中国のパイプコンベヤベルトメーカー

Tiantie 工業メーカーは、密閉されたバルク材輸送用の布製およびスチールコード製パイプコンベヤベルトを製造しており、産業用搬送システムにおいて、曲線経路やスペースが限られた経路でのこぼれ、粉塵、および材料の露出を抑制するのに役立ちます。

パイプコンベアベルトとは何ですか？

パイプコンベヤベルトは、密閉された管状の形状でバルク材を搬送します。積載地点では平らな状態を保ち、積載後に徐々に管状に閉じ、排出前に再び開きます。ベルトの縁が重なり合うことで、搬送中に材料が漏れるのを防ぎ、粉体、顆粒、鉱物などのバルク材の搬送に適しています。

従来のコンベヤベルトと比較して、パイプコンベヤベルトは水平方向および垂直方向の曲線に沿って搬送でき、必要な移送ポイントも少なくて済みます。これにより、複雑なコンベヤレイアウトを簡素化し、限られた設置スペースをより有効に活用できます。ベルト幅、パイプ径、引張強度、およびベルト構造は、搬送物、経路設計、容量、および運転条件に応じて選択する必要があります。

パイプコンベヤベルトの種類と技術仕様

Tiantie 産業資材として、様々なコンベヤ長、張力レベル、パイプ径、運転条件に対応した繊維製およびスチールコード製パイプコンベヤベルトを提供しています。ベルト幅、強度等級、カバーゴムの種類、スチールコード径、カバー厚さなど、新規コンベヤプロジェクトや交換ニーズに対応する幅広い仕様をご用意しています。

繊維製パイプコンベヤベルトは、柔軟な布製の芯材が運転中に繰り返し開き、管状の形状に成形される構造になっています。対応パイプ径は100mmから600mmまでで、ベルト幅は必要なパイプサイズとコンベヤの設計に応じて選択できます。

ベルト幅とパイプ径

ベルト幅（mm）	360	600	800	1000	1100	1300	1600	1850	2250
パイプ径(mm)	100	120	200	250	300	350	400	500	600

カバーゴム性能クラス

耐摩耗性、耐引裂性、耐熱性、耐オゾン性、および使用条件に応じて、さまざまなカバーゴムの等級が用意されています。最終的なカバーゴムの等級は、搬送する材料と運転環境に応じて選択する必要があります。

カバークラス	引張強度 ≥ MPa	破断伸度 ≥ %	摩耗 ≤ mm³	経年変化に伴う不動産価値の変化
T1 / T2	10.0	350	200	-45％から+ 45％
D	18.0	400	90	-25％から+ 25％
L	20.0	400	150	-25％から+ 25％
H	25.0	450	120	-25％から+ 25％

カバークラス定義

CLASS	カタログアプリケーション
D	高摩耗用途
H	耐引裂性
L	中程度の摩耗用途
T1	100℃以下の耐熱用途
T2	125℃以下の耐熱用途

経年劣化およびオゾン試験条件

ホイール試乗	カタログの状態
オゾン耐性	濃度 50 ± 5 × 10⁻⁸、温度 40 ± 2℃、伸長率 20 ± 2%、試験時間 96 時間
DおよびHの熱風老化	70°Cで168時間
T1熱風老化	100°Cで168時間
T2熱風老化	125°Cで168時間

接着要件

カバーと本体間の強力な接着力は、ベルトの開閉や屈曲を繰り返す際に、ベルトの完全性を維持するのに役立ちます。以下のカタログ値は、ベルトの各層間の必要な接着性能を示しています。

要件	プライからプライへ	トップカバーから合板まで	底面カバーと合板の間隔、カバーの厚さは1.5mm以下。	底面カバーと合板の接合部、カバーの厚さ > 1.5 mm
全サンプルの最大値	20	20	20	20
全サンプルの平均値 ≥	8.0	8.0	5.0	6.0
全サンプルの最小値 ≥	7.4	7.4	4.4	5.4

より高い縦方向の強度と制御された伸びが求められるプロジェクトには、スチールコードパイプコンベヤベルトが利用可能です。 Tiantie 工業用鋼材は、ST630からST5400までの強度グレードを取り揃えており、ベルト幅は最大2450mm、公称パイプ径は最大700mmまで対応可能です。

パイプ径とベルト幅

公称パイプ径（mm）	Φ200	Φ250	Φ300	Φ350	Φ400	Φ500	Φ600	Φ700
外径（mm）	218	282	308	361	457	543	640	728
ベルト幅（mm）	800	1000	1100	1300	1600	1850	2250	2450

