Егер сіз жабдық менеджері, техникалық қызмет көрсету инженері болсаңыз немесе цемент зауытында EPC жобасын іріктеу процесінде жұмыс істеп жатсаңыз, сіз тек «белдік сатып алып» қана қоймай, керісінше жұмыстың тоқтап қалу қаупімен күресіп жатқан боларсыз.
Сізге ең таныс сценарий келесідей болуы мүмкін: белдік параметрлері жақсы болып көрінеді, беріктік дәрежесі дұрыс және бастапқыда бәрі мінсіз жұмыс істейді, содан кейін 6-12 айдан кейін тозу кенеттен күшейеді, буындар босап кетеді, жыртылу тиеу нүктесінен тарала бастайды және сіз ең нашар уақытта тоқтауға мәжбүр боласыз.
Үшінші тарап салалық көздеріне сәйкес, цемент өндірісі сияқты үздіксіз салалардағы жоспарланбаған тоқтап қалулар сағатына 8,000-15,000 доллар тұрады тікелей және жанама шығындарда, және 1 MTPA зауыты шығынға ұшырауы мүмкін тәулігіне 300,000 долларға дейін өндіріс күтпеген жерден тоқтаған кезде.
Сондықтан, сіздің әдеттегі қарастыру тәртібіңіз: тұрақты жұмыс > болжамды қызмет ету мерзімі > техникалық қызмет көрсету > тауар өлшемінің бағасы.
Мен бұл мақаланы тек бір мақсатпен жаздым: сізге инженерлік тұрғыдан «іріктеу процесін шындыққа айналдыруға» көмектесу. Мен сізге «қайсысы ең жақсы» деп айтпаймын, керісінше, қадамдық шолу арқылы сізге бағыт беремін: нақты жұмыс жағдайлары қандай, сіздің қазіргі болжамдарыңыз қай жерде қате және қалай әрекет ету керек? Өйткені цемент өнеркәсібінде конвейер таспалары тек материалдарды ғана тасымалдамайды; олар тәуекелді, әсіресе цемент зауытының конвейер таспа жүйесін тасымалдайды.
Соңында, анық айтайын: сіз «кестедегі сипаттамаларға сәйкес келуді» таңдамайсыз, сіз «нақты жұмыс жағдайындағы сенімділікті» таңдайсыз. —Міне, цемент. конвейерлік таспа барлық туралы.
1.Цемент конвейерлік таспа жүйелерінің нақты жұмыс жағдайлары
Осы жерге дейін оқығандықтан, бұл сіздің цемент зауытының жұмысын терең түсінетініңізді білдіреді:
Цемент конвейерлік таспасының көптеген мәселелері дұрыс емес параметрлерді есептеуден емес, керісінше «идеалдандырылған» жұмыс жағдайларынан туындайды.
Нақты жұмыс кезінде ауытқулардың бірнеше түрі көбінесе бағаланбайды, бірақ нақты мәнді тікелей анықтайды конвейер таспасының қызмет ету мерзімі:
- Жеңілдетілген абразивтілік:
Әктастың өзінде кремний мөлшері мен қаттылығы әртүрлі кеніштерде айтарлықтай өзгереді;
Клинкердің өткір көлденең қимасы оның тозу механизмін қарапайым блок материалынан мүлдем өзгеше етеді.
- Термиялық қауіпті «Шың температурасы» деп қате түсінеміз:
Клинкерді тасымалдауда шынымен де өлімге әкелетін фактор көбінесе шың температурасы емес, қайталанатын термиялық соққылар және ұзақ мерзімді термиялық қартаюдың жиналуы болып табылады.
- Жергілікті мәселе ретінде қарастырылатын әсер:
Бойлық жыртылу әрдайым дерлік конвейер таспасының ортасында емес, тиеу нүктесінен басталады;
Егер ақаулық бір жерде бірнеше рет қайталанса, бұл таңдау кезеңінде әсер ету жағдайлары бағаланбағанын көрсетеді.
- Үздіксіз жұмыс «Әдепкі шарт» ретінде қарастырылады:
тәулік бойы жұмыс істеу көптеген мәселелерді шешуге ешқандай мүмкіндік жоқ екенін білдіреді;
Цемент конвейерінің таспасы өнімділігі үздіксіз төмендеген кезде де басқарылатын болып қалуы керек.
