中国のソリッド織りコンベヤベルトメーカー
鉱業、地下輸送、重量物運搬システム向けに、安定した構造と耐火性オプションを備えた高性能なソリッド織りコンベヤベルトソリューションを提供します。
- コンベヤベルト製造における20年以上の経験
- ベルト選定に関する技術サポートを12時間以内に提供いたします。
- 工場直送、中間業者によるマージンなし
- 社内での堅牢な織物生産ライン管理
ソリッド織りコンベヤベルトとは？
ソリッド織りコンベヤベルトは、単一の織物カーカスで構成されたコンベヤベルトです。この織物カーカスはPVCペーストを含浸させ、可塑化処理を施すことで、難燃性、帯電防止性、耐湿性を備えた一体型のベルト本体を形成します。従来の多層コンベヤベルトとは異なり、複数の布層を接着する必要がないため、運転中の層間剥離のリスクを低減できます。
表面被覆材に基づいて、ソリッド織りコンベヤベルトは一般的にPVCタイプとPVGタイプに分類されます。PVCソリッド織りコンベヤベルトは、標準的な難燃性搬送条件に対応するためにPVC被覆層を使用する一方、PVGコンベヤベルトは、耐摩耗性、耐衝撃性、および湿潤状態での耐久性を向上させるためにゴム強化被覆層を使用します。
ソリッド織りコンベヤベルトを選ぶ理由
堅牢な織りコンベヤベルトの選定は、主に過酷な搬送環境における運転安全性、システム安定性、および長期信頼性によって決定されます。従来の多層ベルトと比較して、一体型の織り構造は連続運転時の機械的リスクを低減するのに役立ちます。
構造的破損リスクの低減
ソリッド織りコンベヤベルトは、複数の層を接着するのではなく、単一の一体型構造を採用しています。これにより、高張力、衝撃荷重、または長距離運転時に多層コンベヤベルトでよく発生する層間剥離のリスクを排除できます。
重要な環境における安全性の向上
地下鉱山や密閉型搬送システムでは、防火性能と帯電防止性能が不可欠です。丈夫な織り込み式コンベヤベルトは安定した難燃性を備えているため、安全要件が厳しい用途に適しています。
連続負荷下でも安定した性能を発揮
織り込まれた構造により、ベルト幅全体にわたって均一な張力分布が維持されます。これにより、運転安定性が向上し、長時間の搬送中に発生する不均一な伸び、ベルトのずれ、不安定な動きといった問題が軽減されます。
さまざまな作業環境に適応可能
異なるカバー構造により、ベルトはさまざまな産業環境に対応できます。PVC製のソリッド織りコンベヤベルトは、一般的な耐火用途によく使用されますが、PVG製のコンベヤベルトは、湿気、衝撃、摩耗がより厳しい用途に適しています。
産業システムのダウンタイムリスクを低減する
鉱山事業者やバルク資材搬送システムにとって、予期せぬダウンタイムは深刻な生産損失につながる可能性があります。頑丈な織り構造のコンベヤベルトは、ベルトの予期せぬ故障を軽減し、システムの継続的な稼働をサポートします。
B2B調達におけるプロジェクト信頼性の向上
B2Bの購入者にとって、堅牢な織り込みコンベヤベルトは、ベルトの破損が安全性、納期、および運用コストに影響を与える可能性のあるプロジェクトでよく選ばれます。その一体型構造は、鉱山請負業者、EPCプロジェクト、機器メーカー、およびバルクハンドリング事業者にとって、信頼性の高い長期使用を可能にします。
PVC製とPVG製のソリッド織りコンベヤベルトの比較
PVC製ソリッド織布コンベヤベルトとPVG製コンベヤベルトは、どちらも同じソリッド織布の骨格構造を基本としており、単一の一体型織布システムで構成されています。両者の主な違いは、被覆材の配合と製造方法にあります。
PVCソリッド織りコンベアベルト
PVCソリッド織りコンベヤベルトは、ベルトの上面と下面の両方に標準的なPVCベースのカバー材を使用しています。このカバー材はソリッド織りの本体にラミネート加工され、安定した一体型のコンベヤベルト構造を形成します。このPVCシステムは、難燃性、帯電防止性、および制御された運転条件下での安定した機械的性能を提供します。
摩耗や衝撃レベルが中程度で、運転条件が比較的安定している乾燥した標準的な産業環境で一般的に使用されます。代表的な用途としては、一般的な地下搬送システム、密閉型コンベアライン、および過度の機械的ストレスをかけずに一貫した防火性能が求められる産業用マテリアルハンドリングシステムなどが挙げられます。
