Бұл мақала сізге полиэфирлік конвейер таспасын таңдауға және бағалауға арналған практикалық, инженерлік деңгейдегі негізді береді. ауыр қосымшалар. Ол дәлел ретінде GB/T стандарттарына және сандық сынау әдістеріне сілтеме жасай отырып, EP құрылымы, қаңқа дизайны, адгезия және жабын резеңкесінің өнімділікті қалай анықтайтынын түсіндіреді. Тау-кен, толтырғыштар, цемент және алыс қашықтыққа тасымалдау сияқты әдеттегі пайдалану жағдайлары жүктеме жағдайлары бойынша бөлінеді. Соңында, ол қателерді азайту үшін нақты таңдау ережелері мен конфигурация стратегияларын ұсынады, қызмет ету мерзімін ұзарту және өмірлік циклдің төмен құны.
1. Полиэфирлі конвейер таспасының анықтамасы және қолдану аясы
Полиэфирлі конвейер таспасының қаңқалық материалы полиэстер (ПЭТ) талшық болып табылады, ол иілу бағытында негізгі созу күшін көтереді. қамтамасыз ететін материалдық қасиеттерге сәйкес Wikipedia — Полиэстер , ПЭТ жоғары созылу беріктігіне, төмен ылғалды сіңіруге және тамаша өлшемдік тұрақтылыққа ие. Бұл параметрлерді тікелей ауыр салмақты матадан тұратын конвейер таспаларының инженерлік дизайнында қолдануға болады.
Ауыр жүкті қолданбаларда жалғыз полиэфир матасы пайдаланылмайды; орнына, а ЕП құрылымы (арқа бағытындағы полиэстер + арқа бағытындағы нейлон) қолданылады, осылайша полиэстер мата конвейерлік таспасы мен полиэстер нейлон конвейерлік таспасының техникалық жіктемелері қалыптасады. EP құрылымының техникалық артықшылықтарын стандартталған сынақтар арқылы сандық түрде тексеруге болады: GB/T 3690–2017 «Мата-өзекті конвейерлік таспалардың толық қалыңдығындағы созылу беріктігі мен созылуын сынау әдісі» құжатында EP матасының анықтамалық күштегі созылу мәні NN матасына қарағанда айтарлықтай төмен, бұл оның созылуды басқаруы ұзақ қашықтыққа, жоғары кернеулі тасымалдауда күштірек екенін көрсетеді.
Бұл полиэфирлі конвейерлер негізінен жоғары кернеулі, ұзақ қашықтыққа, кең ауқымды тасымалдау жүйелерінде қолданылады, соның ішінде, бірақ олармен шектелмейді:
- Құм мен қиыршық тасты ұсақтау және толтыру магистральдары
- Цемент шикізаты мен клинкер тасымалдау желілері
- Кен қазбалары мен рудаларды үздіксіз тасымалдау жүйелері
- Стеккерлер мен реклеймерлер үшін қалааралық магистральдық арналар
Бұл жұмыс жағдайлары ортақ сипаттамаларға ие: жоғары үздіксіз кернеу, үлкен әсер ету жүктемелері, қоршаған ортаның қатты ауытқулары және жоғары тоқтап қалу шығындары.
Сондықтан, инженерия саласында полиэфирлі конвейер таспасының анықтамасы жай материал атауы емес, механикалық өнімділіктің сандық көрсеткіштеріне (беріктік, ұзарту, қабатаралық адгезия) және стандартталған сынақ жүйелеріне негізделген құрылымдық деңгейдегі өнім болып табылады.
2. Полиэфирлі конвейер таспасы мен БӨ конвейер таспасы арасындағы техникалық байланыс
Тоқымамен күшейтілген резеңке конвейер ленталарында терминдер полиэфирлі конвейер таспасы және ep конвейер таспасы жиі бірге қолданылады, бірақ анықтаудың әртүрлі деңгейлерін білдіреді. Біреуіне сілтеме жасайды бұрылыста қолданылатын материал, ал екіншісіне сілтеме жасайды толық, халықаралық стандартталған арматуралық құрылым. Бұл айырмашылықты түсіну белдікті дұрыс таңдау, дизайнды тексеру және өнімділікті болжау үшін өте маңызды.
2.1 БӨ стандартталған құрылымдық кодекс болып табылады
Конвейер таспасының жаһандық стандарттарында (ISO / DIN / GB), EP дәл құрылымдық белгілеу болып табылады:
- E = Полиэстер иілісі (бойлық бағыт)
- P = Полиамид/нейлон өру (көлденең бағыт)
Мысал:
EP200 құралдары Полиэфир матаны + Нейлон тоқыма ең аз бойлық созылу беріктігімен 200 Н / мм, тармағында анықталғандар сияқты толық қалыңдықты тексеру процедуралары арқылы өлшенеді GB / T 3690.
Сондықтан EP дегеніміз расталған инженерлік құрылым, коммерциялық атау емес.
2.2 Неліктен EP Конвейер Белдіктер полиэстерге жатады Конвейер Белдік отбасы
Кесу бағыты конвейердегі жұмыс кернеуінің көп бөлігін алады.
Сондықтан:
- егер бұрылыс = Полиэстер, белбеу тиесілі полиэфирлі конвейерлік таспалар тобы.
- EP белдіктері иілуде полиэстерді пайдаланады → сондықтан барлық EP белдіктері полиэфирлі белдіктер болып табыладыматериалдық деңгейде.
EP-ті ерекше ететін нәрсе - бұл полиэфирлі иілу емес, бірақ полиэфирлі орам + нейлон тоқыма комбинациясы, бұл белдікке оның тән өнімділігін береді:
- жүктеме кезінде төмен бойлық ұзарту
- жоғары көлденең икемділік
- жоғары әсерді сіңіру
- тоқыма бағыттағы жыртылуға төзімділігі жақсарды
Бұл орташа және ауыр салмақты конвейерлік жүйелерде EP басым арматуралық құрылым болып табылатын себептер.
2.3 «Полиэфирлі нейлон конвейер таспасы» жай ғана сипаттама түрінде берілген EP болып табылады.
Термин полиэфирлі нейлон конвейер таспасы анық айтады:
- бұрылыс = Полиэстер
- тоқыма = нейлон
Бұл функционалдық EP белгілеуімен бірдей.
Жалғыз айырмашылығы сол EP кодталған құрылымдық белгілерді пайдаланады, ал «полиэстер нейлон конвейерлік таспасы» пайдаланады сипаттамалық белгі.
Инженерлік мағынасы:
Екі термин де бір күшейту жүйесіне қатысты.
2.4 Неліктен кейбір сатып алушылар EP дегенді білдірсе, «полиэфирлі конвейер» деп айтады
«Полиэфирлі конвейер таспасы» кең санат болса да, ол нақты әлемдегі инженерлік коммуникацияда EP белдіктерін көрсету үшін жиі пайдаланылады. Бұл далалық тәжірибеден келеді:
- Ауыр тоқыма белдіктері (карьер, тау-кен, цемент, порттар, толтырғыштар) әрқашан дерлік Полиэфир матаны + Нейлон тоқыма
- Полиэфирлі иілу - инженерлер ұзартуды бақылау үшін басты назар аударатын маңызды параметр.
