中国の耐寒性コンベヤベルトメーカー
TIANTIE 工業製品 耐寒性コンベアベルト 氷点下環境下での大量輸送向け。C1およびC2グレードのカバー材は、-50℃までの低温運転に対応し、繰り返し低温屈曲時に発生する早期ひび割れを軽減します。
- 氷点下環境下でもベルトの動きがよりスムーズ
- 繰り返し低温屈曲時のひび割れを低減
- 冷凍バルク材の衝撃処理性能向上
- 厳しい冬でもカバーの寿命が長くなります
カバーコンパウンドに耐寒性を組み込んでいます
汎用カバーゴムは温度低下に伴い徐々に硬化するため、ベルトが曲げられたり衝撃を受けたりした際の変形能力が低下します。耐寒性コンベヤベルトは、低温域でも必要なゴムの動きを維持するために、特殊配合のカバーコンパウンドを使用しています。
耐寒性は、カバー材とその低温性能の検証結果によって決まります。単にカバーの厚さを増やしたり、生地の層数を変更したりするだけでは決まりません。これにより、コンベヤに必要なベルトの強度や寸法とは別に、必要な耐寒性グレードを確認することができます。
耐寒性能と被覆グレード
当社の耐寒性コンベヤベルトは、規定の低温限界と測定可能なカバーゴム特性を兼ね備えています。各値は国際的に認められたISO試験方法に基づいており、購入者はより明確な技術比較を行うことができます。
低温性能
| テスト項目 | 指定された値 | 試験方法 | 受け入れ要件 |
|---|---|---|---|
| 最低指定使用温度 | -50℃ | 製品仕様 | 指定された温度に適した被覆材を選定しました。 |
| 低温脆性 | −50℃で試験済み | ISO 812:2017 手順C | 規定の試験温度では脆性破壊は発生しなかった。 |
カバーのグレードは
引張強度と伸びはISO 37:2024に従って測定されます。摩耗損失はISO 4649:2024に従って測定されます。
| カバーグレード | 抗張力 | 破断伸び | 摩耗量 | 買い手の価値 |
|---|---|---|---|---|
| H | ≥24MPa | ≥450％で | ≤120 mm³ | 衝撃による切断や鋭利な塊状物に対する耐性が向上しました。 |
| D | ≥18MPa | ≥400％で | ≤100 mm³ | 研磨材を取り扱う際の被覆材の損失を低減 |
| L | ≥15MPa | ≥350％で | ≤200 mm³ | 中程度の摩耗条件下でコストパフォーマンスに優れた性能を発揮します。 |
耐寒ベルトの見積もりを取得する
ベルトの作動温度、サイズ、搬送する材料をお知らせいただければ、それに合った仕様と見積もりをご提示いたします。
人気の耐寒ベルトの仕様
当社で人気の耐寒性コンベヤベルトは、一般的な交換やプロジェクト要件に対応するため、EP NNおよびST構造を採用しています。強度、幅、カバー厚さは、既存のコンベヤの仕様に合わせて調整可能です。
| 死体 | 一般的なベルト仕様 | 人気の幅 | 一般的なカバーの厚さ |
|---|---|---|---|
| EPファブリック | EP200/3 EP200/4 EP250/4 EP300/4 EP400/4 | 800 1000 1200 1400 1600 mm | 4+2 5+2 6+2 8+3 mm |
| NNファブリック | NN200/3 NN200/4 NN250/4 NN300/4 | 800 1000 1200 1400 1600 mm | 4+2 5+2 6+2 8+3 mm |
| STスチールコード | ST800 ST1000 ST1250 ST1600 ST2000 ST2500 | 1000 1200 1400 1600 1800 2000mm | 5+5 6+6 8+8 mm |
上記の組み合わせは、当社の全製品ラインナップではなく、よくご要望いただく仕様の一例です。その他のベルト強度、幅、カバー厚さについては、お見積もり前にご確認ください。
耐寒性コンベヤベルトの用途
耐寒性コンベヤベルトは、0℃以上の温度でも動作します。0℃以下では、従来のゴムは温度が下がり続けるにつれて、柔軟性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐亀裂性を徐々に失います。
この温度低下は一定の温度で始まるのではなく、徐々に進行するため、搬送システムが0℃以下で定期的に稼働する場合は、耐寒性カバーの使用をお勧めします。-50℃まで対応可能なオプションもご用意しています。
典型的なアプリケーションは次のとおりです。
- 寒い冬でも稼働する屋外コンベア
- 寒冷地の鉱山と採石場
- 港湾の家畜保管場や石炭取扱システムは、氷点下の天候にさらされる。
- 加熱されていないバルク材搬送ラインは、外気温の影響を受ける。
耐寒性複合材料の製造管理
低温性能は、製造工程全体を通して規定の配合を維持することにかかっています。当社では、材料の配合、混合、加硫工程を厳密に管理することで、完成したカバーが必要な柔軟性と機械的特性を発揮するようにしています。
耐寒性コンベヤベルトの品質検査
生産管理では必要な配合特性を確立し、検査では出荷前にカバーゴムベルトの構造と完成寸法が承認された注文要件と一致していることを確認します。
低温カバーの検証
硬化後のカバーサンプルは、規定の低温要件、引張強度、伸び、および摩耗試験の結果に基づいて検査されます。これにより、耐寒性が測定可能な特性によって裏付けられていることが確認されます。
接着検査
出荷前に、カバーと本体、および層間の接着状態を検査し、接着不良箇所を特定します。確実な接着は、繰り返し曲げたり荷重をかけたりした際のカバー剥離のリスクを低減します。
ベルトの仕上がり寸法
ベルトの幅、長さ、総厚、および上下カバーの厚さは、承認された仕様に基づいて測定されます。表面のエッジや露出した布地またはスチールコードも検査されます。
耐寒ベルトの仕様を確認してください
動作温度とベルトに関する要件をお知らせいただければ、それに合った仕様と品質検査計画をご提案いたします。
