特注クリート付きコンベヤベルト製造業者

当社では、お客様の材料、傾斜角度、コンベヤの寸法、および運転条件に合わせて、各クリート付きコンベヤベルトを製造しています。クリート付きコンベヤベルトのメーカーとして、ベースベルト、クリートの形状、高さ、間隔、レイアウトをカスタマイズすることで、材料の逆流を抑制し、傾斜部での安定した搬送を実現します。

クリート付きコンベヤベルトの構成

当社では、搬送物のサイズ、傾斜角度、搬送能力、プーリーの状態に応じて、4種類の標準コンベヤベルト用クリートを製造しています。各クリート付きコンベヤベルトは、ご要望に応じてクリートの高さ、間隔、ベルト幅、ベースベルト構造で製造可能です。

c型クリート

C クリート

C型クリートは、傾斜した上部構造により、搬送中の材料を保持しつつ、スムーズな排出をサポートします。高さは55mm、75mm、90mm、110mmが用意されており、低~中高さの材料保持に適しています。

T型クリート

Tクリート

T型クリートは、垂直な形状を利用してベルト表面を一定の搬送区間に分割します。高さは55mmから230mmまでご用意しています。これらのコンベヤベルト用クリートは、搬送物の明確な分離と傾斜区間での安定した支持が必要な場合によく選ばれます。

TCクリート

TCクリートは、垂直なベース部と傾斜した上部セクションを組み合わせた構造です。この形状により、標準的なTクリートよりも材料の保持力が高く、排出経路も制御されます。搬送能力に応じて、高さは55mmから280mmまで選択可能です。

tcxsタイプのクリート

TC-XS クリート

TC-XSクリートは、高いクリート性能が求められる用途向けに設計されており、高さは230mm、280mm、360mm、470mmの4種類から選択可能です。一般的に、コンベヤベルト用途において、より高いゴム製クリートが必要とされる高容量システムや急角度システムで使用されます。

当社では、お客様のコンベヤ図面に基づき、クリートの高さ、ピッチ、エッジ距離、取り付け方向を調整して、特注のクリート付きコンベヤベルトを製作いたします。製作前に、選択されたクリートの種類と高さに加え、プーリーの最小直径も確認する必要があります。

クリート付きコンベヤベルトの主要クリート寸法

クリート付きコンベヤベルトの性能は、主にクリートの形状、高さ、間隔、およびコンベヤプーリーとの適合性によって決まります。弊社では、お客様の材料データ、コンベヤ図面、または既存のベルト寸法に基づいて、これら4つの点を確認いたします。

クリートパラメータ私たちが確認すること直接的な設計効果
クリートタイプC、T、TC、またはTC-XSプロファイルクリートがどのように材料を支え、排出点で材料を解放するかを決定します。
クリートの高さ材料のサイズ、傾斜角度、搬送能力に基づいて必要な高さを決定します。搬送量と材料の巻き戻し抵抗を制御します。クリートが高すぎる場合は、より大きなプーリーが必要になります。
クリートピッチ隣接するクリート間の中心間距離各輸送区画の容量と、積載および排出の間隔を決定します。
最小プーリー直径選択したクリートの種類と高さに合った最小のプーリー

クリートの根元部分の過度な曲がりを防ぎ、ひび割れや分離のリスクを軽減します。

お客様専用のクリート付きコンベヤベルトを製造する前に、確認のため、製造図面にクリートの種類、高さ、ピッチ、走行方向を記入いたします。

クリートデザインをサポートするベースベルトとラバーのオプション

クリートの形状、高さ、およびピッチは、クリート付きコンベヤベルトの主要な設計要素です。次に、繰り返しの曲げ、材料の衝撃、ベルトの張力、および環境への曝露に耐えられるよう、ベースベルトとゴムコンパウンドを選定します。

EPコンベアベルト構造

EPファブリックベースベルト

EPファブリックは、ほとんどの工業用クリート付きゴムコンベヤベルト用途に適しています。クリートの下で必要な横方向の支持力と柔軟性を維持しながら、安定した縦方向の寸法を提供します。

NNファブリックベースベルト

NN生地は、ベルトに高い柔軟性や衝撃吸収性が求められる場合に検討できます。ただし、伸び率が高いため、選定前にベルトの長さ、巻き取りシステム、プーリーの状態などを確認する必要があります。

スチールコードコンベアベルトの構造を見る

スチールコードベースベルト

スチールコード構造は、高張力または高揚程を必要とするプロジェクトに限定されます。その剛性がプーリーの曲げやクリートの取り付けに影響を与えるため、特注のクリート付きコンベヤベルトに使用される場合は、技術的な検討を経た後に限ります。

