1.Конвейер таспаларын басынан бастап дұрыс кесу
Конвейерді түзу және қауіпсіз кесуді үйрену - конвейер таспаларын орнату және жөндеудегі алғашқы қадам. Егер кесу ұқыпты болмаса, ол орнату әсеріне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар бос буынға және қысқартуға тікелей әкеледі. конвейер таспасының қызмет ету мерзімі. Жаңадан танысқан оқырмандар үшін конвейер таспасына техникалық қызмет көрсету, бұл тармақтың логикасын түсіну маңызды. Төменде біз дәл кесудің маңыздылығын, кесудің қиындығын, осы нұсқаулықтың мақсаттарын және ұзақ мерзімді құндылықты кезең-кезеңімен түсіндіреміз.
1.1 Неліктен дәл кесу төзімділікті арттырады
Конвейер таспасын кескенде, кесу тегіс болмаса, сізде қырлы жиектер болады. Біріктіру немесе ыстық вулканизацияны пайдалану кезінде жиектер тығыз орналаспайды және қосылыстардың беріктігі айтарлықтай төмендейді. Екі ағаш тақтаны біріктіруді елестетіп көріңіз. Кесілген беті тегіс болмаса, қанша шеге қолданылса да, сенімді байланыс болмайды; конвейер ленталарына да солай.
Ұқыпты кесу белдіктің екі ұшын тамаша орналастыруға мүмкіндік береді, ал буын бір нүктеде созылмай немесе мерзімінен бұрын жыртылмай, біркелкі кернеуге ие болады. Бұл біркелкі күш қосылыстың жоғары кернеу мен жүктемеге төтеп беруіне мүмкіндік береді, осылайша конвейер таспасының жалпы беріктігін арттырады. Тікелей кесу сонымен қатар жиектердің тозуын азайтады, белдіктің ауытқуын немесе жиырылуын болдырмайды және қызмет мерзімін одан әрі ұзартады.
1.2 Кесу процесінде жиі кездесетін мәселелер
Бұл принцип қарапайым болып көрінгенімен, іс жүзінде оңай емес. Кәдімгі резеңке конвейер таспалары қалыңырақ болады және тек қолмен кесу кезінде оларды түзу ұстау қиынға соғады, ал кесілген жерлер жиі майысып немесе қадалады. Егер сіз болат арматураланған конвейер лентасымен бетпе-бет келсеңіз, ішкі болат сым пышақты кесуге кедергі жасайды және оны аяқтау үшін арнайы конвейер таспасын кесу құралын пайдалану немесе бұрыштық тегістеуішті пайдалану қажет.
Сонымен қатар көптеген кесу операциялары орнында аяқталады. Шағын кеңістік, тегіс емес жер және ыңғайсыз жұмыс қалыптары кесудің дәлдігіне әсер етеді. Мұндай жағдайларда кесулер қисаюға бейім, нәтижесінде кейінгі қосылыстар тығыз орналаса алмайды және конвейер лентасын жөндеу мәселелері жиі туындайды.
1.3 Бұл нұсқаулық сізге нені шешуге көмектеседі
Осы мәселелерге жауап ретінде бұл нұсқаулық әртүрлі сценарийлерде конвейер таспаларын қауіпсіз және дәл кесу жолын егжей-тегжейлі сипаттайды. Біз конвейерді қолмен қалай кесуге болатынын, соның ішінде қалай өлшеуге болатынын және оны түзу ұстау үшін бөліктерге кесуді түсіндіреміз. Сондай-ақ, біз қалың таспаларға арналған дөңгелек арамен конвейерді кесу сияқты электр құралдарын пайдалану әдістерін түсіндіреміз.
Ең бастысы, біз сізге қалай істеу керектігін үйретеміз дұрыс конвейер лентасын таңдаңыз дұрыс емес құралға байланысты уақыт пен күш жұмсамау үшін кескіш құрал. Қадамдық қадамдар арқылы сіз жаңа қондырғыларда кәсіби деңгейде кесуді немесе сайтта апаттық жөндеуді аяқтай аласыз.
1.4 Ұзақ мерзімді артықшылықтар: Неліктен оқуға уақыт жұмсаған жөн
Кейбір адамдар аздап қисық кесу үлкен проблема емес деп ойлауы мүмкін, бірақ ұзақ мерзімді перспективада бұл буынның қайталануын тудырады және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады. Нақты кесу дағдыларын меңгерген кезде буын беріктігі жақсарады және қызмет ету мерзімі айтарлықтай ұзарады. Мысалы, буыны нашар конвейерді бірнеше айдан кейін ауыстыру қажет болуы мүмкін, ал дұрыс кесілген және берік түйіскен таспаны бірнеше жыл бойы тұрақты пайдалануға болады.
Кәсіби кесу жиілігін азайтады ғана емес конвейер таспасына техникалық қызмет көрсету, сонымен қатар белдіктің ауытқуы мен сынуынан туындайтын қауіпсіздік тәуекелдерін азайтады. Компаниялар үшін бұл өндіріс желілерінің тоқтап тұруын азайтуды, техникалық қызмет көрсету бюджеттерін азайтуды және жалпы тиімділікті арттыруды білдіреді.
Сондықтан конвейерді түзу және қауіпсіз кесуді үйрену тек кесудің жақсы көрінуін ғана емес, тасымалдау жүйесінің тұрақтылығы мен қауіпсіздігіне тікелей байланысты. Осы нұсқаулық арқылы сіз әр қадамның логикасын түсінесіз, практикалық кесу әдістерін меңгересіз және конвейер таспаңызды сенімдірек және ұзағырақ жұмыс істей аласыз.
2.Кесу алдында: жан-жақты дайындық нұсқаулығы
Конвейерді қалай түзу және қауіпсіз кесуге болатынын шынымен түсінбес бұрын, дайындық соңғы кесудің дәл және қауіпсіз екенін анықтау үшін негіз болып табылады. Конвейер таспасын кесудің сәтсіздігінің көптеген жағдайлары кесу процесіндегі операциялық қателіктерден емес, бастапқы кезеңдердегі жеткіліксіз дайындықтан туындайды. Кейінгі конвейерді жөндеу жиілігін азайтқысы келетін және азайтқысы келетін пайдаланушылар үшін конвейер таспасына техникалық қызмет көрсету шығындары, толық дайындық процесі маңызды.
2.1 Дәл өлшеу және таңбалау: түзу кесуге алғашқы қадам
Тікелей кесуге қол жеткізу үшін алдымен өлшемдердің дәл өлшенгеніне көз жеткізу керек. Өлшеу және таңбалау кезінде қателер орын алса, тіпті ең жақсы конвейер таспасын кесу құралы болса да, сіз қажетті нәтижелерге қол жеткізе алмайсыз.
Жалпы өлшеу құралдары:
- Таспа шарасы
- Сызғыш
- Ұзын деңгей
- Лазерлік қашықтық өлшегіш
Жалпы таңбалау құралдары:
- Бор сызығы
- Тұрақты маркер
Өлшеу және таңбалау бойынша кеңестер:
- Деректердің біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін белдік ені бойынша бірнеше нүктеде өлшеңіз
- Дәл кесу анықтамалық сызығын қалыптастыру үшін әрбір таңбалау нүктесін қосу үшін ұзын бағыттаушы рельсті немесе сызғышты пайдаланыңыз
- Алдымен орталық сызықты сызу ұсынылады, содан кейін симметрияны қамтамасыз ету үшін екі жағынан бірдей қашықтықта кесу жиегін белгілеу ұсынылады.
Дәл өлшеу және таңбалау кейінгі кескіш құралдардың белгіленген маршрут бойымен жұмыс істеуіне мүмкіндік береді, ауытқуларды азайтады, осылайша қосылыс толығымен сәйкес келуін қамтамасыз етеді, кейіннен белдіктерді біріктіру үшін негіз қалады (механикалық ілмек немесе ыстық вулканизация ыстық вулканизация қосылысы).
2.2 Құралды таңдау: Материалға және қалыңдығына сәйкес дұрыс құралды таңдаңыз
Тікелей емес кесудің негізгі себептерінің бірі дұрыс емес құралды пайдалану болып табылады. Әртүрлі материалдар мен қалыңдықтағы конвейер таспалары әртүрлі құралдарды қажет етеді.
Жиі қолданылатын кескіш құралдар:
- Қызметтік пышақ: Жұқа ПВХ немесе жеңіл резеңке белдіктер үшін қолайлы
- Ауыр қайшылар/қайшылар:Жіңішке белдіктерді кесуге немесе жергілікті кесуге арналған
- Дөңгелек ара:Кесудің түзулігін қамтамасыз ете алатын қалың резеңке конвейер таспалары үшін қолайлы
- Бұрыштық тегістеуіш:Бұрыштық тегістеуіш сценарийлері бар конвейер таспасын қалай кесуге болады, әсіресе болат арматураланған конвейер таспалары
- Тербеліс құралы:Шағын кеңістікте жақсы кесу үшін қолайлы
- Өнеркәсіптік белдік кескіш:Зауыттарда ені үлкенірек конвейер таспаларын кесу үшін қолайлы
Таңдау принциптері:
- Конвейер лентасының материалына сәйкес сәйкес құралдарды таңдаңыз (резеңке, ПВХ, болат сым арқан өзегі)
- Қалыңдығы бойынша қолмен жұмыс істейтін құрал немесе электрлік құрал екенін шешіңіз
- Өнеркәсіптік кесу станоктары зауыттық орталар үшін ұсынылады, ал жеңіл портативті құралдарды сайтта таңдау керек
Дұрыс құрал кесу дәлдігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар пышақтардың кептелуі және өрескел кесу сияқты проблемаларды болдырмайды, осылайша конвейер лентасы күштірек жүк көтергіштік қабілетіне ие болады және ол қосылған кезде ұзақ қызмет етеді.
2.3 Жұмыс ортасын дайындау: Тұрақты орта - дәл кесудің кепілі
Тұрақсыз жұмыс жағдайында конвейер таспасын кесу шайқау үстеліне түзу сызық салумен бірдей. Нәтиже болжамды.
Жұмыс ортасын дайындаудың негізгі сәттері:
- Кесу кезінде конвейердің қозғалмауын қамтамасыз ету үшін тегіс, тайғақ емес жұмыс үстелін немесе платформаны пайдаланыңыз
- Айналадағы жабдықтың немесе қызметкерлердің кедергілерін болдырмау үшін жеткілікті жұмыс кеңістігін қамтамасыз етіңіз
- Кесу кезінде пышақтың сырғып кетуіне жол бермеу үшін шаңды, май мен қоқысты кетіру үшін конвейер таспасының бетін мұқият тазалаңыз.
- Қартаюды және зақымдалған жерлерді тексеріп, бұл жерлерде сынуды тудырмау үшін тікелей кесуді болдырмаңыз
Жақсы қоршаған ортаны дайындау кесу дәлдігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар ауруды айтарлықтай азайтады қауіпсіздік апаттары және кейінгі конвейер таспасына техникалық қызмет көрсету мен қайта өңдеуді азайтады.
