Егер сіздің конвейер лентаңыз орталықтан ауытқыса, сіз ауырсынуды - төгілуді, тоқтап қалуды және қымбаттауды білесіз. Бірақ конвейер таспасын қадағалау сәттілік емес; бұл шеберлік. Конвейер жабдығынан зерттеулер өндірушілер Қауымдастық дұрыс бақылау кесуге болатындығын көрсетеді ұстау уақыт 30 пайызға. Бұл нұсқаулықта мен сізге себептерді қалай анықтауға, оларды тез түзетуге және желі күн сайын бірқалыпты жұмыс істеуге болатынын көрсетемін.
Мен сіздердің анықтамаларыңыз үшін классификацияны, сценарийді/проблеманы, әрекетті/қадамды, қолданылатын шарттарды, күтілетін нәтижелерді және т.б. қамтитын өте толық кестені құрастырдым. конвейер лентасының түрлері ауытқу, тіпті ерекше жағдайларда, бұл кесте тек жалпы жағдайларға қолданылады)
| санат | Сценарий / Мәселе | Әрекет / Процедура | Орналасқан жері / шарттары | Күтілетін әсер | Ескертпелер / Дереккөз |
| Негіздер және алғышарттар | шаршыдан тыс құрылым; нашар негіз геометриясы | Конвейер жақтауының туралануын және конвейердің ортаңғы сызығына қатысты құрылымдық қаттылығын лазерлік/дәл түзеткішпен тексеріңіз | Бүкіл конвейер | Белдеуді бақылау үшін негізгі тұрақтылық; барлық кейінгі түзетулер күшіне енеді | Реттеулерді түртпес бұрын әрқашан геометрияны өлшеңіз |
| Шығыр ортаңғы сызыққа төртбұрыш емес | Шаршы басы, құйрығы және иілу шығырлары конвейердің орталық сызығына қатысты дәл 90° | Бас/құйрық/иілу шығырлары | Жүйе бойынша ағынның ауытқуын жояды | Белдік ортаңғы сызығын тексеріңіз; қосу жұмысынан кейін қайта тексеріңіз | |
| Контаминацияланған жанасу беттері; құру | Таза артта қалулар, бос жүргіштер, шұңқырлар; тасымалдау және қоқыстарды алып тастаңыз | Барлық аймақтар | Белбеуді басқаратын жалған үйкелісті жояды | Алдымен тазалаңыз, содан кейін туралаңыз | |
| Белдік ені бойынша тең емес кернеу | Қабылдау қозғалысын және сол/оң белдіктің керілуін теңестіріңіз; тарту құрылғысының біркелкі қозғалуын тексеріңіз | Қабылдау аймағы/қайтару жолы | Белдік енді төмен кернеу жағына жылжымайды | Алтын ереже: белдік төмен кернеу жағына қарай жүреді | |
| Диагноз | Жергілікті және үздіксіз айналым белгісіз | Белдік жиегіне бор сызығын қолданыңыз; жергілікті (секциялық) немесе үздіксіз (жаһандық) сәйкессіздік ретінде жіктеу үшін бірнеше айналымды бақылаңыз | Кез келген бөлім | Проблемалық доменді жылдам оқшаулайды | Алдымен диагноз қойыңыз; кейінірек реттеңіз |
| Беру нүктесінде орталықтан тыс жүктеу | Материал орталыққа түсетіндей етіп, науаны/бергішті қайта ортаға қойыңыз; соққы төсегі мен юбка резеңкесінің бір жағына қисаюын қамтамасыз етіңіз | Жүктеу аймағы | Бақылау мәселелерінің көпшілігінің түпкі себебін жояды | Жүктеу симметриясының басымдығы жоғары | |
| Себеп белбеу (жаңа белбеу, жалғау, қаттылық) | Жаңа белбеу үшін бастапқы кіруге рұқсат етіңіз; қосылыстардың квадраттығын тексеру; бүйірлік қаттылық әсерлерін қарастырыңыз | Бүкіл конвейер | Мерзімді бүйірлік тартылуды және жылжуды азайтады | Кіру кезінде бастапқы адасу қалыпты жағдай | |
| Энергетика және экономика | Қуатты тұтынудың жоғарылауы | Бос жүрістің үйкелісін және жиектің сүйреуін азайту үшін дұрыс бақылауды қалпына келтіріңіз | Бүкіл конвейер | Дұрыс қадағаланса, қуаттың әдеттегі 10–15% төмендеуі | Энергия тиімділігі жөніндегі нұсқаулықта келтірілген |
| Тұжырымдамалар | Терминологияның шатасуы | Бақылау = орталықтандырылған жүгіру шарты; Тренинг = бақылауға қол жеткізу үшін орындайтын түзетулер | Барлық командалар | Жалпы тіл ақауларды жоюды жақсартады | SOP-да нақты терминологияны қолданыңыз |
| Негізгі ережелер | 1-ереже: белбеу төмен кернеу жағына қарай жылжиды | Теңгерім белбеуінің кернеуі; теңестіру үшін қабылдау және қайтару жолын тексеріңіз | Бүкіл конвейер | Тұрақты дрейфті жылдам түзету | Кішкене қадамдармен жағыңыз және қадағалаңыз |
| 2-ереже: Көбірек орау/контакт бақылауды қамтамасыз етеді | Үйкелісті бақылауды арттыру үшін иілу/ұстау шкивтері немесе белдік жаттықтырғыштары арқылы орау бұрышын арттырыңыз | Жүргізу және иілу аймақтары | Нұсқаулықты жақсарту арқылы бақылауды тұрақтандырады | Қажет болған жағдайда ғана пайдаланыңыз; артық орау жылу мен тозуды арттырады | |
| 3-ереже: Бірінші байланыс нүктесі жолды анықтайды | Басты шығырда түзетулерді және науалар бос жүргіштерінің алғашқы жинақтарын бастаңыз | Бас бөлімі | Төменгі ағындағы бос жұмысшылар табиғи түрде түзетілген жолды ұстанады | Алдыңғы жағын бекітпей ортасын қуудан аулақ болыңыз | |
| 4-ереже: Кішкентайды реттеңіз, ұзақ сақтаңыз | Құрамдас бөліктерді 5–10 мм қадамдармен ауыстыру; келесі өзгерту алдында бірнеше белдік айналымын қадағалаңыз | Барлық аймақтар | Шамадан тыс түзету мен тербелістің алдын алады | Қалыпты жүктеме жағдайында аяқтаңыз | |
| 5-ереже: Күшті емес, тепе-теңдікті сақтаңыз | Тікелей геометрияны, шаршы шкивтерді және еркін айналатын бос жүрістерді мақсат етіңіз | Бүкіл конвейер | Жүйе минималды араласу арқылы табиғи түрде қадағалайды | Өзіндік мінез-құлыққа арналған дизайн | |
| Құрылымдық шаралар | Шығырдың геометриясы бойынша өзін-өзі орталықтандыру жеткіліксіз | Өлшемдері белдіктің еніне сәйкес келетін тәжі бар шкивтерді (қайтарылатын белдіктер үшін қос тәж) пайдаланыңыз. | Бас/құйрық шығырлары | Өздігінен түзетілетін кернеуді бөлу; жиектерінің тозуы төмендеді (≈40%) | Тәждің шамадан тыс биіктігін болдырмаңыз; дәл өңдеу ұсынылады |
| Бүйірлік күштер немесе бүйірлік желдер бар | V-бағыттаушыны (бағыттаушы профиль) және сәйкес ойықты орнатыңыз; ойықтың енін жүктеу ауырлығына орнатыңыз | Таңдалған жүгірулер | Бүйірлік дрейфті шектейді; қайталану мүмкіндігін жақсартады | Үздіксіз қатты бүйірлік жанасу үшін жобаламаңыз | |
| Айнымалы жүктемелер/ұзақ жүгірулер тұрақты түзетуді қажет етеді | Автоматты бақылау жүйелерін қолданыңыз: оптикалық, пневматикалық немесе механикалық жиекті сезгіш жаттықтырғыштар | Ұзын конвейерлер / қатал немесе өзгермелі жағдайлар | Нақты уақыттағы түзету; қысқартылған тоқтап тұру | Негізгі геометрияны алмастырмайды, толықтырады | |
| Тұрақсыз жіпті қайтару; жалпақ бос жүргіштер аз рульді береді | V-қайтарылатын бос жүрістерді пайдаланыңыз (10–20° шұңқыр); өздігінен реттелетін кері роликтерді қосыңыз; құйрық шығырының алдында соңғы қайтарылатын бос жүрісті сәл көтеріңіз/ілгерілеңіз | Қайтару жағы | Қайтару жолын тұрақтандырады; құйрықта алдын ала орталықтандырылған белдеу | Қаңқаның кернеуін тудыратын агрессивті бұрыштардан аулақ болыңыз | |
| Жоғары кернеу аймақтарында жеткіліксіз бақылау | Байланыс бұрышын және рульді басқару мүмкіндігін арттыру үшін кернеу аймақтарында бос жүрістерді көтеріңіз | Ойыс қисықтар, бас/құйрық маңындағы ауысулар | Сырғуды азайту кезінде бақылауды жақсартады | Өздігінен реттелетін бос жүрістерді дөңес қисық сызықтарға қоймаңыз | |
| Тренинг процедуралары | Классикалық өрісті түзету қажет | «Бос қозғалғыштарды қағу» әдісі: егер белдік бір жаққа қарай жүрсе, бос жүріс жақтауының сол жағын белдіктің жүру бағытымен сәл алға жылжытыңыз (5–10 мм) | Тасымалдау жіп / қайтару жіп | Жұмсақ руль бірнеше бос жүрістерге бөлінген | Бір уақытта бір кадрды реттеңіз; артық орындалса, бейтарап күйге қайтарыңыз |
| Жұмсақ, бір бағытты дрейф | Артқы аяғын 1–2° жоғары көтеру арқылы бос жүргіштерді алға еңкейтіңіз | Қысқа, бір бағытты конвейерлер | Қысымның ауытқуы арқылы табиғи орталықтандыру әсері | Қайтымды конвейерлер үшін емес (кері әсерлер) | |
| Тұрақты дрейф; автоматты түрде өзін-өзі түзету қажет | Бас шкивтен ~5–10 м бұрын және құйрыққа жақын жерде орналасқан өздігінен реттелетін бос жүрістерді (бір бағытты немесе қайтымды) орнатыңыз. | Тасымалдау және қайтару жіптері | Бүйірлік жылжуды азайтады; белдіктің қызмет ету мерзімін ұзартады | Ешқашан дөңес қисық сызықтарға орнатпаңыз; еркін айналуын тексеріңіз | |
