Pengujian sabuk konveyor memverifikasi apakah sabuk yang Anda beli memenuhi persyaratan konstruksi, mekanis, dan kinerja yang telah disepakati. Tes dasar mengkonfirmasi kualitas produk, sabuk berbahan kain dan kawat baja memerlukan pemeriksaan struktural yang berbeda, dan kelas khusus memerlukan tes kinerja yang sesuai. Konfirmasikan metode pengujian, kondisi, dan dokumentasi yang diperlukan sebelum produksi.
1. Apa yang Kami Uji untuk Memverifikasi Kualitas Sabuk Konveyor
Pengujian sabuk konveyor harus memverifikasi kekuatan menahan beban, sifat karet penutup, integritas ikatan, dan konstruksi sebenarnya. Pengujian yang diperlukan bergantung pada struktur sabuk, kelas produk, aplikasi, dan spesifikasi pembelian.
Sebelum membandingkan hasil, pastikan lokasi dan dimensi spesimen, waktu penyimpanan sebelum pengujian, suhu dan kelembaban laboratorium, kecepatan mesin, beban yang diterapkan, metode perhitungan, dan nilai penerimaan. Detail ini dapat bervariasi antara metode pengujian, sehingga bagian berikut menjelaskan prosedur fisik tanpa menetapkan satu pengaturan numerik universal.
1.1 Kekuatan dan Perpanjangan Sabuk
1.1.1 Kekuatan Tarik Ketebalan Penuh
Untuk sabuk konveyor kain, spesimen memanjang dipotong melalui seluruh ketebalan sabuk. Laboratorium mengukur lebar aslinya, menandai panjang pengukur, dan menjepit kedua ujungnya pada mesin uji tarik. Spesimen harus tetap sejajar dengan arah penarikan agar tidak terpelintir atau terlepas dari penjepit.
Mesin menarik spesimen dengan kecepatan yang dibutuhkan oleh metode yang dipilih hingga mencapai gaya maksimum atau putus. Gaya maksimum dicatat dan dikonversi menjadi kekuatan tarik ketebalan penuh menggunakan perhitungan yang diperlukan, yang umumnya didasarkan pada gaya per satuan lebar spesimen.
Uji ini memverifikasi apakah seluruh struktur kain mencapai tingkat kekuatan yang dipesan. Ketebalan penutup, kekerasan, dan ketahanan abrasi yang memadai tidak dapat mengimbangi kekuatan struktur yang tidak mencukupi.
1.1.2 Perpanjangan pada Putus
Perpanjangan saat putus diperoleh selama pengujian tarik yang sama. Tanda atau ekstensometer melacak perubahan panjang ukur saat gaya tarik meningkat. Laboratorium mencatat perpanjangan ketika spesimen mencapai titik putus yang ditentukan oleh metode yang dipilih.
Hasil tersebut menggambarkan kapasitas deformasi akhir dari spesimen sabuk kain lengkap. Nilai yang lebih kecil tidak secara otomatis menunjukkan kualitas yang lebih baik. Nilai tersebut harus dinilai berdasarkan bahan kerangka, konstruksi lapisan, kekuatan sabuk, dan spesifikasi pembelian.
1.1.3 Perpanjangan pada Beban Acuan
Selama pengujian tarik, laboratorium juga mencatat peningkatan panjang ukur ketika gaya mencapai beban referensi yang ditentukan. Beban tersebut harus dihitung atau dipilih sesuai dengan metode yang tercantum dalam persyaratan pembelian Anda.
Hasil ini menunjukkan bagaimana sabuk memanjang sebelum mencapai kondisi putus. Ini dapat mendukung evaluasi perilaku tegangan , kebutuhan pengencangan, dan stabilitas sabuk. Namun, ini tidak dapat secara langsung memprediksi pemanjangan sabuk yang terpasang karena tegangan operasi, perilaku sambungan, waktu berjalan, dan pengaturan pengencangan juga memengaruhi pemanjangan di lapangan.
Kekuatan tarik ketebalan penuh mengevaluasi kerangka kain dan spesimen sabuk lengkap. Kekuatan tarik karet penutup mengevaluasi senyawa karet . Keduanya memverifikasi berbagai bagian sabuk konveyor.