生産の観点から見ると、PVC製のソリッド織りコンベヤベルトは、より標準化され、コスト効率の高い構成であり、安定した稼働と基本的な安全要件への準拠が最優先されるプロジェクトに適しています。
PVG ソリッドウーブンコンベヤベルト
PVGコンベヤベルトは、同じ堅牢な織物構造をベースに開発されていますが、重要な違いはカバーコンパウンドの配合プロセスにあります。純粋なPVCカバーシステムを使用する代わりに、PVGは、材料配合段階でゴム成分と可塑剤を組み込んだ改良型PVCベースのコンパウンドによって製造されます。
この複合材システムは、単なるゴムオーバーレイではありません。ラミネート加工前に形成される均質化された材料構造であり、PVC、ゴム添加剤、可塑剤が混合されて強化カバー層材料が作られます。このPVG複合材は、熱成形プロセスによって堅牢な織物カーカスと一体化され、統一されたベルト構造を形成します。
その結果、PVGコンベヤベルトは、湿潤環境や過酷な運転環境において、耐摩耗性、耐衝撃性、柔軟性、および性能安定性を大幅に向上させています。ベルト表面の摩耗が激しい地下炭鉱、高水分物質輸送システム、および重量物搬送用途で幅広く使用されています。
最適な推奨事項を取得する
どのタイプのソリッド織りコンベヤベルトがお客様のシステムに適しているかまだご不明な場合は、技術的な推奨事項や選定サポートについて、当社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。
ソリッド織りコンベヤベルトの構造と材質
堅牢な織りコンベヤベルトは、内部の骨格層と上下のカバー層という2つの主要な構造部分から構成されています。この構造により、ベルトはシンプルで一体化されており、要求の厳しい産業用搬送システムに適しています。
枝肉形成
カーカス層は、ソリッド織物コンベヤベルトの内部構造を構成する部分です。ポリエステルまたはポリエステル綿混紡糸を一体的な織り工程で製造し、複数の層を接着するのではなく、単一の連続した布構造を形成します。
製造工程において、織布の芯材はPVC含浸処理によって安定化され、一体型の耐荷重体が形成される。この芯材層が、連続搬送運転中のベルトの引張強度、伸びの制御、および構造安定性を決定する。
カバーレイヤー
カバー層は、ソリッド織りコンベヤベルトの上面と下面に配置されている。これらは本体に直接接着されており、搬送物およびコンベヤシステムと接触する外部作業面を形成する。
PVC製ソリッド織りコンベヤベルトの場合、カバー層には標準的なPVCコンパウンド材料が使用されます。一方、PVG製コンベヤベルトの場合、カバー層にはゴム成分と可塑剤を配合した改良型PVCコンパウンドシステムが使用され、湿潤、摩耗、または高衝撃といった作業環境下でも、ベルト表面の耐久性が向上します。
複数の性能要件を満たすコンベヤベルトが必要ですか？
多くの搬送システムでは、難燃性、帯電防止性、耐摩耗性、耐湿性といった特性を兼ね備えたベルトが求められます。お客様のプロジェクトで特定の性能の組み合わせが必要な場合は、当社のエンジニアリングチームが選定と技術評価をサポートいたします。
ソリッド織りコンベヤベルトの技術仕様
お使いのコンベヤシステムに適した、標準的なソリッド織りコンベヤベルトのグレード、厚さ、重量、ドラム径の推奨事項を比較してください。
| 学年 | 反り強度（N/mm） | 緯糸強度（N/mm） | ベルト厚さ（mm） | ベルト重量（kg/m²） | カバータイプ | 最大傾斜角 | 高張力ドラム（mm） | 低張力ドラム（mm） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 680S | 630-710 | 275-300 | 8.1-8.3 | 10.5-11.0 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 400 | 315-355 |
| 800S | 800 | 300 | 8.5 | 11.1 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 500 | 355 |
| 1000S | 1000 | 350 | 9.4 | 11.9 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 630 | 400 |
