این مقاله پیشنمایش روشنی از چگونگی ... به شما ارائه میدهد. تسمه نقاله بافته شده جامد مهندسی شده است، به همین دلیل هسته یکپارچه آغشته به PVC آن، عملکرد برتر را ارائه میدهد. مقاومت در برابر شعله، و چطور انواع PVC و PVG تحت شرایط عملیاتی واقعی رفتار کنند. تمام نتیجهگیریها توسط استانداردهای آزمایش، دادههای ساختاری و تجربیات عملی میدانی پشتیبانی میشوند. با این دانش، میتوانید تسمهها را با دقت بیشتری انتخاب کنید، از خطاهای مشخصات جلوگیری کنید و یک سیستم انتقال ایمنتر و بادوامتر برای عملیات آینده بسازید.
۱. تعریف و مفهوم اصلی تسمه نقاله بافته شده توپر
تسمه نقاله بافته شده جامد مفهومی کاملاً متفاوت از تسمه نقاله سنتی است. تسمه نقاله لاستیکی چند لایهسابقه کار در تسمه نقاله من که سالهاست در این صنعت فعالیت دارم، معتقدم مزیت تسمه نقاله بافته شده محکم در «ساختار یکپارچه» لایه مرکزی آن نهفته است.
در این ساختار، نخهای تار از رشته پلیاستر و نخهای پود از رشته نایلونی استفاده میکنند. نخهای تار و پود به صورت "در هم تنیده" بافته میشوند و کل هسته را به یک ساختار واحد و یکپارچه تبدیل میکنند که از هم جدا یا ورقه ورقه نمیشود و در نتیجه پارچهای بسیار متراکم ایجاد میشود. سپس هسته با رزین خمیر PVC آغشته شده و پلاستیکی میشود و به هر نخ اجازه میدهد تا به طور کامل با PVC ترکیب شود و یک ساختار واقعاً یکپارچه و بدون درز تشکیل دهد.
این ساختار به تسمه نقالههای بافته شدهی محکم، مقاومت ذاتی در برابر پارگی، مقاومت در برابر ضربه و ازدیاد طول کم میدهد و آنها را به تسمه نقالهای «ایمن» برای صنایعی مانند ... تبدیل میکند. استخراج معدن، نیروگاهها و متالورژی. به ویژه در محیطهای گازی و پرگرد و غبار، خواص ضد شعله و ضد الکتریسیته ساکن آن به طرز چشمگیری پایدار است. به عنوان مثال، آزمایش شعله ISO 340 به صراحت تصریح میکند که تسمه نقالههایی که این استاندارد را پشت سر میگذارند باید دارای خواص خودخاموششوندگی باشند، که آنها را برای ... ایدهآل میکند. زیر زمین برنامهها (منبع: ISO).
اگر شرایط عملیاتی شما خشکتر است، تسمه نقاله بافته شده از جنس PVC انتخاب اقتصادیتری خواهد بود. اگر جنس تسمه نقاله حاوی روغن یا رطوبت بالایی باشد، تسمه نقاله PVC-G مقاومت بهتری در برابر رطوبت، روغن و قابلیت عبور از شیار ارائه میدهد. سازههایی مانند تسمه نقالههای روکش شده با PVC بافته شده از جنس PVC نیز در انتقال صنعتی مرسوم، پایداری بالایی را حفظ میکنند.
برای شما، انتخاب یک تسمه نقاله بافته شده مناسب اساساً به معنای افزایش ایمنی، طول عمر و کارایی سیستم انتقال شما به سطح قابل اطمینانتری است.
۲. ساختار داخلی بدنه تسمه نقاله بافته شده یکپارچه
وقتی واقعاً ساختار داخلی یک تسمه نقاله بافته شده محکم را درک کنید، متوجه خواهید شد که استحکام آن تصادفی نیست، بلکه نتیجه هر مرحله، از نخ گرفته تا فرآیند آغشته سازی، و آماده سازی برای عملیات با شدت بالا است. من به عنوان کسی که مدت هاست مسئول توسعه فرآیند تسمه نقاله بوده ام، به طور خاص ساختار بافت کلی آن را ارزیابی می کنم زیرا هیچ رابطی بین لایه ها وجود ندارد که به طور بالقوه بتواند جدا شود - همه نیروها در امتداد هسته یکپارچه منتقل می شوند و منجر به پایداری استثنایی می شوند.
۲.۱ جزئیات ساختار بافته شده
از نظر ساختار اصلی، منطق بافت یکپارچه بسیار ساده اما بسیار مؤثر است:
- نخهای تار از رشتههای پلیاستر با استحکام بالا و کشیدگی کم استفاده میکنند تا تنش پایدار را تضمین کنید حتی در حین حمل و نقل در مسافتهای طولانی؛
- نخهای پود از رشتههای نایلونی مقاوم در برابر ضربه استفاده میکنند تا به هسته در مقاومت در برابر ضربات ناشی از سنگ و سایش ناشی از مواد تیز کمک کنند.
- ساختار بافت یکپارچه و با چگالی بالا، لایه لایه شدن سطح مشترک در هسته تسمه را از بین میبرد و به طور طبیعی خطر لایه لایه شدن را از بین میبرد.
همچنین ممکن است نگران عملکرد واقعی باشید. طبق دادههای فنی، این ساختار بافتهشدهی یکپارچه پنج ویژگی کلیدی عملکرد را ارائه میدهد:
- مقاومت بالا در برابر پارگی
- مقاومت در برابر ضربه قوی
- ازدیاد طول در حین کار بسیار کم
- نیروی نگهدارنده بالا
- طول عمر به طور قابل توجهی طولانی تر
دستیابی به همه اینها با تسمه نقاله های لمینت معمولی دشوار است.
۲.۲ فرآیند اشباع رزین خمیری PVC
چیزی که من در مورد تسمههای بافته شدهی محکم بیشتر از همه دوست دارم، فرآیند اشباع عمیق PVC است. این یک پوشش ساده نیست، بلکه به رزین خمیر PVC اجازه میدهد تا به طور کامل بین تک تک نخها نفوذ کند. پس از نرم شدن و ولکانیزه کردن، هسته و PVC یک کل واقعاً یکپارچه را تشکیل میدهند. این فرآیند مستقیماً سه مزیت قابل توجه را به همراه دارد:
- چسبندگی قویتر به کانکتورها، مخصوصاً مناسب برای کاربردهای با شدت بالا.
- عملکرد پایدارتر در برابر شعله، مطابق با الزامات خودخاموششوندگی EN/ISO 340.
- خواص آنتیاستاتیک قابل کنترل، با مقاومت سطحی حفظ شده در محدوده 10⁶–10⁹ Ω
به لطف این فناوری آغشتهسازی، حتی سادهترین تسمه نقالههای بافته شده از جنس PVC نیز در مناطق پرخطر مانند معادن و نیروگاهها ایمنی بسیار خوبی از خود نشان میدهند. اگر تسمه نقاله PVC را انتخاب کنید، پوشش NBR مقاومت در برابر رطوبت و روغن را حتی بهتر فراهم میکند.
در سناریوهای عملیاتی مداوم با بار زیاد، این ساختار مزایایی را ارائه میدهد که با استفاده به طور فزایندهای آشکار میشوند.
۳. انواع تسمه نقاله بافته شده توپر
به عنوان یک تکنسین با تجربه گسترده در محیطهای تولیدی، به طور فزایندهای متوجه شدهام که انتخاب تسمه نقاله بافته شده مناسب، ربطی به انتخاب یک «مدل» ندارد، بلکه بیشتر به انتخاب یک «قابلیت سیستم» مربوط میشود. میزان رطوبت، میزان روغن، شیب و دمای موادی که با آنها مواجه میشوید، مستقیماً بر نوع مناسب برای شما تأثیر میگذارند. در حالی که ساختار کلی بافت یکنواخت است، تفاوت بین روکشهای PVC و PVG منجر به عملکرد کاملاً متفاوت تسمه نقاله در شرایط عملیاتی مختلف خواهد شد.
۳.۱ تسمه نقاله بافته شده پی وی سی
اگر سایت شما عمدتاً در شرایط خشک فعالیت میکند، مانند جادههای معادن زغال سنگ زیرزمینی، تسمههای نقاله اصلی، حمل زغال سنگ در نیروگاهها یا جابجایی مواد اولیه شیمیایی، یک تسمه نقاله بافته شده از جنس PVC، مستقیمترین و پایدارترین انتخاب است:
- هسته یک تسمه پلیاستر/نایلون بافته شده یکپارچه است.
- کاملاً با رزین خمیری PVC آغشته شده است.
- ضخامت لایه پوششی معمولاً 1.0-0 میلیمتر است.
این ساختار به آن خاصیت ضد اشتعال طبیعی و ضد الکتریسیته ساکن میدهد و الزامات اشتعالپذیری آزمایشگاهی GB/T 3685-2017، معادل ISO 340 (خودخاموششونده، با محدوده پارامترهای کاملاً مشخص در سند) را برآورده میکند. مهمتر از آن، سند نشان میدهد که نوع PVC برای دماهای 10 تا 40 درجه سانتیگراد و حداکثر شیب نوار نقاله ≤16 درجه مناسب است، که آن را برای مواد بدون روغن، خشک و پودری ایدهآل میکند.
اگر از نظر بودجه در مضیقه هستید، تسمه نقالههای بافته شده از جنس PVC اقتصادیترین و پرکاربردترین نوع تسمه نقاله هستند. تسمه نقالههای روکش شده با PVC بافته شده نیز معمولاً در صنایع عمومی دیده میشوند و عملکرد پایداری را تحت بارهای متوسط تا سبک در حین کار مداوم حفظ میکنند.
