Рудалар кен өндіруде конвейерлік таспаны таңдау тек сипаттамалар бойынша бағалау мүмкін емес. Бұл мақалада кеннің мінез-құлқы, тасымалдау жағдайлары және пайдалану болжамдары нақты операциялардағы әсер ету аймақтарын, тозу үлгілерін және таспаның ұзақ мерзімді өнімділігін қалай қалыптастыратыны түсіндіріледі.
1.Неліктен кен конвейерінің таспасының өнімділігі тау-кен жұмыстарында айтарлықтай өзгеруі мүмкін
Екі EP630/4 қабатты кен конвейерлік таспалары, бірдей сипаттамаларға ие, бірдей жабын резеңкесінің сыныбы. Батыс Австралиядағы А учаскесі: алты айдан кейін таспа ауыстырылды. Квинслендтегі В учаскесі: сол таспа, 18 айдан кейін әлі жұмыс істеп тұр.
Бір жеткізуші. Техникалық сипаттама парағында бірдей кен түрі. Мүлдем басқа қызмет ету мерзімі.
Бұл жеткізушінің сапасына қатысты мәселе емес. Бұл «дұрыс емес белдікті таңдау» туралы емес. Мәселе тереңіректе жатыр — нақты тасымалдау жағдайларындағы кеннің әрекеті көптеген бастапқы бағалаулар болжағаннан әлдеқайда аз болжамды.
Стандартты көлемді материалдарды қолдануда көмір немесе дән сияқты материалдар салыстырмалы түрде тұрақты түрде ағып тұрады. конвейерлік таспа мүлдем басқа нәрсеге тап болады. Темір кені тек белдікте тұрып қалмайды - ол әрбір діріл мен көлбеу өзгерген сайын домалап, сырғып, орнын өзгертеді. Тасымалдау нүктесіндегі разряд бұрышының 15 градусқа ығысуы бастапқы соққы аймағын 300 мм-ге жылжытып, тозуды қақпақ резеңкесінің мүлдем басқа аймақтарында шоғырландыра алады.
Бөлшектердің мөлшерінің таралуы көптеген жобалар есепке алғаннан гөрі үлкен рөл атқарады. 80-120 мм кесектер басым партия аралас ұсақ және кейде 200 мм+ тастары бар партияға қарағанда басқаша жанасу динамикасын тудырады. Таспа орташа бөлшектердің мөлшерін «көрмейді» — ол әрбір жеке соққыға, әрбір шеткі жүктемеге, әрбір локализацияланған қысым нүктесіне жауап береді.
Тасымалдау нүктесінің дизайны мұны одан әрі күшейтеді. Құлау биіктігі, науа бұрышы, тиеу кезіндегі таспа жылдамдығы — әрбір айнымалы кеннің таспа бетімен қалай жанасатынын өзгертеді. Бір мыс кеніші жобасында бірдей кен конвейерлік таспалар екі параллель сызық арасындағы қызмет ету мерзімінің 40% өзгеруін көрсетті. Айырмашылығы неде? Бір тасымалдау науасының бұрышы 12 градусқа тік болды. Болды.
Міне, сондықтан кенді тасымалдау көлемді өңдеу жүйелеріндегі ең күрделі қолданулардың бірі болып қала береді. Кен конвейерлік таспаларындағы өнімділік өзгерістері әдетте кеннің физикалық қасиеттері, тасымалдау жағдайлары және таспа құрылымы арасындағы өзара әрекеттесуден туындайды, бірақ жеке фактордан емес.
Көптеген сәтсіздіктер болжамдарға негізделген. Кеннің қалай жұмыс істейтіні туралы болжамдар. Әсер ету үлгілері туралы болжамдар. Жұмыс жағдайлары жобалау параметрлеріне сәйкес келеді деген болжамдар.
Руда болжамдарға мән бермейді. Ол сызбалардың болжауын емес, физиканың нұсқауын өзгертеді.
2.Тау-кен белдеуін таңдау үшін кен сипаттамаларын түсіну
Кенді конвейерлік таспа жүйелерінде таңдау туралы талқылаулар көбінесе таспаның өзінен басталады. Дегенмен, кенді және оның жұмыс жағдайларын ескермей, мәселені қалай шынымен шешуге болады? Кенді конвейерлік таспалардағыдай, алдымен кен, содан кейін конвейерлік таспа келеді. Таспаны пайдалану кезінде байқалатын тозу орындары, соққы концентрациясы аймақтары және шаршаудың жинақталу үлгілері тасымалдау кезіндегі кеннің физикалық әрекетімен тікелей анықталады.
