中国の耐火コンベヤベルトメーカー
TIANTIE INDUSTRIAL社は、石炭搬送、地下搬送、その他発火、燃焼継続、延焼を抑制する必要のある設備向けに、耐火性コンベヤベルトを製造しています。難燃性コンパウンドとベルト構造は、お客様の搬送ラインに必要な強度と寸法を維持しながら、確認済みの耐火要件に基づいて製造されます。
- 低燃焼性ゴムにより、ベルトが外部火災に巻き込まれるリスクを低減
- 自己消火性化合物は、火源が取り除かれた後の燃焼を抑制する。
- 炎の伝播速度が低いため、コンベアベルトに沿った火災の進行が抑制されます。
- 耐火性カバーとスキムラバーにより、ベルト構造全体にわたる燃焼を抑制します。
耐火性コンベヤベルトとは何ですか？
耐火性コンベヤベルトは、上下のカバーに難燃性ゴムを使用し、必要に応じてカーカス周囲の薄層ゴムにも難燃性ゴムを使用しています。このコンパウンドは、適切なゴムベースに難燃性添加剤を組み合わせることで、発火、燃焼継続、および炎の伝播を抑制します。
耐火性能は、残炎時間、残光、炎の伝播性などの要件に基づいて評価されます。この製品は一般的に難燃性コンベヤベルトとも呼ばれます。高温材料の搬送においては、耐火性と耐熱性を別々に考慮する必要があります。
- クロロプレンゴムまたはゴムブレンド — 難燃性化合物ベース
- 塩素化パラフィン＋三酸化アンチモン ―燃焼反応を抑制する
- 水酸化アルミニウム／ホウ酸亜鉛 ―熱を吸収し、消火活動を支援する
- カーボンブラック、酸化防止剤、硬化剤 機械的性能と加工性能を維持する
ナイロン製コンベヤベルトの技術仕様
耐火性は、ベルト試験片が着火源を取り除いた後も燃焼し続ける時間によって測定されます。より高い安全等級では、この残炎要件に加え、ドラム摩擦試験または火炎伝播試験が実施されます。
| 標準/グレード | 一般的なアプリケーション | 特定の防火要件 |
|---|---|---|
| ISO 340:2022 | 基本的な実験室炎色試験 | 各標本： 残炎時間15秒以下合計6個体： <45秒空気の流れ下では再点火しない |
| EN 12882 カテゴリー 2A | 一般的な地上輸送 | カバーを破損せずにテスト済み：各サンプル ≤15秒合計6個体 <45秒 |
| EN 12882 カテゴリー 2B | 地上での石炭および可燃物の輸送 | カバーが intact な状態とカバーが取り外された状態は別々にテストされます。各サンプル ≤15秒 そして各グループは6人ずつ <45秒 |
| EN 12882 カテゴリー 3A / 3B | ドラム摩擦抵抗を必要とする地上コンベヤ | 2A/2Bと同じ残炎制限に加えて、 炎を使わない60分間のドラム摩擦試験 |
| EN 12882 カテゴリー 4A～5C | 密閉型または火災リスクの高い地上コンベア | 各標本 ≤15秒 そして各6人組グループ <45秒; 追加の火災伝播試験。カテゴリー 5 ドラム摩擦試験は最大で継続されます。 150 minutes |
| EN 14973 クラスA、B1、B2、C2 | 地下コンベアベルト設備 | カバーを付けたまま、およびカバーを外した状態でテストしました。各サンプル ≤15秒6人ずつのグループ <45秒 |
| EN 14973 クラス C1 | 可燃性粉塵または物質を地下で運搬する | カバーは無傷です。 ≤10秒グループ合計 ≤18秒カバーを取り外しました: 個別 ≤15秒グループ合計 ≤30秒 |
| MSHAパート14 | アメリカの地下炭鉱のコンベアベルト | 各標本は 5～5.1分間の炎への曝露 また、全幅にわたって損傷のない部分を保持しなければならない。 |
プロジェクトに耐火性コンベヤベルトが必要ですか？
必要な規格、ベルト強度、幅、カバー厚さをお知らせください。それに基づいて仕様書と見積書を作成いたします。
さまざまな運転条件に対応する耐火性コンベヤベルトのオプション
