Бұл мақалада техникалық шолу берілген карьерлік конвейер таспасы, қаңқа дизайны, резеңке сорты және тартылу көрсеткіші белдіктің нақты жұмысына қалай әсер ететінін түсіндіреді. Қолдау көрсеткен DIN 22102 және ISO 14890 стандарттар, бұл неге екенін көрсетеді EP және NN мата белдіктерге қарағанда тозуға төзімділік, икемділік және жалпы тиімділік береді болат сымды конвейер таспасы . Бірнеше карьерлердің өріс деректеріне сүйене отырып, ол дәлелденген әдістерді көрсетеді қызмет ету мерзімін ұзарту және тоқтау уақытын қысқартады. Болашақ даму жақсартуға бағытталады резеңке қоспасы және болжамдық ұстау жоғары жүйе сенімділігі үшін.
1.Карьердегі конвейер таспасына шолу
Әрбір карьерде карьерлік конвейер таспасы материалдарды тасымалдаумен шектелмейді — ол сіздің өндірістік қуатыңызды анықтайды. Ол бастапқы ұсақтағыштан бастап қоймаға дейінгі әрбір кезеңді байланыстырады, сағат сайын тонналап тасты ұстап тұру.
Біз карьер клиенттерімен жұмыс істегенде, мен қоятын бірінші сұрақ қарапайым: Қандай өлшемді материалды жылжытып жатырсыз? Өйткені материал өлшемі бәрін анықтайды: белдіктің тартылуы, резеңке қаттылығы және тіпті қаптаманың сыныбы. Көп жағдайда, рок әдетте үлкен, өткір тастарды білдіреді 100-тен 400 миллиметрге дейін. Олар ұсатқыштан кейін белдікке тікелей әсер етеді. Сол себепті сізге қажет тасты конвейер таспасы жоғарыда созылу күші бар EP500/4 or NN400 /3, және үстіңгі қақпақ қалыңдық кем дегенде 6 мм. Резеңке сәйкес келуі керек DIN X төменде тозу көлемін ұсынатын абразивті стандарттар 120 мм³.
Қиыршық, керісінше, кішірек — айналасында 5-тен 50 миллиметрге дейін—және ұзақ қашықтыққа жылдамырақ жүреді. Бұл жерде кернеу соққыдан емес, беткі қажалудан болады. А қиыршық тасты конвейер таспасы әдетте жақсы жұмыс істейді EP300/3 немесе EP250/2 рейтингтер, және 4 + 2 мм резеңке қаптамалар. Бұл кезеңде ең маңыздысы қосынды сапасы және резеңке және мата қабаттары арасындағы дәйекті адгезия.
A карьерәрине, екеуін де қамтиды. Сонымен карьерлік конвейер таспасы беру нүктесінде күшті соққыға және ағызу соңында тұрақты үйкеліске төтеп беруі керек. Біздің зауыттың далалық тексерулерінде біз белдіктердің бірнеше себептерге байланысты істен шыққанын көрдік: шамамен 40% резеңке тозудан, бастап 30% әсер ету зақымдануы, және 20% матаның шаршауынан немесе бірлескен сәтсіздік. Созылу күші рөл атқарады, бірақ бұл тарихтың бір бөлігі ғана.
бойынша Конвейер жабдығы өндірушілер Қауымдастық (CEMA), белбеу сенімділігіне әсер етуі мүмкін Карьер жүйесінің жұмыс уақытының 40% (CEMA есебі ). Сондықтан дұрыс таңдау EP or NN конвейер таспасы- дұрыс кернеу дәрежесімен, жабу дәрежесі, және байланыстыру сапасы — міндетті емес. Бұл атқораның іргетасы агрегаттық конвейер таспасы жүйесі.
2. Карьердегі конвейер таспасының жұмыс жағдайлары
Жұмыс ортасы а карьерлік конвейер таспасы талап етіп отыр. Ол шаңды, абразивті және секунд сайын өзгеретін соққы күштеріне толы. Көптеген карьерлік жүйелер бөлімдерде жұмыс істейді 20-тен 200 метрге дейін, әдетте биіктік айырмашылықтары бар 20 метрден төмен. Бұл өте қатты көрінбеуі мүмкін, бірақ белдіктегі кернеу үздіксіз, әсіресе жүктеу және тасымалдау нүктелерінің жанында.
Материалдық ағынның бірінші кезеңінде сіз қатты және бұрышты өңдейсіз рок— гранит, базальт немесе әктас — әдетте айналасында 100-тен 400 миллиметрге дейін көлемде. Бұл ауыр сынықтар тікелей ұсақтағыштардан түсіп, таспаға жоғары жылдамдықпен соғылады. Әрбір тамшы тек үстіңгі резеңке киіп қана қоймайтын әсерді тудырады; ол белдіктің тартылуына да әсер етеді. Нақты жұмыс кезінде белдік кернеуі ешқашан тұрақты болмайды. Әрбір әсер уақытша өсуді қосады - кейде жетеді Статикалық кернеуден 1.5 есе— бұл қосылыстың кернеуін арттырады және қаңқаның шаршауын тездетеді. Күшті тасты конвейер таспасы созылу беріктігін де, соққыны сіңіруді де қажет етеді.
Осы бастапқы кезеңдер үшін әдетте ұсынамыз EP500/4 or NN400/3 резеңке конвейер таспалары бірге 6 + 3 мм резеңке қаптамалар. Жоғарғы резеңке сәйкес келуі керек DIN X төмен тозу жылдамдығын қамтамасыз ете отырып, тозу стандарттары 120 мм³ (ISO 4649). Бұл комбинация жүйенің икемділігін сақтай отырып, үлкен тастарды тасымалдау үшін жеткілікті қаттылықты қамтамасыз етеді теңестіру. арасындағы таңдау EP және NN орналасуына байланысты - EP белдіктері ұзарту азырақ жоғарырақ кернеуді басқарады, ал NN белдіктері шұңқырлар қысқа және тік болған кезде соққыны жақсы сіңіреді.
Әрі қарай төмен қарай материал кішірек және тегіс болады. The қиыршық тасты конвейер таспасы арасындағы бөлшектерді өңдейді 5 және 50 миллиметр— әлі де абразивті, бірақ шикі тау жынысына қарағанда әлдеқайда аз агрессивті. Мұнда басты мәселе әсер ету емес; бұл үздіксіз беттік үйкеліс. Жұқа шаң ылғалдылықпен араласып, жабын резеңкесін баяу алып тастайтын жұқа, тегістеу қабатын жасайды. Бұл бөлімде белбеулер бар EP300/3 or EP250/2 құрылымдар, 4 + 2 мм қаптамалар және орташа қатты қосылыстар (60-65 Жағалау А) жақсы жұмыс істейді. NR және BR негізіндегі тозуға төзімді жақсы резеңке қоспасы белдіктің қызмет ету мерзімін ұзарта алады 40% стандартты тек SBR қосылыстарымен салыстырғанда.