| Қайтару жағы шағын қателерді күшейтеді | V-қайтару бос жүргіштерін өздігінен реттелетін кері шығыршықтармен біріктіріңіз; соңғы қайтарылатын бос жүрістің алдын ала құйрығын микро-көтеру/жылжыту | Қайтару жағы | Баяу дрейфті басады және іске қосуды орталықтандыруды жақсартады | Құйрық шығырының туралануымен үйлестіріңіз | |
| Тік геометрия арқылы жақсырақ бақылау қажет | Пайдалы жерде орау/түйісуді арттыру үшін кернеу аймақтарында бос жүрістің биіктігін реттеңіз | Ойыс/өтпелі аймақтар | 12–18% жақсы теңестіру тиімділігі; төмендетілген қуат жоғалуы (~10%) | Қабаттың кернеуін болдырмау үшін дөңес сегменттерден аулақ болыңыз | |
| Бос орындалған түзетулер сенімсіз | Қалыпты жұмыс жүктемесі кезінде соңғы бақылауды орындау; шығу алдында бірнеше толық циклды орындауға рұқсат етіңіз | Бүкіл конвейер | Реттеуден кейінгі ауытқуды ≈50%-ға қысқартады | Бос белбеу әрекеті жүктелгеннен ерекшеленеді | |
| Қосалқы құрылғылар | Дрейф оқиғалары кезінде жиектерді зақымдау қаупі | Бүйірлік бағыттаушы роликтерді тек белбеу жиегінен 50–100 мм саңылаумен ғана қорғаныс ретінде орнатыңыз | Жүктеу нүктелері, бас бөлігі | Белдіктің жақтауға көтерілуіне жол бермейді; шеттерін қорғайды | Жиектердің күйіп қалуын болдырмау үшін үздіксіз жанасудан аулақ болыңыз |
| Көлік жүргізу кезінде төмен тарту; сырғанау; тұрақсыз нұсқау | Орамды ~20° ұлғайту үшін ұстап тұру/қосымша шығыршықты қосыңыз | Көлік жүргізу аймағы | Тартқыш күшінің артуы (~≈18%) және бақылау мүмкіндігі жақсарды | Жоғарырақ орау жылу мен тозуды арттырады — мұқият теңестіріңіз | |
| Шаң/ылғал роликтің тартылуын азайтады | Жоғары үйкелісті артта қалу (резеңке/керамикалық/өрнек) және өзін-өзі тазартатын роликтерді пайдаланыңыз | Шаңды/ылғалды жерлер, қайту жолы | Ұстауды қалпына келтіреді; қадағалауды тұрақтандырады | Скрепер/тазартқыштың тиімділігін сақтаңыз | |
| Арнайы дизайн | Қысқа және кең белдіктер қыдыруға бейім | Төмен қысым үшін көлбеу кері бос жүрістерді пайдаланыңыз; орталық жетекті қарастыру; бүйірлік шектеу үшін тар ойық профильдерін қолданыңыз | Қысқа/кең конвейерлер | Тостағанды және жылан тәрізді қыдыруды басады | Төмен ұзартқыш қосылыстарды көрсетіңіз |
| Өте кең белдеуде біркелкі емес жүктеме | Тәуелсіз тартылатын бірнеше тар, параллель белдіктерге бөліңіз | Айнымалы тарату жүйелері | Бақылаудың жиынтық ауытқуы төмендеді (≈35%) | Техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді; бір белдік ақауы жүйені тоқтатпайды | |
| Гигиена/ылғалдылық; оң бақылау қажет | Жұлдызшасы бар модульдік пластик белдіктерді пайдаланыңыз (оң жетек) | Азық-түлік/қысқа/қайтаратын конвейерлер | Үйкеліс/кернеуден тәуелсіз бақылау | Дәл жұлдызшаны туралау қажет | |
| Ұзақ мерзімді; шағын құрылымдық ауытқулар жиналады | Лазермен расталған шкивке шағын тәжді жағыңыз (100 мм белдік еніне ≈1–2 мм) | Көтергіш шкив | Ұзақ мерзімді автоорталықтау кадрдың ауытқуын/жылу өсуін өтейді | Тәждің биіктігі белдіктің еніне және кернеуіне байланысты | |
| Тексеру және техникалық қызмет көрсету | Геометрия уақыт өте келе өзгереді | Тоқсан сайын бас/құйрық/бүгілу төртбұрыштылығы мен тігістің төртбұрыштылығын қайта тексеру (лазер/түзу жиек) | Бүкіл конвейер | Созылмалы баяу дрейфтің алдын алады | Кез келген шкив/қосқышты өзгерткеннен кейін қайта тексеріңіз |
| Рамка соққы кезінде қаттылығын жоғалтады | Жарықтарды, болттарды, кронштейндерді тексеріңіз; шегелермен/ауыррақ көлденең мүшелермен күшейтіңіз | Жүктеу/разряд аймақтары | Бұралудан туындаған бүйірлік тартылуды болдырмайды | Қажет болса, қатаңырақ бөліктерге жаңартыңыз | |
| Бекіткіш/мойынтірек кедір-бұдыры белдікті жан-жаққа сүйрейді | Өшіру кезінде қолмен айналдыру; ұсталған/дөрекі/дірілдеген роликтерді ауыстырыңыз | Барлық бос жүргендер | Паразиттік бүйірлік сүйреуді кеседі; тозуын азайтады | Шуды тыңдау; маңызды қосалқы бөлшектерді сақтау | |
| Бағыттауыштар/тәждер үздіксіз байланыста | Бүйірлік бағыттағыштарда бос орын бар екенін тексеріңіз; тәжі бар шкивтердің біркелкі тозу үлгісін тексеріңіз | Нұсқаулық және тәж орындары | Бағыттауыштардың басқарудан гөрі қорғауын қамтамасыз етеді | Біркелкі емес жылтырату кернеудің теңгерімсіздігін көрсетеді | |
| Тасымалдау және шаң біркелкі емес үйкеліс тудырады | Бастапқы/екінші қырғыштарды күтіп ұстау; ауа пышақтар; таза қайтару жолы мен шұңқырлар | Қайтару жолы/жүктеу аймағы | Тұрақты үйкеліс және төмендетілген діріл | Тазалық теңестіруден бұрын | |
| Асимметриялық қабылдау қозғалысы | Синхрондалған сол/оң қозғалысты растау; гидравликалық немесе гравитациялық реакцияның тегіс екенін тексеріңіз | Қабылдау аймағы | Бір жақты босаңсуды және созылмалы дрейфті болдырмайды | Тікелей жұмыс кезінде бақылау | |
| Деректер және PM | Дрейф үшін тарихи контексттің болмауы | Әрбір туралауды, роликті өзгертуді және шиеленісті реттеуді тіркеу; негізгі діріл/температура трендін қосыңыз | Бүкіл конвейер | Болжалды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді; тосынсыйлар аз | Тәртіпті қолмен журналдардан бастаңыз; кейінірек сенсорларға масштабтаңыз |
| Біріктірілген үздік тәжірибелер | Аксессуарларға шамадан тыс тәуелділік | Алдымен геометрияны түзетіңіз; жаттықтырушыларды қоспас бұрын квадратты тексеріңіз | Барлық жүйелер | Жұмыс кезінде ≈60% аз реттеулер | Құрастырылған туралау жазбалары бар құжат |
| Үлкен, жылдам, бір реттік реттеулер | Стандартты іске қосу тәжірибесі ретінде «кіші және баяу» саясатын және жүктемеге негізделген оқытуды қабылдаңыз | Барлық жүйелер | Ұзақ бақылау тұрақтылығы; кері қайтарулар аз | Бақылау мүмкіндігі үшін әрбір өзгеріс пен бақылауды жазып алыңыз | |
| Құны және пайда | Жоғары техникалық қызмет көрсету уақыты және жоспарланбаған тоқтау | Жоғарыдағы толық бақылау тізімін орындаңыз; геометрияға, жүктеме симметриясына және жүктеме жағдайына жаттығуларға басымдық беріңіз | Бүкіл конвейер | Техникалық қызмет көрсету уақытын ~30%-ға қысқарту; тоқтау уақытын қысқарту | Зауыттың KPI көрсеткіштерімен және техникалық қызмет көрсету терезелерімен туралаңыз |
1.Конвейер таспасын қадағалау негіздерін түсіну
Егер сіз конвейер жүйесінің айналасында жұмыс істеген болсаңыз, сіз бұл сезімді білесіз - таспаның бір жаққа қарай жылжып бара жатқанын көрген кезде, сіз қазірдің өзінде дыбысты естисіз. тәртіпсіздік келе жатыр. Зауытта жылдар өткізген адам ретінде мен сізге мынаны айта аламын: конвейер таспасын қадағалау бүкіл жолыңыздың жүрек соғысы. Дұрыстап алыңыз, сонда бәрі тегіс болады. Қателесіп, жүйе өзін тірідей жей бастайды.
1.1 Белдіктің сәйкес келмеуі шын мәнінде нені білдіреді
Белдік орталық сызығынан алыстай бастағанда, біз осылай атаймыз сәйкессіздік. сияқты белгілерді байқайсыз шеткі тозуы, төгілуінемесе тіпті роликтің зақымдануы. Бұл сіздің белбеуіңіздің нашар екендігі емес — көп жағдайда жүйені орнату өшірулі. Мүмкін, шығыр төртбұрышты емес немесе жақтау жеткілікті қатты емес.
Сәйкес Уикипедия, дұрыс емес қадағалау дүние жүзінде конвейер таспасының мерзімінен бұрын істен шығуының негізгі үш себебінің қатарына кіреді. Бұл сіз жай ғана материалды жоғалтып қоймайсыз, жұмыс уақытыңыз бен ақшаңызды жоғалтасыз.
Сонымен, бірінші шындық қарапайым: мінсіз тураланған конвейер лентасы дұрыс бақыланбаған жаңа таспаға қарағанда құндырақ.
1.2 Тренингке қарсы бақылау – айырмашылықты біліңіз
Адамдар бұл екеуін жиі араластырады. Қарапайым болайық.
- Tracking табиғи күйі болып табылады — сіздің конвейерлік таспа біркелкі, орталықтандырылған және тұрақты жұмыс істейді.
- оқыту мұны істеу үшін не істейсіз — белдікті артқа бағыттау үшін роликтерді, шығырларды немесе кернеу аймақтарын реттеу.
Бақылауды «нәтиже» және жаттығуды «күш» деп ойлаңыз. Сіз басқара алмайтын сияқты конвейер таспалы жүк көлігі оның жүк тепе-теңдігін білмей, оның күштерін түсінбей, белдікті түзу ұстай алмайсыз.
