この記事では、 採石場のベルトコンベアカーカス設計、ゴムのグレード、張力定格が実際のベルト性能にどのように影響するかを説明します。 DIN 22102 の三脚と ISO 14890 基準では、なぜ EPとNNファブリック ベルトは、耐摩耗性、柔軟性、全体的な効率性に優れています。 スチールコードコンベアベルト 複数の採石場からの現場データに基づいて、実証済みの方法を強調しています。 耐用年数を延ばす ダウンタイムを削減します。今後の開発では、 ゴム配合 予測的 メンテナンス システムの信頼性を高めます。
1.採石場コンベアベルトの概要
どの採石場でも、 採石場のベルトコンベア 材料を運ぶだけでなく、生産能力を決定します。一次破砕機から貯蔵庫まで、あらゆる段階を結び付けます。 毎時間何トンもの石を動かし続けています。
採石場のクライアントと仕事をするとき、私が最初に尋ねる質問はシンプルです。 どのくらいのサイズの材料を移動しますか? 素材のサイズが、ベルトの張力、ゴムの硬さ、さらにはカバーのグレードに至るまで、すべてを決定するからです。ほとんどの場合、 岩 大きくて鋭い石を意味し、典型的には 100〜400ミリメートルこれらは破砕機の直後のベルトに衝突します。そのため、 岩石コンベアベルト 引張強度が EP500/4 or NN400 /3、トップカバー 厚さ 少なくとも ２０ mmゴムが合うはずです ディンX 摩耗基準を満たし、摩耗量が以下のものを提供 120 mm³.
グラベル対照的に、は小さく、約 5〜50ミリメートルより速く、より長い距離を移動します。ここでの応力は衝撃によるものではなく、表面の摩耗によるものです。 砂利コンベアベルト 通常は EP300/3またはEP250/2 評価、および 4 + 2 mm ゴムカバー。この段階で最も重要なのは 複合品質 ゴム層と布層間の接着性が安定しています。
A 採石場もちろん、両方が関係しています。 採石場のベルトコンベア ベルトは供給点での強い衝撃と排出端での継続的な摩擦に耐えなければなりません。当社の工場での現場検査では、ベルトの不具合は複数の原因で発生しています。 ゴムの摩耗による40％, 30%から 衝撃による損傷, 生地の疲労による20％または 関節の故障引張強度も重要な役割を果たしますが、それは全体の一部にすぎません。
による コンベア装置 メーカー名 協会（CEMA）ベルトの信頼性は、 採石システムの稼働率40% (CEMAレポート ）。だからこそ、正しい選択をすることが EP or NNコンベアベルト適切な張力定格で、 カバーグレード、そして接着品質はオプションではありません。安定した基盤です。 骨材コンベアベルト システム。
2. 採石場のコンベアベルトの労働条件
職場環境 採石場のベルトコンベア 厳しい環境です。埃っぽく、研磨性があり、毎秒変化する衝撃力に満ちています。ほとんどの採石システムは、 20から200まで標高差が通常 20メートル以下極端に聞こえないかもしれませんが、ベルトにかかるストレスは、特に積み込みポイントや移送ポイント付近では継続的に発生します。
材料の流れの最初の段階では、硬くて角張ったものを扱います 岩—花崗岩、玄武岩、または石灰岩—通常は 100〜400ミリメートル 破片の大きさは様々です。これらの重い破片は破砕機から直接落下し、高速でベルトに衝突します。落下するたびに衝撃が生じ、上部のゴムが摩耗するだけでなく、ベルトの張力にも影響を及ぼします。実際の運転では、ベルトの張力は一定ではありません。衝突のたびに一時的な衝撃が加わり、時には最大で 静的張力の1.5倍これにより接合部の応力が増加し、枝肉の疲労が加速します。強力な 岩石コンベアベルト 引張強度と衝撃吸収性の両方が必要です。
これらの初期段階では、通常、 EP500/4 or NN400/3 ゴム製コンベアベルト 6 + 3 mm ゴムカバー上部のゴムは ディンX 摩耗基準を満たし、摩耗率が 120 mm³ （ISO 4649）。この組み合わせにより、システムの柔軟性を維持しながら、大きな石を運ぶのに十分な剛性が得られます。 アラインメント. 選択は EP の三脚と NN レイアウトによって異なります。EP ベルトは伸びを抑えながら高い張力に対応しますが、NN ベルトはシュートが短く急勾配の場合に衝撃をよりよく吸収します。
下流に行くほど、物質はより小さく滑らかになります。 砂利コンベアベルト 間の粒子を扱う 5および50ミリメートル―それでも研磨性はありますが、生の岩石ほど攻撃性はありません。ここでの主な問題は衝撃ではなく、継続的な表面摩擦です。微細な粉塵が湿気と混ざり合い、薄い研磨層を形成し、カバーゴムをゆっくりと削り取ります。このセクションでは、 EP300/3 or EP250/2 構造、 4 + 2 mm カバー、中硬質コンパウンド（60–65 ショアA）が最も効果的です。NRとBRをベースにした優れた耐摩耗性ゴム混合物は、ベルトの寿命を最大で延ばすことができます。 40% 標準的な SBR のみの化合物と比較して。