Қоршаған ортаға әсер ету стресстің тағы бір қабатын қосады. Күннің жылуы, таңертеңгі салқын және жаңбыр суы резеңке бетіне әсер етеді. Оңтүстік-Шығыс Азия мен Таяу Шығыстың көптеген карьерлерінде белдеу бетінің температурасы жетеді 60-70 ° C жазда. Салқын аймақтарда белдіктер икемді болуы керек -25 ° C. Сондықтан полимерді таңдау маңызды: теңдестірілген табиғи каучук пен синтетикалық қоспа серпімділік пен адгезияны сақтайды.
60-тан астам карьер учаскелеріне жүргізілген тексерулер нәтижесінде, Белдіктің ерте тозуы 70% жүк тасымалдау жолында емес, тиеу аймақтарында орын алды. Басқа 20% тураланбаудан және шұңқырдың нашар дизайнынан туындады. Бұл әлсіз нүктелер кернеудің ауытқуын күшейтеді және жиектердің жарылуын тудырады. Дұрыс орнату — бос жүрістерге әсер ету, тегіс өту және тұрақты бақылау — тозуды дерлік азайтады. 30%, біздің ішкі сынақ деректерімізге сәйкес.
A карьерлік конвейер таспасы стресстің бір түріне тап болмайды. Ол бір уақытта соққы, абразия және кернеудің ауысуымен айналысады. Сондықтан белдікті таңдау ешқашан тек созылу көрсеткішіне сүйенбеу керек. Бұл қаңқа беріктігі, резеңке сапасы және шкив конфигурациясы арасындағы өзара әрекеттесу бұл нақты өнімділікті анықтайды. Осы факторлар сәйкес келгенде, сіздің агрегаттық конвейер таспасы біркелкі жұмыс істейді, ұзағырақ жұмыс істейді және өндіріс желісін үзіліссіз жылжытады.
санат | Тас конвейер таспасы | Қиыршық тасты конвейер таспасы |
Материал мөлшері | 100–400 мм, бұрыштық және ауыр | 5–50 мм, дөңгелектелген және біркелкі |
Материалдың түрі | Қатты тас – гранит, базальт, әктас | Ұсақталған толтырғыштар, құм және экрандалған қиыршық тас |
Негізгі стресс түрі | Жоғары соққы, өткір жиектер, динамикалық кернеу шыңдары (1.5 × статикалық дейін) | Үздіксіз беткі үйкеліс, ұсақ шаң үйкелісі |
Ұсынылатын белдік құрылымы | EP500/4 немесе NN400/3 (ауыр жүкті қаңқа) | EP300/3 немесе EP250/2 (Орташа жүкті қаңқа) |
Үстіңгі/төменгі қақпақ (мм) | 6 + 3 немесе 8 + 3 | 4 + 2 |
Резеңке сорты (DIN / ISO) | DIN X (≤120 мм³ абразия) | DIN Y (≤150 мм³ абразия) |
Резеңке қоспа түрі | Соққыға төзімділік үшін табиғи резеңке (NR) + бутадиен резеңке (BR) қоспасы | Тозуға және жылу тұрақтылығына оңтайландырылған NR/SBR қоспасы |
Жұмыс жылдамдығы | 1.6 – 2.5 м/с (соқтықты сіңіру үшін баяу) | 2.5 – 4.0 м/с (тегіс материал ағыны үшін жылдамырақ) |
Әдеттегі жұмыс бөлімі | Бастапқы ұсатқыштан кейін / беру аймағына жақын | Іріктеуден кейін қоймаға немесе тиеу аймағына қарай |
Жалпы ақаулық режимдері | Үстіңгі қақпақтың ойылуы, тігістердің шаршауы, жиектердің жарылуы | Беткі қабаттың тозуы, резеңкенің ескіруі, белдіктің қате қадағалануы |
Негізгі дизайн фокусы | Соққыларды сіңіру, қаңқаның беріктігі, байланыс сапасы | Тозуға төзімділік, икемділік, дәйекті қадағалау |
Күтілетін қызмет мерзімі | 18 ай кәдімгі карьер бажында | Тұрақты техникалық қызмет көрсетумен 24 ай |
3. БӨ конвейер таспасының артықшылықтары
Барлық таспа түрлерінің ішінде біз карьерлік қолдану үшін шығарамыз EP конвейер таспасы ең теңдестірілген болып қалады және үнемді таңдау. Оның өзегі біріктіреді полиэфир (қағаз) және нейлон (тоқыма), күшті және икемді қаңқа жасау. Бұл гибридті құрылым береді карьерлік конвейер таспасы кернеу кезінде қажетті өлшемдік тұрақтылық және зауыт ішіндегі шағын шкив диаметрлері мен қисық сызықтарды өңдеуге икемділік.
Қарапайым тілмен айтқанда, полиэстер қамтамасыз етеді жоғары созылу беріктігі және төмен ұзарту, ал нейлон әкеледі тамаша әсер сіңіру. Олар бірге жүк астында созуға қарсы тұратын белдікті құрайды, бірақ бәрібір роликтердің үстіне оңай иіледі. Тас пен қиыршық тасты жылжытатын карьерлік жүйелердің көпшілігі үшін нәтиже біркелкі қадағалау, жалғау мерзімі ұзағырақ және тоқтау уақытын қысқартады.
-мен салыстырғанда NN конвейер таспасы, EP нұсқасы әлдеқайда аз созылады. Әдеттегі ұзару жылдамдығы 1.2-1.5%, ал NN белдіктері жиі жетеді 3-4%. Бұл айырмашылық маңызды. Төменгі ұзарту жүйені тұрақты ұстайды, әсіресе кернеу тасымалдау нүктелерінде ауытқиды. Ол сондай-ақ белдіктің жылжуы мен жиі қайта тарту қажеттілігін азайтады. Керісінше, NN белдіктері соққыны жақсы сіңіреді, бірақ үздіксіз кернеу кезінде деформацияға бейім, бұл дұрыс күтім жасалмаса, жалғау мерзімін қысқартуы мүмкін.
EP ұсынудың тағы бір себебі агрегаттық конвейер таспасы орнатулары оның ылғалға төзімділігі болып табылады. Полиэстер қабаты аз сіңіреді 0.5% су, дейін салыстырғанда 4% NN матасында. Бұл ылғалды немесе дымқыл жағдайларда ісінудің, өлшемдердің өзгеруінің және ерте қабаттанудың болмауын білдіреді - бұл жуу және бүрку әдеттегідей карьер орталарында жиі кездесетін мәселелер.
