耐薬品性コンベヤベルトのサプライヤー

TIANTIE INDUSTRIAL社は、肥料製造やパルプ加工などの用途における腐食性バルク材の取り扱いに適した、耐薬品性コンベヤベルトを提供しています。厳選されたゴム配合と試験データにより、より信頼性の高い製品選定が可能です。

耐薬品性コンベヤベルトの仕組み

耐薬品性コンベヤベルトは、腐食性のある粉粒体や酸・アルカリ残留物を含む材料を搬送するために、特殊配合のカバーゴムを使用しています。この耐薬品性ゴムは、化学物質にさらされる表面を覆うことで、膨張、硬化、ひび割れ、引張強度の低下を抑制するのに役立ちます。

耐酸性コンベヤベルトと耐アルカリ性コンベヤベルトでは、異なるゴム化合物が必要となる場合があります。適合性は、化学物質の種類、濃度、温度、および暴露時間によって決まり、制御された浸漬後の物性変化は、製品評価のための測定可能な証拠となります。

実際の暴露状況に合わせて耐薬品性を調整する

化学的適合性は、使用する媒体の種類と使用条件によって異なります。ある酸またはアルカリに対する試験結果から、たとえ両者が同じカテゴリーに属していても、別の化学物質に対する耐性を自動的に確認することはできません。

動作pH範囲

水溶液および湿潤材料については、通常のpH範囲と、考えられる最大値および最小値を明記してください。これにより、必要な耐酸性または耐アルカリ性のレベルが明確になります。

化学物質の種類と濃度

塩酸、硫酸、水酸化ナトリウムなど、化学物質名とその実際の濃度を特定してください。pH値が似ている化学物質でも、ゴムに与える影響は異なる場合があります。

暴露温度

通常および最大暴露温度を明記してください。高温になると、化学物質の浸透による膨潤やゴムの特性変化が促進される可能性があります。

露出タイプ

化学物質への曝露が、繰り返し飛沫が原因の断続的な継続的曝露なのか、あるいは表面残留物として存在する曝露なのかを確認してください。曝露の期間と頻度も、必要なゴム被覆材の種類に影響します。

耐薬品性ゴムコンベヤベルトをお選びください

説明：pH範囲、化学物質の種類、濃度、暴露温度、暴露の種類をお知らせいただければ、適切なカバーゴムをご提案いたします。

酸・アルカリ浸漬試験

耐酸性・耐アルカリ性コンベヤベルトのカバーゴムは、規定の化学溶液に浸漬した後、その性能が評価される。体積変化と引張強度変化は、指定された濃度、温度、および暴露期間における耐性を示す。

テストリファレンス	薬液	集中	浸漬状態	体積増加	引張強度の低下
A1	塩酸 HCl	18%	50℃ × 96時間	≤ 10％	≤ 10％
A2	硫酸 H₂SO₄	50%	50℃ × 96時間	≤ 10％	≤ 10％
A3	水酸化ナトリウム NaOH	48%	50℃ × 96時間	≤ 10％	≤ 10％

これらの結果は、記載された化学溶液および浸漬条件に適用されます。その他の化学溶液、pH範囲、濃度、または温度については、実際の暴露条件に応じて評価する必要があります。

耐薬品性を確認する

カバーゴムを選択する前に、ご使用の作動媒体と当社の基準浸漬条件を比較してください。

耐薬品性コンベヤベルトの用途

耐薬品性コンベヤベルトは、搬送物に酸、アルカリ、または腐食性化学物質残留物が含まれる以下の工場で一般的に使用されています。

耐薬品性カバーの製造

耐薬品性は、配合物の適切な調製とカバーゴムの成形から始まります。配合物の混合や厚みのばらつきによって生じる弱点を減らすため、以下の製造工程を管理しています。

完成ベルトの品質検証

加硫処理後、完成した耐薬品性コンベヤベルトを検査し、保護カバーを弱めたり、化学薬品がベルト本体に到達したりする可能性のある物理的な欠陥がないかを確認します。

カバー表面検査

上部カバー、下部カバー、ベルトの端を検査し、ひび割れ、膨れ、露出した補強材の表面の空隙、ゴム被覆の不完全さがないかを確認します。

仕上がり厚さ測定

加硫後、ベルト全体の厚さとカバーの厚さを測定し、完成したベルトが合意された寸法要件を満たしていることを確認します。

カバー接着チェック

カバーと本体の接着状態を検査し、繰り返しの屈曲や化学物質への曝露によってカバーの剥離につながる可能性のある弱い接着状態を特定します。

大量ベルト注文に対する製造能力

TIANTIE INDUSTRIALは、大規模なゴム混合、複数の生産ライン、連続加硫能力を組み合わせることで、販売代理店からの注文交換要件や大規模な産業プロジェクトに対応します。