Жобаны бастау кезінде кеннің сипаттамалары әдетте техникалық құжаттарда тығыздық, максималды кесек мөлшері және өткізу қабілеті ретінде көрсетіледі. Бұл деректер негізгі есептеулерді қолдағанымен, кеннің белдеудегі нақты күйін анықтауда қиындықтарға тап болады. Жұмыс кезінде кен жылдамдықтың өзгеруіне, көлбеу реттеулеріне және жүйенің дірілдеуіне байланысты үздіксіз домалап, сырғып, аударылып, жанасады, бұл жанасу нүктелерінде тұрақты өзгерістерге әкеледі. Қақпақ резеңкесі тұрақты жүктемеге емес, қайта-қайта қабаттасатын жергілікті кернеулердің ұзаққа созылатын ортасына төтеп береді.
Бұл сипаттама темір кені конвейерлік таспаларын қолдануда әсіресе айқын көрінеді. Темір кенінің жоғары тығыздығы және көрінетін жиектері оны жұмыс кезінде жиектердің ұзақ уақыт бойы жанасуына бейім етеді. Тозу көбінесе қайталануы жоғары бекітілген аймақтарда шоғырланады. Жалпы өткізу қабілеті тұрақты болып қалғанның өзінде, жергілікті тозу деңгейі күткеннен айтарлықтай асып түсуі мүмкін, бұл сайып келгенде... конвейер таспасының қызмет ету мерзімі.
Нақты тау-кен жұмыстарында тасымалдау кезіндегі кеннің мінез-құлқындағы айқын айырмашылықтар айқын көрінеді, бұл әсер ету аймақтарының орналасуы мен тозу үлгілерін тікелей өзгертеді:
- Темір кені конвейерлік таспалары:Өткір жиектері бар жоғары тығыздықтағы кен бір мезгілде абразия мен соққыны тудырады, бұл жабын резеңкесін ұзақ уақыт бойы жоғары жиілікті локализацияланған жүктемеге ұшыратады.
- Мыс кені: Бөлшектердің пішінінің біркелкі болмауы тасымалдау нүктелерінде шоғырланған соққыларға әкеледі. Соққы аймағы кішірек, бірақ бір нүктелі соққы қарқындылығы жоғарырақ.
- Боксит кені:Боксит кенінің беткі сипаттамалары жиі адгезияға және беткі қабыршақтануға әкеледі, ал ығысу күштері жабын резеңкесіне айқын әсер етеді.
- Алтын кені:Алтын кені жобалары әдетте ұсақ материал мен кейде ірі жыныстардың қатар өмір сүруімен кең көлемді бөлшектердің өлшем диапазонын қамтиды, бұл жұмыс кезінде жиі жергілікті жоғары қысым нүктелерінің пайда болуына әкеледі.
Бұл процестерде бөлшектердің мөлшерінің таралуы маңызды рөл атқарады. Негізінен 80-120 мм диапазонындағы материалдар салыстырмалы түрде үздіксіз жанасу мінез-құлқын көрсетеді. Жүйеге 200 мм-ден асатын аз мөлшердегі үлкен жыныстар кіргенде, соққы үлгісі тез өзгереді. Конвейер таспасы әрбір жеке соққыға және жиек жүктемесіне жауап береді. Бұл айырмашылықтар бірден көрінбеуі мүмкін, бірақ олар ұзақ мерзімді пайдалану кезінде жиналып, сайып келгенде тозу үлгілері мен конвейер таспасының бетінің зақымдалуына әсер етеді.
Тау-кен жобаларында кен сипаттамалары әдетте тәуелсіз бағалауды талап етеді, бұл әр түрлі кіріс деректері ретінде қарастырылады. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы, пішіні, қаттылығы және тығыздығы жүйедегі кен конвейерлік таспаларының нақты кернеу жағдайларын бірге анықтайды. Егер бұл бағалау қабаты идеалдандырылған болжамдарға негізделсе, кейінгі жобалар мен нақты кен орнының өнімділігі арасында біртіндеп алшақтық пайда болады.
3.Ауыр жүктерді тасымалдаудағы типтік жұмыс жағдайлары
Кен конвейерлік таспаларының нақты жұмысында тозу, соққы және шаршау біркелкі бөлінбейді. Мәселелер көбінесе бірнеше маңызды жерлерде шоғырланады. Бұл аймақтар үздіксіз ауыр жүктеме күйіне өткеннен кейін, олар конвейерлік таспаның жұмыс өнімділігіне үнемі басымдық береді.
