قابلیت اطمینان یک تسمه نقاله واقعاً از پوشش آن شروع میشود، زیرا سختترین چالشها در آنجا رخ میدهد. ساخته شده از مهندسی دقیق مواد تسمه نقاله لاستیکیاین پوشش باید در برابر گرما در کورهها، سرما در بنادر قطب شمال، سایش شدید در معادن و قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی یا روغن در گیاهان مقاومت کند. استانداردهای ISO و DINو در آن ثابت شده است Tiantieاین راهنما با بررسی تسمههای مورد استفاده در صنایع سیمان، فولاد و کود، توضیح میدهد که چگونه ترکیب مناسب، زمان از کارافتادگی را کاهش میدهد، عمر تسمه را افزایش میدهد و انتقال ایمن و کارآمد را تضمین میکند.
1.اهمیت جنس تسمه نقاله لاستیکی
به عنوان یک تکنسین که در یک کارخانه تسمه نقالهمن اغلب توضیح میدهم که یک سیستم نوار نقاله مانند یک زنجیر است - هر حلقه مهم است. موتور نیروی محرکه را فراهم میکند، قرقرهها جهت را تضمین میکنند و تسمه بار را تحویل میدهد. اگر هر قطعهای خراب شود، کل سیستم دچار مشکل میشود. اما وقتی به طور خاص به خود تسمه نگاه میکنیم، از چندین لایه ساخته شده است: لاشه برای استحکام کششی، لایه پیوند برای پایداری و پوشش برای محافظت. در میان اینها، پوشش ساخته شده از مواد تسمه نقاله لاستیکی چیزی است که روز به روز با سختترین چالشها روبرو میشود.
این پوشش در تماس مداوم با مواد است، به این معنی که باید در برابر ... مقاومت کند. حرارت بالا در یک کارخانه سیمان، در بنادر یخزده انعطافپذیر بمانید, مبارزه با سایش در معدنs ، یا روغن را در پایانههای غلات جابجا کنیدوقتی پوشش دچار نقص، ترک یا سفت شدن شود، کل تسمه به سرعت عملکرد خود را از دست میدهد. به همین دلیل است که انتخاب تسمه نقاله جنس لاستیکی حیاتی است. در طول این سالها، دیدهام که چگونه EPDM در مقاومت در برابر گرما عالی عمل میکند، لاستیک طبیعی در سرمای شدید خاصیت ارتجاعی خود را حفظ میکند و NBR در برابر روغن و چربیها محافظت میکند. هر ترکیب نقش خاص خود را دارد و هیچ ترکیب واحدی... فرمول می تواند همه را انجام دهد
چالش واقعی، و همچنین هنر کار من، تطبیق ترکیب پوشش با محیط است. این به معنای افزودن پیچیدگی به خودی خود نیست، بلکه برای اطمینان از عملکرد پایدار تسمه است. عمر طولانی ترو خرابیهای کمتر. مواد را درست انتخاب کنید، و فقط یک تسمه نمیسازید - بلکه قابلیت اطمینان را در کل سیستم نقاله ایجاد میکنید.
2.جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر حرارت (T1-T4 و بالاتر)
در خطوط انتقال با دمای بالا—کورههای سیمان، کورههای کک، کارخانههای پخت— پوشش تسمه با شدیدترین تنش مواجه است. بدنه، استحکام کششی را فراهم میکند، اما ... مواد تسمه نقاله لاستیکی روی سطح که عمر مفید را تعیین میکند. اشتباه در این کار منجر به سخت شدن زودهنگام، ترک خوردن و لایه لایه شدن میشود. درست انجام دادن آن به معنای تولید مطمئن در شیفتهای متوالی است.
2.1 استانداردها و طبقه بندی ها
- ISO 4195: تسمهها را بر اساس عملکرد فرسودگی به کلاس ۱ (۱۰۰ درجه سانتیگراد)، کلاس ۲ (۱۲۵ درجه سانتیگراد) و کلاس ۳ (۱۵۰ درجه سانتیگراد) تقسیم میکند.
- IS 1891-2 (هند): HR (≈T1)، SHR (≈T2) و UHR (≈T3-T4) را تعریف می کند.
- تمرین مهندسی:
- T1≈ پیوسته ≤100 درجه سانتیگراد، پیکها ≤150 درجه سانتیگراد
- T2≈ پیوسته ≤۱۲۵ درجه سانتیگراد، پیکها ≤۱۷۰–۲۰۰ درجه سانتیگراد
- T3≈ پیوسته ≤150 درجه سانتیگراد، پیکها ≤200 درجه سانتیگراد
- T4 (استاندارد): پیوسته ≤200 درجه سانتیگراد، پیکها ≤250-300 درجه سانتیگراد
- فراتر از T4 (گسترش غیررسمی)در موارد کنترلشده، ترکیبات EPDM با فرمول ویژه در برابر ... مقاومت میکنند. پیکهای کوتاه تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد، اما این خارج از تعاریف ISO است و باید مورد به مورد مشخص شود.
