コンベアベルト購入ガイド：サプライヤー選定から輸入まで

2. 一般的なコンベアベルトの種類とその用途

以下では、一般的なコンベア ベルトの種類とその具体的な用途について簡単に紹介します。

2.1 ゴムコンベアベルト

ゴムコンベヤベルトは、産業用途で最も一般的なコンベヤベルトの一つであり、優れた耐摩耗性と耐衝撃性で知られています。通常、高強度の天然ゴムまたは合成ゴムで作られており、重量物の搬送に適しています。主に鉱業、石炭産業、冶金業、鉄鋼業などの重工業で使用されています。これらの産業の生産環境は非常に過酷なため、長期間にわたる高負荷下での安定した動作を確保するには、極めて高い引張強度と耐熱性を備えたコンベヤベルトが求められます。

Advantages:

高い引張強度：大きな荷重や重い材料の衝撃に耐えることができます。

耐摩耗性および耐衝撃性：鋭利な物や摩耗性の高い物の輸送に特に適しています。

優れた性能と長い耐用年数：過酷な作業環境下でも優れた性能を発揮し、長期的なメンテナンスコストも低く抑えられます。

短所：

重量：ゴム材料の高密度は、設置およびメンテナンスコストを増加させます。

埃を吸着しやすい：頻繁な清掃が必要な環境や軽負荷用途には適しておらず、表面に汚れや埃が溜まりやすい。

2.2 PVC/PVGコンベアベルト

PVC（ポリ塩化ビニル）製およびPVG（ポリ塩化ビニル含浸ゴム）製のコンベヤベルトは、軽量で柔軟性に優れたコンベヤベルトであり、軽量物の搬送に広く使用されています。これらのコンベヤベルトは、耐油性、耐薬品性、耐水性に優れており、食品加工、医薬品、包装業界など、高い環境清浄度が求められる業界に特に適しています。PVC製コンベヤベルトは主に平面搬送に使用されますが、PVG製コンベヤベルトは両面コーティングにより滑りやすさと耐摩耗性に優れているため、傾斜搬送に適しています。

Advantages:

軽量：設置と操作が容易で、機器のエネルギー消費量を大幅に削減します。

経済的：他のタイプのコンベヤベルトと比較して、PVC/PVGコンベヤベルトは材料費とメンテナンス費用が低く抑えられます。

耐油性・耐薬品性：食品加工業や製薬業など、油や化学薬品にさらされる産業に特に適しています。

お手入れ簡単：滑らかな表面は、汚れや残留物の付着を防ぎます。

短所：

耐高温性が低い：高温環境には適しておらず、高温になると材料が変形または分解する。

重量物の輸送には不向き：柔らかい素材のため、軽量から中程度の重量物の輸送には適していますが、長距離の重量物輸送には適していません。

2.3 PU（ポリウレタン）コンベアベルト

ポリウレタン（PU）製コンベヤベルトは、優れた耐摩耗性を備えているため、食品加工や医薬品製造など、極めて高い衛生基準と安全基準が求められる業界に特に適しています。これらのコンベヤベルトは食品グレードの基準を満たしており、厳格な洗浄条件が求められる環境にも適しています。PVC製コンベヤベルトと比較して、PU製コンベヤベルトは耐油性・耐薬品性に​​優れており、油性物質や脂肪分の多い物質の搬送にも適しています。

Advantages:

高い耐摩耗性：頻繁に使用されるコンベアシステムに適しており、PU素材の引張強度は通常、ゴムよりも高い。

食品グレード認証：有害物質を含まず、食品に直接接触できるため、食品および医薬品業界の衛生要件を満たしています。

耐油性・耐薬品性：グリースや化学薬品などの腐食性物質を含む環境でも使用でき、汚染されにくい。

清掃とメンテナンスが容易：滑らかな表面は接着剤の除去を容易にし、厳格な衛生基準が求められる生産環境に適しています。

短所：

高コスト： PVC製またはゴム製のコンベヤベルトと比較して、PU製コンベヤベルトは材料費と製造コストが高くなります。

重い材料や高温環境には適していません。PU素材は幅広い温度耐性範囲を持っていますが、極めて高温の環境では変形したり劣化したりしやすく、特定の高温環境での使用が制限されます。

2.4 金属 ワイヤー コンベアベルト

金属コンベアベルトは、通常、ステンレス鋼や炭素鋼などの耐腐食性金属で作られており、過酷な環境や高強度の産業工程で広く使用されています。高強度、高温耐性、耐腐食性を備えているため、食品加工、化学産業、金属加工、高温処理装置などのベーキング・焙煎装置など、重量物や高温物を輸送する必要がある用途でよく使用されます。

Advantages:

優れた耐高温性：金属製コンベヤベルトは800℃以上の高温にも耐えることができ、オーブン、乾燥機、熱処理装置などの高温処理装置に適しています。

優れた耐食性：ステンレス鋼や亜鉛メッキ鋼などの材料は耐食性に優れており、酸やアルカリなどの腐食性物質と接触する用途に適しています。

高強度と耐摩耗性：金属製コンベヤベルトの引張強度と硬度は他の材料よりもはるかに高く、重い材料や機械的ストレスに耐えることができ、耐用年数を延ばし、交換頻度とメンテナンスコストを削減します。

高い安定性と安全性：高温環境や化学腐食環境下でも、金属製コンベヤベルトは安定した安全な搬送経路を提供し、材料の経年劣化や劣化によるリスクを受けにくい。

短所：

重量が重く、設置が複雑：金属製コンベアベルトは重量があり、設置とメンテナンスには通常より多くの労力と時間が必要となるため、初期投資と運用コストが増加します。

高コスト：製造コストと材料費が他の材料よりも高く、予算が限られている用途には適していません。

2.5 モジュラープラスチックコンベアベルト

モジュラープラスチックコンベアベルトは、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ポリアミド（PA）などのエンジニアリングプラスチック製の連結プラスチックモジュールで構成されており、高い適応性と柔軟性を備えています。メンテナンスと清掃を容易にするために設計されており、モジュールは簡単に取り外し・交換できるため、頻繁な清掃やメンテナンスが必要な用途に適しています。

Advantages:

高い柔軟性：モジュール設計により、コンベヤベルトは曲がり角や傾斜角などの複雑な搬送経路にも対応できます。例えば、PPモジュールは-10℃～+60℃の範囲で安定して動作し、PEモジュールは-40℃以下の低温でも使用可能です。

高い耐薬品性：プラスチックモジュールは優れた耐薬品性を持ち、洗浄剤や消毒剤との接触に適しています。PP素材は酸、アルカリ、有機溶剤に対して良好な耐性を示します。

メンテナンスコストの低減：モジュール構造のため、損傷したモジュールを個別に交換でき、全体のメンテナンスコストを削減できます。一部のメーカーによると、モジュール式コンベアベルトを使用することで、メンテナンスによるダウンタイムを50%以上削減できるとのことです。

お手入れが簡単：滑らかな表面は残留物の付着を防ぎ、食品および医薬品業界の厳しい衛生要件を効果的に満たします。

短所：

重荷重や高温用途には不向き：プラスチック材料は引張強度と耐熱性に限界があります。例えば、PPの最大引張強度は約30MPaで、金属材料に比べてはるかに低く、重荷重の長距離輸送や高温環境での使用には適していません。

過酷な環境下では耐久性が不十分：衝撃や摩耗の激しい環境では、プラスチック製のモジュールはすぐに摩耗したりひび割れたりする可能性があり、継続的な高ストレス作業環境には適していません。