау және түзету стратегиялары ұсынылады. көптеген жеткізушілер назардан тыс қалдырыңыз. Оқып шығыңыз, тізбегіңіздегі нақты ақаулық драйверін анықтаңыз және дұрыс шешімді сенімділікпен қолданыңыз.
1Тас ұсатқыш конвейерлік таспалары кездесетін мәселелер бір шартты мәселелер емес
Тас ұсақтау жобаларында мен естігім келмейтін сөйлем: «Бұл тас ұсақтағыш конвейер таспасының сапасы нашар».
Өйткені толық алаңға бару (кейде бейнежазбамен) көбінесе одан әлдеқайда күрделі мәселелерді анықтайды. Ұсақтау жүйесі - бұл бір ғана жабдық емес, толық, үздіксіз жұмыс істейтін процесс тізбегі. Дегенмен, көп конвейерлік таспа Таңдау кезеңінде мәселелер «бір жұмыс жағдайына» дейін жеңілдетіледі.
1.1 Ұсақтау жүйесі бірнеше кезеңнен тұрады, бір ғана жұмыс жағдайынан емес
Нақты жұмыс кезінде, біріншілік, екіншілік және үшіншілік ұсақтаудан кейін ұсақталған тастың тас ұсатқыш конвейерлік таспаға әсері мүлдем басқаша. Біріншілік ұсақтау сатысында материал үлкен, ауыр және басқарылмайтын болады, конвейерлік таспаға бірден «ұшып түседі»; екіншілік ұсақтау сатысынан бастап материалдың өлшемі кішірейеді, қысым төмендейді, бірақ өткір жиектері көбірек болады; үшіншілік ұсақтау сатысында соққы әлсірейді, бірақ ол үздіксіз тозуға айналады. Бұл үш күй толығымен... әртүрлі зақым тас ұсатқыш конвейерлік таспадағы механизмдер.
1.2 Ұсақтау кезеңдеріндегі айырмашылықтарды елемеудің конвейер таспасын таңдауға тікелей әсері
Мен көптеген жобалардың қолданылғанын көрдім сол сипаттамадағы тас ұсатқыш конвейерлік таспа біріншіліктен үшіншілік ұсақтауға дейін. Нәтижесінде таспа біріншілік ұсақтау сатысында алдымен сынады немесе екіншілік сатыда бойлық жыртылу басталады. Бұл конвейер таспасының «арзандатылғанында» емес, керісінше, таңдау процесі барлық сатылар бірдей жүктемені көтереді деп болжағанында - бұл түбегейлі қате алғышарт.
1.3 Неліктен «жалпы мақсаттағы конвейерлік таспалар» ұсақтау жүйелерінде жиі істен шығады?
Жалпы мақсаттағы тас ұсатқыш конвейерлік таспалар деп аталатындар соққыға, жыртылуға төзімділікке және ... арасында орташа ымыраға келеді. абразивті кедергісіДегенмен, ұсақтау жүйелері ешқашан конвейер таспаларын «тең» қарастырмайды; олар тек ең әлсіз нүктелерді ғана нысанаға алады. Нәтижесінде, кез келген нәрсені пайдалануға болатын сияқты көрінгенімен, іс жүзінде ешбір кезең дұрыс жұмыс істемейді.
2Ұсақтау жүйелеріндегі тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспалардың типтік істен шығу режимдері.
Тас ұсатқыш конвейер таспасы істен шыққан кезде, оның қалай істен шыққанын анықтау үшін тасымалдау параметрлерін талдаңыз. Ұсақтау жүйелерінде конвейер таспасының істен шығу режимдері көбінесе таспа бетінде жазылған, бірақ көптеген адамдар оларды түсінбейді.
2.1 Соққы зақымы «бір нүктеде» шоғырланбайды, керісінше материалдың бекітілген құлау траекториясының аймағына бірнеше рет әсер етеді.
Егер сіз тасымалдау нүктесінің жанында тұрып, мұқият бақыласаңыз, материалдың құлау траекториясы салыстырмалы түрде тұрақты екенін, бұл науа мен бағыттаушы құрылыммен анықталатынын байқайсыз. Конвейер таспасы домалап тұрғанымен, ол мезгіл-мезгіл бірдей материалдың түсу траекториясын қамту аймағынан өтеді.
Егер бұл аймақта жеткілікті буферлік қорғаныс болмаса, үлкен тастардың әсері таспа бетінің сол бөлігіне бірнеше рет әсер етеді. Нәтижесінде, әдетте, таспа бірден енбейді, керісінше, қақпақ резеңкесі біртіндеп тығыздалып, қатайып, содан кейін жергілікті еніп, ақырында құрылымдық зақымға айналады. Мұндай мәселе көбінесе бастапқы ұсақтау немесе жоғары құлаулы тасымалдау нүктелерінде пайда болады, жай ғана «конвейер таспасы соққыға төзімді емес» емес.
2.2 Бойлық жыртылу тек бастапқы ұсақтау кезінде ғана емес, сонымен қатар жыртылу механизмін түсіну қажет
Егер сіз бойлық жыртылу тек ірі тастармен ғана байланысты деп ойласаңыз, далалық тәжірибе бұл пікірді тез арада жоққа шығарады. Бастапқы ұсақтау шынымен де соққы жыртылуларының жоғары қаупі бар аймақ болғанымен, бойлық жыртылу екінші реттік ұсақтау жүйелерінде де жиі кездеседі.