2.4 Қауіпсіздікті қорғау құралдары: пайдалану тәуекелдерін болдырмау
Конвейер таспаларын кесу өткір пышақтар мен жоғары жылдамдықты электр жабдықтарын қамтиды және кесу, ұшқын және шаң сияқты көптеген қауіптер бар. Тіпті тәжірибелі жұмысшылар да қорғаныс құралдарын киюі керек.
Негізгі қауіпсіздік құралдары:
- Кесуге қарсы қолғаптар
- Көзілдірік немесе қауіпсіздік көзілдірігі
- Шуға қарсы құлаққаптар
- Шаңға қарсы маскалар
- Тайғақтан қорғайтын аяқ киім
- Алғашқы көмек жинағы (төтенше жағдайлар үшін)
Бұл жабдық құралдың сырғанауынан туындаған қол жарақатын, кесу кезінде ұшатын қоқыстардан туындаған көздің зақымдануын және электр құралдарының ұзақ уақыт жұмыс істеуінен туындаған есту қабілетінің зақымдалуын тиімді болдырмайды.
2.5 Құлыптау және белгілеу (LOTO): Кесу процесінің абсолютті қауіпсіздігін қамтамасыз етіңіз
Зауыт жағдайында конвейер таспалары әдетте қозғалтқыштарға немесе гидравликалық жүйелерге қосылады. Қуат толығымен өшірілмесе, кесу процесінде жабдық кездейсоқ іске қосылса, салдары өте ауыр болады.
LOTO операциясының қадамдары:
- Конвейер таспасының жетегінің қуатын өшіріңіз
- Қуат қосқышын қауіпсіздік құлпы арқылы бекітіңіз
- «Техникалық қызмет көрсетілуде, жұмыс істемеңіз» деген қауіпсіздік ескерту белгісін көрнекті жерге іліңіз
- Кесу алдында конвейер таспасын іске қосу мүмкін еместігін растаңыз
Стандартталған LOTO операциясы конвейер таспасын қалай түзу және қауіпсіз кесуге болатынын қамтамасыз ететін қауіпсіздіктің негізгі сызығы болып табылады және кез келген кесу жұмыстары қатаң орындалуы керек.
2.6 Дайындық жұмыстарының маңыздылығының қысқаша мазмұны
Өлшеуден құралды таңдауға, қоршаған ортаны дайындаудан қауіпсіздікті қорғауға дейін әрбір қадам кесудің түзулігі мен қосылыстың беріктігіне тікелей әсер етеді. Дайындық жеткіліксіз болса, ол мыналарға әкелуі мүмкін:
- Түйісті туралау мүмкін емес, бұл таспаның қосылу күші жеткіліксіз
- Конвейер лентасы ауытқиды және көбірек тозады, бұл конвейерді жиі жөндеуді қажет етеді
- Өндіріс желісінің тоқтап қалуының артуы және техникалық қызмет көрсету шығындарының жоғарылауы
Жоғарыда аталған барлық дайындықтарды аяқтағаннан кейін ғана келесі қолмен немесе электрлік кесу шынымен дәл және қауіпсіз болуы мүмкін және конвейер таспасының жалпы қызмет ету мерзімін айтарлықтай жақсартуға болады.
3. Қолмен кесу әдісі
Кесу алдында дайындықты игергеннен кейін біз конвейерді қолмен кесудің нақты қадамдарын енгіземіз. Заманауи өнеркәсіп орындары электр құралдарын пайдалануды қалайтынына қарамастан, қолмен кесу көптеген жергілікті апаттық жөндеулерде немесе шектеулі кеңістікте әлі де таптырмас дағды болып табылады. Қолмен кесудің дұрыс әдісін меңгеру уақытты үнемдеп қана қоймайды, сонымен қатар электр құралдары жоқ ортада конвейерді жөндеуді тиімді аяқтайды.
3.1 Жиі қолданылатын қол құралдары
Егер сіз қолмен дәл кескіңіз келсе, сізге сәйкес негізгі құралдарды дайындау керек.
Ұсынылатын қол құралдары:
- Қызметтік пышақ: ПВХ және жұқа резеңке таспаларға жарамды ең жиі қолданылатын қол кесетін құрал (5 мм ішінде ұсынылады, резеңке конвейердің бір қабаты)
- Ауыр қайшылар / қайшылар: Орташа қалыңдықтағы белдіктер үшін 2-3 қабат немесе өрескел жиектерді кесу
- Кесу бағыттаушы рельс: Кесуді түзу ұстауға көмектеседі
- Кесу төсеніші: Операция үстелін қорғайды және пышақтың сырғып кетуіне жол бермейді
Бұл құралдар белдікті кесуді аяқтауға және электр жабдығынсыз белгілі бір дәлдік дәрежесін сақтауға көмектесетін негізгі конфигурациялар болып табылады.
3.2 Қолмен кесу дағдылары
Тек құралдар жеткіліксіз, дұрыс жұмыс дағдылары кесу сапасын анықтаудың негізі болып табылады.
Өлшеу және туралау:
- Кесу алдында өлшеу сызығын қайта растаңыз және анықтаманы бекіту үшін бағыттаушы жолды пайдаланыңыз
- Кесілген жерді қисайтпау үшін құралды конвейер лентасына перпендикуляр ұстаңыз
Қадамдық кесу:
- Қалың резеңке белдіктер үшін бірнеше таяз кесінділерді пайдаланыңыз, ал әрбір кесудің тереңдігі жалпы қалыңдықтың 1/3 бөлігінен аспауы керек.
- Анықтама сызығы бойымен кесуді қайталаңыз және ол толығымен кесілгенше біртіндеп тереңдетіңіз
- Резеңке материалдың тығыздығы өте жоғары болғандықтан, пышақ неғұрлым тереңірек енгізілсе, пышақтың екі жағындағы үйкеліс соғұрлым көп болады. Бұл әдіс пышақтың кептелу қаупін азайтады және кесуді ұқыпты етеді
Кесу және әрлеу:
- Жоғарыда көрсетілген қадамдарға сәйкес конвейер таспасын кесуді аяқтағаннан кейін конвейер таспасының өрескел жиектерін кесу үшін қайшыны пайдаланыңыз.
- Конвейер лентасының жұмысы кезінде тозуға жол бермеу үшін жиектерді тегістеуішпен немесе абразивтермен ақырын жылтыратыңыз.
Бұл әдістердің көмегімен, егер ол қолмен жасалса да, конвейерді тіке кесуге қалай қол жеткізуге болады, бұл таспаны кейінгі жалғау үшін тамаша біріктіру бетін қамтамасыз етеді.
3.3 Қолмен кесудің артықшылықтары мен кемшіліктері
Қолмен кесу электр құралдары сияқты тиімді болмаса да, оның бірегей артықшылықтары бар.
артықшылықтары:
- Сыртқы немесе электрлік емес орта үшін қолайлы қарапайым жабдық
- Төмен құны, қымбат электр жабдықтарын қажет етпейді
- Жергілікті жөндеуге және шағын көлемді конвейерді жөндеуге жарамды икемді жұмыс
кемшіліктері:
- Баяу кесу жылдамдығы, көп мөлшерде немесе қалың конвейер таспаларында жарамсыз
- Оператор тәжірибесінің жоғары талаптары, жаңадан келгендер біркелкі емес кесуге бейім
- Ұзақ мерзімді пайдалану қолды оңай шаршатады және қауіпсіздік қаупін арттырады
Қалың таспалар немесе болат арматураланған конвейер ленталары жағдайында қолмен кесу тиімділігі мен дәлдігі төмен немесе аяқтау мүмкін емес. Осы уақытта жұмысты аяқтау үшін электр құралдарын немесе өнеркәсіптік кескіш станоктарды біріктіру ұсынылады.
3.4 Қолмен кесу қауіпсіздігін арттыру шаралары
Қолмен кесу қарапайым болып көрінеді, бірақ қауіпсіздік қауіптерін елемеуге болмайды.
Қауіпсіздік кеңесі:
- Пышақтың сырғып кетуіне және кесулерге жол бермеу үшін кесуге қарсы қолғап пен көзілдірік кию керек
- Тұрақсыз жұмыс бетін болдырмау үшін тайғақ емес кескіш төсенішті таңдаңыз
- Пышақты өткір ұстаңыз. Доғал пышақ көбірек күшті қажет етеді. Жіңішке пышаққа шамадан тыс күш әсер ету бақылаудан оңай майысып кетуі мүмкін, бұл дұрыс емес кесу бұрышына әкеледі.
- Жұмыс кезінде бір қолмен кесуге болмайды. Күшті басқару үшін екі қолды тұрақты ұстаңыз
Бұл шаралар операцияны тұрақтандыруға және кесу сапасын жақсартуға көмектесе отырып, кездейсоқ кесулерді тиімді түрде азайтады.
3.5 Қолданылатын сценарийлердің қысқаша мазмұны
Қолмен кесу келесі жағдайларда ең қолайлы:
- Жеңіл конвейер таспаларын немесе ПВХ таспаларын орнында жылдам кесу
- Үлкен жабдықты тар кеңістікте пайдалануға болмайды
- Уақытша техникалық қызмет көрсету, бүкіл таспаны ауыстырмай конвейерді жөндеу
Жағдайлар рұқсат етсе, тиімділік пен түзуді жақсарту үшін келесі тарауларда электрлік кесу әдісін біріктіру ұсынылады. Дегенмен, конвейер таспасын қолмен кесуді меңгеру әрқашан техникалық қызмет көрсету персоналында болуы керек дағды, әсіресе төтенше жағдайлар кезінде.
Жоғарыда көрсетілген қадамдар арқылы сіз қолмен жасалған жағдайларда салыстырмалы дәл кесуді аяқтай аласыз және буындардың берік және тұрақты болуын қамтамасыз ете аласыз. Келесі бөлімде электр құралдарымен кесу, соның ішінде дөңгелек арамен кесілген конвейер таспасы туралы нақты кеңестер және қалыңырақ, күшті белдік қажеттіліктеріңізге көмектесу үшін конвейерді бұрыштық тегістеуішпен қалай кесуге болатындығы туралы ақпарат.
4. Электр құралды кесу әдісі
Конвейер таспасының материалы қалың болса немесе болат сым өзегі бар болса, қолмен кесу өте еңбекқор және түзу ұстау қиын болады. Осы уақытта дұрыс электр құралын таңдау кесу тиімділігі мен дәлдігін айтарлықтай жақсартады. Бұл тарауда электр жабдықтарын пайдаланып конвейерді кесуді меңгеруге көмектесу үшін кеңінен қолданылатын электр құралдары, олардың сәйкес сипаттамалары, кесу қадамдары және қауіпсіздік ережелері егжей-тегжейлі қарастырылады.
4.1 Бұрышпен тегістеуішпен кесу
Бұрыштық тегістеуіш - өнеркәсіп орындарында жиі қолданылатын конвейер таспасын кесу құралы, әсіресе бұрыштық тегістеуіш көріністері бар конвейер таспасын қалай кесуге арналған. Болат сымның өзегі немесе қалың резеңке конвейер таспасы үшін бұрыштық тегістеуіш болат сым мен резеңке қабатты жылдам кесуге болады.