3.1 Ауыстыру ұпайлары
Әдетте, тасымалдау нүктелері мәселелерді бірінші болып көрсетеді. Мұнда кен бағыттың өзгеруіне және жылдамдықтың қайта құрылуына ұшырайды, соққы мен сырғанау бір мезгілде жүреді. Кен мен таспа арасындағы бастапқы жанасу үлгісін анықтау үшін құлау биіктігі, науа бұрышы және таспа жылдамдығы осы нүктеде біріктіріледі.
Соққы аймағы пайда болғаннан кейін, оның орналасуы тозу мінез-құлқына шешуші әсер етеді. Кен бірдей аймаққа бірдей түсу бұрыштарымен бірнеше рет соққы жасағанда, жабын резеңкесі ұзаққа созылатын, қайталанатын соққыларға және микро-қырқуға төтеп береді. Тозу шашыраңқы жинақталудан локализацияланған жинақталуға ауысады, бұл бірлік аумаққа энергия шығынын айтарлықтай арттырады.
Соққы аймағы құлау бұрышының немесе жылдамдығының өзгеруіне байланысты ауысқанда, тозу үлгісі дамиды. Бастапқы ығысу кезінде пайда болған шағын ойықтар кейіннен кейінгі кеннің қону нүктелері мен домалау жолдарын бағыттайды, сол жерде көбірек материал шоғырланады. Соққы аймағы жұмыс кезінде біртіндеп «бекітілген» болады, сол аймақ бірнеше рет шоғырланған жүктемелерге ұшырайды, бұл басқа жүйе аймақтарына қарағанда тозу жылдамдығын айтарлықтай жоғарылатады. Бұл өзгерістер кеннің өзіндегі кенеттен өзгерістерден емес, керісінше, жанасу үлгілерінің күшеюінен болады.
3.2 Биіктікті түсіру және жүктеу үлгісі
Түсу биіктігі мен түсіру әдісі кен конвейер таспаларына айқын күшейту әсерін тигізеді. Жоғары түсіру кезінде кен таспамен алғашқы жанасу кезінде уақытша жоғары кернеуге ұшырайды, бұл алдымен қақпақ резеңкесінің соққы басым күйге өтуіне әкеледі.
Әртүрлі науа конструкциялары таспамен соқтығысу кезінде кеннің бағытын және жанасу реттілігін өзгертеді. Бір кен әртүрлі шығару траекторияларында айтарлықтай әртүрлі соққы үлгілерін көрсетеді. Кейбір жағдайларда беткі тозу минималды болып көрінуі мүмкін, ал ішкі шаршау жиналады - бұл жағдайды ерте кезеңдерде көзбен анықтау қиын.
3.3 Үздіксіз ауыр жұмыс
Кенді тасымалдауда үздіксіз ауыр жүктемемен жұмыс істеу қалыпты жағдай болып табылады. Жүйелер кез келген жергілікті аномалия тез өршіп кететін шектеулі тоқтап қалу терезелерімен ұзақ уақыт бойы жоғары жүктеме жағдайларына төтеп береді.
Жұмыс уақыты жинақталған сайын материалдың шаршауы біртіндеп байқалады, бұл қақпақ резеңкесі мен каркасының тұрақтылығын өте маңызды етеді. Мұндай жағдайларда мәселелер әдетте кенеттен құрылымдық бұзылу емес, жеделдетілген тозу және жұмыс тұрақтылығының төмендеуі түрінде пайда болады.
3.4 Жоғары қауіпті қоректендіру сценарийлері және әсерді бақылау
Тәуекелдер, әсіресе, бастапқы ұсатқыш пен конвейер арасындағы шекарада шоғырланған. Жаңа ұсақталған кен үлкен кесектермен кең көлемді бөлшектеуден тұрады, бұл соққы үлгісін тұрақсыз етеді. Дәл осы жағдай материал ағыны айтарлықтай үзіліссіз болатын және жүктеменің лезде ауытқуы жиі болатын асқын жүктеме бункерлерінен шығаруға да қатысты. Жоғары жылдамдықты таспалар үлкен кен кесектерін өңдеген кезде, жергілікті жоғары қысымды нүктелердің пайда болу ықтималдығы жоғары, бұл көбінесе тозу мен соққының бір мезгілде артуына әкеледі.