難燃性ゴムシステムは、搬送物や運転温度に応じて、追加の被覆特性と組み合わせることができます。防火性能は依然として最重要要件であり、被覆材はコンベヤラインに必要な追加の耐性を提供します。
難燃性および耐摩耗性
石炭、コークス、その他の粗粒材の場合、この被覆材は難燃性と耐摩耗性を兼ね備えています。これにより、連続的な負荷や繰り返しの搬送点への衝撃下でも、ベルトの被覆材の厚みを維持することができます。
難燃性および耐熱性
搬送される材料が高温状態にある場合、難燃剤に耐熱性ポリマーと安定剤が配合されます。材料の連続温度と最高温度は、要求される防火等級とは別に確認されます。
耐火性コンベヤベルトの代表的な用途
これらの用途では、可燃性物質と、密閉された、あるいは連続的に接続された搬送経路が組み合わされます。そのため、短い残炎時間と限定された火炎伝播が、コンベヤベルトにとって重要な要件となります。
地下炭鉱
地下コンベアは狭い通路を通っており、燃えているベルトは発火点から遠くまで炎を運ぶ可能性があります。耐火性の地下コンベアベルトは、火源が取り除かれると自然に消火し、長距離の石炭輸送ルートにおける火災の延焼を抑制します。
火力発電所における石炭の取り扱い
石炭搬送ラインは、移送塔、密閉された坑道、ボイラー給水エリアを通過します。石炭粉塵、高温粒子、または摩擦熱によってベルトが発火する可能性がありますが、耐火性ベルトを使用することで、燃焼の継続や、炎が移動するベルトとともに移動する距離を制限できます。
生産工程における耐火性の一貫性を維持する方法
当社が直接管理するのは、難燃性ゴムに実際に影響を与える3つのポイント、すなわち難燃剤の配合量、混合温度、そして脱脂ゴムとカーカスの接着です。
難燃剤成分のデジタル投与
当社の自動バッチシステムは、確定済みの配合に基づいて難燃剤、相乗剤、その他の複合成分を計量します。デジタル計量により手動による計量が不要となり、主要な難燃剤成分の量をゴム製造バッチごとに一定に保つことができます。
±0.5℃のゴム混合温度制御
Our fully enclosed internal mixers are connected to the rubber-mixing control center, allowing mixing temperature to be monitored and adjusted with an accuracy of ±0.5°C. This keeps the flame-retardant compound within the confirmed mixing temperature range and stabilizes compound dispersion between batches.
スキムラバー接着のためのホットラミネーション
当社では、最終加硫の前に、熱ラミネート技術を用いてスキムラバーをカーカスに密着させます。温度と圧力によってゴムと補強材の接触が改善され、局所的な隙間が減り、内部のゴム層がベルト全体にわたって連続的に接着されます。
完成した耐火性コンベヤベルトの試験
当社では、完成した耐火性コンベヤベルトから採取したサンプルを検査するため、結果はお客様のプロジェクトに実際に納品されるベルトを反映したものとなります。
よくあるご質問
ゴム製のカバーが厚いほど、耐火性は向上するのでしょうか？
耐火性コンベアベルトはすべて、地下炭鉱での使用に適しているのでしょうか？
耐火性コンベアベルトは低温環境でも稼働できますか？
耐火性ゴムは、色、硬度、外観によって識別できますか？
接合部はベルトの耐火特性と一致させる必要がありますか？
耐火性は、鋭利な物によるベルトの引き裂きからもベルトを保護するのでしょうか？
耐火性コンベヤベルトの見積もりを入手する
既存のベルトを交換する場合でも、新規プロジェクトのためにベルトを調達する場合でも、ベルトの仕様、図面、またはプロジェクト要件をお送りください。お客様の用途に合わせて、耐火性ゴムコンパウンド、ベルト構造、および必要な性能を選定し、明確な製造提案書を作成いたします。