1.2 Sifat Fisik Karet Penutup
Lapisan penutup bersentuhan langsung dengan material yang diangkut, menyerap deformasi, dan melindungi rangka. Oleh karena itu, pengujian sabuk konveyor harus mengevaluasi komposisi karet secara terpisah dari kekuatan sabuk secara keseluruhan.
1.2.1 Kekuatan Tarik Karet
Spesimen berbentuk dumbel atau strip dipotong dari karet penutup atau lembaran uji komposit yang sesuai. Lebar dan ketebalannya diukur sebelum kedua ujungnya dijepit pada mesin uji tarik.
Mesin tersebut menarik spesimen dengan kecepatan tetap hingga putus. Gaya maksimum dan luas penampang awal digunakan untuk menghitung kekuatan tarik karet.
Hasil ini mengevaluasi kemampuan senyawa tersebut untuk menahan kerusakan tarik. Nilai yang tidak mencukupi dapat meningkatkan keretakan, kerusakan akibat pemotongan, perambatan retakan, dan kerusakan dini pada lapisan penutup.
1.2.2 Perpanjangan Karet pada Titik Putus
Perpanjangan karet saat putus biasanya dicatat selama pengujian yang sama yang digunakan untuk kekuatan tarik karet. Laboratorium mengukur panjang awal dan peningkatannya ketika spesimen karet putus, kemudian menyatakan perubahan tersebut sebagai persentase.
Elongasi yang lebih tinggi tidak secara otomatis berarti senyawa tersebut akan bertahan lebih lama. Hasilnya harus diseimbangkan dengan kekuatan tarik, kekerasan, ketahanan abrasi, kinerja penuaan, dan material aktual yang diangkut.
1.2.3 Kekerasan Karet
Untuk pengujian kekerasan, spesimen karet diletakkan di atas penyangga yang datar dan kaku. Penyangga harus memiliki ketebalan yang cukup untuk mencegah permukaan penyangga memengaruhi hasil pengukuran.
Indentor yang dipilih ditekan secara vertikal terhadap karet. Pembacaan dilakukan setelah waktu kontak yang dibutuhkan. Beberapa pengukuran harus dilakukan pada posisi yang berbeda, jauh dari tepi spesimen dan titik indentasi sebelumnya. Laporan harus menyatakan skala kekerasan yang digunakan.
Kekerasan memengaruhi indentasi, fleksibilitas, deformasi, respons pemotongan, dan perilaku benturan. Senyawa yang lebih keras mungkin lebih tahan terhadap indentasi, tetapi kekerasan yang berlebihan dapat mengurangi fleksibilitas. Nilai yang dibutuhkan harus sesuai dengan senyawa dan aplikasi yang dimaksud.
1.2.4 Kepadatan Karet
Salah satu metode umum untuk menguji kepadatan adalah dengan menimbang spesimen karet bersih di udara, lalu menimbangnya kembali saat direndam dalam cairan dengan kepadatan yang diketahui. Kepadatan dihitung dari selisih antara kedua pengukuran tersebut.
Suhu cairan harus tetap stabil, dan gelembung udara harus dihilangkan dari permukaan spesimen karena kedua faktor tersebut dapat mengubah hasilnya.
Kepadatan terutama berguna untuk memeriksa apakah batch berulang tetap konsisten dengan komposisi yang telah disetujui. Perubahan yang tidak terduga dapat mengindikasikan perbedaan dalam proporsi pengisi, pencampuran, formulasi, atau bahan baku. Kepadatan yang lebih tinggi saja tidak membuktikan kualitas karet yang lebih baik.
Kekuatan tarik karet, elongasi, kekerasan, kepadatan, dan ketahanan abrasi harus ditinjau secara bersamaan. Satu nilai yang menguntungkan mungkin menyembunyikan ketidakseimbangan yang tidak sesuai di seluruh senyawa tersebut.
1.3 Ketahanan Abrasi
Sebelum pengujian abrasi, laboratorium mengukur dimensi, massa, dan densitas spesimen yang dibutuhkan oleh perhitungan yang dipilih. Spesimen kemudian ditekan ke permukaan abrasif yang ditentukan dengan gaya tetap dan digerakkan melalui jarak atau jumlah siklus yang dibutuhkan.
