Конвейер таспасының қыстырғыштары ұсақ-түйек болып көрінуі мүмкін, бірақ шын мәнінде олар көбінесе желінің қозғала беретінін немесе тоқтап қалатынын шешеді. Мен бірнеше операцияның дұрыс емес қыстырғыш таңдалмағандықтан бағалы сағаттарын жоғалтқанын көрдім. Дәлелдер айқын: қалыңдығы, шкив өлшемі және қыстырғыш түрі дұрыс сәйкестендірілген кезде, таспалар ұзағырақ қызмет етеді және жұмыс істемей қалу уақыты азаяды. ПВХ қаптама желілерінен бастап ауыр өнеркәсіптердегі резеңке таспаларға дейін дұрыс қосылым әрқашан айырмашылықты тудырады. Ақырында, үлкен нәтижелерге қол жеткізетін осы шағын таңдаулар.
1.Конвейер таспасының қысқыштары өнімділікке қалай әсер етеді
Шынын айтсақ, ешкім конвейер таспасының қыстырғыштарын бәрі жақсы жұмыс істеп тұрған кезде мақтамайды. Олар кішкентай, көбінесе елеусіз қалады және әдетте тек бірдеңе дұрыс болмай қалғанда ғана байқалады. Бірақ мына бір ерекшелік бар: бұл кішкентай қыстырғыштар жүйеңіздің сағат сияқты жұмыс істейтінін немесе қымбатқа түсетін тоқтап қалатынын шеше алады.
Ойланып көріңіз. Дұрыс емес қыстырғыштарды таңдасаңыз, кенеттен «тегіс өндіріс желісі» күту кезегіне айналады . Жұмыс уақытының тоқтап қалуы басталады, техникалық қызмет көрсету бригадалары асығады, ал пайда шығынға ұшырайды. Мұның бәрі металл немесе пластиктің кішкентай бөлігі дұрыс келмегендіктен. Бұл аяқ киім бауларының шешіліп қалуы салдарынан футбол матчында жеңіліске ұшырағанмен бірдей - бұл ашуландырады және мүлдем болдырмауға болады.
Міне, сондықтан бұл нұсқаулық маңызды. Ол нақты зауыттарда нақты белдіктермен жұмыс істейтін адамдар үшін жасалған. Біз ПВХ, PU, TPU, киіз және жеңіл резеңке сияқты жеңіл белдіктерді , сондай-ақ EP және NN сияқты ауыр белдіктерді қарастырамыз . Болат бау белдіктері (ST) үшін біз оны қысқа етеміз, себебі вулканизацияланған қосылыс әлі де негізгі ереже болып табылады.
Мәселе мынада: механикалық конвейер таспасын біріктіретін қысқыштар мен ыстықтай біріктіру бәсекелес емес - олар әртүрлі жұмыстарға арналған құралдар. Қысқыштар жылдам, икемді және күтіп ұстау оңай. Ыстықтай біріктіру сізге біркелкі беріктік береді, бірақ жұмыс уақытын және шебер қолдарды қажет етеді. Қашан пайдалану керектігін білу сізге ақша үнемдейді.
Дұрыс таңдаудың құпиясы? Үш нәрсе:
1. Таспаның қалыңдығы және шкивтің минималды диаметрі
2. Қырғыштармен және тазалағыштармен үйлесімділік
3. Буынды қаншалықты жиі ашып-жабуды жоспарлайсыз?
Осыларды ұстаныңыз, сонда сіз әдеттегі бас ауруларынан аулақ боласыз. Келесі бөлімдерде мен конвейер таспасының бекіткіштерінің түрлерін талдап , олардың қай жерде жарқырайтынын түсіндіріп, жиі кездесетін тұзақтарды көрсетемін. Мақсат қарапайым: аз өшірулер, таспаның қызмет ету мерзімін ұзарту және конвейер таспасының қысқыштарын тиімді пайдалану.
2.Жеңіл жүкті конвейер таспалы қыстырғыштардың түрлері-ПВХ, ПУ
Жеңіл конвейерлік таспаларға келетін болсақ — ПВХ, ПУ, ТПУ, жұқа киіз және жеңіл резеңке — конвейерлік таспа қыстырғыштарын таңдау жүйеңізді бұзуы немесе бұзуы мүмкін. Бұл таспалар икемді және ұстауға оңай болып көрінуі мүмкін, бірақ дұрыс емес бекіткіш оларды күтіп ұстаудағы қиындыққа айналдыруы мүмкін. Қымбат қателіктерден сақтану үшін ең көп таралған қыстырғыш түрлерін, олардың қалай жұмыс істейтінін және қай жерде ең жақсы сәйкес келетінін қарастырайық.
2.1 Пластикалық спиральды қыстырғыштар
Пластикалық немесе монофиламенттік спираль көбінесе бағаланбайды. Көптеген адамдар оны тек «пластикалық пленка» типті белдіктерге жарамды деп санайды, бірақ іс жүзінде ол көптеген ПВХ, PU, TPU белдіктерімен, тіпті кейбір киіз және жеңіл резеңке белдіктермен де жұмыс істейді. Оның ең жақсы жері - белдіктің қалыңдығы 1-8 мм, ал шкивтің минималды диаметрі 12-30 мм.
Мұндағы үлкен жеңіс - икемділік пен тыныштық . Спиральдар кішкентай шкивтердің айналасында тегіс иіледі, төмен шу шығарады және тіпті толығымен металл емес етіп жасалуы мүмкін - металл детекторлары бар тамақ өнімдеріне арналған қолданбалар үшін өте қолайлы. Белдігіңізді жиі ашып-жабу керек пе? Бұл сіздің досыңыз. Тек жоғары температуралы немесе агрессивті химиялық ортада абай болыңыз; стандартты PET немесе PA спиральдары шыдамауы мүмкін. Егер сіздің жағдайыңыз осындай болса, PEEK спиральдары жоғары кедергімен жұмыс істейді.
2.2 Сым ілмек қыстырғыштары
Егер сіз пышақ ұшымен немесе кішкентай шкивтермен жұмыс істесеңіз, сым ілгек қысқыштары жарқырайды. 1-5 мм белдік қалыңдығымен және 10-50 мм минималды шкив диаметрімен олар қолжетімді ең жұқа бекіткіштердің қатарына жатады. Орнату найзағайдай жылдам, сондықтан көптеген зауыттар оларды шұғыл жөндеу үшін жақсы көреді.
