Produsen Sabuk Konveyor Tahan Abrasi di Cina
TIANTIE INDUSTRIAL memproduksi sabuk konveyor tahan abrasi untuk penanganan berkelanjutan bijih, agregat, semen, dan material curah abrasif lainnya. Sabuk konveyor kain tahan abrasi kami menggabungkan pencampuran karet yang terkontrol dengan kinerja penutup yang terukur untuk mengurangi keausan permukaan dan mendukung pengoperasian yang andal dalam sistem pengangkutan yang menuntut.
- Kehilangan Abrasi 30 mm³ untuk Keausan Penutup yang Lebih Lambat
- Pencampuran Karet Internal untuk Kinerja Penutup yang Stabil
- Pengujian Abrasi Standar untuk Kinerja yang Dapat Diverifikasi
- Produksi Sesuai Spesifikasi yang Ada untuk Mengurangi Risiko Penggantian
Apa Itu Sabuk Konveyor Kain Tahan Abrasi?
Sabuk konveyor berbahan kain tahan abrasi adalah sabuk konveyor karet yang dibuat dengan kerangka tekstil dan penutup tahan aus. Sabuk ini dirancang untuk penanganan material curah abrasif secara terus menerus, sementara lapisan kain memberikan kekuatan tarik dan penutupnya menahan kehilangan permukaan secara bertahap.
Ketahanan abrasi umumnya dinyatakan dengan volume karet yang terlepas selama uji keausan standar. Dalam kondisi pengujian yang identik, nilai kehilangan abrasi yang lebih rendah menunjukkan kehilangan material yang lebih sedikit, sementara masa pakai sabuk sebenarnya juga bergantung pada ketebalan penutup, kondisi pembebanan, kecepatan, dan perawatan.
Tingkat Ketahanan Abrasi Penutup Sabuk Konveyor
Klasifikasi penutup menggunakan batasan kekuatan tarik, elongasi, dan kehilangan abrasi yang telah ditentukan untuk menggambarkan kinerja karet dalam kondisi laboratorium yang terstandarisasi. Kode dan persyaratan klasifikasi bervariasi antar standar, sehingga setiap pesanan mengikuti edisi standar spesifik dan kinerja penutup yang dinyatakan dalam spesifikasi teknis yang telah dikonfirmasi.
ISO 10247: 1990
| Klasifikasi Layanan | Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|---|
| Luka Sayat dan Goresan Parah | H | ≥24.0 MPa | ≥ 450% | ≤120 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| Abrasi Parah | D | ≥18.0 MPa | ≥ 400% | ≤100 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| Abrasi Sedang | L | ≥15.0 MPa | ≥ 350% | ≤200 mm³ | 65 ± 5 Pantai A |
Gost 20-85
| Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
| A | ≥24.5 MPa | ≥ 450% | ≤160 mm³ | 40–60 Pantai A |
| B | ≥19.6 MPa | ≥ 400% | ≤160 mm³ | 50–70 Pantai A |
| N | ≥15.0 MPa | ≥ 400% | ≤100 mm³ | 55–75 Pantai A |
| C | ≥10.0 MPa | ≥ 150% | ≤200 mm³ | 50–70 Pantai A |
| M | ≥14.7 MPa | ≥ 350% | ≤150 mm³ | 45–65 Pantai A |
JIS K 6322:1999
| Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum |
|---|---|---|---|
| P | ≥8.0 MPa | ≥ 300% | ≤400 mm³ |
| G | ≥14.0 MPa | ≥ 400% | ≤250 mm³ |
| S | ≥18.0 MPa | ≥ 450% | ≤200 mm³ |
| A | ≥14.0 MPa | ≥ 400% | ≤150 mm³ |
BS 490-1: 1990
| Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
| M24 | ≥24.0 MPa | ≥ 450% | ≤150 mm³ | - |
| N17 | ≥17.0 MPa | ≥ 400% | ≤150 mm³ | - |
| B | ≥15.0 MPa | ≥ 350% | ≤150 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
Penilaian Sampul Amerika
| Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
| RM1 | ≥17.0 MPa | ≥ 450% | ≤150 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| RM2 | ≥14.0 MPa | ≥ 400% | ≤175 mm³ | 65 ± 5 Pantai A |
DIN 22102 / DIN 22131
| Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
| W | ≥18.0 MPa | ≥ 400% | ≤90 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| X | ≥25.0 MPa | ≥ 450% | ≤120 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| Y | ≥20.0 MPa | ≥ 400% | ≤150 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| Z | ≥15.0 MPa | ≥ 350% | ≤250 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
SEBAGAI 1333:1994
| Kelas | Kekuatan tarik | Perpanjangan putus | Kehilangan Abrasi Maksimum | Kekerasan |
|---|---|---|---|---|
| A | ≥17.0 MPa | ≥ 400% | ≤70 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| M | ≥24.0 MPa | ≥ 450% | ≤125 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
| TDOZ | ≥23.0 MPa | ≥ 550% | ≤125 mm³ | 64 ± 5 Pantai A |
| N | ≥17.0 MPa | ≥ 400% | ≤200 mm³ | 60 ± 5 Pantai A |
Teknologi Pencampuran Karet untuk Penutup Tahan Abrasi
Karet penutup tahan abrasi diproduksi melalui sistem pencampuran internal yang mapan dan pusat kendali pencampuran karet terpusat. Persiapan batch digital, suhu pencampuran yang terkontrol, dosis aditif yang proporsional, dispersi yang seragam, dan penyimpanan yang terkelola membantu menjaga kondisi pemrosesan dan sifat fisik yang dibutuhkan sebelum campuran memasuki produksi sabuk konveyor.