1.3 Белдік қозғалысының алтын ережесі
Мұнда әрбір техник жаттауы тиіс бір ереже:
Конвейер лентасы әрқашан роликтің бірінші тиіп тұрған жағына қарай жылжиды.
Роликтің бір ұшы белбеумен екіншісіне қарағанда ертерек кездескенде, бұл жағы көбірек сүйреуді тудырады және белбеу табиғи түрде оның артынан жүреді.
Бұл дегеніміз, егер белдік роликтің оң жағына солға дейін тиіп кетсе, ол оңға қарай жылжи бастайды. Неліктен? Өйткені ол жағы бар көп үйкеліс және аз кернеу. Сонымен, белдік табиғи түрде осылай қозғалады.
Қысқаша, белбеу әрқашан төмен кернеумен жағына қарай жүреді. Мұны түсінгеннен кейін жол белгілерін оқу сияқты белбеу мінез-құлқын оқи бастайсыз - әр ауысым сізге астында не болып жатқанын айтады.
1.4 Тұрақты конвейер таспасын қадағалаудың алғы шарттары
Жалғыз кілтті түртпес бұрын, негізгілерді тексеріңіз:
- Жақтауды туралау– Құрылым қатаң және шынайы болуы керек.
- Шығырдың шаршылығы– Әрбір шығыр орталық сызыққа дәл 90° болуы керек.
- Жанасу беттерін тазалаңыз– Қоқыс, жиналу немесе тозған артта қалу жоқ.
Бұлардың бірі дұрыс емес болса, сіздің белбеуіңіз сізбен әр қадамда күреседі.
Сондықтан, ат Tiantie Industrial Co., Ltd., Біздің болат сымды конвейер ленталары көмегімен құрастырылған болат сымның біркелкі тартылуы және ең аз ұзаруы — сондықтан олар тіпті ауыр жүктердің астында да өз түзулерін табиғи түрде сақтайды. Сіз бұл сипаттамаларды біздің ресми каталогтан көре аласыз. Бұл нақты әлемдегі бас ауруларын сақтайтын дизайнерлік интеллект.
1.5 Неліктен маңызды?
Сіздің кезде конвейер таспасын қадағалау өшірулі болса, сіздің бүкіл жүйеңіз оны төлейді. Белдік жиектері тезірек тозады. Бекіткіштер мен шығырлар дұрыс келмей бастайды. Ал сіздің электр шотыңыз? Ол көтеріледі.
АҚШ Энергетика министрлігінің мәліметі бойынша , дұрыс реттелмеген конвейер қуат тұтынуды көбейтуі мүмкін 10-15%, жүктеме мен ұзындыққа байланысты. Бір жылдан астам бұл тек тиімсіздік емес, бұл жоғалған пайда.
Жақсы бақылау - жақсы экономика. Бұл қарапайым.
1.6 Белдікті жолда ұстау
Мінсіз бақылау бір үлкен түзетуден туындамайды - ол келеді көптеген шағын, ақылды түзетулер. Белдікті бақылаңыз. Оның қалай әрекет ететінін біліңіз. Таза, реттелген орнату сізге не қажет екенін әрқашан айтып береді.
Сондықтан келесі жолы белбеуіңіздің жылжып бара жатқанын көрсеңіз, үрейленбеңіз. Белдікті айыптамаңыз. Оның айналасындағы жүйеге қараңыз. Белбеу дұрыс емес - бұл қарым-қатынас жасау.
Себепті түзегеннен кейін, белбеу керек сияқты, қайтадан қатарға түседі.
Енді біз іргетасын аяқтадық конвейер таспасын қадағалау, келесі қадамға — оқуға көшейік тураланбаудың нақты себептерін қалай диагностикалауға және түзетуге болады олар сізге бір күндік тоқтау уақытынан қымбатқа түспес бұрын.
2.Конвейер лентасының сәйкессіздігінің себептерін диагностикалау
Сіздің кезде конвейер таспасын қадағалау әрекет ете бастайды, бұл кездейсоқ емес — ол сізге бірдеңе айтуға тырысады.
Көптеген адамдар роликтерді реттеуге немесе белдікті қатайтуға асығады, бірақ мен жылдар бойы сізге қажет екенін білдім. ештеңеге қол тигізбес бұрын диагноз қойыңыз.
Жаңа техникті сайтта қалай өткізетінім сияқты қарапайым тілмен біртіндеп қадам басып көрейік.
2.1 Жергілікті және Үздіксіз белдеуден қашу
Барлық қателік бірдей емес. Кейде бұл бір аймақтағы шағын дрейф; басқа уақытта, бұл бүкіл жүйе өшірулі.
- Жергілікті сәйкессіздік белгілі бір бөлікте орын алады — мүмкін жүк тиеу құбырының немесе өтпелі нүктенің жанында. Ол әдетте а-ға нұсқайды жақтау немесе ролик мәселесі сол аймақта.
- Үздіксіз туралау, екінші жағынан, белбеуіңіз басынан аяғына дейін орталықтан тыс жұмыс істейтінін білдіреді. Бұл бүкіл жүйедегі мәселе - ең алдымен белдіктің тартылуы, жалғау бұрышы немесе біркелкі емес жүктеме.
Мен қолданатын жылдам трюк? Белдік жиегін бормен белгілеп, оны бірнеше айналымға қадағалаңыз. Егер сызық тек бір жерде ауысса, ол жергілікті. Егер ол барлық жерде қозғалса, сізде жаһандық мәселе бар.
2.2 Орталықтан тыс жүктеу — Үнсіз белдік өлтіруші
Міне, бірнеше адам байқайтын факт: Бақылау мәселелерінің 80% жүктеу нүктесінен басталады.
Материалыңыз белдікке біркелкі тиген кезде, айтыңыз: көбірек салмақ бір жағынан - бұл теңгерімсіздік белдікті жеңілірек жиекке тарта береді.
Сіз мұны оңай түзете аласыз:
- Науаны немесе тиеу бункерін материал ішіне түсетіндей етіп реттеңіз шұңқырдың орталығы.
- Соққыға арналған төсек немесе юбка резеңке белдікті бір жағынан итермейтініне көз жеткізіңіз.
Конвейер таспасын қадағалау әрқашан теңдестірілген жүктеуден басталады — егер сіздің белбеуіңіз бір жағынан шаңды жесе, ол екінші жағынан пайда жеп жатқан шығар.
2.3 Белдіктің өзі проблема болған кезде
Кейде бұл жақтау емес, шығыр емес, жүк емес — бұл белдік.
- Жаңа белдіктер алғашқы бірнеше сағатта жиі қыдырады. Бұл қалыпты жағдай — ішкі шиеленіс әлі тұрақтанбаған.
- Тозған немесе біркелкі емес жалғаулар тұрақты дрейфті де тудыруы мүмкін. Егер буын мінсіз шаршы емес, ол әрбір айналу кезінде шағын рульдік күш жасайды.
- Бүйірлік қаттылық маңызды да. Қаттылығы жоғары белдіктер түзетуге қарсы тұрады және орталық жолды «үйрену» үшін ұзағырақ уақыт алады.
At Tiantie индустриялық, Біздің болат сымды конвейер ленталары тұрақты сым қадамын және кернеудің біркелкі таралуын пайдаланыңыз. Бұл бүйірлік тартылуды азайтады, тіпті алыс қашықтықтағы жүйелерде де белдікті түзу ұстайды. Бұл жалпы белдіктердің көпшілігінде жоқ дизайн артықшылығы.
2.4 Бақылау және үлгіні тану
Бұл бөлімде нағыз шеберлік пайда болады.
Мен жаңа инженерлерді дайындағанда, мен оларға әрқашан айтамын: белбеу бір рет не істейтінін іздемеңіз; әр уақытта не істейтінін іздеңіз.
Белдіктің бірнеше революциясын қараңыз:
- Ағып кетсе бір бағытта тұрақты, бұл құрылымдық немесе орнату қатесі.
- Егер бұл болса кездейсоқ тербеледі, мәселеңіздің ықтималдығы жоғары біркелкі емес жүктеме немесе тұрақты емес кернеу.
- Егер бұл болса секіреді немесе дірілдейді, кірдің жиналуын, қатты тігістерді немесе зақымдалған роликтерді тексеріңіз.
Қысқа бейнелерді немесе фотосуреттерді түсіріңіз — бұл сіздің көзіңіз жіберіп алуы мүмкін нәзік трендтерді анықтауға көмектеседі.
Есіңізде болсын: белдіктер өтірік айтпайды; олар қайталайды. Егер бұл бір рет болса, себебін жоймайынша, қайталанады.
2.5 Экологиялық және операциялық факторлар
Кейде сіз бәрін дұрыс жасадыңыз, бірақ белбеу әлі де дұрыс емес әрекет етеді.
Сол кезде мен клиенттерге мынаны қарауды айтамын қоршаған орта жағдайы:
- Температураның өзгеруібелдіктің кеңеюіне немесе біркелкі емес жиырылуына әкелуі мүмкін.
- ылғалдықрезеңке икемділігіне әсер етуі мүмкін, әсіресе тоқыма немесе көп қабатты белдіктерде.
- Шаңның жиналуыкедергі жасайды және роликтің үйкелісін өзгертеді.
жүргізген зерттеулерге сәйкес Еуропалық конвейерлер қауымдастығы (ECBA), ±15°C-тан жоғары температура ауытқуы белдіктің жылжуын арттыруы мүмкін 20 дейін% ұзын жүйелерде. Сондықтан маусымдық техникалық қызмет көрсетуді тексеру тек «жақсы» емес, олар өте маңызды.
2.6 Нақты әлемдегі диагностикалық жұмыс тәртібі
Мен веб-сайтқа кірген кезде, мен әдетте қадам бойынша тураланбауды диагностикалаймын:
- Жақтауды тексеріңіз– екі жағының тегіс және параллель екеніне көз жеткізіңіз.
- Шығырдың туралануын тексеріңіз– әсіресе бас, құйрық және шығыршықтар.
- Қосылымды тексеріңіз– оның төртбұрышты және ортаңғы екенін растаңыз.
- Жүктеу нүктесін қадағалаңыз– орталықтан тыс немесе серпіліп жатқан материалды іздеңіз.
- Бекіткіштерді тексеріңіз– ұсталған немесе тегіс емес роликтер бар ма?
- Жүктеме астында қадағалаңыз– бос және жүктелген белдіктер басқаша жүреді.
Осы бақылау тізімін орындау арқылы сіз бір болтты босатпай тұрып, оның негізгі себебін жиі табасыз.
2.7 Ақылды конвейер таспасын қадағалауға қарай жылжу
Жақсы бақылау жақсы диагноздан басталады.