Мұндай жоғары қауіпті шығару жағдайларында қоректендіру жүйесі көбінесе таспа параметрлеріне қарағанда кен конвейерінің таспасына тікелей әсер етеді. Жалпы және тиімді инженерлік тәжірибеге шығару нүктесінде өлі қабаты бар тас қорабын немесе соққы науасын орнату жатады. Конвейер таспасына кірмес бұрын, кен алдымен науаның ішкі қабырғаларымен соқтығысады, бұл жабдықтың ішінде кинетикалық энергияны тарататын амортизатор қабатын түзеді.
Бұл құрылымның ішінде материалдың көп бөлігі науа көлбеу қабырғасы арқылы таспа бетіне сырғып түседі, бұл соққыны сырғанау жанасуына айналдырады. Конвейер таспасына лезде әсер ету айтарлықтай азаяды, бұл жобаланған жердегі соққы аймағын басқаруды жеңілдетеді. Нәтижесінде, қақпақ резеңкесінің тозу үлгісі болжамды бола түседі. Мұндай жұмыс жағдайларында, беру дизайны арқылы соққыны басқару таспаның беріктігін арттырудан гөрі тиімдірек болады.
4.Кен конвейерінің таспасының құрылымдық компоненттерінің түсіндірмесі
Бұл бөлім дұрыстығын талқыламай немесе таңдау қорытындыларын жасамай, тек құрылымдық түсіндірмелерге бағытталған. Оның мақсаты - кен конвейерлік таспалардың негізгі құрылымдық элементтерін анық бөлу, сіздің инженерлік пікірлеріңіз үшін айқын негіз беру.
4.1 Каркас дизайны: кенді қолданудағы EP және болат арқан
Қаңқа конвейер таспасының созылуға қалай төтеп беретінін, соққыға қалай жауап беретінін және ұзақ мерзімді пайдалану кезінде созылуды қалай жинайтынын анықтайды. Кенді тасымалдауда кең таралған құрылымдық таңдаулар EP және болат сым түрлері.
EP ұшасы тұрады полиэстер және нейлон маталар, құрылымдық икемділікті жоғарылатады және орнату мен техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді. Орташа жүктемелі кенді қысқа және орташа қашықтыққа тасымалдау жүйелері үшін, ЭП құрылымдары жеткілікті беріктік береді, сонымен қатар соққыға төзімділікті арттырады.
Болат бау, жоғары бойлық беріктікпен және төмен созылумен сипатталады, ұзақ қашықтыққа, жоғары кернеулі тасымалдау жүйелеріне жарамды және ауыр жүктемелік қолданбалармен іс жүзінде синоним болып табылады. Мұндай құрылымдарда таспа іске қосу, тоқтату және жүктеме ауытқулары кезінде басқарылатын әрекетті сақтайды. Бұл орнатуда, қосылыс сапасында және пайдалану туралауында жоғары дәлдікті талап етеді - бұл оның құрылымдық сипаттамаларының тікелей салдары.
4.2 Жоғарғы және төменгі қақпақ резеңкесінің функциялары
Қақпақ резеңкесі кен мен таспа арасындағы тікелей жанасу әрекетін анықтайды, оның инженерлік рөлі көбінесе қаңқаға қарағанда ертерек көрінеді.
Жоғарғы қақпақ кенге тікелей қарайды, абразияға, соққыға және кесу күштеріне төзімді. Оның өнімділігі мынаған байланысты құрама дизайн, қалыңдығы және жыртылу мен соққы кернеулеріне реакциясы. Кенді тасымалдау кезінде үстіңгі қақпақтың тозу үлгілері әдетте соққы аймағымен және материалдың жанасу жолымен тығыз байланысты болатын айқын аймақтық сипаттамаларды көрсетеді.
Төменгі қақпақ барабандармен және роликтермен өзара әрекеттесіп, жұмыс тұрақтылығын және жүйенің үйкеліс жағдайларын анықтайды. Жоғары жүктемелі кен тасымалдау жүйелерінде төменгі қақпақтың тозуға төзімділік және шаршауға төзімділік барабан төсемінің қызмет ету мерзіміне, сырғанау қаупіне және жүйенің энергия тұтынуына тікелей әсер етеді. Кенмен тікелей байланыста болмаса да, оның инженерлік маңызы айтарлықтай болып қала береді.
4.3 Қаптаманың қалыңдығы және тозу мерзімі
Қақпақтың қалыңдығы құрылымдық жобалаудағы ең оңай өлшенетін, бірақ жиі дұрыс түсінілмейтін параметрлердің бірі болып табылады. Кенді тасымалдау жағдайында тозудың дамуы сызықтық емес. Қалыңдықтың артуы тозу уақытын кешіктіреді, бірақ соққыдан туындаған микрожарықтардың таралуына шектеулі әсер етеді.