Бірлескен тиімділік тұрғысынан EP белдіктері де жақсы жұмыс істейді. Ыстық вулканизацияланған қосылыс айналасында сақталады 85-90% сәйкес бастапқы белбеу күші ISO 14890 сынақ стандарттары (ISO 14890: 2022). Бұл жоғары ұстау жылдамдығы ұзағырақ жұмыс циклдарына және жоспарланбаған өшірулердің аз болуына тікелей айналады.
Қаржылық тұрғыдан алғанда, EP белдіктерінің мағынасы бар. Олар құны болат сым белдіктерінен азырақ, жылдамырақ орнатыңыз және қарапайым техникалық қызмет көрсету құралдарын қажет етеді. үшін а карьерлік конвейер таспасы аралас тас пен қиыршық тасты тасымалдайтын EP түрі дұрыс тепе-теңдікті қамтамасыз етеді—созылу сенімділігі, тозуға төзімділік, икемділік және жалпы шығын тиімділігі.
Егер айнымалы жүктемелері бар ұсақтау және сүзгілеу желісін іске қосып жатсаңыз, ан EP конвейер таспасы неғұрлым ақылды ұзақ мерзімді таңдау болып табылады. Ол сіздің материалыңызды алып қана қоймайды, ол сіздің жұмысыңызды күннен күнге тұрақты етеді.
4. NN конвейер лентасының қолданбалары мен артықшылықтары
БӨ белдіктері карьерлік жүйелердің көпшілігінде басым болса да, NN конвейер таспасы белгілі бір жағдайларда әлі де маңызды рөл атқарады. Оның құрылымы-нейлон иілу және өру бағытында— ерекше икемділік пен қаттылықпен матаны жасайды. үшін карьерлік конвейер таспасы қатты соққыға және өткір жартас шеттеріне қарайтын қондырғылар, бұл икемділік басты артықшылыққа айналады.
Тасымалдау нүктесінде үлкен тас белбеуге соғылған кезде, нейлонның жоғары көтерілу қабілеті қаңқаның деформациялануына және жыртылмай қалпына келуіне мүмкіндік береді. Бұл соққыны сіңіру жабын жарықтарын, жиектердің тозуын және ішкі қабаттың бөлінуін болдырмауға көмектеседі. Сондықтан да NN конвейер таспасы жиі EP белдіктерінен жақсырақ жұмыс істейді жоғары әсер ету аймақтары—әсіресе бастапқы ұсатқыштың немесе тік шұңқырлардың жанында.
Тағы бір маңызды артықшылық - қысқа, қисық немесе көлбеу жүгірістерде тегіс бақылау. Нейлон матаның икемділігі шығырлар мен қосқыштардағы кернеуді азайтып, діріл мен механикалық шаршауды азайтады. Белдіктер жиі іске қосуды, тоқтауды немесе қатты бұрылыстарды өңдеуі керек карьерлер үшін NN дизайны тұрақты өнімділікті және ұзағырақ жалғау мерзімін қамтамасыз етеді.
Әрине, нейлонның өз ерекшеліктері бар. Ол көбірек созылады - әдетте 3–4% ұзару, салыстырғанда 1.5% А.Н. үшін EP конвейер таспасы. Ол сондай-ақ көбірек ылғалды сіңіреді, дейін 4% суды сіңіру жоғары ылғалдылық астында. Бұл уақыт өте келе белдік өлшемдерін сәл өзгертуі мүмкін. Сондықтан біз ұсынамыз шеттерін тығыздау және ылғалдан қорғалған резеңке қосылыстар NN белдіктері ашық ауада немесе ылғалды ортада пайдаланылған кезде.
Кейбір тұтынушылар гибридті жүйені пайдаланады — негізгі жүрістерге арналған EP белдіктері және соққы бөлімдері үшін NN белдіктері. Бұл комбинация NN-нің энергияны сіңіруімен БӨ тұрақтылығын арттырады, бұл неғұрлым берік агрегаттық конвейер таспасы орнату.
бойынша Сусымалы материалдарға арналған CEMA таспалы конвейерлер (7-шы басылым), нейлон-мата белдіктері сіңіре алады 25–30% көп әсер ету энергиясы полиэфир негізіндегі белдіктерге қарағанда. Бұл жоғары серпімділік қаңқаның зақымдалуын тікелей азайтады және ауыр жүкте белдіктің қызмет ету мерзімін ұзартады тасты конвейер таспасы Өтініштер.
Қысқасы, егер сіздің карьерлік конвейер таспасы жиі соққыға, қысқа циклдарға немесе жоғары түсу аймақтарына тап болады, және NN конвейер таспасы дұрыс таңдау болып табылады. Ол майыстырады, сіңіреді және қалпына келтіреді - дәл соққыға ұшырайтын операцияларға қажет нәрсе.
5. Неліктен карьер операциялары үшін болат шнур белдіктері емес
Мен талқылаған сайын карьерлік конвейер таспасының дизайны жаңа клиенттермен бір сұрақ туындайды:
"Неге жай ғана болат сым белбеуін қолданбасқа? Ол күштірек, солай ма?"
Бұл әділ сұрақ, бірақ карьердегі мәселе күш емес. Шын мәнінде, болат сым белдіктері жиі кездеседі тым күшті жұмыс үшін және бұл күш қажетсіз шығындар мен күрделілік әкеледі.
Негіздерден бастайық. Болат сымды конвейер ленталары арналған алыс қашықтыққа, жоғары кернеулі қолданбалар — шахталар, порттар және электр станциялары сияқты — бір реттік жүгірулер асып кетуі мүмкін 2 шақырым және тік көтергіштер асып түседі 100 метр. Бұл жүйелерде созылу талаптары оңай асып түседі ST630 немесе одан жоғары. Карьердегі конвейерлердің көпшілігі, салыстырмалы түрде, әлдеқайда жеңіл жүктемелерде жұмыс істейді: әдетте төмен EP500/4 or NN400/3 шиеленіс көрсеткіштері, жүгірулерімен 80-250 метр.Тіпті кейбір арнайы карьер алаңдарына аса үлкен тастарды тасымалдау қажет болса да, тек EP630/4 қажет. Көптеген кішігірім карьерлерде жұмыс қашықтығы толығымен учаскенің масштабы мен орналасуына байланысты одан да қысқа.