- Сондықтан, көптеген сатып алушылар «полиэстер конвейерлік таспаны» бейресми қысқартылған термин ретінде пайдаланады, дегенмен дәл техникалық термин EP болып табылады.
Таңдау қателерін болдырмау үшін белдік құрылымын әрқашан оның көмегімен растау керек ресми EP рейтингі (мысалы, EP150, EP250, EP315).
2.5 Инженерлік қорытынды
мерзім | Техникалық мағынасы | Құрылымдық идентификатор | EP баламасы? |
полиэфирлі конвейер таспасы | Кез келген белбеуде полиэстер қолданылған | Жоқ | Жоқ |
ep конвейер таспасы | Полиэфир ілмек + Нейлон өрім, беріктікке сәйкес | иә | иә |
полиэфирлі мата конвейер таспасы | Полиэстер негізіндегі матаны пайдаланатын белдік; тоқыма материалы анықталмаған | Жоқ | Міндетті емес |
полиэфирлі нейлон конвейер таспасы | Полиэфир матаны + Нейлон тоқыма | иә | Иә (сипаттама нысаны) |
2.6 Негізгі инженерлік қорытынды
- EP халықаралық стандартталған арматура құрылымы болып табылады, полиэфир орамы + нейлон өрімі ретінде анықталады.
- EP белдіктері полиэфирлі конвейер таспаларының жиыны болып табылады, себебі бұрылыс полиэстерден тұрады.
- Полиэфирлі тоқыма және нейлон өрімі анық көрсетілген кез келген атау EP-ге техникалық тұрғыдан сәйкес келеді.
- EP-ге сілтеме жасау үшін «полиэфирлі конвейер таспасын» пайдалану далалық байланыста жиі кездеседі, бірақ инженерлік шешімдер үшін құрылымдық рейтинг (EP200, EP300, EP400…) қолданылуы керек.
3. Ауыр жүкті қолданудағы полиэфирлі конвейерлік таспа құрылымдарының механикалық өнімділігі
Механикалық мінез-құлық полиэфирлі конвейер таспасы—әсіресе БӨ құрылысында — оның ұзақ қашықтыққа, жоғары жүктемеге және әсер етуді қарқынды тасымалдау орталарына жарамдылығын тікелей анықтайды. Келесі ішкі бөлімдер стандартталған процедуралар арқылы расталған өнімділік сипаттамаларын сипаттайды GB / T 3690, GB / T 6759, және GB / T 10822.
3.1 Полиэфирлі конвейер таспасының созылу беріктігінің өнімділігі (бүгілу бағыты)
БӨ құрылысында деформация бағыты қолданылады полиэстерден, ол созылу жүктемесінің басым бөлігін көтереді.
Сәйкес GB / T 3690, толық қалыңдықтағы созуға сынау мыналарды бағалайды:
- ең аз үзу күші (Н/мм)
- үзіліс кезінде созылу
- анықтамалық жүктемедегі ұзару
EP рейтингтері (EP200, EP300, EP400, т.б.) анықтайды рұқсат етілген жұмыс кернеуі, ол анықтайды:
- конвейер орталығының максималды қашықтығы
- қажетті жетек қуаты
- іске қосу кернеуінің тұрақтылығы
Инженерлік мағынасы:
Жоғары EP рейтингтері сусылуға төзімділікті жақсартады, қайта тартылу жиілігін азайтады және бақылау тұрақтылығын сақтайды.
3.2 Полиэстер конвейерлік таспасының өлшемдік тұрақтылығы және төмен созылуы
Полиэстер иілісі қамтамасыз етеді төмен сусымалы және жүктеме кезінде болжамды ұзартуды қамтамасыз ететін тұрақты модуль.
Бұл тікелей пайдалы:
- алыс қашықтыққа тасымалданатын конвейерлер (80–300 м немесе одан да көп)
- жиі іске қосу/тоқтату циклдары бар жүйелер
- дәл туралауды қажет ететін қондырғылар
Нейлон тоқыма икемділігі жоғары болғандықтан, бойлық созуға әсер етпейді. Оның орнына, ол бүйірлік икемділікке ықпал етеді, шұңқыр мен иілу кезінде жарықтар мен ерте шаршауды болдырмайды.
Нәтижесі:
EP типті полиэфирлі конвейерлік таспалар көлденең икемділікті сақтай отырып, бойлық тұрақтылықты сақтайды - бұл оңтайлы механикалық тепе-теңдік.
3.3 Ауыр жүк тиеу кезіндегі полиэфирлі конвейер таспасының соққыға төзімділігі
Ауыр қосымшалар жиі қамтиды:
- үлкен кесек өлшемдері (80-300 мм)
- жоғары құлау биіктігі
- шоғырланған әсер ету аймақтары (азық бункерлері, ұсақтағыштар)
Полиэфир ілгегі созылу қаттылығын қамтамасыз етеді, ал нейлон өрімі ұзарту қабілеті жоғары болғандықтан соққы энергиясын сіңіреді. Бұл төмендетеді:
- көлденең жырту
- қабаттың деформациясы
- локализацияланған шамадан тыс кернеудің зақымдануы
EP белдіктері әсер энергиясы жоғары және біркелкі емес орталарда полиэфир-полиэстер жүйелерінен айтарлықтай асып түседі.
3.4 Үздіксіз иілу кезіндегі полиэфирлі конвейер таспасының шаршауға төзімділігі
Конвейер таспалары жұмыс істеу мерзімі ішінде миллиондаған шиеленіс-босаңсыту циклдарын бастан кешіреді. Шаршауға төзімділік мыналарға байланысты:
- иілу модулін сақтау
- тоқыма икемділігі
- қабаттың адгезиясының беріктігі
- резеңке мен қаңқаны біріктіру сапасы
Сәйкес GB / T 6759, жеткілікті қабат адгезиясы бірнеше рет иілу кезінде қабаттасуды болдырмайды және келесі жүйелерде өте маңызды:
- шағын шығыр диаметрлері
- кері айналдыру операциясы
- жоғары циклді жұмыс жағдайлары
Қорытынды:
EP типті полиэфирлі конвейер таспалары үздіксіз циклдік жүктеме кезінде құрылымдық тұтастықты сақтайды және минималды деформациямен ұзақ қызмет ету мерзімін қажет ететін орталарға жарамды.
4. EP құрылымы бар полиэстер конвейерлік таспасының типтік ауыр жүктемелерде қолданылуы
EP-құрылымды полиэфирлі конвейер таспасы жоғары кернеу, соққы энергиясы және ұзақ қашықтыққа тұрақтылық қажет болатын үздіксіз ауыр жүктерді тасымалдауға арналған. Оның теңдестірілген арматура жүйесі — полиэфирлі орам және нейлон өрімі — көптеген өнеркәсіптік процестерде сенімді жұмыс істеуге мүмкіндік береді.