Соққы тозу мінез-құлқына басым болған кезде, қақпақ резеңкесінің істен шығуы әдетте іштен пайда болады. Микрожарықтар қайталанатын соққылар кезінде біртіндеп таралады, ақырында беткі тозудың жеделдеуімен немесе жергілікті қабыршақтанумен көрінеді. Мұндай жағдайларда, қақпақтың қалыңдығын арттыру қызмет ету мерзімін пропорционалды түрде ұзартпайды.
Сондықтан, кен конвейерінің таспасының құрылымдық жобасында қақпақтың қалыңдығы тәуелсіз масштабтауға жататын оқшауланған параметр ретінде емес, қосылыс сипаттамаларымен, соққы үлгілерімен және беру механизмдерімен бірге бағалануы керек.
5.Инженерлік тәжірибеде кен конвейерлік таспаны таңдау әдетте қалай қарастырылады
Кенді конвейерлік таспаны таңдауды бағалау процесінде бұл тәсіл әдетте кеннің мінез-құлқы мен жүйенің жұмыс жағдайларына қарай кезең-кезеңімен жүзеге асырылады. Мақсат - жұмыс кезінде нәтижелерді пассивті түрде қабылдаудың орнына, белгісіздіктерді мүмкіндігінше ертерек анықтау. Мен клиенттерімізге қазіргі жұмыс жағдайларындағы ең экстремалды сценарийлерге негізделген конвейерлік таспаның техникалық параметрлерін қарастыруға жиі кеңес беремін.
5.1 Кеннің сипаттамалары мен мөлшерінің таралуын шолу
Инженерлік бағалау әдетте кеннің өзін зерттеуден басталады. Негізгі назар бөлшектердің мөлшеріне, кесек құрамына, пішін сипаттамаларына және пайдалану кезіндегі тұрақтылыққа аударылады. Кен конвейерлік таспалары әрбір соққыға және шеткі жүктемеге жауап беретіндіктен, далалық деректер көбінесе жобалық орташа мәндерге қарағанда маңыздырақ болады. Таратудың соңғы жағындағы ірі кен бөлшектерінің аз саны нақты тозу мінез-құлқын жиі анықтайды.
5.2 Әсердің ауырлығын және тасымалдау жағдайларын бағалау
Содан кейін назар аудару жағдайларына ауысады. Құлау биіктігі, науа бұрышы, таспа жылдамдығы және беру симметриясы соққы аймағының орналасуы мен конфигурациясын тікелей анықтайды. Инженерлер әдетте осы кезеңде соққыларды басқаруға болатынын немесе жоғары қауіпті беру сценарийлерін көрсететінін бағалайды. Бұл анықтау кейінгі құрылымдық таңдауға айтарлықтай әсер етеді.
5.3 Жүйелік талаптарға негізделген қаңқа түрін анықтаңыз
Кеннің мінез-құлқы мен соққы жағдайлары анықталғаннан кейін ғана қаңқа түрі талқыланады. Бағалау тасымалдау қашықтығына, жүйенің кернеу деңгейлеріне, іске қосу және тежеу жағдайларына және созылуды бақылау талаптарына бағытталған. EP және болат шнур құрылымдары осы кезеңде тек номиналды беріктік рейтингтеріне негізделмей, нақты жүйе контексттерінде салыстырылады.
5.4 Тозуға, жыртылуға және соққыға төзімділік үшін резеңке қақпақты көрсетіңіз
Қақпақ резеңкесін бағалау әдетте қаңқаны таңдағаннан кейін бірден жүргізіледі. Жоғарғы жабын кеннің абразия және кесу сипаттамаларына сәйкес келуі керек, сонымен бірге соққы үлгілерінің шоғырланғанын ескереді. Төменгі жабын пайдалану тұрақтылығына, барабанмен жанасу жағдайларына және ұзақ мерзімді шаршау көрсеткіштеріне негізделіп расталады. Қақпақтың қалыңдығы, қосылыс түрі және күтілетін тозу үлгілері әдетте осы кезеңде кешенді түрде талқыланады.
5.5 Бөлшектеу дизайнының үйлесімділігін растаңыз
Көптеген кен жобаларында қосылыстардың жұмыс жағдайлары негізгі белдік корпусының жұмыс жағдайларынан ерекшеленеді. Сондықтан, таңдау процесінде қосылыстың дизайны әдетте бөлек қарастырылады. Қосылу құрылымы, вулканизация әдісі және олардың нақты кернеу мен соққы жағдайларындағы бейімделуі жүйенің тұрақтылығы мен жұмыс үздіксіздігіне тікелей әсер етеді.