۳.۲ تسمه نقاله بافته شده PVG
در مقابل، اگر با موادی با رطوبت بالا، رطوبت زیاد، روغن زیاد یا جاذب الرطوبه بالا سروکار دارید، به وضوح از مزایای تسمه نقاله PVG قدردانی خواهید کرد. پوشش PVG یک ساختار کامپوزیتی PVC + لاستیک نیتریل (NBR) است که منجر به بهبودهای قابل توجه زیر میشود:
- مقاومت در برابر رطوبت به طور قابل توجهی افزایش یافته است
- مقاومت به روغن بسیار بالاتر در مقایسه با PVC خالص
- سایش زندگی افزایش یافت تقریباً 30 تا 50 درصد (درصد بهبود عملکرد به وضوح در دادهها ذکر شده است)
- نیروی نگهدارنده قویتر از طریق شیار، مناسب برای انتقال در زوایای شیبدار
آن ضخامت پوشش میتواند ۱.۵ تا ۸ میلیمتر، دمای قابل اجرا -۱۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد و حداکثر شیب انتقال ≤۲۰ درجه باشد.
من معمولاً توصیه میکنم:
- خشک → پی وی سی
- مرطوب/حاوی روغن → PVG
- عمر طولانی، ضربه پذیری بالا → پوشش ضخیم PVG
وقتی میخواهید یک تسمه نقاله بافته شده محکم برای حفظ بهرهوری بالا و پایدار در محیطهای پیچیده داشته باشید، PVG اغلب آرامش خاطر بیشتری را ارائه میدهد.
۴. پوشش مواد و تفاوتهای عملکردی
هنگام انتخاب یک تسمه نقاله بافته شده محکم، نوع لایه پوششی اغلب شرایط عملیاتی را که کل سیستم میتواند تحمل کند، تعیین میکند. در حالی که هسته بافته شده محکم اساسی است، جنس لایه پوششی واقعاً مقاومت سایشی، مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر روغن و مقاومت در برابر شعله را تعیین میکند. من اغلب در پروژهها میگویم: هرگز قدرت لایه پوششی را دست کم نگیرید؛ این برای طول عمر تسمه نقاله بسیار مهم است.
۴.۱ روکش PVC (انواع استاندارد و پرس شده)
در محیطهای انتقال مواد خشک، تسمههای نقاله بافته شده از جنس PVC رایجترین نوع هستند. ضخامت روکش PVC این نوع تسمه نقاله معمولاً بین 0.8 تا 4 میلیمتر است. تسمه نقاله از طریق اشباع عمیق هسته بافته شده یکپارچه، دارای موارد زیر است:
- خواص پایدار ضد شعله (مطابق با الزامات معادل ISO 340 در GB/T 3685-2017)
- خواص آنتی استاتیک خوب
- حفظ ضریب اصطکاک پایدار در طولانی مدت در معادن، نیروگاهها و کاربردهای انتقال پودرهای شیمیایی
اگر سیستم انتقال شما تحت بارهای متوسط تا سبک یا در محیط خشک کار میکند، استفاده از تسمههای نقاله با روکش PVC بافته شده جامد معمولاً منجر به هزینههای عملیاتی قابل کنترلتر و نگهداری سادهتر میشود.
۴.۲ پوشش PVG (PVC + NBR)
وقتی رطوبت محیط بالا است یا مواد کمی روغن دارند، تسمه نقالههای PVG را توصیه میکنم. پوششهای PVG که از ساختار کامپوزیتی PVC و NBR (لاستیک نیتریل بوتادین) استفاده میکنند، میتوانند در ضخامتهای ۱ تا ۸ میلیمتر تولید شوند و مزایای قابل توجه زیر را ارائه دهند:
- مقاومت در برابر رطوبت به طور قابل توجهی بهبود یافته است
- مقاومت عالی در برابر روغن در مقایسه با پوششهای PVC خالص
- عمر سایشی تقریباً 30 تا 50 درصد افزایش یافته است (دادهها از اسناد فنی)
- حفظ شکل ناودانی بالاتر، مناسب برای انتقال شیبدار
این نوع پوشش به ویژه برای جادههای معادن زغال سنگ مرطوب، کارخانههای شستشوی زغال سنگ، توزیع غلات، حمل و نقل کودهای فلهای و انتقال مواد روغنی عمومی مناسب است.
۴.۳ پوشش لاستیکی نیتریل (NBR)
در کاربردهایی که نیاز به مقاومت بالاتر در برابر روغن دارند، پوششهای لاستیکی نیتریل مقاومت تسمه نقاله را در برابر خوردگی روغنی و شیمیایی بیشتر افزایش میدهند. ساختار مولکولی NBR ذاتاً مقاومت عالی در برابر هیدروکربنها دارد، بنابراین:
- روغنهای سبک، روغنهای معدنی و مواد حاوی گریس
- برخی از صنایع شیمیایی سبک و خوراک دام
- مواد با خورندگی ملایم
همه اینها به طور قابل توجهی طول عمر تسمه نقاله های بافته شده جامد را افزایش می دهند.
۵. رتبهبندیهای مکانیکی و مشخصات ابعادی
در انتخاب مهندسی، من معمولاً مشخصات اصلی یک تسمه نقاله بافته شده یکپارچه را به چهار نوع اصلی طبقهبندی میکنم: استحکام تسمه، پهنای باند، ضخامت روکش و بافت سطح (از جمله اینکه آیا به طرح خاصی نیاز است یا خیر).
این چهار پارامتر در مجموع، ضربه، کشش، زاویه انتقال و پایداری موادی را که تسمه نقاله میتواند تحمل کند، تعیین میکنند. اگر این چهار پارامتر با شرایط عملیاتی مطابقت نداشته باشند، حتی بهترین مواد و ساختار نیز برای عملکرد بهینه با مشکل مواجه خواهند شد.
به خصوص در مورد بافت سطح - از جمله اینکه آیا طرح دار سطح مورد نیاز است - همه تسمههای نقاله به این ویژگی مجهز نیستند. نیاز به افزایش اصطکاک بر اساس زاویه شیب خاص، درجه رطوبت و نوع ماده شما تعیین میشود.
۵.۱ رتبهبندی قدرت
ساختار بافته شده یکپارچه، عملکرد پایدار با ازدیاد طول کم را فراهم میکند و محدوده استحکام کامل 315 تا 2500 نیوتن بر میلیمتر مربع را پوشش میدهد، از جمله:
- ۳۱۵ / ۴۰۰ / ۵۰۰ / ۶۳۰ / ۸۰۰ / ۱۰۰۰ / ۱۲۵۰ / ۱۴۰۰ / ۱۶۰۰ / ۱۸۰۰ / ۲۰۰۰ / ۲۲۴۰ / ۲۵۰۰ نیوتن بر میلیمتر
تجربه من در پروژههای معدن و نیروگاه معمولاً از موارد زیر استفاده میکند:
- بارهای خشک، سبک تا متوسط → تسمه نقاله بافته شده از جنس PVC
- رطوبت بالا، کشش بالا، ضربه پذیری بالا → تسمه نقاله PVG
رتبهبندی استحکام بالاتر، خطر پارگی تسمه را کاهش داده و حفظ اتصال را بهبود میبخشد.
5.2 عرض
ظرفیت تولید فعلی پارچههای بافتهشدهی یکپارچه موارد زیر را پشتیبانی میکند:
- 300-2400 میلی متر
این محدوده شامل تمام سیستمهای نقاله بزرگ و متوسط در معادن زغال سنگ، نیروگاههای حرارتی، کارخانههای شیمیایی، بنادر، فرآوری غلات و لجستیک میشود.
هرچه تسمه پهنتر باشد، ظرفیت تحمل بار بیشتر است؛ در مواردی که شیبهای تند یا مواد با ذرات بزرگ وجود دارد، سطح پهنتر تسمه همچنین به طور قابل توجهی پایداری جانبی را افزایش میدهد.
۵.۳ ضخامت سطح و پوشش
ضخامت پوشش، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر شعله، مقاومت در برابر رطوبت و طول عمر تسمه نقاله را تعیین میکند و آن را به یک پارامتر بسیار مهم تبدیل میکند.
محدوده ضخامتهای موجود در حال حاضر:
- روکش PVC: 0.8-6 میلیمتر
مناسب برای شرایط خشک، معادن زغال سنگ زیرزمینی، نیروگاهها، محیطهای پودر شیمیایی و غیره
معمولاً در تسمه نقاله های روکش شده با PVC بافته شده جامد یافت می شود.
- پوشش PVG: ۱–۱۰ میلیمتر
- مقاومت بهتری در برابر رطوبت، روغن و سایش ایجاد میکند.
مناسب برای زغال سنگ مرطوب، مواد روغنی، کودها، غلات و محیطهای لغزنده.
در این سناریوها، طول عمر تسمه نقاله PVG میتواند تقریباً 30 تا 50 درصد افزایش یابد.
در پروژههای واقعی، بیش از یک سوم خرابیهای اولیه به دلیل «عدم تطابق ضخامت پوشش» است، نه استحکام ناکافی تسمه.
۵.۴ گزینههای سطح طرحدار (اختیاری، پیکربندی غیر استاندارد)
الگوهای سطحی در همه تسمههای نقاله بافته شده استاندارد نیستند، اما در شرایط خاص، میتوانند پایداری انتقال را به طور قابل توجهی بهبود بخشند.
کارکردهای اصلی یک الگو تنها دو مورد هستند:
- افزایش ضریب اصطکاک
- بهبود چسبندگی مواد در مسیرهای شیبدار و محیطهای مرطوب/لغزنده
من معمولاً توصیه میکنم ساختارهای طرحدار را در شرایط زیر در نظر بگیرید:
- زاویههای انتقال قابل توجه که نیاز به نیروی گیرش بالاتری دارند
- مواد مستعد لغزش: زغال سنگ مرطوب، کود، غلات، مواد کیسهای، جعبههای بستهبندی
- سیستمهای لجستیکی که نیاز به چسبندگی مواد پایدارتر و ریتم انتقال دارند
- سناریوهای منظره با بخشهای تغذیه کوتاه، شروعهای مکرر و قطر غلتکهای کوچک
اگر سیستم حمل و نقل شما برای مسافتهای طولانی، خط مستقیم و ... است بار سنگین، یک ساختار طرحدار عموماً غیرضروری است؛ با این حال، اگر زاویه شیب، رطوبت یا خطرات لغزش مواد مطرح باشد، انتخاب یک سطح طرحدار اغلب مؤثرتر از صرفاً ضخیم کردن لایه پوشش است.
