帯電防止コンベヤベルトメーカー

当社では、石炭、穀物、バイオマス、肥料、その他粉塵を発生させるバルク材向けに、導電性ゴムコンパウンドを使用した帯電防止コンベヤベルトを製造しています。お客様のご要望に応じて、必要な電気抵抗値を指定でき、帯電防止性能に加えて、難燃性、耐油性、耐熱性、耐摩耗性といった特性を組み合わせることが可能です。

帯電防止コンベヤベルトとは何ですか?

帯電防止コンベヤベルト(ESDコンベヤベルトとも呼ばれる)は、導電性ゴム化合物を使用して、運転中の静電気の蓄積を抑制します。当社では、ベルトカバーに帯電防止機能を組み込むことで、搬送物、プーリー、ローラーによって発生した電荷を、適切に接地されたコンベヤ構造へと逃がします。

搬送物や運転環境に応じて、帯電防止性能に加えて、難燃性、耐油性、耐熱性、耐摩耗性を組み合わせることができます。ベルトは電荷伝達経路を提供しますが、効果的な静電気放散は、コンベヤシステム全体の電気的連続性と接地に依存します。

帯電防止コンベヤベルト

当社製ゴムコンベヤベルトの帯電防止性能

完成した帯電防止コンベヤベルトは、ISO 284で要求される電気抵抗の制限を満たすように製造できます。3 × 10⁸ Ω以下の抵抗値により、走行ベルト上に静電荷が継続的に蓄積されるのを防ぎます。

導電性ゴムが電荷移動経路を形成する

導電性材料がゴムカバー全体に分散されているため、ベルト、搬送物、プーリー、ローラーの間で発生した電荷は、ベルト表面に集中するのではなく、ベルトを通って接地されたコンベア構造へと移動します。

完成ベルト抵抗値 ≤ 3 × 10⁸ Ω

完成した帯電防止コンベヤベルトは、ISO 284で要求される電気抵抗の制限を満たすように製造できます。3 × 10⁸ Ω以下の抵抗値により、走行ベルト上に静電荷が継続的に蓄積されるのを防ぎます。

帯電防止機能はゴムカバーを通して発揮されます

帯電防止特性は、ベルト表面に一時的に塗布されたコーティングではなく、導電性ゴム化合物に由来する。そのため、通常の接触やカバーの摩耗によって導電経路がすぐに失われることはない。

お客様の用途における帯電防止要件を確認しました

ナイロン製コンベヤベルトは、ゴムと布の多層構造でできています。各層は、連続搬送中の荷重支持、耐摩耗性、および動作安定性において、それぞれ特定の機能的役割を果たします。

お客様の用途における帯電防止要件を確認しました

お客様の仕様に基づく抵抗要件

まず、お客様のプロジェクトで指定された最大抵抗値を確認し、選択された導電性ゴムコンパウンドが完成したベルトの製造において、その抵抗値を安定して達成できるかどうかを確認します。

ベルト表面に導電性ゴムを塗布する

搬送カバー、プーリーカバー、または両方のカバーには、必要なベルト構造に応じて導電性ゴムを使用することができる。これにより、電荷がベルト表面からローラー、プーリー、および接地されたコンベヤフレームに向かって移動するための経路が確保される。

合意された完成ベルト受入条件

製造開始前に、抵抗限界、試験方法、試験面、サンプリング方法などをお客様と確認いたします。その後、完成した帯電防止ゴムコンベヤベルトを、合意された条件に基づいて試験いたします。

帯電防止ベルトの要件を確認してください

必要な抵抗値、導電性表面、および試験条件をお知らせください。製造前に、最適な帯電防止コンベヤベルトの構成を確認いたします。

帯電防止コンベヤベルトの電気抵抗規格

異なる規格では、ベルトの構造や使用環境に応じて評価が異なります。弊社では、お客様の技術仕様書に記載された規格に従って、帯電防止コンベヤベルトを製造・試験いたします。抵抗値、試験方向、サンプル構造、および受入方法は、合意された同一の規格に準拠する必要があります。

スタンダード適用製品または適用環境電気抵抗要件このページで使用する
ISO 284 / EN ISO 284軽量コンベヤベルトを除く、高耐久性ゴム製コンベヤベルト最大仕上げベルト抵抗 ≤3 × 10⁸ Ω一般産業用帯電防止ゴムコンベヤベルトの主要規格
EN 12882汎用地上コンベアベルトEN ISO 284に準拠した帯電防止性能に加え、選択したカテゴリに応じて、難燃性、ドラム摩擦性、または火災伝播性に関する追加要件を満たす必要があります。帯電防止性と防火性の両方が求められる場合に使用されます。
EN 14973地下設備で使用されるコンベアベルト電気表面抵抗 ≤300MΩ地下の可燃性および摩擦安全要件と併せてプロジェクトで地下採掘の要件が指定されている場合にのみ使用されます。
ASTM D991導電性および帯電防止性ゴム材料またはゴム製品措置 体積抵抗率; 受入値は顧客が指定する必要があります導電性ゴム化合物の検証には有用だが、ISO 284に基づく完成ベルト試験の代替にはならない。
ISO 21178軽量コンベヤベルト(PVC、PU、精密ESDベルトを含む)表面抵抗、体積抵抗、縦方向/横方向抵抗を測定しますが、すべてのベルトに共通する単一の抵抗制限値を設定するものではありません。通常、当社の高耐久性帯電防止ゴムコンベヤベルトには適用されません。