Құралды таңдау:
- Алмаз кесетін жүз:Қалың резеңке және болат сым үшін қолайлы
- Металл кескіш жүзі:Ең алдымен ішкі болат сым қабаты үшін
Кесу процедурасы:
1. Таспаны тұрақты платформаға бекітіңіз.
2. Кесудің негізгі сызығын белгілеу үшін бор сызығын пайдаланыңыз.
3. Кесу бағытын бағыттау үшін таяз кесуден бастаңыз.
4. Барлығын бірден кесу нәтижесінде кері соққыны болдырмау үшін кесу тереңдігін біртіндеп арттырыңыз.
5.Болат сым қабаты үшін кесуді аяқтау үшін металл кесетін пышаққа ауысыңыз.
Қауіпсіздік шаралары:
- Ұшқынның пайда болуын болдырмау үшін ұшқыннан қорғайтын құралды пайдаланыңыз.
- Қызып кетпеу және кесу пышақтарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін үзік-үзік кесу.
- Әрқашан кесуге төзімді қолғап, көзілдірік және шаңға қарсы маска киіңіз.
4.2 Айналмалы арамен кесу
Дөңгелек ара - қалың резеңке таспаның үлкен аумақтарын кесуге өте ыңғайлы тағы бір тиімді конвейер таспасын кесу құралы. Бұрыштық тегістеуішпен салыстырғанда, дөңгелек ара ұзағырақ, түзу кесу жолын сақтайды.
Аралау дискісін таңдау:
- Карбидті ұшты ара дискісі: қалың резеңке немесе композициялық материалдарға жарамды
- Резеңке мен металлға арналған арнайы пышақтар: резеңке бетін де, сым қабатының бір бөлігін де кесуге болады
Кесу әдісі:
1. Аралау дискінің тереңдігін конвейер таспасының қалыңдығынан сәл үлкенірек етіп реттеңіз.
2. Тікелей кесуді қамтамасыз ету үшін бағыттаушы рельстерді тірек сызығының екі шетіне қойыңыз
3. Ара дискісін біркелкі алға жылжытыңыз және тұрақты жылдамдықты сақтаңыз.
4. Болат өзек белдіктері үшін алдымен таяз кесу үшін бұрыштық тегістегішті, содан кейін кесу үшін дөңгелек араны пайдалануға болады.
Дөңгелек араны пайдалану, әсіресе зауыттарда немесе кең орталарда, дөңгелек аралары бар конвейер таспаларында дәл кесуге қол жеткізуге көмектеседі.
4.3 Тербелмелі құрал
Тербелмелі кескіштер кеңістік шектеулі немесе ұсақ кесуді қажет ететін жағдайлар үшін өте қолайлы. Оның пышақтары жоғары жиілікті діріл арқылы кесуге қол жеткізеді, бұл тар бұрыштардағы шағын көлемді кесу немесе кесу тапсырмаларын орындау үшін қолайлы.
Қолданылатын қолданбалар:
- Үлкен жабдық жоқ шахталар мен құбырлардың ішкі бөліктері
- Конвейер жиектерін немесе зақымдалған жерлерді кесу
Техникалық кеңестер:
- Арнайы резеңке кесетін пышақты таңдаңыз.
- Кесуді бағыттау үшін сызғышты пайдаланыңыз және кесілген бөлікті майыстырмаңыз.
- Біркелкі қысым жасап, баяу алға жылжытыңыз.
Дөңгелек ара сияқты жылдам болмаса да, тербелмелі араның икемділігі мен басқарылуы оны жұқа белдік кесу үшін өте танымал етеді.
4.4 Джигсалар және поршенді аралар
Тікелей емес кесу немесе әдеттен тыс пішіндер қажет болғанда, ирек аралар мен поршеньді аралар өте пайдалы.
Мүмкіндіктер:
- Түрлі алмасатын пышақтардың әртүрлі қалыңдығы мен материалдары орналасады.
- Жабдықты өзгертуге немесе орнатудың арнайы талаптарына сәйкес келетін қисық немесе дөңгелек саңылауларды кесуге қабілетті.
Операциялық кеңестер:
- Арнайы резеңке немесе металл ара дискісін таңдаңыз.
- Алдымен кесілген контурды қол құралымен белгілеңіз.
- Пышақтың ауытқуын болдырмау үшін белгіленген сызық бойымен баяу кесіңіз.
Бұл құралдар дөңгелек аралар мен түзу кесуге арналған бұрыштық тегістеуіштер сияқты тиімді болмаса да, олар күрделі таспаны кесу жобалары үшін өте қажет.
4.5 Электр құралдарының жалпы қауіпсіздік ережелері
Қандай электр құралы пайдаланылса да, қауіпсіздік әрқашан бірінші орында. Қате жұмыс кесу дәлдігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар ауыр жарақаттарға әкелуі мүмкін.
Жалпы қауіпсіздік ережелері:
- Құралды тұрақты ұстау үшін әрқашан екі қолыңызбен ұстаңыз
- Пышақтың кептелуін немесе қайта оралуын болдырмаңыз және кесу кезінде құралды тұрақты ұстаңыз
- Кабельді кесіп алмау немесе шатаспау үшін оның орнын тексеріңіз
- Сырғып кетуді немесе қайталама жарақаттарды болдырмау үшін кесуден кейін қалдықтарды уақытында тазалаңыз
- Ақауларды болдырмау үшін электр құралының жүзі мен қозғалтқышының күйін үнемі тексеріп отырыңыз
Осы қауіпсіздік ережелерін сақтау электр құралдарын пайдалану кезінде конвейер лентасын кесудің тиімді әрі қауіпсіз болуын қамтамасыз етеді.
4.6 Қолданылатын сценарийлер және құралдарды таңдау бойынша ұсыныстар
- Қалың резеңке белдіктер: Дөңгелек аралар немесе өнеркәсіптік кескіштерге артықшылық беріледі.
- Болат сымды конвейерлер:Металл кесетін дискі бар бұрыштық тегістеуіш ұсынылады. (су ағыны ең жақсы және қауіпсіз)
- Шектеулі кеңістіктер немесе жақсы әрлеу үшін:Дірілдейтін кескішті таңдаңыз.
- Арнайы пішіндерді кесу үшін: Джигса немесе поршеньді араны пайдаланыңыз.
Әрбір қолдану үшін дұрыс құралды таңдау кесу сапасын айтарлықтай жақсартуға, кейіннен таспаны қосу немесе ыстық вулканизациялау үшін оңтайлы тігу шарттарын қамтамасыз етуге және конвейер таспасына ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындарын азайтуға мүмкіндік береді.
Жоғарыда аталған электр құралдарын пайдалануды меңгеру қалың немесе тиімді кесуге мүмкіндік береді болат сымды конвейер ленталары, конвейер таспаларын түзу және қауіпсіз кесу бойынша түпкілікті мақсатқа шынымен қол жеткізу. Келесі бөлім кең ауқымды зауыттық өндіріс пен жоғары дәлдіктегі кесу үшін кәсіби шешімдерді ұсынатын өнеркәсіптік деңгейдегі кескіш құралдарды таныстырады.
5. Өнеркәсіптік кескіш құралдар
Конвейер таспалары кең немесе қалың болған кезде немесе үзіліссіз сериялық кесу қажет болғанда, қолмен және стандартты электр құралдары қажетті тиімділік пен дәлдікке сәйкес келмейді. Кәсіби өнеркәсіптік құралдар - ең жақсы таңдау. Бұл бөлімде жалпы өнеркәсіптік кесу жабдықтары, олардың сипаттамалары, пайдалану процедуралары және сіздің қажеттіліктеріңізге негізделген сәйкес құралды таңдау жолы таныстырылады, бұл зауыт жағдайында тиімді және қауіпсіз конвейер таспасын кесуге мүмкіндік береді.
5.1 Flexco белдік кескіш
Flexco белдік кескіш - бұл халықаралық деңгейде кеңінен қолданылатын кәсіби конвейер таспасын кесу құралы, орташа қалыңдықтағы конвейер таспаларын жылдам және түзу кесуге арналған.
Құрал мүмкіндіктері:
- Берік конструкция кең конвейер таспаларында түзу кесуді қамтамасыз етеді.
- Реттелетін пышақ әртүрлі ені бар белдіктерді орналастырады.
- Қауіпсіздік дизайны кесу кезінде пышақ әсерін азайтып, жарақат алу қаупін азайтады.
Қадамдарды пайдалану:
- Конвейер таспасын кесу платформасына тегіс қойыңыз.
- Пышақтың енін реттеп, екі қысқыштың да симметриялы түрде бекітілгеніне көз жеткізіңіз.
- Құралды белгіленген сызық бойымен туралаңыз.
- Тегіс кесу үшін кесу механизмін сырғытыңыз.
Flexco белдік кескішті пайдаланудың артықшылығы - ол қолмен кесу кезінде орын алуы мүмкін майысқан және бұралу қаупін айтарлықтай төмендетеді, таспаны кейінгі жалғау және ыстық вулканизация үшін тамаша кесуді қамтамасыз етеді.
5.2 Электр белдік кескіш
Қалың немесе көп қабатты конвейер ленталарымен жұмыс істегенде электр таспалы кескіштер қысқа мерзімде үлкен кесулерді аяқтай алады.
Мүмкіндіктер:
- Өнеркәсіптік конвейер орталарына жарамды жоғары жиілікті кесу тиімділігі
- Ауыстырылатын пышақтар әртүрлі материалдардан жасалған конвейер таспаларын орналастыра алады
- Автоматтандырылған беру жүйесі тегіс кесуді қамтамасыз етеді
Қолдану бойынша ұсыныстар:
- Пышақтың анықтығын жүйелі түрде тексеріңіз. Түтіккен пышақ өрескел кесуге әкеледі. Кесу алдында кесілген бетті бұйралау, сызаттар немесе басқа ақауларды алдын ала болдырмау үшін тексеріңіз.
- Кесу жылдамдығын реттеу арқылы конвейер таспасының қызып кетуін немесе балқуын болдырмаңыз. Немесе кесу кезінде температураны төмендету үшін қалақ бетіне және кесілген конвейер таспасына су шашыңыз.
- Лазерлік туралау жүйесімен үйлескенде дәл кесуге қол жеткізіледі.
Бұл жабдық әсіресе кең ауқымды өндіріс пен үздіксіз кесу талаптары бар, қол еңбегін азайтатын, өндіріс тиімділігін арттыратын және конвейер таспасына техникалық қызмет көрсету жиілігін азайтатын зауыттар үшін қолайлы.
5.3 Кесу машинасы
Кесетін станоктар – ірі зауыттық өңдеуге арналған өнеркәсіптік жабдық. Олар бір уақытта конвейер ленталарында бірнеше түзу кесу жасай алады және үлкен өлшемді таспаларды жаппай реттеуге жарамды.
Қолдану ерекшеліктері:
- Ерекше тиімділікпен бірнеше түзу сызықты кесуді бір уақытта аяқтайды.