4.1 Агрегатты және тасты ұсақтау жүйелерінде полиэфирлі конвейерді қолдану
Агрегатты жүйелер ауыр механикалық жағдайларда жұмыс істейді, соның ішінде:
- ауыспалы беру жылдамдығы
- үлкен кесек өлшемдері (80-300 мм)
- қайталанатын түсу әсерлері
- абразивті беттер
An ep конвейер таспасы Бұл жүйелерде қолданылатын мыналарды ұсынады:
- Полиэфир иілісіне байланысты тұрақты бойлық модуль
- нейлон өрімінен жоғары соққы сіңіру
- арқылы тексерілген сенімді қабат тұтастығы GB / T 6759қабаттың адгезиясын сынау
Жалпы орнату нүктелері мыналарды қамтиды:
- бастапқы ұсатқыштардың шығару конвейерлері
- қосалқы ұсақтау желілері
- аралас тығыздықтағы толтырғыштарды тасымалдайтын көлбеу конвейерлер
EP конвейер таспасының механикалық әрекеті құрылымдық деформацияны азайтады және қатты әсер ететін аймақтарда бұзылудың алдын алады.
4.2 Цемент шикізатында және клинкерді тасымалдауда полиэфирлі конвейер лентасын қолдану
Цемент зауыттары тасымалдау жүйелерін қажет етеді:
- абразивті әктастарды, тақтатастарды, темір рудаларын және сазды өңдеу
- ұзақ орталық қашықтықтарда кернеу тұрақтылығын сақтау
- пеш желілерінің жанында термиялық ауытқулар кезінде жұмыс істейтін
The полиэфирлі конвейер таспасы EP күшейту мынаны көрсетеді:
- тұрақты жүктеме кезінде төмен бойлық ұзарту
- ұзақ қашықтыққа тасымалдау кезінде дәйекті қадағалау
- астында расталған ыстыққа төзімді жабын қосылыстарымен үйлесімділігі GB / T 33510
Клинкерді тасымалдау үшін арнайы құрастырылған қақпақтармен біріктірілген конвейер таспасы құрылымның тұтастығын сақтайды:
- беріктендіру
- шөгу
- сызаттардың пайда болуы
4.3 Полиэфирлі конвейер лентасын тау-кен өндірісінде және ауыр жүктерді өңдеуде қолдану
Тау-кен өнеркәсібі ортасы материалды және әсер етуді қажет етеді, соның ішінде:
- 100–400 мм-ден асатын кесек кен мөлшері
- өткір қырлы минералдарға үздіксіз әсер ету
- құлаудың жоғары биіктігі және агрессивті соққы төсектері
EP конвейер таспасы қажетті механикалық серпімділікті келесі арқылы қамтамасыз етеді:
- Бастапқы созылу жүктемесі үшін полиэстердің иілу беріктігі
- Соққы мен соққыны сіңіру үшін нейлон тоқыма икемділігі
- жоғары көлденең жыртылуға төзімділік
- жүктеу циклдері бойынша басқарылатын матаның деформациясы
Бұл қасиеттер ep конвейер таспасын жер үсті шахталары, жер үсті конвейерлері және жерасты тасымалдау пункттері үшін негізгі тоқыма қаңқасының шешіміне айналдырады. отқа төзімділікке қойылатын талаптар қолданбаңыз.
4.4 Полиэфирлі конвейерлік таспаны жинақтауыштарда, реклеймерлерде және қалааралық магистральдық конвейерлерде қолдану
Ұзақ қашықтыққа тасымалдау жүйелері (300–800 м және одан жоғары) сұраныс:
- өте төмен сусымалы
- кернеудің тұрақты таралуы
- ұзақ жұмыс циклдері бойынша тұрақты бақылау
The полиэфирлі конвейер таспасы EP арматурасы мына талаптарды қамтамасыз ету арқылы орындайды:
- Полиэстерден жасалған бойлық тұрақтылық
- Нейлон өрімінен науаға арналған бүйірлік сәйкестік
- тармағында анықталған қабаттардың адгезиясының мәндерімен қамтамасыз етілген жоғары шаршауға төзімділік GB / T 6759
Мұндай сипаттамалар таспаның деформациясы қабаттасудың геометриясына және қалпына келтіру дәлдігіне тікелей әсер ететін автоматтандырылған қора жабдығында жұмыс тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
5. Ауыр салмақты полиэфирлі конвейер таспасының қызмет ету мерзіміне әсер ететін негізгі факторлар
Ауыр жүктің ұзақ мерзімді өнімділігі полиэфирлі конвейер таспасы—әсіресе конвейер таспасы ретінде нығайтылғандар — қаңқа құрылымы, қаптаманың резеңке қасиеттері, адгезия сапасы және операциялық жүктеу профилі арасындағы өзара әрекеттестікке байланысты. Төмендегі факторлар нақты өндірістік ортадағы белдіктің қызмет ету ұзақтығына тікелей әсер етеді.
5.1 Полиэфирлі конвейер таспасындағы қаптама резеңкесінің тозуға төзімділігі
Агрегат сияқты абразивті ортада жұмыс істейтін полиэфирлі конвейер таспасы үшін, жерасты тау-кен өндіру, цемент зауыты, беріктігі резеңке жабу шешуші рөл атқарады. Негізгі параметрлерге мыналар жатады:
- DIN абразивтілік мәні (мм³ шығын)
- жабын резеңкесінің созылу күші мен созылуы
- микро-кесуге және бетінің шаршауына төзімділік
Ыстыққа төзімді немесе тозуға төзімді қосылыстар тармағында анықталған өнімділік шектеріне сәйкес келуі керек GB / T 33510 жоғары температура әсеріне және GB / T 10822 жалпы қауіпсіздік және физикалық қасиеттер үшін.
Жабық резеңкедегі ақау әдетте қаңқаның зақымдануынан бұрын пайда болады және тікелей байланысты:
- үлкен түйіннің әсері
- өткір материалдар
- сайдың дұрыс емес дизайны
- материал ағынын бақылаудың жеткіліксіздігі
5.2 Қаңқа беріктігін конвейер ұзындығы мен керілу талаптарына сәйкестендіру
EP конвейер таспасының құрылымдық беріктігі жүйе параметрлеріне сәйкес келуі керек, мысалы:
- орталық қашықтық
- бас шкивтің жетек қуаты
- көлбеу бұрышы
- іске қосу моменті
- қарсы салмақ күші
Қаңқаның созылу қасиеттері — үзілу күші, анықтамалық жүктеменің ұзаруы, модуль — анықталады GB / T 3690 толық қалыңдықтағы созылу сынағы.
Күшті дұрыс таңдамау мыналарға әкеледі:
- шамадан тыс тұрақты ұзару
- саяхаттауды көбейтті
- тұрақсыздықты қадағалау
- буынның мерзімінен бұрын бұзылуы
Инженерлік ереже:
Ұзақ қашықтыққа тасымалданатын конвейерлер төмен сырғыма мен тұрақты жұмыс кернеуін сақтау үшін жоғары EP рейтингтерін қажет етеді.
5.3 Полиэфирлі конвейер таспасындағы қабаттан қабатқа адгезияның беріктігі
Қабаттың адгезиясының сапасы қайталанатын соққы, иілу және кері қозғалыс кезіндегі полиэфирлі конвейер таспасының құрылымдық тұтастығын анықтайды.