Setelah pengujian, serpihan yang lepas dihilangkan dan spesimen diukur atau ditimbang kembali. Kehilangan material dapat dilaporkan sebagai kehilangan massa, kehilangan volume, keausan relatif, atau indeks ketahanan abrasi.
Laporan tersebut harus mengidentifikasi:
- Peralatan abrasi dan permukaan abrasif
- Gaya yang diterapkan pada spesimen
- Jarak tempuh atau jumlah siklus
- Apakah spesimen tersebut berputar
- Format perhitungan dan hasil
Hasil yang diperoleh dari prosedur abrasi yang berbeda tidak boleh dibandingkan secara langsung. Pengujian abrasi laboratorium sangat relevan untuk bijih, batu, agregat, pasir, klinker, batubara, dan material curah abrasif lainnya.
Hasil ini membantu memverifikasi komposisi lapisan penutup yang dipilih, tetapi tidak dapat secara independen memprediksi masa pakai sabuk konveyor . Bentuk partikel, ukuran gumpalan, tinggi pemuatan, benturan, kecepatan sabuk, desain saluran, tekanan pembersih, dan kelembapan material juga memengaruhi keausan aktual.
1.4 Perekat Sabuk Kain
Sabuk konveyor berbahan kain menggabungkan beberapa lapisan tekstil dan karet. Pengujian adhesi menentukan apakah lapisan-lapisan ini dapat menahan pemisahan setelah vulkanisasi.
1.4.1 Adhesi Antar Lapisan
Sebuah potongan memanjang dipotong dari sabuk, dan dua lapisan kain yang bersebelahan dipisahkan secara manual di salah satu ujungnya untuk membuat bagian penjepit. Satu lapisan diamankan di setiap penjepit mesin tarik.
Penjepit bergerak terpisah dengan kecepatan tetap sementara mesin mencatat gaya yang dibutuhkan untuk terus mengupas lapisan-lapisan tersebut pada jarak yang diperlukan. Tergantung pada metode yang dipilih, laporan tersebut dapat berisi daya rekat rata-rata, daya rekat minimum, atau keduanya.
Kurangnya daya rekat antar lapisan meningkatkan risiko delaminasi internal, pemisahan lapisan lokal, dan kerusakan struktural progresif.
1.4.2 Perekat Penutup ke Kerangka
Persiapannya serupa, tetapi penutup karet dipisahkan dari lapisan kain pertama. Penutup dan badan kain dijepit secara terpisah dan dikupas satu per satu sementara mesin mencatat gaya yang diberikan sepanjang panjang pengupasan yang dibutuhkan.
Hasil ini memverifikasi apakah karet penutup tetap terikat dengan aman pada kerangka tekstil. Nilai yang rendah dapat meningkatkan pengelupasan penutup, pemisahan penutup, dan paparan kerangka tekstil yang prematur.
Pengujian tarik memverifikasi kekuatan tulangan atau karet. Pengujian adhesi memverifikasi apakah komponen struktural yang terpisah tetap terikat. Kedua sifat ini diperlukan untuk mengevaluasi sabuk konveyor berbahan kain.
1.5 Kekuatan dan Ikatan Kawat Baja
Pengujian sabuk konveyor kawat baja harus mengevaluasi secara terpisah kapasitas tarik kawat baja dan ikatannya dengan karet di sekitarnya. Diameter dan jarak antar kawat hanya mengkonfirmasi konstruksi fisik.
1.5.1 Kekuatan Putus Kawat Baja
Dalam metode sampel sabuk yang umum digunakan, sampel memanjang yang berisi beberapa tali dipotong dari sabuk konveyor. Tali-tali di sekitarnya dipotong atau dikurangi ukurannya di bagian pengujian sehingga tali tengah yang dipilih menanggung beban tarik.
Kedua ujung spesimen dijepit, dan mesin menarik dengan kecepatan yang dibutuhkan hingga tali uji putus. Laboratorium mencatat gaya putus dari setiap spesimen yang valid. Gaya rata-rata, jumlah tali, dan lebar sabuk nominal kemudian dapat digunakan untuk menghitung kekuatan sabuk memanjang bila diperlukan oleh metode yang dipilih.