- Жоғары дәлдіктегі кескіш құралдар тегіс кесуді қамтамасыз етеді, қайталама кесу қажеттілігін болдырмайды.
- Толық процесті автоматтандыру үшін автоматтандырылған конвейер жүйесімен конфигурациялауға болады.
Қолдану бойынша ұсыныстар:
- Ірі болат диірмендері, порттар, шахталар және конвейерлік таспаға сұранысы жоғары басқа қолданбалар.
- Кең конвейер таспаларын әртүрлі ені бар бірнеше жолақтарға бөлу мүмкіндігін талап етеді.
Кең көлемді өндірісті көздейтін компаниялар үшін кесу станогын пайдалану дәлдікті сақтай отырып, кесу шығындарын айтарлықтай азайтады, келесі конвейерді жөндеу және біріктіру үшін жоғары сапалы негізгі материалды қамтамасыз етеді.
5.4 Құралды таңдау нұсқаулығы
Өнеркәсіптік кесу құралдарының алуан түрлілігі бар, дұрыс жабдықты таңдау тиімділік пен дәлдікті қамтамасыз етудің кілті болып табылады.
Таңдау факторлары:
Белділігі:
- Кәдімгі резеңке белдіктерді Flexco белдік кескішпен немесе электрлік кескішпен кесуге болады.
- Болат арматураланған конвейерлік таспалар үшін жоғары қуатты электрлік кескіш немесе кескіш қажет.
Белдік қалыңдығы:
- Қалыңдығы орташа белдіктерді қолмен немесе шағын электр құралымен кесуге болады.
- Шамадан тыс қалың белдіктерді өнеркәсіптік кескішпен немесе жоғары жиілікті жабдықпен кесу керек.
Өндіріс ауқымы:
- Шағын топтаманы кесуді Flexco немесе портативті электрлік кескішпен жасауға болады.
- Кең ауқымды өндіріс үшін үздіксіз және жылдам кесу үшін кескіш ұсынылады.
Әртүрлі өнеркәсіптік кескіш құралдардың тиімділігі мен техникалық қызмет көрсету шығындарын салыстыру компанияларға сәйкес конвейер таспалы кесу құралы туралы негізделген шешім қабылдауға көмектеседі.
- Flexco белдік кескіш: Қолмен басқарылатын белдіктер сағатына орташа қалыңдықтағы 8–12 белдікті кесіп тастай алады, бір белбеу үшін шамамен $5–8 доллар тұрады. Flexco белдік кескіші 95% қосылыстарды теңестіру жылдамдығын ұсынады және конвейер таспасына ең аз тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді.
- Жоғары жиілікті электрлік кескіш станоктар: Олар қалыңдығы сағатына 20 мм-ден асатын резеңке белдіктің 20-30 жолағын кесуге болады, пышақтардың қызмет ету мерзімі шамамен 100-120 жолақ үшін бір жолақ үшін шамамен $3-5 долларды құрайды. Олар сонымен қатар буын беріктігін 20–30% жақсартады, қызмет мерзімін 12–18 айға ұзартады.
- Кесетін станоктар: Өнеркәсіптік өндіріс желілерінде олар сағатына ±-дан аз дәлдікпен кең конвейер таспасының 50-80 жолағын кесуге болады, бір жолақты кесу құнын $1-ден $2-ге дейін азайтуға болады, бұл қол еңбегін және кейінгі буындарды қайта өңдеуді айтарлықтай азайтады.
Көптеген шахталар мен болат диірмендерінің статистикасына сәйкес, дұрыс өнеркәсіптік кескіш құралдарды таңдау:
- Конвейер таспасын теңестіру шамамен 30% жақсарды
- Жарылған немесе тураланбаған буындарға байланысты апаттық тоқтау уақыты 40–50%-ға қысқарады
- Жалпы техникалық қызмет көрсету шығындары орта есеппен 25–35%-ға азаяды.
Бұл құралды таңдау кесу жылдамдығына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар конвейер лентасының қосылыстарының дәлдігі мен беріктігін тікелей анықтайды. Қалың таспаларды, күрделі материалдарды немесе партияны кесуді қамтитын конвейерлік таспа жобалары үшін өнеркәсіптік деңгейдегі құралдар жоғары дәлдікпен кесу арқылы таспаны біріктіру мен ыстық вулканизацияның беріктігін қамтамасыз етеді, компанияларға конвейер таспаларын қалай түзу және қауіпсіз кесуге және ұзақ мерзімді тұрақты жұмысты сақтауға шынымен қол жеткізуге көмектеседі.
6.Резеңке конвейер таспаларының әртүрлі түрлері үшін кесу шешімдері
Резеңке конвейер таспаларының әртүрлі түрлері мен құрылымдары үшін кесу шешімдері айтарлықтай ерекшеленеді. Бір құралды пайдалану жылдамырақ және құралды өзгерту қиындықтарын жояды, бірақ ол оңай болады белдік құрылымын зақымдап, қосылыс сапасын төмендетеді. Конвейер таспаларын түзу және қауіпсіз кесу үшін біз әрқайсысына сәйкес конвейер таспасын кесу құралын таңдауымыз керек белдік түрі және қалыңдығы.
6.1 Болатпен күшейтілген резеңке конвейер таспалары
Болат арматураланған резеңке конвейер таспалары шахталар, болат фабрикалары және порттар сияқты ауыр жүкті орталарда кеңінен қолданылады. Үлкен кеннің таспаның бетіне зақым келтірмеу үшін белдіктер таспадағы бірнеше болат жіптерден жоғары созылу беріктігін ғана емес, сонымен қатар тозуға төзімді резеңке жабынды қажет етеді, бұл кесуді өте қиын етеді. Болат сымның металлдық табиғаты сонымен қатар пышақ немесе қарапайым қол құралдарының болат жіптерді кесуіне жол бермейді.
Орташа жұқа белдіктерге арналған кесу ерітіндісі (қалыңдығы ≤ 20мм)
Құралды таңдау:
- Электр белдік кескіш
- Бұрыштық тегістеуіш + металл кескіш диск
- Сымды өңдеуге арналған гидравликалық қайшылар
қадамдар:
- Кескіштің барлығын бірден кесуінен болатын тураланбауды болдырмау үшін резеңке қабатын таяз етіп кесу үшін электр қайшысын пайдаланыңыз.
- Сым арқанды ашқаннан кейін, сым арқандарды ретімен кесу үшін гидравликалық қайшыларды немесе бұрыштық тегістеуішті пайдаланыңыз.
- Кесуді тегістеу үшін тегістеу дөңгелегін немесе басқа құралды пайдаланыңыз және сымдағы қылшықтарды алыңыз.
Бірлескен дайындық: Қауіпсіз түйісуді қамтамасыз ету үшін кесілгеннен кейін белдіктерді біріктіруді немесе ыстық вулканизацияны дереу орындаңыз.
Қалың (> 20мм) Кесу ерітіндісі
Құрал опциялары: Жоғары жиілікті өнеркәсіптік кескіш станок, кескіш машина немесе су ағынымен кесу
артықшылықтары:
- Су ағынымен кесу термиялық кесу нәтижесінде пайда болған резеңкенің күйіп кетуін болдырмайды.
- Кесетін станоктар біркелкі өлшемдерді қамтамасыз ете отырып, партияны кесуге жарамды.
Ұсыныстар: Кең ауқымды кесу қажеттіліктері үшін зауытта бір уақытта бірнеше конвейер таспаларын кесу үшін кесу машинасын пайдалануға болады, бұл тиімділікті арттырады.
6.2 Мата конвейерлері
Мата конвейерлері кенеп, нейлон немесе полиэстер сияқты мата қабаттарынан жасалған. Кесу құралдары мен әдістері қабаттардың қалыңдығы мен санына байланысты айтарлықтай өзгереді. Көптеген пайдаланушылар вулканизация және пиролиз үшін конвейер таспаларын кеседі. Тым агрессивті кескіш құралдар матаның қабаттарын зақымдауы мүмкін, ал жеткіліксіз күшті құралдар қажетті нәтижелерге қол жеткізе алмайды.
Жұқа (қалыңдығы ≤ 5мм)
Құралды таңдау: Қолмен жұмыс істейтін пышақ
Пайдалану туралы кеңестер:
- Құралдың кептелуін болдырмау үшін бірнеше таяз кесулер жасаңыз.
- Түзу сызықтарды сақтау үшін кесу бағыттағышын пайдаланыңыз.
- Кесуден кейін жиектерді тегістеу үшін қыртысты азайтыңыз.
Қолайлы: Жеңіл жүк тасымалдайтын таспаларды шағын жөндеу немесе жылдам кесу.
Орташа қалыңдық (5мм – 12мм)
Құралды таңдау: Портативті электрлік кескіш машина
Пайдалану туралы кеңестер:
- Пышақтың қызып кетуін болдырмау үшін анықтамалық сызық бойымен кеңейтілген.
- Үзіліспен кесу, салқындату үшін су бүріккішімен.
артықшылықтары: Қолмен кесуге қарағанда тиімдірек, тегіс кесуді сақтайды және кейінгі конвейерді жөндеуді азайтады.
Қалың (қалыңдығы > 12мм)
Құралды таңдау:
- Дөңгелек аралау
- Өнеркәсіптік белдік кескіш
Пайдалану туралы кеңестер:
- Төмен жылдамдықпен кесіңіз, қажет болса кесуді аяқтаңыз.
- Кесуден кейін жиектерді тегістеу үшін тегістеу керек.
Қолайлы: Орташа және ауыр жүкті өндірістік белдіктерді ауыстыру немесе ауқымды кесу тапсырмалары.
6.3 ПВХ конвейер таспасы
ПВХ конвейер таспалары олар жеңіл және азық-түлік өнімдерін өңдеу және логистикалық қоймалар сияқты жеңіл жүктемелі орталарда жиі пайдаланылады. Өте икемді болғанымен, олар кесілгеннен кейін тозуға және қабаттануға бейім, шеттерін арнайы тығыздауды қажет етеді.
Жұқа (қалыңдығы ≤ 8мм)
Таңдау құралы: Ыстық пышақ немесе қызметтік пышақ
Пайдалану туралы кеңестер:
- Тозған жиектерді болдырмас үшін жиектерді бір уақытта тығыздау үшін ыстық пышақты пайдаланыңыз.
- Қолмен кесуден кейін кесуді қорғау үшін фрагментацияға қарсы агентті пайдаланыңыз.
Бірлескен емдеу: Жоғары температура ПВХ материалына зақым келтірмеу үшін суық байланыстыру жақсы.
Қалың (қалыңдығы > 8мм)
Таңдау құралы: Шағын электрлік кескіш немесе өнеркәсіптік кескіш
Пайдалану туралы кеңестер:
- Пышақтың кептелуін болдырмау үшін бөліктерге кесіңіз.
- Тегіс жиекті сақтау үшін кескеннен кейін екінші жиекті тығыздау үшін ыстық пышақты пайдаланыңыз.