Адгезия келесі жолмен тексеріледі: GB / T 6759:
- жабын резеңке мен мата арасындағы адгезия
- қабаттар арасындағы адгезия
- белгіленген жылдамдық пен бұрышта қабаттарды бөлу үшін қажетті күш
Жеткіліксіз адгезия мыналарға әкеледі:
- ішкі деламинация
- жиектерді бөлу
- көпіршіктердің пайда болуы
- ұшаның мерзімінен бұрын экспозициясы
Бұл ақаулар пайдалану мерзімін күрт қысқартады және көбінесе белдіктің толық ауыстырылуына әкеледі.
5.4 Құрылымдық теңгерім және тұрақтылықты қадағалау
EP конвейер таспасының механикалық симметриясы бақылау тәртібіне әсер етеді.
Критикалық факторлар:
- иілу және өру тепе-теңдігі
- матаның шөгуінің біркелкілігі
- каландрлеу және қабатты туралаудың дәлдігі
- қаңқаға резеңке ену теңдігі
- жиек резеңке қалыңдығының консистенциясы
Бақылау тұрақсыздығы көбінесе келесі себептерден туындайды:
- ұшаның асимметриясы
- қабаттың біркелкі кернеуі
- резеңкенің біркелкі емес таралуы
- белбеу ұштарын дұрыс емес біріктіру
Жақсы өндірілген полиэфирлі конвейер таспасы, тіпті ауыспалы жүктеме немесе жоғары науалық бұрыштары бар жүйелерде де тұрақты бақылауды қамтамасыз етеді.
5.5 Қоршаған орта және пайдалану факторлары
Қызмет мерзіміне сыртқы жағдайлар да әсер етеді:
- шамадан тыс жылу және термиялық цикл
- химиялық ластану
- мұнай немесе көмірсутектердің әсері
- ылғалдан туындаған қаңқаның кішіреюі
- материалдың түсу биіктігі және тиеу мәнері
Бұл әсерлер сенімді ұзақ мерзімді өнімділік үшін қажетті тиісті жабын қоспасы мен арматура класын анықтайды.
6. Полиэфирлі конвейер таспасының дұрыс таңдалмауынан туындаған жалпы ақаулық режимдері
Полиэфирлі конвейер таспаларын дұрыс таңдамау, әсіресе полиэфир таспасының созылу күші қолдану талаптарына сәйкес келмегенде, болжамды құрылымдық ақауларға әкелуі мүмкін.
6.1 Полиэфирлі конвейер лентасындағы жиекті крекинг
Жиектердің жарылуы әдетте келесі жағдайларда пайда болады:
- ep конвейер таспасының созылу беріктігінің рейтингі жүйе жүктемесі үшін жеткіліксіз
- шұңқыр бұрышы таспаның көлденең қаттылық сыйымдылығынан асып түседі
- жиек резеңке қаттылығы соққыға немесе бүйірлік кернеуге сәйкес келмейді
- жүйеде созылмалы бақылау ауытқулары бар
Механикалық негізгі себептерге мыналар жатады:
- шеттердегі шамадан тыс кернеу концентрациясы
- қаңқаның шеттеріне резеңкенің жеткіліксіз енуі
- белдік ені бойынша кернеудің асимметриялық таралуы
Шеттік крекинг басталғаннан кейін ол иілу және жүктеу циклдері кезінде тез таралады. Ерте кезеңдегі шеткі крекинг қаңқаның қаттылығының сәйкессіздігін немесе құрылымдық біркелкіліктің жеткіліксіздігін көрсетеді.
6.2 Полиэфирлі конвейер лентасындағы қабаттарды бөлу және деламинациялау
Деламинация - ең ауыр құрылымдық бұзылулардың бірі және адгезия сапасына тікелей байланысты. Сәйкес GB / T 6759, иілу және соғу кезінде ішкі бөлінуді болдырмау үшін қабаттан қабатқа адгезия күші анықталған шектерге сәйкес болуы керек.
Деламинация келесі жағдайларда орын алады:
- полиэстер конвейерлік таспасы соққы аймақтары үшін жеткіліксіз адгезия дәрежесімен таңдалған
- каландрлау кезінде резеңке енуі біркелкі болған жоқ
- бойлық жүктеме жобалық беріктіктен асып түседі
- химиялық немесе термиялық әсер резеңке-матаның байланысын нашарлатады
Өндірістік белгілерге мыналар жатады:
- белдік ұзындығы бойындағы жұмсақ дақтар
- көпіршіктер немесе көпіршіктердің пайда болуы
- көрінетін матаның экспозициясы
- құрылымдық қаттылықтың кенеттен жоғалуы
Деламинация ұшаның тұтастығын тез бұзады және жиі белдіктерді дереу ауыстыруды қажет етеді.
6.3 Полиэфирлі конвейер лентасының қосылыстарының бұзылуы
Қате қосылыс конструкциясы EP конвейер лентасындағы негізгі ақаулық көзі болып табылады. Бірлескен тұтастық мыналарға байланысты:
- белдіктің созылу рейтингісіне сәйкес келетін дұрыс жалғау ұзындығы
- EP құрылымына сәйкес ілгек үлгісі (полиэстер орамы + нейлон өрімі)
- стандарттарға сәйкес келетін адгезия мәндері GB / T 6759
- резеңкенің біркелкі таралуы және дұрыс қатаю температурасы
Жалпы ақаулық режимдеріне мыналар жатады:
- бірлескен шығару
- жалғау сызығы арқылы кесілген жыртылу
- сатылы ауысулар кезінде мерзімінен бұрын ажырау
Бұл ақаулар көбінесе созылу класы (мысалы, EP200, EP300) конвейердің керілуіне сәйкес келмегенде немесе жалғау жұмыстары құрылымдық талаптардан төмен түскенде орын алады.
6.4 Ұзақ қашықтықтағы қолданбалардағы шамадан тыс ұзару
Полиэфир бүгілу аз ұзарту профилін қамтамасыз еткенімен, үлгіні дұрыс таңдамау немесе EP рейтингінің жеткіліксіздігі әлі де мыналарға әкеледі:
- саяхатты шамадан тыс тұтыну
- тұрақсыз қадағалау
- серпімді созылуына байланысты кешіктірілген іске қосу
- жетек шкивтеріне шамадан тыс жүктеме
Анықтама-жүктеме ұзарту астында өлшенген GB / T 3690 жұмыс кернеуі кезіндегі полиэфирлі конвейер таспасы үшін қолайлы деформация жылдамдығын анықтайды.
Шамадан тыс ұзару жиі кездеседі, егер:
- конвейердің ұзындығы 150–300 метрден асады
- жүйенің іске қосу моменті жоғары
- таңдалған ep конвейер лентасының модулі жеткіліксіз
- құбылмалы жүктемелер кезінде үздіксіз жұмыс бар
Бұл ақаулық режимі созылмалы қайта реттеулерге, материалдың төгілуіне және жылдам тозуға әкеледі.