複雑な条件下に対応する複合ゴム化合物

ベースベルト、クリート表面、クリート根元は、同時に複数の運転リスクにさらされる可能性があります。クリート付きコンベヤベルトの抵抗グレードを単一のものに限定するのではなく、ゴムの特性を組み合わせることができます。

難燃性・耐寒性ゴム

低温環境下で難燃性も求められる場合、この化合物はゴムの柔軟性を維持しながら、プロジェクト固有の安全要件を満たすのに役立ちます。

耐油性・耐熱性ゴム

油、グリース、または油性残留物を含む高温の材料に対して、この化合物は膨張と軟化を抑制すると同時に、熱による硬化やひび割れを抑制します。

耐酸性・耐アルカリ性・耐油性ゴム

油と腐食性物質の両方にさらされる肥料、化学薬品、または工業材料の場合、この化合物は単一特性のゴム被覆材よりも幅広い保護を提供します。

プロジェクトのカバー接着剤に関する要件をお知らせいただければ、適切なクリートコンベヤベルトとカバー接着剤の強度をご提案いたします。

コンベアベルトにクリートを固定する方法

クリート付きコンベヤベルトの信頼性は、各クリートがベルト表面にどれだけしっかりと接合されているかに左右されます。当社では、クリートの根元、加硫プロセス、設置位置、曲げ条件を制御することで、分離、根元の亀裂、および材料の不均一な負荷を低減します。

強化されたクリートルート

強化されたクリートルート

幅広で強化されたクリートの根元により、搬送荷重がより広いベルト面積に分散されます。これにより、クリートが材料を搬送し、運転中に繰り返し曲がる際の接続点における応力集中が軽減されます。

正確なクリート位置決め

正確なクリート位置決め

クリートの高さ、ピッチ、角度、および走行方向は、承認済みの製造図面と照合されます。一貫した位置決めにより、搬送コンパートメントの均一性が維持され、ベルトに沿った不均一な負荷が防止されます。

制御された加硫結合

制御された加硫結合

コンベヤベルト用ゴム製クリートは、温度、圧力、硬化時間を厳密に管理した状態でベルトに成形・加硫されます。これにより、単純な表面取り付けではなく、一体化した接続が実現します。

プーリー対応クリート設計

お客様専用のクリート付きコンベヤベルトを製造する前に、クリートの高さ、根元の厚み、ベースベルトの柔軟性、プーリーの最小直径を精査します。これにより、クリートとベルトがプーリーの周りで一緒に曲がることができ、クリートの根元に過度の負荷がかかることなく、ひび割れや分離のリスクを低減します。

側壁コンベアベルト

クリート構造、シェブロン構造、それともサイドウォール構造?

ベルトを明確な搬送セクションに分割し、傾斜面上の材料を直接支えるために横方向の突起が必要な場合は、突起付きコンベヤベルトを選択してください。連続した突起パターンが十分なグリップ力を発揮し、個別の区画を作らない場合は、シェブロン型突起付きコンベヤベルトがより適しています。

より急な搬送、特に搬送物がベルトの両端からこぼれる可能性がある場合、側壁クリート付きベルトコンベヤは、横方向のクリートと波状の側壁を組み合わせて、密閉された搬送部を形成します。

クリート付きコンベヤベルトの品質検証

出荷前に、当社では、クリート付きコンベヤベルトの容量と信頼性に直接影響を与えるクリートの寸法と接続部分に重点を置いて検査を行います。検査は、承認済みの製造図面に基づいて実施されます。

クリートの高さと根の太さ

選定した箇所で、支柱の高さと根の太さを測定します。支柱の高さは必要な支持深さを確保する必要があり、根の太さは、滑車が繰り返し曲がる際に過度に硬くなりすぎることなく荷重を支えるのに十分な太さでなければなりません。

クリートピッチ

隣接するクリート間の中心間距離を承認済みの図面と照合します。一定のピッチを維持することで、規定のコンパートメント容積が確保され、給餌や排出の間隔が不規則になるのを防ぎます。

割れ目根と接着面

クリートの根元部分を検査し、目に見える隙間、浮き上がり、ひび割れ、不完全な加硫、その他の接着不良がないかを確認します。これにより、繰り返しの荷重や曲げによって根元のひび割れやクリートの分離につながる可能性のある、弱い接合部を特定することができます。

スパイクシューズの要件について、弊社に確認を依頼する必要はありますか?

