中国のリップストップコンベヤベルトメーカー

当社のリップストップコンベヤベルトは、横方向の鋼材または布地による補強により、鋭利な異物の貫通を防ぎ、穿孔による縦方向の裂け目の進行を抑制します。ブレーカーの材質、配置、カーカス、カバーコンパウンドは、実際の損傷リスクとコンベヤの要件に応じて構成できます。

リップストップコンベアベルト(2)

リップストップコンベヤベルトとは何ですか?

リップストップコンベヤベルトは、ベルト本体に横方向の補強材を追加した耐引裂性コンベヤベルトです。この補強材は、鋭利な物体による貫通を防ぎ、局所的な穴が連続的な縦方向の裂け目に発展するのを抑制します。

リップストップ補強材は、一般的に高強度ポリエステル生地、ナイロン生地、または真鍮被覆鋼線で作られています。通常は、荷重側からの貫通を防ぐために本体の上部に配置されますが、過酷な用途では、両面からの保護のために本体の上部と下部の両方に補強材を使用することもあります。

パンクや縦方向の裂け目リスクに対応するリップストップコンベヤベルト

当社の耐引裂性コンベヤベルトは、横方向の補強材を使用することで、鋭利な異物の貫通を防ぎ、過酷な搬送条件下での穿孔による縦方向の裂け目を抑制します。

CFWコンベアベルトの縦方向の引き裂きシーン

鋭利な形状のバルク材料

横方向の補強材は、鋭利な異物がカバーゴムを貫通して本体内部に入り込む可能性がある箇所を保護し、1つの穴が連続した縦方向の裂け目に発展する可能性を低減します。

コンベアラインのローラー

異物混入

貫通した物体がシュート、クリーナー、ローラーフレーム、またはその他の固定構造物に挟まれた場合、横方向のブレーカーはベルトの走行方向に沿った引き裂きに対する追加の抵抗力を提供する。

CFWコンベアベルトの高所落下衝撃シーン

高衝撃荷重ゾーン

破砕機の出口や高所からの搬送地点では、リップストップ構造を必要なカーカスとカバーの厚さと組み合わせることで、衝撃による貫通やそれに続く縦方向の裂け目といったリスクに対処できる。

リップストップコンベヤベルトの構造

リップストップコンベヤベルトは、カバーゴム、横方向補強材、および本体を一体化した構造となっている。

リップストップコンベヤベルト構造

トップカバーゴム

ベルトを材料の衝撃、切断、摩耗、および必要な動作環境から保護します。

横方向リップストップ補強

ポリエステル、ナイロン、または真鍮メッキ鋼線は、穿刺に対する耐性を高め、縦方向の裂け目の広がりを抑制するのに役立ちます。

主要枝肉

EPファブリックまたはスチールコードは、動作中に必要な縦方向の引張強度を提供する。

底面カバーゴム

プーリー、アイドラー、および戻り側部品との接触から本体を保護します。

コンベアに最適なリップストップ構造を構成する

既存のベルトの仕様、損傷箇所の写真、またはコンベヤの情報をお送りください。お見積もり前に、必要な補強材、設置場所、ケーシング、カバーの構造などを確認させていただきます。

リップストップ補強グリッドオプション

リップストップコンベヤベルトの内部補強は、常に単一の素材を使用するのではなく、縦糸と横糸の両方の素材によって形成されます。グリッドを安定させるために、縦糸には一般的にポリエステルが使用され、横糸には必要な耐穿刺性、耐衝撃性、および耐引裂性を備えた素材が選ばれます。

ポリエステル経糸とポリエステル緯糸

ポリエステル経糸とポリエステル緯糸

両方向への伸び率が低いことで、中程度の穿刺および縦方向の裂け目リスクに対して、安定した補強グリッドを維持するのに役立ちます。

ポリエステル経糸とナイロン緯糸

ポリエステル経糸とナイロン緯糸

ポリエステル製の縦糸は格子構造を安定させ、より柔軟なナイロン製の横糸は横方向の衝撃を吸収し、引き裂きの発生を防ぐのに役立つ。

ポリエステル経糸、真鍮メッキ鋼線緯糸

ポリエステル経糸、真鍮メッキ鋼線緯糸

横方向に配置された真鍮被覆鋼線は、鋭利な物体の貫通や、穿孔によって引き起こされる縦方向の裂け目の伝播に対する耐性を強化します。

リップストップコンベヤベルト補強グリッドオプション

リップストップコンベヤベルトには、金属製リップストップグリッドまたは合成繊維製リップストップグリッドのいずれかを使用できます。耐引裂性コンベヤベルトのグリッドの種類は、衝撃の程度、搬送物、プーリーの配置、および必要なトラフ性に応じて選択する必要があります。