2.2 سیستمها و فرمولاسیونهای پلیمری
درجه | محدوده مهندسی* | سامانه پلیمری (phr) | عمل آوری و افزودنی ها (به صورت خصوصی) | کربن سیاه (به صورت تکی) | اپلیکیشنها |
T1 (منابع انسانی) | دمای پیوسته ≤100 درجه سانتیگراد؛ حداکثر دمای ≤150 درجه سانتیگراد | NR 20-40 + SBR 60-80 | گوگرد ۱.۳-۱.۸؛ CBS/TBBS ۰.۶-۱.۰؛ TMTD ۰-۰.۳؛ TMQ ۱.۵-۲.۵؛ پارافین ۱-۲؛ PVI ۰.۱-۰.۲ | ۲۵–۴۵ (N550/N650) | سیمان سبک، وظیفه حرارتی عمومی |
T2 (SHR) | دمای پیوسته ≤125 درجه سانتیگراد؛ حداکثر دمای ≤170-200 درجه سانتیگراد | EPDM 30-60 + SBR 40-70 | گزینه الف: پراکسید (DCP 1.5-2.5 + TMPTMA 3-5)؛ گزینه ب: گوگرد ≤1.2 + شتابدهندهها؛ آنتیاکسیدانها 1.5-2.5 | ۲۵–۴۵ (N550/N772) | سیمان، مصالح ساختمانی |
T3 (UHR) | دمای پیوسته ≤150 درجه سانتیگراد؛ حداکثر دمای ≤200 درجه سانتیگراد | EPDM 70–100 | DCP 1.5-2.5 + کو-ایجنت 3-7؛ آنتیاکسیدانها + پایدارکنندهها | ۲۵–۴۵ (N772/N990) | کارخانههای فولاد، ریختهگری |
T4 (استاندارد) | دمای پیوسته ≤200 درجه سانتیگراد؛ حداکثر دمای ≤250-300 درجه سانتیگراد | ای پی دی ام ۱۰۰ | پراکسید قوی + عامل کمکی؛ تثبیتکنندههای حرارتی + صابونهای فلزی؛ روغن کم ۵-۱۲ | ۳۰–۴۵ (N772/N990، مقداری پرکننده سفید) | خطوط کلینکر، کورههای کک |
فراتر از T4 (غیررسمی) | دمای پیوسته ۲۰۰ درجه سانتیگراد به بالا؛ پیکهای ≤۴۰۰ درجه سانتیگراد (کنترلشده) | EPDM 100 (درجه ویژه) | پراکسید با دوز بالا + عامل کمکی چند منظوره؛ پایدارکنندههای حرارتی پیشرفته | 30–45 (N772/N990، سیلیس جزئی/پرکنندههای سفید) | خدمات نادر و ویژه در گرمای شدید |
* محدودههای مهندسی = دمای مواد. دمای آزمایش ISO 4195 متفاوت است.
2.3 Tiantie صنعتییکپارچهسازی محصول
مطابق با Tiantieکاتالوگ ما، کاتالوگ ما تسمه نقاله مقاوم در برابر حرارت تولید میشوند با پارچههای لاستیکی مخصوص و بهینه شده است تقویت طناب فولادی STاین امر هم استحکام و هم مقاومت در برابر حرارت را تضمین میکند. اطلاعات کلیدی:
- میانگین دمای مواد: 100-180 ° C
- سطح تسمه: 120-200 ° C
- دمای اوج مواد: 150-300 ° C، با رسیدگی به برخی موارد کنترلشده قلههای رشتهای تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد.
- برنامه های کاربردی: متالورژی، سیمان، کود.
این مقادیر با طبقهبندیهای T2-T4 مطابقت دارند و تأیید میکنند که تسمههای ما در جایی که تسمههای استاندارد SBR زود خراب میشوند، با اطمینان عمل میکنند.
2.4 تست و تایید
هدف | روش | ضوابط |
مقاومت در برابر پیری حرارتی | استاندارد ISO 4195 برای کهنه شدن در فر (7 روز) | ΔHardness، ΔTS، ΔEb ≤ محدودیتهای کلاس ۱-۳ |
اعتبارسنجی اوج | تسمه نقاله گرم و کمربند ایمنی تستهای حلقه | بدون ترک/لایه برداری در دمای ۲۰۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد |
عملکرد میدانی | آزمایشهای میدانی در کورههای سیمان | عمر مفید ≥ چرخه برنامهریزیشده |
2.5 ساختار، فرآیند و حالتهای شکست
- همکاریلاستیک پوشش به تنهایی کافی نیست؛ لاستیک اتصال دهنده و بدنه نیز باید در برابر حرارت پایدار باشند.
- روندپراکندگی ضعیف پراکسید → ایجاد سوراخهای ریز؛ ولکانیزاسیون نامناسب → سخت شدن زودرس.
- شکستهاترک خوردگی سطحی ناشی از چرخه حرارتی؛ لایه لایه شدگی اگر لایه پیوند دهنده تخریب شود؛ انقباض/تاول زدن با روغنهای فرار.
2.6 پیشبینی طول عمر و نگهداری
پارامتر | فرکانس | عمل |
رانش سختی | ماهیانه | >+10 ShA در هر ربع → خنککننده ناودان را بررسی کنید |
چگالی ترک | هفتگی | افزایش ترکها → تنظیم ارتفاع سقوط/خنکسازی |
تقسیم کردن بازرسی | هر هفته دوبار | لایه برداری زودهنگام → ارتقاء پوشش چسب یا بند ناف |
انتخاب درست مواد تسمه نقاله لاستیکی به معنای ایجاد تعادل بین استانداردهای رسمی T1-T4 با نیازهای واقعی مهندسی است. Tiantieتسمههای مقاوم در برابر حرارت، فرمولاسیونهای پیشرفته EPDM را با طراحی ویژه پارچه و طناب ترکیب میکنند و امکان خدمات قابل اعتماد را فراهم میکنند. ۲۰۰ درجه سانتیگراد مداوم و در موارد نادر کنترلشده، پیکهای کوتاه تا 400 ° C.