Әрбір конвейер жүйесінің өзіндік «тұлғасы» бар және белгілерді оқуды үйренгеннен кейін - таспаның жиектері, тартылу сызықтары, жүктеу бұрыштары - мәселелерді тезірек және аз болжаммен шеше аласыз.
Сондықтан келесі жолы сіз өзіңізді байқайсыз конвейер таспалы жүк көлігі материалды біркелкі тасымалдау, ештеңені реттемес бұрын үзіліс жасау. Бақылаңыз, ойлаңыз және дәлдікпен әрекет етіңіз.
Енді сіз тураланбаудың нақты себептерін қалай анықтау керектігін білетін болсаңыз, келесі қадам қызық басталады - бұл белбеуді түзету және жаттығу әдістерін басқаратын негізгі ережелер.
3.Конвейер таспасын қадағалаудың негізгі ережелері
Егер сіз бір кездері дрейфтік белбеумен жекпе-жек өткізген болсаңыз, онда сіз көңілсіздікті білесіз. Бір кішкентай көлбеу, және бүкіл сызық бүйірге кетеді - сөзбе-сөз. Жақсы жаңалық? Көпшілігі конвейер таспасын қадағалау мәселелер үш нақты ережеге сәйкес келеді. Оларды білгеннен кейін сіз әрекет етуді тоқтатып, бақылауды бастай аласыз. Оны оқулықта емес, шеберханада жүргендей бөліп алайық.
1-ереже: Белдеу азырақ шиеленіспен жағына қарай жылжиды
Бұл бірінші ереже конвейер таспасын қадағалау.
Сіздің белбеуіңіз әрқашан кернеуі аз жаққа қарай жылжиды. Оны жүргізу сияқты елестетіп көріңіз конвейер таспалы жүк көлігі шинаның қысымы біркелкі емес болса — жүк көлігі жұмсақ жағына қарай тартады.
Сіздің конвейеріңізде де солай. Қабылдау теңестірілмеген болса, белдік әлсіз жаққа қарай жылжиды. Емдеу қарапайым, бірақ маңызды: кернеуді теңестіру.
Қабылдау шығырының екі жағын тексеріңіз. Қайтару жолын қараңыз. Белдік түзу өткенше бірте-бірте реттеңіз.
At Tiantie индустриялық, Біздің болат сымды конвейер ленталары біркелкі болат сым қадамымен және тұрақты шиеленіспен салынған, тіпті жоғары жүктемелерде де бүйірлік тартылуды азайтады. Бұл тегіс, ұзағырақ дегенді білдіреді конвейер таспасын қадағалау қолмен реттеулер азырақ.
2-ереже: Көбірек байланыс көбірек бақылауды білдіреді
Үйкеліс сіздің досыңыз. Белбеу бетке неғұрлым көп тисе, соғұрлым ол жақсырақ қадағалайды.
Сіз көбейткен кезде орау бұрышы — шкивпен байланысатын белдік мөлшері — үйкелісті арттырасыз, бұл сізге жақсырақ нұсқау береді.
Сондықтан шығырлар және бос жұмысшыларды жаттықтыру бар: олар орамды қосады және белдікті табиғи түрде қайта бағыттауға көмектеседі.
Сәйкес Инженерлік құралдар жинағы , бастап орау бұрышын көтеру 180 ° - 210 ° аралығында үйкеліс тиімділігін шамамен ұлғайта алады 15%. Бұл кішкене пайда көптеген белдіктерді тоқтап қалуды тудырмас бұрын тұрақтандыруы мүмкін.
Бірақ есіңізде болсын, көп әрқашан жақсы емес. Тым көп байланыс жылуды тудырады және резеңке тезірек тозады. Қолданудың айласы үйкеліс жеткілікті жасау конвейер таспасын қадағалау тұрақты — баяу емес.
3-ереже: Бірінші ролик жолды басқарады
Әрбір конвейердің «көшбасшысы» болады — лента кездескен бірінші ролик.
Егер бұл ролик қисық болса, белдік сызық бойымен сол бұрышты ұстайды.
Сондықтан барлық түзетулерді мына жерден бастаған дұрыс бас шкив or бірінші байланыс нүктесі.
Белбеу дұрыс реттелген роликті кездестіргенде, қалғандары әдетте орнына түседі. Алдыңғы жағын бекітпей, жүйенің ортасын реттеу рульдік басқару сияқты а конвейер таспалы жүк көлігі кабинаның орнына тіркемеден. Бұл жұмыс істемейді.
Жылдам тексеру: бас шкивке тік жиекті қойыңыз. Егер ол ортаңғы сызыққа дәл сәйкес келмесе, белбеуіңіз ешқашан дұрыс қадағаланбайды - кейінірек не реттесеңіз де.
4-ереже: Шағын қадамдармен реттеңіз және сақтаңыз
Мен көрген ең үлкен қателіктердің бірі конвейер таспасын қадағалау шамадан тыс реттеу болып табылады.
Біреу дрейфті көріп, роликті тым алыс бұрады және мәселені нашарлатады.
Оның орнына шағын қимылдар жасаңыз. Бірнеше белбеу төңкерістерін қараңыз. Содан кейін шешіңіз.
Белбеуді қадағалау гитараны баптау сияқты - қатты бұралу емес, жұмсақ бұрылыстар.
Жүйе екі бағытта жұмыс істесе, екі жағынан да біркелкі реттеңіз. Бір жағынан шамадан тыс түзету қайтаруда хаос тудырады.
Айтпақшы, әрқашан астында сынақтан өткізіңіз жүктелген шарттар. Бос белдіктер басқаша әрекет етеді.
Сәйкес CEMA (конвейер жабдықтарын өндірушілер қауымдастығы). ), жүктеме кезінде бақылау реттеулері сәйкессіздікті төмендетеді 60% бос сынақтармен салыстырғанда. Бұл бірнеше минуттық шыдамдылықты қажет ететін нәрсе үшін үлкен жақсарту.
5-ереже: Тепе-теңдікті сақтаңыз, мәжбүрлемеңіз
Жақсы жобаланған конвейер тұрақты түзетуді қажет етпейді. Ол табиғи түрде қадағалануы керек.
жақсы конвейер таспасын қадағалау жақтауыңыз түзу, шығырлар төртбұрышты және бос жүргіштер еркін айналғанда орын алады.
Осылайша Tiantie Өнеркәсіптік жүйелер құрастырылған — тұрақты жақтаулар, дәл шығырлар және кернеу кезінде пішінді сақтайтын жоғары сапалы резеңке қосылыстар.
Тіпті ауыр орталарда, мысалы тау-кен немесе жаппай тиеу үшін таспалы жүк көліктері, теңдестірілген жүйе өзін қадағалайды.
Осы ережелерді түсінген кезде конвейермен күресуді тоқтатасыз. Сіз оған басшылық жасай бастайсыз.
Келесі қадам: Ережелерді құрылымға айналдыру
Бұл ережелер негіз болып табылады.
Әрі қарай, біз оларды нақты әлемге апарамыз - тәжі бар шкивтер, бағыттаушы профильдер және автоматты жүйелер арқылы конвейер таспасын қадағалау дерлік өзін-өзі түзетеді.
Дизайн физикаға қалай сәйкес келетінін көргенде, бүкіл жүйе мағыналы бола бастайды және бір қатарда қалады.
4.Конвейер таспасын қадағалаудың құрылымдық шаралары
Бұл туралы сөз қозғағанда конвейер таспасын қадағалау, құрылым жылдам түзетулерден маңыздырақ.
Шынайы жұмыс істейтін белдік сәттілікке немесе күнделікті түзетулерге емес, смарт дизайнға байланысты.
Жүйе дұрыс емес құрастырылған болса, оны ешқандай жаттығу роликі немесе сенсор сақтамайды.
Өзіңізді сақтайтын ең сенімді құрылымдық әдістерді қарастырайық конвейер таспасын қадағалау түзу, тегіс және тұрақты — тіпті астында конвейер таспалы жүк көлігі жүк.
4.1 Конвейер таспасын бақылауға арналған тәжі бар шкивтер — дизайн бойынша өздігінен түзетілетін
Тәжі бар шкивтің ортасы сәл көтерілген.
Бұл пішін белдікті бір сызықта ұстауға көмектеседі, өйткені шиеленіс табиғи түрде орталықта болады.
Бас немесе құйрық шығырларында қолданылады, ол сақтайды конвейер таспасын қадағалау сенсорсыз немесе электроникасыз тұрақты.
Бірақ дизайн маңызды:
- Қайтарылатын белдіктер үшін a пайдаланыңыз қос тәж
- The тәждің биіктігібелдік еніне сәйкес келуі керек.
- Төтенше тәждерден аулақ болыңыз - тым көп қысым ішкі стрессті тудырады.
At Tiantie индустриялық, біздің дәлме-дәл өңделген тәжді шкивтер (±0.2 мм) тұрақты кернеу балансын қамтамасыз етеді.
Сәйкес Континенттік конвейер анықтамалығы, дұрыс тәжі бар шкив жиектің тозуын азайтады 40 дейін% - ұзақ мерзімді маңызды жеңіс конвейер таспасын қадағалау.
4.2 Конвейер таспасын қадағалауға арналған бағыттаушы профильдер және V-бағыттауыштары
Жолдағы жолақ белгілері сияқты V-бағыттауыштарды елестетіп көріңіз.
Олар бүйірлік күштер пайда болған кезде белдіктің жылжып кетуінен сақтайды.
Әрбір V-бағыттаушы ойыққа қонып, бүйірлік қозғалысты шектейді және жақсартады конвейер таспасын қадағалау келісу.
Дизайн бойынша кеңестер:
- Бүйірлік күш жоқ па? Бағыттауыштан 8–10 мм кеңірек ойықтарды ұстаңыз.
- Қатты жүк? Қатаң бақылау үшін оны 4 мм дейін тарылтыңыз.
- Толық ұзындықты бағыттағыштарды пайдаланбаңыз — олар үйкеліс тудырады және энергияны ысырап етеді.
Tiantieның лазерлік туралау процесі әрбір V-бағыттауыштың тамаша орталықта орналасуын қамтамасыз етеді.
Бұл дәлдік сіздің конвейер таспасын қадағалау шаңды, біркелкі емес жүктеме кезінде де тұрақты ұстайды.
4.3 Ақылды конвейер таспасын қадағалауға арналған автоматты бақылау жүйесі
Қазіргі заманғы зауыттар автоматтандыруға сүйенеді.
Егер конвейер ыстық, шаңды немесе ауыспалы жүктеме астында жұмыс істесе, а автоматты бақылау жүйесі барлығын ретімен сақтайды.
Датчиктер белдік жиегін бақылайды және нақты уақытта бағыттаушы шкивтерді реттейді.
Үш негізгі түрі бар:
- Оптикалық жүйелер– жарық сәулелері арқылы жиектерді анықтау.
