Конвейер таспасының апаттарынан аулақ болыңыз, конвейер ленталары ролик емес
Конвейерлер өнеркәсіптің «тоқтаусыз» жүрегі болып табылады. Олар көзге көрінбейтін конвейер сияқты материалдарды бір өндіріс орнынан екіншісіне жібере береді. Дегенмен, дәл олардың алмастырылмайтындығынан конвейер лентасының апаттары да оқтын-оқтын естіледі. Ақырғы мақсатқа дейін роликті мінудің толқуынан айырмашылығы, конвейер лентасының апаттары соншалықты «қызықты» емес, бірақ олар жиі бірдей ауыр зардаптарға әкеледі. Қызметкерлердің осы шексіз конвейер ағынына кездейсоқ түсіп қалуы қаншалықты қауіпті екенін елестетіп көріңіз. Сондықтан бұл апаттарды азайту тек қана маңызды емес қауіпсіздік қызметкерлердің саны, сонымен қатар үздіксіз өндірісті қамтамасыз етудің негізі.
Шындығында, компанияларға құрал-жабдықтарды тиімді пайдалану ғана емес, сонымен бірге оның апатсыз жұмысын жалғастыру мүмкіндігі де қажет. Автокөлік сияқты, егер оған дұрыс күтім жасалса, ол сізге үлкен тиімділік әкеледі, әйтпесе ол сізді апатқа итермелеуі мүмкін.
1. Коммоконвейер таспасының апаттарының n түрі: қауіпті емес «күнделікті қателер».
Конвейер лентасының апаттарының алдын алу үшін алдымен бұл апаттардың қайдан шыққанын білу керек. Олар жабдықтың кенеттен тоқтап қалуы немесе материалдың тым көп жиналуы ғана емес, күрделі жүйелі мәселе. Келіңіздер, жазатайым оқиғалардың осы түрлерін егжей-тегжейлі қарастырайық және олармен қалай жақсы күресуге болатынын білейік.
1.1 Персоналдың қатысуымен болатын жазатайым оқиғалар
Оператор абай болмаса, оның жеңі немесе шашы жоғары жылдамдықтағы конвейерге кездейсоқ түсіп қалады. Бұл фильмдегі қарапайым қорқынышты сюжетке ұқсайды, бірақ шын мәнінде мұндай апаттар адамдар ойлағаннан әлдеқайда жиі орын алады. Конвейер лентасы өте жоғары жылдамдықпен жұмыс істейтіндіктен, апаттың орын алуы бірден дерлік болады және оператор қауіпті түсінбей тұрып ауыр жарақат алған болуы мүмкін. Деректер конвейер таспасы апаттарының үлкен үлесін көлікпен байланысты апаттар құрайтынын көрсетеді және бұл конвейер лентасының түрі апатты толығымен болдырмауға болады қарапайым қауіпсіздік шаралары, мысалы, тығыз жұмыс киімін кию және қорғаныс құралдарын кию.
1.2 Жазатайым оқиғалар туындаған жабдықтың істен шығуы арқылы
Әрбір конвейер лентасы уақыт өте келе тозып, ескіреді. Егер техникалық қызмет көрсету уақытылы жүргізілмейді, жабдықтың істен шығуы сөзсіз болады. Жабдықтың істен шығуынан туындаған конвейер таспасы апаттары таспаның сынуы, жетек білігінің кептелуі және тіпті қозғалтқыштың қызып кетуі сияқты сценарийлерде орын алуы мүмкін. Апаттың бұл түрі әсіресе өндірістік желіге қатты әсер етеді. Ол бүкіл өндіріс процесінің тоқырауына әкеліп қана қоймай, сонымен бірге тудыруы мүмкін техникалық қызмет көрсетудің жоғары шығындары және қызметкерлердің ықтимал жарақаттары. Жабдықтарды жүйелі түрде тексеру және ескірген бөлшектерді уақтылы ауыстыру конвейер таспасының осындай апаттарының ықтималдығын айтарлықтай азайтады.