Бірлескен емдеу: Буынның беріктігін арттыру үшін суық байланыстыру немесе арнайы жылумен тығыздау әдістерін пайдаланыңыз.
6.4 Жіктелген кесу жоспарының маңызы
Айырмастан соқыр кесу конвейер таспаларының түрлері және қалыңдығы көбінесе мыналарға әкеледі:
- Ашық және тот басқан болат сым қабаттары, нәтижесінде қосылыстардың беріктігі жеткіліксіз
- Жұмыс кезінде жыртылатын матаның қабаттары дұрыс емес
- ПВХ конвейер таспаларының шеттеріндегі бос жіптер тағам қауіпсіздігіне және тасымалдау дәлдігіне әсер етеді
- Конвейер таспасына жиі техникалық қызмет көрсету пайдалану шығындарын арттырады
Таспалы кесу құралдарын мұқият таңдау және мақсатты шешімдерді енгізу арқылы сіз кесу дәлдігін тиімді жақсартуға, ағымдағы техникалық қызмет көрсету талаптарын азайтуға және таспаны кейінгі жалғау немесе ыстық вулканизациялау үшін біріктіру сапасын қамтамасыз ете аласыз, шын мәнінде конвейер таспаларын түз және қауіпсіз кесу мақсатына қол жеткізе аласыз.
7. Тікелей кесулерді қамтамасыз ету әдістері
Қолмен кесу немесе электр қуаты бар немесе өнеркәсіптік кесу құралын пайдалану болсын, түзу кесуді сақтау әрқашан өте маңызды. Қисық кесу тек эстетикаға әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар буындардың сәйкес келмеуі, біркелкі емес керілуі және белдіктің ауытқуы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Төмендегі әдістерді меңгеру кесу дәлдігін айтарлықтай жақсартады, шын мәнінде түзу және қауіпсіз конвейер таспасын кесуді қамтамасыз етеді.
7.1 Бағыттауыштар мен қысқыштарды пайдалану
Кесу кезінде конвейер лентасындағы кез келген қозғалыс немесе діріл қисық кесуді тудыруы мүмкін.
- Ұзын түзу немесе металл бағыттағыш:Кесу құралына бағыттаушы ретінде қызмет ету үшін оны конвейер лентасының бетіне кесу сызығына параллель қойыңыз.
- Қысқыш немесе бекітпе:Кесу кезінде қозғалысты болдырмау үшін конвейер таспасын жұмыс үстеліне немесе еденге мықтап бекітіңіз.
- Өнеркәсіптік белдік кескіш:Тікелей кесуді қамтамасыз ететін кіріктірілген қысқыш құрылғысы бар және кең белдіктерге жарамды.
Бұл әдіс әсіресе қалыңдығы 12 мм-ден асатын мата немесе болат шнурлы конвейер таспалары үшін қолайлы және біркелкі емес кесулерге байланысты конвейер таспасын жөндеу кезінде қажет қайта өңдеуді айтарлықтай азайтады.
7.2 Бірнеше нүктелерді белгілеу және ортаңғы сызықпен туралау
Бір нүктелі таңбалау оңай ауытқуға әкелуі мүмкін. Бірнеше таңбалау нүктелерін пайдалану және орталық сызықпен туралау ұсынылады:
- Кесу орындарын конвейер таспасының екі ұшы мен ортасында белгілеңіз.
- Үздіксіз кесу анықтамалық сызығын қалыптастыру үшін таңбалау нүктелерін қосу үшін бор сызығын немесе лазерлік таңбалау құралын пайдаланыңыз.
- Кеңірек белдіктер үшін алдымен орталық сызықты табыңыз, содан кейін симметриялы кесулерді қамтамасыз ету үшін орталық сызықтың екі жағында біркелкі таңбалауды жасаңыз.
Бұл көп нүктелі туралау әдісі көрнекі қателерді азайтады және тіпті жоғары түзулікке қол жеткізу үшін пышақпен қолмен кесуге мүмкіндік береді.
7.3 Бөлімдерді біркелкі кесу
Бір қозғалыста таспаны кесу оңай ауытқуға әкелуі мүмкін, әсіресе қалың резеңке немесе болат сымды конвейер ленталарында.
- Сегменттелген кесуді пайдаланыңыз: Қалыңдығы 1/3 таяз кесуден бастаңыз, содан кейін бүкіл белбеу толығымен кесілгенше кесуді қайталаңыз.
- Болат сымды конвейер таспалары үшін алдымен резеңке қабатын таяз кесу үшін электр кескішті пайдаланыңыз, содан кейін болат қабатын сегменттерге кесіңіз.
- ПВХ конвейер таспалары немесе жұқа мата таспалары үшін бірнеше таяз кесулерді пайдалану тозған жиектерді болдырмайды.
Сегменттерді біркелкі кесу дәлдікті жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар пышақтардың қызмет ету мерзімін қорғайды және қызып кету мен саңылауларды азайтады.
7.4 Кесу кезінде бағытты үздіксіз түзету
Бағыттауыштар мен анықтамалық сызықтармен де кесу кезінде шамалы ауытқулар болуы мүмкін.
- Әр 20–30 см сайын тірек сызығынан қашықтықты тоқтатып, тексеріңіз.
- Егер ауытқу анықталса, кесу аяқталғаннан кейін қайта өңдеудің орнына бұрышты дереу реттеңіз.
- Дөңгелек аралар мен бұрыштық тегістеуіштер сияқты электр құралдары үшін бағытты түзету үшін тұтқаның қысымын пайдаланыңыз.
Бұл нақты уақыт режимінде түзету әдісі кесу жолының тірек сызығымен мүмкіндігінше жақын туралануын қамтамасыз етеді, бұл түзу кесуді қамтамасыз етеді.
7.5 Кесуден кейінгі тексеру және кесу
Кесуді аяқтағаннан кейін тексеру және қажетті жиектерді кесу маңызды:
- Кесудің түзу екенін тексеру үшін ұзын түзу немесе лазер сызығын пайдаланыңыз.
- Кесуде елеулі қиғаштар болса, оларды қосымша кесу арқылы түзетуге болады.
- Кесуден кейін түйістің тураланбағанына көз жеткізу үшін ені консистенциясын қайта тексеріңіз.
Кейінгі өңдеу арқылы, тіпті бастапқы кесуде кішігірім қателер болса да, кесуді біріктіру үшін қажетті дәлдікке келтіруге болады.
7.6 Құралға техникалық қызмет көрсетудің түзулікке әсері
Күңгірт немесе тозған электр аралау дискілері түзу кесуді сақтауды қиындатады.
- Конвейер таспасын кесу құралының пышағын жиегінің бұралуы мен сызатының бар-жоғын жүйелі түрде тексеріңіз.
- Дірілді азайту үшін электр құралдарының бағыттаушы рельстері мен шығыр жүйелерін майлау керек.
- Өнеркәсіптік кескіш станоктардың автоматты беру механизмі дәл беру бағытын қамтамасыз ету үшін тұрақты калибрлеуді қажет етеді.
Құралдарға техникалық қызмет көрсету кесу тұрақтылығы мен дәлдігін айтарлықтай жақсартып, жабдық ақауларына байланысты конвейер таспасына техникалық қызмет көрсетуді қайта өңдеуді азайтады.
Бағыттаушы рельсті бекітуді, көп нүктелі таңбалауды, сегменттелген кесуді, нақты уақыттағы калибрлеуді және кесуден кейінгі кесуді, құралға дұрыс қызмет көрсетуді біріктіру арқылы дәл және тұрақты жалғауды қамтамасыз ете отырып, әртүрлі сценарийлерде жоғары дәлдіктегі кесуге қол жеткізе аласыз. Бұл әдістерді меңгеру конвейерді қалай түзу және қауіпсіз кесуге болатынын түсіну үшін өте маңызды.
8.Қауіпсіздік тәуекелдері және қорғаныс шаралары
Конвейер таспаларын кесу қарапайым болып көрінуі мүмкін, бірақ бұл сізге тап болатын ең қауіпті техникалық қызмет көрсету тапсырмаларының бірі. Бұл белдіктер қатты жасалған - қалың резеңке, болат арматура және абразивті беттер, олар қарапайым кесуді жедел жәрдем бөлмесіне баруға айналдырады.
Мен тым көп механиктердің белдік жөндеуден қолдары байланған немесе одан да нашар оралғанын көрдім. Шындық мынада, сіз қарапайым пышақ пайдалансаңыз немесе бұрыштық тегістегішті қолдансаңыз да, сіз құрметті талап ететін елеулі қауіптерге тап боласыз.
8.1 Қолмен кесу тәуекелдері
Қол құралдары жеткілікті қауіпсіз болып көрінеді, бірақ олар кесу жарақаттарының көпшілігіне жауапты:
- Пышақтың сырғып кетуі тез жүреді.Конвейер таспалары тайғақ – резеңке беттер, шаң және май пышақтың тікелей қолыңызға сырғуына тамаша жағдай жасайды. Бұл пышақ қозғала бастағанда, оны тоқтату мүмкін емес.
- Қолдарыңыз шаршайды.20 мм күшейтілген резеңкеден қолмен кесіп көріңіз. Он минуттан кейін сіздің қолыңыз әлсірейді және сіздің басқаруыңыз терезеден шығады. Сол кезде апаттар болады.
- Қисық кесу көп жұмысты білдіреді.Тікелей кесу мүмкін болмаса, сіз бір аймақты бірнеше рет өтесіз. Көбірек кесу жарақат алу мүмкіндігін арттырады.
Өнеркәсіп деректері белдік жөндеу жарақаттарының шамамен үштен бірі қолмен кесуден болатынын көрсетеді. Олардың көпшілігін жақсырақ қолғаптар мен өткір жүздер арқылы болдырмауға болады.
8.2 Электр құралының қауіптері
Электр құралдары тезірек кесіледі, бірақ үлкен қауіп әкеледі:
- Ұшқындар барлық жерде ұшады.Ұнтақтағышпен болат арматураланған белдікке кесіңіз және сіз отшашуды жасайсыз. Бұл ұшқындар жақын жерде тұтанатын кез келген затты – картонды, майдың төгілуін, тіпті сіздің киіміңізді де тұтатуы мүмкін.
- Құралдар қатты кері соғады.Болат кабельді қате соғыңыз, ол тегістеуіш сіздің қолыңыздан өзін жұлып алуға тырысады. Мен 200 фунттық жігіттердің кері соққыдан теңгерімнен шығып кеткенін көрдім.
- Жылу тез жиналады.Жоғары жылдамдықпен кесу резеңке ерітеді және улы түтін тудырады. Белдік соншалықты ыстық болады, ол сізді қолғаппен күйдіріп жіберуі мүмкін.
- Электрлік проблемалар нақты.Тозған сымдар, дымқыл жағдайлар және металл шаңы соққыларға тамаша жағдай жасайды.
тау-кен ісі және болат зауыттары кесу кезіндегі 10 жазатайым оқиғаның 4-еуі электр құралдарымен байланысты екенін хабарлайды. Әдетте біреу күзетшіні алып тастады немесе жұмысты тездетеді.