環境への露出はさらなるストレスとなります。太陽の熱、寒い朝、雨水はすべてゴムの表面に影響を与えます。東南アジアや中東の多くの採石場では、ベルトの表面温度は 60-70°C 夏は涼しい地域でも、ベルトは –25℃そのため、ポリマーの選択が重要になります。天然ゴムと合成ゴムをバランスよくブレンドすることで、弾力性と接着性の両方を維持できます。
60以上の採石場の現地監査から、 ベルトの早期摩耗の70% 輸送区間ではなく積載ゾーンで発生した。別の 20% ミスアライメントと不適切なシュート設計が原因です。これらの弱点は張力変動を増幅させ、エッジ割れを引き起こします。適切な設置（インパクトアイドラー、スムーズな移行、安定したトラッキング）により、摩耗をほぼ削減できます。 30%弊社の内部テストデータによると。
A 採石場のベルトコンベア ベルトは単一の種類の応力を受けるのではなく、衝撃、摩耗、そして張力の変化に同時に対処します。だからこそ、ベルトの選定は引張強度だけに頼るべきではありません。 カーカス強度、ゴムの品質、プーリー構成の相互作用 真のパフォーマンスを定義する要素です。これらの要素が揃うと、 骨材コンベアベルト よりスムーズに動作し、より長持ちし、生産ラインが中断されることなく稼働し続けます。
カテゴリー | 岩石コンベアベルト | 砂利コンベアベルト |
素材サイズ | 100～400 mm、角張っていて重い | 5～50 mm、丸みを帯びて均一 |
材料タイプ | 硬い石 – 花崗岩、玄武岩、石灰岩 | 砕石、砂、選別された砂利 |
主なストレスの種類 | 高い衝撃、鋭いエッジ、動的な張力のピーク（最大1.5倍の静的） | 継続的な表面摩耗、微細粉塵摩擦 |
推奨ベルト構造 | EP500/4またはNN400/3（ヘビーデューティーカーカス） | EP300/3またはEP250/2（中型カーカス） |
上面/下面カバー（mm） | 6 + 3 または 8 + 3 | 4 + 2 |
ゴムグレード（DIN / ISO） | DIN X (≤120 mm³ 摩耗) | DIN Y（≤150 mm³の摩耗） |
ゴムコンパウンドタイプ | 耐衝撃性のための天然ゴム（NR）+ブタジエンゴム（BR）ブレンド | 摩耗と熱安定性を最適化したNR/SBRブレンド |
動作速度 | 1.6～2.5 m/s（衝撃を吸収するのが遅い） | 2.5～4.0 m/s（スムーズな材料の流れのためにはより高速） |
典型的な作業セクション | 一次破砕機後/供給ゾーン付近 | スクリーニング後、ストックピルまたは積載ゾーンへ |
一般的な故障モード | 上部カバーのガウジング、接合部の疲労、エッジの割れ | 表面の摩耗、ゴムの劣化、ベルトのミストラッキング |
主な設計の焦点 | 衝撃吸収性、カーカス強度、接着品質 | 耐摩耗性、柔軟性、一貫したトラッキング |
期待される耐用年数 | 通常の採石作業で18か月 | 定期メンテナンスで24ヶ月 |
3. EPコンベアベルトの利点
採石場向けに製造しているすべてのベルトタイプの中で、 EPコンベアベルト 最もバランスが取れており、 費用対効果の高い選択その中核は ポリエステル（経糸） の三脚と ナイロン（横糸）強靭さと柔軟性を兼ね備えたカーカスを生み出します。このハイブリッド構造により、 採石場のベルトコンベア 張力下での寸法安定性と、プラント内の小さなプーリ径や曲線に対応できる柔軟性を備えています。
簡単に言えば、ポリエステルは 高い引張強度と低い伸びナイロンは 優れた衝撃吸収性これらを組み合わせることで、負荷がかかっても伸びにくく、ローラー上でも容易に曲がるベルトが実現します。岩石や砂利を移動するほとんどの採石システムにおいて、スムーズな走行、接合部の寿命延長、ダウンタイムの削減を実現します。
比較すると NNコンベアベルトEP版は伸びがはるかに少ない。典型的な伸び率は 1.2〜1.5％一方、NNベルトは 3〜4％この違いは重要です。伸び率が低いため、特に乗り継ぎポイントで張力が変動する箇所において、システムの安定性が維持されます。また、ベルトのドリフトや頻繁な張力調整の必要性も最小限に抑えられます。一方、NNベルトは衝撃吸収性に優れていますが、継続的な応力を受けると変形しやすいため、適切なメンテナンスが行われないと接合部の寿命が短くなる可能性があります。
EPを推奨するもう一つの理由は 骨材コンベアベルト セットアップの最大のメリットは耐湿性です。ポリエステル層は水分を吸収しにくいため、 0.5％水、最大と比較して 4% NN生地で。つまり、膨潤、寸法変化、湿気や水気のある環境下でも早期の層間剥離が発生しません。これらは、洗浄や散布が日常的に行われる採石場ではよくある問題です。
ジョイント効率の点でもEPベルトは優れた性能を発揮します。熱加硫接合により、 85〜90％ 元のベルトの強度によると、 ISO 14890 試験基準（ISO 14890:2022）。この高い保持率は、直接的に動作サイクルの延長と計画外の停止の減少につながります。
経済的な観点から見ると、EPベルトは理にかなっています。 コスト スチールコードベルトよりも軽量で、取り付けも速く、メンテナンスツールも簡単です。 採石場のベルトコンベア EPタイプは岩石と砂利の混合土を運ぶのに適切なバランスを提供します。引張信頼性、耐摩耗性、柔軟性、および総コスト効率.