- Пневматикалық жүйелер– ауа қысымының кері байланысын пайдаланыңыз.
- Механикалық жүйелер– белдік жиегіне тиетін роликтерге немесе қалақтарға сүйеніңіз.
Tiantieның интеллектуалды белдік контроллері пневматикалық және механикалық кері байланысты біріктіреді, цемент, болат және конвейер таспалы жүк көлігі жүктеу жүйелері.
бойынша Халықаралық автоматтандыру қоғамы (ISA), автоматтандырылған бақылау тоқтау уақытын азайтады 25 дейін% қолмен реттеуге қарсы (isa.org ).
4.4 Конвейер таспасын бақылауды жақсарту үшін бос жүріс модификацияларын қайтарыңыз
Қайтару жағы көбірек назар аударуға лайық.
Тегіс бос жүргіштердің рульдік күші аз.
Оның орнына геометрияны өз пайдаңызға пайдаланыңыз:
- қосу V-қайтару бос жүрістері (10°–20° шұңқыр) белдікті тұрақтандыру үшін.
- пайдалану өздігінен реттелетін кері роликтер шамалы ауытқуды автоматты түрде түзету үшін.
- Белдікті ортаға салу үшін құйрық шығырының жанындағы соңғы роликті сәл көтеріңіз.
TiantieҚайтаратын бос машиналар абразивті, шаңды орталарды өңдеу үшін тығыздалған мойынтіректерді және ыстық батырылған болатты пайдаланады. конвейер таспасын қадағалау кезінде қатты конвейер таспалы жүк көлігі жүктеу циклдері.
4.5 Кернеу аймағы және конвейер таспасын қадағалауға арналған көтерілген бос құрылғының дизайны
Кернеу жоғары жерлерде бос жүргіштерді көтеру белдіктің ұсталуын жақсартады және бүйірлік сырғуды азайтады.
Бұл шағын түзету, бірақ ол күрт жақсарады конвейер таспасын қадағалау.
Өздігінен реттелетін бос жүрістерді дөңес қисық сызықтарға қоюдан аулақ болыңыз - олар қаңқаны бүгіп, қабаттардың бөлінуіне әкелуі мүмкін.
Оларды кернеудің таралуы біркелкі болатын жалпақ немесе ойыс бөліктерде пайдаланыңыз.
Ұзақ, жоғары жылдамдықты белдіктер үшін - әсіресе тамақтандыру таспалы жүк көліктері — дұрыс көтерілу бүйірлік күштерді теңестіруге және энергияны үнемдеуге көмектеседі.
4.6 Конвейерлік таспаны қадағалаудың артындағы профилактикалық философия
Ең жақсы бақылау жүйесі - түзетуді қажет етпейтін жүйе.
Қатты жақтаулар, төртбұрышты шығырлар, дәлме-дәл тәждер және таза бос машиналар жасайды конвейер таспасын қадағалау дерлік автоматты.
Сондықтан Tiantie индустриялық сенсорлардан бұрын құрылымды құрастырады.
Біз дүкенде айтқымыз келеді: «Геометрия неғұрлым жетілген болса, соғұрлым аз реттеу керек».
4.7 Дизайндан әрекетке дейін
Құрылымды дұрыс алыңыз, және сіздің конвейер таспасын қадағалау өзіне қамқор болады.
Тәжі бар шкивтер, V-бағыттауыштар, смарт сенсорлар және теңдестірілген кернеу — бұл жан тыныштығының формуласы.
Өрістерді реттеуге көшпес бұрын, алдымен негізді тексеріңіз.
Әрі қарай, біз қалай жасау керектігін қарастырамыз белдікті бос жүрістерді және жердегі әдістерді қолданып жаттықтырыңыз, бұл принциптерді нақты конвейерлік жүйелерде өмірге келтіру.
5.Конвейер лентасын бақылауға арналған бос жүріске негізделген оқыту процедуралары
Дизайныңыз қағазда қаншалықты мінсіз көрінсе де, шынайы конвейер таспасын қадағалау сайт қабатында ұтылады немесе жеңіледі.
Міне, роликтер, бос жүргіштер және шағын геометриялық түзетулер барлық айырмашылықты жасайды.
Мен зауытта қолданатын практикалық әдістерді қолданып, белдікті ол түзу жүгіргенше жаттықтырайық конвейер таспалы жүк көлігі жаңа жолда.
5.1 Конвейер лентасын бақылауға арналған тоқырауды қағу әдісі
Бұл кітаптағы ең көне трюк және әлі де дұрыс жасалған кезде ең жақсылардың бірі.
Белдік бір жаққа қарай жылжыған кезде, белбеуді жылжытыңыз бос рама сол жағында сәл алға белдіктің жүгіру бағытында.
Бұл белдікті қайтадан ортаға бағыттайтын жұмсақ басқару күшін жасайды.
Табысқа жету үшін кеңестер:
- бейімделу бір уақытта тек бір бос топ.
- Біртіндеп жылжытыңыз - 5-тен 10 мм-ге дейінәдетте жеткілікті.
- Қосымша өзгертулер жасамас бұрын бірнеше айналымды қадағалаңыз.
- «Артық» болмас үшін түзетулерді бірнеше кадрға таратыңыз
Алдыңғы қатені түзету үшін бос жүргіштерді ешқашан артқа соқпаңыз — оларды бейтарап күйге келтіріңіз, содан кейін қайтадан дәл баптаңыз.
Бұл а рульін реттеу сияқты конвейер таспалы жүк көлігі — бір уақытта кішкене итеру.
5.Конвейер таспасын қадағалауға арналған 2 алға қарай еңкейткіш
Тағы бір нәзік, бірақ күшті құрал алға еңкейту әдісі.
көтеру арқылы бос раманың артқы аяғы, роликтерді 1°–2° алға еңкейтіңіз.
Бұл еңкейту белдіктің алға шығыршыққа жанасу қысымын арттырады, табиғи орталықтандыру әсерін жасайды.
Бұл әдіс өте жақсы жұмыс істейді:
- Жеңіл немесе тұрақсыз туралау.
- Ауыспалы жүктемелері бар қысқа конвейерлер.
- Тек бір бағытта жұмыс істейтін жүйелер.
Бірақ оны реверсивті конвейерлер үшін пайдаланбаңыз - қисайту әсері кері әсер етеді және дрейфті тудырады.
At Tiantie индустриялық, біздің реттелетін бос жүріс негіздері техниктерге дәл туралауға және тұрақтылықты сақтауға көмектесетін кіріктірілген көлбеу калибрлеу маркерлерін қамтиды. конвейер таспасын қадағалау бос және жүктелген жағдайда.
5.3 Автоматты конвейер таспасын қадағалауға арналған өздігінен реттелетін бос жүргіштер
Жүйеге тұрақты түзету қажет болғанда пайдаланыңыз өздігінен реттелетін бос жүргіштер.
Бұл бос жүргіштер белбеу бір жаққа тигенде, роликтің жақтауы дрейфке қарсы тұру үшін автоматты түрде айналатындай етіп орталық түйреуіштің айналасында айналады.
Екі негізгі түрі бар:
- Бір бағытты – бір бағытты конвейерлер үшін.
- Айналмалы – екі бағытта жұмыс істейтін жүйелер үшін.
Орнату бойынша кеңестер:
- Ешқашан өздігінен реттелетін бос жүрістерді дөңес қисық сызықтарға қоймаңыз; кернеудің өзгеруі мүмкін ұшаны зақымдау.
- Ең жақсы жерлер 5-10 метр бас шкивке дейін немесе құйрық шығырының жанындағы қайтару жолында.
CEMA техникалық есебіне сәйкес, өздігінен реттелетін бос жүрістерді дұрыс пайдалану белдіктің бүйірлік жылжуын төмендетеді. 70 дейін%, белдіктің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзартады.
Tiantieның өздігінен реттелетін бос машиналары тіпті шаңды немесе ылғалды ортада бірқалыпты қозғалысты қамтамасыз ету үшін дәлдікпен тығыздалған айналмалы мойынтіректерді пайдаланыңыз — ауыр жүктер үшін өте қолайлы конвейер таспалы жүк көлігі қолданбаларды жүктеу.
5.4 Конвейер таспасының тұрақтылығын қадағалауға арналған қайтару бос жүргіштері
Қайтару жағы жиі баяу нашарлайтын кішігірім сәйкессіздік мәселелерін жасырады.
Тегіс қайтарылатын бос жүрістердің жетекші күші жоқ дерлік, сондықтан геометрияны қосу көмектеседі.
Профессионалды деңгейдегі кеңестер:
- пайдалану V-қайтарылатын бос жүргіштер белдікті тұрақтандыру үшін 10°–20° шұңқыр бұрыштары бар.
- Оларды біріктіріңіз өздігінен реттелетін кері роликтер баяу дрейфке қарсы тұру үшін.
- Соңғы қайтарылатын бос жүрісті сәл көтеріңіз немесе жылжытыңыз (құйрық шығырының алдында) алға және жоғары орталықтандыруды жақсарту үшін.
At Tiantie индустриялық, Біздің V-қайтару жүйелері ыстық мырышталған жақтаулар мен ауыр мойынтіректердің ерекшелігі. Олар қатты әсер ететін орталар үшін жасалған, әсіресе белдіктерді тікелей түсіру кезінде таспалы жүк көліктері.
жақсы конвейер таспасын қадағалау жоғарғы жағында аяқталмайды — ол қайтадан төменнен басталады.
5.5 Көтерілген бос жүргіштер және кернеу аймағын оңтайландыру
Негізгі аймақтардағы тік позицияларды реттеу арқылы бақылауды дәл баптай аласыз.
А-да бос жүрген адамды көтеру жоғары кернеу аймағы рульдік басқаруды қоса отырып, белдіктің жанасу бұрышын арттырады.
Ең жақсы аймақтар:
- Ойыс қисықтар (бұл жерде белдіктің керілуі тұрақтанады).
- Бас немесе құйрық шығырының алдындағы өтпелі аймақтар.
- Жүктемелердің ауысуы біркелкі емес кернеуді тудыратын аймақтар.
Дөңес қисықтардан аулақ болыңыз - бұл жерде кернеу айырмашылықтары белдік қаңқасын бұрап жіберуі мүмкін.
Зерттеуге сәйкес Жаппай өңдеу технологиясы институты, кернеу аймақтарында бос жүрістің биіктігін оңтайландыру белдікті туралау тиімділігін арттырады 12–18% және қуат жоғалуын шамамен 10% азайтады.
5.6 Жүктеме астында жаттығу — алтын тәжірибе
Бұл ең назардан тыс қалған аспектілердің бірі конвейер таспасын қадағалау.
