コンベアベルトの信頼性は、カバーから始まります。なぜなら、最も困難な課題が発生するのはカバーだからです。慎重に設計された ゴム製コンベアベルト素材カバーは窯の熱、北極の港の寒さ、採石場の激しい摩耗、工場の化学物質や油への暴露に耐えなければなりません。 ISOおよびDIN規格、そして実証済み Tiantieこのガイドでは、セメント、鉄鋼、肥料産業向けのベルトについて、適切な化合物によってダウンタイムが短縮され、ベルトの寿命が延び、安全で効率的な搬送が保証される仕組みを説明します。
1.ゴム製コンベアベルト素材の重要性
コンベヤベルト工場で働く技術者として、私はよくコンベヤシステムは鎖のようなもので、すべてのリンクが重要だと説明します。モーターが駆動力を提供し、プーリーが方向を定め、ベルトが荷物を運びます。どれか一つでも故障すれば、システム全体が機能しなくなります。しかし、ベルト自体に目を向けると、引張強度を担うカーカス、安定性を確保する接着層、そして保護層という複数の層から構成されています。中でも、ゴム製のコンベヤベルト素材で作られたカバーは、日々最も過酷な負荷にさらされています。
カバーは常に搬送物と接触しているため、セメント工場での高温に耐えたり、凍結した港での柔軟性を維持したり、採石場での摩耗に耐えたり、穀物ターミナルでの油の取り扱いに耐えたりする必要があります。カバーが破損したり、ひび割れたり、硬化したりすると、ベルト全体がすぐに機能しなくなります。そのため、コンベヤベルトのゴム素材の選択は非常に重要です。長年の経験から、EPDMは耐熱性に優れ、天然ゴムは極寒でも弾力性を保ち、NBRは油や脂肪から保護する能力に優れていることが分かっています。それぞれの素材には独自の役割があり、すべての機能を兼ね備えた単一の配合は存在しません。
真の課題、そして私の仕事の醍醐味は、カバー材を環境に適合させることです。これは単に複雑さを増すためではなく、ベルトが安定した性能を発揮し、耐用年数が長くなり、故障が少なくなるようにするためです。適切な材料を選べば、単にベルトを作るだけでなく、コンベヤシステム全体の信頼性を高めることができるのです。
2.耐熱ゴムコンベアベルト材質（T1～T4以上）
セメントキルン、コークス炉、焼結工場などの高温ラインでは、ベルトカバーが最も過酷な応力にさらされます。本体は引張強度を提供しますが、耐用年数を左右するのは表面のゴム製コンベヤベルト材です。この部分を誤ると、早期硬化、ひび割れ、剥離につながります。適切な素材を使用することで、シフトごとに安定した生産が可能になります。
2.1 規格と分類
- ISO 4195: ベルトを老化性能に応じてクラス 1 (100 °C)、クラス 2 (125 °C)、クラス 3 (150 °C) に分類します。
- IS 1891-2（インド）: HR (≈T1)、SHR (≈T2)、および UHR (≈T3–T4) を定義します。
- 工学実習:
- T1≈ 連続≤100 °C、ピーク≤150 °C
- T2≈ 連続≤125 °C、ピーク≤170～200 °C
- T3≈ 連続≤150 °C、ピーク≤200 °C
- T4（標準）: 連続≤200 °C、ピーク≤250～300 °C
- T4 以降（非公式拡張）: 制御されたケースでは、特別に配合されたEPDM化合物は 400℃までの短いピークただし、これは ISO 定義の範囲外であり、ケースバイケースで指定する必要があります。
2.2 ポリマーシステムと配合
学年 | エンジニアリング範囲* | ポリマーシステム（phr） | 硬化剤および添加剤（phr） | カーボンブラック（phr） | 用途 |
