آزمایش تسمه نقاله تأیید میکند که آیا تسمهای که خریداری میکنید، الزامات توافقشده در مورد ساختار، مکانیک و عملکرد را برآورده میکند یا خیر. آزمایشهای اولیه، کیفیت محصول را تأیید میکنند، تسمههای پارچهای و تسمههای فولادی به بررسیهای ساختاری متفاوتی نیاز دارند و گریدهای خاص به آزمایشهای عملکردی مربوطه نیاز دارند. قبل از تولید، روش آزمایش، شرایط و مستندات مورد نیاز را تأیید کنید.
۱. آنچه ما برای تأیید کیفیت تسمه نقاله آزمایش میکنیم
آزمایش تسمه نقاله باید مقاومت تحمل بار، خواص لاستیکی پوشش، یکپارچگی اتصال و ساختار واقعی را تأیید کند. آزمایشهای مورد نیاز به جنس تسمه، درجه محصول، کاربرد و مشخصات خرید بستگی دارد.
قبل از مقایسه نتایج، محل و ابعاد نمونه، زمان نگهداری قبل از آزمایش، دما و رطوبت آزمایشگاه، سرعت دستگاه، بار اعمال شده، روش محاسبه و مقدار پذیرش را تأیید کنید. این جزئیات ممکن است بین روشهای آزمایش متفاوت باشد، بنابراین بخشهای بعدی روش فیزیکی را بدون اختصاص یک تنظیم عددی جهانی توضیح میدهند.
۱.۱ استحکام و افزایش طول تسمه
۱.۱.۱ مقاومت کششی تمام ضخامت
برای تسمه نقاله پارچهای، یک نمونه طولی از کل ضخامت تسمه بریده میشود. آزمایشگاه عرض اولیه آن را اندازهگیری میکند، طول گیج را علامتگذاری میکند و هر دو انتهای آن را در دستگاه کشش محکم میکند. نمونه باید در جهت کشش تراز بماند تا پیچ نخورد یا از روی گیرهها نلغزد.
دستگاه نمونه را با سرعت مورد نیاز روش انتخاب شده میکشد تا به حداکثر نیرو یا پارگی برسد. حداکثر نیرو ثبت شده و با استفاده از محاسبات مورد نیاز، که معمولاً بر اساس نیرو بر واحد عرض نمونه است، به مقاومت کششی تمام ضخامت تبدیل میشود.
این آزمایش تأیید میکند که آیا کل بافت پارچه به درجه استحکام سفارش داده شده میرسد یا خیر. ضخامت، سختی و مقاومت سایشی قابل قبول پوشش نمیتواند استحکام ناکافی بافت را جبران کند.
1.1.2 کشیدگی در زمان شکست
افزایش طول در نقطه شکست در طول همان آزمایش کشش به دست میآید. علامتها یا یک اکستنسومتر، تغییر طول گیج را با افزایش نیروی کشش ردیابی میکنند. آزمایشگاه، افزایش طول را هنگامی که نمونه به نقطه شکست تعریف شده توسط روش انتخاب شده میرسد، ثبت میکند.
نتیجه، ظرفیت تغییر شکل نهایی نمونه کامل تسمه پارچهای را توصیف میکند. مقدار کمتر به طور خودکار نشان دهنده کیفیت بهتر نیست. این مقدار باید در مقایسه با جنس بدنه، ساختار لایهها، استحکام تسمه و مشخصات خریداری شده ارزیابی شود.
۱.۱.۳ افزایش طول در بار مرجع
در طول آزمایش کشش، آزمایشگاه همچنین افزایش طول گیج را هنگامی که نیرو به بار مرجع تعریف شده میرسد، ثبت میکند. آن بار باید طبق روش ذکر شده در الزامات خرید شما محاسبه یا انتخاب شود.
این نتیجه نشان میدهد که چگونه بدنه تسمه قبل از رسیدن به شرایط پارگی، افزایش طول میدهد. این نتیجه میتواند از ارزیابی رفتار کشش ، نیاز به کشش و پایداری تسمه پشتیبانی کند. با این حال، نمیتواند مستقیماً افزایش طول دقیق تسمه نصب شده را پیشبینی کند زیرا کشش عملیاتی، رفتار اتصال، زمان کارکرد و چیدمان کشش نیز بر افزایش طول میدانی تأثیر میگذارند.
