Fabricant chinois de bandes transporteuses en aramide
Résistance des câbles d'acier pour la moitié du poids. Nous fabriquons des bandes transporteuses en aramide pour vos applications les plus exigeantes (mines, cimenteries, ports, environnements à haute température) et garantissons la qualité de chaque mètre.
- Plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication de bandes transporteuses
- Certification internationale — ISO, DIN, JIS et plus encore
- Approvisionnement direct d'usine, entièrement personnalisé selon vos besoins
- Garantie de qualité sur chaque ceinture que nous expédions
Pays desservis
Clients B2B du monde entier
Usine de fabrication
Capacité de production mensuelle
Trouvez le convoyeur en aramide adapté à votre opération
Indiquez-nous votre secteur d'activité et vos conditions de travail, et nous vous proposerons le convoyeur en aramide le mieux adapté. C'est là que notre solution fait toute la différence.
Mines et carrières
Les convoyeurs longue distance et inclinés luttent contre la gravité et les fortes tensions à chaque cycle de travail. La bande transporteuse en aramide offre une résistance à la traction équivalente à celle des câbles d'acier pour un poids bien inférieur, réduisant ainsi la puissance d'entraînement et les efforts de tension sans compromettre la résistance à la déchirure.
DP 1600–2500
Ciment et granulats
Les clinkers abrasifs et le calcaire usent rapidement les courroies. La carcasse en corde d'aramide limite l'allongement et assure une stabilité directionnelle sous charge lourde continue, tandis que les revêtements robustes résistent aux chocs et à l'abrasion constants.
DP 1000–1800
Ports et manutention de vrac
Un débit élevé sur de longues distances exige une grande robustesse sans poids mort. Un convoyeur à bande en aramide plus léger réduit votre consommation d'énergie par tonne transportée et facilite grandement l'installation sur de longues portées.
DP 800–1600
Lignes à haute température
Là où les fibres classiques perdent de leur résistance sous l'effet de la chaleur, l'aramide la conserve. Pour les matériaux frittés, le clinker chaud et les matériaux de fonderie, notre bande transporteuse en aramide résistant à la chaleur protège la carcasse et prolonge sa durée de vie dans des conditions qui détruisent les bandes ordinaires.
DP 1000–2000 · résistant à la chaleur
Pourquoi choisir notre bande transporteuse en aramide ?
La fibre aramide confère à toute courroie une résistance à la traction élevée pour un poids réduit. Ce qui distingue notre courroie transporteuse en aramide, c'est son procédé de fabrication : les composés de revêtement, la technologie de collage et le contrôle qualité rigoureux appliqué à chaque mètre.
Perte par abrasion aussi faible que 30 mm³
La durée de vie de votre courroie dépend de l'usure de son revêtement. Le nôtre atteint une perte par abrasion de 30 mm³, bien supérieure aux normes industrielles, ce qui lui permet de résister beaucoup plus longtemps aux clinkers, minerais et agrégats abrasifs et d'être remplacée moins souvent.
technologie de collage à chaud avancée
Nos revêtements et carcasses sont assemblés sur une ligne de collage à chaud continue et automatisée, avec contrôle numérique de la température et de la tension, le tout en une seule opération. Il en résulte une résistance de collage et une stabilité dimensionnelle constantes sur toute la longueur de la courroie, et non seulement sur des sections d'essai.
Composés de couverture à propriétés multiples
La plupart des courroies vous obligent à choisir une seule propriété de revêtement. Nos formulations exclusives combinent deux caractéristiques ou plus dans un seul composé — résistance à l'abrasion, résistance à la chaleur, etc. — adaptées à vos conditions de travail spécifiques, contrairement aux revêtements standardisés.
60 lignes de production, une production stable à toutes les échelles
Across our phase-one and phase-two facilities, we run 60 production lines. Whatever the size of your order, we have the capacity to deliver on schedule — and the line consistency to hold the same quality from the first meter to the last, even on large-volume runs.
Laboratoire de qualité équipé par Gotech
Chaque courroie est testée en interne sur les équipements Gotech, et fait l'objet de tests d'adhérence (résistance au pelage), de traction et de tension maximales, de vieillissement thermique, de résistance aux flammes et d'analyse du vieillissement aux UV. Nos tests sont conformes aux normes ISO, DIN et JIS ; vous recevrez donc un produit conforme aux spécifications de votre commande.
Taux de défauts zéro
Notre taux de défauts est nul. Grâce à la vulcanisation à double plateau, aux tests de tension sur toute la largeur et à l'inspection de bout en bout, vous bénéficiez d'une conformité aux spécifications et d'une constance d'un lot à l'autre, le tout appuyé par une évaluation d'ingénieur professionnel en cas de problème.
Structure de la bande transporteuse en aramide
Un examen plus approfondi de ce qui confère à votre ceinture sa résistance — et pourquoi elle pèse beaucoup moins qu'un câble en acier.
Carcasse en aramide tissé
Chaque courroie DP est construite autour d'une carcasse en aramide tissée — des fils de chaîne et de trame entrelacés en fibre d'aramide à haut module. La chaîne, orientée dans le sens de la longueur, supporte la tension de travail ; la trame la maintient en place sur toute la largeur.