Дегенмен, ұстайтын нәрсе бар. Сым ілгектерінің профилі бар және ауыр қырғыштарды немесе тазалағыштарды қосқанда, бұл ілгектер соққыға ұшырауы мүмкін. Сондықтан тазалау қысымы жоғары болған кезде «төмен профильді ілмектерді» немесе спиральдар сияқты баламаларды жиі ұсынылады. Дегенмен, нәзік өнімдер мен жылдам операциялар үшін сым ілмектерін жеңу қиын.
2.3 Кішкентай аллигатор клиптері
Тісті пластиналы қыстырғыштар деп те аталады , бұлар сым ілмектерге қарағанда берік және тез орнатуды қамтамасыз етеді. Олар әдетте 2-6 мм қалыңдықтағы шкивтерді 25-100 мм шкивтермен жабады. Олардың беріктігі жоғары тартуға төзімділікте жатыр , бұл оларды қауіпсіздікті қажет ететін белдіктерге жарамды етеді.
Кемшілігі? Бұл тістер биіктік жасайды. Егер сіз күшті қырғышты іске қоссаңыз, бекіткішті бетімен бірдей етіп көму үшін белдікті сырғытпасаңыз, ол тақталармен соқтығысуы мүмкін. Орташа жұмыс және жылдам ауыстыру үшін кішкентай аллигатор қыстырғыштары практикалық таңдау болып табылады.
2.4 Көбелек топсаға арналған қыстырғыштар
Қарапайым, таза және таңқаларлықтай тиімді - көбелек тәрізді топса бекіткіші 1.5-5 мм диапазонында 20-60 мм шкивтермен жұмыс істейді . Оның дизайны тазалауды жеңілдетеді, сондықтан ол тамақ өңдеу желілерінде кең таралған. Тот баспайтын болаттан да, пластиктен де жасалған, ол гигиенаға сезімтал салаларға жақсы бейімделеді.
Орнату алдында бір нәрсені тексеру керек: топсаның ашылған кездегі «қанаттары». Дизайн тым тығыз болса, олар бүйірлік бағыттағыштарға немесе бекіткіштерге кедергі келтіруі мүмкін. Бұдан басқа, бұл сізге қажет нәрсені дәл орындайтын қарапайым шешім - заттарды аз әбігерге салумен жалғастырыңыз.
2.5 Қапсырмалар
Соңында, қапсырма бекіткіші (кейде дайын бекіткіш деп аталады) жеңіл және орташа жүктемелерге арналған әмбебап әмбебап құрал болып табылады. Ол 25-75 мм шкивтері бар 1.5-6 мм белдіктерді ұстайды. Ол төмен профильді, жақсы соққыға төзімділікті және тазалағыштармен үйлесімділікті ұсынады - беріктік пен тегістік арасындағы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
Дегенмен, орнату үшін қапсырмаларды мықтап бекіту үшін тиісті конвейерлік таспа бекіткіш құралы қажет . Олар орнына орнатылғаннан кейін сенімді жұмыс істейді. Қырғыштардың үйлесімділігіне нұқсан келтірмей берік шешімге мұқтаж зауыттар үшін қапсырмалар көбінесе ең жақсы таңдау болып табылады.
2.6 Салыстыру кестесі
Міне, айырмашылықтарды визуализациялауға көмектесетін жылдам анықтамалық кесте:
| Бекіткіш түрі | Белдік қалыңдығы (мм) | Мин. Шығыр диаметрі (мм) | артықшылықтары | Абайлаңыз | Әдеттегі пайдалану жағдайлары |
| Пластикалық спираль | 1-8 | 12-30 | Өте икемді, тыныш, металл емес опция | Жоғары қызу немесе қатты химиялық заттармен шектелген | Азық-түлік, орау, жиі ашылатын |
| Сым ілмек | 1-5 | 10-50 | Ультра жұқа, пышақ ұшымен тасымалдауға өте ыңғайлы, жылдам орнату | Скрепердің қысымы ілмектерді зақымдауы мүмкін | Жеңіл өнімдер, жылдам тасымалдау |
| Кішкентай аллигатор | 2-6 | 25-100 | Сым ілмектерінен күшті, тез ауыстыру | Тістердің биіктігі қырғыштарға кедергі келтіруі мүмкін | Орташа мерзімді, далалық жөндеу |
| Көбелек топсасы | 1.5-5 | 20-60 | Тазалау оңай, қарапайым дизайн | Қанаттың таралуы бағыттаушылармен соқтығысуы мүмкін | Азық-түлік желілері, гигиенаға сезімтал |
| Қапсырма бекіткіш | 1.5-6 | 25-75 | Төмен профиль, соққыға төзімді, тазалауға ыңғайлы | Орнату үшін тиісті құрал қажет | Жалпы жеңіл және орташа жүктеме |
2.7 Стандарттар мен техникалық анықтамалар
Конвейер таспасының бекіткіштерінің түрлері туралы стандарттарды айтпай тұрып айту мүмкін емес . Жеңіл қысқыштар үшін екеуі ерекше маңызды:
- ISO 1120: 2012 тоқыма конвейерлеріндегі механикалық қосылыстардың статикалық беріктігін өлшеу әдісін анықтайды. Іс жүзінде бұл сіздің қыстырғышыңыз белдіктің өзінен әлсіз емес екеніне кепілдік береді.
- ISO 703: 2017 шұңқырлылықты өлшеуді — белдіктің иілу қабілетін қамтиды. Кішкентай шкивтері бар жеңіл белдіктер үшін бұл өте маңызды. Сым ілмектері мен спиральдар сияқты төмен профильді қыстырғыштар мұндай икемділік сынақтарында жақсырақ жұмыс істейді.
Бұл стандарттар бізге қарапайым шындықты еске салады: бекіткіш жүйенің әлсіз буынына айналмауы керек. Әрқашан жеткізушілермен олардың клиптері осы көрсеткіштерге сәйкес келетінін немесе асып түсетінін растаңыз.
Жеңіл конвейерлік таспа қысқыштары кішкентай болуы мүмкін, бірақ олар сіздің жүйеңіздің гуілдеп немесе үзіліп қалатынын анықтайды. Пластикалық спиральдар сізге тыныш икемділік береді. Сым ілгектер пышақ ұшындағыдай тасымалдауларды басқарады. Кішкентай аллигаторлар беріктік қосады. Көбелек ілмектері тазалауды жеңілдетеді. Ал қапсырмалар тепе-теңдікті және қырғыштың үйлесімділігін қамтамасыз етеді.
Олардың диапазонын, күшті жақтарын және шектеулерін түсіну арқылы сіз болжам жасаудан және тоқтап қалудан аулақ боласыз. Келесі бөлімде біз ауыр жүктемелі конвейер таспасының қысқыштарына көшеміз , мұнда соққы, кернеу және беріктік әлдеқайда үлкен рөл атқарады. Бірақ әзірге, егер сіз жеңіл жүктемелі белдіктерді қолдансаңыз, дұрыс қысқыш - бұл сіздің алғашқы сақтандыру полисіңіз.