مقاومت کششی تمام ضخامت، بدنه پارچه و نمونه کامل تسمه نقاله را ارزیابی میکند. مقاومت کششی پوشش لاستیکی، ترکیب لاستیکی را ارزیابی میکند . آنها بخشهای مختلف تسمه نقاله را بررسی میکنند.
۱.۲ خواص فیزیکی لاستیک روکش
این پوشش مستقیماً با مواد منتقل شده در تماس است، تغییر شکل را جذب میکند و از لاشه محافظت میکند. بنابراین، آزمایش تسمه نقاله باید ترکیب لاستیکی را جدا از استحکام کل تسمه ارزیابی کند.
۱.۲.۱ مقاومت کششی لاستیک
یک نمونه دمبلی شکل یا نواری شکل از لاستیک پوشش یا یک ورق آزمایش مرکب مربوطه بریده میشود. عرض و ضخامت کاری آن قبل از اینکه هر دو انتها در دستگاه کشش گیره شوند، اندازهگیری میشود.
دستگاه نمونه را با سرعت ثابتی میکشد تا پاره شود. حداکثر نیرو و سطح مقطع اولیه برای محاسبه مقاومت کششی لاستیک استفاده میشوند.
این نتیجه، توانایی ترکیب در مقاومت در برابر آسیب کششی را ارزیابی میکند. مقدار ناکافی ممکن است باعث افزایش ترک خوردگی، آسیب برش، انتشار ترک و فرسودگی زودرس پوشش شود.
۱.۲.۲ افزایش طول لاستیک در نقطه پارگی
افزایش طول لاستیک در هنگام پارگی معمولاً در همان آزمایشی که برای مقاومت کششی لاستیک استفاده میشود، ثبت میشود. آزمایشگاه طول اولیه و افزایش آن را هنگام پارگی نمونه لاستیک اندازهگیری میکند و سپس تغییر را به صورت درصد بیان میکند.
افزایش طول عمر به طور خودکار به معنای دوام بیشتر ترکیب نیست. نتیجه باید با استحکام کششی، سختی، مقاومت در برابر سایش، عملکرد در برابر پیری و ماده اصلی مورد انتقال متعادل شود.
۱.۲.۳ سختی لاستیک
برای آزمایش سختی، نمونه لاستیکی روی یک تکیهگاه صاف و صلب قرار میگیرد. این تکیهگاه باید ضخامت کافی داشته باشد تا از تأثیر سطح تکیهگاه بر روی قرائت جلوگیری شود.
فرورونده انتخاب شده به صورت عمودی بر روی لاستیک فشرده میشود. پس از زمان تماس مورد نیاز، قرائت انجام میشود. چندین اندازهگیری باید در موقعیتهای جداگانه، دور از لبه نمونه و نقاط فرورفتگی قبلی انجام شود. گزارش باید مقیاس سختی مورد استفاده را بیان کند.
سختی بر فرورفتگی، انعطافپذیری، تغییر شکل، پاسخ برش و رفتار ضربه تأثیر میگذارد. یک ترکیب سختتر ممکن است در برابر فرورفتگی مقاومت بیشتری داشته باشد، اما سختی بیش از حد میتواند انعطافپذیری را کاهش دهد. مقدار مورد نیاز باید با ترکیب و کاربرد مورد نظر مطابقت داشته باشد.
۱.۲.۴ تراکم لاستیک
یکی از روشهای رایج آزمایش چگالی، وزن کردن یک نمونه لاستیک تمیز در هوا و سپس وزن کردن آن در حالی که در مایعی با چگالی معلوم غوطهور است، میباشد. چگالی از اختلاف بین دو اندازهگیری محاسبه میشود.
دمای مایع باید پایدار بماند و حبابهای هوا باید از سطح نمونه خارج شوند زیرا هر دو عامل میتوانند نتیجه را تغییر دهند.