۶. ویژگیهای اصلی عملکرد تسمههای نقاله بافته شده توپر
عملکرد یک تسمه نقاله بافته شده جامد ناشی از یک ماده واحد نیست، بلکه از اثر ترکیبی چهار عامل ناشی میشود: نخ، ساختار بافت، روکش و فرآیند آغشتهسازی.
این امر تعیین میکند که چرا این نوع لمینتها پایدارتر، ایمنتر و در برابر ضربه مقاومتر از لمینتهای پارچهای معمولی هستند.
6.1 عملکرد مکانیکی
عملکرد مکانیکی یک تسمه نقاله بافته شده یکپارچه از سه عامل اصلی ناشی میشود: اثر همافزایی جنس تار، جنس پود، ساختار کلی بافت و روکش.
① استحکام کششی بالا (تعیین شده توسط تار پلی استر با استحکام بالا)
استحکام طولی یک تسمه نقاله بافته شده جامد کاملاً به تار پلی استر با مدول بالا و مقاومت پارگی بالا بستگی دارد.
پلی استر دارای:
- مدول کششی بالا
- مقاومت در برابر خستگی عالی
- مقاومت پارگی بسیار بیشتر از پارچههای معمولی
به همین دلیل است که تسمههای نقاله بافته شده جامد میتوانند درجه استحکامی بین ۳۱۵ تا ۲۵۰۰ نیوتن بر میلیمتر مربع را پوشش دهند.
نخهای تار = مادهی اصلی که ظرفیت تحمل بار طولی را تعیین میکند.
② ازدیاد طول عملیاتی پایین (کنترل دوگانه ساختار بافت یکپارچه + نخهای تار پلیاستر)
کشیدگی کم به یک دلیل واحد ایجاد نمیشود، بلکه به دلایل زیر است:
الف. ساختار بافت یکپارچه، نخها را در جای خود قفل میکند و از لغزش بین لایهها جلوگیری میکند.
ساختار یکپارچه پارچه تضمین میکند که همه نخها تحت فشار به طور همزمان کار میکنند و از «لغزش لایههای مستقل» جلوگیری میشود.
ب. نخهای تار پلیاستر خود ازدیاد طول بسیار کمی دارند.
منحنی تنش-کرنش پلیاستر نشان میدهد که به سختی میتواند در محدوده عملیاتی به افزایش طول خود ادامه دهد.
این ساختار از «لغزش» جلوگیری میکند و نخها از «کشش» جلوگیری میکنند - این دلیل اساسی عملکرد پایدار تسمههای نقاله بافته شده محکم است.
③ مقاومت بالا در برابر پارگی (به دلیل لایه پوششی + پود نایلونی)
مقاومت در برابر پارگی باید از دو دیدگاه مورد بررسی قرار گیرد:
الف. لایه پوششی اولین خط دفاعی در برابر ضربه و بریدگی است.
- لایههای پوششی PVC از سختی بالایی برخوردارند.
- لایههای پوششی PVG، حاوی NBR، خاصیت ارتجاعی و مقاومت برشی بهتری دارند.
لایه پوششی همیشه اولین لایهای است که با ماده تماس پیدا میکند و ضربه، سایش و بریدگیهای اولیه را تحمل میکند.
ب. پود نایلونی، چقرمگی هسته و مقاومت پارگی داخلی را فراهم میکند.
نایلون ازدیاد طول در نقطه پارگی و چقرمگی ضربه بسیار بالایی برخوردار است و از ادامه گسترش پارگیهای خارجی جلوگیری میکند.
لایه پوششی، نیروهای خارجی را مسدود میکند و پود نایلونی از پارگیهای داخلی جلوگیری میکند؛ این یک ساختار محافظتی دوگانه است.
④ مقاومت در برابر ضربه قوی (چقرمگی پود نایلون + جذب انرژی ساختار با چگالی بالا)
قابلیت کشش و ظرفیت جذب انرژی پود نایلونی به مواد بافته شده جامد اجازه میدهد تا در نقاط نقاله با ضربه زیاد مواد، پایداری ساختاری خود را حفظ کنند. جلوگیری از آسیب از ضربه آنی.
⑤ بدون خطر لایه لایه شدن (فقط PVC به صورت متقاطع و آغشته شده است؛ لایه اصلی به طور کلی پخته میشود)
این مهمترین و همچنین اشتباهترین نکته در مورد تسمه نقالههای بافته شده محکم است.
دو نکته باید روشن شود:
الف. خود لایه مرکزی یک «لمینت چندلایه» نیست، بلکه یک «ساختار بافته شده یکپارچه و یک تکه» است.
هیچ رابط پیوندی مستقلی بین لایهها وجود ندارد، بنابراین، امکان لایه لایه شدن وجود ندارد.
ب. اشباع با استفاده از رزین خمیری PVC انجام میشود، نه با استفاده از جزء لاستیکی در PVG.
صرف نظر از اینکه PVC باشد یا PVG:
- اشباع عمیق لایه مرکزی همیشه توسط رزین خمیری PVC حاصل میشود.
- PVC در طول مرحله پلاستی سازی در دمای بالا، به تمام شکافهای نخ نفوذ میکند.
- پس از پخت، یک «لایه مرکزی یکپارچه و پختشده به صورت یکپارچه» تشکیل میدهد.
در مورد PVG:
از NBR (لاستیک) موجود در PVG برای اشباع لایه مرکزی استفاده نمیشود.
این ماده در طول فرآیند پلاستیکسازی با PVC مخلوط میشود تا فاز الاستیک لایه پوششی را تشکیل دهد.
بنابراین، لاستیک PVG به لایه مرکزی نفوذ نمیکند.
خلاصه:
- اشباع = پی وی سی
- عملکرد لایه پوششی (مقاومت در برابر رطوبت/مقاومت در برابر روغن/مقاومت در برابر سایش) = ترکیب PVC + NBR برای تشکیل PVG
- لایه مرکزی در نهایت به یک موجودیت یکپارچه → بدون لایه لایه شدن تبدیل میشود.
این کلید قابلیت اطمینان بسیار بالای آن در شرایط پرسرعت و تنش بالا در معادن زغال سنگ زیرزمینی است.
6.2 عملکرد ایمنی
عملکرد ایمنی برتر تسمههای نقاله بافته شده محکم، دلیل اصلی پذیرش گسترده آنها در معادن و نیروگاهها بوده است.
① عملکرد بازدارنده شعله (خود خاموش شونده)
این تسمه نقاله به لطف ساختار آغشته به PVC عمیق، قابلیت خودخاموششوندگی دارد و الزامات استانداردهای معادل مانند ISO 340/GBT 3685 را برآورده میکند.
② عملکرد آنتی استاتیک قابل اعتماد
مقاومت سطحی پایدار به طور موثری خطر انفجار گرد و غبار را کاهش میدهد.
③ بدون لایه لایه شدن، کاهش خطر تصادف
ساختار یکپارچه به این معنی است که احتمال وقوع حوادث ناشی از کنده شدن لایههای بین لایهای در حین کار با سرعت بالا و بار سنگین کمتر است.
۶.۳ عملکرد زیستمحیطی
ساختارهای مختلف لایه پوششی به تسمههای نقاله بافته شده محکم اجازه میدهد تا با طیف وسیعتری از محیطها سازگار شوند:
6.3.1 نوع PVC (تسمه نقاله بافته شده PVC)
- مناسب برای شرایط خشک، تمیز و دمای معمولی
- برای مثال، نیروگاهها، پودرهای شیمیایی و سیستمهای لجستیکی
6.3.2 نوع PVG (تسمه نقاله PVG)
- NBR مقاومت بیشتری در برابر رطوبت، روغن و سایش ایجاد میکند.
- طول عمر را میتوان در محیطهایی با زغال سنگ مرطوب، کودها، غلات و مواد فلهای روغنی 30 تا 50 درصد افزایش داد.
6.3.3 ساختار کلی مقاومت شیمیایی پایدارتری دارد
به طور خاص، NBR موجود در PVG میتواند در برابر طیف وسیعتری از حملات شیمیایی مقاومت کند.
۷. استانداردهای بینالمللی و گواهینامههای ایمنی
هنگام انتخاب تسمه نقاله برای مشتریان معدن، نیروگاه یا صنایع شیمیایی، نگرانی اصلی من این است که آیا تسمه نقاله بافته شده جامد، الزامات ضد حریق و ضد الکتریسیته ساکن را برآورده میکند یا خیر.
در اکثر سناریوهای تولید صنعتی، تسمه نقالههای مقاوم در برابر شعله غیرضروری هستند. فقط صنایعی که شامل گرد و غبار قابل احتراق، زغال سنگ، مواد شیمیایی یا صنایعی با الزامات نظارتی سختگیرانه هستند، باید از سازههای مقاوم در برابر شعله استفاده کنند.
در ادامه، مهمترین استانداردهای بینالمللی را در چهار دسته بر اساس سناریوی کاربرد شما توضیح خواهم داد.
۷.۱ EN ۱۲۸۸۲ (رتبهبندی بازدارندگی شعله برای مصارف صنعتی سطحی - فقط در صورت نیاز استفاده شود)
استاندارد EN 12882 برای همه سناریوهای صنعتی اجباری نیست، اما در مورد شرایط سطحی زیر اعمال میشود:
- سیستمهای نیروگاه زغالسنگسوز
- سیستمهای پودر شیمیایی
- صنایعی که با گرد و غبار قابل احتراق مانند غلات و زیست توده سروکار دارند
- پایانههای زغال سنگ بندری
این استاندارد شامل چندین درجه است که از جمله آنها موارد زیر معمولاً استفاده میشود:
- کلاس 2A (رده K)
- کلاس 2B (رده S)
استاندارد EN 12882 برای صنایع عمومی یا لجستیک الزامی نیست.
برای پودر زغال سنگ، گرد و غبار غلات، پودرهای شیمیایی و غیره → الزامی است.
۷.۲ EN ۱۴۹۷۳ (استاندارد بازدارندگی شعله برای معادن زیرزمینی - سختگیرانهترین)
این بالاترین الزام ایمنی برای استفاده از تسمه نقاله بافته شده در معادن زغال سنگ زیرزمینی است.