3.جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر سرما
در معادن شمالی، بنادر روسیه یا عملیات روباز در کانادا، سرمای شدید به اندازه گرمای شدید مخرب است. تسمهای که در زمستان شکننده میشود، با اولین ضربه بار ترک میخورد. به همین دلیل است که مواد تسمه نقاله لاستیکی موادی که برای دماهای پایین طراحی شدهاند، باید حتی در دمای ۴۰- درجه سانتیگراد یا کمتر، انعطافپذیر، الاستیک و چسبنده باقی بمانند.
3.1 استانداردها و روشهای آزمون
- ایزو ۱۸۱۷ / ASTM D2137آزمایشهای شکنندگی و ضربه در دمای پایین
- ASTM D746: تعیین نقطه شکنندگی.
- ایزو ۲۹۲۱ (آزمون TR): دمای انقباض (TR10/TR70) را برای ارزیابی خاصیت ارتجاعی در سرما اندازهگیری میکند.
- رویه مهندسی: کمربندها اغلب بر اساس ... رتبه بندی می شوند انعطافپذیری در دمای سرویسنه فقط شکنندگی آزمایشگاهی.
3.2 سطوح مقاومت در برابر سرما و سیستمهای فرمولاسیون
کلاس سرد | محدوده مهندسی | سامانه پلیمری (phr) | عمل آوری و افزودنی ها (به صورت خصوصی) | کربن سیاه (به صورت تکی) | اپلیکیشنها |
درجه حرارت -20 درجه سانتیگراد | انعطافپذیری تا دمای 20- درجه سانتیگراد | SBR 20-40 + BR 20-40 + NR 30-40 | گوگرد ۱.۲-۱.۶؛ TBBS/CBS ۰.۶-۱.۰؛ TMTD کوچک؛ آنتیاکسیدانها | 35-50 (N550) | استفاده عمومی در فضای باز، زمستان معتدل |
درجه حرارت -40 درجه سانتیگراد | انعطافپذیری تا دمای 40- درجه سانتیگراد | BR 50-70 + NR 30-50 (SBR کوچک اختیاری) | گوگرد ۱.۰-۱.۴؛ TBBS/CBS ۰.۵-۰.۸؛ آنتیاکسیدانها + موم | ۲۵–۴۵ (N550/N660) | بنادر قطب شمال، معدن، لجستیک سرد |
دمای بسیار بالا -60 درجه سانتیگراد | انعطافپذیری تا دمای 60- درجه سانتیگراد | BR ≥70% + NR 20-30 | گوگرد ۰.۸ تا ۱.۲؛ شتابدهندههای کند؛ آنتیاکسیدانها | ۲۵–۴۵ (N660/N990) | خطوط لوله ویژه، مناطق قطبی |
مکانیزمBR دمای انتقال شیشهای (Tg) را کاهش میدهد، NR مقاومت در برابر پارگی را حفظ میکند، در حالی که روغنها و مومها از کریستالیزاسیون جلوگیری میکنند.
3.3 Tiantieکمربندهای مقاوم در برابر سرما
کاتالوگ ما مشخص میکند تسمه نقاله مقاوم در برابر سرما که انعطافپذیر باقی میمانند تا 50 درجه سانتی گراداین عملکرد از طریق یک سیستم ترکیبی با BR بالا که با NR مخلوط شده است، به علاوه نرمکنندههای ویژهای که Tg را کاهش میدهند و از ترک خوردن پوشش جلوگیری میکنند، حاصل میشود.
- اپلیکیشنهابنادر، معادن روباز و مراکز لجستیکی شمالی.
- ساختار: لاشه تقویت شده با لایههای چسب دمای پایین، تضمین میکند که تسمه در طول خم شدن مکرر، لایه لایه نشود.
3.4 تست و تایید
هدف | روش | ضوابط |
تردی | ایزو ۱۸۱۷ / ASTM D2137 | بدون شکستگی در دمای سرد مورد نظر |
بازیابی الاستیک | آزمون ISO 2921 TR | TR10 ≤ −40 °C برای دمای −40 |
آزمایش های میدانی | حلقه نقاله قطب شمال | انعطافپذیری و یکپارچگی اتصال در طول زمستان |
3.5 مکانیسمهای شکست و نکات فرآیند
- شکنندگی / ترک خوردگی: Tg خیلی بالا → با سیستم غنی از BR حل شد.
- لایه لایه شدن لبهچسبندگی ضعیف در دمای پایین → با چسبهای سرد سازگار حل میشود.
- مهاجرت نفتنرمکننده اضافی → باعث ایجاد شکوفه سطحی میشود که توسط روغنهای کمفرّار کنترل میشود.
3.6 طول عمر و نگهداری
کمربندهای سرد زمانی بیشترین دوام را دارند که:
- قبل از نصب در داخل خانه نگهداری شود.
- از خم شدن ناگهانی زیر دمای طراحی جلوگیری شود.
- به طور منظم از نظر وجود ترکهای ریز در قرقرهها و محلهای اتصال بازرسی شود.