Pengujian ini menjawab apakah tulangan baja itu sendiri mencapai kekuatan yang diperintahkan. Diameter kawat, jarak antar kawat, dan susunan yang tepat tidak dapat membuktikan kekuatan putus tanpa hasil uji tarik.
1.5.2 Kekuatan Tarik Tali Baja
Untuk uji tarik, spesimen sabuk disiapkan dengan panjang tali baja tertentu yang masih tertanam di dalam karet di sekitarnya. Ujung bebas tali dibiarkan terbuka sehingga dapat dipegang secara terpisah dari bagian karet.
Mesin tersebut menarik tali dari karet dengan kecepatan yang dibutuhkan dan mencatat gaya tertinggi yang dicapai selama proses penarikan. Beberapa metode melaporkan gaya tarik secara langsung, sementara metode lain menghitung kekuatan ikatan menggunakan panjang tali yang tertanam.
Pengujian dapat menggunakan spesimen asli atau spesimen yang telah melalui proses pemanasan tertentu jika spesifikasi pembelian mensyaratkan kedua kondisi tersebut. Hasil ini mengevaluasi ikatan tali-karet dan transfer beban internal.
Tali dapat mencapai kekuatan putus yang cukup meskipun memiliki daya rekat yang lemah pada karet. Daya rekat yang kuat juga tidak dapat mengimbangi tali yang gagal mencapai kekuatan putus yang ditentukan. Kedua pengujian tersebut menjawab pertanyaan kualitas yang berbeda.
1.6 Dimensi dan Konstruksi Sabuk
Pemeriksaan dimensi dan konstruksi memastikan apakah sabuk konveyor yang dikirim secara fisik sesuai dengan desain yang dipesan. Inspeksi ini harus dilakukan secara terpisah dari pengujian mekanis dan sifat karet.
1.6.1 Sabuk Konveyor Kain
Lebar sabuk diukur melintang di beberapa posisi memanjang. Ketebalan total diperiksa di beberapa titik di sepanjang lebar sabuk sambil menghindari area yang terlihat rusak atau berubah bentuk.
Ketebalan lapisan atas dan bawah dapat diperiksa dari penampang melintang atau sampel ujung sabuk yang telah disiapkan. Penampang yang sama dapat digunakan untuk menghitung lapisan kain dan memeriksa susunan kerangka. Jenis kain juga harus diverifikasi terhadap spesifikasi produksi dan catatan material.
Ketebalan penutup yang tidak tepat akan mengubah cadangan keausan yang tersedia. Jumlah lapisan atau jenis kain yang tidak tepat akan mengubah karakteristik kekuatan dan elongasi sabuk yang dikirim.
1.6.2 Sabuk Konveyor Kawat Baja
Lebar dan ketebalan total diukur di beberapa posisi. Ketebalan penutup dapat diperiksa dari bagian yang telah disiapkan menggunakan metode pengukuran yang dibutuhkan untuk pesanan.
Sampel penampang melintang memungkinkan laboratorium untuk memeriksa diameter tali, jarak antar tali, jumlah tali, keselarasan, dan ketebalan penutup atas dan bawah. Jika proyek memerlukan pemeriksaan non-destruktif, metode inspeksi dan cacat yang dapat dideteksi harus ditentukan sebelum produksi.
Ukuran yang tepat tidak dapat membuktikan kekuatan putus tali atau ikatan tali-karet. Ukuran tersebut hanya memastikan bahwa konstruksi fisik sesuai dengan spesifikasi yang dipesan.
1.7 Resistensi Dampak
Untuk pengujian benturan, spesimen sabuk ditempatkan pada susunan penyangga yang ditentukan dalam rencana pengujian. Massa yang diketahui dengan bentuk penyerang yang ditentukan dijatuhkan dari ketinggian tetap, atau mesin benturan menerapkan sejumlah energi yang diketahui.
Laporan tersebut harus mencatat:
- Massa benturan dan bentuk penyerang
- Tinggi jatuh atau energi yang diterapkan
- Susunan penyangga spesimen
- Lokasi dampak
- Jumlah dampak
- Metode evaluasi kerusakan
Setelah benturan, spesimen diperiksa untuk melihat adanya sobekan pada penutup, lekukan, penetrasi, kerusakan kain, kerusakan kawat baja, dan deformasi permanen. Jika beberapa spesimen dibandingkan, semua pengaturan yang tercantum harus tetap sama.