چرا الزامات در زیرزمین سختگیرانهتر است؟
- متان معدن زغال سنگ (CH₄) قابل اشتعال و انفجار است.
- غلظت بالای گرد و غبار.
- تهویه ضعیف
- منبع احتراق غیرقابل کنترل.
- دود غلیظ میتواند تا هزاران متر پخش شود.
تسمه نقالههای بافته شده محکم به استاندارد جهانی در معادن زیرزمینی تبدیل شدهاند زیرا:
- بدون خطر لایه لایه شدن.
- خود خاموش شونده.
- آنتی استاتیک و پایدار.
- ساختار اشباع یکپارچه و کامل PVC.
برای سیستمهای زیرزمینی، تسمههای نقاله بافته شده از جنس PVC و تسمههای نقاله PVG باید این استاندارد را رعایت کنند.
۷.۳ EN / ISO 340 (آزمایش شعله - پس از حذف منبع شعله، باید خود به خود خاموش شود)
روش استاندارد برای آزمایش مقاومت در برابر شعله به شرح زیر است:
- نمونه را در معرض منبع شعله قرار دهید.
- منبع شعله را در مدت زمان مشخص شده حذف کنید (حذف شعله).
- خاموش شدن خودکار را بررسی کنید.
- بررسی کنید که آیا علائم سوختگی از حد مجاز فراتر رفته است یا خیر.
نقطه کلیدی:
- خودخاموش شوندگی پس از دور شدن از منبع شعله = نوار مقاوم در برابر شعله واجد شرایط است.
- هم PVC و هم PVG یک لایه زغال تشکیل میدهند که یک واکنش طبیعی در برابر آتش است (PVC زغال میشود؛ NBR در PVG نیز زغال میشود).
لایه زغال یک مکانیسم حفاظتی مهم برای نوار مقاوم در برابر شعله است تا از انتشار بیشتر شعله جلوگیری کند.
فقط لاستیک کربنی سیاه نیست که زغال میشود.
۷.۴ EN ISO 284 (آزمایش عملکرد آنتی استاتیک)
خواص آنتی استاتیک برای صنایعی مانند معدن زغال سنگ، نیروگاهها و تولید کود بسیار مهم است.
الزامات استاندارد:
مقاومت سطحی ≤ ۳ × ۱۰⁸ اهم (الزامی)
برای حاشیه ایمنی، تولید واقعی معمولاً آن را کنترل میکند تا:
۱۰⁶–۱۰⁸ اهم
این تضمین میکند که احتراق گرد و غبار یا گاز در اثر تجمع بار الکتریکی ایجاد نمیشود.
از آنجا که لایه مرکزی نوار بافته شده جامد، یک مسیر رسانای پیوسته را از طریق اشباع عمیق PVC تشکیل میدهد، پایداری آنتی استاتیک آن نسبت به لمینتهای پارچهای معمولی قابل اعتمادتر است.
۷.۵ ISO 4195 (قابل اجرا برای پوششهای مقاوم در برابر حرارت ویژه)
نوار بافته شده جامد، نوار مقاوم در برابر حرارت رایج نیست، اما در برخی سناریوها که نیاز به ترکیبی از "بازدارنده شعله + مقاومت حرارتی در دمای متوسط«از پوششهای ویژه مطابق با استاندارد ISO 4195 استفاده میشود.»
صنایع اصلی قابل اجرا:
- حمل و نقل مواد گرم در مسافتهای کوتاه در بنادر
- نقاط بارگیری زغال سنگ داغ
- مواد شیمیایی با دمای متوسط (120-150 درجه سانتیگراد)
جزو الزامات اصلی استخراج نیست؛ فقط برای نیازهای خاص اختیاری است.
۸. سناریوهای کاربردی تسمه نقاله بافته شده یکپارچه
در طراحی مهندسی، انتخاب تسمه نقاله بر اساس «نام صنعت» نیست، بلکه بر اساس شرایط محل، ویژگیهای مواد، سطح ریسک و الزامات نظارتی است که تعیین میکند آیا یک تسمه نقاله بافته شده محکم ضروری است یا خیر.
این سازه یک تسمه نقاله عمومی نیست؛ بلکه به طور خاص برای سیستم های پرخطر، با رطوبت بالا و ضربه پذیر که نیاز به خاصیت ضد شعله و آنتی استاتیک دارند، طراحی شده است.
مزایای اصلی آن از لایه مرکزی بافته شده یکپارچه، اشباع عمیق PVC، ترکیب لایه پوششی و قابلیت خودخاموشی پایدار ناشی میشود.
۸.۱ معادن زغال سنگ زیرزمینی (تنها سازهای که الزامات نظارتی و ایمنی را برآورده میکند)
محیطهای معادن زغالسنگ زیرزمینی بسیار خطرناک هستند، از جمله عواملی مانند متان، گرد و غبار زغالسنگ، تغییرات غلظت، رطوبت بالای مداوم و ضربات شدید.
در این محیط، تسمه نقاله باید همزمان الزامات خودخاموشی سیستمهای مقاوم در برابر شعله، عملکرد پایدار آنتیاستاتیک و شرایط سختگیرانه ایمنی سازه را برآورده کند.
تسمه نقاله بافته شده یکپارچه به پیکربندی استاندارد در معادن زیرزمینی تبدیل شده است زیرا:
- لایه مرکزی، با ساختار بافته شده یکپارچه و اشباع عمیق PVC که ساختاری یکپارچه و عملآوری شده را تشکیل میدهد، کاملاً از لایه لایه شدن لایههای بین لایهای جلوگیری میکند.
- سیستم ضد شعله، مستقل از مواد ضد شعله سطحی، در کل لایه مرکزی جریان دارد و حتی پس از برش یا سایش، قابلیت خودخاموششوندگی خود را حفظ میکند.
- مقاومت آنتیاستاتیک به طور مداوم زیر 3 × 10⁸ Ω باقی میماند و از حوادث ناشی از گاز یا گرد و غبار ناشی از جرقههای الکترواستاتیک جلوگیری میکند.
- تسمه نقاله PVC از طریق فاز الاستیک NBR، مقاومت در برابر رطوبت و روغن را افزایش میدهد و پایداری بیشتری را در جادههای مرطوب، لایههای زغال سنگ روغنی و شرایط کارخانههای شستشوی زغال سنگ نشان میدهد.
- تسمه نقاله بافته شده از جنس PVC برای جادههای خشک و انتقال مواد زغال سنگ به روش سنتی مناسب است.
این ویژگیها، تسمه نقاله بافته شده محکم را به یک سازه انتقال غیرقابل جایگزین در معادن زغال سنگ زیرزمینی تبدیل میکند.
۸.۲ نیروگاههای حرارتی و سیستمهای انتقال زغال سنگ
اگرچه نیروگاههای حرارتی سیستمهای سطحی هستند، خطرات آنها بسیار نزدیک به خطرات زیرزمینی است، مانند زغال سنگ در حال سوختن، راهروهای تسمه نقاله محصور، انتقال در مسافتهای طولانی و اثرات انتقال چند مرحلهای.
این سیستمها به تسمه نقالههایی با خواص ضد شعله مداوم، قابلیت خودخاموشی قابل اعتماد و مقاومت در برابر برش بین لایهای نیاز دارند.
مزایای تسمه نقاله بافته شده جامد عبارتند از:
- لایه مرکزی نفوذ یافته با PVC، یک سیستم مقاوم در برابر شعله یکپارچه را تشکیل میدهد که به دلیل سایش سطحی از بین نمیرود.
- قابلیت خودخاموششوندگی به طور موثری از پخش شدن گرد و غبار زغالسنگ در حال سوختن در نوار نقاله جلوگیری میکند.
- ساختار لایه هسته یکپارچه از مشکل لایه لایه شدن رایج در تسمههای EP جلوگیری میکند و میتواند تنش مداوم بالاتری را تحمل کند.
- در فصول مرطوب زغال سنگ و بارانی/برفی، تسمه نقالههای PVC جذب رطوبت کم و اصطکاک قوی را حفظ میکنند و پایداری عملیاتی را بهبود میبخشند.
برای سیستمهای انتقال نیروگاههای حرارتی با توان بالا و مسافت طولانی، تسمههای نقاله بافته شده توپر، افزونگی ایمنی بالاتری نسبت به تسمههای EP ارائه میدهند.
۸.۳ انتقال کود و پودر شیمیایی
کودها و مواد شیمیایی اغلب دارای خواصی مانند رطوبتپذیری، محتوای روغن، خورندگی و گرد و غبار قابل احتراق هستند که میتوانند به راحتی باعث خیس شدن، برش بین لایهای یا تخریب شیمیایی تسمههای نقاله بافته شده معمولی شوند.
تسمههای نقاله بافته شده محکم در این زمینه به طور مداوم به خوبی عمل میکنند، که دلایل اصلی آن عبارتند از:
- NBR موجود در پوشش PVG، مقاومت در برابر روغن و خوردگی را فراهم میکند و با خواص شیمیایی NPK، اوره، کلرید آمونیوم و مواد کامپوزیتی مختلف سازگار است.
- لایه هسته که به طور یکپارچه آغشته شده است، غیرجاذب است و از سست شدن سازه یا کاهش مقاومت در شرایط رطوبت بالا جلوگیری میکند.
- استحکام سازه پایدار است و در برابر فشارهای کششی و انباشتگی مداوم از مواد چسبنده مقاومت میکند.
- خاصیت خودخاموششوندگی و آنتیاستاتیک، خطر انفجار گرد و غبار را کاهش میدهد.
تسمه نقالههای PVG به طور گسترده در اکثر کارخانههای کود، کارخانههای شیمیایی و کارخانههای بستهبندی مواد فلهای مورد استفاده قرار میگیرند.
۸.۴ انتقال سنگ معدن و مواد متالورژیکی
چالشهای اصلی در انتقال سنگ معدن و مواد خام متالورژیکی، ضربه، پارگی، رطوبت و تغییرات در مورفولوژی مواد است.
تسمه نقاله های بافته شده محکم در این سناریو مزایای مهندسی زیر را ارائه می دهند:
- پوشش PVC یا PVG ضربه اولیه را جذب میکند و به طور مؤثر انرژی را قبل از ورود به لایه مرکزی جذب میکند.