Біз карьерлік қосымшаларды бағалағанда, сәтсіздік режимі үзілу кернеуімен сирек байланысты. Оның орнына, бұл туралы бетінің тозуы, соққының зақымдалуы және қосылыстардың шаршауы. Болат сым белдіктері бұл мәселелерді шешпейді. Олардың қаңқасы созуға қарсы тұрады, бірақ қамтамасыз етеді нөлге жуық икемділік, яғни олар соққы энергиясын жақсы сіңірмейді. Ауыр тау жыныстары белдікке тікелей түсетін карьерде бұл қаттылық соққыны тігістерге немесе жұмыс істемеушілерге береді - істен шығуға ең бейім компоненттер.
Тағы бір кемшілігі техникалық қызмет көрсетудің күрделілігі. Болат шнур белдіктері тек ыстық вулканизацияны қажет етеді - механикалық бекіткіштер немесе суық қосылыстар жоқ. Бұл зақым болған кезде сізге оқытылған техниктер, арнайы пресстер және ұзақ уақыт тоқтау керек дегенді білдіреді. Тәулігіне мыңдаған тонна өнім шығаратын бос емес карьер үшін тіпті бірнеше сағат желіден тыс жұмыс істеу өндірістің айтарлықтай жоғалуына әкеледі. Қайта, EP конвейер таспаларын немесе NN конвейер таспаларын жөндеуге болады механикалық немесе суық вулканизацияланған қосылыстарды тез пайдалану, тоқтау уақытын азайту.
Содан кейін мәселе бар құны және шамадан тыс инженерия. Болат сым белдіктері қымбат болуы мүмкін 30-50% артық балама мата белдіктеріне қарағанда. Олар да талап етеді үлкенірек шығырлар — жиі 500 мм немесе одан да көп — бұл жүйенің құнын арттырады және орналасу икемділігін шектейді. Кішігірім карьерлерде, қисық сызықтары мен қысқа жолдарда инфрақұрылымның мұндай деңгейіне орын немесе қажеттілік жоқ.
Көпшілік назардан тыс қалдыратын тағы бір мәселе белдік қаттылығы. Болат сым белдіктерінің ең аз ұзаруы болғандықтан, олар өте дәл кернеу жүйелерін қажет етеді. Кез келген тураланбау немесе біркелкі емес жүктеу жиектердің тозуы немесе бақылау мәселелерін тез тудыруы мүмкін. Материалдың берілуі мен жүктемесі үнемі өзгеріп тұратын карьерлерде бұл қаттылық артықшылықтан гөрі жауапкершілік болып табылады.
Болат шнурдың қосылыстары күшті болғанымен, олар шаршауға қарсы емес. Соққы жүктемесі туындаған динамикалық шиеленіс шыңдары - жиі Статикалық кернеуден 1.5 есе — уақыт өте келе болат шнурлар ішіндегі жабысқақ байланыстарды бұзуы мүмкін. Болат жіптердің ішінде коррозия басталғаннан кейін белдіктің тұтастығы тез төмендейді. Синтетикалық қабаттары бар мата белдіктерінде мұндай коррозия мәселесі болмайды және оларды тексеру және жөндеу оңайырақ.
Қысқаша, болат сым белдіктері бейімделу үшін емес, қуат үшін жасалған. Олар ауыспалы жүктемелі карьер орталарында емес, ұзақ қашықтыққа арналған жүйелерде жақсы жұмыс істейді. Операциялардың көпшілігі үшін EP және NN мата белдіктері жақсы өнімділікті, оңай техникалық қызмет көрсетуді және жалпы құнын айтарлықтай төмендетеді.
A карьерлік конвейер таспасы әлемдегі ең күшті белбеу болудың қажеті жоқ - ол дұрыс болуы керек. EP немесе NN таңдаңыз, және қажетсіз болат үшін артық төлем жасамай, беріктікке, икемділікке және тиімділікке ие боласыз.
6. Карьердегі конвейер таспалары үшін инженерлік таңдау логикасы
Дұрысын таңдау карьерлік конвейер таспасы Бұл тек мықты белдікті таңдау ғана емес, ол инженерлік тепе-теңдік туралы. Дұрыс таңдау кернеуді дәл есептеуден басталады, содан кейін соққы деңгейіне сәйкес келетін матаны таңдау және материалдың абразивті дәрежесіне сәйкес келетін резеңке қақпақ. Міне, мен клиенттерге карьер жүйелерін құруға немесе жаңартуға көмектескен кезде қолданатын практикалық үш қадамды әдіс.
1-қадам: Қажетті белдік күшін анықтаңыз
Белдік кернеуі негізді анықтайды. Мен қаңқаның қажетті беріктігін мына жолмен есептеймін:
T = (L × G × H) / η
Қайда:
T = тиімді кернеу (Н/мм)
L = конвейер ұзындығы (м)
G = материал салмақ метрге (кг/м)
H = көтеру биіктігі (м)
η = жүйе тиімділігі (әдетте 0.85–0.95)
Көптеген карьерлерде конвейерлер 80–250 метр аралығында жұмыс істейді, кейде алаңның көлеміне байланысты одан да қысқа. Осы параметрлер бойынша белдіктер номиналды EP300–EP500 әдетте жүктеме өзгерістері үшін жеткілікті маржамен қажетті кернеуді қауіпсіз қанағаттандырады.
2-қадам: Мата құрылымын әсер ету жүктемесіне сәйкестендіріңіз
Соққы деңгейі белдіктің икемділігі мен ішкі беріктігін анықтайды.
- Күшті әсер ету аймақтары(бастапқы ұсатқыштар астында) → пайдалану EP500 / 4 or NN400/3. 4 қабатты EP құрылымы созылу тұрақтылығын қамтамасыз етеді, ал NN серпімділігі соққы энергиясын тиімді сіңіреді.
- Орташа жүктемелі секциялар(қайталама ұсатқыштар немесе қордағы жем) → EP300 / 3 жақсы жұмыс істейді. Оның азырақ созылуы және икемді құрылымы қуат сұранысын азайтады және бақылауды жақсартады.
- Жеңіл немесе қысқа трансферттер→ NN400/3 соққыларды жақсы сіңіруді және шағын шкивтерде біркелкі жүруді қамтамасыз етеді.
3-қадам: дұрыс DIN резеңке қақпағын таңдаңыз
Резеңке белдіктің қызмет ету мерзімін анықтайды. Сәйкес DIN 22102:
- X дәрежесі (≤120 мм³ абразия)→ үшін ең жақсы тас конвейерлері өткір және ауыр материалды өңдеу.
- W дәрежесі (≤90 мм³ тозуы)→ үшін тамаша қиыршық тасты таспалар және жалпы жиынтықтар.