Pengujian ketahanan benturan lebih relevan untuk bongkahan besar, beban jatuh yang tinggi, titik pengeluaran penghancur , operasi pertambangan, dan konveyor tambang. Pengujian ini berbeda dari pengujian abrasi: abrasi mengukur kehilangan material secara bertahap, sedangkan pengujian benturan mengevaluasi kerusakan yang disebabkan oleh beban berenergi tinggi dan singkat.
Jika performa benturan penting, berikan perkiraan ukuran gumpalan, massa gumpalan maksimum, tinggi pemuatan, dan pengaturan zona pemuatan. Detail ini memungkinkan pengaturan pengujian untuk mencerminkan risiko kerusakan pada konveyor Anda.
Secara bersama-sama, pengujian ini memverifikasi kekuatan sabuk, sifat karet, daya rekat, konstruksi, dan ketahanan terhadap kerusakan fisik. Pengujian sabuk konveyor menjadi bermanfaat ketika prosedur, hasil yang tercatat, dan nilai penerimaan sesuai dengan spesifikasi yang disepakati untuk pesanan Anda.
2. Uji Kinerja Khusus untuk Sabuk Konveyor
Sabuk konveyor mungkin memenuhi persyaratan kekuatan, daya rekat, kekerasan, dan dimensi yang dibutuhkan, namun tetap dapat mengalami kegagalan dini dalam aplikasi yang menuntut. Klinker panas, material yang terkontaminasi minyak, pengoperasian awal di musim dingin, dan bubur kimia merusak karet melalui mekanisme yang berbeda. Pengujian sabuk konveyor khusus mengatasi risiko spesifik aplikasi ini.
Setiap jenis karet khusus memerlukan pengujian yang sesuai. Ketahanan panas dievaluasi melalui penuaan termal, sedangkan ketahanan dingin lebih berfokus pada fleksibilitas dan keretakan. Pengujian minyak dan bahan kimia memeriksa bagaimana karet berubah setelah kontak dengan media tertentu. Prosedur yang dipilih menentukan spesimen, pengaturan paparan, sifat yang diukur, dan perhitungan hasil.
2.1 Pengujian Ketahanan Panas
Ketahanan panas biasanya dievaluasi dengan membandingkan sifat-sifat karet sebelum dan sesudah penuaan termal. Kekuatan tarik, perpanjangan, dan kekerasan diukur dari karet penutup asli. Kelompok spesimen lain dipanaskan pada suhu dan durasi yang dibutuhkan oleh prosedur yang dipilih.
Setelah pemanasan, spesimen dikeluarkan dan dibiarkan dingin selama periode pemulihan yang ditentukan. Sifat fisik yang sama kemudian diukur kembali. Hasilnya dapat dinyatakan sebagai kekuatan tarik yang tersisa, perpanjangan yang tersisa, atau perubahan kekerasan. Beberapa spesifikasi pembelian juga mensyaratkan pemeriksaan terhadap kehilangan adhesi, retak, pengerasan, penggelembung, atau pemisahan.
Uji oven memberikan cara yang dapat diulang untuk membandingkan ketahanan penuaan dari berbagai senyawa. Namun, uji ini tidak mereproduksi setiap perubahan suhu yang terjadi pada konveyor yang beroperasi.
Untuk pengaturan pengujian yang relevan, berikan suhu material normal dan puncak, waktu kontak, frekuensi pemuatan, ukuran partikel, dan waktu pendinginan yang tersedia. Suhu material yang diangkut tidak boleh digunakan secara langsung sebagai suhu oven. Kecepatan sabuk, kedalaman material, interval pemuatan, dan pendinginan sisi balik semuanya memengaruhi suhu aktual yang dicapai oleh sabuk.
2.2 Pengujian Ketahanan Api
Uji nyala api meneliti bagaimana spesimen sabuk berperilaku selama penyalaan dan setelah nyala api dihilangkan. Spesimen disiapkan dalam arah yang dibutuhkan, dengan penutupnya dipertahankan atau dilepas sesuai dengan prosedur yang dipilih.