Егер сіз қазіргі уақытта пайдаланып отырған цемент конвейерлік таспасының қызмет ету мерзімі күтілгеннен айтарлықтай қысқа болса, мәселе көбінесе ... емес. өндіріс сапасы, керісінше, бұл ауытқулар басынан бастап таңдау логикасына енгізілмеген.
2.Неліктен цемент конвейерлік таспасын таңдау жұмыс тұрақтылығын тікелей анықтайды
Егер сіз цемент зауытыңыздағы «жұмыс тұрақтылығын төмендететін» жабдықты қарап шықсаңыз, ортақ бір жіпті таба аласыз: мәселелер сирек кенеттен пайда болады, керісінше, уақыт өте келе жиналып, содан кейін пайда болады. Сіз осы мақаланы оқымас бұрын алты ай бұрын цемент конвейеріңіздің істен шығады деп ойламаған боларсыз.
Бұл сипаттама әсіресе цемент конвейерлік таспа жүйелерінде айқын көрінеді.
Конвейер таспасы - бүкіл өндіріс желісінде үздіксіз жұмыс істеуге қойылатын ең жоғары талаптарға сай компоненттердің бірі. Желдеткіштерден немесе жылдамдықты төмендеткіштерден айырмашылығы, оны қысқа мерзімде ауыстыру немесе оқшаулау мүмкін емес. Оның өнімділігі төмендей бастағаннан кейін, әсер көбінесе бір секциямен шектелмейді, керісінше бүкіл материалды тасымалдау тізбегіне әсер етеді.
Сіз мына шындыққа ерекше назар аударуыңыз керек: конвейер таспасының өнімділігінің төмендеуі бір бағытты.
Тозу, қартаю және шаршау басталғаннан кейін, оны кейінірек «бастапқы қалпына келтіру» өте қиын. ұстау.
Бұл цемент зауыттарындағы көптеген мәселелердің неліктен келесідей көрінетінін түсіндіреді:
- Бастапқы операция «жақсы көрінеді»
- Жергілікті ауытқулар орта кезеңде пайда бола бастайды
- Кейінгі кезеңде тез істен шығу кезеңі пайда болады, бұл араласуға ешқандай мүмкіндік қалдырмайды.
Цемент конвейерлік таспасы осы кезеңге жеткенде, егер бұл қалыпты тозу болмаса, сізде көбінесе екі нұсқа ғана болады: жоспарланбаған тоқтап қалуды қабылдау немесе конвейерлік таспаны өте қолайсыз уақыт аралығында ауыстыру.
Инженерлік тұрғыдан алғанда, бұл техникалық қызмет көрсетудегі ақау емес, керісінше, таңдау кезеңінде анықталған нәтиже.
Конвейер таспасының тұрақтылығы оны «пайдалануға болатындығына» емес, ұзақ мерзімді жұмысына байланысты:
- Тозу мен ескірудің жалғасуына қарамастан, құрылымдық тұтастығын сақтай ма
- Соққы, температура ауытқулары және жүктеме өзгерістері кезінде ол істен шығу қисығына мерзімінен бұрын кірмейді ме
- Төменгі шекке жақын жұмыс істеудің орнына, жүйе үшін жеткілікті қауіпсіздік шегі қалдырыла ма?
Таңдау жүйені «жеткілікті» күйге келтіргеннен кейін, жұмыс тұрақтылығы қазірдің өзінде құрбан болды.
Сондықтан, цемент зауыттарында конвейер таспасын таңдау ешқашан сатып алу мәселесі емес, операциялық тәуекелді бөлу мәселесі болып табылады: Сіз таспаны таңдап жатырсыз ба, әлде жүйенің алдағы бірнеше жылда қаншалықты белгісіздікке төтеп бере алатынын алдын ала шешіп жатырсыз ба?
3.Цемент таңдағанда ескеретін негізгі факторлар Конвейерлік белдіктер
Бұл кезеңде сіз мынаны түсінуіңіз керек:
Цемент конвейерлік таспасын таңдау белгілі бір операциялық тәуекелдерді алдын ала қабылдауды немесе азайтуды білдіреді.