T1（HR） | ≤100 °C（連続）; ≤150 °C（ピーク） | NR 20～40 + SBR 60～80 | 硫黄 1.3～1.8; CBS/TBBS 0.6～1.0; TMTD 0～0.3; TMQ 1.5～2.5; パラフィン 1～2; PVI 0.1～0.2 | 40～60（N550/N650） | 軽量セメント、一般耐熱性 |
T2（SHR） | ≤125 °C（連続）、≤170～200 °C（ピーク） | EPDM 30～60 + SBR 40～70 | オプションA：過酸化物（DCP 1.5～2.5 + TMPTMA 3～5）；オプションB：硫黄≤1.2 + 促進剤；酸化防止剤1.5～2.5 | 40～55（N550/N772） | セメント、建築資材 |
T3（午後） | ≤150 °C（連続）; ≤200 °C（ピーク） | EPDM 70～100 | DCP 1.5～2.5 + 補助剤 3～7; 酸化防止剤 + 安定剤 | 30～50（N772/N990） | 製鉄所、鋳造所 |
T4（標準） | ≤200 °C（連続）、≤250～300 °C（ピーク） | EPDM 100 | 強力な過酸化物＋助剤；熱安定剤＋金属石鹸；低油分 5～12 | 30～45（N772/N990、一部白色フィラー） | クリンカーライン、コークス炉 |
T4を超えて（非公式） | 200 °C+連続; ≤400 °Cピーク（制御） | EPDM 100（特殊グレード） | 高用量過酸化物＋多機能共剤；高度な熱安定剤 | 30～45（N772/N990、部分シリカ/ホワイトフィラー） | 希少でニッチな極暑サービス |
* エンジニアリング範囲 = 材料温度。ISO 4195 の試験温度は異なります。
2.3 Tiantie 産業用の製品統合
Hubspot Tiantieのカタログ、当社の 耐熱コンベアベルト 製造されている 特殊なゴム引き生地 そして最適化された STスチールコード補強これにより、強度と耐熱性の両方が確保されます。主なデータ：
- 平均材料温度: 100-180°C
- ベルト表面: 120-200°C
- ピーク材料温度: 150-300°C、いくつかの管理されたケースの処理 最大400℃の白熱ピーク.
- 用途： 冶金、セメント、肥料.
これらの値は T2 ～ T4 分類と一致しており、標準の SBR ベルトが早期に故障する場合でも当社のベルトは確実に動作することがわかります。
2.4 テストと検証
目的 | 方法 | 基準 |
耐熱老化性 | ISO 4195 オーブンエイジング（7日間） | Δ硬度、ΔTS、ΔEb ≤ クラス 1～3 の限界 |
ピーク検証 | 高温落下試験およびベルトループ試験 | 200～300℃でひび割れや剥離なし |
フィールドパフォーマンス | セメント窯での現地試験 | 耐用年数 ≥ 計画サイクル |
2.5 構造、プロセス、および故障モード
- 相乗効果カバーゴムだけでは不十分で、接着ゴムとカーカスも耐熱性がなければなりません。
- プロセス: 過酸化物の分散不良 → ブローホール、加硫不良 → 早期硬化。
- 失敗: 熱サイクルによる表面ひび割れ。 層間剥離 接着層が劣化した場合、揮発性油による収縮/膨れが発生します。
2.6 寿命予測とメンテナンス
| 周波数 | 行動 |
硬度ドリフト | 月額 | 四半期あたり+10 ShA以上 → シュートの冷却をチェック |
ひび割れ密度 | 毎週 | ひび割れの増加 → 落下高さ/冷却を調整する |
スプライス検査 | 隔週 | 早期剥離→接着剤またはコードコーティングのアップグレード |
右の選択 ゴム製コンベアベルト素材 公式の T1～T4 標準と実際のエンジニアリング要求のバランスを取ることを意味します。 Tiantieの耐熱ベルトは、高度なEPDM配合と特殊な生地とコード設計を組み合わせ、信頼性の高いサービスを実現します。 200℃連続 まれに、制御されたケースでは、 400°C.