Айырмашылық механизмде: екінші реттік ұсақтау кезінде материалдың өлшемі кішірек, бірақ шеттері өткіррек. Конвейер таспасы теңгерімсіз, дұрыс орналаспаған немесе дұрыс бағытталмаған кезде, бұл өткір тастар таспаға оңай «тартылып», жарықшақ пайда болатын нүктені құрайды. Жарықшақ пайда болғаннан кейін, кернеу астында, жыртылу бойлық бағытта тез таралады, «кенеттен белдіктің үзілуі» ретінде көрінеді, бірақ бұл іс жүзінде ұзақ мерзімді жүйелік мәселелердің жиналуының нәтижесі.
2.3 Дұрыс емес туралаудың өзі мәселе емес, бірақ жүйенің теңгерімсіздігінің белгісі
Тас ұсатқыш конвейер таспасының тураланбай бастағанын көргенде, оны түзетуге асықпаңыз. Дұрыс емес туралау туралы қосымша ақпарат алу үшін, Конвейер таспасын туралау туралы менің басқа мақаламды қараңыз. Бұл маңызды мәселе емес; ең бастысы, алдымен себебін анықтау.
Тау жыныстарын ұсақтау жүйелерінде ең көп таралған себептерге мыналар жатады: материалдың түсу нүктесінің дұрыс орналаспауы, агрегат конвейер таспасының ортасына түспеуі; материалдың науадағы бір жағына ығысуы; буферлік қабаттағы немесе бос жүріс механизмдеріндегі біркелкі емес кернеу немесе бұл компоненттердің конвейердің орталық сызығымен сәйкес келмеуі (бұл соңғы нүкте сирек кездесетін болса да, алдыңғы жобаларда орын алған). Бұл мәселелер бір жағында үздіксіз шамадан тыс жүктемеге әкеледі, бұл жиек резеңкесінің және конвейер рамасының мерзімінен бұрын зақымдалуына әкеледі. Мәжбүрлі түзетудің өзінде конвейер таспасы қайтымсыз тозу кезеңіне енген.
2.4 Буындардың алдымен істен шығуы көбінесе жүйенің «оны әлсіздік ретінде таңдағанын» көрсетеді.
Егер конвейер таспасы қосылыс жерінде сынса , бұл ... байланысты болуы мүмкін ақаулы буын жобалау, бірақ мынаны ескеріңіз: өндіріс талаптарына сай келетін қосылыс қалайша соншалықты оңай сынуы мүмкін? Қосылыс алдымен істен шығады, себебі ол бүкіл тас ұсатқыш конвейер таспасындағы ең күрделі кернеу тіркесімін көтереді: соққы, иілу, созылу және бір мезгілде тураланбау.
Жүйенің дұрыс емес дизайны немесе жұмыс істеу жағдайларында буын пассивті түрде кернеуді босататын орынға айналады. Басқаша айтқанда, буынның ерте істен шығуы көбінесе жүйенің мәселелері үшін «кінәні өз мойнына алуды» білдіреді.
3Бастапқы ұсақтау кезеңіндегі тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспалардың жоғары әсер ету қаупін талдау
Егер сіздің тас ұсатқыш конвейерлік таспаңыз үнемі оны бастан кешірсе ең қысқа өмір сүру мерзімі бастапқы ұсақтау сатысында бұл кездейсоқ емес. Бастапқы ұсақтаудан кейінгі материал тек «үлкен» ғана емес, сонымен қатар басқарылмайтын болады.
3.1 Бастапқы ұсақтаудан кейінгі материалдың салмағы, өлшемі және басқарылмайтындығы
Бастапқы ұсақтау кезеңінде материалдың мөлшерінің таралуы өте біркелкі емес. Сонымен қатар, ондаған және жүздеген килограмм салмақтағы тау жыныстары ұсақ бөлшектермен бірге конвейер таспасына түседі. Мәселе ең ауыр тау жынысында жатыр; бұл жерде тау жыныстарын ұсақтағыш конвейер таспасы өзінің жұмысын шынымен тексереді.
3.2 Тас ұсатқыш конвейер таспаларының соққы энергиясына тік құлаудың нақты әсері
Конвейер таспасына әсер ететін күштің шамасын анықтайтын факторлардың бірі - тым үлкен салмақ. Құлау биіктігін де ескеру қажет. Құлау неғұрлым үлкен болса, ауыр агрегаттың потенциалдық энергиясы соғұрлым көп болады. Егер құлау биіктігі тым жоғары болса, соққы жоғарыда сипаттағанымдай болады: конвейер таспасына «соққы» болады. Қайталанатын соққылармен резеңке беті ескіреді және таспаның амортизациялық қабілеті төмендейді. Ақырында, бұл максималды соққы конвейер таспасының бірден тесілуіне әкеледі.
Мысал ретінде, қалың сазды белгілі бір нүктеде балғамен соғып көріңіз. Балғамен соғылған жер тесілгенше біртіндеп жұқарады. Конвейер таспалары ұқсас принцип бойынша соққылармен тесіледі.