در معادن و بنادر یخزده، تفاوت واقعی نه در آزمایشگاه، بلکه در خط کمربندی دیده میشود. Tiantieکمربندهای مقاوم در برابر سرما، مهندسی شده برای عملکرد تا ... 50 درجه سانتی گراد، وقتی تسمههای معمولی شکننده و ترک میخورند، به کار خود ادامه دهید. با ترکیب پلیمرهای غنی از BR با روغنهای NR و کمفرّار، انعطافپذیری و یکپارچگی اتصال را که زمستانهای سخت به آن نیاز دارند، ارائه میدهیم.
4.جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر سایش
در معدن، استخراج سنگ و حمل و نقل سنگدانه، سایش - نه گرما یا سرما - قاتل شماره یک تسمه نقاله است. هنگامی که سنگهای تیز یا بارهای ضربهای سنگین به پوشش آن حمله میکنند، فقط سمت راست مواد تسمه نقاله لاستیکی میتواند از آزمون سربلند بیرون بیاید. فرمولاسیونهای ضعیف به سرعت فرسوده میشوند و منجر به از دست دادن حجم، ریزش و خاموش شدنهای مداوم دستگاه میشوند.
4.1 استانداردها و طبقه بندی ها
- DIN 22102: درجههای Y، X و W را بر اساس کاهش حجم ناشی از سایش تعریف میکند:
- Y≤150 میلیمتر مکعب
- X≤120 میلیمتر مکعب
- W≤90 میلیمتر مکعب
- ایزو ۴۶۴۹ / دین ۵۳۵۱۶روش آزمایش (سایش استوانه چرخان، کاهش حجم بر حسب میلیمتر مکعب).
- ARPM (سابق RMA، ایالات متحده آمریکا): درجه I و II، که اغلب برای مقاومت در برابر بریدگی و شیار به آنها ارجاع داده میشود، اگرچه معیارهای سایش کمی متفاوت است.
- DIN 22102: درجههای Y، X و W را بر اساس کاهش حجم ناشی از سایش تعریف میکند:
4.2 سیستمها و فرمولاسیونهای پلیمری
درجه | الزامات سایش | سامانه پلیمری (phr) | عمل آوری و افزودنی ها (به صورت خصوصی) | کربن سیاه (به صورت تکی) | اپلیکیشنها |
دین بله | ≤150 میلیمتر مکعب | SBR 40-60 + NR 40-60 | گوگرد ۱.۵-۲.۰؛ CBS/TBBS ۰.۶-۱.۰؛ آنتیاکسیدانها | ۲۵–۴۵ (N220/N330) | معدن عمومی، ساخت و ساز |
دین ایکس | ≤120 میلیمتر مکعب | NR 60-80 + SBR 20-40 | گوگرد ۱.۵-۱.۸؛ TBBS ۰.۶-۱.۰؛ پایدارکنندهها | ۲۵–۴۵ (N220/N330) | ضربه سنگین، معدن |
دین W | ≤90 میلیمتر مکعب | ترکیب NR/SBR بالا | سیستم ضد برگشت گوگرد ۱.۴–۱.۸ + | ۷۰–۹۰ (N220 سازه بلند) | سایش شدید (سنگ معدن، سنگ تیز) |
مکانیزمNR استحکام کششی و مقاومت در برابر پارگی بالایی را فراهم میکند، در حالی که کربن سیاه با ساختار بالا (N220/N330) ماتریس را تقویت کرده و از دست دادن حجم را کاهش میدهد.
4.3 Tiantieتسمههای مقاوم در برابر سایش
مطابق با Tiantieطبق کاتالوگ، تسمه نقالههای مقاوم در برابر سایش ما به گونهای فرموله شدهاند که استانداردهای DIN Y/X/W، تضمین دوام حتی تحت بارهای ضربه ای بالا.
- امکانات: پوششهای غنی از NR با استحکام بالا، بدنه تقویتشده برای جذب ضربه.
- اپلیکیشنها: گیاهان شن و ماسه، نوار نقاله های معدنی، سنگ شکن ها، و سیستم های بارگذاری ضربه ای.
- عملکرد: کاهش حجم ≤90 میلیمتر مکعب برای گرید W، مطابق با معیارهای بینالمللی سایش.
4.4 تست و تایید
هدف | روش | ضوابط |
مقاومت در برابر سایش | تست درام چرخشی ISO 4649 | ≤150/120/90 میلیمتر مکعب بسته به گرید |
مقاومت در برابر ضربه | آزمایش افت وزن | عدم ترک خوردگی پوشش در اثر ضربه مکرر |
عملکرد میدانی | محاکمه معدن | طول عمر تسمه ≥ تناژ مشخص شده قبل از تعویض |
4.5 حالتهای فرآیند و خرابی
- تأثیر فرآیند: پراکندگی کربن سیاه و چگالی ولکانیزاسیون به شدت بر سایش تأثیر میگذارند.
- حالت های شکستسایش بیش از حد (کاهش حجم > استاندارد)، بریدگیهای سطحی یا قرار گرفتن در معرض لاشه.
- اقدامات متقابلفرمولاسیونهای غنی از NR، عوامل ضد بازگشت، چرخههای پخت بهینه.
4.6 طول عمر و نگهداری
- بازرسیضخامت تسمه را هر 3 ماه یکبار در نقالههای با سایش بالا بررسی کنید.