Инженерлік тәжірибеде бұл бағалау процесі «жылдам жауаптарға» басымдық бермейді. Керісінше, ол кен конвейерінің таспасының құрылымдық дизайнын нақты жұмыс жағдайларымен сәйкестендіру үшін белгісіздіктерді біртіндеп тарылтады. Бұл тәсілдің құндылығы көбінесе жүйе ұзақ мерзімді жұмысқа енгеннен кейін ғана толық түсініледі.
6.Кен конвейерінің таспасының жұмысына әсер ететін негізгі факторлар
Кен конвейер таспасының өнімділігі ешқашан бір параметрмен анықталмайды. Көптеген тұтынушылар тек EP немесе ST қабатының созылу беріктігін көрсететін сұраныстар жібереді. Тек осы параметрге сүйену дәл баға белгілеуді мүмкін емес етеді. Өнімділік ауытқулары әдетте бірнеше факторлардың біріккен әсерінен туындайды, олардың салыстырмалы маңыздылығы әртүрлі жобаларда өзгереді және әрбір қолдануда әртүрлі көрінеді.
6.1 Жалпы дизайн контекстіндегі созылу беріктігі
Созылу беріктігі жүйені жобалауда белгілі бір мақсатқа қызмет етеді, бірақ оның қолданылу аясы салыстырмалы түрде шектеулі. Номиналды беріктік, ең алдымен, белдіктің кернеу жағдайында жеткілікті қауіпсіздік шегіне ие болуын қамтамасыз етеді, бұл әсіресе ұзақ қашықтыққа, ауыр жүктемелі жүйелер үшін өте маңызды. Дегенмен, көптеген кен жобаларында пайдалану мәселелері экстремалды кернеу жағдайында емес, жергілікті соққы, шоғырланған абразия және жинақталған шаршау фазалары кезінде туындайды.
Жүйенің кернеуі дұрыс басқарылған кезде, беріктік дәрежелерін арттыру соққы аймақтарының орналасуын өзгертпейді және кен мен жабын резеңкесі арасындағы жанасу энергиясын төмендетпейді. Мұндай жағдайларда беріктік параметрлері қызмет ету мерзімін анықтайтын басым фактор емес, негізінен «жүйелік шектеулер» ретінде қызмет етеді.
6.2 Қақпақ резеңкесінің нақты қызмет ету мерзіміне әсері
Кен конвейерлік таспаларының нақты қызмет ету мерзіміне жабын резеңкесінің әсері көбінесе қаңқаға қарағанда ертерек сезіледі. Тозу, кесу және соққы алдымен жабын резеңкесіне әсер етеді, оның бұзылу үлгілері кеннің жанасу сипаттамаларын тікелей көрсетеді.
Шоғырланған әсер жағдайында резеңке жабынның өнімділігі тек қана байланысты емес абразивті кедергісі сонымен қатар жыртылуға төзімділікке, кері серпіліс қасиеттеріне және қайталанатын соққыларға реакцияға да әсер етеді. Тозу үлгілері белгілі бір жерлерде локализацияланған кезде, тіпті жалпы тозу төмен болып қалса да, зақымдалған қақпақ резеңкесі мерзімінен бұрын істен шығу сатысына өтуі мүмкін.
6.3 Стандартталған параметрлер мен учаске жағдайлары арасындағы тепе-теңдік
Жобалау кезеңдерінде көбінесе таңдау үшін стандартталған параметрлерге сүйенеді, бұл инженерлік мақсаттар үшін қажет. Дегенмен, далалық жағдайлар сирек жағдайда бұл болжамдарға толық сәйкес келеді. Бөлшектердің өлшемдерінің таралуындағы соңғы ауытқулар, материалдың біркелкі емес жүктелуі және тасымалдау нүктелеріндегі шағын геометриялық айырмашылықтар жұмыс кезінде біртіндеп күшеюі мүмкін. Сондықтан мен клиенттерге экстремалды сценарийлерді қарастыруды ұсынамын.
Кенді конвейерлік таспаларды қолдануда мұндай ауытқулар жобалаудағы кемшіліктерді білдірмейді, бірақ жүйенің күрделілігінің табиғи салдары болып табылады. Инженерлік бағыт қандай параметрлер стандартталған болып қалуы керектігін және қандай факторларды учаскеге тән экстремалды жағдайлар үшін түзетуді қажет ететінін анықтауға бағытталған. Әр түрлі жобалар бойынша осы тепе-теңдік нүктесін таңдау конвейерлік таспаның жұмыс тұрақтылығына тікелей әсер етеді.