3.3 Бастапқы ұсақтау сатысында конвейер таспасының ең көп таралған зақымдану режимдері
Бастапқы ұсақтау жүйесінде тас ұсатқыш конвейер таспасының әдеттегі зақымдану реттілігі әдетте келесідей болады: Біріншіден, қақпақ резеңкесі тығыздалады → жергілікті жерлерде кішкентай жарықтар пайда болады → кернеу рамада шоғырланады → сайып келгенде, енуге немесе құрылымдық бұзылуға әкеледі.
Егер сіз зақымның бүкіл таспа бойынша біркелкі тозу емес, материалдың құлау аймағына дейінгі және кейінгі таспаның бөлігіне шоғырланғанын байқасаңыз, бұл бір реттік апат емес, бастапқы ұсақтау сатысынан жоғары соққының «үздіксіз жиналуы» екені сөзсіз.
4Бастапқы ұсақтау кезеңіндегі тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспаларға арналған инженерлік шешімдер
Бастапқы ұсақтау кезеңінде жоғары әсер мәселесі расталса, шынымен тиімді шешім көбінесе «қымбатырақ тас ұсатқыш конвейерлік таспамен ауыстыруда» емес, таспаның өзінен соққыны қалай тарату, кешіктіру немесе беру керектігінде болады. Келесі реттеу тізбегі өздігінен өте маңызды.
4.1 Құлау биіктігін төмендету арқылы соққы энергиясын тікелей азайту
Егер сіз тек бір ғана тиімді әдісті таңдай алсаңыз, ол алдымен құлау биіктігіне қарау. Соққы энергиясының биіктікпен квадраттық байланысы бар; тіпті биіктіктің аздап төмендеуі де тау жыныстарын ұсатқыш конвейер таспасына түсетін нақты жүктемені көбейтеді.
Ek = m × g × h
Жұмыс орнында сіз мыналарға назар аударуыңыз керек: науа «ілініп тұр» ма және қажетсіз еркін құлау секциялары бар ма. Мұндай мәселелер көбінесе конвейер таспасының сипаттамаларын өзгертуден гөрі қауіптірек.
4.2 Бастапқы ұсақтау жүйелеріндегі буферлік бактар мен буферлік қабаттардың нақты рөлі
Көптеген адамдар буферлік төсектерді жай ғана «конвейер таспасын» ұстап тұру үшін орнатады. Бірақ бастапқы ұсақтау жүйесінде оның нақты құндылығы соққы күшін тікелей сіңірудің орнына соққы уақытын ұзартуда жатыр.
Егер сіз жастықшаның жүрісі тым қысқа немесе резеңке блоктардың тым қатты екенін байқасаңыз, нақты әсер өте шектеулі болуы мүмкін; тас ұсатқыш конвейер таспасы соққыны әлі де сіңіріп жатыр, тек басқаша.
4.3 Науа құрылымын оңтайландыру және материалды енгізу әдісін өзгерту
Материалдың белдік бетіне «қағылып» немесе «сырғып» түсетінін бақылауға назар аудара аласыз.
Жақсы жасалған науа материалдың бағытын реттеуді аяқтауына және конвейер таспасына тимес бұрын біраз энергия шығаруына мүмкіндік беруі керек. Таспаның сынуының көптеген оқиғалары негізінен таспаның өзінде емес, керісінше, материалдың таспаға тікелей перпендикуляр түрде енуінен болады.
4.4 Жүйені реттеу мүмкін болмаған кезде тас ұсатқыш конвейер таспасының компенсаторлық дизайны
Тек құлау биіктігін, амортизациялық құрылымды және науа жағдайларын одан әрі оңтайландыру мүмкін болмаған кезде ғана, мысалы, амортизациялық қабатты қосу, қақпақ резеңкесінің формуласын оңтайландыру немесе жергілікті соққыға төзімділікті жақсарту сияқты тас ұсатқыш конвейер таспасының өзіне назар аудару керек.
Егер сіз басынан бастап таспаны «қалыңдату және қатайту» арқылы соққылармен күресуге тырыссаңыз, нәтижесінде таспа қаттырақ болады, бірақ жүйелік мәселелер сақталады. Маған сеніңіз, мен сіздің маған тапсырыс беруіңізді (бізбен хабарласыңыз) басқаларға қарағанда көбірек қалаймын, бірақ сонымен қатар конвейер таспасын қымбатырақ таспамен ауыстыру көбінесе соңғы шара екенін айтқым келеді.
5Екіншілік ұсақтау сатысындағы тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспалардың күрделі қауіптілік сипаттамалары
Тас ұсатқыш конвейер таспасы екінші реттік ұсақтау жүйесіне кіргенде, қауіптің сипаты түбегейлі өзгереді. Уақыт конвейер таспасын біртіндеп тозады. Егер сіз екінші реттік ұсақтау мәселелерін бағалау үшін әлі де бірінші реттік ұсақтау ойлауын қолдансаңыз, негізгі мәселелерді байқамай қалуыңыз мүмкін.
5.1 Екінші реттік ұсақтау кезінде материалдық күйдің өзгеруінен туындайтын нақты қиындықтар
Екінші реттік ұсақтау кезеңінде сіз кішірек, көп және бұрышты тастарға тап боласыз. Жеке материал бөліктері енді қиратушы әсерді тудыру үшін жеткіліксіз, бірақ жоғары жиілікті жанасу конвейер таспасының кернеу үлгісінде басым бола бастайды.