Itemメタルリップストップグリッド合成繊維リップストップグリッド
一般的なベルトタイプスチールコードコンベヤベルト(STシリーズ)/高耐久性鉱山用ベルト繊維コンベヤベルト(EP/NNシリーズ)/軽~中荷重用ベルト
代表的な材料と条件鉄鉱石、大型鉄くず、硬岩、落下高さ1.5m以上小~中サイズの石、石炭、クリンカー、落下高さ1.5m未満
主要材料亜鉛メッキまたは真鍮コーティングを施した高炭素鋼線高強度ナイロン(PA66)またはポリエステルベースの合成グリッド
グリッド構造横方向弾性鋼線メッシュ/交差ワイヤーグリッド安定した縦糸と高強度の横糸で織り上げられた格子状の構造
一般的なサイズ範囲線径1.2~2.5mm、格子間隔10~25mm生地質量 200~500 g/m²
横方向破壊強度100~400 N/mm150~300 N/mm
破断時の横方向伸び2%〜6%15%〜25%
ゴム接着≥ 12N/mm≥ 10N/mm
動的衝撃吸収1500~3500 ジュール800~1800 ジュール
滑車要件高さが高くなると、通常はより大きな滑車が必要になります。特別な要件はなく、小型のプーリーに適しています。
トラフ性横方向の剛性を高めるには、適切な構造設計が必要です。優れた柔軟性と自然な排水性

リップストップコンベヤベルト補強グリッドオプション

リップストップコンベヤベルトは、深刻な穿刺リスク、高い落下高さ、鋭利で重い材料を扱う必要がある場合に使用されます。この構造は、より強力な横方向の阻止力を提供しますが、同時に剛性も高まるため、プーリーの直径とコンベヤの設計に対する要求も高くなります。

合成繊維リップストップグリッド

耐引裂性コンベヤベルトに、耐引裂性、柔軟性、およびトラフ性のバランスが求められる用途に使用されます。この構造は、EP/NN繊維ベルトや、衝撃の程度が低い搬送条件に適しています。

適切なリップストップコンベアベルトを入手しましょう

搬送する材料の種類、落下高さ、ベルトの種類をお知らせください。金属製リップストップグリッドと合成繊維製リップストップグリッドのどちらがより適しているかを確認するお手伝いをいたします。

リップストップコンベヤベルト用カバーコンパウンド

カバーゴムは、材質と使用環境に応じて選定されます。

CFWコンベアベルトの縦方向の引き裂きシーン

耐摩耗性カバー

耐摩耗性ゴムは、鉱石、石、骨材、その他の研磨性材料を搬送する際の表面摩耗と繰り返し切断を軽減します。また、連続運転中、内部のリップストップ補強材の周囲に必要な被覆厚を維持するのに役立ちます。

耐熱コンベアベルトの違い

耐熱カバー

耐熱ゴムは、クリンカー、焼結鉱、コークス、その他衝撃や穿孔のリスクがある高温材料に使用されます。このゴムは、高温下での早期硬化、ひび割れ、性能低下を軽減するように選定されています。

コンベア ベルト上の石炭 charbon sur tapis roulant 石炭コンベア ベルトのクローズ アップ

耐油性カバー

耐油性ゴムは、油性物質、金属加工廃棄物、鉱物油や工業用油で汚染された製品に適しています。膨張や軟化を抑制することで、カバーの強度低下やベルト構造の安定性低下を防ぎます。

11.1 難燃性コンベアベルトの試験シナリオ

耐火カバー

耐火ゴムは、石炭搬送システムをはじめとする難燃性が求められるシステムにおいて、リップストップコンベヤベルト構造と組み合わせることができます。必要な被覆グレードは、適用される運転条件およびプロジェクト規格に基づいて決定されます。

リップストップコンベヤベルトの生産管理

ベルト製造中、補強グリッドとベルト層が視認できる状態を維持しながら、品質管理が行われる。

1

補強グリッドの確認

製造前に、承認済みのベルト構造と照らし合わせて、グリッド構造、経糸と緯糸の材質、ワイヤーまたは糸の仕様、メッシュ間隔、有効幅、および必要な層数を確認します。これにより、不適切な補強グリッドが量産に入ることを防ぎます。

2

ベルト構築時のグリッド位置決め

補強グリッドは、ベルトの中心線、指定された端部距離、および確認済みの被覆幅に基づいて配置されます。次のゴム層またはカーカス層を貼付する前に、その平坦性と位置合わせが検査され、完成したベルト内部での折り目、横方向のずれ、および被覆不足を防ぎます。