スチールコードの強度等級

学年	引張強度（N/mm）	最大コード径（mm）	コードピッチ（mm）	トップカバー（mm）	底カバー（mm）
ST630	630	3.0	10±1.5	6	6
ST800	800	3.5	10±1.5	6	6
ST1000	1000	4.0	12±1.5	6	6
ST1250	1250	4.5	12±1.5	6	6
ST1600	1600	5.0	12±1.5	8	8
ST2000	2000	6.0	12±1.5	8	8
ST2500	2500	7.2	15±1.5	8	8
ST2800	2800	7.6	15±1.5	8	8
ST3150	3150	8.1	15±1.5	10	10
ST3500	3500	8.6	15±1.5	10	10
ST4000	4000	8.9	15±1.5	10	10
ST4500	4500	9.7	16±1.5	10	10
ST5000	5000	10.9	17±1.5	10	10
ST5400	5400	11.3	17±1.5	10	10

ベルト幅あたりのスチールコード数

学年	800	1000	1100	1300	1600	1850	2250	2450
ST630	75	95	105	124	151	177	-	-
ST800	75	95	105	124	151	177	-	-
ST1000	63	79	87	103	126	147	181	197
ST1250	63	79	87	103	126	147	181	197
ST1600	63	79	87	103	126	147	181	197
ST2000	63	79	87	103	126	147	181	197
ST2500	50	64	69	83	101	119	145	158
ST2800	50	64	69	83	101	119	145	158
ST3150	50	64	69	83	101	119	145	158
ST3500	50	64	69	83	104	119	145	158
ST4000	-	64	69	83	104	119	145	158
ST4500	-	59	61	77	96	111	137	148
ST5000	-	55	61	72	90	104	125	139
ST5400	-	55	61	72	90	104	125	139

ベルトの仕様が正しいか確認する必要がありますか？

必要なベルト幅、パイプ径、強度等級、カバー厚さ、および運転条件を以下に送信してください。 Tiantie 工業分野。既存のベルト仕様書やコンベヤ図面も技術審査のために提出できます。

パイプコンベヤベルトの主な利点

パイプコンベヤベルトは、密閉された状態での材料搬送、柔軟な経路計画、および様々なサイズのコンベヤパイプに対応します。これらの利点により、スペース、材料の密閉性、および機器との互換性が重要な考慮事項となるプロジェクトに適しています。

パイプコンベアベルトの品質検査

パイプコンベヤベルトの品質管理は、完成品が確定した注文仕様と一致しているかどうかに重点を置いています。主な検査項目は、ベルトの構造、寸法、ゴムの性能、接着品質、および最終製品の状態です。検査結果は、明確な納品確認のために、該当する生産バッチと紐づける必要があります。

仕様検証

製造仕様は、確認済みのベルトグレード、幅、厚さ、プライ構造またはスチールコードグレード、カバーゴムの要件、および注文された長さと照合されます。これにより、承認された注文内容と完成したパイプコンベヤベルトとの間の差異を防ぐことができます。

寸法検査

ベルトの幅、全体の厚さ、カバーの厚さ、および仕上がり長さは、確認済みの仕様に基づいて測定されます。パイプコンベヤベルトの出荷準備を行う前に、エッジの状態と寸法の一貫性も確認し、目に見える偏差がないかチェックする必要があります。

ゴムおよび接着性能

カバーゴムの特性およびカバーとベルト本体間の接着性は、該当する製品仕様に従って確認する必要があります。繊維構造の場合、層間の接着が特に重要であり、スチールコード構造の場合は、コード構造全体にわたって均一な接着が求められます。

最終製品検査

完成したパイプコンベヤベルトは、表面の欠陥、端部の損傷、厚みの不均一、露出した補強材、その他の目に見える製造上の問題がないか検査する必要があります。製品のマーキング、ロールの識別情報、および梱包情報も、確定した注文および製造ロットと一致している必要があります。

パイプコンベアベルトの受注生産能力

Tiantie インダストリアル社は、120,000万平方メートルの生産拠点に60の生産ラインと300名以上の生産従業員を擁しています。この統合された製造システムは、ゴムの混合、カレンダー加工、成形、加硫、そして完成ベルトの加工に至るまで、パイプコンベヤベルトの注文に対して安定したスケジュール管理を可能にしています。

大量ゴム混合

年間ゴム混合能力は30,000万トンを超え、 Tiantie インダストリアル社は、大規模かつ複数バッチのコンベアベルト注文に対応するため、材料の連続的な準備を行うことができます。自動バッチ処理と完全密閉型の混合装置により、配合精度を管理し、生産バッチ間のゴム特性の一貫性を維持します。

安定した生産量

Daily conveyor belt output exceeds 35,000 meters, with monthly production capacity above 800,000 meters. This manufacturing scale provides greater scheduling flexibility for long-length belts, multi-roll orders, planned replacements, and projects requiring delivery in separate batches.