Grâce à la répartition de la charge sur des milliers de filaments continus plutôt que sur quelques brins épais, la courroie atteint une résistance à la traction équivalente à celle d'un câble d'acier, pour un poids bien inférieur. Le module d'élasticité élevé de l'aramide limite fortement l'allongement de la carcasse sous charge ; la courroie conserve ainsi sa longueur, reste bien droite, nécessite une course de tension réduite et ne se corrode jamais.
Spécifications de la série DP
Trouvez votre classe de tension de DP 500 à DP 2500
| Type | Tension N / mm | Module kN / mm | poids de la carcasse kg / m² | Carcasse th mm | Housses mm | Poids de la ceinture* kg / m² |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP 500 | 63 | 23 | 2.9 | 2.5 | 6 + 2 | 11.7 |
| DP 630 | 80 | 27 | 3.0 | 2.6 | 6 + 2 | 11.8 |
| DP 800 | 100 | 31 | 3.2 | 2.7 | 6 + 2 | 12.0 |
| DP 1000 | 125 | 37 | 4.0 | 3.5 | 6 + 2 | 12.8 |
| DP 1250 | 160 | 44 | 4.1 | 3.6 | 6 + 2 | 16.2 |
| DP 1400 | 175 | 49 | 4.3 | 3.7 | 8 + 3 | 16.4 |
| DP 1600 | 200 | 54 | 4.4 | 3.8 | 8 + 3 | 16.5 |
| DP 1800 | 225 | 60 | 4.8 | 4.2 | 8 + 3 | 16.9 |
| DP 2000 | 250 | 66 | 5.2 | 4.5 | 8 + 3 | 17.3 |
| DP 2500 | 315 | 80 | 5.8 | 5.0 | 8 + 3 | 17.9 |
Qualités de revêtement adaptées aux bandes transporteuses en aramide
Cette liste, établie à partir de nos données d'approvisionnement de cette année, présente les composés de revêtement ayant enregistré les plus importants volumes d'achat de ruban aramide, toutes normes confondues. Elle pourra vous aider à choisir le composé de revêtement le plus adapté à vos besoins.
DIN
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) | Dureté (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| X | Coupure et déchirure graves | ≥ 25.0 | ≥ 450 | ≤ 120 | 60 5 ± |
| W | Résistance élevée à l'abrasion (usure optimale) | ≥ 18.0 | ≥ 400 | ≤ 90 | 60 5 ± |
| Y | Abrasion générale | ≥ 20.0 | ≥ 400 | ≤ 150 | 60 5 ± |
| Z | Économique / modéré | ≥ 15.0 | ≥ 350 | ≤ 250 | 60 5 ± |
| K | Ignifuge | ≥ 20.0 | ≥ 400 | ≤ 200 | 60 5 ± |
| V | Ignifugé, antistatique, auto-extinguible | ≥ 15.0 | ≥ 350 | ≤ 150 | 60 5 ± |
ISO
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) | Dureté (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| H | Coupure et déchirure graves | ≥ 24.0 | ≥ 450 | ≤ 120 | 60 5 ± |
| D | Abrasion sévère | ≥ 18.0 | ≥ 400 | ≤ 100 | 60 5 ± |
| L | Abrasion modérée | ≥ 15.0 | ≥ 350 | ≤ 200 | 65 5 ± |
AS
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) | Dureté (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Abrasion maximale (usure optimale ≤70) | ≥ 17.0 | ≥ 400 | ≤ 70 | 60 5 ± |
| M | Usage général intensif | ≥ 24.0 | ≥ 450 | ≤ 125 | 60 5 ± |
| N | Abrasion générale | ≥ 17.0 | ≥ 400 | ≤ 200 | 60 5 ± |
| F | Ignifuge | ≥ 14.0 | ≥ 300 | - | 65 5 ± |
| S | Ignifugé et antistatique | ≥ 14.0 | ≥ 300 | ≤ 250 | 65 5 ± |
JIS
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) |
|---|---|---|---|---|
| S | Abrasion sévère | ≥ 18.0 | ≥ 450 | ≤ 200 |
| A | Résistant à l'abrasion | ≥ 14.0 | ≥ 400 | ≤ 150 |
| G | Généralités | ≥ 14.0 | ≥ 400 | ≤ 250 |
BS
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) | Dureté (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| M24 | Généralités | ≥ 24.0 | ≥ 450 | - | - |
| N17 | Généralités | ≥ 17.0 | ≥ 400 | - | - |
| B | Abrasion générale modérée | ≥ 15.0 | ≥ 350 | ≤ 150 | 60 5 ± |
RMA
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) | Dureté (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| RMA1 | Résistant aux coupures et à l'abrasion | ≥ 17.0 | ≥ 450 | ≤ 150 | 60 5 ± |
| RMA2 | Abrasion générale | ≥ 14.0 | ≥ 400 | ≤ 175 | 65 5 ± |
GOST
| Niveau | Application | Traction (MPa) | Allongement (%) | Abrasion (mm³) | Dureté (Shore A) |
|---|---|---|---|---|---|
| A | Usage général intensif | ≥ 24.5 | ≥ 450 | ≤ 160 | 40-60 |
| B | Généralités | ≥ 19.6 | ≥ 400 | ≤ 160 | 50-70 |
| N | Résistant à l'abrasion | ≥ 15.0 | ≥ 400 | ≤ 100 | 55-75 |
| T2 (≤150°C) | résistant à la chaleur | ≥ 10.0 | ≥ 300 | ≤ 200 | 60-75 |
Besoin de spécifications supplémentaires par rapport au tableau standard ?