1.3 Материалдық жинақтау және бітелу
алдында үлкен конвейерлі ленталық жабдық, істен шығу себебі көбінесе конвейер таспасынан түсетін көмір шлактары, минералдар және т.б. болып табылады, бұл конвейер лентасы мен таспа роликтің кептелуіне әкеледі, бұл жиі кездесетін, бірақ оңай назардан тыс қалмайтын апат болып табылады. Елестетіп көріңізші, конвейер лентасы үнемі үлкен көлемдегі жүктерді тасымалдайды, бірақ тым көп материал немесе дұрыс жұмыс істемеу салдарынан ол кенеттен жиналып, төменгі жағындағы жабдықты беру құрылғысына беріледі. Конвейер лентасы қалыпты жұмысын жалғастыра алмайды және материалдың толып кетуіне немесе жабдықтың кептелуіне себеп болуы өте оңай. Бұл жағдай өндірістің тоқырауына әкеліп қана қоймайды, сонымен қатар жабдықтың аса күрделі зақымдалуына, тіпті қайталама апаттарға әкелуі мүмкін. Сондықтан компаниялар конвейер лентасындағы материалдардың біркелкі бөлінуін қамтамасыз етіп, конвейер лентасының апаттарын болдырмау үшін бақылау жүйесі арқылы нақты уақыт режимінде материалдар ағынын қадағалауы керек.
1.4 Статикалық электр және өрт қаупі
Кейбір нақты орталарда статикалық электр оттың «сақтандырғышына» айналуы мүмкін. Конвейер лентасы жұмыс істеп тұрғанда, әсіресе құрғақ ортада немесе жанғыш материалдармен жұмыс істегенде, статикалық электр тез жиналып, ұшқын тудыруы мүмкін, бұл өртке әкеледі. Мұндай конвейер лентасының апаты жиі өте қауіпті және бүкіл жұмыс ортасының қауіпсіздігіне қауіп төндіруі мүмкін. Сондықтан компаниялар конвейер таспаларының антистатикалық материалдардан жасалғанын және өндірістік ортаның статикалық жинақталуға бейім еместігін қамтамасыз ету үшін ылғалдылық деңгейін үнемі тексеріп отыру сияқты қосымша қорғаныс шараларын қабылдауы керек. Статикалық электр энергиясы бір ғана аспект болып табылады және әртүрлі салаларда әртүрлі байланысты проблемалар болуы мүмкін, сондықтан конвейер таспасының материалын дұрыс таңдау маңызды.
2. Қауіпсіз пайдалану сипаттамалары: конвейерді «мойынсұнғыш» етіңіз.
Конвейер лентасы жүйесін әрқашан жақсы жұмыс күйінде ұстау үшін қауіпсіз пайдалану сипаттамалары маңызды. Оператордың әрбір әрекеті конвейер лентасының жұмысына әсер етуі мүмкін, сондықтан қатаң жұмыс процедураларын әзірлеу және сақтау конвейер лентасының апаттарын азайтудың негізгі жолы болып табылады.
2.1 Операторларды жүйелі оқыту
Қауіпсіздік жаттығудан басталады. Оператордың дағдылары мен білімі конвейер лентасының апаттарын болдырмаудың бірінші қорғаныс желісі болып табылады. Әрбір оператор конвейер таспасын қалай қауіпсіз іске қосу, тоқтату және пайдалану керектігін, сондай-ақ жабдықтың істен шығуы немесе материалдың бітеліп қалуы сияқты төтенше жағдайларға қалай әрекет ету керектігін түсіну үшін жүйелі қауіпсіздік жаттығуларын алуы керек. Оқыту сонымен қатар апатқа ұшырау және жабдықтың шамадан тыс жүктелуі туралы ескерту белгілері сияқты конвейер лентасының жұмысындағы ықтимал тәуекелдерді қамтуы керек. Үздіксіз оқыту арқылы операторлар күтпеген ақауларды тез анықтап, оларға жауап бере алады, бұл апаттар ықтималдығын азайтады. Дегенмен, тренингке қатысатын көптеген компания менеджерлері немесе операторлар бұл мәселені жиі елемейді, әрқашан компанияда немесе өздерінде мұндай жағдайлар болмайды деп ойлайды.
2.2 Жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) пайдаланыңыз
Қорғаныс құралдары жоқ операторлар «кеудесіз» сияқты, ал тәуекел екі есе артады. Жеке қорғаныс құралдары (ЖҚҚ) конвейерлік лента жүйелерінде жұмыс істейтін операторлар үшін негізгі қауіпсіздік кепілі болып табылады. Операторлар киімге немесе дене бөліктеріне жоғары жылдамдықты конвейер ленталарына тиіп кетпеу үшін қорғаныс қолғаптарын, қатты қалпақтарды, көзілдірікті және басқа жабдықты киюі керек. Қызметкерлердің осы жабдықты үнемі тексеріп, ауыстыруын қамтамасыз ету де қауіпсіздікті қамтамасыз етудің маңызды қадамы болып табылады. Егер жеке қорғаныс құралдары дұрыс пайдаланылса, көптеген конвейерлік ленталық апаттарды толығымен болдырмауға болады.