8.3 Кішкентай пышақ проблемалары
Тіпті қарапайым пышақтар да ауыр жарақаттар тудырады:
- Тесілген жаралар тереңге түседі.Стэнли пышағын тым қатты итеріңіз, ол белбеуден және оның артында тұрған нәрсеге, соның ішінде сізге де соғылады.
- Білектеріңіз соғып жатыр.Бірнеше сағат кесу сізді буындар мен созылған сіңірлерді қалдырады.
- Арзан пышақтар бұзылады.Пышақ үзілгенде, бөліктер ұшып кетеді. Әдетте сіздің бетіңізде.
8.4 Нағыз апаттар
Міне, жұмыс сайттарында не дұрыс емес:
- Қолдар мен қолдарға терең кесу – Пышақтың сырғанауы – №1 себеп, 4 жазатайым оқиғаның 1-інде орын алады
- Ұшатын металл сынықтары – сынған кесу дискілері немесе болат сым бөліктері жарақаттардың 15%-ын тудырады
- Сынған пышақтар беттерге тиеді – электр құралының 10 апатының 1-інде болады
- Ұшқыннан шыққан өрттер – жиі емес, бірақ орын алған кезде бұл жаман
Бұл ойдан шығарылған сценарийлер емес. Олар нақты қауіпсіздік есептерінен алынған.
8.5 Қауіпсіздікті қалай сақтау керек
8.5.1 Механикалық немесе электрлік құралдарды ақылмен пайдаланыңыз
- Қалыңырақ белдіктер үшін толығымен қолмен кесуді болдырмаңыз 12mm.
- Кірістірілген бағыттағыштары мен қорғаныштары бар арнайы конвейер таспасын кесу құралдарына артықшылық беріңіз.
- Өнеркәсіптік кескіштер қол пышақтарымен салыстырғанда пышақтардың сырғуын айтарлықтай азайтады.
8.5.2 Толық жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) киіңіз
- Кесуге төзімді қолғаптар:Кесілген жарақат алу қаупін дейін төмендетіңіз 70%.
- Қауіпсіздік көзілдірігі:Көзді ұшқыннан және ұшатын қалдықтардан қорғаңыз.
- Естуді қорғау:Тегістегіштер немесе аралар сияқты қатты дауысты электр құралдарын пайдаланған кезде өте маңызды.
- Тыныс алу маскалары:Резеңке шаңы мен түтіннің ингаляциясын болдырмаңыз.
- Сырғымайтын қауіпсіздік аяқ киімдері:Құлап кетпеу үшін тұрақты аяқпен қамтамасыз етіңіз.
8.5.3 Кесетін құралдарды күту
- Түтіккен пышақтарды дереу ауыстырыңыз - тозған жиектер көбірек күш қажет етеді және оңай сырғып кетеді.
- Тозу асқан кезде кесу дискілерін ауыстырыңыз 20%.
- Қорғаныштарды, ажыратқыштарды және электр оқшаулауын үнемі тексеріп отырыңыз.
8.5.4 Оқыту және дағдыларды дамыту
- Барлық жұмысшыларды дұрыс кесу әдістеріне және авариялық тоқтату процедураларына үйретіңіз.
- Қолмен және электрлік құралдарды пайдаланып конвейер таспасын қауіпсіз кесуге арналған модульдерді қосыңыз.
- Тәуекел туралы хабардар болу және алғашқы көмек көрсету дағдыларын нығайту үшін жыл сайын қауіпсіздік жаттығуларын өткізіңіз.
8.6 Ережелерді сақтау
Қауіпсіздік стандарттары жақсы себептермен бар:
- ISO 5285 конвейер таспасының қауіпсіздігін қамтиды
- DIN 22102 отқа төзімді белдіктерге жүгінеді
- OSHA жұмыс орнындағы қауіпсіздік талаптарын белгілейді
Осы стандарттарды сақтау сізді заңды және жұмысшыларыңыздың қауіпсіздігін сақтайды. Оларды елемеңіз және айыппұлдар, сот процестері және одан да жаманы - жарақат алған қызметкерлер.
8.7 Қауіпсіздік жұмыстарын жүргізу
Қауіпсіздік жұмысыңызды бәсеңдету емес, бұл жұмысты бірінші рет дұрыс орындау. Сіздің бригадаңыз тиісті жабдықты пайдаланғанда және процедураларды орындағанда, олар түзу және жылдам кеседі. Жазатайым оқиғалар азырақ тоқтап қалу уақытын азайтады және сақтандыру шығындарын азайтады.
Шындық қарапайым: құралдарды құрметтеңіз және олар сізге жақсы қызмет етеді. Абайсызда болыңыз және сіз оны төлейсіз. Сау сақтық дозасы барлығын бір бөлікте жұмыс істеп, үйге қайтарады.
Келесі бөлімде осы қауіпсіздік қағидаттарын кесуге дайын түзу, таза кесудің практикалық әдістерімен үйлестіретін өлшеуден бастап өңдеуге дейінгі толық кесу процесі қарастырылады.
9.Конвейер таспасын қалай кесуге болады: далалық техниктің толық нұсқаулығы
Он бес жылдан кейін конвейерлік жүйелерге қызмет көрсету тау-кен және өндіріс орындары, Мен конвейер лентасын қалай дұрыс кесу тәжірибелі техниктерді жаңа мамандардан ажырататынын білдім. Тым көп жақсы белдіктер асығыс кесу немесе дұрыс емес құрал таңдау салдарынан бұзылады. Міне, мен қолданатын процесс — жеңіл ПВХ-дан бастап ауыр салмақты болат арматураланған конвейер таспаларына дейін барлығында сыналған.
9.1 Неліктен белдік кесулерінің көпшілігі дұрыс емес
Мен мұны сансыз рет көрдім: операторлар өлшеу қадамдарын өткізіп жібереді, күңгірт пышақтарды пайдаланады немесе қалың материалды мәжбүрлеп кесуге тырысады. Бұл қателер толқынды жиектерді жасайды, бұл белдіктерді біріктіруді дерлік мүмкін емес етеді. Белдік не қосылыста істен шығады немесе қымбат қайта өңдеуді қажет етеді. Жүйелі тәсілді ұстану бұл бас ауруларының алдын алады.
1-қадам: Өлшемдерді дұрыс алыңыз
Сапалы болат таспа өлшемінен бастаңыз - бұл жұқа маталар сәйкес келмейтін көрсеткіштерді береді. Кесу сызығын белдік енінің бірнеше нүктесінде белгілеңіз, әсіресе ені 24 дюймден асатын кез келген жерде. Мен мінсіз түзу бағыттаушы жасай отырып, белгілерді қосу үшін бор сызығын қолданамын.
Міне, мен қиын жолмен үйрендім: әр ұшын екі рет өлшеңіз. 1/16 дюймден артық айырмашылық болса, бәрін қайта өлшеңіз. Бұрышпен кесілген кесу белдіктің мерзімінен бұрын істен шығуына әкеліп соғу кезінде сізді қудалайды.
2-қадам: Оны дұрыс құлыптаңыз
Ешқашан құлыптауды/тегтеуді өткізіп алмаңыз — мен тірі конвейерлерден тым көп жақын қоңырауларға куә болдым. Жүйе оқшауланған соң, белдікті қол жетімді ең тегіс бетке қойыңыз. Дұрыс кесу үстелі жақсы жұмыс істейді, бірақ таза бетон жасайды.
Кесу сызығы бойымен әрбір 18-24 дюйм сайын қысыңыз. Кесу кезінде белдіктің қозғалысы кең тазалауды қажет ететін қырлы жиектерді жасайды. Маған сеніңіз, енді қосымша қысқыштар кейінірек тегістеу сағаттарын үнемдейді.
3-қадам: Құралыңызды жұмысқа сәйкестендіріңіз
Құралдың дұрыс таңдалуы басқаларға қарағанда көбірек жобаларды өлтіреді. Міне, шын мәнінде не жұмыс істейді:
- Жұқа белдіктер (5 мм-ден аз): Ауыстырылатын жүздері бар өткір пышақ
- Орташа қалыңдығы (5-12мм): Портативті электрлік кескіш — сапалы құрылғыға инвестициялаңыз
- Ауыр белдіктер (12 мм+): Жіңішке тіс жүзі бар өнеркәсіптік дөңгелек ара
- Болат күшейтілген: Болат бауларға арналған бұрышты тегістеуіш, резеңкеге арналған стандартты жүз
Бір конвейер таспалы кескіш құрал бәрін реттейді деп ешкімнің сендіруіне жол бермеңіз. Мен тырыстым - ол жұмыс істемейді.
4-қадам: Терең кесу алдында ұпай жинаңыз
Бұл техниканы жетілдіру үшін маған жылдар қажет болды. Кесу жолын орнату үшін таяз өтулерден бастаңыз. Толық тереңдікте кесуге тырысу дереу пышақтың жылжуына және біркелкі емес кесуге әкеледі.
Болат арматураланған конвейер таспалары үшін алдымен резеңке кесіңіз, содан кейін болат бауларға арналған металл кесетін дискілерге ауысыңыз. Бұл материалдарды бір жүзге араластыру кесуді де, дискіні де бұзады.
5-қадам: Жылдамдықты бақылаңыз
Жаңадан келгендер әрқашан тым жылдам кеседі. Шамадан тыс жылдамдықтан пайда болатын қызу белдік материалын күйдіреді және пышақтарды тез күңгірттендіреді. Мен тұрақты, қалыпты қысымды ұстанамын — құрал жұмысты орындасын.
Қалың бөліктерде заттарды суыту үшін бірнеше фут сайын үзіліс жасаңыз. Суы бар бүріккіш бөтелке көмектеседі, бірақ белдікті жібітпеңіз. Температураны бақылау үшін жай ғана жеңіл тұман.
6-қадам: Профессионал сияқты аяқтаңыз
Кесу аяқталғаннан кейін оны түзу сызықпен тексеріңіз. Кез келген өрескел дақтарды өткір пышақпен немесе ұсақ ұнтақтағыш дөңгелегімен алып тастаңыз. Мақсат - ыстық вулканизацияға немесе механикалық бекіткіштерге дайын тегіс жиектер.
Мен әрқашан түпкілікті орнату алдында кесектерімді сынап көремін. Жұмыс үстелінде ақаулықтарды табу өндірісті тоқтату кезінде оларды табу қиынға соғады.
9.2 Далада сыналған тиімділік бойынша кеңестер
Кең белдіктерде жұппен жұмыс жасаңыз - бір адам бағыттайды, ал екіншісі кеседі. Ұзақ түзу жүру үшін кескіш рельстерді пайдаланыңыз. Қосалқы пышақтарды қолыңызда ұстаңыз, себебі күңгірт құралдар кез келген басқа факторларға қарағанда көбірек проблемаларды тудырады.
Ең бастысы, асықпаңыз. Дәл таспаны кесу жұмысы болашақта конвейер таспасына техникалық қызмет көрсетудің бас ауруларының алдын алады және өндірістің бірқалыпты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Конвейерді түзу және қауіпсіз кесуге арналған бұл тәсіл маған жүздеген қондырғыларда жақсы қызмет етті. Осы негіздерді меңгеріңіз, сонда сіз белбеуді кесу кезінде кез келген тапсырманы сенімді түрде жеңесіз.