Setelah sumber penyalaan dihilangkan, laboratorium mencatat waktu nyala api sisa dan nyala api setelahnya. Beberapa prosedur juga mencakup pemeriksaan aliran udara atau penyalaan ulang. Laporan tersebut dapat menunjukkan hasil untuk setiap spesimen, total waktu, dan nilai individu tertinggi.
Konstruksi spesimen harus dinyatakan dalam laporan. Hasil yang diperoleh dari spesimen yang telah dibongkar tidak dapat dianggap sebagai hasil untuk spesimen sabuk konveyor yang lengkap. Keselamatan kebakaran konveyor juga bergantung pada penumpukan material, rol yang macet, panas gesekan, kerusakan listrik, dan ventilasi.
2.3 Pengujian Resistansi Listrik
Pengujian resistansi listrik dimulai dengan spesimen bersih yang telah disimpan selama waktu yang dibutuhkan pada suhu dan kelembapan yang ditentukan. Kelembapan, debu, minyak, dan kontaminasi permukaan dapat secara signifikan mengubah resistansi yang diukur.
Elektroda ditempatkan pada permukaan sabuk menggunakan jarak, tekanan kontak, dan bahan kontak yang dibutuhkan. Laboratorium menerapkan tegangan yang ditentukan dan mencatat pembacaan setelah waktu yang dibutuhkan. Beberapa pengukuran dapat dilakukan pada posisi yang berbeda untuk mengidentifikasi hasil yang tidak merata.
Jika penutup penahan dan puli menggunakan bahan yang berbeda, setiap permukaan mungkin memerlukan pengujian terpisah. Resistansi listrik dan resistansi api juga harus dilaporkan secara terpisah. Hasil uji nyala api tidak menjamin kinerja antistatik.
2.4 Pengujian Ketahanan Minyak
Sebelum melakukan uji perendaman minyak , laboratorium mencatat massa, dimensi, dan sifat fisik lain yang dibutuhkan dari spesimen, seperti kekuatan tarik, perpanjangan, kekerasan, dan laju perubahan volume. Spesimen kemudian direndam dalam minyak tertentu dan ditahan pada suhu tertentu selama waktu tertentu.
Setelah perendaman, minyak berlebih dihilangkan menggunakan prosedur yang telah ditentukan. Spesimen mungkin memerlukan periode pemulihan sebelum pengukuran dapat dilakukan kembali. Laporan tersebut dapat mencakup massa, volume, kekerasan, kekuatan tarik, perpanjangan, kondisi permukaan, dan tingkat deformasi.
Jenis oli, suhu, dan waktu harus ditentukan dengan jelas. Misalnya, standar Tiongkok GB/T 1690 mengklasifikasikan oli ke dalam ASTM No. 1, IRM 902, dan IRM 903.
2.5 Pengujian Ketahanan Dingin
Ketahanan terhadap suhu dingin tidak dapat diwakili oleh satu pengukuran umum. Uji yang sesuai bergantung pada apa yang harus dilakukan sabuk tersebut pada suhu rendah.
- Pengujian kerapuhan atau benturanMemeriksa apakah karet retak akibat deformasi atau benturan mendadak.
- Pembengkokan atau pelenturan dinginmemeriksa apakah sabuk tetap cukup fleksibel untuk melewati puli.
- Pengujian tarik suhu rendahmengukur bagaimana kekuatan dan perpanjangan berubah saat karet dalam keadaan dingin.
Spesimen karet atau sabuk dengan ketebalan penuh didinginkan hingga suhu yang dibutuhkan mencapai seluruh bagian pengujian. Operasi selanjutnya harus dilakukan saat spesimen masih dingin. Sampel yang memanas selama pemindahan dapat menghasilkan hasil yang tidak mewakili suhu yang dipilih.
Tergantung pada prosedurnya, laporan tersebut harus mencantumkan suhu dan waktu pengkondisian, ketebalan spesimen, diameter mandrel, sudut tekukan, energi tumbukan, atau kecepatan tarik. Detail-detail ini menjelaskan jenis perilaku suhu rendah apa yang dievaluasi.