6.5 Қате қолданбадан болатын қосымша сәтсіздік режимдері
Белбеуді дұрыс таңдамаудан туындайтын басқа болдырмауға болатын мәселелерге мыналар жатады:
- жабынның тозуытозуға төзімділігінің жеткіліксіздігіне байланысты
- қаңқаның жиырылуыесепке алынбаған термиялық циклдерге ұшыраған кезде
- соққы сынуынейлон өрімінің тығыздығы төмендеу биіктігіне сәйкес келмегенде
- иілу шаршауышкив диаметрлері белдіктің рейтингісі үшін тым кішкентай болған кезде
Сенімді жұмысты қамтамасыз ету үшін мына принципті сақтау керек:
Полиэфирлі конвейер таспасының созылу күші тасымалдау жүйесінің механикалық және қоршаған орта жағдайларына сәйкес болуы керек.
7. Тек EP рейтингісіне негізделген полиэстер конвейерлік таспаны таңдаудың шектеулері
Полиэфирлі конвейер таспаларын тек созылу беріктігін көрсететін EP рейтингі негізінде таңдауға болмайды. Құрылымдық сәйкессіздікті және мерзімінен бұрын істен шығуды болдырмау үшін көп параметрлі бағалау қажет.
7.1 EP100, EP150 және EP200 мағынасын түсіну
An ep конвейер таспасы рейтинг екі енгізілген параметрді қамтиды:
1.Арматуралық құрылым
- Полиэфирлі қабық
- Нейлон өрімі
2.Ені бірлігіне ең аз созылу күші
- EP100 = 100 Н/мм
- EP150 = 150 Н/мм
- EP200 = 200 Н/мм
Бұл мәндер стандартталған толық қалыңдықтағы созылу сынауынан туындайды GB / T 3690, ол өлшейді:
- сыну күші
- үзіліс кезінде созылу
- анықтамалық жүктемедегі ұзару
Дегенмен, бұл созылу көрсеткіші нақты жұмыс жағдайында белдіктің әрекетін сипаттай алмайды.
Кәрзеңке | Ұша құрылымы | Ұша | Күш (Н/мм) | |||||
Warp | Шұңқыр | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
EP | полиэстерден | нейлон | EP100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
EP125 | 250 | 375 | 500 | 625 | 750 | |||
EP150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | |||
EP200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | |||
EP250 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | |||
EP300 | 600 | 900 | 1200 | 1500 | 1800 | |||
EP350 | 700 | 1050 | 1400 | 1750 | 2100 | |||
EP400 | 800 | 1200 | 1600 | 2000 | 2400 | |||
EP500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |||
EP630 | 1260 | 1890 | 2520 | 3150 | 3780 | |||
7.2 Созылу беріктігі бойынша ғана таңдау тәуекелдері
EP беріктік мәндеріне ғана сену бірнеше маңызды құрылымдық және қолданбалы факторларды елемейді:
(1) Еленбеген көлденең сипаттар
EP рейтингі мыналарды көрсетпейді:
- көлденең модуль
- әсерді сіңіру қабілеті
- тоқыма тығыздығы немесе мата құрылымы
- науаға қажетті бүйірлік қаттылық
Дұрыс емес көлденең қаттылық жиектің жарылуына, ізден шығуына және қаңқаның мерзімінен бұрын бұрмалануына әкеледі.
(2) Адгезия күші туралы ақпарат жоқ
EP рейтингтері жасайды емес астында бөлек сыналатын қабаттың адгезиясының беріктігін қамтиды GB / T 6759.
Әлсіз адгезия мыналарға әкеледі:
- қабаттарды бөлу
- ұшаның қабаттануы
- соққы немесе иілу кезінде құрылымның мерзімінен бұрын бұзылуы
Бұл бұзылулар созылу күші жеткілікті болған кезде де орын алуы мүмкін.
(3) Жабық резеңке өнімділігінің көрсеткіші жоқ
EP рейтингтері жасайды емес көрсетіңіз:
- абразивті кедергісі
- жылу кедергісі
- май немесе химиялық төзімділік
- қартаю қасиеттері
сияқты стандарттар GB / T 33510 және GB / T 10822 EP беріктік класын емес, осы сипаттарды реттейді.
Жоғары абразивті немесе термиялық циклдары бар қолданбалар EP рейтингіне қарамастан арнайы жасалған резеңкені қажет етеді.
(4) Жүктемедегі серпімділік әрекеті анықталмаған
Тіпті бірдей EP рейтингтері бар екі белдік жұмыс кернеуі кезінде басқаша әрекет етуі мүмкін:
- иілу модулі
- мата тоқыма құрылысы
- Нейлон тоқыма икемділігі
- ішкі демпферлік сипаттамалары
Бұл факторлар әсер етеді:
- жол жүруге қойылатын талаптар
- іске қосу шиеленіс әрекеті
- ұзақ қашықтыққа созылу
- динамикалық жүктеме реакциясы
Осылайша, тек қана БӨ күші инженерлік есептеулер үшін жеткіліксіз.
7.3 Құрылымдық жобаны пайдалану шарттарына сәйкестендірудің маңыздылығы
Дұрыс таңдау а полиэфирлі конвейер таспасы бағалауды талап етеді:
- жүктеу үлгісі
- құлау биіктігі
- кесек мөлшерін бөлу
- орталық қашықтық
- шкив диаметрі
- белбеу жылдамдығы
- іске қосу моменті
- қоршаған орта жағдайлары (температура, ылғалдылық, химия)
EP конвейер таспасы бір сандық рейтинг ретінде емес, толық құрылымдық жүйе ретінде таңдалуы керек. Қаша қаңқа конфигурациясы мыналарға әкелуі мүмкін:
- ұзартудың жоғарылауы
- қадағалаудың жоғалуы
- шеттердің мерзімінен бұрын тозуы
- деламинация
- қосылыс сәтсіздігі
Бұл ақаулық режимдері EP рейтингі дұрыс таңдалған, бірақ құрылымдық параметрлер еленбеген жүйелерде жиі кездеседі.
7.4 Инженерлік қорытынды
Полиэфирлі конвейер лентасын тек оның EP беріктігі рейтингі негізінде таңдау маңызды механикалық, құрылымдық және қоршаған орта факторларын елемейді.
Дұрыс таңдау мыналарды ескеруі керек:
1.созылу класы (EP рейтингі)
2.ұшаның құрылымы
3.қабаттың адгезиясының беріктігі
4.қабық резеңке қоспасы
5.конвейердің геометриясы және тиеу шарттары
Осы элементтер тураланған кезде ғана ep конвейер таспасы ауыр жұмыс кезінде сенімді жұмыс істей алады.
8. Полиэфирлі конвейерлік таспалар тобындағы шығындар драйверлері, соның ішінде БӨ ауыр жүкті құрылымдар
Кеңірек ішінде полиэфирлі конвейер таспасы отбасы, құн айырмашылықтары арматура құрылымындағы, материал дәрежесіндегі, байланыстыру жүйелеріндегі және өндірістік дәлдіктегі өзгерістерден туындайды. The ep конвейер таспасы осы топтағы ауыр құрылымдық конфигурацияны білдіреді және оның инженерлік талаптары, әрине, өндірістің күрделілігі мен құнының жоғарылауына әкеледі. Төмендегі факторлар бір полиэфирлі конвейер жүйесіндегі әртүрлі өнімділік деңгейлері бойынша шығындардың қалай бөлінетінін түсіндіреді.