3.耐寒性ゴムコンベアベルト素材
北部の鉱山、ロシアの港湾、カナダの露天掘り鉱山などでは、極度の寒さは極度の暑さと同じくらい破壊的な影響を与えます。冬に脆くなったベルトは、最初の荷重の衝撃でひび割れてしまいます。そのため、低温向けに設計されたゴム製コンベヤベルトの素材は、-40℃以下の低温でも柔軟性、弾力性、接着性を維持する必要があります。
3.1 規格と試験方法
- ISO 812 / ASTM D2137: 低温脆性および衝撃試験。
- ASTM D746: 脆化点の測定。
- ISO 2921（TRテスト）: 収縮温度 (TR10/TR70) を測定して、寒冷下での弾力性を評価します。
- エンジニアリング実践: ベルトは多くの場合、 使用温度における柔軟性実験室の脆弱性だけではありません。
3.2 耐寒性レベルと配合システム
コールドクラス | エンジニアリング範囲 | ポリマーシステム（phr） | 硬化剤および添加剤（phr） | カーボンブラック（phr） | 用途 |
−20℃グレード | -20℃までの柔軟性 | SBR 20 ～ 40 + BR 20 ～ 40 + NR 30 ～ 40 | 硫黄1.2～1.6; TBBS/CBS 0.6～1.0; TMTDが少ない; 抗酸化剤 | 35–50 (N550) | 一般的な屋外使用、穏やかな冬 |
−40℃グレード | -40℃までの柔軟性 | BR 50～70 + NR 30～50（小型SBRはオプション） | 硫黄 1.0～1.4; TBBS/CBS 0.5～0.8; 酸化防止剤 + ワックス | 30～45（N550/N660） | 北極の港、鉱業、低温物流 |
−60℃の極寒 | -60℃までの柔軟性 | BR ≥70% + NR 20～30 | 硫黄 0.8～1.2; 遅い促進剤; 酸化防止剤 | 25～40（N660/N990） | 特殊パイプライン、極地 |
作用機序：BRはTg（ガラス転移温度）を低下させ、NRは引裂強度を維持し、油分とワックスは結晶化を防ぐ。
3.3 Tiantieの耐寒ベルト
当社のカタログでは、-50℃まで柔軟性を維持する耐寒性コンベヤベルトをご紹介しています。この性能は、高BR配合システムと天然ゴム（NR）のブレンドに加え、ガラス転移温度（Tg）を下げ、カバーのひび割れを防ぐ特殊な可塑剤によって実現されています。
- 用途: 港、露天掘り鉱山、北部の物流拠点。
- Structure: 強化カーカス 低温接着層により、繰り返し曲げてもベルトが剥離しないようになっています。
3.4 テストと検証
目的 | 方法 | 基準 |
もろさ | ISO 812 / ASTM D2137 | 目標の冷間評価で破損なし |
弾性回復 | ISO 2921 TRテスト | TR10 ≤ −40 °C（−40グレード） |
実地試験 | 北極のコンベアループ | 冬季における柔軟性と接合の完全性 |
3.5 故障メカニズムとプロセスノート
- 脆さ/ひび割れ: Tg が高すぎる → BR を多く含むシステムで解決。
- エッジ剥離: 低温接着不良 → 互換性のある低温接着剤で解決しました。
- 石油の移住: 過剰な柔軟剤 → 表面ブルームを引き起こしますが、低揮発性オイルで対処します。
3.6 寿命とメンテナンス
コールドベルトが最も長持ちするのは次の場合です:
- 設置前は屋内に保管.