چگالی عمدتاً برای بررسی اینکه آیا دستههای مکرر با یک ترکیب تأیید شده سازگار هستند یا خیر، مفید است. یک تغییر غیرمنتظره ممکن است نشاندهنده تفاوت در نسبت پرکننده، اختلاط، فرمولاسیون یا مواد اولیه باشد. چگالی بالاتر به تنهایی کیفیت لاستیک بهتر را اثبات نمیکند.
استحکام کششی لاستیک، ازدیاد طول، سختی، چگالی و مقاومت سایشی باید با هم بررسی شوند. یک مقدار مطلوب ممکن است تعادل نامناسب در کل ترکیب را پنهان کند.
1.3 مقاومت در برابر سایش
قبل از آزمایش سایش، آزمایشگاه ابعاد، جرم و چگالی نمونه مورد نیاز برای محاسبه انتخاب شده را اندازهگیری میکند. سپس نمونه با نیروی ثابتی بر روی سطح ساینده تعیین شده فشرده شده و در طول مسافت یا تعداد سیکلهای مورد نیاز حرکت داده میشود.
پس از آزمایش، خردههای سست برداشته شده و نمونه دوباره اندازهگیری یا وزن میشود. میزان کاهش ماده ممکن است به صورت کاهش جرم، کاهش حجم، سایش نسبی یا شاخص مقاومت در برابر سایش گزارش شود.
گزارش باید موارد زیر را مشخص کند:
- تجهیزات سایش و سطوح ساینده
- نیروی اعمال شده به نمونه
- مسافت طی شده یا تعداد چرخهها
- آیا نمونه میچرخد؟
- قالب محاسبه و نتیجه
نتایج حاصل از روشهای مختلف سایش نباید مستقیماً با هم مقایسه شوند. آزمایش سایش آزمایشگاهی به ویژه برای سنگ معدن، سنگ، سنگدانه، ماسه، کلینکر، زغال سنگ و سایر مواد فلهای ساینده اهمیت دارد.
این نتیجه به تأیید ترکیب پوشش انتخاب شده کمک میکند، اما نمیتواند به طور مستقل عمر مفید تسمه نقاله را پیشبینی کند . شکل ذرات، اندازه توده، ارتفاع بارگذاری، ضربه، سرعت تسمه، طراحی شوت، فشار پاککننده و رطوبت مواد نیز بر سایش واقعی تأثیر میگذارند.
۱.۴ چسبندگی تسمه پارچهای
تسمه نقالههای پارچهای، چندین لایه پارچه و لاستیک را با هم ترکیب میکنند. آزمایش چسبندگی مشخص میکند که آیا این لایهها میتوانند پس از ولکانیزاسیون در برابر جدا شدن مقاومت کنند یا خیر.
۱.۴.۱ چسبندگی لایه به لایه
یک نوار طولی از تسمه بریده میشود و دو لایه پارچه مجاور به صورت دستی از یک انتها جدا میشوند تا بخشهای گیره ایجاد شوند. یک لایه در هر گیره دستگاه کشش محکم میشود.
گیرهها با سرعت ثابتی از هم جدا میشوند در حالی که دستگاه نیروی لازم برای ادامه کندن لایهها در فاصله مورد نیاز را ثبت میکند. بسته به روش انتخاب شده، گزارش ممکن است شامل چسبندگی متوسط، حداقل چسبندگی یا هر دو باشد.
چسبندگی ناکافی لایه به لایه، خطر لایه لایه شدن داخلی، جدا شدن موضعی لایهها و آسیب ساختاری پیشرونده را افزایش میدهد.
۱.۴.۲ چسبندگی پوشش به بدنه
آمادهسازی مشابه است، اما پوشش لاستیکی از لایه اول پارچه جدا میشود. پوشش و بدنه به طور جداگانه گیره زده شده و جدا میشوند در حالی که دستگاه نیرو را در طول طول مورد نیاز برای لایهبرداری ثبت میکند.
این نتیجه تأیید میکند که آیا لاستیک پوشش به طور محکم به لاشه پارچهای چسبیده است یا خیر. مقدار کم ممکن است باعث افزایش پوسته پوسته شدن پوشش، جدا شدن پوشش و قرار گرفتن زودرس لاشه در معرض هوا شود.