Тас ұсатқыш конвейерлік таспалар үшін бұл мынаны білдіреді: соққы екінші реттік болады, ал үздіксіз үйкеліс пен кесу әрекеті зақым жинай бастайды.
5.2 Екіншілік ұсақтау кезеңіндегі өзектің зақымдану механизмі: жабын резеңкесінің тозуының ұзақ мерзімді жиналуы
Екінші реттік ұсақтау конвейер таспаларын ұзақ мерзімді бақылау мәселенің «кенеттен пайда болмайтынын» көрсетеді. Кішкентай тастар таспа бетінде бірнеше рет сырғып, домалап, қысылып, қақпақ резеңкесін біртіндеп жұқартады. Бұл тозу алғашқы кезеңдерде айқын көрінбейді, бірақ қалыңдығы маңызды мәнге жеткенде, ішкі қаңқа абразивті ортаға тікелей ұшырайды.
Осы кезде тас ұсатқыш конвейер таспасының істен шығуы қайтымсыз кезеңге өтті. Ашық беті ұсақ тастардың жоғары абразиясына ұзақ уақыт бойы төтеп бере алмайтындықтан, кейінгі зақымдану жылдамдығы айтарлықтай артады.
5.3 Екіншілік ұсақтау кезеңіндегі конвейер таспасының зақымдануының типтік көріністері
Екінші реттік ұсақтау жүйесінде сіз көбінесе толық бұзылуды емес, керісінше көресіз:
- Белдіктің беті жалпы жұқарады, ал құрылымы «жылтыратылған».
- Жергілікті жерлер кенеттен бұзылмай, алдымен тозады.
- Рама ашық қалғаннан кейін тозу тез кеңейеді.
Бұл құбылыстардың барлығы дерлік бір қорытындыға әкеледі: қайталама ұсақтау мәселесі негізінен тозуды басқару мәселесі болып табылады, соққыға төзімділіктің жеткіліксіздігі емес.
6Екіншілік ұсақтау кезеңіндегі тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспалар үшін қауіпті азайту стратегиялары
Тас ұсатқыш конвейер таспасы екінші реттік ұсату кезеңіне өткеннен кейін, ол күнделікті шағын тозуды бастан кешіреді. Сіздің мақсатыңыз - «тозумен күресу» емес, керісінше тозуды баяулату, теңестіру және болжау.
6.1 Материалдардың таралуын бақылау арқылы біркелкі емес жүктемені және жергілікті тозуды азайту
Оңай ескерілмейтін мәселені қарастырайық: материал таспа бетінің бір жағына үнемі ығыса ма?
Екінші реттік ұсақтау жүйесінде, тіпті біркелкі емес жүктеме айтарлықтай болмаса да, ұзақ уақыт бойы бір жақты жүктеме қақпақ резеңкесінің тозу жылдамдығында айтарлықтай айырмашылықты тудырады. Нәтижесінде көбінесе: бір жағы алдымен тозып кетеді, ал екінші жағы әлі де «жаңа көрінеді».
Егер сіз осындай жағдайға тап болсаңыз, асығыс реттеудің орнына, науа шығысының пішіні мен бағыттаушы тақтайшаның орнын тексеруге басымдық беріңіз бос роликтер.
6.2 Екінші реттік әсерді күшейтетін тозуды болдырмау үшін беру нүктелерін оңтайландыру
Екінші реттік ұсақтау негізінен соққыға байланысты болмаса да, дұрыс емес тасымалдау нүктелері тозу мәселелерін күшейтуі мүмкін.
Егер материал беріліс нүктесінде секірсе, кері қайтса немесе екінші реттік құлдырауға ұшыраса, сіз негізінен «тозу басым» жағдайдан аралас «соққы + тозу» режиміне ауысасыз. Бұл тау жыныстарын ұсатқыш конвейер таспасының қақпағының резеңкесінің тозу жылдамдығын тікелей арттырады.
Таспадан құлап кетпес бұрын материалдың бұзылып кетпеуін, таспа жылдамдығы бағытында тегіс ауысуын бақылауға назар аудару керек. Егер секіру орын алса, ұсатқыштың шығыс биіктігін төмендетіп көріңіз немесе жұмсақ құлау көлбеуін таңдап көріңіз.
6.3 Екінші реттік ұсақтау кезеңіндегі тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспаларға арналған мақсатты конфигурация принциптері
Тек тозу жүйе деңгейінде мүмкіндігінше теңестірілгеннен кейін ғана конвейер таспасының өзін қарастыру керек.
Екіншілік ұсақтау кезеңінде сіз мыналарға көбірек назар аударуыңыз керек:
- Қақпақ резеңкесінің тозуға төзімділік рейтингі жұмыс уақытына сәйкес келе ме
- Тым жоғары соққыға төзімділік дизайны қажет пе (әдетте қажет емес)
- Белдік беті «қалың көріністі» іздеудің орнына біркелкі тозуға мүмкіндік бере ме?
Басқаша айтқанда, екінші реттік ұсақтауға арналған белдікті таңдаудың мақсаты «апатқа төтеп беру» емес, «оның жобалау мерзімін тұрақты түрде аяқтау».