10.Кесуден кейінгі өңдеу және қорғау
Қараңызшы, белдікті кесу тек бастамасы ғана. Мен тым көп техникалық қызмет көрсету бригадаларының таза кесілгеннен кейін тойлағанын көрдім, тек бірнеше аптадан кейін олардың жұмысы бұзылып, кейінгі қадамдарды өткізіп жібергенін көру үшін. Шындығында, жаңадан кесілген конвейер лентасы ашық жараға ұқсайды - дұрыс емдеу үшін дұрыс күтім қажет.
10.1 Сол өңделмеген жиектерге күтім жасау
Конвейер таспасын кесіп өткенде, сіз ешқашан күндізгі жарықты көруге арналмаған барлық ішкі материалдарды ашасыз. Бұл мата қабаттары мен болат баулар? Олар ылғал, тозуы және тот басу үшін отыратын үйректер. Міне, осы салада нақты жұмыс істейтін нәрсе:
- Ыстық вулканизация – алтын стандарт Бұл белбеудің ұзаққа созылуын қалаған кезде кәсіпқойлар қолданады. Сіз негізінен жиек материалдарын жылу мен қысыммен дәнекерлейсіз. Бұл жылдам емес, және сізге дұрыс жабдық қажет, бірақ адам, ол оқ өткізбейтін мөрді жасайды. Егер сіз бұл белдікті бәрібір ыстық вулканизациямен біріктіруді жоспарласаңыз, бұл ақылға қонымсыз.
- Суық вулканизация – практикалық таңдау Кейде сізде вулканизациялаушы пресс жоқ немесе сіз ортада жұмыс істейсіз. Суық вулканизация тығыздағыш жолақтарды белдік жиегіне тікелей жабыстыру үшін химиялық желімдерді пайдаланады. Бұл ыстық әдіс сияқты бомбаға төзімді емес, бірақ ол жұмысты аяқтайды және сіз оны кез келген жерде жасай аласыз.
- ПВХ белдіктері – қарапайым болыңыз Бұлармен күресу оңайырақ. Қыздырылған пышақ бір уақытта кесіп, нығыздайды – жылу кесу кезінде жиегін ерітіп, сол талшықтарды автоматты түрде нығыздайды. Егер сіз оны салқын етіп жасасаңыз, содан кейін ПВХ-үйлесімді шеткі бояуды жағыңыз.
10.2 Ластануды тазалау
Тіпті ең жақсы кесу кейбір өрескел дақтар қалдырады. Мен әрқашан жаңа жігіттерге айтамын: егер сіз бұл жиекті жалаң қолыңызбен ұстағыңыз келмесе, оны тазалаңыз. Сол кішкентай талшықтар шығып жатыр ма? Олар бәрін ұстайды. Резеңке сырықтар? Қосылу кезінде олар жыртылады.
Ауыр жүкті қайшылар бос жіптерді кесу үшін тамаша жұмыс істейді. Қалың резеңке белдіктер үшін заттарды тегістеу үшін қол тегістеуішті қолымда ұстаймын. Болат арматураланған белдіктер қиынырақ - кез келген өткір сым ұштарын ұсақтап, оларды тот басатын ингибитормен дереу соғу керек. Маған сеніңіз, аздап тегістеу сізді кейінірек сым пышақ жарақаттарымен күресуден құтқарады.
10.3 Қорғаныспен қосымша мильді өту
Бұл жерде тәжірибе шын мәнінде көрсетеді. Тіпті шеттерін мінсіз тығыздау кезінде бұл белдік ылғалға, химиялық заттарға, мүмкін абразивті материалдарға тап болады. Ақылды техникалық қызмет көрсету топтары қосымша қорғаныс қосады:
- Кез келген ашық болатқа коррозияға қарсы жабындар
- Суды мата қабаттарына кіргізбеу үшін ылғал тосқауылдары
- Шынымен қиын қолданбалар үшін тозуға төзімді қосылыстар
Бұл қосымшалар алдын ала ақшаны талап етеді, бірақ олар бірнеше ай сайын бүлінген бөліктерді кесіп тастауды болдырмау арқылы өздерін төлейді.
10.4 Қорытынды тексеру
Кез келген кесу жұмысын аяқталды деп атамас бұрын, мен осы бақылау тізімін әр уақытта тексеремін:
- Кесуге қарсы түзу ұстаңыз - бұл шын мәнінде түзу ме?
- Белдіктің енін үш жерден өлшеңіз – бойына сәйкес келеді ме?
- Қолыңызды жиегімен жүргізіңіз - өткір дақтар немесе бос талшықтар жоқ па?
- Егер сіз желімдерді қолдансаңыз, олар толығымен өңделеді ме?
Бұл тексеруді өткізіп жіберу қорытынды емтиханды өткізіп жіберумен бірдей. Сіз аяқтадым деп ойлауыңыз мүмкін, бірақ ештеңе дұрыс келмегенде, оны қосу кезінде төлейсіз.
10.5 Келесі нәрсеге дайындық
Көбінесе белдікті кесіп жатырсыз, себебі оны біріктіру немесе өлшемін өзгерту қажет. Бұл жиектерді қалай дайындағаныңыз барлық айырмашылықты тудырады:
- Ыстық вулканизацияға арналған Бұл ұштарды олар дақсыз болғанша тазалаңыз, содан кейін жақсы жабысқақ ұстау үшін оларды тегістеңіз. Прессті жағу туралы ойламай тұрып, қатпаған резеңке мен қатайтатын агенттерді жағыңыз.
- Механикалық бекіткіштерге арналған Дәлдік дәл осы жерде маңызды. Бекіткіш саңылауларын дәл сол кесінді бойымен бұрғылаңыз немесе тесіңіз. Мен бірнеше күн ішінде буындардың істен шыққанын көрдім, себебі біреу саңылауларды туралауда немқұрайды болды.
- Суық жабыстыруға арналған Сүйек құрғақ және сықырлай таза - бұл сіз қалаған нәрсе. Кез келген шаң, май немесе ылғал байланысыңызды бұзады.
Бұл дайындық жұмысын дұрыс орындаңыз, сонда сіздің қосылымыңыз белдіктің өзінен асып түседі. Бұзыңыз, сонда сіз бұл буынның өмірін екіге бөле аласыз.
10.6 Нақты әлемдегі техникалық қызмет көрсету даналығы
Жиырма жыл кесілген белдіктермен айналысқаннан кейін, міне, маңызды нәрсе:
Дайын белдіктерді құрғақ және күннен қорғалған жерде сақтаңыз. Ультракүлгін сәуле мен ылғал белбеулерді өлтіреді.
Тығыздалған жиектерді олар толығымен қатайғанша шыныдан жасалғандай ұстаңыз. Мен жігіттердің абайсызда герметикалық жолақтарды жұлып алғанын көрдім.
Біріктірілген жерлерді үнемі тексеріп тұрыңыз, әсіресе ауыр жүктерден кейін немесе жабдық жұмыс істемей тұрғанда. Мәселелер сол кезде пайда болады.
Жиек жөндеу құралдарын техникалық қызмет көрсету жинағында сақтаңыз. Олар сізге қажет кезде, дәл қазір қажет.
10.7 Неліктен бұл нәрсе маңызды
Мен түсіндім – мойыннан төмен өнім шығарылған кезде, жиекті өңдеу бос жұмыс сияқты сезінеді. Бірақ мені түнгі сағат 2-де шақырды, себебі біреу бұл қадамдарды өткізіп жіберді және ауысым ортасында белбеу істен шықты.
Бұл тозған жиектер конвейердің құрамдас бөліктеріне түседі. Су жабылмаған қабаттарға түсіп, қабаттасуды тудырады. Нашар өңделген қосылыстар сәтсіздікке ұшырайды және сізді осы процесті қайтадан бастауға мәжбүр етеді.
Мұны бірінші рет дұрыс орындаңыз және бұл белбеу айлар немесе жылдар бойы сенімді жұмыс істейді. Емдеуден кейінгі бұрыштарды кесіңіз, сонда сіз ойлағаннан тезірек белдіктерді қайтадан кесетін боласыз.
Төменгі сызық? Кез келген адам белбеу арқылы кесу жасай алады. Бұзылған жұмыс пен кәсіби жұмыс арасындағы айырмашылық кейін болатын барлық нәрседе көрінеді.
11. Іс жүзінде жұмыс істейтін құрал күтімі
Конвейерлік таспа жұмысын бастағанда сізге ешкім айтпайды: не істеп жатқаныңызды білетіндей көріну мен нақты нәтиже алу арасындағы айырмашылық құралдарыңызға байланысты. Мен ардагер-механиктердің қарапайым кесулерді бұзып жатқанын көрдім, өйткені олардың жабдықтары түсірілді, ал дұрыс ұсталған техникасы бар жаңа мамандар күрделі жұмыстарды таза орындады.
Шындық мынада, конвейер таспасын кесу тек кесуді орындайтын пышақ сияқты жақсы. Құралдарың тозаққа кетсін, әр жұмыс күреске айналады. Оларды өткір және таза ұстаңыз және жұмыс қажет болғандай өтеді.
Төтенше жөндеу және жоспарлы техникалық қызмет көрсету жұмыстарымен он бес жыл айналысқаннан кейін, мен сізге айта аламын: жақсы құрал күтімі тек заттарды ұзағырақ ету ғана емес, бірақ ол мұны да жасайды. Бұл зауыт менеджері сіздің мойныңызбен дем алған кезде дайын болу туралы және конвейерді жөндеу дәл қазір болуы керек.
11.1 Өз нәтижесін беретін ауысым соңындағы әдеттер
Жігіттердің көбі бір істі бітіріп, кетіп қалады. Егер сіз келесі күнді әрең жұмыс істейтін құралдармен бастағанды ұнатсаңыз, бұл жақсы. Мен? Мен әр кесу сеансынан кейін он минут уақытымды ертеңге бәрі дайын екеніне көз жеткіземін.
- Қолмен кесу құралдары – Бұл пышақ пен ауыр қайшылар резеңке қалдықтарын бәрінен де нашар жинайды. Менде тежегіш тазалағыш пен дүкенге арналған шүберектер бар. Белдік материалына тиген әрбір бетті сүртіңіз. Бұл қадамды өткізіп жіберіңіз және келесі жолы сіз бақылауыңызды кетіретін жабысқақ жиналумен күресетін боласыз.
- Электрлік кескіштер – Шаң – электр қозғалтқыштарындағы кісі өлтіру. Пайдаланғаннан кейін әрбір ауа сорғыш пен салқындатқышты сығылған ауамен соқтым. Қозғалтқышты ауыстыру бағасын жоймайынша, шамадан тыс қымбаттау сияқты көрінеді. Бес минуттық шаңды үрлеу әр жолы 400 доллар жөндеу шотынан асып түседі.