Белдіктер жүктелген кезде басқаша әрекет етеді, дәл осы сияқты конвейер таспалы жүк көлігі жүкті басқаша жүргізеді.
Әрқашан қалыпты жұмыс жүктемесі кезінде соңғы бақылау түзетулерін жасаңыз:
- Белдік материалды тасымалдаған кезде бос жүрістерді реттеңіз.
- Қабылдау кезінде кернеудің өзгеруін бақылаңыз.
- Жүйені «тураланған» деп атамас бұрын бірнеше толық циклды іске қосуға рұқсат етіңіз.
CEMA деректері жүктемеге негізделген жаттығулардың реттеуден кейінгі ауытқуды азайтатынын көрсетеді 50% жүктемесіз орнатулармен салыстырғанда.
Сонымен, егер белбеу бос кезде жақсы жүріп жатса, бірақ жүк астында жылжып кетсе - бұл сіздің тым ерте реттеген белгіңіз.
5.7 Бірнеше жаттығу әдістерін біріктіру
Нақты жүйелерде бір әдіс сирек бәрін шешеді.
Ең жақсы бақылау нәтижелері осыдан келеді тәсілдер біріктіреді:
- Автоматты түзету үшін тәжі бар шкивтерді пайдаланыңыз.
- Нақты баптау үшін бірнеше алға еңкейтілген бос жүрістерді қосыңыз.
- Негізгі аймақтарға өздігінен реттелетін роликтерді орнатыңыз.
- Реттеулерден кейін әрқашан қайтару жолын қайта тексеріңіз.
Бұл деңгейлі процесс. Әрбір кішігірім жақсарту адамның үнемі назарынсыз табиғи жолмен жүретін белбеуге бағытталады.
5.8 Сенімді конвейер таспасын қадағалау үшін далалық техникалық қызмет көрсету
Тіпті ең жақсы теңестіру дұрыс күтімсіз ұзаққа созылмайды.
Мына бақылау тізімін орындаңыз:
- Қалдықтарды кетіру үшін апта сайын бос тұрғандарды тазалаңыз.
- Жақтаудың туралануын ай сайын тексеріңіз.
- Роликтің айналуын және мойынтіректердің шуылын тексеріңіз.
- Әр тоқсан сайын жалғау бұрышы мен керілуін тексеріңіз.
At Tiantie индустриялық, біздің жердегі техниктер геометрияны ±0.3 мм шегінде тексеру үшін сандық туралау өлшегіштерін пайдаланады.
Бұл дәлдік қамтамасыз етеді конвейер таспасын қадағалау мыңдаған жұмыс сағаттарының тұрақтылығы.
5.9 ақылды түзетулер, белдіктің қызмет ету мерзімі ұзағырақ
Жақсы жаттығу - бұл үнемі түзету емес, бұл туралы белдіктің мінез-құлқын оқу.
Тегіс, орталықтандырылған белдік үйкелісті азайтады, қуатты үнемдейді және роликтер мен резеңкенің қызмет ету мерзімін ұзартады.
Бұл a жүктеген кезде қолданатын логика конвейер таспалы жүк көлігі біркелкі — тепе-теңдік тиімділікке тең.
Кернеудің, бос жүрістің және үйкелістің өзара әрекеттесетінін түсінген кезде, сіз белдікті қумайсыз.
Белдік сізге еріп жүре бастайды.
5.10 Белдіктің дұрыс қозғалуын сақтау
Белбеуіңіз жаттығып, біркелкі жұмыс істегеннен кейін, сіздің жұмысыңыз аяқталмайды — ол жай ғана «нақты баптау» кезеңіне кірді.
Сіз кернеуді басқаруды, бос жүрістерді реттеуді және механик қозғалтқышты оқығандай белдіктің мінез-құлқын оқуды үйрендіңіз.
Енді бұл дағдыны бір қадам алға жылжытатын кез келді.
Келесі бөлімде біз зерттейміз қолдау көрсететін құрылғылар бұл сізге көмектеседі конвейер таспасын қадағалау күннен күнге сенімді болыңыз — бүйірлік роликтер, үйкелісті күшейтетін құрамдас бөліктер және ол басталмай тұрып болашақ дрейфті болдырмайтын смарт басқару жүйелері.
Мұны белбеуіңізді беру деп ойлаңыз қауіпсіздік тор, руль ғана емес.
6.Көмекші бақылау құрылғылары және конвейер таспасын қадағалауға арналған шектеулер
Тіпті жақсы жобаланған жүйе қосымша бақылауды қажет етеді. Қатаң орта, біркелкі емес жүктеу немесе ұзақ жүгіру тұрақтылыққа қарсы тұруы мүмкін конвейер таспасын қадағалау. Көмекші құрылғылар туралауды сақтауға және жиектің зақымдалуын болдырмауға көмектеседі, әсіресе көлемді жүктеу кезінде таспалы жүк көліктері.
6.1 Конвейер таспасын бақылауға арналған бүйірлік бағыттаушы роликтер
Бүйірлік бағыттаушы роликтер түзету емес, қорғаныс ретінде әрекет етеді. Олар дрейф пайда болған кезде белдіктің жақтаудан шығып кетуіне жол бермейді, бірақ ешқашан тұрақты қысым жасамауы керек. Үздіксіз жанасу жиекті күйдіріп, қабаттың бөлінуіне әкелуі мүмкін. Тиісті саңылау белбеу жиегінен бес-он сантиметрге дейін. Полиуретанды қапталған немесе серіппелі роликтер соққыларды сіңіреді және қаңқаны қорғайды. Сағат Tiantie индустриялық, бұл роликтер тұрақтандыру үшін тиеу нүктелері мен бас шкивтердің жанында орналастырылады конвейер таспасын қадағалау ауыр немесе тез өзгеретін жүктемелер астында.
6.Конвейер таспасын бақылауды жақсарту үшін 2 қосымша орау шығырлары
Қосымша орамалы шығырлар белдіктің жанасу бұрышы мен үйкелісін арттырады. Көбірек ұстау көбірек бақылауды білдіреді. Бұл орнату сырғанау жиі болатын ұзын конвейерлер немесе жоғары айналу моменті бар жетектер үшін жақсы жұмыс істейді. сәйкес Таспалы конвейер қауіпсіздігі институты (BCSI) , небәрі жиырма градус орамды қосу тартқышты шамамен он сегіз пайызға арттыруы мүмкін. Дегенмен, көбірек байланыс, сонымен қатар жоғары кернеу мен тозуды білдіреді. Қажет болған жағдайда ғана пайдаланыңыз. Теңдестірілген үйкеліс - тұрақтылықтың кілті конвейер таспасын қадағалау белбеуді қыспай.
6.3 Жоғары үйкеліс және өзін-өзі тазартатын роликтер
Шаң немесе ылғал жиналғанда, роликтер тартқышты жоғалтады және белбеу қозғала бастайды. Үйкелісі жоғары роликтерді (резеңке, керамикалық немесе өрнекті жабындарды) пайдалану – ұстау мен тұрақтылықты қалпына келтіреді. Өзін-өзі тазартатын роликтер таспаны біркелкі көтере алмайтын тасымалдау материалын алып тастауға көмектеседі. Tiantieның вулканизацияланған жабындары дымқыл немесе шаңды жұмыстарда да күшті байланыста болады. Бұл роликтер сақталады конвейер таспасын қадағалау дейін үздіксіз түсіру кезінде тұрақты таспалы жүк көліктері және ылғалды өндіріс орындарында.
6.4 Үздіксіз туралауға арналған автоматты бақылау жүйесі
Заманауи автоматтандыру қолмен реттеу жеткіліксіз болған жағдайда дәлдікті жақсартады. Автоматты бақылау жүйелері дрейфті анықтау және бағыттаушы шығырларды нақты уақытта реттеу үшін оптикалық, пневматикалық немесе механикалық сенсорларды пайдаланады. Tiantieның гибридті жүйесі белдікті орталық сызықтан екі миллиметр қашықтықта сақтай отырып, механикалық кері байланысты пневматикалық түзетумен біріктіреді. Автоматтандыру адамның араласуын және тоқтау уақытын азайтып, сенімділікті қамтамасыз етеді конвейер таспасын қадағалау ұзақ немесе қашықтағы қондырғыларда. Дегенмен, бұл жүйелер оны алмастырмай, қатты құрылымды толықтыруы керек.
6.5 Жобалық шекаралар және практикалық шектер
Көмекші құрылғылар нашар туралауды немесе әлсіз жақтауды түзете алмайды. Олар негізгі геометрия дұрыс болғанда ғана жұмыс істейді. The ISO 14890 стандарт шығырдың туралануын және жақтаудың қаттылығын тиімді бақылаудың маңызды шарттары ретінде анықтайды. Тұрақты тазалау, дұрыс кернеу және сенімді бекіткіштер келіспейді. Таза, теңдестірілген жүйе құрылғылармен шамадан тыс жүктелген жүйеден әрқашан асып түседі.
6.6 Essential Insight
Көмекші бақылау жүйелері жақсы инженерияны ауыстырмайды, жақсартады. Олар күйзеліс жағдайында сау конвейерді сақтайды, жиектердің тозуын болдырмайды және күтпеген ауытқудан қорғайды. Дәл туралаумен және тұрақты техникалық қызмет көрсетумен біріктірілген олар тегістікті қамтамасыз етеді конвейер таспасын қадағалау өнімділік — тіпті желі толығымен жүктелген кезде де конвейер таспалы жүк көлігі талап етілетін дала жағдайында.
7.Конвейер таспасын қадағалауға арналған арнайы дизайнды қарастыру
Барлық конвейерлер тамаша жағдайда жұмыс істей бермейді. Кейбіреулер қысқа және кең, басқалары ұзын және икемді. Әр дизайнның өзіндік қиындығы бар. Дұрыс конвейер таспасын қадағалау белдік геометриясына, шығыр орнатуына және кернеу аймақтарының жұмыс ортасына сәйкес келуіне байланысты. Зауытта жұмыс істейтін нәрсе тік еңісте немесе кезінде істен шығуы мүмкін конвейер таспалы жүк көлігі жүктеу. Дизайн миссияға сәйкес болуы керек.
7.1 Тұрақты конвейер таспасын қадағалауға арналған қысқа және кең конвейерлер
Қысқа белдіктер адасуға бейім, өйткені оларда орталықтандыру қашықтығы жоқ. Кең белдіктер бұл мәселені күшейтеді - ені неғұрлым үлкен болса, соғұрлым оның бүктелуі немесе толқыны оңайырақ. Бұл түр үшін тұрақтылық жетек және кері жағынан басқаруға байланысты. Мен пайдалануды ұсынамын көлбеу қайтарылатын роликтер төмен қарай қысым жасау және орталық сызықты тығыз ұстау үшін. Орнату а орталық жетек шкив екі жақтан бірдей кернеуді теңестіруге көмектеседі. Мүмкіндігінше пайдаланыңыз тар ойық профильдер бүйірлік дрейфті шектеу үшін.