3.Ауыр жүк конвейер таспасының қысқыштары-Резеңке
Ауыр жүктемелі белдіктер әлеміне енген кезде – EP, NN және тіпті шұғыл жөндеу қажет болған кезде болат бау – тәуекел өзгереді. Мұнда белдіктер қалыңырақ, жүктемелер қаталырақ, ал ақаулар әлдеқайда қымбат. Ауыр жүктемелі конвейер таспасының қысқыштарын дұрыс таңдау тек ыңғайлылық мәселесі емес; бұл тұтас зауыттардың жұмыс істеп тұруы мәселесі.
3.1 Тойтарма топсалы бекіткіштер
Шейкерленген ілмекті қысқыш - жұмыс құралы. Ол қалыңдығы 6-14 мм және шкив диаметрі 125-400 мм болатын белдіктерді жабады. Бірнеше шейкердің арқасында ол жүктемені біркелкі таратады және кішігірім қысқыш түрлеріне қарағанда жақсырақ тартылуға төзімді. Бұл агрегаттар, көмір және тау-кен өнеркәсібінде белдіктер үнемі соққыға ұшырайтын ең танымал құрал.
Оның негізгі беріктігі? Соққыға төзімділік . Кішігірім қысқыштардан айырмашылығы, тойтармалы бекіткіштер босаңсымай-ақ қатты соққыға төтеп бере алады. Орнату қарапайым және дұрыс құралмен оны далада жасауға болады. Кемшілігі: егер дәл орнатылмаса, тойтармалар белдік қаңқасын әлсіретуі мүмкін.
3.2 Болт-топсалы бекіткіштер
Кернеу күшейген кезде, болтпен бекітілетін қысқыштар іске қосылады. Олар шкив диаметрі 150-600 мм болатын 6-16 мм белдіктерді ұстайды . Болттар жоғары созылу беріктігі мен қайта тарту мүмкіндігін ұсынады , бұл оларды жоғары жүктемелер кезінде берік етеді.
Бұларды конвейер таспасын біріктіретін қысқыштардың «алыс қашықтыққа жүгіру жолдары» деп елестетіңіз . Олар тек таспаны ұстап қана қоймайды; олар сізге уақыт өте келе кернеуді реттеуге және ұстап тұруға мүмкіндік береді. Орнату көбірек уақытты қажет етеді және қосылыс жеңіл нұсқалармен салыстырғанда қаттырақ.
3.3 Қатты пластина бекіткіштері
Істер тым қиындаған кезде, тұтас пластиналы бекіткіштер (болтпен бекітілген тұтас пластина) басымдыққа ие болады. Оларға қалыңдығы 8-20 мм болатын, шкив диаметрі 300-800 мм немесе одан да көп белдіктер сәйкес келеді . Олар топсалы емес, бұл икемділіктің төмендеуін, бірақ беріктіктің максималды болуын білдіреді.
Оларды өте ауыр жүктемелерді уақытша жөндеу кезінде немесе соққыға төзімділік тегіс жұмыс істеуден гөрі маңыздырақ болатын қолданбаларда көресіз . Олар берік, бірақ әсем емес — белдік майысу қабілетін жоғалтады, сондықтан оларды тек өте қажет жерде ғана пайдаланыңыз.
3.4 Резеңке бұрандалы қосылыстар
Міне, осы жерде қызықты оқиғалар басталады. Резеңке бұрандалы қосылыстар 6-15 мм белдіктер мен шкивтерді шамамен 150-400 мм ұстайды . Қатты металл қосылыс жасаудың орнына, олар бұрандаларды резеңкеге біріктіріп, үздіксіз резеңке бетін қалдырады. Бұл оларды қырғышқа төзімді, су өткізбейтін және тез орнатуға мүмкіндік береді.
Олар ылғалды, лайлы немесе коррозиялық ортада — карьерлерде, құрылыста немесе тыңайтқыш зауыттарында — жарқырайды. Жік таспаның бетімен үйлесетіндіктен, қырғыштардың тозуын азайтады және жіксіз дерлік ауысуды қамтамасыз етеді.
3.5 Ауыр аллигатор клиптері
Көбінесе ауыр аллигатор қыстырғыштары деп аталатын үлкен тісті пластиналы бекіткіштер әдетте 150-400 мм-ден жоғары 5-12 (14-ке дейін) мм белдіктер мен шкивтермен жұмыс істейді. Олар тез құрастыру жұмыстарында, әсіресе жергілікті брендтер тиімді нұсқаларын шығаратын нарықтарда танымал.
Олардың артықшылығы жылдамдықта: жылдам орнату, оңай күтім жасау және орташа кернеулі қолданбалар үшін жақсы өнімділік. Бірақ жоғары соққыға немесе үлкен биіктікке құлауға тап болған кезде , тойтармалы немесе болтты ілмекті нұсқалар қауіпсіз таңдау болып табылады. Ауыр аллигатор қыстырғыштары жылдамдық пен беріктік арасындағы ымыраға келеді.
3.6 Салыстыру кестесі
Бекіткіш түрі | Белдік қалыңдығы (мм) | Мин. Шығыр диаметрі (мм) | артықшылықтары | Абайлаңыз | Типтік қосымшалар |
Тойтарма топсалы | 6-14 | 125-400 | Соққыға тамаша төзімділік, жүктемені біркелкі таратады | Нақты орнатуды қажет етеді | Тау-кен, көмір, толтырғыштар |
Болт-топсалы | 6-16 | 150-600 | Созылу беріктігі жоғары, оны қайта қатайтуға болады | Қатты буын, баяу орнату | Жоғары кернеулі конвейерлер |
Қатты пластина | 8-20 | 300–800+ | Максималды күш, төтенше жүктемелерге төтеп береді | Нашар икемділік, уақытша пайдалану | Ауыр жүкті шұғыл жөндеу |
Резеңке бұрандалы қосылым | 6-15 | 150-400 | Скреперге ыңғайлы, суға төзімді, тез орнатылады | Орташа ауқымдағы жүктемелермен шектелген | Ылғалды/лайлы орталар |
Ауыр аллигатор | 5–12(14) | 150-400 | Жылдам құрастыру, оңай техникалық қызмет көрсету | Жоғары әсер ету үшін тамаша емес | Орташа кернеулі конвейерлер |
3.7 Стандарттар мен техникалық анықтамалар
Ауыр жүкті белдіктер бекіткіштердің нашар таңдауын кешірмейді және халықаралық стандарттар мұны растайды:
- DIN 22131қосылыс беріктігі мен шығыр диаметрін қоса алғанда, болат сымды конвейер таспаларына қойылатын талаптарды анықтайды. Механикалық бекіткіштерді уақытша пайдалансаңыз да, белдіктің өзі осы стандарттарды ескере отырып жасалған. (DIN 22131 Анықтама )
- ISO 15236-1: 2016беріктігі мен созылуын өлшеуге арналған сынақ әдістерін қоса алғанда, болат сымды конвейер таспаларын қамтиды. деген ойды нығайтады механикалық қосылыстар ST белдіктерінде уақытша болуы керек, өйткені вулканизацияланған қосылыс толық номиналды беріктікке жетеді. (ISO 15236-1)
- Өрт пен қауіпсіздік үшін MSHA отқа төзімділік стандарты(30 CFR 14-бөлім) жерасты шахталарында қолданылатын белдіктерге қолданылады. Кез келген бекіткіш таңдау белдіктің өзі осы талаптарға сай келетінін ескеруі керек. (MSHA отқа төзімділігі )
Бұл сілтемелер қарапайым ережені көрсетеді: механикалық қыстырғыштарды ешқашан олардың шегінен тыс итермеңіз . Олар тамаша құралдар, бірақ стандарттар бізге белдіктің белгілі бір қалыңдығы немесе беріктік деңгейлерінен тыс вулканизацияланған қосылыс жалғыз сенімді нұсқа болып қала беретінін көрсетеді.