- Y дәрежесі (≤150 мм³ абразия)→ жеңіл немесе таза материалды тасымалдауға жарамды.
6.1 Ұсынылатын белбеу конфигурациясының кестесі
Конвейер бөлімі | Ұсынылатын үлгі | Үстіңгі/төменгі резеңке (мм) | Басты ерекшеліктер |
Бастапқы ұсақтағыштың төгілуі | EP500/4 DIN X or NN400/3 DIN X | 6 / 3 | Жоғары әсерге, жыртылуға төзімді |
Екіншілік ұсақтағыш шығысы | EP300/3 DIN Вт | 5 / 2.5 | Орташа жүктеме, тозуға төзімді |
Дайын агрегат конвейері | NN400/3 DIN Вт | 4 / 2 | Жеңіл жүктеме, икемді бақылау |
6.2 Материалды және дизайнды оңтайландыру
Біз қолданамыз NR + BR қосылыс жүйесі толтырғыштармен N220/N330, тозуға төзімділікті теңестіру және жарықшақтардың өсуінен қорғау. Бұл қосылыс шамамен қамтамасыз етеді 40% ұзағырақ өмір сүру стандартты SBR қоспаларымен салыстырғанда.
Белдіктің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін мен әрқашан қосуды ұсынамын бос жүргіштерге әсер ету, юбка тығыздау, және шаң жабындары тасымалдау нүктелерінде. Олар жиектің зақымдалуын болдырмайды, төгілуді азайтады және белдік бетін таза ұстайды.
Мен жиі кездесетін қателік - белбеу күшін шамадан тыс көрсету. Жүйе үшін тым қатты белдікті пайдалану бос жүрістерге шамадан тыс жүктелуі, бақылау мәселелерін тудыруы және тіпті мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартуы мүмкін. Инженерлік таңдау мақсаты болуы керек жарамдылық, артық емес.
Ең жақсы нәтижелі карьерлік конвейер таспасы жүйелер дұрыс созылу дизайнын, дұрыс матаның құрылымын және нақты материалдық жағдайларға сәйкес келетін DIN стандартты қақпақты біріктіреді - артық немесе кем емес.
Сізге қолайлы стандартты табуға көмектесу үшін біз әлемдік негізгі стандарттарды қамтитын анықтамалық кестені ұсындық.
| ел | Белдік түрі | Қаптау дәрежесі | Созылу күші (МПа) | Ұзарту (%) | Үйкеліс жоғалту (мм³) | Қаттылық (А жағалауы) | стандартты |
| Қытай | Отты ұстаушы Қатты тоқыма | Қалың қақпақ | ≥10.0 | ≥250 | ≤200 | 70 ± 5 | MT914-2002 |
| Қытай | Отты ұстаушы Қатты тоқыма | Отты ұстаушы | ≥10.0 | ≥350 | ≤200 | 70 ± 5 | MT914-2002 |
| Қытай | Жалпы мата белбеуі | Жеңіл жұмыс L | ≥10.0 | ≥300 | ≤250 | 60 ± 5 | GB7984-87 |
| Қытай | Жалпы мата белбеуі | Орташа М | ≥14.0 | ≥350 | ≤200 | 60 ± 5 | GB7984-87 |
| Қытай | Жалпы мата белбеуі | Ауыр Х | ≥18.0 | ≥400 | ≤150 | 60 ± 5 | GB7984-87 |
| Қытай | Жалпы мата белбеуі | Стандартты L | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 60 ± 5 | GB7984-2001 |
| Қытай | Жалпы мата белбеуі | Күшті абразия D | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 ± 5 | GB7984-2001 |
| Қытай | Жалпы мата белбеуі | Күшті кесілген Х | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 ± 5 | GB7984-2001 |
| Қытай | Отты ұстаушы Матадан жасалған белбеу | ФР Л | ≥14.0 | ≥400 | ≤250 | 60 ± 5 | GB10822-2003 |
| Қытай | Отты ұстаушы Матадан жасалған белбеу | ФР Д | ≥18.0 | ≥450 | ≤200 | 60 ± 5 | GB10822-2003 |
| Қытай | Болат сым белбеуі | Ауыр Х | ≥17.65 | ≥450 | ≤150 | 60 ± 5 | GB9770-88 |
| Қытай | Болат сым белбеуі | Орташа М | ≥13.73 | ≥400 | ≤200 | 60 ± 5 | GB9770-88 |
| Қытай | Болат сым белбеуі | Күшті абразия D | ≥18.0 | ≥400 | ≤90 | 60 ± 5 | GB9770-2001 |
| Қытай | Болат сым белбеуі | Күшті кесілген Х | ≥25.0 | ≥450 | ≤120 | 60 ± 5 | GB9770-2001 |
| Қытай | Болат сым белбеуі | Стандартты L | ≥20.0 | ≥400 | ≤150 | 60 ± 5 | GB9770-2001 |
| Қытай | Болат сым белбеуі | Арнайы П | ≥14.0 | ≥350 | ≤200 | 60 ± 5 | GB9770-2001 |
| Қытай | Ыстыққа төзімді белбеу | T2 | ≥10.0 | ≥350 | ≤200 | 60 ± 5 | HG2297-92 |
| Қытай | Ыстыққа төзімді белбеу | T3 | ≥12.0 | ≥350 | ≤200 | 70 ± 5 | HG2297-92 |
| Германия | Жалпы түрі | W | ≥18.0 | ≥400 | ≤90 | 60 ± 5 | DIN22131/22102 |
| Германия | Жалпы түрі | X | ≥25.0 | ≥450 | ≤120 | 60 ± 5 | DIN22131/22102 |
| Германия | Жалпы түрі | Y | ≥20.0 | ≥400 | ≤150 | 60 ± 5 | DIN22131/22102 |
| Германия | Жалпы түрі | Z | ≥15.0 | ≥350 | ≤250 | 60 ± 5 | DIN22131/22102 |
| Германия | Отты ұстаушы | K | ≥20.0 | ≥400 | ≤200 | 60 ± 5 | DIN22103 |
| Германия | Антистатикалық FR | V | ≥15.0 | ≥350 | ≤150 | 60 ± 5 | DIN22103 |
| Австралия | Төзімді | A | ≥17.0 | ≥400 | ≤70 | 60 ± 5 | AS1333-94 |
| Австралия | Антистатикалық | E | ≥14.0 | ≥300 | ... | 60 ± 5 | AS1333-94 |
| Австралия | Отты ұстаушы | F | ≥14.0 | ≥300 | ... | 65 ± 5 | AS1333-94 |
| Австралия | жалпы | M | ≥24.0 | ≥450 | ≤125 | 60 ± 5 | AS1333-94 |
| Австралия | жалпы | TDOZ | ≥23.0 | ≥550 | ≤125 | 64 ± 5 | AS1333-94 |
| Австралия | жалпы | N | ≥17.0 | ≥400 | ≤200 | 60 ± 5 | AS1333-94 |
| Австралия | Антистатикалық FR | S | ≥14.0 | ≥300 | ≤250 | 65 ± 5 | AS1332:1991 |
| Австралия | ПВХ | S | ≥12.0 | ≥300 | ≤250 | 70 ± 5 | AS1332:1991 |