- 設計温度以下での急激な曲がりを回避します。
- プーリーとスプライスの微小亀裂がないか定期的に検査します。
凍てつく鉱山や港では、本当の違いは実験室ではなくベルトラインで確認できます。 Tiantieの耐寒性ベルトは、 -50°C従来のベルトが脆くなり、亀裂が生じても、ベルトは稼働し続けます。BRを豊富に含むポリマーとNRおよび低揮発性オイルを組み合わせることで、厳しい冬に求められる柔軟性と接合部の完全性を実現します。
4.耐摩耗性ゴムコンベアベルト素材
鉱業、採石業、骨材輸送業において、ベルトの寿命を縮める最大の原因は、熱や寒さではなく、摩耗です。鋭利な岩石や大きな衝撃荷重がベルト表面を攻撃する場合、適切なゴム製コンベヤベルト材だけがその負荷に耐えることができます。配合の劣るベルト材はすぐに摩耗し、搬送量の減少、こぼれ、そして頻繁な操業停止につながります。
4.1 規格と分類
- DIN 22102: 摩耗体積損失に基づいて Y、X、W グレードを定義します。
- Y≤150 mm³
- X≤120 mm³
- W≤90 mm³
- ISO 4649 / DIN 53516：試験方法（回転ドラム摩耗、体積損失（mm³））。
- ARPM（旧RMA、米国）: グレード I および II。耐切断性と耐ガウジ性の指標としてよく使用されますが、摩耗基準は若干異なります。
- DIN 22102: 摩耗体積損失に基づいて Y、X、W グレードを定義します。
4.2 ポリマーシステムと配合
学年 | 摩耗要件 | ポリマーシステム（phr） | 硬化剤および添加剤（phr） | カーボンブラック（phr） | 用途 |
ディンY | ≤150 mm³ | SBR 40～60 + NR 40～60 | 硫黄 1.5～2.0; CBS/TBBS 0.6～1.0; 抗酸化剤 | 55～80（N220/N330） | 鉱業全般、建設 |
ディンX | ≤120 mm³ | NR 60～80 + SBR 20～40 | 硫黄 1.5～1.8; TBBS 0.6～1.0; 安定剤 | 60～85（N220/N330） | 大きな衝撃、採石場 |
DIN W | ≤90 mm³ | 高NR/SBRブレンド | 硫黄1.4～1.8 + 逆戻り防止システム | 70～90（N220高構造） | 極度の摩耗（鉱石、鋭い岩） |
メカニズム：NRは高い引張強度と引裂抵抗を提供し、高構造カーボンブラック（N220/N330）はマトリックスを強化し、体積損失を低減します。
4.3 Tiantie耐摩耗性ベルト
Hubspot Tiantieのカタログに掲載されている当社の耐摩耗性コンベヤベルトは、 DIN Y/X/W規格高い衝撃負荷下でも耐久性を確保します。
- 特長: 高強度NRリッチカバー、衝撃吸収のための強化カーカス。
- 用途: 砂利工場、採掘コンベア、破砕機、衝撃荷重システムなど。
- パフォーマンス: W グレードの体積損失は ≤90 mm³ で、国際的な摩耗基準を満たしています。
4.4 テストと検証
目的 | 方法 | 基準 |
耐摩耗性 | ISO 4649回転ドラム試験 | グレードに応じて≤150/120/90 mm³ |
耐衝撃性 | 落重試験 | 繰り返しの衝撃を受けてもカバーが割れない |
フィールドパフォーマンス | 採石場試験 | ベルトの寿命は交換前の指定トン数以上 |
4.5 プロセスと故障モード