Ауыр жүктемелі конвейер таспасының қыстырғыштары «бір өлшемге сәйкес келмейді». Әр түрінің өзіндік шайқас алаңы бар: соққы үшін тойтармалы топсалы, керілу үшін болтпен топсалы, қатты беріктік үшін қатты пластиналар, ылғалды жағдайларда резеңке бұрандалы қосылыстар және жылдамдық үшін ауыр аллигатор қыстырғыштары.
Дұрыс таңдау жасаңыз, сонда белбеуіңіз ұзағырақ жұмыс істейді және бұзылулар азаяды. Қателесіңіз, сонда тоқтап қалу бюджетіңізді ойлағаннан да тезірек шығындайды. Жақсы жаңалық па? DIN 22131 және ISO 15236 сияқты стандарттар бағыт-бағдар бергендіктен, сізге болжам жасаудың қажеті жоқ. Тек ақылмен таңдау жасау керек.
4.Конвейер таспасының қысқыштарын қалай таңдауға болады
Дұрыс конвейер таспасының қысқыштарын таңдау - қағаз жүзінде қарапайым болып көрінгенімен, іс жүзінде үлкен салдарға әкелетін шешімдердің бірі. Дұрыс жасаңыз, сонда таспаларыңыз тегіс жұмыс істейді, қырғыштарыңыз ұзағырақ қызмет етеді және техникалық қызмет көрсету тобыңыз қосылыстарды жөндеуге қарағанда кофе ішуге көбірек уақыт жұмсайды. Қателессеңіз, тоқтап қалу шеберханаңыздың тұрақты қонағына айналады.
Көпжылдық тәжірибемнен айта аламын, үш фактор бәрінен де маңызды: белдіктің қалыңдығы мен шкив диаметрі, тазалағыштың үйлесімділігі және техникалық қызмет көрсету жиілігі . Бұлар ақылды бекіткіштерді таңдаудың негізгі қағидалары.
4.1 Белдік қалыңдығы және шкив диаметрі
Әрбір конвейер жүйесі белгілі бір таспаның қалыңдығы мен шкив өлшемімен жасалған. Бұларды елемеңіз, сонда сіз сәтсіздіктерді күткеннен де тезірек көресіз.
- Жеңіл белдіктер (ПВХ, PU, TPU, киіз, жеңіл резеңке) әдетте арасында түседі Қалыңдығы 1-8 мм шкив диаметрлері сияқты кішкентай 10 - 50 мм. Олар үшін икемді клиптер ұнайды пластикалық спиральдар or сым ілгектер идеалды.
- Ауыр тоқыма белдіктері (EP, NN) аралығында 6 - 20 мм және арасындағы сұраныс шығырлары 125 - 800 мм. Мұнда, тек тойтарма топсалы or болтты топсалы қысқыштар шиеленісті жеңе алады.
- Болат сым белдіктері (ST) басқа әңгіме. Сәйкес ISO 15236-1: 2016, механикалық бекіткіштер тек шұғыл жөндеуге жарамды; вулканизацияланған сплайсинг толық номиналды беріктікке жетудің жалғыз жолы болып табылады (ISO анықтамасы).
Бір жиі кездесетін қателік? Конвейер таспасының аллигатор қыстырғыштарын олар жасалғаннан қалың таспаларға орнату. Иә, олар бір аптаға сыяды. Бірақ таспа шкивтің үстінен майысса, шаршау басталады және сіз көп ұзамай жедел жөндеуге жүгінесіз.
Кәсіби кеңес: CEMA нұсқаулығын орындаңыз, онда тоқыма белдіктер үшін шкив диаметрі белдіктің қалыңдығынан кемінде 20 есе үлкен болуы керек . Бұл белдік пен бекіткіштің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартатын кішкентай бөлшек ( CEMA белдік кітабы ).
4.2 Тазалағыш пен қырғыштың үйлесімділігі
Енді қырғыштар туралы әңгімелесейік. Олар белдікті таза ұстау үшін өте маңызды, бірақ олар барлық қысқыш түрлерімен бірдей емес. Кейбір конвейер таспасының қысқыштары белдік бетінің үстінде орналасады, ал қырғыш қысым түсіргенде екі нәрсе болады:
- Бекіткіш тезірек тозады, кейде номиналды қызмет ету мерзімінен бұрын босатылады.
- Скрепердің өзі үлкен зақым алады, әсіресе бұл вольфрам карбиді немесе керамикалық пышақ болса. Жоғары профильді клиптер мен агрессивті қырғыштар араласпайды - олар бір-бірін бұзады.
Сонымен, шешім қандай?
- Төмен профильді бекіткіштер сияқты қапсырма бекіткіштері or тойтарма топсалы қысқыштар олар қырғышқа ыңғайлы, әсіресе бекіткіш белдіктің бетімен бір деңгейде тұру үшін штангамен орнатылған кезде.
- Резеңке бұрандалы қосылыстар олар одан да жақсырақ, өйткені олар қырғыш пен металл арасындағы қақтығысты жоя отырып, үздіксіз резеңке бетін қалдырады.
- Жоғары профильді бекіткіштер ауыр аллигатор тақталары сияқты қырғыш ауыр орталарда қауіпті; сіз клиптер мен тазартқыштар арқылы күйіп кетесіз.