Келесі факторлар жеке-жеке болмайды; олар конвейер таспаларының істен шығу жолын біріктіріп, бірге анықтайды. Таңдау кезінде назардан тыс қалдыратын нәрсе көбінесе жүйеде пайда болатын бірінші мәселеге айналады.
3.1 Материал түрі және бөлшектердің мөлшерінің таралуы
Бізден өндірушінің көзқарасы, таспаның қызмет ету мерзіміне шынымен әсер ететін нәрсе - материалдың тасымалдау кезінде таспа бетімен әрекеттесуі.
Сіздің назарыңыз орташа жағдайларға емес, керісінше:
- Өткір қырлы бөлшектердің көп мөлшерде болуы
- Бөлшектердің өлшемінің таралуы тұрақты ма немесе өте өзгергіш пе
- Аз мөлшерде жоғары дәрежеде зиянды материалдардың болуы
- Бөгде заттардың ластануының нақты мүмкіндігі
Инженерлік қателіктердің жиі кездесетіні:
Белдікті негізгі материалдың жағдайына негіздеп таңдау, бірақ оның жалпы қызмет ету мерзімі аз мөлшерде жоғары абразивті немесе соққыға бейім материалдың әсерінен мерзімінен бұрын қысқарады.
Егер конвейер таспасы біркелкі тозудан гөрі тозу үлгілерінде айқын жергілікті үдеуді көрсетсе, мәселе әдетте өндіріс сапасында емес, материал қасиеттерін тым идеализацияланған бағалауда жатыр.
3.2 Жұмыс температурасының диапазоны, термиялық қартаю және температураның өзгеру үлгілері
Цемент зауытының тасымалдау жүйелерінде температура мәселелері көбінесе бір ғана «температура рейтингісіне» дейін жеңілдетіледі, бұл инженерлік мақсаттар үшін жеткіліксіз.
Бір уақытта үш өлшемді ескеру қажет:
- Қалыпты жұмыс температурасының диапазоны
- Тұрақты қызып кету жағдайлары бар ма
- Температура тұрақты ма, әлде ауытқулар мен кенеттен өзгерістерді көрсете ме
Көбінесе бағаланбайтын сценарий - өшіру-қайта іске қосу циклдары кезінде температураның өзгеруі.
Өшірілгеннен кейін конвейер таспасы салыстырмалы түрде төмен температурада қалады. Қайта іске қосқан кезде жоғары температуралы материал локализацияланған таспа бөліктеріне тез шоғырланады, бұл қақпақ резеңкесі мен ішкі құрылымын біртіндеп қыздырудың орнына кенеттен қыздыруға ұшыратады. Температураның бұл кенеттен өзгеруі қабаттар арасында термиялық кернеулерді бірнеше рет тудырады, бұл тұрақты жоғары температурадан өзгеше істен шығу механизмімен жүзеге асады.
Термиялық қартаюды бағалау кезінде әртүрлі температура диапазондарын ажырату өте маңызды:
- Жұмыс температурасына жақындаған кезде, бірақ ыстыққа төзімділік рейтингісінен айтарлықтай асып кетпеңіз.
- Термиялық қартаю әдетте кумулятивті әсер ретінде көрінеді. Оны ерте кезеңдерде анықтау қиын болуы мүмкін, бірақ өнімділік сыни нүктеге дейін төмендегеннен кейін, істен шығу жылдамдығы айтарлықтай артады.
Конвейер таспасы айтарлықтай жоғары температурада үздіксіз жұмыс істеген кезде,
Термиялық қартаю тез арада негізгі бұзылу механизміне айналады. Резеңкенің қатаюы, жарылуы және беріктігінің төмендеуі қысқа цикл ішінде шоғырлануы мүмкін.
Егер сіз жұмыс орнында «қабылданатын сыртқы түрі, бірақ қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарғанын» байқасаңыз, бұл көбінесе таңдау кезеңінде температура диапазоны немесе температураның өзгеру үлгісі жеткілікті түрде ескерілмегенін көрсетеді.