- プロセスの影響：分散 カーボンブラック 加硫密度は摩耗に大きく影響します。
- 故障モード: 過度の摩耗（体積損失が標準を超える）、表面の切れ目、または死体の露出。
- 対策: NR を豊富に含む配合、逆戻り防止剤、最適化された硬化サイクル。
4.6 寿命とメンテナンス
- 検査: 摩耗性の高いコンベアでは、3 か月ごとにベルトの厚さを確認してください。
- 予測摩耗マッピング: 荷重点付近の体積損失ゾーンを測定します。
- メンテナンスのヒント: シュートライナーと適切な材料フロー制御を使用してベルトの寿命を延ばします。
NR強度と耐摩耗グレードのカーボンブラックの適切なバランスにより、 TiantieDIN Y/X/W に準拠してテストされたベルトは、鉱業や採石業で求められる耐久性を実現します。
5.難燃性ゴムコンベアベルト素材
炭鉱、発電所、トンネルなどでは、火災リスクが最も重大な危険要因です。わずかな火花でも粉塵やガスに引火する可能性があるため、コンベヤベルトは燃焼に耐えるだけでなく、静電気の蓄積も防ぐ必要があります。そこで、自己消火性、煙の最小化、作業員と設備の保護を目的として開発された難燃性ゴム製コンベヤベルト材が重要な役割を果たします。
5.1 標準と要件
- ISO 340: 実験室規模の炎試験により、ベルトの自己消火性が保証されます。
- EN 12882（表面使用）: クラス 2A (カバー付き) および 2B (カバー付きまたはカバーなし) を含む火災安全クラス、および ISO 284 静電気防止要件。
- EN 14973（地下使用）: 地下鉱山の場合は、より厳しいカテゴリー A、B1、B2、C1、C2 です。
- MSHAパート14（米国）: 地下の耐火ベルトに対する連邦政府の承認。
- ISO 284: 静電気防止安全のため、電気抵抗 ≤ 3 × 10⁸ Ω が必要です。
5.2 ポリマーシステムと配合
タイプ | ポリマーシステム（phr） | 難燃性システム（phr） | カーボンブラック / フィラー (phr) | 硬化剤と添加剤 | 特長 |
ハロゲンベース | SBR/NRまたはCR付き | 塩素化パラフィン 5～20 + Sb₂O₃ 3～10; ATH/MDH 20～60 | 導電性カーボンブラック 10～30% + 一般カーボンブラック 20～40% | 硫黄 1.2～1.8; 促進剤 | 高い難燃性；煙や毒性の制御が必要 |
ハロゲンフリー（低煙） | SBR/NR/EPDM | ATH/MDH 40 ～ 80 + P/N 膨張システム (APP、MEL、PER) 15 ～ 40 | 導電性カーボンブラック 10～25 | システム固有 | 低煙、環境に優しい、摩耗がわずかに少ない |
メカニズム：CRまたはハロゲン構造はHClを放出して炎を消火します。ATH/MDHは熱を吸収します。膨張性システムは断熱炭化層を形成します。
5.3 Tiantieの耐火ベルト
当社のカタログでは、 ISO 340およびISO 284に準拠した難燃性コンベヤベルトを紹介しています。これらのベルトは以下のとおりです。
- 難燃剤を配合した最適化されたゴムブレンドを使用します。
- 火にさらされると自己消火し、 煙が少なく毒性が低い.
- 爆発性環境において信頼性の高い帯電防止特性を提供します。
- アプリケーションが含まれます 炭鉱、発電所、トンネルプロジェクト.
