中国の耐油性コンベヤベルトメーカー

TIANTIE INDUSTRIAL社は、油分の多い穀物、油糧種子製品、動物性脂肪、機械油、その他油にさらされる材料用の耐油性コンベヤベルトを供給しています。カバー複合摩耗レベルベルト構造と複合性能は、実際の油の種類、温度、運転条件に応じて確認されます。

耐油性ゴムが油による変化を抑制

油はゴムに浸透し、体積硬度や機械的特性を変化させる可能性があります。これらの変化を最小限に抑えるため、油の種類、温度、暴露条件に応じて耐油性コンパウンドを選定します。

油分の吸収と膨潤を軽減

耐油性ゴムコンパウンドは、特定の暴露条件下での油吸収を低減するように配合されています。油吸収を抑えることで、カバーの膨張や変形が軽減され、油に接触した際にベルト表面が規定寸法に近い状態を維持するのに役立ちます。

ゴムの特性をより良く保持する

油にさらされると、ゴムの硬度、引張強度、伸びが変化する可能性があります。使用する油の種類と温度に合わせて配合を調整することで、これらの変化を最小限に抑え、指定された条件下でのカバー性能をより明確に確認することができます。

キャリーカバーを超えた油の露出

ベルトの端部や接合部から浸入した油は、スキムゴムや接着ゴムにまで達する可能性があります。ベルト構造を確定する前に、想定される油の浸入経路を検討し、選択したゴム層が実際の暴露条件に適合するようにします。

耐油性コンベヤベルトのグレード

この表は、運転条件(破断強度、伸び、摩耗損失)別に利用可能なグレードを比較したものです。グレードの選定にあたっては、油への曝露度と搬送物の摩耗の程度の両方を考慮します。

学年推奨条件破壊強度破断伸び摩耗量
L一般的な耐油性条件≥14.0MPa≥350%で≤200 mm³
D耐摩耗性および耐油性に優れた条件≥16.0MPa≥350%で≤160 mm³

