راهنمای انتخاب و کاربردهای تسمه نقاله شیب‌دار

۴. ویژگی‌های مواد و عملکرد تسمه نقاله شیب‌دار

رفتار ماده، حد عملی یک تسمه نقاله شیب‌دار را تعیین می‌کند و مبنایی برای انتخاب سطح حمل و ساختار آن فراهم می‌کند.

۴.۱ اندازه ذرات و رفتار بارگذاری

یک سنگ بزرگ و بستری از سنگ خرد شده کوچک، نیازهای متفاوتی را بر روی یک تسمه نقاله شیب‌دار ایجاد می‌کنند. قطعات بزرگ ضربه متمرکزی ایجاد می‌کنند و ممکن است از چند نقطه تماس غلت بزنند. ذرات کوچکتر، بستری عمیق‌تر با تماس‌های بیشتر تشکیل می‌دهند. مواد ریز می‌توانند به صورت یک لایه حرکت کنند، به خصوص در هنگام بارگیری یا تغییر سرعت. قبل از انتخاب ساختار سطح تسمه، حداکثر اندازه کلوخه را به همراه محدوده ذرات معمولی ثبت کنید.

۴.۲ شکل و حرکت ذرات

شن، گلوله و دانه‌های گرد می‌توانند به راحتی بچرخند وقتی که جاذبه آنها را به سمت پایین شیب می‌کشد. ذرات زاویه‌دار نقاط تماس بیشتری دارند و ممکن است به قطعات مجاور قفل شوند، اگرچه لبه‌های تیز آنها می‌تواند سایش پوشش را افزایش دهد. قطعات صاف یا کشیده ممکن است در حین بارگیری همپوشانی داشته باشند، بچرخند یا پل بزنند. بنابراین شکل ذرات هم حرکت و هم الگوی بارگیری را تغییر می‌دهد. جهت تغذیه و عمق بستر می‌تواند این تفاوت‌ها را در طول عملیات مداوم کارخانه بیشتر نشان دهد.

۴.۳ بافت سطح و چسبندگی

دو ماده با اندازه و وزن مشابه می‌توانند در زوایای شیب مختلف شروع به حرکت کنند، زیرا سطوح آنها به طور متفاوتی با تسمه تماس پیدا می‌کند. ذرات صاف چسبندگی کمتری دارند و ممکن است زودتر شروع به غلتیدن یا سر خوردن کنند. ذرات زبر در برابر حرکت مقاومت بیشتری دارند، اما گرد و غبار، صیقل یا سایش می‌تواند این رفتار را به مرور زمان تغییر دهد. سطح ماده را به همراه وضعیت پوشش تسمه بررسی کنید، به خصوص زمانی که نوار نقاله موجود پس از سرویس طولانی مدت عملکرد متفاوتی دارد.

۴.۴ توزیع اندازه ذرات

اندازه متوسط ​​ذرات می‌تواند بخشی از بار را که عملکرد را کنترل می‌کند، پنهان کند. یک محصول یکنواخت ۲۰ میلی‌متری، بسته‌بندی متفاوتی نسبت به یک خوراک مخلوط ۰ تا ۱۰۰ میلی‌متری حاوی ذرات ریز و کلوخه‌های بزرگ دارد. حداکثر اندازه کلوخه، نیازهای ضربه و فاصله را تعیین می‌کند، در حالی که توزیع اندازه کامل بر بسته‌بندی، جداسازی و حرکت لایه‌ها تأثیر می‌گذارد. هر دو مقدار را طوری تنظیم کنید که ساختار تسمه انتخاب شده با موادی که در واقع در طول عملیات روزانه عادی به نوار نقاله می‌رسند، مطابقت داشته باشد.

۴.۵ رطوبت و اثرات عملیاتی

رطوبت، نحوه تعامل ذرات با تسمه و با یکدیگر را تغییر می‌دهد. در صورت وجود داده‌های آزمایش، درصد رطوبت را ارائه دهید. مشاهدات سایت می‌تواند شرایط باقی‌مانده را توصیف کند: آب آزاد قابل مشاهده، تشکیل توده در خوراک، چسبیدن مواد به تسمه یا ناودان، و تجمع در سمت برگشت. بارندگی، شستشو یا آب فرآیند نیز باید زمانی که رفتار مواد را در طول یک شیفت یا بین فصول عملیاتی تغییر می‌دهد، شناسایی شوند.

۴.۶ چگالی ظاهری و وزن توده

چگالی ظاهری و وزن هر توده بر بخش‌هایی از طراحی تأثیر می‌گذارند. چگالی ظاهری، عمق بارگیری، عرض تسمه و سرعت، میزان جرمی را که نوار نقاله به طور مداوم حمل می‌کند، تعیین می‌کنند. یک توده بزرگ هنگام فرود، بار متمرکزی را اضافه می‌کند و ممکن است به پوشش یا لاشه آسیب برساند. وقتی خوراک حاوی قطعات بزرگ است، هم چگالی ظاهری و هم حداکثر وزن توده را در نظر بگیرید. این به تعریف قدرت حمل، محافظت در برابر ضربه و کنترل بارگیری کمک می‌کند.

۴.۷ لغزش غلتشی و جابجایی بار

موادی که از یک شیب به پایین برمی‌گردند، می‌توانند به سه روش قابل تشخیص حرکت کنند. غلتیدن زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات منفرد بچرخند. سر خوردن زمانی اتفاق می‌افتد که ذرات با چرخش کم در خلاف جهت سطح تسمه حرکت کنند. جاری شدن یا جابجایی زمانی اتفاق می‌افتد که بخشی از بستر بارگذاری شده، دوباره مرتب شده و به سمت پایین شیب حرکت کند. دقت کنید که کدام الگو ظاهر می‌شود، از کجا شروع می‌شود و چه مقدار از بار را تحت تأثیر قرار می‌دهد. این مشاهده، راهنمایی واضح‌تری برای انتخاب گیره، گیره یا مهار جانبی ارائه می‌دهد.