5.4 テストと検証
目的 | 方法 | 基準 |
難燃性 | ISO 340垂直炎試験 | 規定時間内に自動消火 |
帯電防止 | ISO 284 | ≤ 3 × 10⁸ Ω |
地下コンプライアンス | EN 14973 / MSHAパート14 | カテゴリー別炎試験、ローラー摩擦、伝播 |
5.5 プロセスと故障モード
- プロセスの影響: 難燃剤は十分に分散されていなければなりません。混合が不十分だと効果が低下します。
- 故障モード: 持続的な燃焼、過剰な煙、静電放電。
- 対策: 正しいハロゲン/ATH 投与量、導電性フィラー、慎重な配合バランス。
5.6 寿命とメンテナンス
- 静電気防止機能のために電気抵抗を定期的にチェックしてください。
- 本体が露出して難燃性を損なう可能性のある亀裂やカバーの損傷がないか検査します。
- 火災に遭った後は、損傷が小さく見えてもベルトを交換してください。
Tiantieの耐火ベルトは、国際安全基準と実証された配合を組み合わせ、安全性を犠牲にできない炭鉱、トンネル、発電所で信頼性の高い保護を提供します。
6.耐油性ゴムコンベアベルト素材
大豆、菜種、化学原料、油鉱石などを搬送する際、通常のベルトは膨張、軟化、強度低下を起こします。油が表面層に浸透すると、過剰な体積膨張や剥離を引き起こす可能性があります。そのため、食品加工、化学薬品輸送、鉱物輸送などの用途では、適切な耐油性ゴムコンベヤベルト材が不可欠です。
6.1 標準と要件
- ISO 1817 / ASTM D1460: 指定されたオイル (例: IRM903) に浸漬した後の体積変化、硬度、引張損失を評価します。
- ARPM（旧RMA）グレード:
- MOR（中程度の耐油性）: 植物油、軽質石油の場合。
- SOR（優れた耐油性）: 重質油、ディーゼル油、強力な化学油用。
- DIN 22102 G: 耐油性を示しますが、具体的な数値制限はありません。
6.2 ポリマーシステムと配合
学年 | ポリマーシステム（phr） | 硬化剤および添加剤（phr） | カーボンブラック（phr） | 特長 | 用途 |
MORA | NBR（30～36% ACN）60～100 + オプションSBR | 硫黄 1.0～1.5; TBBS/CBS 0.6～1.0; 酸化防止剤 | 30～50（N550/N772） | 耐油性と耐摩耗性のバランス | 大豆、穀物、軽質油 |
SOR | 高ACN NBR（36～45％）80～100またはNBR/PVC 60/40～80/20 | システムに応じて硫黄または過酸化物 | 25～45（N772/N990） | 優れた耐油性、低い体積膨張 | 重質油、ディーゼル油、化学油 |
メカニズム：NBRは極性アクリロニトリル基によって油の浸透を抑制します。ACN値が高いほど耐性は向上しますが、低温での柔軟性は低下します。
6.3 Tiantieの耐油ベルト
Tiantieのカタログには 耐油性コンベアベルト 長期間油にさらされても膨れや変形を防ぎます。
6.4 テストと検証
目的 | 方法 | 基準 |
油浸 | ISO 1817 / ASTM D1460 | MOR/SOR制限内での音量変化 |
筋力維持 | 浸漬後 | 引張損失≤30% |
実地試験 | 長期にわたる油との接触 | 過度の膨潤や癒着不良は発生しない |
6.5 プロセスと故障モード
- プロセス感度: ACN 含有量の高い NBR コンパウンドは加工が難しく、分散と混合が重要です。
- 故障モード：ボリュームアップ、軟化、密着力低下。
- 対策: 低揮発性オイルを使用し、硬化密度を最適化し、性能と柔軟性のバランスをとって ACN 含有量を調整します。
6.6 寿命とメンテナンス
- 設計されたオイルの種類（植物油または石油）を超えて長時間さらされることは避けてください。
- 接触ゾーンのベルトの厚さと硬度を監視します。
- 腫れが 10% を超える場合、または接着力が弱まる場合は交換を予定してください。