2.3 Орнату қауіпсіздік белгілер мен дабыл жүйелері
Конвейерлік таспа жүйесінің әрбір қауіпті аймағында нақты қауіпсіздік белгілері немесе тиісті жабдықты пайдалану нұсқаулары болуы керек, операторларға қай жерлерге жақындауға болмайтынын айтады немесе ескертулерді арттыру немесе дұрыс жұмыс істемеу үшін жұмыс кезінде мұқият назар аударуды ескертеді. Мысалы, қауіпті аймақтарға «Жақындауға болмайды» немесе «Қауіп» белгілерін орнату операторлардың қауіпті аймақтарға кездейсоқ кіру мүмкіндігін тиімді түрде азайтады. Бұдан басқа, компаниялар операторларды ықтимал қауіпсіздік мәселелері туралы жедел хабардар ету үшін конвейер таспаларының негізгі орындарында дабыл жүйелерін орнатуы керек. Конвейер лентасында ауытқу орын алған кезде, дабыл жүйесі апаттың кеңеюіне жол бермеу үшін дереу ескерту жасай алады.
3. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және жабдықты тексеру: конвейерге «SPA» беріңіз.
Тіпті ең жақсы конвейер ленталары да үнемі тексеруді және техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Жабдыққа техникалық қызмет көрсету конвейер лентасы жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз етудің кілті ғана емес, сонымен қатар конвейер лентасының апаттарын азайтудың маңызды құралы болып табылады.
3.1 Таспаның керілуі мен тозуын тексеріңіз
Таспаның керілуі мен тозуы оның жұмыс тиімділігін тікелей анықтайды. Шамадан тыс кернеу таспаның үзілуіне әкелуі мүмкін, ал тым аз кернеу конвейер лентасының сырғып кетуіне әкеліп соғады, бұл материалды тасымалдау тиімділігіне әсер етеді және тіпті конвейер лентасының кептелуіне әкеледі. Сондықтан компаниялар конвейер лентасының керілуін оның тиісті диапазонда екеніне көз жеткізу үшін үнемі тексеріп тұруы керек немесе реттеу үшін сандық жабдық арқылы кергіш қосу керек. Сонымен қатар, тозу конвейер таспаларын ұзақ мерзімді пайдалануда, әсіресе өткір немесе ауыр материалдармен жиі байланыста болатын сөзсіз проблема болып табылады. Конвейер лентасының тозуын жүйелі түрде тексеріп отыру және қажет болған жағдайда оны ауыстыру апатты азайтудың тиімді жолы болып табылады.
3.2 Жабдықты майлау және тазалау
Үйкеліс пен тозуды азайту үшін конвейер лентасы жүйесіндегі әртүрлі компоненттерді дұрыс майлау қажет. Майлау жеткіліксіз болса, жабдық жұмыс кезінде қызып кетуі мүмкін, бұл істен шығу мүмкіндігін арттырады. Майлау сұйықтығы майлау рөлін атқарып қана қоймайды, сонымен қатар конвейерді белгілі бір дәрежеде салқындата алады. Ұзақ уақыт жұмыс істегенде конвейер лентасы жанасатын бөлшектермен үйкеліс арқылы жылу шығаруды жалғастырады және тұрақты тазалау жұмыстары автомобиль үшін 5000-10000 км сайын май сүзгісін ауыстыру қажет сияқты, конвейерге шаң, қоқыс және т.б. жиналып, оның қалыпты жұмысына әсер етеді. Жабдықты майлау және таза ұстау жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар конвейер лентасының апаттарының ықтималдығын азайтады.
3.3 Локаут/тегтеу процедурасын енгізу (LOTO)
Жабдықты жөндеу кезінде ең қорқынышты нәрсе - конвейердің кенеттен іске қосылуы. Құлыптау/тегтеу процедурасы (LOTO) осы қауіпті болдырмауға арналған. Техникалық қызмет көрсету персоналы оны басқарған кезде жабдықтың кездейсоқ іске қосылмауын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету кезінде конвейер таспасының қуат көзі мен механикалық бөліктерін құлыптайды. Бұл туралы Airbus компаниясының техникалық қызмет көрсету нұсқаулығында сілтеме жасауға болады. Airbus техникалық қызмет көрсетуді немесе техникалық қызмет көрсетуді орындағанда, ол тиісті автоматты ажыратқышты шығарып алу үшін кабинаға барады және оның салынуына жол бермеу үшін түйреуішті енгізеді. Бұл процедура техникалық қызмет көрсету персоналының қауіпсіздігін қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету кезінде жабдықтың одан әрі зақымдануын болдырмайды.