3.3 Соққы күші және материал Шығу әдістері
Әсер абстрактілі тәуекел емес, анық анықталатын құрылымдық мәселе.
Нақты әсер ету жағдайларын бағалау:
- Айтарлықтай құлау биіктіктері
- Белгіленген разряд нүктелеріндегі ұзақ мерзімді материал концентрациясы
- Ірі кесектер мен ұсақ бөлшектердің аралас әсері
- Бастау/тоқтату циклдары кезінде соққы жағдайының өзгеруі
Инженерлік тәжірибе мынаны көрсетеді:
Көптеген бойлық жыртылу және ерте құрылымдық зақымданулар белдіктің ортаңғы бөлігінде емес, жүктеме нүктесінің жанында пайда болады.
Егер бір жерде қалыптан тыс тозу немесе жыртылу бірнеше рет орын алса, бұл әдетте оқшауланған оқиға емес, керісінше іріктеу кезеңіндегі әсер ету жағдайларын жүйелі түрде бағаламау болып табылады.
3.4 Үздіксіз жұмыс күші және техникалық қызмет көрсетуге төзімділік
Цемент зауыттарында тасымалдау жүйелері әдетте жоғары үздіксіз жұмыс циклдерінде жұмыс істейді.
Бұл мынаны білдіреді:
- Көптеген мәселелерді ертерек шешу мүмкін емес
- Белдіктер өнімділігі біртіндеп төмендей отырып, жұмысын жалғастыруы керек
- Жүйелер «жеткілікті» өлшемге өте сезімтал
Инженерлік тұрғыдан алғанда,
Күтім өлшемдеріндегі қауіпсіздік шегінің жетіспеушілігін өтей алмайды.
Егер жүйеңіздің тоқтап қалу уақытына төзімділігі минималды болса, өлшемдерді анықтау теориялық жағдайларда тек «параметрлерге сәйкес келуден» гөрі операциялық тұрақтылықты басымдыққа алуы керек.
4.Цемент туралы жиі кездесетін қате түсініктер Конвейерлік таспаны таңдау (тәжірибелік негізде) Цемент зауыты Жоба тәжірибесі)
Біз қатысқан бірнеше цемент зауыты жобаларында конвейер таспаларының мерзімінен бұрын тозуы, жыртылуы немесе қызмет ету мерзімінің айтарлықтай қысқаруы сирек жағдайда дұрыс емес модель таңдауынан немесе параметрлердің дұрыс есептелмеуінен туындаған. Керісінше, бұл мәселелер көбінесе таңдау процесі цемент өндірісі процесінің әртүрлі бөлімдеріндегі нақты жұмыс жағдайларын ескермегендіктен туындайды.
Шикізат бөлімі, клинкер бөлімі, шикі ұн бөлімі және дайын өнімді тасымалдау бөлімі материалдың күйінде, температура жағдайларында және жұмыс режимдерінде айқын айырмашылықтарды көрсетеді. Іріктеу кезінде бірыңғай логиканы қолдану бастапқыда мәселелерді анықтамауы мүмкін, бірақ мәселелер әдетте жұмыс кезеңінен кейін бірге пайда болады.
Біздің цемент зауыты жобаларымызда келесі қате түсініктер ең көп таралған және оңай елемеуге болады.
4.1 Шикізат және ұсақтау бөлімдерінде: тек беріктік дәрежесіне негіздеп таңдау
Әктас өндіру, ұсақтау және ұсақтағаннан кейінгі тасымалдау кезінде ең көп таралған тәсіл - «жеткілікті созылу беріктігі» үшін таспаның беріктік дәрежесін растауға басымдық беру.
Дегенмен, нақты жұмыс барысында осы бөлімдегі мәселелер әдетте келесі себептерден туындайды:
- Құлау биіктігіндегі айтарлықтай өзгерістер
- Үлкен және ұсақ материалдардың араласуынан әсер ету
- Бір жүктеме нүктесіндегі ұзақ мерзімді әсер концентрациясы
Мұндай жағдайларда белдіктің істен шығуы әдетте созылу сынуынан емес, қақпақ резеңкесінің кесілуінен, жергілікті жыртылу немесе бойлық зақымданудан көрінеді.