| ISO | Жоғары кесу және жырту | H | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 ± 5 | ISO10247: 1990 |
| ISO | Жоғары абразия | D | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 ± 5 | ISO10247: 1990 |
| ISO | Орташа абразия | L | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 65 ± 5 | ISO10247: 1990 |
| КСРО | жалпы | A | ≥24.5 | ≥450 | ≤160 | 40-60 | DOCT20-85 |
| КСРО | жалпы | B | ≥19.6 | ≥400 | ≤160 | 50-70 | DOCT20-85 |
| КСРО | жалпы | N | ≥15.0 | ≥400 | ≤100 | 55-75 | DOCT20-85 |
| КСРО | жалпы | C | ≥10.0 | ≥150 | ≤200 | 50-70 | DOCT20-85 |
| КСРО | Ыстыққа төзімді | T1 ≤100°C | ≥11.0 | ≥400 | ≤160 | 55-75 | DOCT20-85 |
| КСРО | Ыстыққа төзімді | T2 ≤150°C | ≥10.0 | ≥300 | ≤200 | 60-75 | DOCT20-85 |
| КСРО | Ыстыққа төзімді | T3 ≤200°C | ≥11.0 | ≥400 | ≤200 | 55-75 | DOCT20-85 |
| Жапония | жалпы | P | ≥8.0 | ≥300 | ≤400 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Жапония | жалпы | G | ≥14.0 | ≥400 | ≤250 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Жапония | жалпы | S | ≥18.0 | ≥450 | ≤200 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Жапония | жалпы | A | ≥14.0 | ≥400 | ≤150 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Жапония | Жоғары кесу және жырту | H | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 ± 5 | ISO10247: 1990 |
| Жапония | Жоғары абразия | D | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 ± 5 | ISO10247: 1990 |
| Жапония | Орташа абразия | L | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 65 ± 5 | ISO10247: 1990 |
| UK | Жалпы мата белбеуі | M24 | ≥24.0 | ≥450 | BS490:P1:1990 | ||
| UK | Жалпы мата белбеуі | N17 | ≥17.0 | ≥400 | BS490:P1:1990 | ||
| UK | Жалпы мата белбеуі | B | ≥15.0 | ≥350 | ≤150 | 60 ± 5 | BS490:P3:1991 |
| АҚШ | жалпы | RMA1 | ≥17.0 | ≥450 | ≤150 | 60 ± 5 | RMA |
| АҚШ | жалпы | RMA2 | ≥14.0 | ≥400 | ≤175 | 65 ± 5 | RMA |
7. Құны мен техникалық қызмет көрсетуді салыстыру
Мен жұмыс істейтін карьерлердің көпшілігінде операторлар енді болат сым белдіктерін пайдалану керек пе деп сұрамайды - олар қажет емес екенін біледі. Қазір ең маңыздысы - ең жақсы құндылықты қалай алу EP конвейер таспасы or NN конвейер таспасы жүйесі. Фокус шикі күштен ауысты үнемділік, жұмыс уақыты және техникалық қызмет көрсету практикалық.
Инвестициядан бастайық. Стандарт EP500/4 or NN400 /3 шамамен белбеу құны 30-50% аз ұқсас созылу сыйымдылығы бар болат сым үлгісіне қарағанда. Үнемдеу белбеудің өзінен асып түседі. Мата белдіктері жеңілірек және икемді болғандықтан, олар үлкен шкивтерді немесе ауыр қабылдау жүйелерін қажет етпейді. Орнату жылдамырақ, тірек құрылымы жеңілірек болуы мүмкін және орналасуды өзгерту оңайырақ. Типтік үшін карьерлік конвейер таспасы, бұл орнату кезеңінде мыңдаған доллар үнемделгенін білдіреді.
Уақыт өте келе, нақты шығындар айырмашылығы пайда болады техникалық қызмет көрсету және тоқтап қалу. Көбінесе бір сағат ішінде суық вулканизация немесе механикалық бекіткіштердің көмегімен мата белдіктерін жөндеуге болады. Болат шнур белдіктері, керісінше, ыстық вулканизацияны қажет етеді - мамандандырылған пресстер, оқытылған техниктер және ұзақ өшірулер. Өндіріс тұрғысынан бұл тоқтап қалу жүздеген тонна жоғалтуды білдіреді. түзету мүмкіндігі EP or NN белбеу жылдам - оның ең үлкен экономикалық артықшылықтарының бірі.
Энергияны пайдалану тағы бір жасырын фактор. Болат сым белдіктері қаттырақ, бұл үйкеліс пен жетектің қуатына қойылатын талаптарды арттырады. Тесттер қосулы агрегаттық конвейер таспасы жүйелер болат сымнан дұрыс керілген EP белбеуіне ауысу энергия шығынын төмендететінін көрсетеді 4-8%, жүйе ұзындығы мен шкив өлшеміне байланысты. Белдіктің қызмет ету мерзімі ішінде бұл энергияны үнемдеу бастапқы сатып алу айырмашылығынан оңай асып түседі.
Қызмет көрсету мерзімін салыстыру сонымен қатар карьер жағдайында мата белдіктерін жақсы көреді. Болат сым белбеуі тамаша жағдайларда ұзағырақ қызмет етуі мүмкін болса да, карьерлерді болжау мүмкін емес - тұрақты соққы, шаң және біркелкі емес жүктеме. Сәтсіздіктердің көпшілігі осыдан келеді бетінің тозуы және қосылыстардың шаршауы, шиеленісті бұзудан емес. Жоғары сапалы EP және NN белдіктері бар DIN X резеңке қақпақтар дәйекті түрде жеткізіледі 18 айлар шынайы дүниедегі ұсақтау операцияларының өнімділік қажеттіліктеріне сәйкес келетін сенімді қызмет көрсету.
Қайдан өмірлік цикл құны (LCC) тұрғысынан, сандар анық. Біздің дала деректері толық екенін көрсетеді карьерлік конвейер таспасы EP немесе NN мата шығындарын пайдаланатын жүйе 35-45% аз кез келген болат сым қондырғысымен салыстырғанда бес жылдан астам жұмыс істейді. Төмен техникалық қызмет көрсету құны, оңай орнату және жылдам жөндеу мата белдіктерін қисынды ұзақ мерзімді шешімге айналдырады.