آزمایش کشش، استحکام آرماتور یا لاستیک را تأیید میکند. آزمایش چسبندگی، پیوستگی اجزای سازهای جداگانه را بررسی میکند. هر دو ویژگی برای ارزیابی تسمه نقاله پارچهای مورد نیاز است.
۱.۵ استحکام و چسبندگی طناب فولادی
آزمایش تسمه نقاله با طناب فولادی باید به طور جداگانه ظرفیت کششی طنابهای فولادی و پیوند آنها با لاستیک اطراف را ارزیابی کند. قطر و فاصله طناب فقط ساختار فیزیکی را تأیید میکند.
۱.۵.۱ مقاومت پارگی طناب فولادی
در روش نمونهگیری تسمهای که معمولاً استفاده میشود، یک نمونه طولی حاوی چندین طناب از تسمه نقاله بریده میشود. طنابهای اطراف در بخش آزمایش بریده یا آزاد میشوند، به طوری که طناب مرکزی انتخاب شده بار کششی را تحمل کند.
هر دو انتهای نمونه گیره میشوند و دستگاه با سرعت مورد نیاز میکشد تا طناب آزمایش پاره شود. آزمایشگاه نیروی پارگی هر نمونه معتبر را ثبت میکند. سپس میتوان از میانگین نیرو، مقدار طناب و عرض اسمی تسمه برای محاسبه مقاومت طولی تسمه در صورت نیاز با روش انتخاب شده استفاده کرد.
این آزمایش مشخص میکند که آیا خود آرماتور فولادی به مقاومت مورد نظر میرسد یا خیر. قطر، گام و چیدمان صحیح طناب نمیتواند بدون نتیجه کشش، مقاومت پارگی را اثبات کند.
۱.۵.۲ مقاومت بیرون کشیدن طناب فولادی
برای آزمایش بیرون کشیدن، یک نمونه تسمه با طول مشخصی از طناب فولادی که هنوز در لاستیک اطراف آن فرو رفته است، تهیه میشود. انتهای آزاد طناب نمایان است تا بتوان آن را جداگانه از بخش لاستیکی گرفت.
دستگاه، نخ را با سرعت مورد نیاز از لاستیک میکشد و بالاترین نیروی حاصل در حین استخراج را ثبت میکند. برخی روشها نیروی کشش را مستقیماً گزارش میکنند، در حالی که برخی دیگر استحکام پیوند را با استفاده از طول نخ تعبیه شده محاسبه میکنند.
این آزمایش ممکن است از یک نمونه اصلی یا نمونهای که در معرض یک فرآیند گرمایشی تعریفشده قرار گرفته است، زمانی که مشخصات خرید هر دو شرایط را الزامی میداند، استفاده کند. این نتیجه، پیوند طناب-لاستیک و انتقال بار داخلی را ارزیابی میکند.
یک نخ ممکن است در حالی که چسبندگی ضعیفی به لاستیک دارد، به استحکام پارگی کافی دست یابد. چسبندگی قوی نیز نمیتواند نیروی پارگی مشخص شده توسط نخ را جبران کند. این دو آزمایش به سوالات جداگانهای در مورد کیفیت پاسخ میدهند.
۱.۶ ابعاد و ساختار تسمه
بررسیهای ابعاد و ساختار، تطابق فیزیکی تسمه نقاله تحویل داده شده با طرح سفارش داده شده را تأیید میکند. این بازرسیها باید جدا از آزمایشهای مکانیکی و خواص لاستیکی انجام شوند.
۱.۶.۱ تسمه نقاله پارچهای
عرض تسمه در چندین موقعیت طولی در سراسر تسمه اندازهگیری میشود. ضخامت کل در چندین نقطه در عرض تسمه بررسی میشود و از نواحی آسیبدیده یا کجشده که به وضوح قابل مشاهده هستند، اجتناب میشود.