一般的なベルトは、大豆油やディーゼル油で数週間使用するとスポンジのように膨らんでしまうことがあります。当社の耐油性コンパウンドを使用することで、ベルトの形状とグリップ力を維持し、頻繁な交換の手間を省くことができます。
7.耐酸性・耐アルカリ性ゴムコンベヤベルト素材
化学工場、肥料工場、電気めっき工場などは、コンベヤベルトにとって最も過酷な環境の一つです。酸やアルカリにさらされると、ゴムは分子レベルで攻撃を受け、結合が切断されて急速に劣化します。このような環境に耐え、安全で安定した搬送を実現できるのは、厳選されたゴム製コンベヤベルト素材だけです。
7.1 標準と要件
- ISO 1817: 化学物質の体積変化、硬度、引張変化を測定するための標準浸漬試験。
- GB/T 7984 クラス C1 / C2: リン酸塩および化学工場でよく適用される中国規格。
- 工学実習: すべての化学物質を網羅する単一の普遍的な規格は存在しないため、ベルトは弱酸/アルカリまたは強酸化剤に対する実際の耐性に基づいて等級分けされます。
7.2 ポリマーシステムと配合
CLASS | ポリマーシステム（phr） | 硬化剤および添加剤（phr） | カーボンブラック / フィラー (phr) | 特長 | 用途 |
C1（弱酸性/アルカリ性） | EPDM 70～100 | 過酸化物1.5～2.5 + 共剤3～6; 酸化防止剤 | 30～55（N772/N990、部分的な白色充填材） | 弱酸/アルカリに安定、オゾン耐性 | 肥料工場、化学薬品ライン |
C2（強酸/強アルカリ） | FKM（フッ素エラストマー）60～100またはCR/EPDMブレンド | 過酸化物系；安定剤 | 耐薬品性フィラー | 優れた耐薬品性、高コスト | 電気めっき、強力な化学工場 |
専門 | CSMまたは先進フッ素エラストマー | テーラードキュアリング | 不活性充填剤 | 極度の耐性、限定的な使用 | 過酷な酸化環境 |
メカニズム：EPDMは非極性攻撃に耐性があり、FKMのフッ素骨格は化学反応を防ぎ、CRはコストと耐性のバランスを提供します。
7.3 Tiantieの耐酸・耐アルカリベルト
Tiantieのカタログには 耐酸性・耐アルカリ性コンベアベルト 化学および肥料業界向けに設計されています。
- パフォーマンス: 弱～中程度の化学物質への暴露に対して安定した特性を示します。
- 設計: 長寿命のために EPDM ベースの化合物で作られたゴムカバー。
- 用途: リン酸肥料輸送、化学粉末ライン、および 電気めっき環境.
7.4 テストと検証
目的 | 方法 | 基準 |
耐薬品性 | ISO 1817浸漬 | ボリュームの変化 ≤ 合意された % |
引張保持力 | 浸漬後 | 強度低下≤30% |
現場検証 | 肥料/化学プラント試験 | サービスサイクル ≥ 標準ベルト寿命 |
7.5 プロセスと故障モード
- プロセス要因: 過酸化物硬化は慎重にバランスをとる必要があります。硬化不足は耐薬品性が低下し、硬化過剰は柔軟性が低下します。
- 故障モード: 長期にわたる化学攻撃による表面の膨張、軟化、ひび割れ。
- 対策予想される pH と化学物質の種類に適したポリマー システムを選択し、化学的に安定した充填剤で強化します。
7.6 寿命とメンテナンス
- ベルトの膨張や表面のひび割れがないか定期的に点検してください。
- 予備ベルトは化学蒸気から離れた場所に保管してください。
- カバーの柔らかさが著しく増加した場合は早めに交換してください。
化学薬品は材料の選択において決して間違いを許しません。EPDMとFKMベースのコンパウンドでは、 Tiantie 標準カバーが機能しなくなる場所でもベルトは動作し続けるため、すでに厳しい環境でもオペレーターの心配事が一つ減ります。
8.比較概要と選択ガイド