Сондықтан ақылды инвестиция болатқа емес. Ол тұрақтылықта. Жақсы жобаланған EP конвейер таспасы or NN конвейер таспасы жүйе сізге бақылау, икемділік және болжамды шығындарды береді — қазіргі заманғы карьер жұмысына шынымен қажет нәрсенің барлығы.
8. Жалпы тозу үлгілері және сәтсіздіктерді талдау
Ашық карьерлерде, көпшілігі конвейерлік таспа Сіз не іздеу керектігін білгеннен кейін сәтсіздіктерді байқау оңай. Жұмыс жағдайлары қиын - қатты соққы, үздіксіз қажалу, ауыспалы кернеу және күн сәулесі мен шаңның тұрақты әсер етуі. Біздің далалық тексерулерімізге сүйене отырып, ақаулық режимдері а карьерлік конвейер таспасы бес негізгі категорияға бөлінеді: бетінің тозуы, жыртылу, қосылыстардың шаршауы, жиектердің зақымдануы және ауа райының қартаюы.
8.1 Беттік абразия
Гөрі көбірек Барлық ерте белдік ақауларының 65-70% жамылғы тозуынан келеді. Өткір қырлы тау жынысы, әдетте бастапқы ұсақтағыштан 100–400 мм, әрбір тамшы сайын үстіңгі резеңке қабатын кесіп, ұнтақтайды. Үстіңгі жамылғы жұқарған соң, ұшаның беті ашылып, тозу жылдамдығы тез артады. Бұған жол бермеу үшін сәйкес келетін резеңке маркаларын пайдаланыңыз DIN 22102, атап айтқанда X және W түрлері.
- DIN Xсозылу беріктігін ≥25 МПа және тозудың жоғалуын ≤120 мм³ ұсынады. тас конвейерлері ауыр әсер астында.
- DIN Wжоғарырақ қамтамасыз етеді тозуға төзімділік (≤90 мм³) және теңдестірілген икемділік, қолайлы қиыршық тасты таспалар екіншілік көлікте.
Екі сорт те айналасында қаттылықты сақтайды 60 ± 5 жағалауы A, сынғыш болмай жеткілікті ұстауды қамтамасыз етеді.
8.2 Жергілікті жыртулар және соққылар
Бiз 15-20% белбеу ақаулары жергілікті кесулерден басталады. Бұл материал орталықтан құлаған кезде немесе шұңқырлар материалды өткір бұрыштарға бағыттаған кезде пайда болады. Құлаған тау жыныстары белдеу бетіне соғылып, тиеу аймағының жанында терең ойықтар жасайды. Жақсы алдын алу шарасы - белдіктерді пайдалану EP400 / 4 or NN300/4 қалыңырақ үстіңгі қақпақтармен (6+3 мм) немесе а сынғыш қабат әсерді сіңіру үшін. Тасымалдау нүктелерін күшейту бос жүргіштерге әсер ету және шұңқырлар күшті біркелкі бөлуге көмектеседі.
8.3 Сплайстың шаршауы
Динамикалық шиеленіс шыңдары - жиі Статикалық жүктемеден 1.3–1.5 есе — вулканизацияланған буындарды баяу әлсіретеді. Уақыт өте келе, матаның қабаттары арасында кішігірім бөлінулер пайда болады, әсіресе егер қосылым тұрақты қысым мен температурада өңделмеген болса. Ашық карьерлерде шаң мен ылғал бұл нашарлауды тездетеді. Үнемі тексеру, қайта тарту және дұрыс қатаю шарттары жалғаулардың ұзақ қызмет ету мерзімі үшін маңызды.
8.4 Жиектердің тозуы және қабаттасуы
Жиектердің жарылуы әдетте жолдан тыс немесе біркелкі емес жүктемеден туындайды. Белдік ұдайы юбкаларға немесе жақтау жиектеріне үйкелген кезде, пайда болатын жылу резеңкені қатайтады, бұл жарылып кетуге немесе қабаттасуға әкеледі. Дұрыс орнату юбка тығыздау және пайдалану белбеу трекерлері дейін жиектің зақымдалуын азайтады 30%, біздің ішкі сынақ деректерімізге сәйкес.
8.5 Қоршаған ортаның қартаюы
Жер асты шахталарынан айырмашылығы, карьерлер күн сәулесімен, озонмен және температураның кең өзгерістерімен айналысады. Бетінің тотығуы және ультракүлгін сәулесінің әсері резеңкенің икемділігін төмендете отырып, уақыт өте келе қатайтады. Сыртта пайдалану үшін ультракүлгін сәулелеріне және озонға төзімді қосылыстармен араластырылғанын ұсынамыз NR/BR отқа төзімді сорттардың орнына негізгі резеңке. Бұл модификация ауа райына төзімділікті жақсартады 20-25% созылу күшін немесе тозуға төзімділігін жоғалтпай.
Біздің 100-ден астам карьерлік жүйе бойынша жүргізген тексерулеріміз бойынша ақаулардың таралуы келесідей:
- Беткі тозу- 68%
- Жыртылу немесе соққының зақымдалуы- 17%
- Сплайстың шаршауы- 9%
- Жиектердің тозуы- 4%
- Қартаю немесе тотығу- 2%
Қорытынды анық: белбеу ақауларының көпшілігі төмен созылу беріктігінен туындамайды. Олар нашар соққы бақылауынан, қате резеңке сортынан немесе елеусіз туралаудан туындайды. Карьер операциялары үшін белдіктермен салынған DIN 22102 X немесе W қақпақтары тозуға төзімділік, икемділік және ұзақ мерзімділік арасындағы ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді - дәл солай агрегаттық конвейер таспасы тұрақты, ұзақ мерзімді өнімділікті қажет етеді.
9. Артық бейімделуді таңдаңыз
Құқық таңдау карьерлік конвейер таспасы Кернеуге, икемділікке және жабу сапасына сәйкес келеді - ең күштісін сатып алмау. Карьердегі конвейерлердің көпшілігі 300 метрден төмен жұмыс істейді, айнымалы жүктерді тасымалдайды және тұрақты соққыға төзімді. Бұл жағдайларда, EP және NN мата белдіктері артық болат сым конструкциялары құны, сенімділігі және жөндеу уақыты бойынша.