- نخهای پود نایلونی مقاومت در برابر پارگی را فراهم میکنند و در صورت قرار گرفتن در معرض کشش لبه یا خراشهای سنگ معدن، چقرمگی ازدیاد طول را حفظ میکنند.
- ساختار بافته شدهی یکپارچهی هسته، از لغزش لایههای میانی در اثر ضربات مکرر جلوگیری میکند و پایداری عملیاتی بلندمدت را حفظ میکند.
- لایه پوششی PVG شکل ناودانی را بهتر حفظ میکند و آن را برای خطوط تولید متالورژی با ظرفیت بالا مناسب میسازد.
- این روش با انواع مختلف مواد، از جمله سنگ معدن مرطوب، مواد مخلوط و سنگ معدن ریز، سازگارتر است.
این خطوط نقاله در مقایسه با تسمههای EP بیشتر به پایداری ساختاری تسمه نقاله بافته شده توپر متکی هستند.
۸.۵ الزامات رطوبت بالا، شیبدار بودن مسیر انتقال و سطح طرحدار
در سناریوهایی با رطوبت بالا، لغزش آسان مواد یا نیاز به زاویه شیب بالا، تسمههای نقاله بافته شده محکم نیز مزایای منحصر به فردی ارائه میدهند.
کاربردهای معمول شامل ماسه مرطوب، زغال سنگ مرطوب، کود مرطوب، نقالههای بالابر با زاویه شیب ۱۲ تا ۲۰ درجه یا خطوط تولیدی که نیاز به نیروی چنگش افزایش یافته دارند، میشود.
این بخاطر این است که:
- فاز NBR در لایه پوششی PVG خواص اصطکاک دینامیکی فوقالعادهای دارد و آن را برای مواد لغزنده مناسب میکند.
- طرح لایه پوششی را میتوان بر اساس نیاز انتخاب کرد؛ همه تسمههای نقاله بافته شده محکم به طور پیشفرض طرح ندارند. طرحها اختیاری هستند و برای افزایش ضریب اصطکاک یا بهبود عملکرد شیب استفاده میشوند.
- لایه هسته آغشته به PVC غیر جاذب است و پایداری ساختاری را در رطوبت مداوم حفظ میکند و از نوسانات کششی ناشی از جذب رطوبت جلوگیری میکند.
- مناسب برای انبارهای مرطوب، بخشهای بالابر معدن، خطوط غربالگری مواد مرطوب و سیستمهای دستهبندی شیبدار.
تسمه نقاله های روکش دار PVC بافته شده، پایداری عملیاتی بالاتری را در شرایط عملیاتی فوق حفظ می کنند.
9.روشهای اتصال و نرخ حفظ استحکام تسمههای نقاله بافته شده توپر
در هر سیستمی که از تسمه نقالههای بافته شدهی یکپارچه استفاده میکند، روش اتصال مستقیماً بر ضریب ایمنی عملیاتی، پایداری عملکرد ضد حریق و حداکثر کشش مجاز کل خط نقاله تأثیر میگذارد. از آنجا که لایه مرکزی این نوع تسمه نقاله یک ساختار بافته شده یکپارچه است که در مرحله تولید عمیقاً با رزین خمیر PVC آغشته شده است، به یک بدنه تحمل بار کامل و بدون لایه میانی تبدیل میشود. بنابراین، سیستم اتصال آن باید با لایه پوششی PVC یا PVG سازگار باشد و در عین حال ویژگیهای یکپارچه لایه مرکزی را به خطر نیندازد.
سه روش اتصال رایج در مهندسی عبارتند از: اتصالات مکانیکی، اتصالات سرد و اتصالات جوشی حرارتی.
۹.۱ اتصالات مکانیکی (بست مکانیکی)
اتصالات مکانیکی معمولاً در سیستمهایی که نیاز به از سرگیری سریع عملیات دارند، جایی که ساخت گرمایشی امکانپذیر نیست، یا جایی که زمان از کار افتادگی به شدت محدود است، حتی برای سیستمهای تسمه نقاله با چرخه کوتاه، استفاده میشوند. این اتصالات تسمه را در هر دو انتها با استفاده از بستهای فلزی محکم و ایمن میکنند و رایجترین روش برای تعمیرات معدن و از سرگیری موقت تولید است.
ویژگیهای مهندسی اتصالات مکانیکی به شرح زیر است:
(1) میزان حفظ استحکام: تقریباً 60٪ -65٪
خود ساختار بست، ایجاد یک مسیر بار پیوسته را غیرممکن میسازد، بنابراین از دستیابی به نرخ نگهداری بالا جلوگیری میکند.
(2) انواع تسمههای قابل اجرا: تسمههای نقاله بافته شده از جنس PVC و تسمههای نقاله PVG میتوانند مورد استفاده قرار گیرند.
بستهای فلزی به جای پیوند شیمیایی، به نیروی چسبندگی مکانیکی لایه پوششی متکی هستند.
(3) سرعت نصب سریع، بدون نیاز به تجهیزات تخصصی ولکانیزاسیون
این روش معمولاً در محیطهای درون چاهی یا تعمیرات اضطراری استفاده میشود.
(4) برای سیستمهای نقاله اصلی با تنش بالا توصیه نمیشود
وقتی استحکام تسمه از ۱۰۰۰ نیوتن بر میلیمتر مربع بیشتر شود، اتصالات مکانیکی ممکن است تنش متمرکزی در انتهای محرک ایجاد کنند و عمر مفید آن را کاهش دهند.
اتصالات مکانیکی برای تنش کم تا متوسط، مسافتهای کوتاه یا کارهای بازیابی موقت مناسب هستند، اما به عنوان یک راه حل اتصال طولانی مدت برای تسمه نقالههای بافته شده با استحکام بالا مناسب نیستند.
۹.۲ اتصال سرد
اتصالات اتصال سرد از طریق پخت شیمیایی در دمای اتاق به اتصال میرسند و یک راه حل با استحکام متوسط تا بالا برای تسمه نقالههای بافته شده جامد هستند و پس از اتصالات ذوبی در رتبه دوم قرار میگیرند. با توجه به مواد مختلف روکشهای PVC و PVG، سیستمهای شیمیایی مورد استفاده نیز باید متفاوت باشند.
ارزش اصلی اتصالات سرد در این موارد نهفته است: دستیابی به استحکام بالاتر و صافی عملیاتی بهتر نسبت به اتصالات مکانیکی، در عین حال عدم نیاز به تجهیزات ولکانیزاسیون با دمای بالا.
(1) میزان حفظ استحکام: تقریباً 75٪ - 80٪
اتصال سرد میتواند پیوندهای شیمیایی بین سطحی ایجاد کند، اما نمیتواند ساختار هسته یکپارچه تسمه نقاله بافته شده جامد را بازسازی کند؛ بنابراین، نرخ نگهداری نمیتواند بالاتر باشد.
(2) چسب سرد برای پوشش PVC: سیستم دو جزئی PVC کلردار
چسب سرد مورد استفاده برای تسمه نقاله های بافته شده از جنس PVC از دو بخش تشکیل شده است:
کامپوننت A
چسب رزین پی وی سی کلردار
شامل:
- پلی وینیل کلرید کلر
- متیل اتیل کتون (MEK)
- حلالهای سیکلوهگزانون یا کتونمانند
عملکرد: سطح پوشش PVC را متورم میکند، بخشهای پلیمری را نمایان میکند و یک رابط اتصال مجدد تشکیل میدهد.
کامپوننت B
هاردنر ایزوسیانات
عملکرد: با پلیمر کلردار پیوند شیمیایی برقرار میکند و استحکام پیوند، مقاومت در برابر رطوبت و پایداری طولانی مدت را بهبود میبخشد.
(3) لایه پوششی PVG با اتصال سرد: سیستم دو جزئی کامپوزیت PVC-NBR
لایه پوششی تسمه نقاله PVG حاوی فازهای لاستیکی PVC و NBR است، بنابراین باید:
- پی وی سی متورم
- و با NBR پیوندهای قطعهای تشکیل دهید
- پس از خشک شدن، یک سطح مشترک ترکیبی تشکیل دهید
این نوع چسب معمولاً حاوی ذرات ریز PVC کلردار، NBR و عوامل پخت ایزوسیانات است که به اتصال مقاومت بالاتری در برابر روغن و رطوبت میدهد.
(4) مکانیسم شیمیایی اتصالات سرد
اتصال سرد صرفاً «چسباندن چسب به یکدیگر» نیست. فرآیند اساسی آن شامل موارد زیر است:
- سطح لایه پوششی با حلال متورم میشود
- قطعات پلیمری در معرض دید قرار دارند
- عامل پخت ایزوسیانات با پلیمر واکنش میدهد
- پیوندهای قطعهای از سطح مشترک عبور میکنند
- عمل آوری مجدد یک پیوستار را تشکیل میدهد
بنابراین، اتصالات سرد میتوانند استحکام متوسط تا بالایی را فراهم کنند، اما نمیتوانند خواص کلی لایه هسته تسمه نقاله بافته شده جامد را بازیابی کنند.
۹.۳ اتصال ترموفیوژن
برای تسمه نقالههای بافته شدهی محکم، اصطلاح مهندسی صحیح «اتصال ترموفیوژن» است، نه اصطلاح رایجتر «اتصال ولکانیزاسیون حرارتی».
دلیل این امر این است که ماده اصلی تسمههای نقاله بافته شده جامد، یک سیستم PVC ترموپلاستیک است، نه یک سیستم ولکانیزاسیون لاستیکی. فرآیند اتصال به جای اتصال عرضی ولکانیزاسیون، به نرمسازی مجدد-ذوب-خشک کردن PVC متکی است.
اتصال ترموفیوژن، بهترین روش اتصال در بین این سه روش است.
(1) میزان حفظ استحکام: 90٪ - 95٪
اتصال ترموفیوژن به خمیر PVC در ناحیه اتصال اجازه میدهد تا دوباره با لایه مرکزی تسمه اصلی ترکیب شود و در نتیجه یک مسیر بار پیوسته را بازسازی کرده و به استحکامی نزدیک به تسمه اصلی دست یابد.