- Өнеркәсіптік жабдықтар – Үлкен кескіш станоктар өз ақшасын табады, бірақ оларға назар аудару керек. Мен апта сайын бағыттаушы жолдарды тазалап, жылжымалы бөліктерді майлаймын. Бұл арзан құралдар емес – олар шақырылған кезде жұмыс істеуі керек өндірістік жабдық.
Бұл тәртіп барлығының біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және дәл жабдықты қажетсіз заттарға айналдыратын жиналудың алдын алады.
11.2 Пышақты ауыстыру шындық
Пышақтарды қашан өзгерту керектігін білудің құпиясы жоқ – олар сізге көп жұмыс істеуге мүмкіндік береді. Кесу ұрыс сияқты сезінгенде, пышақ аяқталды.
Мен әр жұмыс алдында кесу жиектерін тексеремін. Никс, чиптер, күңгірт дақтар – кесуді бұзатын кез келген нәрсе дәл сол кезде түзетіледі немесе ауыстырылады. Бұзылған құралдармен жұмысты бастаудың қажеті жоқ.
Менің пышақ пышақтарына қатысты ережем: оларды әрбір ірі жобадан кейін немесе қарсылық артқан кезде өзгертіңіз. Тегістегіштерге арналған кесу дискілері бастапқы өлшемі шамамен төрттен үшке азайған кезде ауыстырылады. Иә, сіз олардан көбірек өмірді сығып аласыз, бірақ кесу сапасы нашарлайды.
Акцияларды басқару да маңызды. Мен әрқашан жинақта қосалқы пышақтарды, дискілерді және шығын материалдарын сақтаймын. Жедел таспаны жөндеу жұмыстарын жүргізіп жатқанда, қажетті бөлшектердің болуы оны қазір бекіту мен жеткізуді күту арасындағы айырмашылық болып табылады.
11.3 Электр құралының шынайылығын тексеру
Электр құралдары кез келген машина сияқты – оларды елемеңіз және олар сізге өте қажет кезде жұмысын тоқтатады. Тұрақты назар аудару көптеген мәселелердің басталуына дейін алдын алады.
- Электр қауіпсіздігі – Қосар алдында әрбір сым мен қосылымды тексеремін. Зақымданған оқшаулау немесе бос қосылымдар сізді өлтіруі мүмкін. Мәселелерді байқасам, ол дұрыс түзетілгенге дейін бұл құрал қызыл белгіге ие болады.
- Мотор денсаулығы – Құлағыңыз – сізде бар ең жақсы диагностикалық құрал. Дыбыстағы өзгерістер, жаңа дірілдер немесе дөрекі жүгіру әдетте бір нәрсенің тозғанын білдіреді. Мойынтіректердің ақаулықтарын ерте анықтау қозғалтқыштарды кейінірек қалпына келтіруге көмектеседі.
- Жылу менеджменті – Белдік кесу жылуды тудырады және сіздің құралдарыңыз оны төгу керек. Салқындату саңылауларының мөлдір болуын және желдеткіштердің еркін айналуын қамтамасыз етемін. Қызып кеткен жабдық нашар жұмыс істеп қана қоймайды – ол өртеніп кетуі немесе кесу дискілерінің жарылуы мүмкін.
- Калибрлеуді тексеру – Өнеркәсіптік кескіштердің бағыттаушы жүйелері мен беру механизмдері жүйелі түрде тексеріліп тұруы керек. Дәл дрейф бірте-бірте орын алады, бірақ ол қисық кесулер мен бос материалды қосады.
11.4 Инвестицияңызды қорғайтын қойма
Жұмыстар арасында құралдарды сақтау жолы олардың келесі жолы қаншалықты жақсы жұмыс істейтінін анықтайды. Мен жақсы жабдықтың ұқыпсыз сақтау салдарынан бүлінгенін көрдім.
Барлығы бақыланатын ортада жүреді – құрғақ, таза және ұйымдасқан. Тот пен ластану дәлдікті ауыр пайдаланудан тезірек бұзады.
Кесу жиектері қорғаныс алады. Пышақтар жеңдерде, дискілер тиісті ұстағыштарда болады. Зақымдалған кескіш құралдарды ауыстырғаннан гөрі, қорғаныс қоймасын сатып алу арзанырақ.
Ауыр техника дұрыс қолдауды қажет етеді. Бұл дәл бағыттаушы рельстер қабырғаларға сүйенуге немесе үстіне үйілген заттарды көтере алмайды. Бұл жерде аздаған ой кейінірек қымбат қайта құру жұмыстарына жол бермейді.
Ұйым сізге қысым болған кезде уақытты үнемдейді. Төтенше жөндеу жұмыстары сізге қажет нәрсені іздейтін құралдардың үйіндісін қазып алуды күтпейді.
11.5 Жоспарланған техникалық қызмет көрсету кестесі
Тұрақты конвейер таспасын кесу жұмыстарын жүргізетін дүкендер үшін заттардың сынғанын күту қымбат және ақымақтық. Мен қиындықтардан алда болуды үйрендім.
- апта сайын - Барлығын жылдам тексеру. Айқын тозуды іздеңіз, қажет нәрсені майлаңыз, кірді тазалаңыз. Отыз минутқа созылады, бірақ көптеген дамып келе жатқан мәселелерді шешеді.
- Ай сайын – Барлық қуаттағы жабдықта электр қауіпсіздігін сынау. Қарапайым заттар – үздіксіздікті тексеру, оқшаулауды сынау. Электр ақауларының қауіпсіздік қаупіне айналуын болдырмайды.
- Әр тоқсан сайын – Дәл жабдықты толық калибрлеуді тексеру. Тікелей кесулеріңіз шын мәнінде түзу және өлшемдеріңіз дәл екенін тексеріңіз.
- Жылдық қызмет – Қымбат машиналарға терең техникалық қызмет көрсету үшін білікті техниктерді шақырыңыз. Оларда мен сағынатын нәрселерді ұстау үшін арнайы құралдар мен жаттығулар бар.
Бұл жүйелі тәсіл біздің цехта құралдың күтпеген ақауларын іс жүзінде жойды.
11.6 Сізге қандай жақсы құрал күтімі көмектеседі
Мен бір рет қолданылатын заттар сияқты кескіш құралдарды өңдейтін дүкендерде жұмыс істедім - әрқашан ауыстыруды сатып алып, әрқашан нашар өнімділікпен күресемін. Мен сондай-ақ құралдарды дұрыс күту және тамақтандыру арқылы дәл аспаптар сияқты өңдейтін жерде жұмыс істедім.
Айырмашылығы түн мен күн. Жақсы ұсталған жабдық оңай жалғауға мүмкіндік беретін таза, дәл кесулер жасайды. Құралдарыңыз ұзағырақ жұмыс істейді, қауіпсіз жұмыс істейді және дәл қазір маңызды жұмыс қажет болғанда сізді ешқашан ілулі қалдырмаңыз.
Конвейерлік таспаның материалын кесуді меңгеру тек техникаға ғана қатысты емес, ол маңызды кезде жұмыс істейтін жабдықтың болуы туралы. Кәсіби жұмыс кәсіби стандарттарға сай кәсіби құралдарды қажет етеді.
Бұл бизнестегі беделіңіз қысым болған кезде нәтижеге жетуге байланысты. Бұл жабдық қажет болған сайын орындауға дайын болғанда ғана болады. Құралдарыңызға қамқорлық жасаңыз, олар маңызды кезде сізге қамқорлық жасайды.
12. Жиі қойылатын сұрақтар – Кәсіби мамандарға арналған кеңейтілген білім
1-сұрақ: Қоршаған орта жағдайлары (температура, ылғалдылық, химиялық заттар) конвейер таспасын кесуге және қосуға қалай әсер етеді?
Төтенше жағдайлар кесу және біріктіру кезінде белдік әрекетін өзгертеді:
- Жоғары температура резеңкені жұмсартады, жиектерді түзу кесуді қиындатады.
- Төмен температура белдіктерді сынғыш етеді, бұл жарықшақтардың пайда болу қаупін арттырады.
- Ылғалды немесе химиялық орталар қабаттың қабаттасуына жол бермеу үшін шеттерді дереу тығыздауды қажет етеді.
өндірушілер жиі бақыланатын орталарда белдіктерді алдын ала өңдеуді немесе қиын климаты бар учаскелер үшін зауыттық кесу белдіктерін ұсынады.
2-сұрақ: Орнату алдында кесілгеннен кейін қандай сапаны тексеру керек?
Кәсіби мамандар туралықты тексеруден басқа:
- Біркелкі қосылуды қамтамасыз ету үшін жиектердің қысылуын және қалыңдығының біркелкілігін өлшеңіз.
- Кесуден кейін мата қабаттары немесе болат сымдар бұзылмағанын тексеріңіз.
- Ұзақ мерзімді беріктік үшін тығыздалған жиектерде адгезия сынақтарын жүргізіңіз.
Бұл кеңейтілген тексерулер жоғары кернеулі жұмыс кезінде сәтсіздіктерді азайтады.
3-сұрақ: Заманауи автоматтандыру қолмен әдістермен салыстырғанда конвейер таспасының кесу дәлдігін жақсарта ала ма?
Иә. Автоматтандырылған өнеркәсіптік кескіштер қол жеткізу үшін лазерлік туралауды және бағдарламаланатын беруді пайдаланады ± 0.5 мм дәлдік. Мұндай дәлдік деңгейі қол құралдарымен мүмкін емес. Ауқымды жобалар немесе бірнеше белдеулік секциялар үшін, Өндірушілер жиі барлық бөлімдерде біркелкі сапаға кепілдік беру үшін алдын ала кесілген, орнатуға дайын белдіктерді қамтамасыз етеді.
4-сұрақ: Кесу әдісі болашақ қызмет көрсетуге және энергия тиімділігіне қалай әсер етеді?
Нашар кесілген белдіктер тураланбауды, біркелкі емес керілуін және жалғау ақауларын тудырады, бұл энергияны тұтынудың артуына және жиі өшірулерге әкеледі. Дәл кесу үйкелісті азайтады, белдіктердің дұрыс жүруіне көмектеседі және шығырлар мен роликтердің тозуын азайтады, бұл тікелей ұзақ мерзімді төмендетеді. конвейер таспасына техникалық қызмет көрсету шығындар мен операциялық тиімділікті арттыру.
5-сұрақ: Бүгінгі таңда конвейер таспасын қауіпсіз және тиімді кесу үшін қандай инновациялар бар?
Қазіргі заманғы шешімдер мыналарды қамтиды:
- Жұмыс орнында қауіпсіз кесу үшін біріктірілген қысқыш жүйесі бар портативті кескіштер.
- Резеңкенің күйіп қалуын және пышақтың қызып кетуін болдырмайтын сумен салқындатылатын электрлік кескіштер.
- Зауыттық алдын ала кесілген белдіктер тығыздалған жиектермен жеткізіледі, бұл жердегі кесу қажеттіліктерін болдырмайды.
- Техниктерге конвейерді қалай түзу және қауіпсіз кесуге болатынын көрсететін сандық бағыттаушылар мен AR негізіндегі оқыту.