4. Жұмыс процесін оңтайландыру және технологиялық жетілдіру: конвейер жүйесіне жаңа көрініс беріңіз
Сіздің конвейер лентаңыздың жүйеңіз бұдан былай жиі қолмен араласуды қажет етпейтінін елестетіп көріңіз, оны өндіріс қажеттіліктеріне сәйкес нақты уақытта реттеуге болады және тіпті ақауларды өздігінен анықтап, жөндей алады. Бұл болашақтың қиялы емес, жұмыс үрдісін оңтайландыру және технологиялық жетілдіру арқылы қол жеткізуге болатын мақсат. Жетілдірілген автоматтандыру технологиясын және интеллектуалды жүйелерді енгізу арқылы кәсіпорындар өндіріс тиімділігін арттыра отырып, конвейер таспасы апаттарының пайда болуын айтарлықтай азайта алады.
4.1 Автоматтандыру технологиясын енгізу
Автоматтандыру технологиясы заманауи индустрияның жаны және конвейер таспасының апаттарын азайтудың қуатты қаруы болып табылады. Дәстүрлі таспа жүйелері қолмен жұмыс істеуге және техникалық қызмет көрсетуге сүйенеді, ал автоматтандыру жүйелері датчиктер мен интеллектуалды басқару жүйелері арқылы нақты уақыт режимінде конвейер ленталарының күйін бақылап, автоматты реттеулер жасай алады. Мысалы, сенсорлар конвейер лентасындағы материалдың жүктелуін және жұмыс жылдамдығын анықтай алады және шамадан тыс жүктеме немесе қалыпты емес жағдайлар туындаған кезде жабдықты автоматты түрде тоқтатып, жабдықтың шамадан тыс жүктелуінен немесе істен шығуынан болатын апаттарды болдырмайды.
Автоматтандыру технологиясы апат қаупін азайтып қана қоймай, өндіріс тиімділігін арттырады. Мысалы, электронды коммерцияда қоймалар, автоматтандырылған конвейерлік таспа жүйелері Тапсырыс талаптарына сәйкес материалдарды автоматты түрде сұрыптайды және жеткізе алады, қолмен жұмыс істеу кезінде қателік пен апат ықтималдығын азайтады. Мұндай жүйелер операторлардың тікелей қатысуын азайту арқылы конвейер таспасы апаттарының қаупін барынша азайтады.
4.2 Нақты уақыттағы бақылау және кері байланыс жүйесі
Нақты уақыттағы бақылау жүйесі – конвейерлік таспа жүйелерінің қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ететін тағы бір маңызды технология. Сенсорлар мен камераларды орнату арқылы кәсіпорындар нақты уақыт режимінде конвейер таспаларының жұмыс күйін бақылай алады. Аномалия анықталғаннан кейін жүйе дереу дабыл беріп, кері байланысты түзетулер енгізеді. Мысалы, конвейер лентасының температурасы тым жоғары болса немесе материалдың тым көп жиналуы болса, бақылау жүйесі конвейер таспасының жылдамдығын автоматты түрде азайта алады немесе мәселе шешілгенше жұмысын тоқтата алады.
Бұл технологияның артықшылығы адам факторларының араласуын азайтады және конвейер лентасы жүйесінің әрқашан қауіпсіз жұмыс күйінде болуын қамтамасыз етеді. Әсіресе ұзақ мерзімді жоғары қарқынды өндіріс жағдайында нақты уақыттағы бақылау жүйесі жабдықтың қызып кетуіне немесе шамадан тыс жүктелуіне жол бермейді және конвейер таспасы апаттарының пайда болуын азайтады.
4.3 Қорғаныс құрылғылары мен авариялық тоқтату түймелерін орнатыңыз
Конвейерлік таспа жүйесінің қауіпсіздігін арттыру үшін кәсіпорындар негізгі орындарда қорғаныс құрылғылары мен авариялық тоқтату түймелерін орнатуы керек, ал кейбір алыс қашықтыққа тасымалдау жүйелерін пайдалану кезінде бақылау жүйесінің немесе кері байланыс жүйесінің ықтимал жалған дабылдарын азайту үшін конвейер лентасының нақты уақыт жағдайын бақылау үшін көптеген камералар қосылады. Бұл құрылғылар адам шығыны мен жабдықтың зақымдануын болдырмау үшін апаттық жағдайда жүйенің жұмысын жылдам тоқтата алатын конвейер лентасы жүйесінің «қауіпсіздік жастықшасына» тең.