| 1250S | 1250 | 350 | 10.4 | 12.2 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 750 | 450 |
| 1400S | 1400 | 350 | 10.5 | 13.2 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 750 | 450 |
| 1600S | 1600 | 425 | 11.9 | 14.8 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 800 | 600 |
| 1800S | 1800 | 425 | 12.9 | 16.1 | PVC / PVG | 16°/ 20° | 800 | 600 |
| 2000S | 2000 | 425 | 13.9 | 17.6 | PVG ヘビーデューティー | 20° | 1000 | 750 |
| 2500S | 2625 | 425 | 14.9 | 18.6 | PVG ヘビーデューティー | 20° | 1250 | 800 |
| 3000S | 3150 | 400 | 20.0 | 22.6 | PVGウルトラヘビー | 20° | 1500 | 1000 |
ヒント：PVCタイプは傾斜角16°以下の乾燥した搬送条件に適していますが、PVGタイプは傾斜角20°までの湿潤で衝撃の大きい用途に使用されます。
技術評価に必要な情報
弊社のエンジニアリングチームがお客様のソリッド織りコンベヤベルトのご要望をより正確に評価できるよう、お問い合わせの際には以下の仕様詳細をご記入ください。
- 抗張力
- コンベアベルトの幅
- 全体の厚さ
- ロールの長さ
- カバーの種類（PVCまたはPVG）
特注のソリッド織りコンベヤベルトソリューションが必要ですか？
搬送システムに、特別な強度定格、カスタマイズされたベルト幅、強化されたソリッド織物構造、PVC/PVGカバーの性能調整など、標準以外の仕様が必要な場合は、技術要件またはシステムデータを評価のために送付してください。
ソリッド織りコンベヤベルトの用途
ソリッド織りコンベヤベルトは、難燃性、帯電防止性能、および安定したベルト構造が求められる炭鉱搬送システムで主に使用されます。その用途は、地下炭鉱輸送、傾斜坑道搬送、石炭移送エリア、および地上炭鉱搬送ルートに集中しています。
地下炭鉱輸送
地下炭鉱の輸送において、防火性能と帯電防止性能が必須となる密閉型コンベヤ経路には、堅牢な織り込みコンベヤベルトが使用されます。PVCタイプは、安定した運転条件の乾燥した地下区間に適しており、PVGタイプは、湿潤な坑道、採掘現場のコンベヤ、および材料の衝撃や表面摩耗が大きい区間に適しています。
傾斜路搬送
傾斜した石炭搬送ルートでは、搬送角度が大きくなるにつれて材料の滑りやベルトへの負荷が増加するため、ベルト表面の性能がより重要になります。一般的に、16°以下の傾斜した乾燥搬送システムにはPVCソリッド織りコンベヤベルトが使用され、一方、搬送角度が最大20°に達する湿潤搬送や高摩擦搬送にはPVGコンベヤベルトが使用されます。
石炭積込・移送拠点
石炭積込ゾーンや移送ポイントでは、ベルト表面は繰り返し衝撃、材料の落下、集中的な摩耗にさらされます。PVCタイプは、移送条件が乾燥していて衝撃が中程度の場合に使用できますが、PVGタイプは湿った石炭、頻繁な積込衝撃、およびより激しい表面摩耗に適しています。
地上炭鉱搬送
堅牢な織り込みコンベヤベルトは、難燃性および帯電防止性能が求められる地上炭鉱輸送にも使用できます。PVCタイプは乾燥した管理された経路に適しており、PVGタイプは屋外または半密閉型の搬送区間において、より優れた耐湿性、耐摩耗性、耐衝撃性が必要な場合に選択されます。
エンジニアリング選定の現実
ソリッド織りコンベヤベルトは、あらゆるマテリアルハンドリングシステムに適した汎用ベルトではありません。主に、安全要件が厳しい炭鉱関連の搬送ルートに選定されます。PVCタイプは乾燥した低衝撃条件下で使用され、PVGタイプは湿気、衝撃、摩耗、または高傾斜搬送の要件がある場合に使用されます。
工場での堅牢な織りコンベヤベルトの製造能力