- نقشهبرداری پیشبینیکننده سایش: اندازهگیری نواحی کاهش حجم در نزدیکی نقاط بارگذاری.
- نکته تعمیر و نگهداریبرای افزایش طول عمر تسمه، از آسترهای ناودان و کنترل مناسب جریان مواد استفاده کنید.
با تعادل مناسب بین استحکام NR و کربن سیاه درجه سایش، Tiantieتسمههای این شرکت که مطابق با استاندارد DIN Y/X/W آزمایش شدهاند، دوام مورد نیاز معادن و استخراج معادن را ارائه میدهند.
5.جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر شعله
در معادن زغال سنگ، نیروگاهها و تونلها، خطر آتشسوزی مهمترین خطر است. یک جرقه میتواند گرد و غبار یا گازها را مشتعل کند، بنابراین تسمهها نه تنها باید در برابر سوختن مقاومت کنند، بلکه باید از تجمع الکتریسیته ساکن نیز جلوگیری کنند. اینجاست که تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر شعله ماده نقش خود را ایفا میکند - فرموله شده برای خاموش شدن خودکار، به حداقل رساندن دود و محافظت از کارگران و تجهیزات.
5.1 استانداردها و الزامات
- ISO 340آزمایش شعله در مقیاس آزمایشگاهی، اطمینان از خاموش شدن خودکار تسمهها.
- EN 12882 (استفاده سطحی)کلاسهای ایمنی در برابر آتش، شامل کلاس 2A (با پوشش) و 2B (با یا بدون پوشش)، به علاوه الزامات آنتیاستاتیک ISO 284.
- EN 14973 (استفاده زیرزمینی): دسته بندی های سختگیرانه تر A، B1، B2، C1، C2 برای معادن زیرزمینی.
- بخش ۱۴ اماساچای (ایالات متحده آمریکا): تاییدیه فدرال برای تسمههای مقاوم در برابر شعله زیرزمینی.
- ISO 284برای ایمنی آنتیاستاتیک، به مقاومت الکتریکی ≤ ۳ × ۱۰⁸ اهم نیاز است.
5.2 سیستمها و فرمولاسیونهای پلیمری
نوع | سامانه پلیمری (phr) | سیستم ضد حریق (phr) | کربن سیاه / پرکننده (phr) | عمل آوری و افزودنی ها | امکانات |
مبتنی بر هالوژن | SBR/NR یا با CR | پارافین کلرینه ۵-۲۰ + Sb₂O₃ ۳-۱۰؛ ATH/MDH ۲۰-۶۰ | کربن سیاه رسانا ۱۰-۳۰ + کربن سیاه معمولی ۲۰-۴۰ | گوگرد ۱.۲-۱.۸؛ شتابدهندهها | مقاومت بالا در برابر شعله؛ دود/سمیت نیاز به کنترل دارد |
بدون هالوژن (کم دود) | SBR/NR/EPDM | ATH/MDH 40-80 + P/N سیستم تشدید کننده (APP، MEL، PER) 15-40 | کربن سیاه رسانا ۱۰–۲۵ | مختص سیستم | کم دود، سازگار با محیط زیست؛ سایش کمی کمتر |
مکانیزمساختارهای CR یا هالوژن برای خاموش کردن شعله، HCl آزاد میکنند؛ ATH/MDH گرما را جذب میکنند؛ سیستمهای متورم شونده یک لایه عایق زغال تشکیل میدهند.
5.3 Tiantieکمربندهای مقاوم در برابر شعله
کاتالوگ ما تسمه نقاله های مقاوم در برابر شعله را که مطابق با ... هستند، مشخص می کند. ISO 340 و ISO 284این کمربندها:
- از مخلوطهای لاستیکی بهینهشده با مواد ضد حریق استفاده کنید.
- در صورت قرار گرفتن در معرض آتش، خود خاموش شونده هستند و تولید... دود کم و سمیت کم.
- خواص آنتی استاتیک قابل اعتمادی را برای محیط های انفجاری فراهم می کند.
- این برنامه ها شامل معادن زغال سنگ، نیروگاهها و پروژههای تونل.
5.4 تست و تایید
هدف | روش | ضوابط |
مقاومت در برابر شعله | آزمون شعله عمودی ISO 340 | خاموش شدن خودکار در زمان مشخص |
آنتی استاتیک | ISO 284 | ≤ ۳ × ۱۰⁸ اهم |
انطباق با قوانین زیرزمینی | EN 14973 / MSHA قسمت 14 | آزمایشهای شعله مخصوص هر دسته، اصطکاک غلتک، انتشار شعله |
5.5 حالتهای فرآیند و خرابی
- تأثیر فرآیندمواد ضد حریق باید به خوبی پراکنده شوند؛ اختلاط ضعیف، اثربخشی را کاهش میدهد.
- حالت های شکستسوزش مداوم، دود زیاد، تخلیه الکتریسیته ساکن.
- اقدامات متقابلدوز صحیح هالوژن/ATH، پرکنندههای رسانا و تعادل دقیق ترکیبات.
5.6 طول عمر و نگهداری
- به طور منظم مقاومت الکتریکی را برای عملکرد آنتی استاتیک بررسی کنید.
- ترکها یا آسیبهای پوشش را که میتوانند لاشه را نمایان کرده و خاصیت ضد حریق را به خطر بیندازند، بررسی کنید.