ضخامت پوشش بالایی و پایینی را میتوان از یک مقطع عرضی آماده یا نمونه انتهای تسمه بررسی کرد. از همان مقطع میتوان برای شمارش لایههای پارچه و بررسی چیدمان لاشه استفاده کرد. نوع پارچه نیز باید با مشخصات تولید و سوابق مواد مطابقت داشته باشد.
ضخامت نادرست روکش، میزان سایش موجود را تغییر میدهد. تعداد لایه یا نوع پارچه نادرست، استحکام و ویژگیهای افزایش طول تسمه تحویلی را تغییر میدهد.
۱.۶.۲ تسمه نقاله طناب فولادی
عرض و ضخامت کل در چندین موقعیت اندازهگیری میشوند. ضخامت پوشش را میتوان از یک مقطع آمادهشده با استفاده از روش اندازهگیری مورد نیاز برای سفارش بررسی کرد.
یک نمونه مقطعی به آزمایشگاه اجازه میدهد تا قطر طناب، فاصله طناب، مقدار طناب، تراز و ضخامت پوشش بالا و پایین را بررسی کند. در مواردی که پروژه نیاز به بررسی غیر مخرب دارد، روش بازرسی و عیوب قابل تشخیص باید قبل از تولید تعریف شوند.
ابعاد صحیح نمیتوانند مقاومت در برابر پارگی سیم یا اتصال سیم-لاستیک را اثبات کنند. آنها تأیید میکنند که ساختار فیزیکی با مشخصات سفارش داده شده مطابقت دارد.
1.7 مقاومت در برابر ضربه
برای آزمایش ضربه، نمونه تسمه روی چیدمان تکیهگاهی که در طرح آزمایش تعریف شده است قرار میگیرد. یک جرم مشخص با شکل ضربه زننده مشخص از ارتفاع ثابت رها میشود، یا یک دستگاه ضربه مقدار مشخصی انرژی اعمال میکند.
گزارش باید موارد زیر را ثبت کند:
- جرم ضربه و شکل ضربه زننده
- ارتفاع سقوط یا انرژی اعمال شده
- چیدمان تکیهگاه نمونه
- محل برخورد
- تعداد اثرات
- روش ارزیابی خسارت
پس از ضربه، نمونه از نظر بریدگی پوشش، فرورفتگی، نفوذ، آسیب پارچه، آسیب طناب فولادی و تغییر شکل دائمی بررسی میشود. اگر چندین نمونه با هم مقایسه میشوند، تمام تنظیمات ذکر شده باید یکسان باقی بمانند.
آزمایش مقاومت در برابر ضربه بیشتر برای تودههای بزرگ، سقوطهای با بار زیاد، نقاط تخلیه سنگشکن ، عملیات استخراج معدن و نوار نقالههای معدن مناسب است. این آزمایش با آزمایش سایش متفاوت است: سایش، میزان از دست دادن تدریجی مواد را اندازهگیری میکند، در حالی که آزمایش ضربه، آسیب ناشی از بار کوتاه و پرانرژی را ارزیابی میکند.
اگر عملکرد ضربه مهم است، اندازه کلوخه مورد انتظار، حداکثر جرم کلوخه، ارتفاع بارگذاری و چیدمان ناحیه بارگذاری را ارائه دهید. این جزئیات به تنظیمات آزمایش اجازه میدهد تا خطر آسیب در نوار نقاله شما را منعکس کند.
این آزمایشها در کنار هم، استحکام تسمه، خواص لاستیک، چسبندگی، ساختار و مقاومت در برابر آسیبهای فیزیکی را تأیید میکنند. آزمایش تسمه نقاله زمانی مفید میشود که رویه، نتیجه ثبت شده و مقدار پذیرش با مشخصات توافق شده برای سفارش شما مطابقت داشته باشد.
۲. آزمایشهای عملکرد ویژه برای تسمههای نقاله
یک تسمه نقاله ممکن است استحکام، چسبندگی، سختی و ابعاد مورد نیاز را داشته باشد، اما همچنان در یک کاربرد دشوار، در مراحل اولیه دچار نقص شود. کلینکر داغ، مواد آلوده به روغن، راه اندازی در زمستان و دوغاب شیمیایی از طریق مکانیسمهای مختلف به لاستیک آسیب میرسانند. آزمایشهای ویژه تسمه نقاله، این خطرات خاص کاربرد را بررسی میکند.