7. Үшінші ұсақтау және пішіндеу кезеңдеріндегі тау жыныстарын ұсақтағыш конвейерлік таспалардың абразивтік басым сипаттамалары
Гранит және базальт сияқты жоғары қаттылықтағы, жоғары абразивті материалдарды өңдеу кезінде үш сатылы ұсақтау жобалық артықшылық емес, стандартты конфигурация болып табылады.
Жүйе үшінші ұсақтау немесе пішіндеу кезеңіне жеткенде, енді қиындық «тұрақсыз жағдайларда абразияны қалай басу керек» емес, керісінше, өте тұрақты жұмыс жағдайларында абразияны болжамды және есептелетін диапазонда қалай басқару керек.
7.1 Неліктен үшінші ұсақтау «екінші ұсақтауға тәуелсіз» конвейерлік таспа операциясы болып табылады?
Екінші реттік ұсақтаудың негізгі міндеті - қатты жыныстың үлкен бөліктерін қысу арқылы одан әрі ұсақтау; ал үшінші ұсақтау немесе пішіндеу кезеңінің міндеті - қазірдің өзінде жеткілікті түрде ұсақталған материалды тазарту, пішіндеу және тіпті құм өндіру талаптарын қанағаттандыру.
Бұл маңызды фактіні анықтайды: үшінші ұсақтау кезеңінде материал бөлшектерінің мөлшері жоғары концентрацияланған, жүйенің жұмысы тұрақты болуға бейім, соққы іс жүзінде жойылады және абразия ұзақ мерзімді жалғыз күшке айналады.
Керісінше, екінші реттік ұсақтау әлі де «жүйе әлі де бағындырылуда» және абразия көбінесе ауытқу, біркелкі емес жүктеме және тасымалдау бұзылыстарымен күшейеді.
7.2 Тозу үлгілері тұрғысынан екінші және үшінші деңгейлі ұсатқыш таспалар арасындағы негізгі айырмашылықтар
Егер сіз екінші және үшінші тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспаларды бір уақытта бөлшектеп, салыстырсаңыз, сіз өте айқын айырмашылықты байқайсыз:
- Екіншілік ұсатқыштың тозуы әдетте біркелкі емес, жергілікті жерлерде бастапқыда айтарлықтай зақымдану байқалады.
- Үшінші деңгейлі ұсатқыштың тозуы «жалпы жұқаруға» ұқсайды, бұл ретте таспаның барлығы дерлік бір уақытта тозып кетеді.
Себебі материалдың өзі емес, жұмыс жағдайлары.
Екіншілік ұсақтау сатысындағы тозу көбінесе жүйелік мәселелермен тығыз байланысты, бұл «пассивті түрде күшейтілген тозуды» білдіреді;
Үшінші реттік ұсақтау сатысындағы тозу - бұл материал мөлшерінің, жұмыс уақыты мен тозуға төзімділіктің бірлескен әсерлерінен туындайтын тұрақты тозу.
7.3 Үшінші деңгейлі ұсатқыш сатысындағы тау жыныстарын ұсатқыш конвейерлік таспаларға арналған нақты конфигурация талаптары
Дәл үшінші деңгейлі ұсақтау сатысындағы жұмыс жағдайлары өте тұрақты болғандықтан, конвейер таспасының конфигурациясын одан да «ұстамды» ету қажет.
Бұл кезеңде соққыға төзімділік пен жыртылуға төзімділікті шамадан тыс баса көрсету көбінесе қызмет ету мерзімін ұзартпайды; тіпті тозуға төзімділікті құртуы мүмкін.
Шынымен де назар аудару керек нәрсе:
- Қақпақ резеңкесінің тозуға төзімділік рейтингі жобаланған жұмыс уақытына сәйкес келе ме
- Белдік беті жергілікті жүктеме көтергіштікке емес, ұзақ мерзімді біркелкі тозуға мүмкіндік бере ме
- Жүйенің орталықтан тыс жүктемені және қалыптан тыс үйкелісті азайтқан-азайтпағанын
Басқаша айтқанда, ұсақтаудың үшінші кезеңі тас ұсатқыш конвейер таспасының «тұра алатынын» емес, оның «баяу тозуын» тексеру болып табылады.
8. Тас ұсатқыш конвейер таспалары үшін тиісті абразивтілік дәрежесін таңдау
Өндіріс желісі үшінші реттік ұсақтау немесе пішіндеу кезеңіне өткенде, сіз тұрақты абразивті және болжамды қызмет ету мерзімі бар жағдайға тап боласыз. Тас ұсатқыш конвейер таспаларын таңдау тікелей абразивтілік көрсеткіштеріне негізделген.
Бұл кезеңде менің негізгі кеңесім бір сөйлеммен қорытындыланады:
«Дизайнның қызмет ету мерзімін ғана қамтитын» тозу дәрежесін таңдаңыз және егер бюджетіңіз мүмкіндік берсе, ең жоғары дәрежеге ұмтылыңыз.
8.1 Үшінші деңгейлі ұсақтау кезеңінде іріктеудің техникалық алғышарттары
Үшінші реттік ұсақтау жүйесінде:
- Соққыны жоғары ағымдағы ұсақтау жабдықтары сіңірді.
- Материал бөлшектерінің мөлшері шоғырланған және ағын схемасы тұрақты.
- Конвейер таспасының тозуы сызықты және үздіксіз болады.