Persiapan Batch Digital Mengurangi Penyimpangan Material
Pusat kendali pencampuran karet secara digital mengelola kebutuhan material dan berat total untuk setiap batch produksi. Metode persiapan terpusat ini mengurangi variasi yang disebabkan oleh pengoperasian manual dan memberikan dasar material yang lebih akurat untuk proses pencampuran selanjutnya.
Kontrol Proses yang Tepat Menstabilkan Sifat Karet
Pusat kendali memantau dan menyesuaikan suhu karet selama siklus pencampuran. Bahan pengeras, akselerator, dan aditif lainnya dimasukkan sesuai dengan proporsi internal yang terkontrol, mengurangi penyimpangan yang dapat memengaruhi kekerasan senyawa, perilaku pemrosesan, dan sifat fisik terkait abrasi.
Dispersi Seragam Mengurangi Kelemahan Lokal
Pencampuran internal yang terkontrol mendistribusikan komponen senyawa ke seluruh massa karet. Dispersi yang lebih seragam mengurangi perbedaan lokal dalam kekerasan dan sifat mekanik, membantu karet penutup jadi mempertahankan kinerja yang konsisten di seluruh permukaan sabuk konveyor.
Penyimpanan Terkelola Menjaga Senyawa Tersebut Sebelum Digunakan
Setelah pencampuran, pembentukan lembaran, dan pendinginan, senyawa karet yang telah disiapkan diidentifikasi berdasarkan kelompok dan dipindahkan ke gudang untuk penyimpanan, bukan langsung memasuki proses kalendering. Senyawa karet tersebut dikeluarkan sesuai dengan jadwal produksi, sehingga membantu melindungi kondisi pemrosesannya sebelum tahap produksi selanjutnya.
Konstruksi Sabuk yang Berkaitan dengan Kinerja Ketahanan Abrasi
Lapisan penutup atas adalah bagian utama sabuk yang terpapar abrasi material. Kinerja dan ketebalan karetnya menentukan lapisan aus yang tersedia, sementara kerangka kain dan lapisan penutup bawah menjaga kekuatan dan integritas keseluruhan sabuk.
Penutup Atas Tahan Abrasi
Lapisan penutup atas bersentuhan langsung dengan material yang diangkut. Persyaratan kehilangan abrasi menentukan kinerja keausan karet di bawah metode pengujian yang ditentukan, sementara ketebalan penutup yang dikonfirmasi menentukan berapa banyak karet yang tersisa sebelum kerangka kain terpapar.
Bangkai Kain
Kerangka kain memberikan kekuatan tarik dan kapasitas menahan beban yang dibutuhkan oleh sabuk konveyor. Kerangka ini menopang penutup tahan abrasi selama pengoperasian, tetapi tidak secara langsung menentukan kinerja abrasi yang diuji dari permukaan kontak material.
Penutup bagian bawah
Lapisan penutup bawah melindungi kerangka kain sisi puli dan melengkapi struktur sabuk berlapis karet. Ketebalan dan persyaratan karetnya mengikuti spesifikasi sabuk yang telah dikonfirmasi, tetapi bukan lapisan utama yang digunakan untuk mengevaluasi ketahanan abrasi sisi material.