8.1 Арматура құрылымы және матаға қойылатын инженерлік талаптар
The нығайтқыш мата полиэфирлі конвейер лентасының ішіндегі өзіндік құнның негізгі анықтаушысы болып табылады.
Бұл отбасындағы барлық белдіктерге сүйенеді Полиэфирлі қабық, бірақ құрылымдық конфигурация механикалық талаптарға байланысты ерекшеленеді.
Жоғары өнімді құрылымдар — мысалы ep конвейер таспасы-пайдалану:
- Бақыланатын модуль, төмен сусымалы және жүктеме кезінде тұрақты ұзарту үшін әзірленген полиэфир
- Нейлон өрімі көлденең икемділікке, соққыны сіңіруге және жыртылуға төзімділікке арналған
Бұл күшейтулер мыналарды қажет етеді:
- жіптің жоғары сапасы
- үлкен тығыздықты бақылау
- мамандандырылған әрлеу процедуралары
- қаңқаның тұрақтылығын сақтау үшін өрім-тоқыманың дәл балансы
Мұндай жақсартулар матаның құнын айтарлықтай арттырады, себебі олар ауыр жүктемелерге қойылатын талаптарды тікелей қолдайды.
8.2 Әртүрлі өнімділік деңгейлеріндегі резеңке қаптаманы құрастыруға қойылатын талаптар
Резеңке жабын жалпы өндіріс құнының негізгі бөлігін құрайды.
Полиэфирлі конвейерлік таспалар тобының ішінде жабу қасиеттері қолданылуына қарай өзгереді:
- абразивті кедергісі
- жылу кедергісі
- май немесе химиялық төзімділік
- қартаю және озонға төзімділік
EP конвейер таспасына тән ауыр жүктеме талаптарында резеңке қосылыстар тармағында көрсетілген қатаң өнімділік шектеріне сай болуы керек. GB / T 33510 термиялық төзімділік үшін.
Жоғары сапалы қосылыстар қажет:
- күрделірек полимерлік жүйелер
- мамандандырылған толтырғыштар
- бақыланатын емдеу тәртібі
Бұл шикізатты да, өңдеуді де арттырады.
8.3 Адгезия жүйесі және қабат аралық байланыстыру күші
Адгезия сапасы жоғары өнімді полиэфирлі конвейер таспаларында анықтаушы шығын факторы болып табылады.
Байланыс өнімділігі арқылы бағаланады GB / T 6759, ол анықтайды:
- матаға жабысу
- қабаттан қабатқа адгезия
- деламинацияға төзімділік
Ауыр жұмыс талаптарын қанағаттандыру үшін ep конвейер таспасы, адгезия жүйесі мыналарды қамтамасыз етуі керек:
- тереңірек резеңке ену
- қабаттар арасындағы беріктік жоғарырақ
- оңтайландырылған каландрлеу шарттары
- қатаюды дәл бақылау
Бұл талаптар өндіріс шығындарының жоғарылауына әкеп соқтыратын қатаң технологиялық төзімділік пен өндіріс уақытын ұлғайтады.
8.4 Ауыр жұмыс жағдайлары үшін құрылымдық жақсартулар
Полиэфирлі конвейер таспасы тобының ішінде ауыр салмақты конфигурациялар қосымша құрылымдық элементтерді қамтиды. Оларға мыналар жатады:
- соққы аймақтары үшін нейлон тоқыма тығыздығын арттырды
- икемді шаршау өнімділігін жақсарту үшін қалың майсыз резеңке
- тұрақтылықты қадағалау үшін күшейтілген жиектер
- ылғалға төзімді бұрылыстарды өңдеу
- материалдың түсу биіктігіне және кесек мөлшеріне байланысты жыртылуға қарсы қосымша арматуралар
Мұндай жақсартулар материалдың көлемін, өңдеу қадамдарын және талап етілетін өндіріс дәлдігін арттырады, бұл белдіктердің құнын тікелей арттырады. ep конвейер таспасы.
8.5 Өндірістің дәлдігі мен сапаны бақылау қарқындылығы
Жоғары деңгейлі полиэфирлі конвейер таспалары қатаңырақ өндірістік төзімділікті талап етеді.
Оларға мыналар жатады:
- қабаттарды туралау дәлдігі
- резеңке өлшеуіштің біркелкілігі
- шиеленісті дәл теңестіру
- бақыланатын резеңке ену профильдері
Сапаны бақылау сияқты стандартталған процедураларды орындау керек GB / T 3690 созылу қасиеттері үшін және GB / T 6759 адгезия өнімділігі үшін.
Ауыр жұмыс ep конвейер таспасы қатаң тексеруден және жиірек іріктеуден өтеді, бұл өндіріс уақытын да, сапаны қамтамасыз ету құнын да арттырады.
8.6 Инженерлік қорытынды
Полиэфирлі конвейерлік таспалар тобының құнының өзгеруі өнім санатына емес, құрылымдық және материалға қойылатын талаптарға байланысты.
Жоғары өнімді конфигурациялар (мысалы, ep конвейер таспасы құрылымы) қажет:
- жоғары арматуралық мата
- жетілдірілген резеңке құрамдар
- жақсартылған адгезия жүйелері
- қаңқаны қосымша күшейту
- қатаң өндірістік төзімділік
- сапаны бақылау процедуралары кеңейтілді
Бұл инженерлік талаптар табиғи түрде шығындарды арттырады, өйткені олар жоғары әсерлі, жоғары кернеулі және алыс қашықтыққа тасымалдау орталарында сенімді жұмысты тікелей қолдайды.
9. Полиэфирлі конвейер таспасына арналған қолданбалы таңдау бойынша нұсқаулар
Бұл соңғы бөлім бұрын талқыланған құрылымдық және механикалық принциптерді аударады таңдау бойынша практикалық нұсқаулық. Мақсат - инженерлерге, сатып алу топтарына және зауыт операторларына ауыр жүктің қашан болатынын анықтауға көмектесу полиэфирлі конвейер таспасы, әсіресе ан түрінде ep конвейер таспасы, дұрыс таңдау және оны қолданбалы орта негізінде конфигурациялау жолы.
9.1 Ауыр полиэфирлі конвейер таспасын қажет ететін өнеркәсіптік сценарийлер
EP конвейерлік таспасының конфигурациясы механикалық жүктеме стандартты мата құрылымдары қауіпсіз көтере алатын деңгейден асатын орталарда маңызды болып табылады. Типтік қолданыстарға мыналар жатады:
- бастапқы және қайталама толтырғыштарды ұсақтау желілері
- цемент клинкерін тасымалдау және жоғары температуралы шикізат конвейерлері
- ашық және жерасты тау-кен жүйелері
- қоймалардағы жинақтау және рекультивациялау жабдықтары
- қалааралық магистральдық конвейерлер (орталық қашықтық 200–2,000+ м)
Бұл қолданбалар жоғары соққы, абразивті ағын, термиялық цикл және үздіксіз жұмыс сияқты біріктірілген қиындықтарды ұсынады - полиэфирлік конвейер лентасы тұрақты модульді, күшті адгезияны және ұзақ мерзімді шаршауға төзімділікті қамтамасыз етуі керек барлық жағдайлар.