負荷が変動する破砕・選別ラインを稼働させている場合は、 EPコンベアベルト 長期的に見て、より賢明な選択です。単に資材を運ぶだけでなく、日々の業務を安定させてくれます。
4. NNコンベアベルトの用途と利点
EPベルトはほとんどの採石システムで主流ですが、 NNコンベアベルト 特定の状況では依然として重要な役割を果たしている。その構造は経糸と緯糸の両方向にナイロン—優れた柔軟性と強度を備えた生地を作り出します。 採石場のベルトコンベア 強い衝撃や鋭い岩のエッジに直面するセットアップでは、その弾力性が大きな利点になります。
大きな石がベルトのトランスファーポイントに衝突した場合でも、ナイロンの高い反発力によりカーカスは変形し、破断することなく復元します。この衝撃吸収性により、カバーのひび割れ、エッジのほつれ、内部のプライの剥離を防ぎます。これが、 NNコンベアベルト EPベルトよりも優れた性能を発揮することが多い 高影響ゾーン特に一次破砕機や急勾配シュート付近では注意が必要です。
もう一つの重要な利点は、短距離、曲線、または傾斜走行におけるスムーズなトラッキングです。ナイロン織物の柔軟性により、プーリーやスプライスへのストレスが軽減され、振動と機械疲労を最小限に抑えます。採石場では、ベルトの頻繁な始動、停止、急旋回が求められるため、NN設計は安定した性能とスプライスの長寿命を保証します。
もちろん、ナイロンには欠点もあります。一般的に、ナイロンはより伸びます。 3～4%の伸びに比べて 1.5% のために EPコンベアベルトより多くの水分を吸収し、 4%の水分吸収 高湿度下では、ベルトの寸法が時間とともにわずかに変化する可能性があります。そのため、 エッジシーリング の三脚と 防湿ゴムコンパウンド NN ベルトを屋外や湿気の多い環境で使用する場合。
一部のお客様は、メイン走行にEPベルト、衝撃部にNNベルトを使用するハイブリッドシステムを採用しています。この組み合わせにより、EPベルトの安定性とNNベルトのエネルギー吸収性能が相乗効果を発揮し、より耐久性の高いベルトを実現しています。 骨材コンベアベルト セットアップ。
による CEMAバルク材料用ベルトコンベア（7th版)ナイロン生地のベルトは吸収力があります 衝撃エネルギーが25～30％増加 ポリエステルベースのベルトよりも高い弾力性を有しています。この高い弾力性により、カーカスの損傷が軽減され、高負荷運転時のベルトの寿命が延びます。 岩石コンベアベルト 分野の様々なアプリケーションで使用されています。
つまり、あなたの 採石場のベルトコンベア 頻繁な衝撃、短いサイクル、または高い落下ゾーンに直面すると、 NNコンベアベルト 正しい選択です。曲げ、衝撃を吸収し、回復する。まさに衝撃の大きい作業に必要な性能です。
5. 採石作業にスチールコードベルトはいかがですか？
私が議論するたびに 採石場のコンベアベルト設計 新しいクライアントの場合、1 つの疑問が生じます。
「スチールコードベルトを使えばいいんじゃないの？もっと丈夫でしょ？」
それはもっともな質問ですが、採石場では強度が問題になるわけではありません。実際、スチールコードベルトは 強すぎる 仕事には適していませんが、その強さは不必要なコストと複雑さをもたらします。
基本から始めましょう。 スチールコードコンベアベルト 以下のために設計されています 長距離、高電圧アプリケーション 鉱山、港、発電所などでは、1回の走行で 2キロメートル 垂直リフトは 100 mこれらのシステムでは、引張強度の要求は簡単に超過します。 ST630 またはそれ以上である。比較すると、ほとんどの採石場のコンベアははるかに軽い負荷で稼働しており、通常は EP500/4 or NN400/3 緊張度評価、連続 80～250メートル特殊な採石場では特大の石材を輸送する必要がある場合でも、EP630/4のみで十分です。多くの小規模採石場では、現場の規模やレイアウトに応じて、作業距離はさらに短くなります。
採石場への適用を評価する際、破壊モードが破断張力と関係していることは稀です。むしろ、 表面の摩耗、衝撃による損傷、 接合疲労スチールコードベルトはこれらの問題を解決しません。カーカスは伸びに強いですが、 柔軟性はほぼゼロつまり、衝撃エネルギーをうまく吸収できないということです。重い岩石がベルトに直接落下する採石場では、その剛性が衝撃をスプライスやアイドラーといった、最も故障しやすい部品に伝えてしまいます。
もうXNUMXつの欠点は メンテナンスの複雑さスチールコードベルトは熱加硫接合のみで、機械的なファスナーや冷間接合は不要です。つまり、損傷が発生した場合、熟練した技術者、特殊なプレス機、そして長時間の稼働停止が必要になります。1日に数千トンを生産する忙しい採石場にとって、数時間の稼働停止でも深刻な生産損失につながります。これに対し、 EPコンベアベルトまたはNNコンベアベルトは修理可能です 機械式ジョイントまたは冷間加硫ジョイントを迅速に使用して、ダウンタイムを最小限に抑えます。
それから問題があります コストと過剰設計スチールコードベルトは 30～50%増 同等の布製ベルトよりも耐久性があります。また、 より大きな滑車 （多くの場合500mm以上）これはシステムコストの増加とレイアウトの柔軟性の制限につながります。より急な曲線と短い走行距離を持つ小規模な採石場には、そのようなレベルのインフラを設置するためのスペースや必要性が全くありません。
多くの人が見落としているもう一つの点は ベルトの硬さスチールコードベルトは伸びが最小限であるため、非常に精密な張力調整システムが必要です。少しでもずれや荷重の不均一があると、エッジの摩耗やトラッキングの問題がすぐに発生する可能性があります。材料の供給と荷重が常に変化する採石場では、この剛性は利点よりもむしろ欠点となります。