完成品帯電防止コンベヤベルトの電気抵抗試験

当社では、未加硫ゴムの耐性だけに頼るのではなく、加硫済みの完成コンベヤベルトから採取したサンプルを試験します。これにより、お客様にお届けするベルト全体が、ご注文時に確認された耐性要件を満たしているかどうかが検証されます。

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完成ベルトのサンプル

試験片は完成したベルトから切り出され、対応する生産バッチに紐付けられます。仕様でベルトの両面を検証する必要がある場合は、キャリングカバーとプーリーカバーのサンプルを別々に用意します。

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試験片の調整

試料は、選択された試験規格で定められた温度、湿度、および調整期間の下で保管されます。これにより、製造直後や作業場の環境変化下で試料を試験することによって生じる抵抗値のばらつきを低減できます。

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試験面の準備

選択された表面は清潔に保たれ、電極とゴム表面との接触状態を変化させる可能性のある離型剤、ほこり、油、水分、その他の汚染物質が付着していない状態に保たれる。

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電極を配置して測定する

電極は、選択された規格で定められた配置に従って、指定されたベルト表面に配置されます。抵抗値は、ベルトの一部分から1回だけ測定するのではなく、合意された複数の位置で測定されます。

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結果を必要制限値と比較する

記録された各抵抗値は、プロジェクト仕様書に記載されている最大値と比較して評価されます。ISO 284を合否判定基準として使用する場合、完成したベルトは規定された最大抵抗値を満たさなければなりません。

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異常な結果が出た場合は再検査してください。

いずれかの測定位置で異常な結果が出た場合は、まず試料表面、電極接触状態、試験環境、および装置の状態を確認してから、測定を繰り返します。繰り返し測定しても規定値を超える結果が出た場合は、適合とはみなされません。

帯電防止コンベヤベルトの代表的な用途

当社の帯電防止コンベヤベルトは、積載、移送、連続搬送中に静電気や可燃性粉塵を発生させる可能性のある乾燥粉塵の搬送に主に使用されます。お客様のご要望に応じた耐圧性能と追加の防火安全基準に基づいてベルトを製造いたします。

石炭・コークス搬送用帯電防止コンベアベルト

石炭およびコークスの取り扱い

石炭、コークス、石炭粉塵は、連続ベルト運転中に静電気を発生させる可能性があります。帯電防止性能は電荷の移動経路を提供し、プロジェクトで火災やドラム摩擦に関する安全要件が指定されている場合は、難燃性を追加することもできます。

穀物、小麦粉、飼料用帯電防止コンベヤベルト

穀物、小麦粉、飼料の搬送

乾燥した穀物、小麦粉、デンプン、飼料の粉塵は、積載・移送地点周辺に可燃性の粉塵雲を形成する可能性があります。当社では、確認済みの帯電防止性能を備えたコンベヤベルトを製造しており、天然油分を含む材料向けに耐油性も併せ持つことができます。

木粉搬送用帯電防止コンベアベルト

バイオマスおよび木粉の取り扱い

木材チップ、おがくず、樹皮、バイオマス燃料ペレットは、粉砕、選別、搬送の過程で乾燥した有機粉塵を発生させます。帯電防止性と難燃性は、工場の防火安全要件に応じて組み合わせることができます。

硫黄帯電防止コンベヤベルト

硫黄および可燃性化学粉末

硫黄顆粒、硫黄粉末、カーボンブラック、および特定の乾燥化学粉末は、制御された静電気放電が必要です。制御されていない放電は発火源となる可能性があるためです。ベルトの抵抗値および追加の被覆特性は、材料の種類に応じて確認されます。

複合運転要件に対応する帯電防止コンベヤベルト

帯電防止性能は通常、ベルトの他の主要な要件と併せて求められます。当社では、搬送物、使用温度、摩耗レベル、防火仕様に応じてゴムコンパウンドを選定し、同時に確認済みの電気抵抗を維持します。

難燃性・帯電防止ゴムカバー

難燃性および帯電防止性

静電気放電と防火の両方が求められるプロジェクトには、導電性ゴムと難燃性ゴムを組み合わせて使用​​します。電気抵抗が許容範囲内であってもベルトが難燃性であるとは限らないため、燃焼性、ドラム摩擦、および火炎伝播試験は個別に確認されます。

耐油性・帯電防止ゴムカバー

耐油性および帯電防止性

油分を多く含む穀物、飼料、廃棄物、または化学物質に対しては、導電性と耐油性コーティング剤を組み合わせた試験を行います。浸漬媒体、試験温度、暴露時間、許容体積変化は、お客様の仕様に基づいて確認いたします。