制御されたカレンダー加工プロセス

混合および押出成形後、ゴムコンパウンドは多ロールカレンダーシステムを通過します。混合温度は±0.5℃以内に制御され、カレンダー加工後のシート厚は0.1mmレベルに維持されるため、生産全体を通して均一なゴム層と一貫したベルト構造が実現します。

プロセス管理を通じて品質を構築する

ゴムの配合から熱ラミネート、加硫、最終検査に至るまで、各製造工程は構造的な結合を強化し、内部欠陥を低減し、実際の搬送システムにおける安定した性能をサポートするように設計されています。

パイプコンベヤベルトに関するグローバルプロジェクト実績

Tiantie インダストリアル社は、アジア、ヨーロッパ、南北アメリカ、アフリカの5,000件以上のプロジェクトにコンベヤベルト製品を供給してきました。この国際的なプロジェクト経験は、輸出対応の生産、連携のとれた配送、そして様々な市場向けの製品ドキュメントを必要とするパイプコンベヤベルトの購入者にとって大きな強みとなります。

様々な市場における経験

Tiantie 工業製品は、世界の主要4地域にわたる産業プロジェクトに供給されてきました。この市場カバレッジは、多様な購買・配送要件を持つ顧客に対し、仕様策定、梱包、輸送、書類作成などを調整してきた豊富な経験を反映しています。

プロジェクトベースの注文に対するサポート

プロジェクト発注には、複数のベルトコンベア、異なる納品バッチ、または交換スケジュールが含まれる場合があります。 Tiantie インダストリアル社のプロジェクト経験は、確定した仕様、数量、ロール長、および配送手配に基づいた、組織的な生産および出荷計画を支援します。

追跡可能なプロジェクト参照情報

商業上の機密が許す限り、 Tiantie インダストリアル社は、代表的なプロジェクト写真、製品の用途、出荷記録、または顧客承認済みの推薦状などを提示できます。これらの資料は、国際的な実績に関する一般的な主張よりも、より強力な購買根拠となります。

よくあるご質問

パイプコンベアベルトは完全に気密性がありますか？

パイプコンベヤベルトは、ベルトの両端を重ね合わせることで搬送物を囲みますが、気密性や圧力密閉性を備えた搬送システムとは言えません。囲まれた形状により、搬送中の搬送物の直接的な露出は制限されますが、重ね合わせ部分の周囲には小さな開口部が存在する場合があります。有毒粉塵、ガス制御、または厳格な封じ込め規制が適用される用途では、追加の密閉、排気、または環境保護対策が必要となる場合があります。

パイプコンベアベルトは、湿った材料や粘着性のある材料を搬送できますか？

湿った材料や粘着性のある材料も搬送可能ですが、その付着性、水分含有量、および堆積傾向を考慮する必要があります。排出後にベルト上に残った材料は、プーリー、アイドラー、またはオーバーラップ部分に蓄積する可能性があります。適切なカバーゴム、負荷制御、排出設計、およびベルト洗浄装置が必要となる場合があります。搬送物に粘土、スラッジ、湿った微粒子、または粘着性のある粉末が含まれる場合は、材料サンプルまたは運転状況の説明が役立ちます。

材料塊の最大サイズは何によって決まるのか？

最大塊径は、パイプ径、材料形状、積載均一性、充填レベル、および成形ベルト内の利用可能なスペースによって異なります。大きすぎる塊や鋭利な角を持つ塊は、パイプの閉鎖を妨げたり、ベルトに圧力を集中させたり、不安定な積載状態を引き起こしたりする可能性があります。したがって、パイプコンベヤベルトの仕様を確認する際には、最大粒子径を単独の値として考慮するのではなく、平均粒子径分布と合わせて評価する必要があります。

ベルトの重なり位置はどのように決定されるのですか？

オーバーラップ位置は、コンベヤの設計、アイドラの配置、経路方向、および曲線部におけるベルトの挙動によって決定されます。ベルトが搬送セクションを通過する間、オーバーラップ位置は一定に保たれなければなりません。オーバーラップの向きが間違っていると、パイプの安定性や搬送物の保持に影響が出る可能性があります。交換注文の場合は、既存のパイプコンベヤベルトを取り外す前に、元のオーバーラップ方向とベルトの走行方向を記録しておく必要があります。

パイプコンベアベルトは急勾配でも稼働できますか？

パイプコンベヤベルトは垂直曲線や傾斜経路にも対応できますが、その形状が必ずしも急角度の用途に適しているとは限りません。許容される傾斜角度は、材料の摩擦、粒径、水分量、ベルト速度、積載量、経路設計によって異なります。滑りやすい材料の場合は、傾斜角度を小さくするか、別の搬送方法を検討する必要があります。ベルトとシステムの仕様を最終決定する前に、計画した傾斜角度を確認しておくことが重要です。

パイプコンベアベルトは両方向に運転できますか？

標準的なパイプコンベヤベルトシステムは、一般的に搬送方向が1方向で、積載、オーバーラップ、排出、洗浄、およびカーブの配置が固定されています。ベルトの向きを反転させると、オーバーラップの挙動や、材料が移行部を通過する際の挙動が変わる可能性があります。双方向運転は、コンベヤシステム全体が双方向運転用に特別に設計されている場合にのみ検討すべきであり、通常の運転機能として扱うべきではありません。

パイプコンベヤベルトの見積もりを依頼する

ベルトの仕様書をお送りいただくか、既存のデータシートをアップロードしてください。 Tiantie インダストリアル社は、お客様のご要望に基づいてお見積もりを作成いたします。

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