- تسمهها را پس از قرار گرفتن در معرض آتش، حتی اگر آسیب جزئی به نظر برسد، تعویض کنید.
Tiantieکمربندهای مقاوم در برابر شعله، استانداردهای ایمنی بینالمللی را با فرمولاسیونهای اثباتشده ترکیب میکنند و محافظت قابل اعتمادی را در معادن زغال سنگ، تونلها و نیروگاهها که در آنها ایمنی قابل به خطر افتادن نیست، فراهم میکنند.
6.جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر روغن
هنگام جابجایی سویا، کلزا، مواد اولیه شیمیایی یا سنگ معدنهای روغنی، تسمههای معمولی متورم، نرم و استحکام خود را از دست میدهند. روغنها به پوشش نفوذ میکنند و باعث ایجاد بیش از حد ... افزایش حجم و حتی لایه لایه شدن. به همین دلیل است که حق جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر روغن برای فرآوری مواد غذایی، حمل و نقل مواد شیمیایی و کاربردهای معدنی ضروری است.
6.1 استانداردها و الزامات
- ایزو ۱۸۱۷ / ASTM D1460: تغییر حجم، سختی و افت کششی را پس از غوطهوری در روغنهای مشخص شده (مثلاً IRM903) ارزیابی میکند.
- نمرات ARPM (قبلاً RMA):
- MOR (مقاومت متوسط در برابر روغن): برای روغنهای گیاهی، نفت سبک.
- SOR (مقاوم در برابر روغن عالی): برای نفت سنگین، گازوئیل، روغنهای شیمیایی قوی.
- استاندارد DIN 22102 G: مقاومت در برابر روغن را نشان میدهد، اما بدون محدودیتهای عددی خاص.
6.2 سیستمها و فرمولاسیونهای پلیمری
درجه | سامانه پلیمری (phr) | عمل آوری و افزودنی ها (به صورت خصوصی) | کربن سیاه (به صورت تکی) | امکانات | اپلیکیشنها |
MOR | NBR (30-36٪ ACN) 60-100 + SBR اختیاری | گوگرد ۱.۰-۱.۵؛ TBBS/CBS ۰.۶-۱.۰؛ آنتیاکسیدانها | ۲۵–۴۵ (N550/N772) | مقاومت متعادل در برابر روغن و سایش | سویا، غلات، روغنهای سبک |
ROW | NBR با ACN بالا (36-45%) 80-100 یا NBR/PVC 60/40-80/20 | گوگرد یا پراکسید بسته به سیستم | ۲۵–۴۵ (N772/N990) | مقاومت عالی در برابر روغن، تورم کم حجم | نفت سنگین، گازوئیل، روغنهای شیمیایی |
مکانیزمNBR به دلیل گروههای قطبی اکریلونیتریل در برابر نفوذ روغن مقاومت میکند. ACN بالاتر مقاومت را بهبود میبخشد اما انعطافپذیری در دمای پایین را کاهش میدهد.
6.3 Tiantieتسمههای مقاوم در برابر روغن
Tiantieکاتالوگ شامل موارد زیر است تسمه نقاله های مقاوم در برابر روغن که حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض روغنها، در برابر تورم و تغییر شکل مقاومت میکنند.
- عملکرد: حجم پایدار و خواص کششی در شرایط روغنی.
- اپلیکیشنها: جابجایی غلات (سویا، کلزا)، گیاهان شیمیایی، و حمل و نقل مواد معدنی روغنی.
- طرح: بدنه تقویتشده حتی در معرض روغنهای نافذ، از لایهلایه شدن جلوگیری میکند.
6.4 تست و تایید
هدف | روش | ضوابط |
غوطهوری در روغن | ایزو ۱۸۱۷ / ASTM D1460 | تغییر حجم در محدوده MOR/SOR |
حفظ قدرت | پس از غوطهوری | افت کششی ≤ 30% |
آزمایش های میدانی | تماس طولانی مدت با روغن | بدون تورم بیش از حد یا عدم چسبندگی |
6.5 حالتهای فرآیند و خرابی
- حساسیت فرآیندترکیبات NBR با ACN بالا، فرآیندپذیری دشوارتری دارند؛ پراکندگی و اختلاط بسیار مهم است.
- حالت های شکست: تورم حجمی، نرم شدن، از دست دادن چسبندگی.
- اقدامات متقابلاستفاده از روغنهای با فراریت پایین، بهینهسازی چگالی پخت، متعادل کردن محتوای ACN برای عملکرد در مقابل انعطافپذیری.
6.6 طول عمر و نگهداری
- از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض روغنی فراتر از نوع طراحی (گیاهی در مقابل نفتی) خودداری کنید.
- ضخامت و سختی تسمه را در مناطق تماس بررسی کنید.
- در صورت تورم بیش از 10٪ یا ضعیف شدن چسبندگی، تعویض را برنامهریزی کنید.
ما دیدهایم که تسمههای معمولی تنها پس از چند هفته استفاده از روغن سویا یا دیزل، مانند اسفنج متورم میشوند. با ترکیبات مقاوم در برابر روغن ما، تسمه شکل خود را حفظ میکند، چسبندگی خود را حفظ میکند و مشتریان را از دردسر تعویضهای مداوم نجات میدهد.