DIN 22131 стандартына сәйкес , бекіткіштер мен тазалау жүйелерінің арасындағы үйлесімділіктің нашарлығы белдіктің жалпы қызмет ету мерзімін 30% -ға дейін қысқартуы мүмкін ( DIN стандартты анықтамасы ). Бұл елемеуге болмайтын шектеу емес.
Кәсіби кеңес: Жеткізушіңізге әрқашан қандай қырғыш жүйесін қолданатыныңызды айтыңыз — негізгі, қосымша немесе екеуі де. Бұл бекіткіш ұсынысын толығымен өзгертеді.
4.3 Техникалық қызмет көрсету жиілігі және қол жетімділік
Соңында, белдік буынына қаншалықты жиі қол жеткізу керек екенін ойлаңыз. Кейбір операциялар тазалау немесе тексеру үшін апта сайын белдіктерді ашады. Басқалары айлар бойы үзіліссіз жүгіреді.
- Жиі қол жеткізу → сияқты клиптерді таңдаңыз пластикалық спиральдар, сым ілмектері немесе көбелек топсалары. Бұл белбеуді зақымдамай жылдам ашуға және жабуға мүмкіндік береді.
- Кездейсоқ қол жеткізу → Штепсельдік бекіткіштер or конвейерлі аллигатор қыстырғыштары тепе-теңдікті сақтау. Олар күнделікті қолдануға жеткілікті күшті, бірақ кейде белдікті сындыру қажет болса, оны басқаруға болады.
- Сирек қолжетімділік → Егер белдік үздіксіз жұмыс істеп тұрса және жиі ашуды қажет етпесе, ыстық кесу немесе ауыр жүкті тұрақты клиптер сенімдірек.
Бұл есіктің топсасын таңдау сияқты. Егер сіз оны күніне 30 рет ашсаңыз, сізге икемді және кешірімді нәрсе керек. Егер сіз оны жылына бір рет ашсаңыз, ыңғайлылықтан гөрі күш маңызды. Белдіктердің айырмашылығы жоқ.
4.4 Конвейер таспасының қысқышын таңдауға арналған соңғы бақылау тізімі
Қазіргі уақытта сіз конвейер таспасының дұрыс қыстырғыштарын таңдау брендке адалдық немесе болжам емес, бекіткішті жүйеңіздің қажеттіліктеріне сәйкестендіру туралы екенін көрдіңіз . Міне, қысқаша тексеру тізімі:
- Белдік қалыңдығын және шкив диаметрін тексеріңіз → Ешқашан сәйкес келмеу; ISO және CEMA нұсқауларын орындаңыз.
- Скрепердің үйлесімділігін бағалаңыз → Тазалау құралдары болса, төмен профильді немесе резеңкеге қолайлы болыңыз.
- Техникалық қызмет көрсету жиілігін қарастырыңыз → Белдікті қаншалықты жиі ашу керектігіне сәйкес келетін қысқыштарды таңдаңыз.
- Стандарттарды өткізіп алмаңыз → ISO 15236, DIN 22131 және CEMA ережелері ақша мен бос уақытты үнемдеу үшін бар.
- Жабдықтаушылармен байланысыңыз → Қысқыштарға тапсырыс бермес бұрын әрқашан толық мәліметтерді – белдік түрін, қоршаған ортаны, тазалағыштарды және күтілетін пайдалануды көрсетіңіз.
Түйін қарапайым: дұрыс таңдалған конвейер таспасын біріктіретін қысқыштар жұмыс уақытын үнемдейді, таспаның қызмет ету мерзімін ұзартады және бекіткіштер мен тазалағыштарды қорғайды . Дұрыс емес таңдау ма? Бұл тек бөлшектерден гөрі қымбатырақ - бұл сенімге, уақытқа және өнімділікке әкеледі.
5.Конвейер таспасының қысқыштары параметрлері
Конвейер таспасының қыстырғыштарын таңдауға келгенде , ештеңе уақытты үнемдейтіні анық параметрлер кестесінен артық емес. Қыстырғышты таспаға сәйкестендіру қажет болған сайын каталогтарды қарап шығудың қажеті жоқ. Төменде жеңіл және ауыр жүктемелерге арналған жылдам анықтамалық кестелер берілген. Бұл кестелерде ең көп таралған бекіткіштердің қалыңдық диапазондары, минималды шкив диаметрлері және типтік беріктіктері қорытындыланған.
5.1 Жеңіл жүк конвейер таспасының қысқыштары
Жеңіл бекіткіштер ПВХ, ПУ, ТПУ, жұқа киіз және жеңіл резеңке белдіктерге арналған. Олар икемділікке, жиі қолжетімділікке және төмен шу жұмысына басымдық береді.
Бекіткіш түрі | Белдік қалыңдығы (мм) | Мин. Шығыр диаметрі (мм) | Басты ерекшеліктер | Типтік қосымшалар |
Пластикалық спираль | 1 - 8 | 12 - 30 | Өте икемді, тыныш, металл емес опция | Азық-түлік желілері, қаптамалар, жиі ашылатын жерлер |
Сым ілмек | 1 - 5 | 10 - 50 | Ультра жұқа, пышақ ұшымен тасымалдауға өте ыңғайлы | Жеңіл өнімдер, жылдам өтулер |
Кішкентай аллигатор | 2 - 6 | 25 - 100 | Сым ілгектеріне қарағанда жоғары тартылу күші | Орташа жөндеу, жылдам құрастыру |
Көбелек топсасы | 1.5 - 5 | 20 - 60 | Қарапайым, тазалау оңай, тот баспайтын/пластикалық нұсқалары | Тамақ өңдеу, гигиенаға бағытталған |
Қапсырма бекіткіш | 1.5 - 6 | 25 - 75 | Төмен профиль, қырғышқа төзімді, соққыға төзімді | Жалпы жеңіл және орташа жүктеме |
5.2 Ауыр жүк конвейер таспасының қысқыштары
Ауыр қысқыштар EP, NN және ST белдіктерінің ерекше жағдайлары үшін жасалған. Олардың назары соққыға төзімділік, жоғары кернеу және талап етілетін жүктемелер кезінде төзімділік болып табылады.