Егер таңдау соққы және жыртылу жолдарын ескермей, тек созылу беріктігіне ғана бағытталған болса, таспалар көбінесе ұсақтау бөлігінде құрылымдық зақымдануға ұшырайды.
4.2 Клинкерді тасымалдау бөлімінде, жұмыс жағдайларын талдамай, тек ыстыққа төзімділік көрсеткіштеріне назар аудару
Клинкерді тасымалдау цемент зауыттарының тасымалдау жүйелеріндегі ең күрделі және жоғары қауіпті сегменттердің бірі болып табылады.
Бірнеше жобалар бойынша біз келесідей типтік мәселелерді байқаймыз:
Таңдау тек белдіктің номиналды мәнін растайды ыстыққа төзімділік температурасы нақты жағдайларды ескермей:
- Клинкер салқындатқыштан шыққаннан кейін температураның айтарлықтай ауытқулары
- Өшіру-қайта іске қосу циклдары кезіндегі концентрацияланған жоғары температуралы клинкер разряды
- Ыстыққа төзімділік рейтингінен асатын жергілікті немесе жақын ұзақ уақыт жұмыс істейтін конвейерлік таспалар
Нәтижесі сирек жағдайда «дереу күйіп кету» болып табылады, керісінше:
- Қақпақ резеңкесінің біртіндеп қатаюы
- Серпімділіктің айтарлықтай жоғалуы
- Кейінірек өнімділіктің тез төмендеуі, бұл қызмет ету мерзімінің айтарлықтай қысқаруына әкеледі
Клинкер бөлімінде температура диапазонын, ұзақтығын және ауытқу үлгілерін талдамай, ыстыққа төзімділік рейтингін жай ғана сан ретінде қарастыру іріктеу тәуекелдерін айтарлықтай төмендетеді.
4.3 Шикізат пен дайын өнімді тасымалдау бөлімдерінде «әсердің болмауы мәселелердің болмауын білдіреді» деген болжам қолданылады.
Шикізат пен дайын цементті тасымалдау әдетте минималды әсерді және салыстырмалы түрде тегіс жұмысты қажет етеді, бұл іріктеу тәжірибесін жеңілдетеді.
Дегенмен, нақты жобаларда біз жиі мыналарды байқаймыз:
- Қақпақ резеңкесінің ұзақ уақыт бойы біркелкі тозуын тудыратын ұсақ бөлшектер
- Шаңды орта резеңкенің қартаюын тездетеді
- Конвейер таспалары көрнекі түрде қолайлы болып көрінеді, бірақ жалпы өнімділіктің үздіксіз төмендеуін көрсетеді
Егер осы секцияларды таңдау кезінде ұзақ мерзімді тозу және қартаю факторлары ескерілмесе, конвейер таспасы көбінесе техникалық қызмет көрсету жиілігінің айтарлықтай арту және сенімділіктің кейінірек тез төмендеуі кезеңіне енеді.
4.4 «Алғашқы бірнеше айдағы қалыпты жұмыс таңдаудың дұрыс болғанын дәлелдейді» деп сену
Бұл цемент зауытының тасымалдау жүйелерінде өте кең таралған және қауіпті болжам.
Біз кездестірген жобаларда көптеген іріктеу мәселелері бірдей сипаттамаларға ие:
- Бастапқы тұрақты жұмыс
- Байқалмайтын тозу және қартаю
- Сәтті таңдау ретінде қате түсіндірілді
Шын мәнінде, тозу, термиялық қартаю және құрылымдық шаршау көбінесе осы кезеңде жинала бастайды. Жеделдетілген істен шығу кезеңіне жеткеннен кейін, жүйеде әдетте реттеу үшін жеткілікті уақыт пен икемділік жетіспейді, сондықтан тек пассивті белдікті ауыстыру мүмкіндігі қалады.
4.5 Цемент өндірісінің барлық желісінде бірыңғай таспа сипаттамаларын пайдалану
Сатып алу және басқару тұрғысынан стандартталған спецификациялар процестерді жеңілдететін сияқты көрінуі мүмкін. Дегенмен, цемент өндірісінде бұл тәжірибе айтарлықтай тәуекелге әкеледі.
