ローラー

A. 機能的意義

ベルトコンベアシステムでは、アイドラーは次の点で重要な役割を果たします。

• 搬送部で積載ベルトを支持し、トラフ形状を維持して材料をスムーズに搬送します。

• リターン部の空ベルトをサポートし、ベルトのたるみを軽減し、材料の堆積を防止します。

• ベルトをガイドして中央に配置し、誤った追跡やエッジの損傷を防止します。

• 衝撃荷重を（インパクト アイドラーまたはアイドラー セット内で）荷重ポイントで吸収し、ベルトとフレームへの衝撃を軽減します。
  適切に選択されたアイドラーアセンブリにより、システムの信頼性が大幅に向上し、ダウンタイムが最小限に抑えられ、メンテナンスコストが削減され、エネルギー消費が最適化されます。

B. 当社の製品の特徴

1. 標準互換性

   • 改造や古い機器向けに、従来の TD75 アイドラー シリーズをサポートします。

   • 構造が強化され、寿命が長くなった、現在主流の TDII アイドラー シリーズをサポートします。

2. 精密製造と部品品質

   • プレミアムベアリング、精密シャフト、スリーブにより同心度が確保され、偏心シャフトの力が低減されます。

   • ローラーシェルの厚さと外径は、均一性とラジアル振れの低減を確保するために大型旋盤で加工されます。

   • 高いラジアル荷重（例：TD75 では 50 kN 以上、TDII では 80 kN 以上）の場合、内部応力緩和テストと静的バランス テストを実行します。

3. シーリングと耐久性の強化

   • 高度なシールベアリングシステム（ラビリンスシール＋接触シールなど）は、埃や水の侵入を防ぎ、耐用年数を延ばします。CEMA規格のアイドラーガイドラインによると、ロール径が大きいほど回転数が低下し、耐用年数が長くなります。

   • 加熱嵌合ベアリングまたは事前潤滑された密閉ユニットは、設置による損傷を減らし、平均故障間隔を延ばします。

4. 耐久性とエネルギー効率

   • 当社のアイドラー設計は、CEMAまたは同等のヘビーデューティー規格に準拠しています。直径を大きくし、最適な間隔を設定することで、メンテナンスコストとエネルギーコストを削減できます。

5. 多彩な構成

   • キャリング アイドラー、リターン アイドラー、インパクト アイドラー、トラフ セット、カスタム アセンブリが利用可能です。

   • 特定のコンベア フレームまたは改造要件に合わせて、シャフトの端、直径、取り付けをカスタマイズできます。

C. 技術データスナップショット

以下は、サードパーティの業界ソースから取得したアイドラーおよびアイドラー セットの技術参照データの概要です (注: ガイダンスのみ)。