(2) مکانیسم فرآیند (کلید عملکرد)
فرآیند اتصال با ذوب داغ شامل موارد زیر است:
- اعمال گرما و فشار به ناحیه مفصل
- نرم کننده مجدد و روان کننده خمیر PVC
- پر کردن فضاهای خالی بین نخهای بافته شده
- کاملاً با PVC در لایههای هسته در هر دو طرف ادغام میشود
- سرد کردن و جامد کردن برای تشکیل یک ساختار یکپارچه بدون لایه لایه شدن سطوح مشترک
این کاملاً با مکانیسم ولکانیزاسیون متفاوت است. تسمه نقاله های لاستیکی، اما برای سیستمهای مواد ترموپلاستیک تسمههای نقاله بافته شده جامد مناسب است.
(3) دامنه کاربرد
- مناسب برای تسمه نقاله های بافته شده با مقاومت بالا از 1000 تا 2500 نیوتن بر میلی متر مربع
- سیستمهای اصلی حمل و نقل زیرزمینی
- تسمه نقاله اصلی در نیروگاه های حرارتی
- رطوبت بالا، بار سنگین، مسافت طولانی، سیستمهای محرکه با توان بالا
- تسمه نقاله های PVG دارای پنجره ذوب داغ وسیع تر و همجوشی پایدارتری هستند.
اتصالات ذوبی داغ میتوانند حفظ خاصیت ضد اشتعال، خودخاموشی، ضد الکتریسیته ساکن و استحکام کلی تسمه نقاله را به حداکثر برسانند و روش استانداردی برای معادن زغال سنگ زیرزمینی و سیستمهای نقاله پرقدرت در سراسر کشور هستند.
۱۰. راهنمای مهندسی انتخاب تسمه نقاله بافته شده یکپارچه
در طراحی مهندسی، هسته اصلی انتخاب یک تسمه نقاله بافته شده مناسب برای مشتریان بر اساس نامهای صنعتی نیست، بلکه بر اساس ارزیابی دقیق رطوبت محیطی، خطرات درون چاهی، محدوده دما، اندازه ذرات مواد، میزان روغن، کشش سیستم و الزامات زاویه شیب است.
مزایای تسمههای بافته شدهی یکپارچه از ساختار کلی بافته شده و سیستم اشباع عمیق PVC آنها ناشی میشود؛ بنابراین، منطق انتخاب باید حول رفتار مواد و خطرات عملیاتی بچرخد.
۱۰.۱ انتخاب بر اساس محیط عملیاتی
(1) محیط خشک: نوع PVC ترجیح داده میشود
شرایط عملیاتی قابل اجرا عبارتند از:
- حمل و نقل جادهای خشک
- خطوط خشک زغال سنگ در نیروگاههای حرارتی
- سیستمهای انتقال و دستهبندی داخلی
- مواد خشک مانند پودرها، سنگ معدن ریز و کودها
خواص ضد حریق و آنتی استاتیک تسمههای نقاله بافته شده از جنس PVC، استانداردهای درون چاهی را برآورده کرده و عملکرد پایداری را در محیطهای خشک نشان میدهد. برای کاربردهای معدن زیرزمینی، استفاده از PVC مجاز است، اما فقط تحت شرایط زیر:
- جادههای خشک
- رطوبت کم
- تاثیر جزئی
- تسمه نقاله اصلی نیست
PVG در مناطق مرطوب و PVC در مناطق خشک استفاده میشود؛ این یک روش استاندارد در معادن است، نه اینکه «PVC را نمیتوان در زیر زمین استفاده کرد».
(2) مناطق مرطوب و با رطوبت بالا: PVG ترجیح داده میشود
لایه پوششی PVG یک سیستم مرکب از ماتریس PVC + فاز لاستیکی NBR است.
افزودن NBR مزایای زیر را به PVG میدهد:
- ضریب اصطکاک دینامیکی بالاتر
- مقاومت قویتر در برابر رطوبت
- انعطاف پذیری بهتر
- مقاومت در برابر خستگی بهتر
شرایط عملیاتی قابل اجرا:
- زغال سنگ مرطوب، شن و ماسه مرطوب
- کارخانههای شستشو
- حمل و نقل در فضای باز در فصل بارندگی
- مناطق با رطوبت بالای زیرزمینی
- خطوط زغال سنگ نیروگاه با رطوبت بالا
تسمه نقالههای PVG در محیطهای مرطوب نسبت به PVC پایدارتر هستند زیرا NBR اصطکاک ناشی از رطوبت را کاهش میدهد.
(3) مواد روغنی: باید از PVG یا PVG با محتوای NBR بالاتر استفاده شود.
مواد قابل استفاده:
- لایههای زغال سنگ حاوی نفت
- کودهای روغنی (مانند برخی از NPK)
- پودرهای پتروشیمی
- مواد معدنی حاوی روغن
تسمه نقاله های روکش دار PVC بافته شده برای تماس مداوم با روغن مناسب نیستند.
روغن وارد سیستم PVC میشود و باعث نرم شدن آن میشود؛ بنابراین، PVG انتخاب استاندارد است.
۱۰.۲ انتخاب بر اساس فرم ماده و اندازه ذرات
(1) مواد پودری (زغال سنگ پودر شده، سنگ معدن پودر شده، پودر کود)
سنگ معدن پودر شده به موارد زیر اشاره دارد:
- پودر سنگ آهن
- پودر سنگ معدن مس
- پودر سنگ معدن مولیبدن
- پودر متخلخل
- پودر پلت ریز
- پودر باطله معدنی
ویژگیها: اندازه ذرات کمتر از 10 میلیمتر، جریانپذیری قوی و ویژگیهای اصطکاکی آشکار.
هم PVC و هم PVG میتوانند مورد استفاده قرار گیرند؛ انتخاب لایه پوششی به رطوبت بستگی دارد.
(2) اندازه ذرات متوسط (10 تا 50 میلیمتر) و مواد فلهای معمولی
معمولاً در:
- کودهای گرانولی
- مواد اولیه متالورژی دانهای
- مصالح ساختمانی
هر دو ماده PVC و PVG قابل قبول هستند؛ رطوبت محیط همچنان معیار اصلی است.
(3) اندازه ذرات درشت یا دبی ضربهای بالا
وقتی مواد دارای:
- اندازه ذرات بزرگ
- افت بزرگ
- تأثیرات مکرر
- سختی بالای لبه
موارد زیر باید انتخاب شوند:
- PVG با روکش ضخیمتر (تا 10 میلیمتر)
- تسمه نقاله بافته شده محکم با تراکم بافت بالاتر
فاز NBR در PVG میتواند انرژی ضربه را جذب کرده و آسیب لایه مرکزی را کاهش دهد.
۱۰.۳ انتخاب بر اساس محدوده دما
بر اساس خواص مواد PVC و NBR:
لایه پوششی | محدوده دمای مجاز | مناسب بودن مهندسی |
PVC | 10-40 ° C | دمای معمولی، خشک، دمای پایدار مواد |
PVG | -10–50 درجه سانتی گراد | دمای پایین، رطوبت بالا، دمای مواد کمی بالا |
توجه: تسمه نقالههای بافته شده محکم برای مواد یا محیطهایی با دمای بیش از ۶۰ درجه سانتیگراد توصیه نمیشوند؛ مقاوم در برابر حرارت تسمه نقاله های لاستیکی باید به جای آن انتخاب شود.
۱۰.۴ انتخاب بر اساس زاویه انتقال
(1) زاویه ≤ 16 درجه: PVC اختیاری
مناسب برای:
- زغال سنگ خشک
- سنگ معدن پودر شده
- کود خشک
- انواع مواد دانهای پایدار
(2) زاویه ≤ 20 درجه: PVG ترجیح داده میشود
از آنجا که PVG ضریب اصطکاک بالاتری دارد، برای موارد زیر مناسب است:
- زغال سنگ مرطوب
- شن و ماسه مرطوب
- کود مرطوب
- مواد فلهای حاوی روغن
(3) برای مواد مرطوب یا زاویه بیشتر افزایش یافته: لایه پوشش طرح دار اختیاری است
طرحها از ویژگیهای استاندارد تسمههای بافته شدهی محکم نیستند، اما با توجه به شرایط کاری انتخاب میشوند تا اصطکاک را افزایش داده و از لغزش جلوگیری کنند.
۱۰.۵ انتخاب بر اساس سطح تنش (بازسازی شده، کاملاً مطابق با منطق مهندسی)
استحکام یک تسمه نقاله بافته شده محکم از موارد زیر ناشی میشود:
- نخ تار (نخ پلی استر) با چگالی خطی
- نخ پود (نخ نایلونی) با چگالی خطی
- تراکم بافت
- نفوذ خمیر PVC
- ضخامت لایه پوششی
روش صحیح انتخاب تنش در زیر آمده است.
(1) 680-1000 نیوتن بر میلیمتر: سیستم کشش متوسط تا کم
برنامه های کاربردی:
- مرتبسازی خطوط
- خطوط کود سطحی
- انتقال در فواصل کوتاه تا متوسط
- حمل و نقل کمکی زیرزمینی
- درایو کم مصرف
PVC/PVG هر دو بسته به رطوبت مناسب هستند.
(2) 1000-1400 نیوتن بر میلیمتر: سیستم کشش متوسط
قابل اجرا برای:
- نوار نقالههای شاخهای زیرزمینی
- سیستمهای کمکی در نیروگاههای حرارتی
- نوار نقالههای میانی در کارخانههای متالورژی
توصیه:
- PVG در مناطق مرطوب ترجیح داده میشود.