7.جنس تسمه نقاله لاستیکی مقاوم در برابر اسید و قلیا
کارخانههای شیمیایی، کارخانههای کود و کارگاههای آبکاری از جمله سختترین محیطها برای تسمه نقاله هستند. قرار گرفتن در معرض اسید و قلیا به لاستیک در سطح مولکولی حمله میکند، پیوندها را میشکند و منجر به تخریب سریع میشود. فقط با دقت انتخاب شوند. مواد تسمه نقاله لاستیکی میتواند در برابر چنین محیطهایی مقاومت کند و حمل و نقل ایمن و پایداری را فراهم کند.
7.1 استانداردها و الزامات
- ISO 1817آزمایشهای غوطهوری استاندارد برای اندازهگیری تغییر حجم، سختی و تغییرات کششی در مواد شیمیایی.
- GB/T 7984 کلاس C1 / C2استاندارد چینی اغلب در کارخانههای فسفات و مواد شیمیایی اعمال میشود.
- تمرین مهندسیتسمهها بر اساس مقاومت واقعی در برابر اسیدهای ضعیف/قلیاها یا اکسیدکنندههای قوی درجهبندی میشوند، زیرا هیچ استاندارد جهانی واحدی تمام مواد شیمیایی را پوشش نمیدهد.
7.2 سیستمها و فرمولاسیونهای پلیمری
طبقه | سامانه پلیمری (phr) | عمل آوری و افزودنی ها (به صورت خصوصی) | کربن سیاه / پرکننده (phr) | امکانات | اپلیکیشنها |
C1 (اسیدی/قلیایی ملایم) | EPDM 70–100 | پراکسید ۱.۵-۲.۵ + کو-اِیجن ۳-۶؛ آنتیاکسیدانها | 30–55 (N772/N990، پرکنندههای جزئی سفید) | پایدار در اسید/قلیای ضعیف، مقاوم در برابر ازن | کارخانههای کود، خطوط تولید مواد شیمیایی |
C2 (اسید/قلیای قوی) | FKM (فلوروالاستومر) 60-100 یا ترکیب CR/EPDM | سیستم پراکسید؛ تثبیتکنندهها | پرکنندههای مقاوم در برابر مواد شیمیایی | مقاومت شیمیایی عالی، هزینه بالا | آبکاری الکتریکی، کارخانههای شیمیایی قوی |
تخصص | CSM یا فلوروالاستومر پیشرفته | عمل آوری سفارشی | پرکننده های بی اثر | مقاومت بسیار بالا، کاربرد محدود | محیطهای اکسیدکنندهی سخت |
مکانیزمEPDM در برابر حمله غیرقطبی مقاومت میکند، ساختار فلوئور FKM از واکنش شیمیایی جلوگیری میکند، در حالی که CR تعادل بین هزینه و مقاومت را برقرار میکند.
7.3 Tiantieتسمههای مقاوم در برابر اسید/قلیا
Tiantieکاتالوگ مشخص میکند تسمه نقاله مقاوم در برابر اسید و قلیا برای صنایع شیمیایی و کود طراحی شده است.
- عملکردخواص پایدار در مواجهه با مواد شیمیایی ضعیف تا متوسط.
- طرحروکش لاستیکی ساخته شده با ترکیبات مبتنی بر EPDM برای عمر طولانی.
- اپلیکیشنهاحمل و نقل کود فسفات، خطوط پودر شیمیایی و محیطهای آبکاری الکتریکی.
7.4 تست و تایید
هدف | روش | ضوابط |
مقاومت شیمیایی | غوطهوری ISO 1817 | تغییر حجم ≤ درصد توافق شده |
حفظ کشش | پس از غوطهوری | افت مقاومت ≤ 30% |
تأیید میدانی | آزمایشهای کود/گیاهان شیمیایی | چرخه سرویس ≥ طول عمر استاندارد تسمه |
7.5 حالتهای فرآیند و خرابی
- عوامل فرآیندیپخت با پراکسید باید به دقت متعادل شود - پخت ناکافی مقاومت شیمیایی را کاهش میدهد، پخت بیش از حد انعطافپذیری را کاهش میدهد.
- حالت های شکستتورم، نرم شدن و ترک خوردگی سطح در اثر حمله شیمیایی طولانی مدت.
- اقدامات متقابلسیستم پلیمری صحیح را برای pH و نوع شیمیایی مورد انتظار انتخاب کنید؛ با پرکنندههای پایدار شیمیایی تقویت کنید.
7.6 طول عمر و نگهداری
- تسمهها را مرتباً از نظر تورم یا ترک خوردگی سطحی بررسی کنید.
- تسمههای یدکی را دور از بخارات شیمیایی نگهداری کنید.
- اگر نرمی پوشش به طور قابل توجهی افزایش یافت، آن را زودتر تعویض کنید.
مواد شیمیایی هرگز اشتباهات در انتخاب مواد را نمیبخشند. با ترکیبات مبتنی بر EPDM و FKM، Tiantie تسمهها در جایی که پوششهای استاندارد از کار میافتند، به کار خود ادامه میدهند و به اپراتورها در محیطهای از قبل طاقتفرسا، یک نگرانی کمتر میدهند.
8.راهنمای مقایسه و انتخاب
انتخاب درست مواد تسمه نقاله لاستیکی هرگز یک تصمیم یکسان برای همه نیست. گرما، سرما، سایش، شعله، روغن یا مواد شیمیایی - هر محیط عملیاتی نیاز به یک استراتژی ترکیبی متفاوت دارد. در زیر مقایسهای تلفیقی از شش دسته اصلی ارائه شده است.