120,000平方メートルの製造拠点

当社の製造拠点は、ゴムの混合、カレンダー加工、ベルト成形、加硫、検査、完成ベルトの取り扱いを一つの生産システム内に統合しています。

60つの生産ライン

60の生産ラインが様々な製造工程で稼働しており、確定済みの複数のベルト仕様と注文数量に対応できる能力を備えている。

年間混合能力30,000万トン以上

社内の混合工場では、耐薬品性カバーやその他のコンベヤベルト用グレードに必要なゴムコンパウンドを、外部のコンパウンド製造業者に頼ることなく供給しています。

日産35,000メートル以上

コンベアベルトの1日あたりの生産量は35,000メートルを超え、月間生産能力は800,000メートル以上で、定期的な購入や大規模なプロジェクトのニーズに対応できます。

生産状況を確認する

生産能力とリードタイムを確認するため、確定済みのベルト仕様（全長）と希望納期をお知らせください。

よくあるご質問

同じベルトを、耐酸性コンベヤベルトと耐アルカリ性コンベヤベルトの両方として使用することは可能でしょうか？

はい、ただし、被覆材が関係するすべての化学物質に対して適合性が確認されていることが条件です。耐酸性・耐アルカリ性コンベヤベルトは、交互生産中に使用される実際の酸、アルカリ、濃度、温度、洗浄媒体について評価する必要があります。ある酸性物質との適合性は、後で使用されるアルカリ性物質との適合性を保証するものではありません。したがって、生産前に合意された技術条件には、両方の媒体を含める必要があります。

上下両方のカバーには、必ず耐薬品性が求められますか？

いいえ。搬送カバーは、搬送物と直接接触する場合、耐薬品性が必要です。また、底カバーとベルトの端部も、液体の流出、飛沫、洗浄剤、または汚染されたリターンローラーが到達する可能性があるため、保護が必要です。暴露経路全体を確認することで、目に見える搬送面のみに耐薬品性コンベヤベルトが指定され、他の暴露領域が保護されないという事態を防ぐことができます。

耐薬品性コンベヤベルトには、機械式スプライスの使用をお勧めしますか？

いいえ。耐薬品性コンベヤベルトには、一般的に機械式スプライスはお勧めしません。なぜなら、留め具が金属製だからです。酸性またはアルカリ性の物質や洗浄液は酸化や錆を促進し、接続部を弱め、メンテナンス頻度を増加させる可能性があります。適切に加硫処理されたスプライスの方が、露出した金属製留め具を避け、化学物質との接触に対してより連続したゴム表面を提供できるため、通常は好ましいとされています。

腐食性物質に油や有機溶剤が含まれている場合、何を確認すべきでしょうか？

酸やアルカリ用に選定された耐薬品性ゴムコンベヤベルトは、油や有機溶剤に対して異なる反応を示す場合があります。材料情報には、既知の液体成分、おおよその配合比率、および暴露温度を明記する必要があります。混合媒体耐性は、運転条件の一つとして検討しなければなりません。なぜなら、水性酸やアルカリに適した化合物であっても、炭化水素や溶剤が存在すると膨潤したり軟化したりする可能性があるからです。

耐薬品性と耐摩耗性、耐熱性、難燃性を組み合わせることは可能でしょうか？

はい、ただし、配合とベルト構造が最終決定される前に、必要な特性を総合的な仕様として確認する必要があります。追加される要件ごとに性能バランスが変化するため、各カテゴリーで最高グレードが必ずしも共存するとは限りません。主要な暴露要因、二次的なリスク、および適用可能な試験基準を特定し、完成したベルトがプロジェクトで要求される実際の組み合わせに対して評価されるようにする必要があります。

元のベルトの耐薬品性等級が不明な場合、交換用ベルトをどのように指定すればよいでしょうか？

元のグレードが特定できない場合は、既存のベルトのマーキング、幅、強度等級、カバーの厚さ、エッジの状態、接合方法、および化学物質への曝露の詳細を提供してください。膨張、軟化、ひび割れ、カバーの欠損、またはエッジの損傷の写真は、化学的攻撃と機械的摩耗を区別するのに役立ちます。これらの記録により、特定されていない、または不適切な旧仕様をコピーすることなく、交換要件を明確に定義できます。

耐薬品性コンベヤベルトをご確認ください

技術的な確認と見積もりのため、化学媒体のpH濃度、暴露温度、および必要なベルトの仕様をお送りください。

耐薬品性コンベヤベルトのサプライヤー

耐薬品性コンベヤベルトの仕組み