- پی وی سی را میتوان در مناطق خشک استفاده کرد
(3) 1400-1800 نیوتن بر میلیمتر: سیستم کشش متوسط-زیاد
قابل اجرا برای:
- انتقال از راه دور
- جابجایی مواد با ضربه متوسط
- سیستمهای چند درایوی
PVG معمولاً به این دلیل انتخاب میشود که:
- انعطاف پذیری بهتر
- مقاومت در برابر خستگی بهتر
- مقاومت بهتر در برابر رطوبت
- پایداری اصطکاک سطحی قویتر
(4) 1800-2500 نیوتن بر میلیمتر: سیستم کشش بالا
قابل اجرا برای:
- تسمه نقاله های اصلی زیرزمینی
- خطوط اصلی زغال سنگ در نیروگاههای حرارتی
- حمل و نقل با شیب تند، ظرفیت بالا و ضربه پذیری بالا
باید استفاده کرد:
- ساختار بافته شده با چگالی بالا
- لایه مرکزی با نفوذ چسب بالاتر
- پوشش PVG ضخیم (تا 10 میلیمتر)
- اتصال ترموفیوژن
PVC این محدوده مناسب نیست زیرا PVC در برابر خستگی طولانی مدت تحت تنش بالا عملکرد کافی ندارد.
۱۱. موارد بازرسی کیفیت برای تسمه نقالههای بافته شده محکم
بازرسی کیفیت بسیار مهم است در طول ساخت و حمل و نقل تسمه نقاله های بافته شده جامد. دلیل این امر این است که ساختار این تسمه ها به یک لایه هسته بافته شده یکپارچه و یک فرآیند آغشته سازی عمیق PVC متکی است. عدم رعایت هرگونه استاندارد بازرسی، مستقیماً بر ظرفیت تحمل بار تسمه، پایداری در برابر شعله، قابلیت خاموش شدن خودکار و عمر مفید آن تأثیر خواهد گذاشت.
چه تسمه نقاله از جنس PVC بافته شده باشد، چه از جنس PVC-G یا از جنس PVC بافته شده، مراحل بازرسی آنها باید مطابق با استانداردهای ملی، استانداردهای صنعتی و الزامات مربوط به مواد ضد حریق معادن انجام شود.
موارد خاص بازرسی به شرح زیر است.
۱۱.۱ بازرسی کیفیت ظاهری
بازرسی ظاهری تضمین میکند که تسمه نقاله بافته شده محکم، یکپارچگی ساختاری ثابتی دارد، از جمله:
- سطح لایه پوششی باید صاف و بدون چین و چروک، لایه لایه شدن یا حباب باشد.
- لبههای تسمه باید مرتب و بدون لبپریدگی یا کنده شدن چسب باشند.
- لایه مرکزی نباید نمایان یا آسیب دیده باشد.
نقصهای ظاهری معمولاً نشان میدهند:
- نفوذ ناکافی خمیر PVC
- فشار کلندرینگ ناکافی لایه پوششی
- کشش ناهموار پارچه
این مسائل بر استحکام و کیفیت اتصال بعدی تأثیر خواهند گذاشت.
۱۱.۲ بازرسی ابعادی (عرض، ضخامت، انحراف)
استانداردها:
- انحراف عرض معمولاً در محدوده ±5 میلیمتر کنترل میشود.
- انحراف ضخامت کل معمولاً در محدوده ±10٪ کنترل میشود.
برای تسمه نقالههای بافته شدهی محکم، انحراف ضخامت مستقیماً بر موارد زیر تأثیر میگذارد:
- عملکرد شکل کانال
- توزیع تنش
- پایداری ناحیه کانال تغذیه
لایههای پوشش PVG ضخیمتر هستند (تا 10 میلیمتر)، بنابراین ثبات ضخامت یک شاخص مهمتر است.
۱۱.۳ بازرسی ضخامت پوشش (پوششهای بالایی و پایینی)
مشخصات فنی شما نشان میدهد:
- ضخامت پوشش PVC 0.8-6 میلی متر است
- ضخامت پوشش PVG 1.5 تا 10 میلیمتر است
هدف از بازرسی ضخامت پوشش شامل موارد زیر است:
- اطمینان از مطابقت ضخامت پوشش بالا/پایین با توافقنامه فنی سفارش
- ضخامت ناکافی پوشش، مقاومت در برابر ضربه و سایش را کاهش میدهد.
- ضخامت بیش از حد پوشش بر شکل کانال و مصرف انرژی تأثیر میگذارد.
ضخامت پوشش باید با مقادیر طراحی مطابقت داشته باشد؛ در غیر این صورت، تضمین عملکرد کلی تسمه نقاله بافته شده جامد دشوار خواهد بود.
۱۱.۴ بازرسی کلی استحکام کششی تسمه
استحکام کلی تسمه تعیین میکند که آیا تسمه نقاله بافته شده محکم میتواند کشش نامی را تحمل کند یا خیر.
نکات کلیدی آزمایش عبارتند از:
- اینکه آیا میزان نیروی اسمی (مثلاً 680/800/1000/1250/1600/2000/2240/2500 نیوتن بر میلیمتر) با استاندارد مطابقت دارد یا خیر
- نمونهبرداری چند نقطهای برای تأیید ثبات مقاومت
قدرت غیر استاندارد معمولاً به این معنی است:
- تراکم ناکافی نخ تار
- استحکام کم نخ پود
- نفوذ ناکافی چسب منجر به استحکام اتصال ناکافی لایه مرکزی میشود
این یکی از مهمترین آزمایشها برای تسمه نقالههای بافته شده محکم است.
۱۱.۵ آزمایش چسبندگی و استحکام پیوند بین لایهای
اگرچه تسمه نقالههای بافته شدهی محکم «رابط بین لایهای» سنتی ندارند، اما استحکام اتصال زیر باید آزمایش شود:
- چسبندگی بین لایه پوششی و لایه مرکزی
- استحکام اتصال بین لایههای پوششی
- کیفیت اتصال بین چسب لایه پوششی PVG و لایه چسب PVC
حداقل مقدار مورد نیاز معمولاً ≥3.0 نیوتن بر میلیمتر مربع است.
چسبندگی ناکافی میتواند در حین کار منجر به موارد زیر شود:
- لایه برداری لایه پوششی
- انحراف گسترده
- شکست ناحیه برخورد
- چسبندگی ناپایدار در محل اتصالات
این امر به ویژه برای تسمه نقالههای PVG بسیار مهم است، زیرا لایه ضخیم پوشش PVG بارهای ضربهای قابل توجهی را تحمل میکند.
۱۱.۶ آزمایش عملکرد بازدارنده شعله
عملکرد مقاوم در برابر شعله یک شاخص کلیدی ایمنی برای تسمه نقاله های بافته شده جامد است، از جمله:
- انتشار شعله
- زمان خود خاموش شوندگی
- قابلیت مهار احتراق گرد و غبار زغال سنگ
- تراکم دود
- زمان قطع شعله
اشباع عمیق PVC به این معنی است که بازدارنده شعله به کل لایه مرکزی نفوذ میکند؛ بنابراین، قابلیت بازدارنده شعله باید صرف نظر از سایش لایه پوششی، پایدار بماند.
آزمایش مقاومت در برابر شعله برای هر دسته از تسمه نقالههای بافته شدهی محکم الزامی است.
۱۱.۷ آزمایش عملکرد آنتیاستاتیک
تسمههای نقاله بافته شده محکم باید الزامات آنتی استاتیک را برآورده کنند؛ در غیر این صورت، در معادن زغال سنگ، محیطهای پودر شیمیایی یا محیطهای روغنی خطر اشتعال دارند.
آزمایش آنتی استاتیک شامل موارد زیر است:
- اندازهگیری مقاومت سطحی
- پایداری کلی مقاومت
- مقایسه حالتهای مرطوب و خشک
به طور کلی، مقدار مقاومتی ≤ ۳ × ۱۰⁸ اهم مورد نیاز است.
سیستمهای PVC و PVG باید پایداری بلندمدت خود را حفظ کنند و به دلیل تغییرات رطوبت دچار خرابی نشوند.
۱۱.۸ آزمایش عملکرد و سختی شکل ناودان
عملکرد شکل ناودانی توسط عوامل زیر تعیین میشود:
- تراکم پارچه
- سختی تار و پود
- ضخامت لایه پوششی
- نفوذ چسب پی وی سی
لایههای پوششی PVG به دلیل فاز الاستیک NBR، شکل ناودانی بهتری را حفظ میکنند؛ بنابراین، باید در انتقال مواد معدنی، متالورژیکی و مناطق مرطوب، مورد توجه آزمایش قرار گیرند.
۱۱.۹ آزمایش مقاومت در برابر سایش
مقاومت سایشی مستقیماً بر طول عمر تسمههای نقاله بافته شده محکم تأثیر میگذارد، به ویژه:
- پوشش ضخیم PVG
- مناطق با تأثیر بالا
- انتقال نقاط
- مناطق دریافت
PVG عموماً مقاومت سایشی بهتری نسبت به PVC دارد زیرا NBR ضربهگیری بیشتری ایجاد میکند.
۱۱.۱۰ بازرسی کیفیت مشترک
بازرسی مشترک شامل موارد زیر است:
- کیفیت همجوشی ترموفیوژن
- استحکام چسبندگی اتصال سرد پیوندی
- پایداری اتصال دهنده مکانیکی
- قوام ضخامت درز
- قوام بازدارندگی شعله مشترک
سیستمهای تسمه نقاله بافته شده با الیاف محکم و تحت تنش بالا، به شدت به اتصالات ترموفیوژن متکی هستند؛ بنابراین، بازرسی اتصالات بخش بسیار بالایی از کل بازرسی را تشکیل میدهد.
۱۱.۱۱ آزمایش خستگی عملیاتی (بازرسی عملکرد دینامیکی)
برای تأیید استفاده میشود:
- طول عمر سازه بافته شده تحت خمش مکرر
- رفتار خستگی لایه چسب PVC
- انتشار ترک در روکش
- نرخ سایش لبه
- مقاومت در برابر پارگی دینامیکی
این یکی از بزرگترین تفاوتهای ساختاری بین تسمه نقالههای بافته شده توپر و تسمههای EP معمولی است.
۱۲. نگهداری و عیبیابی تسمههای نقاله بافته شده توپر
لایه مرکزی یک تسمه نقاله بافته شده جامد، یک ساختار بافته شده یکپارچه است که خمیر PVC در الیاف آن نفوذ کرده و یک بدنه یکپارچه تحمل بار را تشکیل میدهد. بنابراین، ویژگیهای عملکردی آن با تسمه نقاله سنتی متفاوت است. تسمه نقاله های EP.