At Tiantie индустриялық, біз бүйірлік домалауға қарсы тұратын төмен кернеулі резеңке қосылыстарын пайдаланып, орау және қайта өңдеу жүйелеріне арналған қысқа конвейерлерді жобалаймыз. Нәтиже тегіс және жылдамырақ конвейер таспасын қадағалау, тіпті белдіктер ауыр соққы жүктемелерінде іске қосылғанда.
7.Жақсартылған конвейер таспасын қадағалауға арналған 2 көп тар таспа
Кейде бір кең белдікті бірнеше тарға бөлу ақылдырақ. Әрбір шағын белбеу біркелкі емес жүктеменің таралуының әсерін азайта отырып, өз бетінше тартылуы мүмкін. Бұл дизайн сонымен қатар техникалық қызмет көрсетуді жеңілдетеді, себебі бір зақымдалған белдік бүкіл жүйені тоқтатпайды.
Феннер Данлоптың техникалық деректері пайдалануды көрсетеді параллельді тар белдіктер дейін жинақталған бақылау ауытқуын азайта алады 35%, әсіресе жүктеменің таралуы жиі өзгергенде (fennerdunlopamericas.com). Tiantie бұл орналасуды қоректендіретін қойма конвейерлерінде қолданады таспалы жүк көліктері экспорттық жүктеу үшін — сенімді, тиімді және тазалау оңай.
7.Позитивті конвейерлік таспаны қадағалауға арналған 3 модульдік пластик таспалар
Ластану, ылғал немесе гигиена маңызды мәселелер болған кезде, модульдік пластик белбеулер жиекті ұсынады. Олар үйкеліс емес, тікелей қосылу үшін жұлдызшаларды пайдаланады. Бұл дизайн қамтамасыз етеді оң конвейер таспасын қадағалау кернеуге немесе бос геометрияға сүйенбестен.
Пластикалық модульдер қысқа жүгірістерге, кері конвейерлерге және тағамдық орталарға өте ыңғайлы. Дегенмен, олар жұлдызшаның дәл туралануын және жүйелі тексеруді қажет етеді. Сәйкестендірілмеген жұлдызша еңкейтілген ролик сияқты ауытқуды тудыруы мүмкін. жылы Tiantieның құрастыру желілерінде біз модульдік белдіктерді қолданамыз тот баспайтын жұлдызшалар ылғалдылығы жоғары орталарды қауіпсіз өңдеу үшін.
DIN 22102, неміс өнеркәсіптік стандарты да ұсынады аз созылатын материалдар және тістерді дәл туралау сенімді бақылауды қамтамасыз ету үшін модульдік белдіктерге арналған (din.de).
7.4 Конвейер таспасын қадағалауға арналған шығыр тәжін реттеу
Тіпті кішігірім туралау қателері ұзақ уақыт бойы үздіксіз дрейфті тудыруы мүмкін. Кішкене тәжді қосу қабылдаушы шкив белдікті орталықтандыруды дәл реттеудің тиімді жолы болып табылады. Тәж жақтаудың аздап ауытқуын өтейді және бүйірлік тартылуды автоматты түрде теңестіреді.
Тәждің идеалды биіктігі белдіктің еніне және кернеу деңгейіне байланысты - әдетте 1-тен 2 мм-ге дейін әрқайсысы үшін 100 мм белдік енінен. Сағат Tiantie индустриялық, орнату кезінде біз бұл тәжді лазермен өлшейміз. Түзету нәзік, бірақ айтарлықтай айырмашылықты тудырады. Ол сақтайды конвейер таспасын қадағалау жылдар бойы тозу немесе термиялық кеңеюден кейін де тұрақты.
7.5 Құрылымдық күшейту және қоршаған орта факторлары
Температура, ылғалдылық және діріл белбеу әрекетіне әсер етеді. Үй ішінде бірқалыпты жұмыс істейтін белбеу термиялық созылу немесе көлденең желдің әсерінен көшеде ағып кетуі мүмкін. Жақтау бұралуға және иілуге қарсы тұруы керек. Конвейердің орталық арқалығын күшейту және роликтің дәл туралануын қамтамасыз ету - ең қарапайым ұзақ мерзімді шешімдер.
Мен конвейердің алюминий жақтауы тікелей күн сәулесінің астында бес миллиметрге кеңейген жағдайларды көрдім - бақылауды орталықтан шығаруға жеткілікті. ауысу мырышталған болат or термиялық тұрақты қорытпалар бұл мәселені жояды. Тамақтандыру кезінде таспалы жүк көліктері, егер жүктеме дірілі тұрақты болса, дірілге қарсы тіректер де тұрақты туралауды сақтауға көмектеседі.
7.6 Smart дизайнды күнделікті бақылауға біріктіру
Дизайн жақсартулары дұрыс орындалғанда көрінбейді. Дұрыс тәжі бар шкив, теңдестірілген жетек немесе тар кері қайтару жолы әсерлі көрінбейді, бірақ ол жүйені тұрақты бақылаусыз жұмыс істейді. Геометрияны, материалдарды және дәл инженерияны біріктіру болжамды қамтамасыз етеді конвейер таспасын қадағалау кез келген жағдайда.
TiantieДизайн философиясы қарапайым: азырақ түзетуді қажет ететін құрылымды құру. Модульдік пластмассадан ауыр резеңке белдіктерге дейін біз әрбір орналасуды минималды реттеу және ұзақ қызмет ету мерзімі үшін әзірлейміз. Ақылды дизайн әрбір клиент үшін уақытты, техникалық қызмет көрсетуді және шығындарды үнемдейді - шағын зауытты іске қосуға немесе жүктеуге қарамастан конвейер таспалы жүк көлігі флот.
8.Конвейер таспасын қадағалауға арналған инспекция және техникалық қызмет көрсетуді бақылау парағы
Тіпті ең жақсы дизайн күтімсіз теңестіруді жоғалтуы мүмкін. Тұрақты тексеру жүргізіледі конвейер таспасын қадағалау дәл, мерзімінен бұрын тозуын болдырмайды және жөндеу уақытын үнемдейді. Тұрақты жүйе кездейсоқ пайда болмайды; бұл шағын, дәйекті тексерулердің нәтижесі. Өндірісте қолданылатын конвейерлер үшін немесе конвейер таспалы жүк көлігі жүктеу, бұл тексерулер тұрақты ағын мен қымбат тұратын тоқтау арасындағы айырмашылықты жасайды.
8.1 Туралау және шаршылау
Алдымен геометрияны тексеріңіз. Әрбір шығыр, ролик және жақтау конвейердің орталық сызығына төртбұрышты болуы керек. Тіпті екі миллиметрлік ығысу да бірте-бірте дрейфті тудыруы мүмкін. Тоқсанына кемінде бір рет бастың, құйрықтың және иілу шығырларының туралануын тексеру үшін лазерді немесе калибрленген түзу сызғышты пайдаланыңыз. The Конвейер жабдықтарын өндірушілер қауымдастығы (CEMA) кез келген қосқышты немесе шкивті өзгерткеннен кейін туралауды қайта тексеруді ұсынады. Мінсіз геометрия - үйлесімділіктің негізі конвейер таспасын қадағалау.
8.2 Жақтаудың тұтастығы және құрылымдық қаттылығы
Конвейердің жақтауы бұралуға және иілуге қарсы тұруы керек. Жарықтар, босаған болттар және иілген кронштейндер кернеуді біркелкі емес жылжытады және белдікті ортасынан баяу тартып алады. Діріл ең жоғары тиеу және түсіру аймақтарында дәнекерленген жіктерді және тіректерді тексеріңіз. Буындарды ілмектермен немесе ауыр көлденең элементтермен нығайту құрылымның пішінін сақтауға көмектеседі. Tiantie конвейерлер қатты болат жақтауларды пайдаланады, олар тіпті ауыр соққы жүктемелерінде де теңестіруді сақтай отырып, тұрақтылықты қамтамасыз етеді. конвейер таспасын қадағалау мерзімінен тыс уақыт.
8.3 Ролик және бос жүріс күйі
Роликтер - үлкен әсер ететін шағын құрамдас бөліктер. Өшіру кезінде оларды қолмен айналдырыңыз және тегістеу немесе қаттылықты тыңдаңыз. Ұсталған мойынтірек белдікті жан-жаққа сүйреп, тозуды тездетеді. Кедір-бұдыр немесе дірілдеген кез келген роликті ауыстырыңыз. сәйкес SKF подшипниктерге техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулық, тозған шығыршықтар таспаның тураланбауын 30 пайызға дейін арттыруы мүмкін. Қозғалыс тегіс және теңгерімді болу үшін қайта іске қоспас бұрын әрбір роликті мұқият тазалаңыз.
8.4 Бағыттауыш роликтер, V-бағыттауыштар және тәждер
Бүйірлік бағыттағыштар мен тәжі бар шкивтердің біркелкі емес жанасуын тексеріңіз. Олар әр айналым кезінде емес, дрейф басталған кезде ғана қосылуы керек. Үздіксіз жанасу тереңірек мәселенің белгісі – кернеу тепе-теңдігінің бұзылуы немесе шығырдың қисаюы. Шкив ені бойынша тәждің тозуын тексеріңіз; егер бір жағы жылтыратылған, ал екіншісі күңгірт болып көрінсе, кернеудің таралуы біркелкі емес. Tiantie Техниктер ыстық нүктелерді анықтау және ол өршуден бұрын ерте туралауды болжау үшін портативті жылу сенсорларын жиі пайдаланады.
8.5 Тазалық және белдік бетінің күйі
Тазалық қарапайым, бірақ күшті. Шаң, балшық немесе тасу белдікті тұрақсыздандыратын біркелкі емес үйкеліс тудырады. Қырғыштарды немесе ауа пышақтарын пайдаланып, қайтару жолын, бос жүрістерді және науаларды таза ұстаңыз. Кернеу кезінде таралуы мүмкін тозған немесе кесілген жерлер үшін белдік жиектерін тексеріңіз. Таза бет белдікті біркелкі қадағалауға мүмкіндік береді және бүкіл жүйедегі дірілді азайтады.