هر درجه ویژه نیاز به آزمایش مربوطه دارد. مقاومت در برابر حرارت از طریق پیرسازی حرارتی ارزیابی میشود، در حالی که مقاومت در برابر سرما بیشتر بر انعطافپذیری و ترکخوردگی تمرکز دارد. آزمایشهای روغن و مواد شیمیایی، چگونگی تغییر لاستیک پس از تماس با یک محیط تعریفشده را بررسی میکنند. روش انتخابشده، نمونه، تنظیمات قرارگیری در معرض نور، خواص اندازهگیریشده و محاسبه نتایج را تعیین میکند.
۲.۱ آزمایش مقاومت حرارتی
مقاومت حرارتی معمولاً با مقایسه خواص لاستیک قبل و بعد از پیرسازی حرارتی ارزیابی میشود. استحکام کششی، ازدیاد طول و سختی از لاستیک پوشش اصلی اندازهگیری میشوند. گروه دیگری از نمونهها برای دما و مدت زمان مورد نیاز طبق روش انتخاب شده گرم میشوند.
پس از گرم کردن، نمونهها برداشته شده و برای مدت زمان بازیابی ذکر شده، اجازه داده میشوند تا خنک شوند. سپس همان خواص فیزیکی دوباره اندازهگیری میشوند. نتایج ممکن است به صورت استحکام کششی حفظ شده، ازدیاد طول حفظ شده یا تغییر سختی بیان شوند. برخی از مشخصات خرید همچنین نیاز به بررسی از دست دادن چسبندگی، ترک خوردگی، سخت شدن، تاول زدن یا جدا شدن دارند.
آزمایش فر روشی تکرارپذیر برای مقایسه مقاومت به فرسودگی ترکیبات مختلف ارائه میدهد. این آزمایش هر تغییر دمایی که در یک نوار نقاله در حال کار رخ میدهد را بازتولید نمیکند.
برای تنظیم آزمایش مربوطه، دمای عادی و دمای اوج مواد، زمان تماس، فرکانس بارگذاری، اندازه ذرات و زمان خنکسازی موجود را ارائه دهید. دمای مواد منتقلشده نباید مستقیماً به عنوان دمای کوره استفاده شود. سرعت تسمه، عمق مواد، فاصله بارگذاری و خنکسازی سمت برگشت، همگی بر دمای واقعی رسیده به تسمه تأثیر میگذارند.
۲.۲ آزمایش مقاومت در برابر شعله
آزمایشهای شعله، چگونگی رفتار یک نمونه تسمه را در حین احتراق و پس از حذف شعله بررسی میکنند. نمونهها در جهت مورد نیاز آماده میشوند و پوششهای آنها طبق روش انتخاب شده حفظ یا برداشته میشوند.
پس از حذف منبع احتراق، آزمایشگاه زمانهای پس از شعله و پسدرخشش را ثبت میکند. برخی از مراحل همچنین شامل بررسی جریان هوا یا احتراق مجدد است. گزارش ممکن است نتیجه هر نمونه، زمان کل و بالاترین مقدار فردی را نشان دهد.
ساختار نمونه باید در گزارش ذکر شود. نتیجهای که از یک نمونهی لختشده به دست میآید، نمیتواند به عنوان نتیجهی یک نمونهی کامل تسمه در نظر گرفته شود. ایمنی در برابر آتشسوزی نوار نقاله همچنین به تجمع مواد، غلتکهای گرفته شده، گرمای اصطکاکی، نقصهای الکتریکی و تهویه بستگی دارد.
۲.۳ آزمایش مقاومت الکتریکی
آزمایش مقاومت الکتریکی با یک نمونه تمیز که برای مدت زمان مورد نیاز در دما و رطوبت مشخص نگهداری شده است، آغاز میشود. رطوبت، گرد و غبار، روغن و آلودگی سطح میتواند مقاومت اندازهگیری شده را به طور قابل توجهی تغییر دهد.