Әртүрлі жобалар бойынша біз бірнеше рет мыналарды байқаймыз:
- Шикізат бөлімдері соққыға төзімділік пен жыртылу беріктігіне басымдық береді
- Клинкер секциялары температураға төзімділік пен термиялық қартаюға төзімділікті ерекше атап өтеді
- Дайын өнім бөлімдері ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты талап етеді
Біркелкі белдік сипаттамаларын пайдалану бұл секциялық айырмашылықтарды мүлдем ескермейді. Бұл тәсіл белгілі бір секцияларды шамадан тыс жобалайды немесе жоғары қауіпті секцияларды созылмалы түрде жеткіліксіз жабдықтауға мәжбүр етеді.
5.Цемент өндірісі процестерінде EP конвейерлік таспалары мен болат арқанды конвейерлік таспалардың қолданылу шекаралары
5.1 Шикізатты өндіру және ұсақтау бөлімі: EP конвейерлік таспалары әдетте ең тиімді таңдау болып табылады
Әктас өндіру, ұсақтау және ұсақтағаннан кейінгі тасымалдау учаскелерінде жүйенің негізгі сипаттамалары:
- Салыстырмалы түрде қысқа жеткізу қашықтығы
- Басқарылатын кернеу деңгейлері
- Созылу сәтсіздігіне қарағанда соққы мен жыртылу қаупі жоғары
Бұл сегментте цемент зауытының клиенттерінің көпшілігі таңдайды EP белдіктері— табиғи түрде негізделген инженерлік шешім.
Мәселе сирек «EP пайдалану керек пе, жоқ па» деген сұрақта, керісінше:
- Қақпақ резеңкесінің тозуға төзімділігі нақты тозу жағдайларына сәйкес келе ме
- Құрылымдық немесе қалыңдық дизайны жүктеме нүктелеріндегі әсерді ескере ме
- Қосылыстардың қайталанатын соққыларға төтеп бере алатындығы
Шикізат бөлімдерінде соққы мен жыртылу жолдарын ескермей, «жоғары беріктікке» басымдық беру іс жүзінде мерзімінен бұрын істен шығуды жеделдетуі мүмкін.
5.2 Шикізатты тасымалдау бөлімі: Тұрақтылық басымдыққа ие; болат арқан сымдары әдетте қажет емес
Шикізатты тасымалдау жүйелерінде материалдар негізінен ұнтақ тәрізді болады, олардың әдеттегі жұмыс сипаттамалары:
- Төмен әсер
- Қалыпты температура
- Тұрақты жұмыс циклдары
Біздің тәжірибемізде, EP конвейер таспалары осы бөлімде қолданылатын материалдар көбінесе ұзақ мерзімді пайдалану талаптарына сай келеді.
пайдалану болат сым белдіктері бұл бөлімде жүйенің сенімділігін сирек айтарлықтай арттырады, сонымен бірге мыналарды енгізуі мүмкін:
- Шығындардың артуы
- Техникалық қызмет көрсету және сплайсингтің күрделілігі артады
Инженерлік тұрғыдан алғанда, бұл шамадан тыс инженерия болып табылады.
5.3 Цемент клинкерінің негізгі конвейер желісі: EP және болат шнур белдіктері арасындағы айырмашылық
Клинкерді тасымалдау цемент өндірісіндегі конвейерлік таспалар үшін ең күрделі учаскелердің бірі болып табылады.
Бірнеше цемент зауыттарының жобаларында біз үнемі ортақ заңдылықтарды байқаймыз:
- Ұзартылған тасымалдау қашықтығы
- Жоғары кернеу деңгейлері
- Температураның жиі ауытқуы және термиялық соққылар
- Үзіліссіз жүйенің жұмысы, тоқтап қалуға аса сезімталдықпен
Мұндай жағдайларда көптеген мәселелер «EP-ге сәйкес келмеуден» емес, керісінше:
- Ұзақ жұмыс кезінде созылуды бақылаудың нашарлауы
- Буын аймақтарындағы стресс концентрациясы
- Жылулық ортада жүйенің тұрақтылығының төмендеуі
Сондықтан, бастапқы клинкер тасымалдау желілерінде, болат сым белдіктері көбінесе созылуды басқарудың жоғары деңгейін, кернеудің жақсы таралуын және жүйенің жұмыс істеу маржасын арттырады.