نگهداری باید بر موارد زیر تمرکز داشته باشد: پایداری در برابر شعله، سایش لایه پوششی، ویژگیهای پیری لایه خمیر PVC، کیفیت جوش خوردگی اتصال و تغییرات خواص فیزیکی در شرایط مرطوب.
روشهای نگهداری و عیبیابی زیر بر اساس ویژگیهای ساختاری تسمههای نقاله بافته شده و رفتار مواد PVC/PVG ارائه شدهاند.
۱۲.۱ اقلام بازرسی روزانه
(1) سایش سطحی و آسیب لایه پوششی
الگوی سایش لایههای پوششی PVC و PVG مستقیماً نشان دهنده موارد زیر است:
- استحکام ضربهای ماده
- حالت اصطکاک لغزشی
- وضعیت آببندی ناودان راهنما
نکات کلیدی بازرسی:
- اینکه آیا لایه پوششی بالایی دچار سایش موضعی شده است یا خیر
- آیا لایه پوششی ضخیم PVG ترکهای ناشی از خستگی دارد؟
- آیا لایه پوششی نشانههایی از جدایی از لایه مرکزی نشان میدهد؟
تسمه نقاله بافته شده از جنس PVC در مناطق خشک، سایش پایدارتری دارد، در حالی که تسمه نقاله PVG در مناطق مرطوب، کندتر سایش مییابد، اما به محض ظاهر شدن ترکها، باید فوراً به آنها رسیدگی شود.
(2) ناهمراستایی تسمه
ساختار کلی بافته شده تسمه نقاله بافته شده جامد، بیشتر مستعد سایش متمرکز لاستیک لبه است. نامرتببنابراین، موارد زیر باید بررسی شوند:
- زاویه غلتک هرزگرد
- خط مرکزی غلتک
- ترازبندی ناودان راهنما
- سکته مغزی دستگاه کشش
اگر ناهمترازی ادامه یابد، لایه پوششی را تضعیف میکند → باعث تسریع در قرار گرفتن لایه مرکزی در معرض آتش میشود → بر عملکرد ضد حریق تأثیر میگذارد.
(3) وضعیت مفصل
انواع مختلف اتصالات را جداگانه بررسی کنید:
- ترموفیوژن:بررسی کنید که آیا ناحیه ذوب مسطح است، آیا لکههای سفید ناشی از میعان وجود دارد و آیا ترکهای ناشی از تمرکز تنش وجود دارد یا خیر.
- پیوند سرد: بررسی کنید که آیا سطح اتصال لایه لایه شده است و آیا به دلیل رطوبت یا تغییرات دما دوباره نرم شده است یا خیر.
- مفصل مکانیکی:شل بودن بستها، بیرون زدگی بستها و آسیب به لبه تسمه را بررسی کنید.
ساییدگی یا لایه لایه شدن در ناحیه اتصال، رایج ترین نقطه شروع حوادث پارگی تسمه است.
(4) فرسودگی پوشش غلتک و وضعیت جارو
سایش پوشش غلتک میتواند منجر به موارد زیر شود:
- لغزش
- تنش ناکافی
- تنش ناهموار در ناحیه اتصال
- سوختگی موضعی لایه پوششی
خرابی جارو میتواند منجر به تجمع مواد مرطوب شود و سایش موضعی تسمههای نقاله با روکش PVC بافته شده را تسریع کند.
(5) وضعیت سیستم کشش
کشیدگی کم یک تسمه نقاله بافته شده جامد به این معنی است:
- نسبت به هرگونه تغییر تنش حساستر است
- کشش ناکافی به راحتی میتواند منجر به لغزش شود
- یک سیستم کشش نامتعادل میتواند باعث اضافه بار لبه شود
برای جلوگیری از ورود سیستم به ناحیه کشش کم، لازم است موقعیت ضربه کششی روزانه ثبت شود.
۱۲.۲ خطاهای رایج و روشهای عیبیابی
(1) انحراف
علل احتمالی:
- تجمع مواد روی هرزگردها، هرزگردها و گیر کردن یاتاقانها
- عدم همترازی ناودان راهنما
- ناهمترازی مفصل
- توزیع ناهموار تنش در هنگام راه اندازی
مراحل عیب یابی:
- هرزگردها را تمیز کنید
- زاویه میل لنگ های بالا و پایین را تنظیم کنید
- خط مرکزی مفصل را اصلاح کنید
- بررسی کنید که آیا سیستم کشش به یک طرف متمایل است یا خیر
(2) لغزش
تسمههای نقاله بافته شده محکم، به ویژه تسمههای نقاله PVG در محیطهای لجن زغال سنگ یا ماسه مرطوب که ضریب اصطکاک کاهش مییابد، بیشتر مستعد لغزش در رطوبت بالا هستند.
دلایل احتمالی این موارد عبارتند از:
- تنش ناکافی
- سایش پوشش غلتک محرک
- تجمع مواد باعث ناهنجاریهای فشار موضعی میشود
- سطح صاف پوشش PVG
اقدامات عیبیابی:
- افزایش تنش
- روکش را تعویض کنید
- مواد ریخته شده را تمیز کنید
- فشار جاروبرقی را دوباره تنظیم کنید
(3) پارگی یا آسیب موضعی
مقاومت در برابر پارگی تسمههای بافته شده محکم به دلیل نخهای پود نایلونی است، اما به دلیل برخورد اجسام سخت خارجی، آسیب همچنان میتواند رخ دهد.
علل معمول:
- یک نقطه برش پس از گیر کردن غلتک هرزگرد تشکیل میشود
- صفحه فلزی ناودان راهنما غرق میشود
- اشیاء خارجی تیز با مواد مخلوط شدهاند
- حفاظت ناکافی در نقطه انتقال
روش های درمانی:
- اشیاء خارجی را خارج کنید
- غلتک هرزگرد آسیبدیده را تعویض کنید
- محافظ غلتک هرزگرد را اضافه کنید
- ترمیم ناحیه آسیب دیده با چسب سرد
برای اطمینان از عدم تأثیر بر خاصیت ضد حریق، باید در حین تعمیر از یک سیستم تعمیر مخصوص PVC-NBR استفاده شود.
(4) لایه لایه شدن یا کنده شدن پوشش
پوسته شدن پوشش PVC معمولاً به دلایل زیر رخ میدهد:
- تأثیر بیش از حد از مواد
- پوشش نازک
- پیرشدگی سیستم چسب اتصال سرد
- کاهش چگالی اتصالات عرضی PVC در محیطهای با رطوبت بالا
لایه برداری پوشش PVG عمدتاً مربوط به موارد زیر است:
- خستگی فاز NBR
- تمرکز تنش در نواحی پوشش ضخیم
- فشار بیش از حد پاک کننده
روش های رسیدگی:
- ساختار ناحیه دریافت کننده را تعمیر کنید
- لایه پوششی را دوباره تعمیر کنید
- تراز بودن جارو و غلتک هرزگرد را بررسی کنید
(5) تخریب عملکرد بازدارنده شعله یا الکتریسیته ساکن سطحی بالا
ماده بازدارنده شعله تسمه نقاله بافته شده جامد در سراسر لایه مرکزی وجود دارد، اما شرایط زیر ممکن است منجر به کاهش عملکرد شود:
- لایه پوشش به شدت ساییده شده است
- لایه مرکزی نمایان شده و گرد و غبار جمع میشود
- ترمیم نامناسب ناحیه اتصال
- شرایط مرطوب طولانی مدت منجر به افزایش مقاومت سطح میشود
روش های عیب یابی:
- دوباره اندازهگیری کنید که آیا مقاومت سطح از 3×10⁸ Ω بیشتر است یا خیر.
- بررسی کنید که آیا لایه مقاوم در برابر شعله در معرض دید قرار دارد یا خیر
- آیا از مواد تعمیری نامناسب در ناحیه اتصال استفاده شده است؟
- گرد و غبار زغال سنگ انباشته شده را پاک کنید
(6) شکست اتصال
علل ریشهای شکست برای انواع مختلف اتصال متفاوت است:
- اتصال ذوب داغ:دمای ناکافی، فشار ناکافی، خنکسازی ناهموار که منجر به همجوشی ناکافی میشود
- اتصال سرد:نسبت شیمیایی نامناسب، رطوبت بیش از حد، پرداخت ناقص سطح
- مفصل مکانیکی:شل بودن بستها، آسیب دیدن لبههای تسمه
هر مورد را با توجه به نوع اتصال بررسی کنید و ساخت را دوباره انجام دهید.
13. نتیجه گیری
چه با معادن، نیروگاهها، خطوط تولید کود یا سیستمهای مواد فلهای متالورژی سر و کار داشته باشید، مادامی که شرایط عملیاتی شامل الزامات بازدارندگی شعله، رطوبت بالا، ضربه شدید یا کارکرد مداوم طولانی مدت باشد، یک تسمه نقاله بافته شده جامد با ساختار پایدار میتواند ایمنی و دوام سیستم را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. لایه هسته بافته شده یکپارچه و فرآیند آغشته سازی عمیق PVC آن را نسبت به تسمه نقاله سنتی برتر میکند. تسمه های EP از نظر عدم لایه لایه شدن، ازدیاد طول کم و مقاومت در برابر شعله؛ انتخاب بین تسمه نقاله بافته شده PVC و تسمه نقاله PVG به رطوبت محیط و ویژگی های مواد بستگی دارد.
به عنوان یک شرکت چینی با بیش از 20 خط تولید، Tiantie شرکت Industrial دارای ظرفیت تولید در مقیاس بزرگ و یک تیم تحقیق و توسعه حرفهای است که ما را قادر میسازد تسمه نقالههای بافته شده جامد سفارشی را بر اساس رطوبت، دما، شیب و سطوح ضربه مختلف ارائه دهیم. اگر به دنبال یک تسمه نقاله بافته شده جامد ایمن، قابل اعتماد و با دوام بیشتر هستید که مطابق با الزامات بینالمللی باشد، شرایط عملیاتی خود را به من بگویید و من مشاوره فنی دقیقی در مورد انتخاب به شما ارائه خواهم داد.