الکترودها با استفاده از فاصله، فشار تماس و جنس تماس مورد نیاز، روی سطح تسمه قرار میگیرند. آزمایشگاه ولتاژ مشخص شده را اعمال کرده و پس از زمان مورد نیاز، مقدار خوانده شده را ثبت میکند. برای شناسایی نتایج ناهموار، ممکن است چندین اندازهگیری در موقعیتهای مختلف انجام شود.
۲.۴ آزمایش مقاومت روغن
قبل از انجام آزمایش غوطهوری در روغن ، آزمایشگاه جرم، ابعاد و سایر خواص فیزیکی مورد نیاز نمونه، مانند استحکام کششی، ازدیاد طول، سختی و نرخ تغییر حجم را ثبت میکند. سپس نمونه در روغن مشخص شده غوطهور شده و برای مدت زمان مشخصی در دمای مشخص نگهداری میشود.
پس از غوطهوری، روغن اضافی با استفاده از یک روش از پیش تعریفشده حذف میشود. نمونه ممکن است قبل از انجام مجدد اندازهگیری به یک دوره بهبودی نیاز داشته باشد. گزارش ممکن است شامل جرم، حجم، سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول، وضعیت سطح و درجه تغییر شکل باشد.
نوع روغن، دما و زمان باید به طور واضح مشخص شود. به عنوان مثال، استاندارد چینی GB/T 1690 روغن ها را در ASTM شماره 1، IRM 902 و IRM 903 طبقه بندی می کند.
۲.۵ آزمایش مقاومت در برابر سرما
مقاومت در برابر سرما را نمیتوان با یک اندازهگیری کلی نشان داد. آزمایش مناسب بستگی به این دارد که تسمه در دمای پایین چه عملکردی باید داشته باشد.
- آزمایش شکنندگی یا ضربهبررسی میکند که آیا لاستیک تحت تغییر شکل ناگهانی یا ضربه ترک میخورد یا خیر.
- خم شدن یا انعطاف پذیری سردبررسی میکند که آیا تسمه به اندازه کافی انعطافپذیر است تا از کنار قرقرهها عبور کند یا خیر.
- آزمایش کشش در دمای پاییناندازهگیری میکند که چگونه استحکام و ازدیاد طول در حالی که لاستیک سرد است، تغییر میکند.
نمونههای لاستیکی یا تسمهای با ضخامت کامل تا رسیدن به دمای مورد نیاز در کل بخش آزمایش، خنک میشوند. عملیات بعدی باید در حالی که نمونه سرد است انجام شود. نمونهای که در حین انتقال گرم میشود، ممکن است نتیجهای ایجاد کند که نشاندهنده دمای انتخاب شده نباشد.
بسته به روش کار، گزارش باید دما و زمان آمادهسازی، ضخامت نمونه، قطر مندرل، زاویه خمش، انرژی ضربه یا سرعت کشش را مشخص کند. این جزئیات توضیح میدهند که چه نوع رفتار در دمای پایین ارزیابی شده است.
برای انتخاب تسمه، کمترین دمای کارکرد، دمای مورد انتظار پس از یک خاموشی طولانی، کوچکترین قطر پولی و اینکه آیا نوار نقاله زیر بار شروع به کار میکند یا خیر را ارائه دهید. یک تسمه ثابت و یک تسمه بارگذاری شده که به دور یک پولی محرک خم شده است، در طول راه اندازی سرد، تنشهای متفاوتی را تجربه میکنند.
۲.۶ آزمایش مقاومت شیمیایی
آزمایش مقاومت شیمیایی تنها زمانی ارزش عملی دارد که محیط در معرض قرار گرفتن به وضوح تعریف شده باشد. عباراتی مانند «مقاوم در برابر اسید»، «مقاوم در برابر قلیا» یا «مقاوم در برابر مواد شیمیایی» به تنهایی مادهای که به تسمه حمله میکند را توصیف نمیکنند.
آزمایشگاه ابتدا جرم، حجم، سختی، خواص کششی یا سایر مقادیر پایه توافق شده نمونه را ثبت میکند. سپس نمونه در غلظت، دما و مدت زمان مورد نیاز در معرض ماده شیمیایی مشخص شده قرار میگیرد. پس از قرار گرفتن در معرض، طبق روش، شسته یا پاک میشود، خشک میشود یا اجازه داده میشود تا بهبود یابد و دوباره اندازهگیری میشود.