カバーゴムの熱老化性能

70℃で168時間エージング処理した後、破断時の引張強度と破断時の伸びの変化は、エージング処理前の値と比較して25%を超えない。

この結果は、規定された熱劣化条件下における特性変化を示すものであり、ベルトの動作温度や油浸漬後の性能を定義するものではありません。

LとDは TIANTIE これらは工業製品の名称であり、国際的に統一された耐油性分類を表すものではありません。

適切な耐油等級を確認してください

搬送する油の種類、材料の暴露温度、摩耗条件をお知らせいただければ、LグレードとDグレードを比較し、必要なベルト仕様を確認できます。

耐油ベルト選定に関する情報

耐油性およびベルトの完全な仕様は、油への曝露状況と実際のコンベヤの状態に基づいて確認されています。

オイルの種類と材質

油の種類と原料名を明記し、その油が鉱物油、植物油、動物油、合成油のいずれであるかを特定してください。

暴露条件

接触温度、接触時間、および接触が連続的、断続的、または偶発的であるかどうかを確認してください。

摩耗と負荷

材料のサイズ、摩耗レベル、荷重、衝撃、搬送能力に関する情報を提供し、等級と被覆厚さの選定をサポートします。

ベルトおよびコンベアのデータ

既存のベルト仕様、または新規プロジェクトに利用可能なコンベヤパラメータを提供してください。

ベルトの仕様を確認してください

製品選定と見積もりの​​ため、油の暴露状況とコンベアに関するデータをお送りください。

複合条件下向け耐油ベルト

油への曝露が熱、炎、低温、あるいは酸性およびアルカリ性の条件と同時に発生する場合、それらの特性を1本のコンベアベルト上で組み合わせることが可能です。

油+熱

耐油性・耐熱性

高温環境下における油性物質への適用に適しています。被覆剤の選定にあたっては、油の種類と実際の暴露温度を併せて確認してください。

油性+難燃剤

難燃性・耐油性

耐火性が求められる油暴露型搬送システム向けに設計されています。必要な耐火等級および適用規格は、プロジェクトに応じて確認されます。

耐油性、耐寒性

耐寒性・耐油性

低温環境下で稼働する油に曝される搬送システムに適しています。配合選定時には、最低周囲温度と材料温度が考慮されます。

耐酸性、耐アルカリ性、耐油性

耐酸性、耐アルカリ性、耐油性

油性物質と酸性またはアルカリ性物質の両方を含む環境に適しています。化学物質の種類、pH値、暴露温度、接触条件については確認が必要です。

耐油ベルトで搬送される代表的な材料

代表的な工業用原料としては、重油処理されたコークス用石炭、油性石油コークス、樹脂質の松材などが挙げられる。

アラミドコンベヤベルトの用途

重油処理コークス用石炭

粉砕されたコークス用石炭は、重油で処理され、石炭貯蔵施設またはコークス炉装入システムに搬送される。

アラミドコンベヤベルトの用途 -2

油性石油コークス

製油所のコークス製造装置から排出され、破砕貯蔵エリアまたは積載エリアへ搬送される緑色の石油コークスおよび油性コークス。

樹脂質の松材

製材所やパネル製造工程で使用される、天然樹脂である松油やテルペンを含む松材チップ、樹皮、おがくず。

耐油性コンベヤベルトの大量注文対応サプライヤー

当社の製造システムは、耐油性化合物の調製、カバーのカレンダー加工、完成品ベルトの検査、および量産までを網羅しています。

制御された化合物の調製

自動バッチ処理により配合比率が制御され、密閉型内部ミキサーにより混合温度が±0.5℃以内に維持される。

カレンダー加工カバーの厚さ

マルチロールカレンダー加工により、厚さを0.1mmレベルで制御できる均一なゴムシートが製造されます。

製品検査

8名の技術エンジニアと20名の実験室専門家が、化合物の特性(接着性、耐摩耗性、引張強度)を検査する。

大量生産能力

当社の120000万平方メートルの生産拠点は60の生産ラインを稼働させており、コンベアベルトの月間処理能力は800000万メートルを超えています。

大量供給プランをリクエストする

生産計画および見積もり作成のため、必要な仕様、数量、納期をお知らせください。

よくあるご質問

耐油性コンベヤベルトが運転中に膨張したり軟化したりする場合、何をチェックすべきでしょうか?

まず、実際の油、添加剤、洗浄剤、材料温度、接触時間が、ベルト選定時に使用した条件と一致しているかどうかを確認してください。次に、変化が搬送カバー全体に及んでいるのか、それとも端部、継ぎ目、または損傷箇所から始まっているのかを検査します。影響を受けた箇所は、原因がコンパウンドの適合性によるものか、局所的な油の浸透によるものかを判断するのに役立ちます。1つの耐油性グレードで、すべての油性媒体と暴露条件に対応できるわけではありません。

摩耗した耐油性ナイロン製コンベヤベルトのサンプルだけで、交換仕様を確定できるでしょうか?

いいえ。摩耗したサンプルは、ナイロンのカーカス、プライ数、幅、および一般的な構造を特定するのに役立ちますが、元のカバーの厚さ、仕上がり長さ、またはコンパウンドグレードはもはや示していない可能性があります。ベルトの伸びや不均一な摩耗も測定値に影響を与える可能性があります。交換仕様を確認する前に、サンプルをベルトのマーキング、以前の注文記録、およびコンベアデータと併せて使用してください。

汎用タイプの継ぎ手用ゴムや補修用ゴムは、耐油性ベルトに使用できますか?

適合性の確認なしに使用することはお勧めしません。汎用のスプライスゴムや補修ゴムは、油性媒体に対して異なる反応を示す可能性があり、局所的な弱点となることがあります。補修材、接着システム、加硫方法は、ベルトの構造と実際の暴露条件に適合している必要があります。また、局所的な補修が適切かどうかを判断する前に、損傷箇所とカーカスの状態を検査する必要があります。

主に搬送面に油が接触する場合、プーリー側のカバーには耐油性ゴムが必要ですか?

実際の油の接触経路によって異なります。油性残留物が持ち帰り、滴下、ベルトの端部、または洗浄によって戻り側に到達する場合、プーリー側のカバーにも耐油性ゴムが必要になる場合があります。下面が油から隔離されている場合は、2つのカバーの要件が異なる場合があります。最終的なカバー構成を決定する前に、通常運転時と洗浄時の両方で油の分布を確認してください。

耐油性コンベヤベルトに機械式締結具を使用できますか?

はい、ベルトの構造、作動張力、および設置条件が許せば可能です。ただし、継続的に油にさらされる場合は、油が内部のゴム層に到達する可能性のある露出した切断面を減らすため、加硫スプライスを一般的に推奨します。メンテナンスや設置の理由で機械的な締結具が必要な場合は、製造前に締結具の種類、スプライスのレイアウト、およびエッジ保護を確認してください。

運転条件が変更された後も、既存のベルト仕様を引き続き使用できますか?

変化の方向と程度によります。新しい条件が以前よりも要求が緩やかで、すべての運転パラメータが以前承認された範囲内に収まる場合は、既存の仕様をそのまま使用できます。油への曝露、温度、負荷、張力、速度、または複合的な性能要件がより厳しくなる場合は、次回の発注前に仕様を見直す必要があります。

耐油性コンベヤベルトの見積もりを入手する

お客様の既存のベルト仕様、搬送物、油の種類、暴露温度、および運転条件をお知らせください。弊社にて情報を確認し、適切な製品のご提案とお見積もりを作成いたします。

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