6.4 Оқшауланған әсерлерден гөрі факторлар арасындағы өзара әрекеттесу
Абразия, соққы және шаршау сирек жағдайларда оқшауланады. Жоғары әсер ету аймақтары әдетте абразияны жеделдетеді, керілу ауытқулары қосылыстың тұтастығына әсер етеді, ал қоректендіру механизмдеріндегі өзгерістер қақпақ резеңкесіндегі кернеудің таралуын өзгертеді. Бұл факторлар өзара әрекеттеседі, бұл кен конвейерінің таспасының жұмысына ерекше жүйелік сипаттамалар береді.
Мен конвейер таспасын жобалауға қауіпсіздік шегін енгізу кенеттен тоқтап қалудың алдын алып қана қоймай, сонымен қатар жеке таспалардың қызмет ету мерзімін ұзартудың тиімді әдісі ретінде қызмет ететініне сенімдімін.
7.Қорытынды: Тау-кен өндірісінде кен конвейерлік таспаны таңдау
Кен конвейерлік таспаларындағы өнімділік айырмашылықтары номиналды сипаттамалардағы сәйкессіздіктерден емес, нақты тасымалдау кезіндегі кеннің мінез-құлқындағы айырмашылықтардан туындайды. Бөлшектердің мөлшерінің таралуы, кесек кеннің пропорциясы және кен морфологиясы соққы аймағының пайда болу орнын және тозудың үздіксіз күшейетінін анықтайды.
Жұмыс кезінде тасымалдау нүктелері, құлау биіктігі және үздіксіз ауыр жүктеме жағдайлары конвейер таспасындағы нақты кернеу үлгілерін анықтайды. Соққы аймағы өрісте бекітілгеннен кейін, тозу жолы жұмыс уақытында үздіксіз қайталанады, сайып келгенде таспаның қызмет ету мерзімін анықтайды.
Құрылымдық тұрғыдан алғанда, қаңқа негізінен жүйенің кернеуін шектейді, ал жабын резеңкесі кен күштерін тікелей көтереді. Беріктік рейтингтері жүйенің қауіпсіздік шегіне байланысты, ал тозу, кесу және соққы жабын резеңкесінің қасиеттері мен жанасу үлгілерімен көбірек анықталады. Беріктіктің немесе қалыңдықтың оқшауланған артуы кен мен таспа арасындағы өзара әрекеттесу режимін өзгерте алмайды.
Инженерлік тәжірибедегі тиімді таңдау жолы тұрақты болып қала береді:
Кеннің мінез-құлқын түсіну, жұмыс жағдайларын растау, құрылымдық дизайнды анықтау және соңында беріктік пен қосылыстарды тексеру.
Бұл логикалық тізбек бұзылған кезде, тәуекелдер тек жұмыс кезінде ғана пайда болады.
8.Жиі қойылатын сұрақтар｜Кенді конвейерлік таспадағы ең жиі талқыланатын мәселелер жобалар
1. Бастапқы ұсатқыштан шығарылғаннан кейін, терең карьердің жергілікті тозуы орын алады. Осы жұмыс жағдайларында кен конвейерінің таспасын реттеу үшін не нәрсеге басымдық беру керек?
Бұл тозу үлгісі әдетте соққы аймағының тозу қабілетінің жеткіліксіздігін емес, өте кішкентай аймақпен шектелгенін көрсетеді.
Бастапқы инженерлік тексеру конвейер таспасының құрылымына емес, Тасымалдау нүктесіндегі түсіру әдісі:
- Белдікке тікелей түсетін еркін құлайтын кен бар ма?
- Шығару біркелкі емес жүктелген бе?
- Науа бұрышы кеннің белдікке снаряд тәрізді кіруіне себеп бола ма?
Әдетте тиімдірек шешім:
Кенді алдымен жабдықтың ішкі қабырғаларымен жанастыру үшін тас қорабын немесе өлі қабат науасын пайдаланыңыз, содан кейін оны көлбеу бет бойымен таспаға сырғытыңыз. Тек соққы бақыланғаннан кейін ғана қақпақ резеңкесін немесе құрылымын жаңарту маңызды болады.
2. Темір кені конвейерлік таспа жобаларында DIN тозу стандарттарына сай болғанына қарамастан, қызмет ету мерзімінің айтарлықтай қысқаруының жиі кездесетін себептері қандай?
Бұл мәселе әдетте резеңке қақпақтың беріктігінің жеткіліксіздігінен емес, жергілікті, күшейтілген тозудан туындайды.