Бекіткіш түрі | Белдік қалыңдығы (мм) | Мин. Шығыр диаметрі (мм) | Басты ерекшеліктер | Типтік қосымшалар |
Тойтарма топсалы | 6 - 14 | 125 - 400 | Керемет соққыға төзімділік, жүктемені бөлу | Тау-кен, көмір, толтырғыштар |
Болт-топсалы | 6 - 16 | 150 - 600 | Созылу беріктігі жоғары, қайта тартылады | Жоғары кернеулі конвейерлер |
Қатты пластина | 8 - 20 | ≥ 300 – 800 | Максималды күш, нашар икемділік | Ауыр жүкті уақытша жөндеу |
Резеңке бұрандалы қосылым | 6 - 15 | ~ 150 - 400 | Үздіксіз резеңке беті, қырғышқа ыңғайлы | Ылғалды/лайлы орталар |
Ауыр аллигатор | 5 – 12(14) | ≥ 150 – 400 | Жылдам құрастыру, қызмет көрсету оңай | Орташа кернеулі конвейерлер |
5.3 Неліктен бұл параметрлер маңызды?
Мұндай кестелер қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ олар маңызды стандарттарды көрсетеді. Мысалы:
- ISO 703: 2017шкивтің минималды диаметрлеріне тікелей байланысты белдіктің шұңқырлығын өлшеу әдісін анықтайды (ISO 703 PDF ).
- ISO 1120: 2012механикалық бекіткіштердің таспаға қатысты жеткілікті статикалық беріктігін қамтамасыз етеді (ISO 1120 PDF ).
Белдік қалыңдығын, шкив диаметрін және қолдануды есте сақтай отырып, дұрыс бекіткішті болжамсыз жылдам таңдауға болады.
6.Конвейер таспасының қысқыштарына арналған материалдар мен түйреуіштер
Конвейер таспасына арналған қысқыштарды таңдағанда , көпшілік тек түрі мен өлшеміне ғана назар аударады. Бірақ құпия мынада: қысқыш корпусының материалы мен оны біріктіріп тұрған түйреуіш буыныңызды бұзуы немесе бұзуы мүмкін. Дұрыс емес комбинацияны таңдасаңыз, қысқыштарды тым жиі ауыстырасыз немесе белдігіңізді мерзімінен бұрын зақымдайсыз. Дұрысын таңдаңыз, сонда жүйеңіз ұзағырақ, тазарақ және қауіпсіз жұмыс істейді.
6.1 Клип корпусының материалдары
Қысқыш корпус кез келген бекіткіштің тірегі болып табылады. Оның міндеті - шиеленісті ұстап тұру, әсерге қарсы тұру және жұмыс ортаңызда аман қалу. Ең көп таралған үш материал:
- Мырышталған болат- Қолжетімді және кеңінен қол жетімді. Ол жалпы мақсаттағы қолданбалардың көпшілігін өңдейді, бірақ ол ылғалды немесе химиялық ортада коррозияға ұшырауы мүмкін.
- Тот баспайтын болат (304/316)– Азық-түлік өнімдеріне арналған операциялар немесе коррозиялық жағдайлар үшін өте қолайлы. 304 түрі татқа төзімді, ал 316 түрі химиялық заттарға және тұзды суға жоғары төзімділік береді.
- Арнайы тозуға төзімді болат– Жоғары тозуға арналған немесе тау-кен қолданбалары. Мырышталғанға қарағанда күшті, бірақ сонымен бірге ауыр және қымбатырақ.
Кәсіби кеңес: Егер жүйеңіз металл анықтауды қажет етсе, тот баспайтын болат әдетте қауіпсіз таңдау болып табылады, себебі ол берік және салалық талаптарға сай келеді.
6.2 Pin опциялары
Істік - бұл жиі назардан тыс қалатын шағын бөлік, бірақ ол бекіту өнімділігінде маңызды рөл атқарады. Бұл қысқыштарды ашуға және жабуға мүмкіндік беретін топса. Опцияларға мыналар кіреді:
- Нейлон түйреуіштер – Жеңіл, икемді және металл емес. Тағам желілері немесе металды анықтау талаптарын талап ететін операциялар үшін өте қолайлы.
- Тот баспайтын болаттан жасалған түйреуіштер – Күшті және коррозияға төзімді. Ұзақтығы мен гигиенасы маңызды болатын орталардың көпшілігі үшін қолайлы.
- PEEK түйреуіштері – Жылу және химиялық төзімділігі жоғары өнімділігі жоғары пластик. Арнайы қолданбалар үшін тамаша.
- Қапталған болат түйреуіштер – Тозудан, әсіресе абразивті жағдайларда қосымша қорғанысты қамтамасыз етіңіз.
Штыранды «үнсіз жұмысшы» деп елестетіңіз. Оған көп көңіл бөлінбейді, бірақ ол сәтсіз болса, бүкіл белдік буыны істен шығады.
6.3 Орнатуды ескеру
Материалды таңдау орнатуға да әсер етеді. Қатты болат қысқыш дұрыс орнатылуын қамтамасыз ету үшін арнайы конвейерлік таспа бекіткіш құралын қажет етуі мүмкін . Пластикалық спиральдар сияқты жұмсақ материалдарды орнату оңайырақ, бірақ деформацияны болдырмау үшін мұқият пайдалануды қажет етеді. Құралды әрқашан материалға сәйкестендіріңіз — дұрыс емес құралды күштеп пайдалану бекіткіштің қызмет ету мерзімін 20-30%-ға қысқартуы мүмкін.
Күннің соңында, конвейер таспасының қысқыштары үшін дұрыс материалдар мен түйреуіштерді таңдау қоршаған ортаға, тасымалданатын өнімге және техникалық қызмет көрсету қажеттіліктеріңізге сәйкес келеді. Мырышталған болат арзан болуы мүмкін, бірақ ол тұзды ауада ұзаққа шыдамайды. Нейлон түйреуіштері жеңіл болуы мүмкін, бірақ олар жоғары жылуға төтеп бере алмайды. Шығындарды, өнімділікті және қоршаған ортаны теңестіріңіз - сонда қысқыштарыңыз тиісті жерде қалады: таспаны бірге ұстап, цехта сынған күйде жатпайды.
7.Конвейер таспасының қысқыштарына тапсырыс беру
Конвейер таспасының қыстырғыштарына тапсырыс беру жеткізушіге таспаңыздың енін айтудан да көп нәрсені білдіреді. Толық мәліметтерсіз сіз бекіткіштің сәйкес келмейтін, тез тозатын немесе тіпті белдігіңіз бен тазалағыштарыңызды зақымдайтынын алу қаупін тудырасыз. Уақытты үнемдеу және қателіктердің алдын алу үшін әрқашан тапсырыс берудің толық тізімін ұсыныңыз.