Pengujian Kehilangan Abrasi pada Karet Penutup Sabuk Konveyor
Uji abrasi membandingkan massa sampel sebelum dan sesudah keausan terkontrol. Perbedaan massa yang tercatat dikonversi sesuai dengan metode pengujian yang berlaku, menghasilkan hasil kehilangan abrasi yang dinyatakan dalam milimeter kubik.
Siapkan Sampel Karet
Sampel berbentuk silinder diambil dari karet penutup sesuai dengan persyaratan pengambilan sampel yang berlaku. Diameter sampel dikontrol pada 16 ± 0.2 mm , dan ketebalannya tidak kurang dari 6 mm.
Catat Berat Awal
Spesimen yang telah disiapkan diletakkan di atas timbangan, dan beratnya sebelum abrasi dicatat. Identifikasi sampel dan data lain yang dibutuhkan oleh metode pengujian yang dipilih dicatat pada saat yang bersamaan.
Lakukan Uji Abrasi
Spesimen dipasang pada alat uji abrasi dan dikenai permukaan abrasif, beban yang diberikan, jarak tempuh, dan kondisi operasi yang ditentukan oleh metode pengujian yang berlaku.
Catat Berat Akhir
Setelah siklus abrasi selesai, spesimen dikeluarkan dari alat uji dan ditimbang kembali dalam kondisi pengukuran yang sama. Nilai yang tercatat digunakan sebagai berat sampel setelah abrasi.
Hitung Kehilangan Abrasi
Selisih antara berat sampel awal dan akhir dihitung sesuai dengan rumus yang ditentukan oleh metode pengujian yang berlaku. Kehilangan volume karet yang dihasilkan dilaporkan dalam mm³.
Kirimkan Persyaratan Abrasi Anda kepada Kami
Berikan standar, tingkat perlindungan, atau nilai kehilangan abrasi yang dibutuhkan untuk konfirmasi penawaran dan produksi.
Aplikasi Umum Sabuk Konveyor Tahan Abrasi
Sabuk konveyor tahan abrasi digunakan untuk penanganan terus menerus material curah yang kasar, tajam, dan berat pada bagian pemuatan, transfer, dan pengangkutan.
Pertambangan dan Penanganan Bijih
Digunakan untuk mengangkut bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, dan bahan tambang lainnya antara penghancur, saringan, tumpukan, dan peralatan pengolahan.
Pabrik Tambang dan Agregat
Cocok untuk mengangkut batu pecah, granit, batu kapur, kerikil, dan agregat melalui sistem penghancuran, penyaringan, pengumpanan, dan penyimpanan.
Pengangkutan Material Semen
Diterapkan pada batu kapur, tanah liat, gipsum, klinker, dan bahan abrasif lainnya dalam sistem persiapan dan pengangkutan bahan baku semen.
Penanganan Batubara dan Kokas
Digunakan di tambang batubara, pabrik pengolahan, pembangkit listrik, dan fasilitas kokas untuk mengangkut batubara, kokas, dan material curah terkait lainnya.
Pabrik Baja dan Terminal Material Curah
Cocok untuk mengangkut bijih, sinter, pelet, kokas, dan material mineral di pabrik baja, tempat penyimpanan, pelabuhan, dan terminal pemuatan.
Pengangkutan Terak dan Material Pengecoran
Digunakan untuk mengangkut terak, pasir pengecoran, residu logam, dan material curah abrasif lainnya yang dihasilkan selama pemrosesan logam.
Pertanyaan Umum Demo Slot
Bisakah Anda memproduksi sabuk tersebut sesuai dengan spesifikasi yang sudah ada?
Apakah ketebalan lapisan penutup sama dengan ketahanan terhadap abrasi?
Apakah ketebalan penutup atas dan bawah bisa berbeda?
Apakah nilai kehilangan abrasi yang lebih rendah selalu berarti sabuk yang lebih cocok?
Apakah sabuk konveyor tahan abrasi mampu menangani material panas?
Bisakah lapisan tahan abrasi yang sama digunakan dengan kekuatan rangka yang berbeda?
Butuh Sabuk Konveyor Tahan Abrasi untuk Aplikasi Anda?
Kirimkan kepada kami spesifikasi sabuk yang sudah ada, lembar data teknis, gambar, atau persyaratan proyek Anda. TIANTIE INDUSTRIAL akan meninjau detailnya dan memberikan proposal produksi serta penawaran harga yang sesuai.