9.2 Әдепкі құрылымдық конфигурация талаптары
Полиэстерден жасалған конвейерлік таспа бірнеше негізгі құрылымдық талаптарға сай болуы керек:
- Бақыланатын модулі және минималды сырғымалы полиэфирлі ілгек
- Көлденең соққыны сіңіру үшін жасалған серпімділігі бар нейлон тоқыма
- қабаттардың саны жүйенің кернеуі мен шұңқыр геометриясына сәйкес келеді
- майсыздандырылған резеңке қалыңдығы икемділікпен жұмыс істеуге жеткілікті
- тұрақты бақылау үшін күшейтілген жиектер
- материалдың абразивтілігі мен температурасына сәйкес келетін қаптаманың резеңке құрамы
Каталог стиліндегі ережелерден айырмашылығы, бұл талаптар әрқашан анықталады конвейердің нақты жүктелуі, жапсырма күші немесе маркетинг санаттары емес.
9.3 Қолдану шарттарына негізделген таңдау стратегиясы
(1) Жоғары әсер + үлкен кесек өлшемі
EP конвейерлік таспасын таңдаңыз:
- жоғары тығыздықты нейлон өрімі
- жабынның қалыңдығын арттыру
- тозуға төзімді қақпақ
- соққы жүктемесін бөлу үшін күшейтілген қаңқа
Типтік салалар: тау-кен өндірісі, бастапқы ұсатқыштар, карьерлік таспалар.
(2) Үздіксіз жоғары температуралық материал
Клинкер, ыстық қайтарылатын материал және пешті беру конвейерлері үшін:
- үшін ыстыққа төзімді резеңке қоспаны таңдаңыз GB / T 33510
- термиялық цикл кезінде тұрақты модульді қамтамасыз ету
- термиялық шөгуіне сезімтал құрылымдарды болдырмаңыз
(3) Алыс қашықтыққа жүретін конвейерлер
Таңдаудың маңызды нүктелері:
- төмен анықтамалық жүктеме ұзарту
- жоғары EP рейтингі тұрақты күйдегі кернеуге сәйкес келеді
- тұрақтылықты бақылау үшін дәл қаңқа симметриясы
- жинақталған созылу жүктемесін өңдеуге қабілетті қосылым конструкциясы
Ұзақ қашықтыққа тасымалдау әрбір құрылымдық әлсіздіктерді күшейтеді, сондықтан арматураның тұрақтылығы басым критерийге айналады.
(4) Абразивті немесе өткір қырлы материал
Кварц, мыс кені, темір рудасы немесе клинкер сияқты материал қажет:
- жоғары тозуға төзімді қақпақ
- мерзімінен бұрын енуін болдырмау үшін қақпақтың қалыңдығын дұрыс қойыңыз
- бетінің тозу үлгілерін азайту үшін қаңқаның кернеуі бақыланады
Қаптаманың қаттылығы төмен полиэфирлі конвейер таспасы қаңқа беріктігіне қарамастан істен шығады.
(5) Айнымалы жүктеме + жиі іске қосу-тоқтату жұмысы
Тұрақсыз беру жағдайлары бар конвейерлер үшін:
- модуль тұрақтылығы
- қабаттар арасындағы жоғары адгезия (тексерген GB / T 6759)
- күшті тоқыма серпімділігі
- берік жалғау конфигурациясы
Бұл факторлар қабаттасуды және шамадан тыс деформацияны болдырмайды.
9.4 Принциптерге негізделген таңдау ережелері
Сәйкессіздікті, жарықшақтарды, жылдам тозуды немесе қосылыстардың бұзылуын болдырмау үшін таңдау осы салада дәлелденген соңғы ережелерді сақтауы керек:
- 1 ережесі:Арматура құрылымы әрқашан ең нашар жүктеме жағдайына сәйкес келуі керек.
- 2 ережесі:EP рейтингі өнімділіктің соңғы көрсеткіші емес, ең төменгі шек болып табылады.
- 3 ережесі:Жабық резеңке таңдау қаңқа таңдау сияқты маңызды.
- 4 ережесі:Конвейердің геометриясы қаңқаның ең аз қаттылығын белгілейді.
- 5 ережесі:Ауыр салмақты жүйелер бастапқы баға айырмашылығына қарағанда ұзақ мерзімді тұрақтылыққа басымдық беруі керек.
- 6 ережесі:Полиэфирлі конвейер лентасы қаңқа, қаптама, адгезия және орнату дұрыс сәйкестендірілгенде ғана өзінің шынайы өнімділігіне жетеді.
9.5 Соңғы таңдау шеңбері
Полиэфирлі конвейерді дұрыс таңдаудың практикалық инженерлік әдісі:
- Жүйенің созылу талаптарын анықтаңыз→ EP рейтингін таңдаңыз
- Соққы мен материал ағынының сипаттамаларын растаңыз→ тоқудың тығыздығын + қабат құрылымын таңдаңыз
- Үйкеліс және температура жағдайларын анықтаңыз→ жабын қоспасын таңдаңыз
- Жүйе геометриясын қарау (шығыр диаметрі, науалар, өту)→ икемді шаршау мүмкіндігін тексеріңіз
- Операциялық жұмыс циклін бағалау→ адгезия және тұрақтылық талаптарын растаңыз
- Құнды және құрылымдық жарамдылықты бағалаңыз→ міндеттемені орындай алмайтын құрылымдарды жою
10.қорытынды
A полиэфирлі конвейер таспасы—оның ішінде оның ауыр жүкті құрылымы ep конвейер таспасы— ешқашан тек күш белгілерімен таңдалмауы керек.
Оның нақты өнімділігі осыдан келеді қаңқа құрылымы, резеңке құрамы, адгезия жүйесі және конвейерді тиеу шарттары бір-біріне қаншалықты сәйкес келеді.
Негізгі ереже қарапайым:
Каталог санаттарына емес, нақты механикалық сұранысқа негізделген құрылымды таңдаңыз.
Арматура конструкциясы кернеуге, соққы жүктемесіне, геометрияға және температураға сәйкес келсе, белдік тұрақты, болжамды және ұзақ қызмет етеді.
Олай болмаған жағдайда, номиналды беріктігіне қарамастан, істен шығу сөзсіз.
Дұрыс таңдау белдікті таңдау емес.
Бұл инженерлік үйлесімділік туралы.
Бұл құрылым таңдалған конвейер таспасының жай ғана «жеткілікті күшті» емес, шын мәнінде жобаланған мақсатты орта үшін.
11. Жиі қойылатын сұрақтар
1. Неліктен EP дұрыс рейтингі бар конвейер таспасы алғашқы 200–500 сағат жұмыс кезінде әлі де бойлық деформацияны көрсетеді?