堅牢な織り込みコンベヤベルトのご注文の裏には、安定したB2B供給のために構築された大規模な製造システムがあります。当社の工場は12万平方メートルの敷地面積を誇り、第1期および第2期生産拠点には、コンベヤベルト製造用の60の生産ラインが稼働しています。
月間800,000万メートル以上の生産能力を持つ当社は、PVCソリッド織布コンベヤベルトおよびPVGコンベヤベルトの大量注文、長期的な販売代理店への供給、鉱山プロジェクトへの納入、および仕様に応じた繰り返し生産に対応可能です。
当社の生産システムは、工業用ベルト製造向けに設計されています。カーカス加工やカバーコンパウンドの準備から、ベルト成形、仕上げ、梱包に至るまで、各生産工程は工場内の設備、生産計画、品質管理によって支えられています。
お客様にとって、この生産規模の拡大は、より安定した納期対応、仕様の一貫性の向上、そしてプロジェクトの様々な段階におけるリピート注文へのより強力なサポートを意味します。
ソリッド織りコンベヤベルトの品質管理
完成したソリッド織りコンベヤベルトのご注文ごとに、ベルトが完全に成形され冷却された後に品質管理（QC）を実施します。ラボでの試験が必要な場合は、完成したコンベヤベルトから直接サンプルを切り出すため、検査結果はお客様のプロジェクトに納品される実際のベルト構造を反映したものとなります。
完成したベルトの寸法と外観
梱包前に、ベルトの表面と端部を検査し、幅の正確性、総厚、表面層の厚さ、ベルトの重量、ロールの長さ、表面のひび割れ、気泡、露出した生地、表面の凹凸、端部の損傷、その他の目に見える欠陥がないかを確認します。
機械的性能
完成したソリッド織りコンベヤベルトからサンプルを切り出し、要求されるベルトグレードに従って引張試験装置で試験します。この検査では、引張強度、伸び、カーカス強度の均一性、および注文で接合部の性能確認が必要な場合は接合部の強度検証を行います。
安全性能
地下鉱山における難燃性製品の注文については、完成したベルトから切り出したサンプルを、要求されるプロジェクト基準に従って、難燃性および帯電防止性試験装置を用いて試験することができます。これには、ドラム摩擦試験、アルコールバーナー燃焼時間、プロパン燃焼性能、帯電防止性能、およびその他の安全関連の注文要件が含まれる場合があります。
梱包とトレーサビリティ
出荷前に、ロールの向き、ラベル情報、梱包方法、ロット番号、検査記録、出荷書類などを、お客様のご注文内容と照合いたします。これにより、製品のマーキングの正確性、出荷の精度、ロット追跡、リピート注文の一貫性、そしてお客様の倉庫やプロジェクト現場でのスムーズな受け取りが保証されます。
標準的な非地下採掘用製品のご注文の場合、品質管理は主に寸法、外観、機械的性能、ロール長、梱包、およびロット追跡に重点を置いています。地下採掘用難燃性製品のご注文の場合は、お客様のご要望の基準に応じて安全性能試験を追加することができます。
ソリッド織りコンベヤベルトのご注文に関するカスタマイズサポート
B2B注文の場合、カスタマイズはプロジェクト、ブランド、または配送要件に応じて調整可能なオプションに重点を置くべきです。当社では、ベルト仕様、製品マーキング、および梱包方法という3つの実用的な分野で、ソリッド織りコンベヤベルトのカスタマイズをサポートしています。
ベルト仕様のカスタマイズ
引張強度、ベルト幅、厚さ、長さ、カバーの種類、カバーの厚さは、コンベヤシステムの要件に合わせてカスタマイズできます。これにより、お客様のソリッド織りコンベヤベルトを実際のコンベヤ経路、負荷条件、設置スペース、および動作環境に適合させることができます。
ロゴとマーキングのカスタマイズ
お客様のロゴ、中立的なマーキング、ベルトのグレード、仕様表示、ロット番号、またはプロジェクト識別情報を、ご注文内容に応じて印刷またはマーキングできます。これにより、販売代理店の再販、プロジェクト識別、倉庫管理、およびリピート注文の認識が容易になります。
パッケージのカスタマイズ
ロールのサイズや荷降ろし条件に応じて、標準的なPP袋梱包、スチールフレーム梱包、パレットサポート、防水包装、その他の輸出梱包方法を手配できます。特別な梱包要件によっては、追加の梱包費用が発生する場合があります。
これらのカスタマイズオプションは任意であり、製造前にご確認いただけます。ロゴのマーキングや特別なパッケージングが不要な場合は、標準の工場仕様で対応いたします。