Untuk pemilihan sabuk konveyor, berikan suhu operasi terendah, suhu yang diharapkan setelah penghentian operasi yang lama, diameter puli terkecil, dan apakah konveyor dapat beroperasi dalam kondisi berbeban. Sabuk konveyor yang diam dan sabuk konveyor yang berbeban dan menekuk di sekitar puli penggerak mengalami tegangan yang berbeda selama pengoperasian awal dalam kondisi dingin.
2.6 Pengujian Ketahanan Kimia
Uji ketahanan kimia hanya memiliki nilai praktis jika media paparan didefinisikan dengan jelas. Istilah "tahan asam," "tahan alkali," atau "tahan bahan kimia" saja tidak menggambarkan zat yang menyerang sabuk tersebut.
Pertama-tama, laboratorium mencatat massa, volume, kekerasan, sifat tarik, atau nilai dasar lain yang disepakati dari spesimen. Spesimen kemudian dipaparkan pada bahan kimia yang telah ditentukan pada konsentrasi, suhu, dan durasi yang dibutuhkan. Setelah terpapar, spesimen dibilas atau dilap sesuai prosedur, dikeringkan atau dibiarkan pulih, dan diukur kembali.
Evaluasi akhir dapat mencakup:
- Perubahan massa atau volume
- Kekuatan tarik dan retensi perpanjangan
- Perubahan kekerasan
- Pembengkakan, lepuhan, retakan, atau pelunakan permukaan
- Lengket, perubahan warna, atau pemisahan yang terlihat
Anda harus memberikan nama kimia, konsentrasi, suhu operasi, durasi kontak, dan frekuensi paparan. Akan lebih baik juga jika Anda mengidentifikasi apakah material tersebut berupa cairan, padatan basah, atau bubur. Campuran bahan kimia dan bahan pembersih proses harus disertakan jika secara teratur bersentuhan dengan sabuk konveyor.
Pengujian paparan bahan kimia mengevaluasi kerusakan yang disebabkan oleh media yang dipilih. Jika bubur juga mengandung padatan tajam atau abrasif, pengujian abrasi atau mekanis terpisah tetap diperlukan.
Pengujian khusus harus sesuai dengan kinerja yang tercantum dalam spesifikasi pembelian. Laporan pengujian harus mencantumkan spesimen, kondisi paparan, sifat yang diukur, metode perhitungan, dan nilai penerimaan yang disepakati.
3. Bagaimana Sabuk Konveyor yang Sudah Jadi Diuji
Pengujian sabuk konveyor biasanya dilakukan setelah produksi. Konstruksi dan tingkat kinerja sabuk yang sudah jadi menentukan pengujian apa yang diperlukan.
Sabuk konveyor berbahan kain dan sabuk konveyor berbahan kawat baja memerlukan pemeriksaan struktural yang berbeda. Namun, pengujian kekuatan, daya rekat, karet penutup, dan dimensi yang berlaku merupakan bagian dari inspeksi rutin produk jadi. Pengujian ini dilakukan sebagai pemeriksaan kualitas standar dan bukan dipilih secara terpisah untuk setiap pesanan.
Pengujian kinerja khusus ditambahkan ketika sabuk diproduksi dengan sifat tahan panas, tahan api, antistatik, tahan minyak, tahan dingin, atau tahan bahan kimia. Pelanggan juga dapat menentukan pengujian tambahan untuk pesanan baru atau pesanan berulang.
Setelah pengujian, setiap hasil dibandingkan dengan persyaratan produk yang berlaku atau spesifikasi yang tercantum dalam pesanan. Sabuk jadi dapat dilepas setelah semua pengujian yang diperlukan selesai dan hasilnya memenuhi kriteria penerimaan yang sesuai. Setiap hasil yang tidak sesuai harus ditinjau dan diselesaikan sebelum pengiriman.
4.Kesimpulan
Pengujian sabuk konveyor memverifikasi apakah sabuk jadi memiliki kekuatan, daya rekat, sifat penutup, dimensi, dan kinerja khusus yang dibutuhkan. Sabuk berbahan kain dan kawat baja memerlukan pemeriksaan rutin yang berbeda, sementara sabuk tahan panas, tahan api, antistatik, tahan minyak, tahan dingin, dan tahan bahan kimia memerlukan pengujian kinerja yang sesuai.