Темір кенін өндіруде жоғары тығыздық пен өткір жиектер жиі жиектердің тұрақты жанасуын тудырады. Жүктеме біркелкі болмағанда немесе соққы аймағы ауысқанда, тозу белгіленген жолдар бойымен қайта-қайта жиналады. Жалпы өткізу қабілеті тұрақты болғанның өзінде, жергілікті тозу жылдамдығы күткеннен айтарлықтай асып түсуі мүмкін.
Инженерия келесілерді тексеруге басымдық беруі керек:
Материалдың нақты түсу нүктелері, жүктемені туралау күйі және соққылардың бір аймақта үнемі шоғырлану-шоғырланбауы — жай ғана жабын қалыңдығын арттыру арқылы «қатал мәжбүрлеу» шешімдерінің орнына.
3.үшін Бірдей кен конвейерлік таспа модельдері мен партияларын пайдаланатын, бірақ қызмет ету мерзімі бойынша 30%-дан астам айырмашылықты көрсететін екі параллель конвейерлік желі алдымен нені салыстыру керек?
Басты басымдық белдік параметрлері емес, кеннің белдікке қалай енетіні.
Нақты жобаларда өмір сүру ұзақтығының айырмашылығын тудыратын айнымалыларға мыналар жатады:
- Науа бұрышындағы шамалы ауытқулар
- Құлау биіктігіндегі айырмашылықтар
- Жүктеме аймағындағы белдік жылдамдығының өзгеруі
Бұл факторлар соққы үлгісін тікелей өзгертеді, бұл соққы аймағының әртүрлі жерлерде бекітілуіне әкеледі. Тіпті бірдей кен конвейерлік таспалармен де, әртүрлі жанасу әдістері тозу үлгілері мен қызмет ету мерзімін тез өзгертеді.
4. Кернеу бумасының разряды үзік-үзік болып, таспаның ығысуы, сырғанау және жиі кернеуді реттеу сияқты жұмыс мәселелерін тудырған кезде, таспаны таңдау кезінде назар қайда аударылуы керек?
Мұндай белгілер әдетте жүйенің ауытқуларының таспаға таралғанын көрсетеді. Негізгі себеп кен конвейерінің таспасының беріктігінде емес, жұмыс тұрақтылығында.
Инженерлік мәселелердің орнына мыналарға назар аудару керек:
- Қаңқаның созылуын басқару мүмкіндігі (EP созылуын басқару немесе төмен созылу болат шнурының қасиеттері)
- Төменгі қақпақтың барабандар мен роликтермен әртүрлі жанасу жағдайларына бейімделуі
- Жиі кернеу ауытқулары кезіндегі қосылыстардың сенімділігі
Мұндай жағдайларда созылу беріктігін арттыру операциялық тұрақтылықты сирек жақсартады және оның орнына негізгі жүйелік тұрақсыздықты жасыруы мүмкін.
5. Кен конвейерінің таспасы бастапқы қалыпты жұмыстан кейін ғана тез тозған кезде мәселе қайда жатыр?
Бұл сценарий кен конвейерлік таспа жобаларында өте жиі кездеседі және көбінесе қате түрде «материал сапасы мәселелерімен» байланыстырылады.
Қалыпты ерте жұмыс белдіктің іргетас беріктігі мен бастапқы құрылымдық тұтастығын растайды.
Кейінірек кенеттен жеделдетілген тозу соққы және абразия жолдарының жұмыс кезінде біртіндеп тұрақтанғанын көрсетеді.
Жалпы триггерлерге мыналар жатады:
- Жұмыс кезінде соққы аймағындағы шамалы ығысулар, уақыт өте келе өзін-өзі күшейтеді
- Науа төсемінің тозуына байланысты материалдың қозғалыс траекториясының өзгеруі
- Бөлшектердің өлшемінің таралуындағы өзгерістер, ірі кен бөлшектерінің жиілігінің артуы
Бұл ауытқулар пайдалану деректерінде бірден көрінбейді, бірақ тозу жылдамдығы бақыланбайтын болғанша, сол жабынның резеңке аймағына үздіксіз күш түсіреді.
Тиімдірек инженерлік тәсіл - кен конвейерінің таспасын тікелей ауыстырудың немесе оның сипаттамаларын арттырудың орнына, кеннің нақты соққы орны мен жанасу үлгісін қайта растау үшін тасымалдау нүктесі мен қоректендіру жағдайларын қайта қарау. Соққы сол жерде тұрақты болып қалса, жаңа таспа көбінесе сол тозу үлгісін қайталайды.