Мынаны ерекше атап өту маңызды:
Болат шнурды пайдалану туралы шешім «клинкер болып табылатын материалға» емес, клинкер тасымалдау жүйесінің ұзындығына, кернеу деңгейіне және тоқтап қалуға төзімділікке негізделеді.
5.4 Дайын цементті тасымалдау: «Біркелкілік үшін біркелкіліктен» аулақ болыңыз
Дайын цементті тасымалдау және тиеу жүйелерінде әдеттегі жұмыс жағдайлары:
- Төмен температуралар
- Минималды соққы жүктемелері
- Бірақ ұзартылған үздіксіз жұмыс
Бұл бөлімде байқалған негізгі мәселе беріктіктің жеткіліксіздігі емес, ұзақ мерзімді тозу мен ескіруге байланысты сенімділіктің төмендеуі болып табылады.
Егер болат бау белдіктері мұнда тек «бүкіл желі бойынша біркелкі сипаттамалар» үшін ғана қолданылса, олар көбінесе пропорционалды сенімділік артуын қамтамасыз ете алмайды, сонымен бірге шығындар мен техникалық қызмет көрсетудің күрделілігін айтарлықтай арттырады.
6.Цемент зауыттары үшін мамандандырылған немесе тапсырыс бойынша жасалған конвейерлік таспаларды қашан пайдалану керек
Цемент өндірісіндегі барлық тасымалдау жүйелері жеке шешімдерді қажет етпейді.
Дегенмен, нақты жобаларда, егер сіз келесі жағдайлардың кез келгеніне тап болсаңыз, стандартты цемент конвейерлік таспаларын пайдалануды жалғастыру қайталанатын мәселелерге әкелуі мүмкін.
Егер келесі жағдайлардың бірі орын алса, белдікті таңдауды қайта бағалаңыз:
- Клинкер немесе маңызды тасымалдау секцияларының қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарды
Ұқсас жағдайларда салалық стандартты қызмет ету мерзімі 1-2 жыл, бірақ жүйеңіз мерзімінен бұрын істен шығады.
- Ақаулықтар бір бөлімде немесе жүктеу нүктесінде үнемі орын алады
мысалы, кездейсоқ мәселелер емес, қайталанатын абразия, жыртылу немесе буындардың зақымдануы.
- Жоспарланбаған тоқтап қалу кезіндегі шығындар айтарлықтай асып түседі конвейерлік таспаның құны өзі
Әрбір өшіру бүкіл желінің жұмысына әсер етеді, ал техникалық қызмет көрсету мерзімдері өте шектеулі.
- Бір конвейер желісі бір уақытта бірнеше қиын жағдайларға төтеп береді
Мысалы, жоғары температура, үйкеліс және соққы бір мезгілде орын алады, ал қазіргі таңдау тек осы факторлардың кейбірін ғана ескере алады.
Мұндай жағдайлар болған кезде, мәселе әдетте конвейер таспасының «сапасыздығында» емес, керісінше, сол бөлімнің нақты жұмыс жағдайлары жалпы мақсаттағы таңдаудың қолдану шегінен асып кетуінде болады.
Егер цемент конвейерінің таспасы сол учаскеде бірнеше рет бірдей ақаулыққа ұшыраса,
қажетті реттеу көбінесе техникалық қызмет көрсету стратегиясында емес, белдікті таңдау сол бөліктің жұмыс жағдайларына шынымен сәйкес келетіндігінде.
Мұндай жағдайларда цемент зауытына тән немесе тапсырыс бойынша жасалған конвейерлік таспаларды қабылдау жоғары сипаттамаларға ұмтылу емес, жоспарланбаған тоқтап қалу қаупін азайту үшін инженерлік таңдау болып табылады.
7.Қорытынды
Цемент зауыттарында цемент конвейерлік таспасын таңдау нәтижелері әдетте жұмыстың бірінші жылында тексеріледі.