Мұндай жағдайларда зертханалық абразия сынағының нәтижелері (DIN/ISO) және далалық қызмет ету мерзімі тікелей анықтамалық мәнге ие. Бұл үшінші реттік ұсақтау мен жоғары ағынды ұсақтау арасындағы таңдау логикасындағы маңызды айырмашылық.
8.2 Шешім 1 Негізгі бөлім: DIN тозу дәрежелеріне негізделген практикалық ұсыныс логикасы
Үшінші деңгейлі ұсатқыш және пішіндеу бөлімінің нақты жұмысына сүйене отырып, мен әдетте келесі логикаға сәйкес тұтынушыларға тозуға төзімді конвейерлік таспаларды ұсынамын:
8.2.1 Дәстүрлі үшінші конус ұсатқыш + сүзгілеу жүйесі
Ұсынылатын сынып: DIN Y немесе DIN X
- DIN Y (≤150 мм³)
→ Үшінші дәрежелі ұсатқыштың пішіндеу бөлімдерінің көпшілігінің қызмет ету мерзіміне қойылатын талаптарға сай келеді
- DIN X (≤120 мм³)
→ Жоғары қаттылықтағы, жоғары абразивті тау жыныстары жағдайында тұрақтырақ қызмет ету мерзімі
Бұл ең тиімді және кеңінен қолданылатын комбинация
8.2.2 VSI құм жасау жүйесі / құмның жоғары құрамы жағдайлары
Ұсынылатын баға: қажет болған жағдайда DIN X, DIN W
- Жоғары жұқа материалдық пропорция
- Беткі жылтырату мен кесуден болатын айтарлықтай тозу
- DIN W (≤90 мм³) бұл жағдайларда іс жүзінде маңызды
Дегенмен, DIN W тек анық анықталған жоғары тозу талаптарына ғана жарамды және оны ретсіз пайдалануға болмайды.
8.2.3 Ұзақ уақыт жұмыс істейтін үштік ұсатқыш/қалыптау бөлімі (>6000 сағ/жылына)
Ұсынылатын баға: DIN X
- Ең тұрақты абразивті шығындар қисығы
- Тұтынушылардың қызмет ету мерзімін болжау және қорларды басқару үшін ыңғайлы
- Икемділік пен буын сенімділігінен айырылмай
8.3 Неліктен үштік ұсатқыш сатысында «соққыға төзімділік» үшін ақы төлеу ұсынылмайды?
Сіз ұсынған стандарттардан мыналар анық:
DIN және ISO абразивті төзімділік сыныптары арасындағы негізгі айырмашылық созылу немесе созылу емес, абразивтілік жылдамдығында жатыр.
Үштік ұсатқыш жағдайында:
- Әсер ≠ Өмір сүру ұзақтығын шектейтін фактор
- Тозу = Күн сайын болатын нақты тозу
Соққыға төзімділік үшін ақы төлеу тек материалдың тозуға төзімділігі үшін бюджетіңізді қысқартады.
8.4 DIN және ISO абразивтілік дәрежесін салыстыру таңдау кестесі
Қолданылатын сценарийлер: Үштік ұсатқыш/қалыптау сатысындағы тас ұсатқыш конвейерлік таспа
Стандартты жүйе: DIN + ISO (халықаралық жобаларда жиі қолданылады)
Әдеттегі қолдану сценарийі | DIN жабынының дәрежесі | DIN абразивті жоғалту (мм³) | ISO жабын дәрежесі | ISO абразивті шығыны (мм³) | Таңдау негіздемесі |
Стандартты үшінші реттік ұсақтау және пішіндеу | DIN Y | ≤ 150 | ISO D | ≤ 100 | Үшінші деңгейлі ұсақтау конвейерлерінің көпшілігі үшін үнемді шешім |
Жоғары абразивті үшінші реттік ұсақтау | DIN X | ≤ 120 | ISO H | ≤ 120 | Жоғары абразивтілік жағдайында тозуға төзімділіктің жоғарылауы |
VSI құм жасау жүйесі | DIN W | ≤ 90 | ISO H | ≤ 120 | Қатты ұсақ бөлшектерді жылтырату және кесу абразивтілігіне арналған |
Ұзақ жұмыс уақыты (жылына >6000 сағат) | DIN X | ≤ 120 | ISO D | ≤ 100 | Тұрақты тозу жылдамдығы, өмірлік цикл шығындарын оңай басқару |
Төмен жүктемелі немесе шығынға сезімтал пішіндеу бөлімі | DIN Z | ≤ 250 | ISO L | ≤ 200 | Бастапқы құны төмен, тозуға төзімділігі жоғары |
9Ұсақтау кезеңдерінде тау жыныстарын ұсақтағыш конвейерлік таспаларды пайдаланудың ықтимал қауіптері
Нақты жобаларда бастапқы, екінші және үшінші деңгейлі ұсақтау кезеңдерін жабу үшін бірдей тас ұсатқыш конвейерлік таспаны пайдалану мүлдем қолайсыз. Бұл өз кезегінде жоғары қауіпті және ақаулы шешім болып табылады. Мәселе конвейерлік таспаның қызмет ету мерзімінің әртүрлі ұсақтау кезеңдерінде түбегейлі әртүрлі пайдаланылуында жатыр.