Tidak ada satu hasil pun yang dapat mewakili kualitas keseluruhan dari sebuah sabuk konveyor. Kami meninjau semua hasil pengujian yang relevan sebelum merilis produk jadi Anda.
Untuk mendapatkan penawaran harga, kirimkan kepada kami jenis sabuk konveyor Anda, lebar, panjang, peringkat kekuatan, ketebalan penutup, material yang diangkut, kondisi pengoperasian, dan pengujian yang diperlukan. Kami akan mengkonfirmasi konstruksi sabuk konveyor yang sesuai untuk aplikasi Anda.
5Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ) tentang Pengujian Sabuk Konveyor
5.1 Mengapa Kekuatan Sabuk dan Kekuatan Tarik Karet Dilaporkan dalam Satuan yang Berbeda?
Kekuatan sabuk ketebalan penuh biasanya dinyatakan sebagai gaya per satuan lebar, misalnya N/mm. Nilai ini mewakili beban longitudinal yang ditanggung oleh kerangka. Kekuatan tarik karet penutup dinyatakan sebagai tegangan, biasanya dalam MPa, berdasarkan luas penampang spesimen karet. Hasil ini menggambarkan komponen yang berbeda dan tidak dapat dikonversi secara langsung.
5.2 Apa yang Ditunjukkan oleh Perpanjangan pada Gaya Acuan?
Perpanjangan pada gaya referensi mengukur seberapa besar spesimen sabuk meregang di bawah beban tertentu di bawah titik putusnya. Ini membantu kita mengevaluasi perilaku elastis yang terkait dengan penegangan dan pergerakan penarikan. Perpanjangan saat putus mencatat deformasi ketika spesimen putus. Kedua hasil tersebut menggambarkan tahapan yang berbeda dari respons tarik sabuk.
5.3 Apakah Kekerasan Karet yang Lebih Tinggi Berarti Ketahanan Abrasi yang Lebih Baik?
Kekerasan yang lebih tinggi hanya menunjukkan bahwa karet lebih tahan terhadap lekukan. Ketahanan abrasi juga bergantung pada elastisitas, perilaku sobek, formulasi senyawa, dispersi pengisi, dan vulkanisasi. Lapisan yang lebih keras mungkin masih cepat kehilangan material atau mengalami retak akibat benturan. Anda harus meninjau kekerasan bersamaan dengan hasil abrasi, tarik, dan elongasi.
5.4 Mengapa Kita Menguji Daya Rekat Antara Sampul dan Rangka serta Antar Lapisan Secara Terpisah?
Tes-tes ini mengevaluasi berbagai antarmuka pengikatan. Adhesi penutup ke rangka menunjukkan seberapa kuat karet penutup tetap menempel pada lapisan penguat pertama. Adhesi antar lapisan mengukur ikatan antara lapisan kain yang berdekatan. Sebuah sabuk dapat berkinerja baik pada satu antarmuka sementara mengalami pemisahan pada antarmuka lain, sehingga hasil-hasil tersebut tidak dapat saling menggantikan.
5.5 Apa Perbedaan Antara Kekuatan Putus Kawat Baja dan Kekuatan Tarik Keluar?
Kekuatan putus kawat baja mengukur kapasitas daya dukung tulangan. Kekuatan tarik mengukur ikatan antara kawat dan karet di sekitarnya pada panjang tertanam yang ditentukan. Kawat yang kuat pun masih dapat memiliki daya rekat karet yang buruk, sementara kekuatan tarik yang baik tidak dapat mengimbangi kekuatan kawat yang tidak mencukupi. Kedua sifat ini memengaruhi integritas sabuk kawat baja.
5.6 Mengapa Sifat-Sifat Benda Dibandingkan Sebelum dan Setelah Terpapar Panas, Minyak, atau Bahan Kimia?
Pengujian kinerja khusus mengevaluasi seberapa besar perubahan material setelah terpapar. Nilai akhir saja mungkin menyembunyikan kondisi asli karet. Kekuatan dan retensi elongasi, perubahan kekerasan, pembengkakan, atau perubahan massa dan volume menunjukkan tingkat kerusakan dengan lebih jelas. Pengamatan visual seperti retak, melepuh, dan pelunakan memberikan bukti tambahan.