Indiquez-nous la largeur, la tension, le matériau et la température de fonctionnement. Nos ingénieurs adapteront le revêtement, le composé et la carcasse à votre ligne.
Pourquoi utiliser une bande transporteuse en aramide pour votre projet ?
Les câbles d'acier ont longtemps été la référence pour les convoyeurs à haute tension. Désormais, sur de nombreuses lignes, notre bande transporteuse en aramide offre la même résistance à la traction tout en résolvant les problèmes que les câbles d'acier ne peuvent pas résoudre. Nous fabriquons les deux types de bandes ; voici donc une analyse comparative objective.
| Bande transporteuse en aramide | Ceinture en corde d'acier | |
| Poids | Jusqu'à 50 % plus léger à tension de travail égale — moins de poids mort sur chaque mètre déroulé. | Les câbles en acier ajoutent un poids considérable que vos moteurs supportent toute la journée. |
| Coût de fonctionnement | Une courroie plus légère nécessite moins de puissance d'entraînement, vous dépensez donc moins d'énergie pour déplacer chaque tonne. | Une masse de courroie plus importante signifie une consommation d'énergie plus élevée et des coûts d'exploitation plus élevés sur le long terme. |
| Exposition prolongée à l'humidité | Les revêtements en caoutchouc ne sont pas totalement étanches ; avec le temps, l’humidité s’infiltre. L’aramide, quant à lui, reste intact ; il ne rouille jamais. | Cette même infiltration lente d'humidité corrode progressivement les câbles d'acier de l'intérieur tout au long de la durée de vie de la courroie. |
| Épissage | Des épissures plus légères et plus simples — plus rapides à réaliser et plus faciles à mettre en œuvre sur le terrain. | Les épissures de courroies à câbles d'acier sont complexes : les câbles doivent être dénudés, superposés et vulcanisés – ce qui nécessite plus de temps, de compétences et de temps d'arrêt. |
| Séparation magnétique | Non magnétique — n'interférera pas avec les détecteurs de métaux ni les séparateurs magnétiques de votre ligne. | La présence d'acier perturbe la séparation magnétique et la détection des métaux. |
Vous ne savez pas quel modèle convient à votre ligne ? Indiquez-nous vos conditions ; nous vous recommanderons la ceinture idéale, en aramide ou en acier.
Concevez votre bande transporteuse en aramide en fonction de votre ligne de production, et non d'un catalogue.
Chaque convoyeur est unique et ne traite ni le même matériau, ni la même tension, ni ne fonctionne dans le même environnement. Indiquez-nous vos conditions, et nous concevrons votre bande transporteuse en aramide sur mesure, du revêtement jusqu'à la carcasse.
Composés de revêtement multi-performances
Nous formulons des revêtements qui combinent plusieurs résistances en un seul : flamme, huile, acides, bases ou froid. Votre bande transporteuse en aramide bénéficie ainsi d’un revêtement unique, conçu sur mesure pour vos conditions réelles, sans compromis.
Logo personnalisé
Nous apposons votre logo et votre identification directement sur chaque bande transporteuse en aramide que nous expédions. Pour les distributeurs et les acheteurs OEM, cela signifie que votre marque est présente sur chaque mètre, prête à la revente.
Carcasse composite multicouche
Nous renforçons la carcasse en aramide avec des couches supplémentaires à la demande : une couche indéchirable anti-déchirure ou une couche EP fusionnée pour une résistance accrue. La structure de votre ceinture est conçue sur mesure pour votre charge.
FAQ
De combien s'allonge réellement une courroie en aramide sous charge ?
L'ajout de revêtements plus épais annule-t-il l'avantage de poids de l'aramide ?
Qu'est-ce qui empêche les revêtements de se décoller de la carcasse en aramide au fil du temps ?
Pourquoi l'aramide résiste-t-il mieux aux convoyeurs à cycle élevé que d'autres bandes transporteuses ?
Une même courroie peut-elle contenir un composé différent sur sa face supérieure et sa face inférieure ?
À quoi sert concrètement une couche de renfort ripstop ou EP ?
Si l'aramide ressemble tellement au câble d'acier, pourquoi est-il encore moins utilisé ?
La carcasse en aramide tissée est-elle affectée par l'eau, l'humidité ou les produits chimiques ?
Choisissez la bande transporteuse en aramide adaptée à votre projet
Veuillez nous indiquer la largeur de votre courroie , sa résistance à la traction, l'épaisseur du revêtement, la qualité du revêtement/la résistance du caoutchouc et la longueur de la courroie . Notre équipe vérifiera la conformité aux spécifications et vous fera parvenir un devis.