8.1 جدول مقایسه مواد
نوع کمربند | مرجع استاندارد | تست مداوم دما / کلید | سامانه پلیمری (phr) | افزودنیهای اصلی | اپلیکیشنها |
ایزو ۴۱۹۵، IS ۱۸۹۱-۲ | T1 ≤100 درجه سانتیگراد؛ T4 ≤200 درجه سانتیگراد؛ پیکها ≤300-400 درجه سانتیگراد | مخلوطهای NR/SBR (T1–T2)؛ EPDM با خلوص بالا (T3–T4) | گوگرد یا پراکسید + آنتیاکسیدانها | کارخانههای سیمان، فولاد، کک | |
مقاوم در برابر سرما | ایزو ۴۴۰۶، ASTM D۷۶۴۷ | ۲۰- درجه سانتیگراد / ۴۰- درجه سانتیگراد / ۶۰- درجه سانتیگراد | BR 50–70 + NR 30–50 | گوگرد با دوز کم، موم، نرم کننده | معادن، بنادر و لجستیک قطب شمال |
مقاوم در برابر سایش | DIN 22102 Y/X/W | ≤150 / ≤120 / ≤90 میلیمتر مکعب در برابر سایش | NR 60-80 + SBR 20-40 | گوگرد ۱.۵-۲.۰، آنتیاکسیدانها | استخراج معدن، معادن سنگ، مصالح ساختمانی |
مقاوم در برابر شعله | ISO 340، EN 12882، EN 14973، MSHA قسمت 14 | خودخاموش شونده + آنتی استاتیک (ISO 284) | SBR/NR با CR؛ EPDM برای مواد بدون هالوژن | هالوژن/Sb₂O₃ یا ATH/MDH + مشکی رسانا | معادن زغال سنگ، تونلها، نیروگاهها |
ISO 1817، ASTM D1460، ARPM مور/سور | مقاومت در برابر تورم | NBR (30-45٪ ACN) یا NBR/مخلوطهای پیویسی | گوگرد یا پراکسید + تثبیتکنندهها | غلات، نفت، جابجایی مواد شیمیایی | |
مقاوم در برابر اسید/قلیا | ایزو ۱۸۱۷، GB/T ۷۹۸۴ C۱/C۲ | پایداری غوطهوری شیمیایی | EPDM 70-100؛ FKM/CR برای اسیدهای قوی | پراکسید + تثبیت کننده ها | کود، کارخانههای شیمیایی، آبکاری |
8.2 راهنمای عملی انتخاب
- دمای بالا→ بر پایه EPDM، پخت شده با پراکسید (T3/T4).
- سرمای شدید→ آلیاژهای BR/NR با گوگرد کم، حتی در دمای 50- درجه سانتیگراد انعطافپذیر هستند.
- سایش شدید→ غنی از NR با کربن سیاه با ساختار بالا (DIN W).
- خطر شعله ور شدن→ سیستمهای هالوژن CR/SBR یا ATH/MDH بدون هالوژن برای دود کم.
- مواد روغنی→ NBR با ACN بالا یا مخلوطهای NBR/PVC.
- قرار گرفتن در معرض اسید/قلیا→ EPDM برای شرایط خورنده ملایم، FKM/CR برای شرایط خورنده شدید.
8.3 Tiantieمزیت در انتخاب
کاتالوگ ما تسمهها را در این دستهها دستهبندی میکند که هر کدام برای مطابقت با استانداردهای بینالمللی طراحی شدهاند و در عین حال برای شرایط عملیاتی واقعی تنظیم شدهاند. این بدان معناست که به جای تطبیق فرآیند خود با یک تسمه عمومی، میتوانید تسمهای را انتخاب کنید که... Tiantie راه حلی که مطابقت دارد محیط دقیق شماچه کلینکر با دمای ۱۸۰ درجه سانتیگراد باشد، چه زغال سنگ منجمد با دمای ۴۰- درجه سانتیگراد، یا گرد و غبار خورنده فسفات.
وقتی صحبت از عملکرد نوار نقاله میشود، هوشمندانهترین انتخاب، قویترین تسمه روی کاغذ نیست، بلکه انتخاب تسمهای با بهترین عملکرد است. تسمه نقاله جنس لاستیکی متناسب با کاربرد شما. اینجاست که Tiantie قابلیت اطمینان را در صنایع و اقلیمهای مختلف تضمین میکند.
۹. جایی که قابلیت اطمینان آغاز میشود
هر سیستم انتقال تنها به اندازه موادی که در سطح تسمه آن استفاده میشود، قابل اعتماد است. از کورههای مشتعل گرفته تا بنادر یخزده، از سنگهای معدنی تیز گرفته تا گرد و غبار شیمیایی، انتخاب ... مواد تسمه نقاله لاستیکی عمر مفید، ایمنی و بهرهوری هزینه را تعریف میکند.
At Tiantie، ما خودمان را ساختهایم خط تولید حول این واقعیتها - مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر سرما، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر شعله، مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر مواد شیمیایی - راهحلهایی که هر کدام با استانداردهای جهانی مطابقت دارند و اثبات شده در صنایع سخت. برای مشتریان، این به معنای خرابی کمتر، طول عمر بیشتر و تسمههایی است که واقعاً با محیطی که در آن کار میکنند مطابقت دارند.