8.6 Кернеу және көтеруді реттеу
Белдіктің тартылуы бағытты береді. Бірдей емес қабылдау қозғалысы тез бүйірлік дрейфке айналады. Кернеу құрылғысының екі жағынан біркелкі және бірдей қозғалатынын тексеріңіз. Гидравликалық немесе гравитациялық жүйелер серпілмей немесе тоқтаусыз жауап беруі керек. Тамақтандыратын ұзын конвейерлерде таспалы жүк көліктері, жүктеме кезінде кернеудің өзгеруі жиі кездеседі, сондықтан оны жұмыс кезінде үздіксіз бақылаңыз. Теңгерілген шиеленіс теңгерімді бақылауға тең.
8.7 Құжаттама және болжамды техникалық қызмет көрсету
Әрбір туралауды тексеруді, роликті өзгертуді және кернеуді реттеуді жазып алыңыз. Тренд деректері сәтсіздікке ұшырамас бұрын бақылаудың шағын мәселелерін көрсетеді. Діріл немесе температура сенсорларын біріктіру мойынтіректердің шаршауын ерте анықтауға және сақтауға көмектеседі конвейер таспасын қадағалау болжауға болатын. Болжалды техникалық қызмет көрсету кездейсоқ тоқтау уақытын жоспарланған қызметке айналдырады.
Жүйелі тексеру – сенімділіктің ең қарапайым түрі. Туралау, тазалық және шиеленіс бақылауда болған кезде, белдік табиғи түрде жүреді. Tiantie әрбір конвейердің орталықтандырылған және тиімді болуы үшін CEMA негізіндегі бақылау парақтарын сақтайды. Жақсы ұсталған жүйе тыныш жұмыс істейді, ұзағырақ жұмыс істейді және кез келген уақытты сақтайды конвейер таспалы жүк көлігі кесте бойынша жүктелді — тосынсыйларсыз.
9.Конвейер таспасын қадағалаудың біріктірілген үздік тәжірибелері
сенімді конвейер таспасын қадағалау сәттілікке байланысты емес. Бұл тәртіпті дизайнның, шағын түзетулердің және тұрақты бақылаудың нәтижесі. Келесі далалық сынақтан өткен тәжірибелер кез келген таспаның түзу жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін құрылымды, тиеуді және техникалық қызмет көрсетуді біріктіреді - ол силосты қоректендіреді немесе жүк тиейді. конвейер таспалы жүк көлігі.
9.1 Керек-жарақтар алдындағы құрылым
Әрқашан алдымен геометрияны түзетіңіз. Шынайы жақтау, деңгей тіректері және шаршы шкивтер көптеген бақылау мәселелерін бастамас бұрын шешеді. Керек-жарақтар құрылымның дұрыс жұмыс істейтінін ғана дәл баптай алады. The Martin Engineering ақ қағазы 2023 тексерілген төртбұрышты конвейерлер талап ететінін хабарлайды 60 пайызға аз туралау реттеулері жұмыс кезінде (martin-eng.com). Сағат Tiantie, біз сол негізді біржола орнату үшін әрбір жаңа қондырғыда сандық лазерлік туралау құралдарын қолданамыз.
9.2 Small және Slow параметрлерін реттеңіз
Үлкен түзетулер хаос тудырады. Бекіткіштерді бірнеше миллиметрге жылжытыңыз, содан кейін бірнеше белбеу айналымын қараңыз. Науқастың қолы асығыс қолға қарағанда тезірек тепе-теңдікті табады. Белдікті жүктеме кезінде руль дөңгелегі сияқты ұстаңыз - тұрақты енгізу бақылауды сақтайды. Тәжірибелі техниктер шамадан тыс реттеу кішігірім, уақытты түзетулермен салыстырғанда екі есе тозуға әкелетінін біледі.
9.3 Белдікті нақты жүктеме астында жаттықтырыңыз
Бос белбеу жатыр. Тек жүктелгені нақты кернеудің таралуын көрсетеді. Жүйені қалыпты материал ағынын тасымалдау кезінде жаттықтырыңыз, содан кейін жауапты жазыңыз. журналында жарияланған зерттеулер Австралиялық жаппай өңдеуге шолу (2022) жүкке негізделген калибрлеу ұзақ мерзімді бақылау дәлдігін жақсартатынын анықтады 52% бос белбеу жаттығуларымен салыстырғанда. At Tiantie, әрбір іске қосу сынағы шынайы бақылау әрекетін түсіру үшін кемінде бір толық жүктелген сынақты қамтиды.
9.4 Барлығын таза және біркелкі ұстаңыз
Таза құрамдастар шындықты қадағалайды. Қайтару жолының бір жағында материалдың жиналуы үйкелісті өзгертеді және туралауды бұзады. Тазалауды кейіннен ойластырылған емес, күнделікті жұмыстың бір бөлігі ретінде жоспарлаңыз. Дәл осындай логика азықтандыруға да қатысты: симметриялы жүктеме орталық сызықты теңестіреді. жеткізген кезде таспалы жүк көліктері, әрқашан шұңқырлар мен бункерлерді ағын бір шетіне емес, ортасына түсетіндей етіп орналастырыңыз.
9.5 Тексеру, жазу және болжау
Бақылау бір реттік түзету емес, бұл әдет. Әрбір роликті өзгертуді, шиеленісті реттеуді және қосқышты жөндеу. Үлгілер тозу және дрейф туралы шындықты айтады. Уақыт өте температураның, ылғалдылықтың немесе дірілдің туралауға қалай әсер ететінін көресіз. Болжалды техникалық қызмет көрсету бағдарламалық құралдан емес, жазбалардан басталады. Tiantie зауыттар бұлтқа негізделген журналдарды пайдаланады, осылайша инженерлер бақылау тенденцияларын қашықтан қарап, ақаулар басталғанға дейін техникалық қызмет көрсетуді жоспарлай алады.
9.6 Белдікті тапсырмаға сәйкестендіріңіз
Қате таспа материалы тамаша геометрияны жеңуі мүмкін. Жоғары температураға, майға төзімді немесе өте қатты ұшалар кернеу кезінде басқаша әрекет етеді. Қаттылық пен созылуды жұмыс жүктемесіне сәйкестендіріңіз. TiantieҒЗТКЖ тобы созуға қарсы тұратын, бірақ дәлдік үшін жеткілікті икемді болып қалатын қосылыстарды таңдайды. конвейер таспасын қадағалау. Дұрыс белгіленген белбеу табиғи жолмен жүреді және ұзағырақ қызмет етеді.
9.7 Адамдарды, сондай-ақ белдіктерді жаттықтырыңыз
Жүйе оны басқаратын адамдар сияқты дәл. Қатысушы әрбір адам дрейфтің неден туындайтынын және оны қалай ақырын түзетуге болатынын түсінуі керек. Бір асығыс реттеу сағаттық жұмысты болдырмауы мүмкін. Ортақ оқу нұсқаулықтары және тұрақты қайталау сессиялары ауысымдар бойынша дәйекті әдісті жасайды және қажетсіз араласуды азайтады.
Жақсы жүретін конвейер - бұл сіз сирек ойлайтын нәрсе. Теңгерімді құрылым, мұқият реттеу және таза жұмыс бақылауды автоматты етеді. Tiantieфилософиясы қарапайым: дәл құрастырыңыз, жеңіл түзетіңіз, дәйекті түрде сақтаңыз. Осы принциптерді ұстаныңыз және сіздің конвейер таспасын қадағалау қанша болса да шындық болып қалады таспалы жүк көліктері сіз күн сайын жүктейсіз.
10.Жетілдірілген түсініктер және конвейер таспасын қадағалау туралы қосымша оқу
Негіздерді меңгергеннен кейін де, конвейер таспасын қадағалау зерттеуге көбірек мүмкіндік береді. Конвейер жүйесінің тұрақтылығы физиканың, материалдардың және қоршаған ортаның араласуына байланысты. Кішігірім дизайн шешімдері көбінесе белдіктің жылдар бойы бірқалыпты жұмыс істейтінін немесе тұрақты түзетуді қажет ететінін шешеді. Тереңірек түсіну инженерлер мен операторларға өнімділікті күнделікті түзетулерден тыс нақтылауға көмектеседі.
10.1 Түбірлік себептер және инженерлік шешімдер
Бақылау мәселелерінің көпшілігі біркелкі емес кернеуден, нашар жалғаудан немесе материалдың жиналуынан басталады. Бірақ ылғалдылық, температура және белдік қаттылығы сияқты нәзік айнымалылар да уақыт өте келе туралауды ауыстырады. ConveyorBeltGuide.com Өнеркәсіптік бақылаудағы ақаулардың 40 пайызға жуығы дұрыс емес әрекеттен туындайтынын атап өтеді белдікті сақтау және орнату алдында өңдеу. Алдын алу бірінші шкив айналмай тұрып басталады.
Заманауи жүйелер енді автоматты кері байланыс циклдерін, лазерлік туралауды тексеруді және көрінетін дрейф пайда болғанға дейін әрекет ететін жүктеме сенсорларын пайдаланады. Ең бастысы - түзету емес, күту.
10.2 Дәлдік құралдар және туралау технологиясы
Жаңа өлшем құралдары туралауды тексеру әдісін өзгертті. Лазерлік трекерлер, 3D кадр сканерлері және сандық инклинометрлер туралауды жылдамырақ және дәлірек етеді. Есептер Инженерлік 360 3D оптикалық картаны пайдаланып тураланған конвейерлер дәйекті бақылауды қамтамасыз ететінін көрсетеді Қолмен калибрленгеннен 30 пайызға ұзағырақ. Tiantie бірінші күннен бастап дәйекті дәлдікті қамтамасыз ету үшін бұл әдісті барлық ауқымды қондырғыларға біріктірді.
10.3 Деректерге негізделген техникалық қызмет көрсету және болжамды бақылау
Бақылау сенімділігі деректер техникалық қызмет көрсетудің бір бөлігі болған кезде жақсарады. Температура, діріл және жүктеме көрсеткіштері шиеленістің қай жерде басталатынын анықтауға көмектеседі. Техникалық қызмет көрсету журналдарымен біріктірілген бұл көрсеткіштер жүйе әрекетінің толық бейнесін жасайды. Белдіктің қалай әрекет ететінін өлшегеннен кейін оны сенімді басқаруға болады.
10.4 Үздіксіз жетілдіру және далалық оқыту
Кішігірім орауыш конвейерлерден бастап сусымалы жүйелерді азықтандыруға дейінгі барлық жерде бірдей принциптер қолданылады таспалы жүк көліктері. Теңдестірілген геометрия, дұрыс материал ағыны және ақылды бақылау бақылауды болжамды етеді. Tiantieкомпаниясының инженерлік тобы әр жобаны болашақ белдік формулалары мен бақылау механизмдерін жақсарту үшін кері байланыс ретінде пайдаланады. болашағы конвейер таспасын қадағалау механикалық ғана емес, ол интеллектуалды, деректерден хабардар және өмір бойы дәлдікке арналған.