Ауыр жүкті тау жыныстарын өңдеуге арналған EP500/4 DIN X белбеу - ең жақсы нұсқа. Ол жоғары созылу беріктігін (≥25 МПа), төмен ұзартуды (≈1.5%) және кесуге және ойып алуға тамаша қарсылықты қамтамасыз етеді. Ол жүйенің ең қиын бөліктеріне арналған — бастапқы ұсатқыштың дәл астында немесе тік ағызу нүктелерінде.
Орташа жүкті немесе дайын агрегатты тасымалдау үшін, EP300/3 DIN Вт теңгерімді құрылымды ұсынады. Ол жеткілікті күшті, жақсы икемділікті және тегіс бақылауды қамтамасыз етеді, қуат сұранысын және роликтің тозуын азайтады.
Қысқа қашықтыққа немесе көлбеу конвейерлер соққыны көбірек сіңіруді қажет еткенде, а NN400/3 белбеуі жақсырақ жұмыс істейді. Оның нейлон матасы жыртылуға қарсы тұрады, динамикалық жүктеме энергиясын сіңіреді және жиі іске қосулар мен тоқтауларға жақсы бейімделеді - бұл жағдайда икемді тасымалдау нүктелері үшін өте қолайлы. агрегаттық конвейер таспасы орнату.
Жабық баға ең маңызды. Айналасында Карьердегі таспалардың істен шығуының 70% матаның сынуынан емес, бетінің тозуынан туындайды. Қолдану DIN X немесе W төменде абразивті жоғалтуды жабады 120 мм³, тиісті юбка тығыздағыштарымен және соққы роликтерімен үйлескенде қызмет ету мерзімін ұзарта алады 30-40%.
Уақыт өте келе үнемдеу анық болады. EP және NN белдіктері тоқтау уақытын және жөндеу құнын едәуір азайтады 50%, жалпы өмірлік цикл құнын қысқарту 35-45% болат сымды конвейер таспаларымен салыстырғанда.
EP500/4 беріктігі үшін. Тиімділік үшін EP300/3. NN400/3 икемділік үшін.
Бұл берік, жоғары өнімділік үшін ең сенімді комбинация карьерлік конвейер таспасы.
10.Жиі қойылатын сұрақтар – Карьердегі конвейер таспалары туралы қосымша техникалық түсініктер
1.Неліктен NN400/3 және EP500/4 белдіктері ауыр жүкті карьер аймақтарына жарамды?
Өйткені олар екі түрлі стресс жағдайын шешеді. The EP500/4 карьерлік конвейер таспасыжоғары созылу беріктігін және аз ұзартуды қамтамасыз етеді — тұрақты, жоғары кернеулі жүгірулер үшін өте қолайлы. The NN400/3 белбеуі, дегенмен, үлкен тау жыныстары кенеттен құлаған кезде қосылымды және бос жүрістерді қорғай отырып, соққы жүктемелерінен көбірек динамикалық энергияны сіңіреді. Бастапқы ұсатқыштың ағызуы сияқты жоғары әсер ететін аймақтарда кернеуді бақылау немесе соққыны сіңіру негізгі басымдыққа байланысты екі материал да жақсы жұмыс істейді.
2. Неліктен созылу күші белдіктің қызмет ету мерзімін анықтайтын жалғыз фактор емес?
Карьер жұмыстарында, Белдік ақауларының 70%қаңқаның жыртылуынан емес, бетінің тозуынан туындайды. Егер оның резеңке қоспасы тозуға төтеп бере алмаса немесе тасымалдау нүктелері сәйкессіздікті тудырса, тіпті күшті белдік ерте істен шығады. Сондықтан DIN 22102 X немесе W маркалары, 120 мм³-ден төмен қажалу жоғалуы, шамадан тыс кернеуден маңыздырақ. Ұзақ өмір сүру тек созылу көрсеткішіне емес, қаңқаның беріктігін, қақпақ сапасын және механикалық орнатуды теңестіруге байланысты.
3.Карьер қай кезде БӨ белдіктерін және қашан NN белдіктерін қолдануы керек?
Таңдау негізінен байланысты конвейер ұзындығы, құлау биіктігі және соққы энергиясы.
Жүйе іске қосылса 120 метрден асадынемесе тұтқалар EP300 деңгейінен жоғары орташа кернеу, бір EP конвейер таспасы жақсырақ сәйкес келеді. Оның полиэфирлі қабаты төмен созылу (≈1.5%) және тамаша созылу тұрақтылығын ұсынады — ұсатқыштар немесе торлар арасындағы ұзақ, тұрақты жұмыс үшін өте қолайлы.
Конвейер тұрғанда 100 метрден төмен, әсіресе құлау биіктігі 3 метрден жоғары немесе жиі басталуы мен тоқтауы, the NN конвейер таспасы жақсырақ орындайды. Оның нейлон қаңқасы дейін сіңіреді 25–30% көп әсер ету энергиясы, ауыр соққы аймақтарында қосқышты және бос жүрістерді қорғау.
Теңгерімді тәсіл жақсы жұмыс істейді: пайдаланыңыз EP500 / 4 негізгі трассалар үшін және NN400/3 қысқа тасымалдау немесе жоғары әсер ету учаскелері үшін. Бұл комбинация тұрақты, ұзақ мерзімді жасайды агрегаттық конвейер таспасы артық дизайнсыз жүйе.
4.Резеңке жамылғысының сорттары тас пен қиыршық тасты тасымалдау кезінде өнімділікке қалай әсер етеді?
Рок талап етеді DIN Xжабындар (≤120 мм³ тозуы) кесу мен ойылуларға қарсы тұру үшін, ал қиыршық тастардың пайдасы DIN W (≤90 мм³) жұқа тозуға төзімділік үшін. Қате қаптаманы таңдау көбінесе өмірді 30-40% қысқартады. Аралас материал жүйелері үшін ұсынамыз EP500/4 DIN X әсер ету аймағында және EP300/3 DIN Вт төмен қарай — бұл карьердің конвейер лентасы жүйесіндегі тұрақты тозу тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
5. Тиісті инженерлік дизайн карьер белдеуінің тоқтап қалу уақытын қалай азайтады?
Белдікті оның механикалық ортасымен біріктіру арқылы. Науаның дұрыс бұрыштары, соқпалы бос жүргіштер және юбка тығыздау мерзімінен бұрын тозуды төмендетеді. 30%, далалық сынақтарға негізделген. Болжалды техникалық қызмет көрсету — жалғауларды, шығырларды және керілуін жүйелі түрде тексеру — тағы біреуін қосады 20-25% өмір сүру ұзақтығы. Дұрыс құрастырылған карьерлік конвейер таспасықымбат материалдарға сенбейді; ол дәл орнатуға және белсенді қызметке сүйенеді.