Бастапқы ұсақтау негізінен құрылымдық қауіпсіздік артықшылығын тұтынады; екінші реттік ұсақтау жүйенің бұзылуы жағдайындағы беріктікті тұтынады; ал үшінші реттік ұсақтау тұрақты, болжамды тозу мерзімін тұтынады. Үш тұтыну режимінің барлығын бір уақытта өңдеу үшін бір конвейер таспасын пайдалануға тырысқанда, ең қиын кезең алдымен істен шығуға әкеледі.
Далада бұл конфигурация әдетте үш тікелей салдарға әкеледі:
- Ақаулықтар маңызды беру нүктелерінде немесе жоғары жүктемелі учаскелерде шоғырланған, бұл жұмыс уақытының ең үлкен шығындарына әкеледі;
- Бөлімнің мерзімінен бұрын істен шығуы бүкіл желіні жоспарланбаған ауыстыруға мәжбүр етеді;
- Бастапқы форма таңдауы, сайып келгенде, техникалық сипаттамаларды азайтуға бағытталған техникалық қызмет көрсету және қордағы қысымды арттырады.
Сондықтан, менің ойымша, ұсақтау кезеңдерінде бірдей тас ұсатқыш конвейерлік таспаны пайдалану іс жүзінде үстірт басқару ыңғайлылығы үшін тоқтап қалу қаупін алмастырады. Ұзақ мерзімді пайдаланудан бастап және жалпы шығындар тұрғысынан, бұл рационалды инженерлік таңдау емес.
10. Тас ұсатқыш конвейерлік таспа ақауларының түпкі себебін қалай анықтауға болады
Тас ұсатқыш конвейер таспасы істен шыққан кезде, көптеген тұтынушылар инстинктивті түрде: «Бұл өнім сапасының мәселесі», - дейді. Бұл бірден жасалатын қорытынды емес.
Мәселенің көзін анықтаудың кілті «қай жерде бірінші істен шыққанында» емес, керісінше, қандай жұмыс жағдайы зақымды үздіксіз күшейтіп жатқанында. Егер тасымалдау нүктесі бірнеше рет соққылар немесе бұзылулар тудырса, онда сол жерден өтетін барлық белдік компоненттері тезірек тозады. Егер жүйе қазірдің өзінде өте тұрақты болса және белдік корпусы жалпы алғанда біркелкі жұқарғанын көрсетсе, онда мәселе шынымен де материал мен сортты таңдау санатына жатады.
Инженерлік тәжірибеде айналып өтуден аулақ болу үшін қарапайым диагностикалық тізбекті қолдануға болады:
- Біркелкі емес зақымдану морфологиясы және қызмет ету мерзімінің үлкен ауытқулары әдетте жүйенің әлі де қосымша әсер етуді тудыратынын көрсетеді. Құлау биіктігін, беріліс құрылымын, орталықтан тыс жүктемені және белдіктің сәйкессіздігін тексеруге басымдық беріңіз.
- Біркелкі тозу морфологиясы және қызмет ету мерзімі жұмыс уақытымен тығыз байланысты, бұл жүйенің негізінен тұрақты екенін көрсетеді. Қазіргі уақытта DIN/ISO тозу дәрежелерін пайдаланып қызмет ету мерзімін басқару тиімді инвестиция болып табылады.
Басқаша айтқанда, тас ұсатқыш конвейер таспасын жаңарту жүйе әлі де «мәселелер тудырып» жатқанда ғана істен шығуды кешіктіре алады; тек жүйе қосымша әсер етуді тоқтатқан кезде ғана конвейер таспасының деңгейін жаңарту шынымен де қызмет ету мерзімінің артықшылықтарына айналады.
11. Қорытынды
Тас ұсатқыш конвейер таспаларымен байланысты мәселелер шешілетін және басқарылатын.
Дегенмен, міндетті шарт - алдымен жүйенің ағымдағы жұмыс кезеңін нақты анықтау керек.
Егер жүйе әлі де қосымша әсер етуді тудырса — мысалы, тасымалдау нүктелеріндегі қайталанатын соққылар, тозуды күшейтетін тұрақсыз материал ағыны және қайталанатын қатаң реттеуді қажет ететін ауытқу — онда конвейер таспасын жоғары сапалысымен ауыстыру мәселені шешудің орнына, оның басталуын кешіктіреді.
Жүйе тұрақтанған кезде және конвейер таспасы жұмыс уақытымен тығыз байланысты жалпы біркелкі тозуды көрсеткенде, шешім қабылдау оңайырақ болады:
Осы кезде қызмет ету мерзімін, құнын және ауыстыру циклдарын басқару үшін DIN/ISO стандартты өнімдерін пайдаланыңыз.
Сондықтан сіз тек үш нәрсені есте сақтауыңыз керек:
1.Жүйе тұрақсыз болған кезде конвейер таспасының деңгейін жаңартпаңыз.
2.Біркелкі емес тозу тек материалдарға ғана байланысты емес мәселені көрсетеді.
3.Тек тозу сызықтық және болжамды болған кезде ғана тау жыныстарын ұсатқыш конвейер таспасын таңдау шынымен «оның қызмет ету мерзімін сатып ала» алады.
Осы үш мақсатқа жету арқылы конвейер таспасы енді ұсақтау жүйесінің ең басқарылмайтын бөлігі болмайды, керісінше, жобаланатын және басқарылатын шығын бабына айналады.