スチールコードのジョイントは強度に優れていますが、疲労から逃れられるわけではありません。衝撃荷重によって生じる動的張力のピークは、多くの場合、 静的張力の1.5倍 — 時間の経過とともに、スチールコード内部の接着結合が破壊される可能性があります。スチールコード内部で腐食が始まると、ベルトの完全性は急速に低下します。合成繊維層を持つファブリックベルトにはこのような腐食の問題がなく、検査と修理が容易です。
要するに、 スチールコードベルトは適応性ではなくパワーのために作られています長距離輸送システムには適していますが、変動荷重の採石場環境には適していません。ほとんどの作業において、EPおよびNNファブリックベルトは優れた性能、容易なメンテナンス、そしてはるかに低い総コストを実現します。
A 採石場のベルトコンベア 世界で最も強いベルトである必要はありません。正しいベルトである必要があります。 EPまたはNNを選択そうすれば、不必要な鋼材に過剰な出費をすることなく、耐久性、柔軟性、効率性が得られます。
6採石場コンベアベルトのエンジニアリング選択ロジック
正しい選択 採石場のベルトコンベア ベルト選びは、単に丈夫なベルトを選ぶだけでなく、エンジニアリングのバランスが重要です。適切なベルト選びは、正確な張力計算から始まり、衝撃レベルに合った生地と、素材の摩耗度に合ったゴムカバーを選定します。ここでは、クライアントの採石システムの構築やアップグレードを支援する際に私が実践している、実用的な3ステップの方法をご紹介します。
ステップ1：必要なベルト強度を決定する
ベルトの張力が基礎を決定づけます。必要なカーカス強度は、以下の式で計算します。
T = (L × G × H) / η
どこ：
T = 有効張力（N/mm）
L = コンベア長さ（m）
G = 素材 重量 1メートルあたり（kg/m）
H = 揚程（m）
η = システム効率（通常0.85～0.95）
ほとんどの採石場では、コンベアは80～250メートルで稼働していますが、採石場の規模によってはそれよりも短い場合もあります。これらのパラメータでは、ベルトの定格は EP300～EP500 通常、負荷の変動に対して十分な余裕を持って、必要な張力を安全に満たします。
ステップ2：生地の構造を衝撃荷重に適合させる
衝撃レベルによってベルトの柔軟性と内部強度が決まります。
- 重衝撃ゾーン（一次破砕機の下）→使用 EP500 / 4 or NN400 / 34層EP構造により引張安定性を確保し、NNの弾性により衝撃エネルギーを効果的に吸収します。
- 中負荷セクション（二次破砕機または備蓄飼料）→ EP300 / 3 最も効果的です。伸びが少なく柔軟な構造により、必要な電力が削減され、追従性が向上します。
- 軽いまたは短い転送→ NN400 / 3 小さなプーリーで優れた衝撃吸収性とスムーズな走行を実現します。
ステップ3：適切なDINゴムカバーグレードを選択する
ベルトの寿命はゴムによって決まります。 DIN 22102:
- Xグレード（摩耗量≤120 mm³）→ 最適 岩石コンベアベルト 鋭利で重い材料の取り扱い。
- Wグレード（摩耗量≤90 mm³）→ 最適です 砂利コンベアベルト および一般的な集計。
- Yグレード（摩耗量≤150 mm³）→ 軽荷重またはクリーンな材料の輸送に適しています。
6.1 推奨ベルト構成表
コンベア部 | 推奨モデル | 上部/下部ゴム（mm） | 他社とのちがい |
一次破砕機排出物 | EP500/4 DIN X or NN400/3 DIN X | 6 / 3 | 耐衝撃性、耐裂性 |
二次破砕機出力 | EP300/3 DIN W | 5 / 2.5 | 中荷重、耐摩耗性 |
完成骨材コンベア | NN400/3 DIN W | 4 / 2 | 軽負荷、柔軟なトラッキング |
6.2 材料と設計の最適化
我々は NR + BR複合システム フィラー入り N220 / N330耐摩耗性と亀裂成長防止性を両立しています。このコンパウンドは約 寿命が40%長くなる 標準的な SBR ブレンドと比較して。
ベルトの寿命をさらに延ばすには、 インパクトアイドラー, スカートシーリング, ダストカバー 搬送ポイントで。これにより、エッジの損傷を防ぎ、こぼれを減らし、ベルト表面を清潔に保ちます。
よくある間違いの一つは、ベルトの強度を過剰に指定することです。システムに対して硬すぎるベルトを使用すると、アイドラーに過負荷がかかり、トラッキングに問題が生じ、さらにはベアリングの寿命が短くなる可能性があります。エンジニアリングの選択は、以下の点を目標とすべきです。 適合性過剰ではありません。
最高のパフォーマンス 採石場のベルトコンベア システムは、適切な張力設計、適切な生地構造、実際の材料条件に適した DIN 定格のカバーを組み合わせており、それ以上でもそれ以下でもありません。
お客様に適した標準を見つけやすくするために、世界の主流の標準のいくつかを記載した参照表をご用意しました。
| 国 | ベルトタイプ | カバーグレード | 引張強さ（MPa） | 伸び（％） | 摩耗損失（mm³） | 硬度（海岸a） | スタンダード |
| China | 難燃剤 ソリッド織り | 厚いカバー | ≥10.0 | ≥250 | ≤200 | 70 5± | MT914-2002 |
| China | 難燃剤 ソリッド織り | 難燃剤 | ≥10.0 | ≥350 | ≤200 | 70 5± | MT914-2002 |
| China | ジェネラルファブリックベルト | 軽量L | ≥10.0 | ≥300 | ≤250 | 60 5± | GB7984-87 |
| China | ジェネラルファブリックベルト | ミディアムM | ≥14.0 | ≥350 | ≤200 | 60 5± | GB7984-87 |