Қорғаныс құрылғысы апатқа кездейсоқ қатысудың алдын алу үшін операторды жоғары жылдамдықты конвейер лентасынан тиімді түрде оқшаулай алады. Төтенше жағдайды тоқтату түймесі төтенше жағдайда оператордың соңғы қорғаныс желісі болып табылады. Түймені басқаннан кейін, жарақаттардың кең ауқымын болдырмау үшін конвейер таспасы жүйесі дереу тоқтайды. Осы екеуінің үйлесімі конвейер лентасының апаттарының ауырлығын айтарлықтай төмендетіп, қызметкерлер мен жабдықтардың қауіпсіздігін қорғай алады.
5. Қауіпсіздік мәдениетін жақсарту және адам қателерін азайту: конвейер лентасының қауіпсіздігінің жұмсақ күші
Технология қаншалықты дамығанымен, қауіпсіздіктің негізі әлі де адамдарда жатыр. Жақсы қауіпсіздік мәдениетін қалыптастыру конвейер лентасының апаттарын азайтудың негізгі қадамы болып табылады. Қызметкерлердің қауіпсіздік туралы хабардарлығын арттыру арқылы компаниялар адамның операциялық қателіктерін түбегейлі азайта алады және қауіпсіз жұмыс стандарттарын корпоративтік мәдениетке енгізе алады.
5.1 Орнатыңыз a қауіпсіздік жауапкершілік жүйесі
Әрбір қызметкер конвейерді пайдалану кезінде өзінің қауіпсіздік міндеттерін түсінуі керек. Қауіпсіздік – адамның жұмысы емес, әрбір ұжым мүшесінің ортақ жауапкершілігі. Компаниялар әрбір қызметкердің өз міндеттерін, әсіресе конвейер лентасын пайдалану және техникалық қызмет көрсетуде білуін қамтамасыз ету үшін нақты қауіпсіздік жауапкершілігі жүйесін құруы керек.
Жауапкершіліктің бұл жүйесі басшылықтан бастап алдыңғы қатардағы қызметкерлерге дейін компанияның барлық деңгейінде жүруі керек және әркім конвейер лентасының қауіпсіз жұмысына жауапты болуы керек. Жауапкершілікті нақты бөлу арқылы қызметкерлер қауіпсіздікті басқаруда белсендірек болады және қауіпсіз жұмыстарды елемеуден туындаған конвейер таспасы апаттарын азайтады.
5.2 Тұрақты қауіпсіздік бағалау және ынталандыру механизмі
Қызметкерлердің қауіпсіздік туралы хабардар болуын одан әрі арттыру үшін компаниялар тұрақты қауіпсіздікті бағалау және ынталандыру тетіктері арқылы қызметкерлерді қауіпсіздік операцияларының жоғары стандарттарын сақтауға ынталандыра алады. Қауіпсіздікті бағалау компанияларға ықтимал тәуекелдерді анықтауға және қызметкерлерге жақсарту бойынша нақты ұсыныстар беруге көмектеседі. Осылайша компаниялар жазатайым оқиғалардың алдын алып қана қоймай, жалпы қауіпсіздік мәдениетін арттыра алады.
Қауіпсіздігі мен тиімділігі бар конвейер ленталарының болашағы шындыққа айналсын
Конвейер лентасының апаттары сөзсіз емес. Ақылға қонымды қауіпсіздік техникалық сипаттамалары, автоматтандырудың озық технологиясы және күшті қауіпсіздік мәдениетінің құрылысы арқылы кәсіпорындар конвейер таспасы апаттарының қаупін толығымен азайта алады. Технологияның үздіксіз ілгерілеуімен конвейерлік таспа жүйелері интеллектуалды және қауіпсіз болады, бұл өндіріс тиімділігін арттырып қана қоймай, қызметкерлердің өмірін де қорғай алады.
Болашақ өндіріс жағдайында конвейерлік таспа жүйелері енді материалды тасымалдауға арналған құрал ғана емес, сонымен қатар интеллектуалды, қауіпсіз және тиімді серіктестер болады. Оларды өндірістік қажеттіліктерге сәйкес икемді түрде реттеуге ғана емес, сонымен қатар нақты уақыттағы бақылау және кері байланыс жүйелері арқылы олардың әрқашан қауіпсіз жұмыс күйінде болуын қамтамасыз етуге болады. Кәсіпорындар үшін конвейерлік таспа жүйелерінің қауіпсіздігін арттыру апатты азайтуға ғана емес, сонымен қатар жалпы өндіріс тиімділігін арттыруға және жеңіске жету жағдайына қол жеткізуге болады.