7.1 Тапсырыс беруді тексеру тізімі
Жеткізушіге хабарласқанда мыналарды қамтитынына көз жеткізіңіз:
7.1.1 Белдік түрі және құрылымы
- ПВХ, PU, TPU, EP, NN немесе ST
- Азық-түлік, майға төзімді немесе ыстыққа төзімді опциялар
7.1.2 Белдік өлшемдері
- Ені × жалпы қалыңдығы
- Резеңке белдіктер үшін: үстіңгі және астыңғы қақпақтың қалыңдығы
7.1.3 Шығыр туралы ақпарат
- Минималды және жетек шығырының диаметрлері
- Шкивтер артта қалды ма
- Белдік жылдамдығы
7.1.4 Кернеу және жүктеме
- Номиналды кернеу (Н/мм немесе PIW)
- Түсіру биіктігі, соққы және материалдың абразивтілігі
7.1.5 Тазалау жүйесі
- Скрепер түрі (бастапқы, қосалқы немесе екеуі де)
- Пышақ материалы (полиуретан, болат, керамика)
7.1.6 Жұмыс ортасы
- Су, балшық, шаң, химиялық заттар немесе төтенше температура
- Магниттік немесе металды анықтау талаптары
7.1.7 Бекіткіш пен түйреуіш параметрлері
- Қысқыш корпус: мырышталған болат, тот баспайтын болат немесе тозуға төзімді болат
- Түтік түрі: нейлон, тот баспайтын болат, PEEK немесе қапталған болат
- Ма конвейер таспасын бекіту құралықажет
7.1.8 Қолдану әдеттері
- Жоғары жиілікті қол жеткізу → топса немесе спираль қыстырғыштар
- Төмен жиілікті қатынас → қапсырма немесе қатты қысқыштар
7.2 Тапсырыс беру үлгісі
параметр | мысал |
Белдік түрі | EP 200/2, майға төзімді |
Ені × Қалыңдығы | 800 мм × 10 мм |
Шығыр диаметрі | Жетек 250 мм, мин. 200 мм |
Белдік жылдамдығы | 2.5 м / с |
Кернеу | 8 Н / мм |
Тазалау жүйесі | Бастапқы қырғыш, полиуретанды пышақ |
қоршаған орта | Ылғалды, қоршаған орта 25–40 °C |
Бекіткіш материал | Гальвандалған болат |
Бекіту түрі | Тот баспайтын болат |
Құрал қажет | Иә – қапсырмалау құралы |
ұстау | Төмен жиілікті қолжетімділік |
7.3 Жағдайларды талдау: Үш жалпы бекіткіш
Тексеру тізімі негізгі мәліметтерді қамтығанымен, сіз беруіңіз керек нақты параметрлер бекіткіш түріне байланысты өзгеруі мүмкін. Резеңке белдіктердің ең көп таралған үш нұсқасын - тұтас пластина, аллигатор және көбелек тәрізді топса бекіткіштерін - қарастырып, қандай бөлшектер маңызды екенін көрейік.
7.3.1 Қатты пластина бекіткіштері
1）Материалдың типтік нұсқалары:
- Мырышталған болат (стандартты қолданбалар)
- Тот баспайтын болат (коррозиялық немесе тағамға байланысты орталар)
- Арнайы тозуға төзімді болат (ауыр соққыға немесе тау-кен жұмыстары)
2）Маңызды тапсырыс беру параметрлері:
- Белдік қалыңдығы диапазоны (әдетте 8–20 мм)
- Белдік ені (мм)
- Шығырдың минималды диаметрі (≥ 300–800 мм)
- Қақпақтың қалыңдығы (жоғарғы және төменгі резеңке қабаттар)
Қатты тақтайшалар қатты болғандықтан, жеткізушілер иілу кезінде бекіткіш белбеуді шамадан тыс жүктемеу үшін нақты қалыңдық пен шығыр бөлшектерін қажет етеді. Қақпақтың қалыңдығы өте маңызды - тым жұқа, сондықтан бекіткіш қаңқаны жарып жіберуі мүмкін. Егер белдіктің қалыңдығы 20 мм-ден асса, көптеген жеткізушілер ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ету үшін теңшелген қатты тақталарды немесе вулканизацияланған біріктіруді ұсынады.
7.3.2 Аллигатор бекіткіштері
1）Материалдың типтік нұсқалары:
- Мырыш жабыны бар көміртекті болат (жалпы пайдалану)
- Тот баспайтын болат (ылғалға және коррозияға төзімді)
2）Маңызды тапсырыс беру параметрлері:
- Белдік қалыңдығы (үлгіге байланысты 2–14 мм)
- Белбінің ені
- Шығырдың минималды диаметрі (≥ 25–400 мм)
- Белдіктің тартылу көрсеткіші (Н/мм немесе PIW)
Аллигатор қыстырғыштары белдік қаңқасын тістейтін тістерді пайдаланады. Белдіктің дәл қалыңдығын қамтамасыз етпесеңіз, тістер шамадан тыс енуі немесе сенімді ұстамауы мүмкін. Шығырдың диаметрі сондай-ақ қай модельдің ең жақсы сәйкес келетінін анықтайды - дұрыс емесін таңдасаңыз, шаршау тым тез басталады. Жоғары кернеулі белдіктер үшін жеткізушіге нақты кернеу рейтингін беру оларға күштірек серияны ұсынуға көмектеседі.
7.3.3 көбелек топса бекіткіштері
1）Материалдың типтік нұсқалары:
- Тот баспайтын болат (тағамдық немесе коррозияға төзімді)
- Инженерлік пластмассалар (шуы төмен, жеңіл жұмыс істейтін қолданбалар)
2）Маңызды тапсырыс беру параметрлері:
- Белдік қалыңдығы (1.5–5 мм)
- Белбінің ені
- Шығырдың минималды диаметрі (≥ 20–60 мм)
- Белдік керек-жарақтарының болуы (бағыттауыштар, бекіткіштер, бүйір қабырғалар)
Көбелек қыстырғыштары орнатылған кезде қанат тәрізді ашылады. Егер белдікте бекіткіштер, бағыттағыштар немесе бүйір қабырғалары бар-жоғын көрсетпесеңіз, жеткізушілер бекіткіштің кедергісіз қонатынына кепілдік бере алмайды. Бұл тамақ өнімдері мен орауыш конвейерлерінде жиі кездесетін қателік. Материалды дұрыс таңдау да маңызды — пластик ілмектер шуды азайтады және тотты кетіреді, ал тот баспайтын болат беріктік пен гигиенаны қамтамасыз етеді.
Конвейер таспасының қысқыштарына тапсырыс беру тек ені мен қалыңдығынан да көп нәрсені білдіреді. Тексеру тізімі сізге қажетті ақпаратты ұсынуды қамтамасыз етеді, бірақ тұтас пластиналар, аллигатор қысқыштары және көбелек ілмектері сияқты мысалдар қосымша параметрлердің неліктен маңызды екенін көрсетеді. Тұтас пластиналар үшін қақпақ қалыңдығы қажет, аллигатор қысқыштары керілуге және шкив өлшеміне байланысты, ал көбелек ілмектері үшін аксессуарларды тазалау қажет. Бұл мәліметтерді алдын ала бөлісіңіз, сонда жеткізушіңіз күткендей сәйкес келетін, ұзақ мерзімді және дәл жұмыс істейтін қысқыштарды жеткізеді.