Егер цемент конвейерлік таспаларын таңдау нақты жұмыс жағдайларына негізделген болса—
нақты әлемдегі температура диапазондарын, жүктеме нүктелеріндегі әсерді, тозу қарқындылығын және тоқтап қалу уақытына төзімділікті қоса алғанда—
онда цемент конвейерлік таспаларының қызмет ету мерзімі мен техникалық қызмет көрсету кестесі көбінесе болжамды.
Керісінше, параметрлер «қолайлы болып көрінсе» де, мәселелер көбінесе клинкер бөлігінде, тиеу нүктелерінде немесе қосылыс орындарында шоғырланып, жоспарланбаған тоқтап қалу кезінде әсерді күшейтеді.
Таңдаудың негізгі мәні нақты белдікті таңдау емес, келесіні күту болып табылады:
Бұл конвейер желісі алдымен қай жерде істен шығады?
8. Жиі қойылатын сұрақтар
1. Неліктен кейбір белдіктер бір желіде бір жылдан астам уақыт қызмет етеді, ал басқалары алты ай ішінде істен шығады?
Көп жағдайда бұл кенеттен материалдың тозуы емес, керісінше күшейтілген жұмыс жағдайы.
Ең көп таралған сценарий - өндірістің артуы материалдық әсердің немесе температура диапазонының өзгеруіне әкелетін жағдай, бірақ белдікті таңдау өзгеріссіз қалады.
2. Неліктен клинкер секциясындағы конвейер таспалары күйіп кетпеген кезде де беріктігін жоғалтады?
Клинкер бөліміндегі мәселе көбінесе «жану» емес, біртіндеп қатаю болып табылады.
Бүтін бет өнімділіктің тұтастығына кепілдік бермейді. Серпімділік төмендегеннен кейін тозу мен жарықшақтану айтарлықтай жылдамдайды.
3. Неліктен буындар алдымен үнемі істен шығады? Буындарды біріктіру процесі жеткіліксіз бе?
Алдымен буындардың істен шығуының түпкі себебін талдаңыз.
Егер ақаулар үнемі бір жерде немесе бір жұмыс кезеңінде орын алса, бұл кернеудің ауытқуына, біркелкі емес жүктемеге немесе тіпті жүк көтергіштік шегінен асып кетуге байланысты болуы мүмкін.
4. Неліктен шикізат бөліміндегі жаңа белдік жылдар бойы пайдаланылғаннан кейін оңай істен шығады?
Жалпы себеп - жұмыс жағдайлары өзгерді.
Мысалы, ұсақтағаннан кейін бөлшектердің мөлшері ұлғайды немесе материалды шығару әдістері түзетілді, бірақ таспаны таңдау бұрынғы тәжірибеге негізделді. Нәтижесінде жаңа таспа «сынғыш» болып кетеді.
5. Клинкер бөлімі үшін арнайы бөлек белдікті таңдау қажет пе?
Егер бұл желіні тоқтату пешке немесе диірменге әсер етсе, бұл қажет.
Мақсат - «жоғары сапалы» белдікті пайдалану емес, жоспарланбаған жұмыс уақытын азайту.
6. Неліктен бірдей сипаттамалардағы конвейерлік таспалар цемент зауыттарында әртүрлі жұмыс істейді?
Конвейер таспалары жүйенің бөлшектеріне өте сезімтал.
Тасымалдау нүктесінің дизайны, керілу әдістері, және қырғыш конфигурациялары қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.
7. Біз дұрыс емес конвейер таспасын таңдағанымызды тек сәтсіздіктен кейін ғана түсінеміз бе?
Жоқ
Егер тозу айтарлықтай жылдамдаса немесе буын тұтастығы нашарласа, істен шығу үдерісі басталған болуы мүмкін. Уақытында реттелмесе, тез тозуға әкеледі.
8. Неліктен EPC жобаларындағы конвейерлік таспалар кейінірек істен шығады?
Себебі EPC кезеңінде белдіктер көбінесе тым ерте анықталады және тым кеш өзгертіледі.
Көптеген нақты жұмыс жағдайлары тек іске қосу және өндіру кезінде ғана айқын болады.