| China | ジェネラルファブリックベルト | ヘビーH | ≥18.0 | ≥400 | ≤150 | 60 5± | GB7984-87 |
| China | ジェネラルファブリックベルト | 標準L | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 60 5± | GB7984-2001 |
| China | ジェネラルファブリックベルト | 強摩耗D | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 5± | GB7984-2001 |
| China | ジェネラルファブリックベルト | ストロングカットH | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5± | GB7984-2001 |
| China | 難燃剤 ファブリックベルト | FR L | ≥14.0 | ≥400 | ≤250 | 60 5± | GB10822-2003 |
| China | 難燃剤 ファブリックベルト | FR D | ≥18.0 | ≥450 | ≤200 | 60 5± | GB10822-2003 |
| China | スチールコードベルト | ヘビーH | ≥17.65 | ≥450 | ≤150 | 60 5± | GB9770-88 |
| China | スチールコードベルト | ミディアムM | ≥13.73 | ≥400 | ≤200 | 60 5± | GB9770-88 |
| China | スチールコードベルト | 強摩耗D | ≥18.0 | ≥400 | ≤90 | 60 5± | GB9770-2001 |
| China | スチールコードベルト | ストロングカットH | ≥25.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5± | GB9770-2001 |
| China | スチールコードベルト | 標準L | ≥20.0 | ≥400 | ≤150 | 60 5± | GB9770-2001 |
| China | スチールコードベルト | スペシャルP | ≥14.0 | ≥350 | ≤200 | 60 5± | GB9770-2001 |
| China | 耐熱ベルト | T2 | ≥10.0 | ≥350 | ≤200 | 60 5± | HG2297-92 |
| China | 耐熱ベルト | T3 | ≥12.0 | ≥350 | ≤200 | 70 5± | HG2297-92 |
| Germany | 一般的なタイプ | W | ≥18.0 | ≥400 | ≤90 | 60 5± | DIN22131/22102 |
| Germany | 一般的なタイプ | X | ≥25.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5± | DIN22131/22102 |
| Germany | 一般的なタイプ | Y | ≥20.0 | ≥400 | ≤150 | 60 5± | DIN22131/22102 |
| Germany | 一般的なタイプ | Z | ≥15.0 | ≥350 | ≤250 | 60 5± | DIN22131/22102 |
| Germany | 難燃剤 | K | ≥20.0 | ≥400 | ≤200 | 60 5± | DIN22103 |
| Germany | 帯電防止FR | V | ≥15.0 | ≥350 | ≤150 | 60 5± | DIN22103 |
| Australia | 耐摩耗性 | A | ≥17.0 | ≥400 | ≤70 | 60 5± | AS1333-94 |
| Australia | 帯電防止 | E | ≥14.0 | ≥300 | ... | 60 5± | AS1333-94 |
| Australia | 難燃剤 | F | ≥14.0 | ≥300 | ... | 65 5± | AS1333-94 |
| Australia | 全般 | M | ≥24.0 | ≥450 | ≤125 | 60 5± | AS1333-94 |
| Australia | 全般 | TDOZ | ≥23.0 | ≥550 | ≤125 | 64 5± | AS1333-94 |
| Australia | 全般 | N | ≥17.0 | ≥400 | ≤200 | 60 5± | AS1333-94 |
| Australia | 帯電防止FR | S | ≥14.0 | ≥300 | ≤250 | 65 5± | AS1332：1991 |
| Australia | PVC | S | ≥12.0 | ≥300 | ≤250 | 70 5± | AS1332：1991 |
| ISO | ハイカット＆ティア | H | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5± | ISO10247：1990 |
| ISO | 高い摩耗性 | D | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 5± | ISO10247：1990 |
| ISO | 中程度の摩耗 | L | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 65 5± | ISO10247：1990 |
| ソ連 | 全般 | A | ≥24.5 | ≥450 | ≤160 | 40-60 | DOCT20-85 |