8.Конвейер таспасының қысқыштарын дұрыс таңдау
Күннің соңында, конвейер таспасының қыстырғыштары жүйеңіздің кедергісіз жұмыс істейтінін немесе сіз күтпеген уақытта істен шығатынын анықтайды. Әрбір таңдау — қыстырғыш түрі, материалы, өлшемі және орнатуы — маңызды.
Біз жеңіл және ауыр жүктемелі қысқыштардың қалай ерекшеленетінін, белдіктің қалыңдығы мен шкив өлшемінің неліктен талқыланбайтынын және тазалаушылардың, техникалық қызмет көрсетудің және қоршаған ортаның дұрыс таңдауды қалай қалыптастыратынын көрдік. Тексеру тізімі, параметрлер және мысалдар бір шындықты көрсетеді: дұрыс қысқыш - сенімділік пен жұмыстың тоқтап қалу уақыты арасындағы айырмашылық.
Сондықтан келесі клиптер жинағына тапсырыс бергенде, болжамаңыз. Толық мәліметтерді беріңіз, ұзақ мерзімді өнімділік туралы ойланыңыз және бекіткішті белбеуіңізге және жүйеңізге сәйкестендіріңіз. Ақылмен таңдаңыз, сонда сіздің конвейеріңіз қажетті жолмен қозғалады.
9.ЖҚС – Конвейер таспасының қысқыштары
1) Неліктен 20 мм белдік қалыңдығына дейін қысқышты пайдалануды көрсетесіз?
Тамаша сұрақ. 20 мм көрсеткіші біздің далалық тәжірибемізге негізделген ұсынылған диапазон , қатты төбе емес. Сіз оны өз жағдайыңызға қарай реттей аласыз. ~20 мм-ден қалың белдіктер үшін (резеңке немесе ПВХ), әсіресе жоғары кернеулі немесе үлкен шкивтер кезінде ұзақ уақыт қызмет ететін қосылыс үшін ыстық қосылысты ұсынамын . Үлкен өлшемді тұтас пластиналы қысқыштар бар, бірақ олар әдетте үлкен шкив диаметрлерін, төмен жылдамдықтарды және номиналды кернеуді қажет етеді . Қорытынды: жылдамдық пен қолжетімділік үшін қысқыштарды таңдаңыз; қосылыстың максималды қызмет ету мерзімі үшін ыстық қосылысты таңдаңыз.
2) Механикалық қысқыштар немесе ыстық қосқыштар — қайсысын таңдауым керек?
Жылдам орнату, оңай алу немесе жиі қол жеткізу қажет болған кезде (жуып-шаю, тексеру, ауыстыру) механикалық конвейер таспасының қысқыштарын пайдаланыңыз . Тұрақты, жіксіз, жоғары беріктіктегі қосылыстар үшін ыстық қосылысты пайдаланыңыз — бұл болат бау (ST) белдіктері мен көптеген ауыр EP/NN белдіктері үшін әдепкі болып табылады . Егер араласулар арасындағы үзіліс ұзақ және керілу жоғары болса, ыстық қосылыс жеңеді. Егер сізге жылдамдық пен икемділік қажет болса, қысқыштар жеңеді.
3) Белдік тазалағыштар қысқыштарды зақымдай ма, әлде қысқыштар тазартқыштарды зақымдай ма?
Екеуі де болуы мүмкін. Жоғары профильді қысқыштар қатты қырғыш қысымы кезінде тез тозуы және металл немесе керамикалық пышақтарды сындыруы мүмкін . Мүмкіндігінше төмен профильді бекіткіштерді пайдалану , қосылыстың тегістігін кесіп өту немесе резеңке беті бар ерітінділерді (мысалы, резеңке бұрандалы қосылыстар) таңдау арқылы оны азайтыңыз. Сондай-ақ, пышақ материалы мен қысымын қысқыш түріне сәйкестендіріңіз және туралауды мықтап ұстаңыз. Жақсы үйлесімділік қосылысты да, тазалағышты да қорғайды және белдіктің қызмет ету мерзімін ұзартады.
4) Қандай қысқыш материалдар мен түйреуіштерді таңдауым керек?
Оларды қоршаған ортаға және анықтау қажеттіліктеріне сәйкестендіріңіз.
- Клиптің негізгі бөлігі:Мырышталған болат (жалпы), 304/316 тот баспайтын (тағам/коррозия), тозуға төзімді болат (тозуға/соққы).
- Бекіткіштер:Нейлон/PEEK (металл емес, шуы төмен, металды анықтауға жақсы), баспайтын (тұрақты, гигиеналық), қапталған болат (тозу).
Егер сіз жүгіріп жүрсеңіз металды анықтау, көміртекті болат түйреуіштерден аулақ болыңыз. үшін каустикалық жуу немесе тұзды ауа, жүр 316 баспайтын or PEEK Дұрыс материал = ұзағырақ, қауіпсіз қызмет көрсету.
5) Конвейер лентасының қысқыштарын болат шнурда немесе арнайы резеңке таспаларда қолдануға бола ма?
Әдетте, болат бау (ST) белдіктері ыстық вулканизацияланған қосылыстарға арналған , себебі қысқыштар қатты болат арматураға толық бекітіле алмайды. Механикалық бекіткіштерді тек төтенше немесе уақытша қосылыстар ретінде , көбінесе тұтас пластиналы немесе үлкен аллигатор бекіткіштерімен пайдалануға болады , бірақ бұл үлкен шкив диаметрлерін және кернеуді азайтуды қажет етеді.
үшін арнайы резеңке белдіктер— отқа төзімді, ыстыққа төзімді немесе майға төзімді белдіктер сияқты (DIN, ISO, RMA, CSA стандарттары, құжатта көрсетілгендей) Tiantie каталог)—механикалық қысқыштар қалыңдығы мен қақпағы рұқсат етсе, техникалық жағынан үйлесімді, бірақ жеткізушілер максималды беріктік пен қауіпсіздік үшін әлі де ыстық қосуды ұсынады.
тоқыма белдіктеріндегі (EP/NN, PVC/PU) қыстырғыштарды негізгі әдіс ретінде пайдаланыңыз; оларды болат бауда немесе шеткі белдіктерде тек уақытша жөндеу немесе жылдам жөндеу ретінде пайдаланыңыз.