耐熱性・帯電防止ゴムカバー

耐熱性および帯電防止性

耐熱帯電防止ベルトは、高温粉末、クリンカー、焼結材などの高温負荷に対応するために製造されています。当社では、ベルトの初期抵抗値のみで性能を判断するのではなく、耐熱劣化要件と劣化後の許容電気抵抗値の両方を確認しています。

耐摩耗性と帯電防止性に優れたゴム製カバー

耐摩耗性と帯電防止性

コークス、鉱物、研磨粉末には、耐摩耗性に優れた導電性被覆材を使用しています。これにより、被覆材の摩耗を抑えつつ、帯電防止機能に必要な電荷移動経路を維持します。

可塑剤と加工油

安定した帯電防止性能を実現するための生産管理

当社では、導電性ゴムの配合と混合条件を厳密に管理することで、導電性材料の比率と分布がバッチ間で一定に保たれるようにしています。これにより、完成した帯電防止コンベヤベルトの材料基盤が安定し、所定の抵抗値要件を満たすことができます。

導電性ゴムは、その後カレンダー加工によって連続的な被覆層に成形され、温度、圧力、および時間を制御した条件下で加硫される。これにより、被覆層の厚さの不均一性や、完成したベルト全体における加硫ムラによって生じる局所的な抵抗値のばらつきが低減される。

よくあるご質問

帯電防止ゴムは、布製ベルトやスチールコードベルトに使用できますか?

はい。導電性カバー材は、ベルト全体の設計が適合する場合、EPファブリック、NNファブリック、およびスチールコード構造に使用できます。カーカスの強度、カバーの厚さ、接着システム、屈曲条件、および必要な電気抵抗を総合的に考慮する必要があります。導電性カバーは選択されたカーカスにしっかりと接着し、繰り返し使用しても性能を維持する必要があるため、帯電防止性能を個別の表面処理として扱うことはありません。

接合部には、ベルトと全く同じ帯電防止ゴムが必要ですか?

必ずしもそうとは限りません。接地がしっかりしている地上コンベヤでは、抵抗値がわずかに異なるゴムで接合された継ぎ目は、ベルトが走行長に沿って多くの接触点から放電できるため、通常は局所的な影響しか及ぼしません。しかし、可燃性粉塵、地下、単一導電性表面、または高リスク用途においては、継ぎ目の材料はベルトの主要な帯電防止特性と難燃性に適合している必要があります。大規模な補修、複数の継ぎ目、または明らかに絶縁性の化合物は、もはや無視できるものではありません。

帯電防止コンベアベルトは特別な保管方法が必要ですか?

このベルトは帯電防止性があるため、特別な倉庫は必要ありませんが、通常のゴム製コンベヤベルトの保管管理は依然として重要です。直射日光、熱源、オゾン発生装置、油、溶剤、過度の湿気を避けて保管してください。カバー表面の長時間の圧縮、急激な曲げ、汚染は避けてください。適切な保管はゴムコンパウンドを保護し、後の抵抗試験に支障をきたしたり、ベルトの機械的性能を低下させたりする可能性のある表面状態を防ぎます。

電気抵抗が低い方が常に良いのでしょうか?

いいえ。必要な抵抗値は、プロジェクト仕様、運用リスク、および選択された試験方法に基づいて決定されます。要求される限界値よりも低い値であっても、自動的に高い国際安全等級が得られるわけではありません。導電性充填剤が過剰になると、ゴム加工、機械的特性、接着性、またはその他の被覆性能にも影響を与える可能性があります。そのため、導電性コンパウンドを確定する前に、要求された値が技術的に適切であり、完成ベルトの製造において一貫して維持できるかどうかを検討します。

使用中にベルトの抵抗が増加する原因は何ですか?

抵抗が増加する原因としては、カバーの摩耗、表面汚染、油や化学物質による腐食、熱による劣化、不適切な補修材の使用、接地されたコンベヤ構造との接触不良などが挙げられます。これらの要因は、すべての設置箇所に均等に影響するわけではありません。異常な静電気の蓄積が見られた場合は、ベルトの材質自体が劣化していると決めつけるのではなく、搬送物、運転温度、清掃方法、カバーの状態、接合部や補修箇所、ローラーの接触状態、フレームの連続性、接地状態などを確認する必要があります。

既存の帯電防止ベルトは、そのマーキングから複製できますか?

必ずしも確実ではありません。ベルトのマーキングは通常、構造の一部しか示しておらず、本来の抵抗値、試験方法、導電性表面の配置、または耐火性、耐油性、耐熱性といった要件が含まれていない場合があります。当社では、マーキングを元の仕様、用途、搬送物、および安全条件と併せて確認します。情報が不完全な場合は、寸法だけをコピーして必要な帯電防止性能を見落とすことを避けるため、古いベルトのサンプルや、さらなる技術的な確認が必要になる場合があります。

帯電防止コンベヤベルトの見積もりを依頼する

搬送する材料、必要な電気抵抗値、および既存のベルトの仕様をお知らせください。お客様のご要望を検討し、最適な帯電防止ゴムコンベヤベルトを選定した上で、お見積もりを作成いたします。

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