| ソ連 | 全般 | B | ≥19.6 | ≥400 | ≤160 | 50-70 | DOCT20-85 |
| ソ連 | 全般 | N | ≥15.0 | ≥400 | ≤100 | 55-75 | DOCT20-85 |
| ソ連 | 全般 | C | ≥10.0 | ≥150 | ≤200 | 50-70 | DOCT20-85 |
| ソ連 | 耐熱 | T1 ≤100°C | ≥11.0 | ≥400 | ≤160 | 55-75 | DOCT20-85 |
| ソ連 | 耐熱 | T2 ≤150°C | ≥10.0 | ≥300 | ≤200 | 60-75 | DOCT20-85 |
| ソ連 | 耐熱 | T3 ≤200°C | ≥11.0 | ≥400 | ≤200 | 55-75 | DOCT20-85 |
| Japan | 全般 | P | ≥8.0 | ≥300 | ≤400 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Japan | 全般 | G | ≥14.0 | ≥400 | ≤250 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Japan | 全般 | S | ≥18.0 | ≥450 | ≤200 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Japan | 全般 | A | ≥14.0 | ≥400 | ≤150 | ... | JIS K 6322:1999 |
| Japan | ハイカット＆ティア | H | ≥24.0 | ≥450 | ≤120 | 60 5± | ISO10247：1990 |
| Japan | 高い摩耗性 | D | ≥18.0 | ≥400 | ≤100 | 60 5± | ISO10247：1990 |
| Japan | 中程度の摩耗 | L | ≥15.0 | ≥350 | ≤200 | 65 5± | ISO10247：1990 |
| UK | ジェネラルファブリックベルト | M24 | ≥24.0 | ≥450 | BS490:P1:1990 | ||
| UK | ジェネラルファブリックベルト | N17 | ≥17.0 | ≥400 | BS490:P1:1990 | ||
| UK | ジェネラルファブリックベルト | B | ≥15.0 | ≥350 | ≤150 | 60 5± | BS490:P3:1991 |
| USA | 全般 | RMA1 | ≥17.0 | ≥450 | ≤150 | 60 5± | RMA |
| USA | 全般 | RMA2 | ≥14.0 | ≥400 | ≤175 | 65 5± | RMA |
7コストとメンテナンスの比較
私が関わるほとんどの採石場では、作業員がスチールコードベルトを使うべきかどうか尋ねることはなくなりました。彼らはすでにそれが不要だと知っているからです。今本当に重要なのは、スチールコードベルトから最大限の価値を引き出す方法です。 EPコンベアベルト or NNコンベアベルト システム。焦点は、純粋な強さから コスト効率、稼働時間、メンテナンスの実用性.
まずは投資から始めましょう。標準的な EP500/4 or NN400 /3 ベルトの価格は 30 ～ 50% 減少 同等の引張容量を持つスチールコードモデルよりも軽量です。節約効果はベルト自体だけではありません。ファブリックベルトは軽量で柔軟性が高いため、大型のプーリーや重い巻き取りシステムを必要としません。設置が速く、支持構造も軽量化でき、レイアウト変更も容易です。典型的な 採石場のベルトコンベアつまり、セットアップの段階で数千ドルを節約できることになります。
時間の経過とともに、実際のコストの違いは メンテナンスとダウンタイム布製ベルトは、冷間加硫または機械式ファスナーを用いて現場で修理でき、多くの場合1時間以内に完了します。一方、スチールコードベルトは、熱加硫による接合が必要で、特殊なプレス機、熟練した技術者、そして長時間の操業停止が必要になります。生産面では、この操業停止は数百トンもの生産ロスにつながる可能性があります。 EP or NN ベルトが速いのは、その最大の経済的利点の 1 つです。
エネルギー消費も隠れた要因の一つです。スチールコードベルトは硬いため、摩擦と駆動力の要件が増加します。 骨材コンベアベルト システムでは、スチールコードから適切に張られたEPベルトに切り替えることで、エネルギー消費を削減できることが示されています。 4〜8％システムの長さとプーリーのサイズによって異なります。ベルトの寿命全体にわたって、このエネルギー節約は初期購入価格の差額をはるかに上回ります。
採石場の環境下では、耐用年数の比較においてもファブリックベルトが有利です。スチールコードベルトは完璧な条件下では長持ちするかもしれませんが、採石場は常に衝撃、粉塵、不均一な荷重にさらされるため、予測不可能です。故障の多くは、 表面摩耗と接合部の疲労張力の破断を防止します。高品質のEPベルトとNNベルトは ディンX ゴムカバーは一貫して 18 ヶ月 実際の破砕作業の生産性ニーズを満たす、信頼性の高いサービスを提供します。
から ライフサイクルコスト（LCC） 数字は明確です。私たちの現場データによると、完全な 採石場のベルトコンベア EPまたはNNファブリックを使用するシステムのコスト 35 ～ 45% 減少 スチールコード式ベルトと比較して、5年以上の稼働が可能です。メンテナンスコストが低く、設置が簡単で、修理も迅速に行えるため、ファブリックベルトは長期的なソリューションとして理にかなっています。