3

レイヤーインターフェース制御

補強面、スキムラバー、メインカーカス、およびカバー層は、組み立て中に清潔に保たれ、完全に接触している。加硫前に、気泡、異物、局所的な剥離、および不均一な界面を除去し、グリッド周辺の安定した接着を維持する。

4

加硫パラメータ制御

温度、圧力、加硫時間は、カーカスタイプ、補強構造、ゴム配合、ベルト全体の厚さに応じて設定されます。安定した加硫により、グリッド、カーカス、および周囲のゴムが一体化したベルト本体を形成し、完成品の外観だけに頼る必要がなくなります。

生産前にリップストップ構造を確認してください

既存のベルトの仕様書または損傷箇所の写真を送付してください。お見積もり前に、補強グリッド、層配置、本体構造、カバー構造を確認させていただきます。

リップストップコンベヤベルトの生産管理

ベルト製造中、補強グリッドとベルト層が視認できる状態を維持しながら、品質管理が行われる。

既存仕様に基づく生産

お客様の既存のベルト仕様、技術図面、または承認済みのサンプルに基づいて製造いたします。製造前に、本体、補強グリッド、カバーの厚さ、ベルト幅、および完成長さを確認いたします。

補強構造の調整

補強材、格子構造、強度、層配置は、固定されたリップストップデザインに限定されることなく、必要なベルト構造に応じて調整できる。

一貫したバッチ構築

確定済みの材料仕様、グリッド寸法、層の位置、ゴム配合、加硫パラメータは、注文全体の生産基準として使用されます。

輸出梱包および書類作成

完成したリップストップコンベヤベルトは、ロール包装、出荷マーク、製品識別情報、検査書類、その他必要な輸出情報とともに供給できます。

よくあるご質問

リップストップコンベヤベルトは、あらゆる種類のベルトの破れを防ぐことができるのでしょうか?

いいえ。リップストップコンベヤベルトは、主に貫通を防ぎ、穿孔による縦方向の裂け目の進行を抑制するように設計されています。ベルトの深刻な位置ずれ、スプライスの破損、過度の張力、プーリーの損傷、またはコンベヤ部品の不備による損傷を防ぐことはできません。これらの運転上および機器上の問題は、別途修正する必要があります。

リップストップ補強を追加した後も、既存のベルト寸法は変更されないままで良いですか?

必ずしもそうとは限りません。補強材を追加すると、全体の厚み、ベルト重量、横方向の剛性、曲げ特性が変化する可能性があります。既存の幅と長さは通常維持できますが、カバーの厚み、全体の厚み、プーリーとの互換性、およびスプライス構造を再確認する必要がある場合があります。

リップストップ補強はベルトの接合方法を変えるのか?

可能です。ただし、接合部の設計においては、主構造と補強層の位置、材質、数量を考慮する必要があります。通常のベルトに使用される接合方法をそのままコピーして使用するのではなく、接合部におけるリップストップグリッドの処理方法を確認してください。

同じリップストップ構造を、同じ材料を搬送する2台のコンベアに使用することは可能ですか?

必ずしもそうとは限りません。積載高さ、材料サイズ、衝撃方向、ベルト速度、作動張力、プーリー径、搬送点構造などは、2つのコンベヤ間で異なる場合があります。これらの違いにより、必要なグリッド材料、補強強度、カバーの厚さ、およびベルト全体の柔軟性が変わる可能性があります。

破損した耐引裂性コンベヤベルトは修理できますか?

修理の可否は、損傷の深さと長さによって異なります。カバーゴムのみの表面的な切り傷は修理可能な場合もありますが、補強グリッド、本体、または長手方向のセクションに及ぶ損傷の場合は、構造評価が必要です。本体の損傷が深刻な場合は、セクション交換またはベルト全体の交換が必要になる場合があります。

金属製リップストップグリッドは、ベルトの柔軟性とトラフ性に影響しますか?

はい。金属グリッドは通常、合成繊維グリッドに比べて横方向の剛性が高くなります。これは、トラフの形成、繰り返し曲げ、および小径プーリーとの互換性に影響を与える可能性があります。したがって、グリッド間隔、ワイヤー仕様、ベルト幅、カーカス、およびコンベヤ形状を総合的に考慮する必要があります。

コンベヤにはリップストップコンベヤベルトをご使用ください

構造確認と見積もりの​​ため、ベルトの仕様または損傷の詳細をお送りください。

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