Өйткені полиэстер иілісі өтеді модульді тұрақтандыру, белгілі механикалық әрекет, мұнда:
- талшықтың ішкі кернеуі теңестіріледі
- каландрлеуден болатын қалдық кернеулер босаңсытады
- резеңке-талшық интерфейсі жүктеме кезінде реттеледі
Бұл кезең белгіленген GB / T 3690 «анықтамалық жүктемедегі ұзарту» ретінде және сапасы төмен полиэфирлі белдіктер үлкенірек сығымды көрсетеді.
Тұрақты белдеу осы кезеңнен кейін тұрақталуы керек болжамды қалдық ұзару < 1.0%.
2. Неліктен кейбір полиэфирлі конвейер ленталарында тіпті конвейердің туралануы төзімділік шегінде болса да асимметриялық бақылауды көрсетеді?
Өйткені бақылаудың тұрақсыздығы жиі туындайды ұшаның асимметриясы, конвейер құрылымы емес.
Жалпы ішкі себептер:
- теңгерімсіз иілу-тоқу кернеуі
- шеттерде резеңкенің біркелкі емес енуі
- Полиэстер деформациясының дифференциалды кішіреюі вулканизация кезінде
- құрастыру кезінде қабатты орталықтан тыс туралау
арқылы өлшенеді қаңқа камерасы және жиектің түзулігінің ауытқуы зауытқа сәйкес QC.
Тіпті 1-2 мм асимметрия тұрақты дрейфті тудыруы мүмкін.
3. Нейлон өрімінің тығыздығы энергияны сіңіруге және зақымға төзімділікке қалай әсер етеді?
Нейлон тоқымасының жоғары тығыздығы:
- көлденең серпімділікті арттырады
- үлкен құрылымдық аймаққа соққы жүктемесін таратады
- локализацияланған тоқыма жыртылуын болдырмайды
- белдікке үлкен кесек түскенде ұшаның жыртылуын азайтады
Соққысы жоғары конвейерлерде тоқыма тоқыма тығыздығы EP беріктік көрсеткішінен маңыздырақ.
Тоқу тығыздығы жеткіліксіз ep конвейер таспасы тіпті орташа кернеулерде де істен шығады.
4. Неліктен деламинация көбінесе материалды тиеу нүктесінен емес, бос жүріс торабынан басталады?
Өйткені бос тораптар жасайды цикл аралық ығысу кернеуі, ол уақыт өте адгезия беріктігінен асып түседі, егер:
- майсыз резеңке тым жұқа
- резеңкенің матаға енуі жеткіліксіз
- байланыстырушы агенттер нашар таратылды
- өңдеу температурасы біркелкі болмады
Бұл ақаулық арқылы анықталады GB / T 6759 адгезия сынақтары; шекті адгезиялы белдіктер алдымен циклдік иілу нүктелерінде сәтсіздікке ұшырайды, ал тиеу нүктелерінде емес.
5. Неліктен қақпақтың қаттылығы бірдей екі полиэфирлі конвейер таспаның қажалу жылдамдығы күрт әртүрлі болуы мүмкін?
Себебі тозуды бақылайды:
- полимерлі желінің көлденең байланысының тығыздығы
- толтырғыш-резеңке дисперсиясының біркелкілігі
- жұмыс кезінде жылудың пайда болуы
- қаңқаның қаттылығы (беттік қысымның таралуына әсер етеді)
Тек қаттылық жасайды емес кию тәртібін сипаттаңыз.
65 Shore A нүктесіндегі екі қақпақ тозуға төзімділігі бойынша әр түрлі болуы мүмкін 30-50%, араластыру дәлдігі мен вулканизация қисығына байланысты.
6. Неліктен конвейердің реверсивті жұмысы кезінде ep конвейер таспаларындағы қосылыстар негізінен істен шығады?
Реверсивті конвейерлер мыналарды жүктейді:
- ауыспалы ығысу бағыты
- біркелкі емес жүктемені өзгерту
- қосылатын жердің жанындағы ауытқымалы кернеу аймақтары
- иілу – ығысу циклдерінің жоғарылауы
Егер тігіс матаның туралануы тіпті 1-2 мм ауытқыса немесе майсыздандырылған резеңке байланыс симметриялы болмаса, тігістің шаршауы тездейді.
Реверсивті конвейерлер қажет:
- ұзағырақ қосылым ұзындығы
- жоғары адгезия дәрежесі
- резеңкенің симметриялық енуі
- дайындау кезінде сәйкес келетін деформация кернеуі
Бұл конвейер лентасының жалғауы мүмкін болатын ең жоғары жүктемелердің бірі.
7. Неліктен шығыр диаметрі аз жүйелерде керемет созылу беріктігі бар белдіктер әлі де істен шығады?
Кішкентай шығырлар көбейеді иілу деформациясы, құру:
- бойлық крекинг
- тез шаршау
- май қабатындағы микро-сынықтар
- қабаттардың интерфейстеріндегі деламиминация
Шектеу факторы болып табылады иілу модулі, EP күші емес.
Егер шығыр диаметрлері ең аз ұсынылған иілу радиусын бұзса, белдік созылу дәрежесіне қарамастан істен шығады.
8. Неліктен ылғалдылығы жоғары ортада қолданылатын полиэфирлі конвейер лентада уақыт өте келе қаңқаның қатайуы пайда болады?
Полиэфирлі маталар ылғалды ең аз сіңіреді, бірақ нейлон өрімдері айтарлықтай көбірек сіңіреді (3 3-4%), туғызады:
- өлшемдік өзгеріс
- өтпелі ісіну – қысқару циклдері
- өрім-тоқыма тепе-теңдігінің өзгеруі
- жергілікті кернеу концентрациясы
Бұл циклдік өзгерістер қаңқаны қатайтады және иілуге төзімділігін арттырады.
Бұл әсердің алдын алу үшін ылғалға төзімді арқау/тоқыма өңдеулері қажет.
9. Неліктен ep конвейер таспасы бастапқы тұрақтандырылғаннан кейін де ұзарудың жоғарылауын көрсете алады?
Бұл кеш кезеңдегі ұзару әдетте мынаны көрсетеді:
- прогрессивті нейлон тоқыма релаксациясы
- майсыз резеңке шаршау
- циклдік жүктеме кезіндегі микроделаминация
- конвейерді іске қосу керілуі үшін қаңқа модулінің жеткіліксіздігі
Тұрақтандырудан кейін ұзарту артқанда, бұл тозу мәселесі емес, құрылымдық сәйкессіздік мәселесі.
10. Неліктен жабынның резеңке жарылуы көбінесе орталықтың орнына белдік шеттерінен басталады?
Өйткені белдік жиектері төзімді:
- жоғары иілу жиілігі
- жоғары иілу деформациясы
- асимметриялық кернеу
- қоршаған орта элементтеріне әсер етудің жоғарылауы
- кесу төзімділігіне байланысты төмен тиімді қалыңдық
Жиектердің жарылуы белдіктің құрылымдық сигналы болып табылады көлденең қаттылық пен қаңқа симметриясы жеткіліксіз қолданба үшін.