だから、より賢い投資は鉄ではなく、安定性です。よく設計された EPコンベアベルト or NNコンベアベルト このシステムは、制御性、柔軟性、予測可能なコストなど、現代の採石場運営に本当に必要なすべてを提供します。
8一般的な摩耗パターンと故障解析
露天採石場では、ほとんどの コンベヤーベルト 故障箇所の特定は、何に注意すべきかが分かれば簡単です。作業環境は過酷です。強い衝撃、継続的な摩耗、変化する張力、そして常に日光と埃にさらされるからです。当社の現場監査によると、故障モードは 採石場のベルトコンベア 表面の摩耗、引き裂き、接合部の疲労、端部の損傷、および天候による劣化の 5 つの主なカテゴリに分類されます。
8.1 表面の摩耗
超えるよ ベルトの初期故障の65～70% 被覆摩耗によるものです。通常、一次破砕機から100～400mm離れた鋭利な岩石が、落下するたびにゴム上層を削り取ります。上層が薄くなると、カーカスが露出し、摩耗速度が急激に増加します。これを防ぐには、以下の規格に適合したゴムグレードを使用してください。 DIN 22102、特に X の三脚と W タイプ。
- ディンX引張強度≥25 MPa、摩耗損失≤120 mm³を実現。 岩石コンベアベルト 強い衝撃を受ける。
- DIN Wより高い 耐摩耗性 （≤90 mm³）とバランスのとれた柔軟性を備え、 砂利コンベアベルト 二次輸送において。
どちらのグレードも硬度は約 60±5ショアA脆くならずに十分なグリップ力を確保します。
8.2 局所的な裂傷と衝撃による切り傷
当事務所について 15〜20％ ベルトの破損の多くは、局所的な切れ目から始まります。これは、材料が中心から外れて落下したり、シュートが材料を鋭角に送ったりした場合に発生します。落下した岩石はベルト表面に衝突し、積載ゾーン付近に深い切れ目を作ります。効果的な予防策として、次のようなベルトを使用することが挙げられます。 EP400 / 4 or NN300 / 4 より厚いトップカバー（6+3 mm）または ブレーカー層 衝撃吸収のため、伝達ポイントを補強 インパクトアイドラー シュートライナーは力を均等に分散するのに役立ちます。
8.3 接合部の疲労
ダイナミックな緊張がピークに達する — 多くの場合 静的荷重の1.3～1.5倍 — 加硫接合部は徐々に弱くなります。特に接合部が安定した圧力と温度で硬化されていない場合、時間の経過とともに布層間に小さな隙間が生じます。屋外の採石場では、埃や湿気がこの劣化を加速させます。接合部の寿命を延ばすには、定期的な点検、張力調整、そして適切な硬化条件が不可欠です。
8.4 エッジの摩耗と剥離
エッジ割れは、通常、軌道ずれや不均一な荷重によって発生します。ベルトがシュートスカートやフレームのエッジに常に擦れると、発生した熱によってゴムが硬化し、ひび割れや剥離が発生します。適切な設置は、 スカートシーリング を使用して ベルトトラッカー エッジの損傷を最大で 30%弊社の内部テストデータによると。
8.5 環境老化
地下鉱山とは異なり、採石場は日光、オゾン、そして大きな温度変化にさらされます。表面の酸化と紫外線の影響でゴムは時間の経過とともに硬化し、柔軟性が低下します。屋外での使用には、紫外線とオゾンに耐性のあるコンパウンドを配合することをお勧めします。 NR/BR 難燃性グレードの代わりにベースゴムを使用しています。この改良により、耐候性が向上します。 20〜25％ 引張強度や摩耗寿命を犠牲にすることなく。
100 を超える採石場システムを検査した結果、故障の分布は次のようになりました。
- 表面摩耗 - 68％
- 引き裂きや衝撃による損傷 - 17％
- 接合部の疲労 - 9％
- エッジの摩耗 - 4％
- 老化または酸化 - 2％
結論は明らかです： ベルトの破損のほとんどは引張強度の低さから生じるものではないこれらは、衝撃制御の不備、ゴムのグレードの誤り、またはアライメントの不備が原因で発生します。採石作業では、 DIN 22102 XまたはWカバー 耐摩耗性、柔軟性、耐久性の最適なバランスを実現。まさに 骨材コンベアベルト 一貫した長期的なパフォーマンスのニーズ。
9過剰よりも適応性を選ぶ
右の選択 採石場のベルトコンベア 重要なのは、張力、柔軟性、そして被覆品質の適合であり、最も強力なものを購入することではありません。採石場のコンベアの多くは300メートル以下で稼働し、変動する荷重を運び、常に衝撃を受けています。このような状況では、 EP の三脚と NNファブリックベルト 優れたパフォーマンス スチールコードデザイン コスト、信頼性、修理時間の面で優れています。
重荷重の岩石処理には、 EP500/4 DIN X ベルトは最適な選択肢です。高い引張強度（25MPa以上）、低い伸び率（約1.5%）、そして優れた耐切断性と耐ガウジング性を備えています。システムの中で最も過酷な箇所、つまり一次破砕機の直下や急勾配の排出地点向けに設計されています。
中型または完成骨材輸送の場合、 EP300/3 DIN W バランスの取れた構造を実現。十分な強度、優れた柔軟性、スムーズなトラッキングを実現し、エネルギー消費量とローラーの摩耗を軽減します。
短距離または傾斜コンベアでより大きな衝撃吸収が必要な場合は、 NN400/3ベルト より良く機能します。ナイロン生地は引き裂きに強く、動的な負荷エネルギーを吸収し、頻繁な始動と停止にも適応するため、交通機関の柔軟な移動ポイントに最適です。 骨材コンベアベルト セットアップ。
カバーのグレードが最も重要です。 採石ベルトの破損の70% 生地の破損ではなく、表面の摩耗によるものです。 DIN XまたはW 下部が摩耗したカバー 120 mm³適切なスカートシールとインパクトローラーと組み合わせることで、耐用年数を延ばすことができます。 30〜40％.