Жиі қойылатын сұрақтар 1: Тарихи тәжірибеге қарағанда тозу деректеріне қашан басымдық беруге болады?
Келесі бес шарттың кем дегенде төртеуі бір мезгілде орындалған кезде ғана тозу деректері тәжірибеге қарағанда басымдыққа ие болуы керек:
1.Тозу жылдамдығы дерлік сызықтық.
- Жұмыс уақытында жабын желімінің қалыңдығының ауытқуы ≤ ±15% құрайды.
- Айқын «кенеттен үдеу» немесе «сатылық ауытқулар» жоқ.
2.Тозу негізінен өткізу қабілеті бағытында тұрақты.
- Орталық пен шеткі арасындағы қалыңдық айырмашылығы ≤ 20% құрайды.
- Бір жағында мерзімінен бұрын тозу жоқ.
3.Үздіксіз жұмыс циклі ≥ 2000 сағат.
- Осы кезеңде құрылымдық немесе операциялық түзетулер енгізілмеді.
4.Тозуға байланысты емес ақаулық оқиғалары нөлге жақын.
- Буындар, дұрыс орналаспау және қалыптан тыс әсерлер негізгі себептер емес.
5.Материалдық жағдайлары тұрақты.
- Литологияда, бөлшектердің мөлшерінің таралуында немесе құм құрамында айтарлықтай өзгерістер жоқ.
Егер бұл шарт орындалмаса, тәжірибе тозу деректеріне қарағанда сенімдірек болып табылады.
Жиі қойылатын сұрақтар 2: Ағымдағы тозудың «қайтымсыз өмір кезеңіне» өткенін қалай анықтауға болады?
Мұны анықтау үшін өте практикалық инженерлік шекті пайдалануға болады:
- Қалған қақпақ резеңкесінің қалыңдығы бастапқы қалыңдықтың ≤ 30%–35% болғанда
- тозу жылдамдығы айтарлықтай арта бастайды (тозу жылдамдығы сағатына ≥ 25% артады)
конвейер таспасы жеделдетілген істен шығу аймағына кірді.
Жұмысын жалғастыру оның қызмет ету мерзімін сызықтық түрде ұзартпайды; керісінше, жоспарланбаған тоқтап қалу қаупін айтарлықтай арттырады.
Жиі қойылатын сұрақтар 3: Қандай тозу жылдамдығы «қалыпты» және қандай тозу деңгейі «қалыптан тыс» болып саналады?
Тұрақты үш сатылы жұмыс жағдайында эмпирикалық диапазон келесідей болады:
- DIN Y / DIN X бағалары:
- Қақпақ резеңкесінің тозу жылдамдығы ≈ 15–0.30 мм / 1000 сағат
Егер өлшенген тозу жылдамдығы 1000 сағатқа 0.4 мм-ден үнемі жоғары болса,
мәселе әдетте резеңке маркасында емес, мынада:
- материалдық ағын жағдайлары
- ені сәйкес келмеуі
- немесе жүйе қосымша үйкеліс жолдарын жасап жатыр.
Жиі қойылатын сұрақтар 4: Неліктен бірдей тозу дәрежесі бар конвейерлік таспалардың әртүрлі жобаларда қызмет ету мерзімі әртүрлі болады?
Өйткені абразия рейтингтері тек энергия бірлігіне шаққандағы материалдың жоғалуын сипаттайды және энергия көзін басқармайды.
Нақты жүйелерде өткізу қабілеттілігі, материал қабатының қалыңдығы, беру әдісі және тазалау құрылымы бірлік ауданға түсетін үйкеліс энергиясының мөлшерін өзгертеді.
Сондықтан, тозу рейтингтері жүйені тұрақтандырғаннан кейінгі қызмет ету мерзімінің жоғарғы шегін ғана анықтайды, қызмет ету мерзімінің өзін емес.
Жиі қойылатын сұрақтар 5: Жоғары тозу рейтингісін «қалыңырақ жабын резеңкесімен» ауыстыруға бола ма?
Көп жағдайда жауап жоқ.
Қалың резеңке жабыны қызмет ету мерзімін тек сызықтық түрде ұзартады, ал жоғары тозу көрсеткіштері бір уақытта тозу жылдамдығын төмендетуі мүмкін.
Тозу жылдамдығы жоғары болған кезде, қоюландыру тек «қалың резеңке бөлігін тезірек тозады» және негізгі мәселені шешпейді.
Жиі қойылатын сұрақтар 6: Тозуға сынау деректері мен өріс қызмет ету мерзімі арасындағы ауытқудың ақылға қонымды диапазоны қандай?
Үш сатылы тұрақтандыру жүйесінде, тұрақты абразия механизмдерін, жүйенің тұрақты жұмысын және абразиясыз ақауларды жоюды ескере отырып, зертханалық абразия деректері бойынша бағаланған конвейер таспасының қызмет ету мерзімі мен нақты далалық қызмет ету мерзімі арасындағы ауытқу әдетте ±20% шегінде, қолайлы инженерлік диапазонда бақылануы мүмкін.
Егер ауытқу осы диапазоннан айтарлықтай асып кетсе, алдымен сынақ деректерінің өзіне күмәнданудың орнына, жүйенің жағдайларын қайта қарау керек.