クリートの種類、高さ、傾斜、コンベアの状態をお知らせいただければ、迅速な技術レビューを行います。

クリート付きコンベヤベルトの品質検証

出荷前に、当社では、クリート付きコンベヤベルトの容量と信頼性に直接影響を与えるクリートの寸法と接続部分に重点を置いて検査を行います。検査は、承認済みの製造図面に基づいて実施されます。

ステップ 1

要件を送信

コンベヤの図面、既存のベルト寸法、クリートの種類、クリートの高さ、クリートのピッチ、プーリーの直径、搬送物、必要数量、および配送先をお送りください。写真や古いベルトのサンプルも仕様確認の参考になります。

ステップ 2

見積もりと注文内容を確認してください

見積書を作成する前に、クリートの配置、ベースベルト構造、ゴム配合、数量、納期要件などを確認します。仕様、価格、支払条件、注文内容が確定した後、生産を開始します。

ステップ 3

生産と配送

当社は、承認された仕様に基づいて特注のクリート付きコンベヤベルトを製造し、重要なクリートの寸法と接合部を検査し、合意された梱包および出荷手配を完了します。

よくあるご質問

ベルトジョイントはクリートに対してどの位置に配置すべきでしょうか?

接合部の位置は、クリートの根元やその他の高応力接続部を直接切断しないようにする必要があります。接合部の位置は、接合方法、クリートのピッチ、ベルトの張力、および設置条件に応じて決定します。カスタム仕様のエンドレスクリート付きコンベヤベルトの場合、クリートとベルトの接続を弱めたり、不規則な搬送部を形成したりすることなく、接合部へのアクセス性を維持できるようにクリートの配置を調整できます。

背の高いゴム製クリートは内部補強が可能ですか?

はい。コンベヤベルト用途の背の高いゴム製クリートは、重荷重、繰り返しの衝撃、または変形に対する追加のサポートが必要な場合、内部補強材を使用できます。補強材は、クリートがプーリーの周りで曲がることができるように、制御された位置で停止する必要があります。その構造は、すべてのクリートに自動的に追加されるのではなく、クリートの高さ、根元の厚さ、最小プーリー径、および動作荷重とともに選択されます。

同じコンベアベルト上で、異なるピッチのクリートを使用することは可能ですか?

はい。クリート付きコンベヤベルトは、特定の積載、搬送、または排出ゾーンで異なるクリートピッチを使用できます。たとえば、供給エリア付近では狭いピッチを使用し、制御された排出をサポートするために広いピッチを使用する場合があります。ピッチを変更すると、コンパートメントの容積、材料の分布、および必要なクリートの数も変化するため、このレイアウトは製造図面に明記する必要があります。

突起付きコンベアベルトは両方向に作動できますか?

はい、ただし、クリートの形状は双方向運転に対応している必要があります。対称型のT型クリートはどちらの方向にも搬送しやすい一方、C型、TC型、その他の方向性のある形状にはそれぞれ好ましい搬送面があります。双方向コンベヤの場合、コンベヤベルトのクリートの種類を選定し、生産レイアウトを組む前に、積載方法、排出ポイント、および両方向での必要な保持力を確認します。

濡れた材料や粘着性のある材料を扱う際に、排出性を向上させるにはどうすればよいですか?

湿った材料、粘着性のある材料、または固着した材料の場合、クリートの高さだけでは不十分です。クリートの角度、ピッチ、ルートトランジション、ベルト速度、および排出プーリーの配置も検討します。コンパートメントが狭すぎると、隣接するクリートの間に材料が挟まる可能性があり、不適切なプロファイルでは、材料がスムーズに排出されない場合があります。レイアウトを調整することで、クリートのルートに不要な材料の蓄積を起こさずに、十分な搬送サポートを提供できます。

スパイク部分には、ベルトカバーとは異なるゴム素材を使用できますか?

はい。クリートのコンパウンドは、クリートがベルト表面とは異なる摩耗、衝撃、柔軟性、または環境条件にさらされる場合、個別に調整できます。ただし、加硫​​中は2つのコンパウンドの適合性を維持する必要があります。クリートの根元が硬すぎると曲げ応力が増加する可能性があり、逆にゴムが柔らかすぎると荷重がかかった際に変形する可能性があります。当社では、製造前に硬度、弾力性、および接着適合性のバランスを調整しています。

確認済みのデータに基づいて、クリート付きコンベヤベルトを構築しましょう

ベルトの図面、クリートの寸法、材質の詳細、および使用条件をお送りください。お見積もりと製造計画を確定する前に、構造を確認させていただきます。

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