時間の経過とともに、節約効果は明らかです。EPベルトとNNベルトは、ダウンタイムと修理コストを100%以上削減します。 50%総ライフサイクルコストを削減 35〜45％ スチールコードコンベヤベルトと比較して。
強度にはEP500/4。効率にはEP300/3。柔軟性にはNN400/3。
これは耐久性と高性能を兼ね備えた最も信頼できる組み合わせです 採石場のベルトコンベア.
10.FAQ – 採石場コンベアベルトに関する高度な技術的洞察
1.NN400/3 ベルトと EP500/4 ベルトの両方が重荷重の採石場に適しているのはなぜですか?
なぜなら、それらは2つの異なるストレス状態を解決するからです。 EP500/4 採石場コンベアベルト高い引張強度と低い伸びを実現し、安定した高張力運転に最適です。 NN400/3ベルトしかし、衝撃荷重による動的エネルギーをより多く吸収するため、大きな岩石が突然落下した際にスプライスとアイドラーを保護します。一次破砕機の排出口のような衝撃の大きいエリアでは、張力制御と衝撃吸収のどちらを優先するかによって、どちらの材料も優れた性能を発揮します。
2. ベルト寿命を決定する要因が引張強度だけではないのはなぜですか?
採石場の作業では、 ベルト故障の70%ベルトの摩耗は表面の摩耗によるものであり、カーカスの破断によるものではありません。たとえ丈夫なベルトであっても、ゴムコンパウンドが摩耗に耐えられなかったり、伝達ポイントがずれを起こしたりすると、早期に故障してしまいます。だからこそ DIN 22102 XまたはWグレード摩耗減量が120mm³未満のタイヤは、張力の過剰設定よりも重要です。タイヤの寿命は、張力定格だけでなく、カーカス強度、カバー品質、そして機械的なセットアップのバランスに左右されます。
3.採石場ではいつ EP ベルトを使用し、いつ NN ベルトを使用すればよいですか?
選択は主に コンベアの長さ、落下高さ、衝撃エネルギー.
システムが 120メートル以上またはハンドル EP300レベル以上の中程度の緊張、 EPコンベアベルト より適しています。ポリエステルの経糸は伸縮性が低く（約1.5%）、張力安定性に優れているため、破砕機やスクリーン間の長距離かつ安定した走行に最適です。
コンベアが 100メートル以下、特に 落下高さ3メートル以上 または頻繁に発進したり停止したりすると、 NNコンベアベルト より優れた性能を発揮します。ナイロン製のカーカスが最大 衝撃エネルギーが25～30％増加衝撃の大きいゾーンでスプライスとアイドラーを保護します。
バランスのとれたアプローチが最も効果的です。 EP500 / 4 主要輸送ルートと NN400 / 3 短い移動や衝撃の大きい部分に適しています。この組み合わせにより、安定した長持ちする 骨材コンベアベルト 過剰な設計のないシステム。
4.ゴムカバーのグレードは、岩石輸送と砂利輸送のパフォーマンスにどのように影響しますか?
ロックには ディンX被覆層（≤120 mm³の摩耗）は切削や削り取りに耐性があり、砂利は DIN W （≤90 mm³）の耐摩耗性が必要です。不適切なカバーを選択すると、寿命が30～40%短くなることがよくあります。混合材料システムの場合は、以下のものをお勧めします。 EP500/4 DIN X 衝撃ゾーンと EP300/3 DIN W 下流では、採石場のコンベアベルト システム全体で一貫した摩耗バランスが確保されます。
5.適切なエンジニアリング設計によって採石ベルトのダウンタイムをどのように短縮できますか?
ベルトを機械環境と統合することで、適切なシュート角度、インパクトアイドラー、スカートシーリングにより、早期摩耗を最大で低減できます。 30%現場テストに基づく。予知保全（スプライス、プーリー、張力の定期点検）は、 20～25%の寿命延長適切に設計された 採石場のベルトコンベア高価な材料に頼るのではなく、正確なセットアップとプロアクティブなサービスに頼ります。