ゴム製コンベヤベルトの材質選びは、万能な解決策など存在しません。熱、寒さ、摩耗、炎、油、化学薬品など、それぞれの使用環境に応じて、最適な配合戦略が求められます。以下に、主要な6つのカテゴリーをまとめて比較します。
8.1 材質比較表
ベルトタイプ | 標準リファレンス | 連続温度/キーテスト | ポリマーシステム（phr） | 主な添加物 | 用途 |
ISO 4195、IS 1891-2 | T1 ≤100 °C; T4 ≤200 °C; ピーク ≤300–400 °C | NR/SBRブレンド（T1～T2）; 高EPDM（T3～T4） | 硫黄または過酸化物 + 酸化防止剤 | セメント、鉄鋼、コークス工場 | |
耐寒性 | ISO 812、ASTM D2137 | −20℃ / −40℃ / −60℃ | BR 50～70 + NR 30～50 | 低濃度硫黄、ワックス、可塑剤 | 北極の鉱山、港、物流 |
耐摩耗性 | DIN 22102 Y/X/W | ≤150 / ≤120 / ≤90 mm³の摩耗損失 | NR 60～80 + SBR 20～40 | 硫黄 1.5～2.0、抗酸化物質 | 鉱業、採石場、骨材 |
難燃性 | ISO 340、EN 12882、EN 14973、MSHA パート 14 | 自己消火性 + 帯電防止性（ISO 284） | CR入りSBR/NR、ハロゲンフリー用EPDM | ハロゲン/Sb₂O₃またはATH/MDH + 導電性ブラック | 炭鉱、トンネル、発電所 |
ISO 1817、ASTM D1460、ARPM MOR/SOR | 膨潤抵抗 | NBR（アセトニトリル30～45％）またはNBR/ PVCブレンド | 硫黄または過酸化物+安定剤 | 穀物、石油、化学物質の取り扱い | |
耐酸・耐アルカリ性 | ISO 1817、GB/T 7984 C1/C2 | 化学的浸漬安定性 | EPDM 70～100; 強酸用FKM/CR | 過酸化物 + 安定剤 | 肥料、化学プラント、メッキ |
8.2 実践的な選択ガイダンス
- 高温→ EPDM ベース、過酸化物硬化 (T3/T4)。
- 極端な寒さ→ 硫黄含有量の少ないBR/NRブレンドで、-50℃でも柔軟性を保ちます。
- ひどい擦り傷→ 高構造カーボンブラック（DIN W）を豊富に含んだNRです。
- 炎の危険性→ 低煙を実現する CR/SBR ハロゲン システムまたはハロゲンフリーの ATH/MDH。
- 油性物質→ 高ACN NBRまたはNBR/PVCブレンド。
- 酸/アルカリへの曝露→ 軽度の腐食条件には EPDM、強い腐食条件には FKM/CR を使用します。
8.3 Tiantieの選択における利点
当社のカタログでは、ベルトをこれらのカテゴリーに分類しており、それぞれが国際規格に準拠しながらも実際の動作条件に合わせて微調整されています。つまり、汎用ベルトに工程を合わせるのではなく、 Tiantie 一致するソリューション あなたの正確な環境180 °C のクリンカー、-40 °C の凍結した石炭、腐食性のリン酸粉塵など、どのような物質でも対象となります。
コンベアの性能に関して言えば、最も賢い選択は紙面上で最も強いベルトではなく、適切な コンベアベルト ゴム素材 アプリケーションに合わせてカスタマイズできます。 Tiantie 業界や気候を問わず信頼性を保証します。
9.信頼性の始まり
あらゆる搬送システムの信頼性は、ベルト表面に使用される素材の質に左右されます。灼熱の炉から凍てつく港、鋭利な鉱石から化学粉塵まで、ゴム製コンベヤベルトの素材選びは、耐用年数、安全性、そしてコスト効率を決定づける重要な要素です。
At Tiantie、私たちは 生産ライン これらの現実を踏まえ、耐熱性、耐寒性、耐摩耗性、耐炎性、耐油性、耐薬品性を備えたソリューションを、それぞれ世界基準に準拠し、 実績のある 要求の厳しい業界でも活躍しています。お客様にとって、これは故障の減少、寿命の延長、そして作業環境に真に適合したベルトを意味します。