ارزیابی نهایی میتواند شامل موارد زیر باشد:
- تغییر جرم یا حجم
- استحکام کششی و حفظ ازدیاد طول
- تغییر سختی
- تورم، تاول، ترک خوردگی یا نرم شدن سطح
- چسبندگی، تغییر رنگ یا جداشدگی قابل مشاهده
شما باید نام ماده شیمیایی، غلظت، دمای عملیاتی، مدت زمان تماس و دفعات مواجهه را ارائه دهید. همچنین به تشخیص اینکه آیا ماده مایع، جامد مرطوب یا دوغاب است کمک میکند. مواد شیمیایی مخلوط و عوامل تمیزکننده فرآیند باید در صورت تماس منظم با تسمه، در بستهبندی گنجانده شوند.
آزمایش قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، میزان تخریب ناشی از محیط انتخاب شده را ارزیابی میکند. هنگامی که دوغاب حاوی مواد جامد تیز یا ساینده نیز باشد، آزمایشهای سایش یا مکانیکی جداگانهای همچنان مورد نیاز است.
آزمایشهای ویژه باید با عملکرد ذکر شده در مشخصات خرید مطابقت داشته باشند. گزارش آزمایش باید نمونه، شرایط مواجهه، خاصیت اندازهگیری شده، روش محاسبه و مقدار پذیرش توافق شده را مشخص کند.
۳. تسمههای نقاله نهایی چگونه آزمایش میشوند؟
آزمایش تسمه نقاله معمولاً پس از تولید انجام میشود. ساختار و درجه عملکرد تسمه نهایی تعیین میکند که چه آزمایشهایی مورد نیاز است.
تسمه نقالههای پارچهای و تسمه نقالههای فولادی نیاز به بررسیهای ساختاری متفاوتی دارند. با این حال، آزمایشهای مربوط به استحکام، چسبندگی، لاستیک پوشش و ابعاد، بخشی از بازرسی روتین محصول نهایی را تشکیل میدهند. این آزمایشها به عنوان بررسیهای کیفیت استاندارد انجام میشوند و برای هر سفارش به صورت جداگانه انتخاب نمیشوند.
وقتی تسمه با خواص مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شعله، آنتی استاتیک، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر سرما یا مقاوم در برابر مواد شیمیایی تولید میشود، آزمایشهای عملکرد ویژهای به آن اضافه میشود. مشتری همچنین میتواند آزمایشهای اضافی را برای سفارش جدید یا تکرار سفارش تعیین کند.
پس از آزمایش، هر نتیجه با الزامات مربوط به محصول یا مشخصات ذکر شده در سفارش مقایسه میشود. تسمه نهایی پس از تکمیل تمام آزمایشهای مورد نیاز و مطابقت نتایج با معیارهای پذیرش مربوطه، قابل ترخیص است. هرگونه نتیجه نامنطبق باید قبل از ارسال بررسی و برطرف شود.
4.نتیجه
آزمایش تسمه نقاله تأیید میکند که آیا تسمه نهایی از استحکام، چسبندگی، خواص پوشش، ابعاد و عملکرد ویژه لازم برخوردار است یا خیر. تسمههای پارچهای و تسمههای فولادی نیاز به بررسیهای معمول متفاوتی دارند، در حالی که انواع مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر شعله، آنتیاستاتیک، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر سرما و مقاوم در برابر مواد شیمیایی نیاز به آزمایشهای عملکرد مربوطه خود دارند.
هیچ نتیجه واحدی نمیتواند کیفیت کلی یک تسمه نقاله را نشان دهد. ما قبل از انتشار محصول نهایی شما، تمام نتایج آزمایشهای مربوطه را بررسی میکنیم.
برای دریافت قیمت، نوع تسمه، عرض، طول، میزان استحکام، ضخامت پوشش، جنس تسمه مورد استفاده، شرایط عملیاتی و آزمایشهای مورد نیاز خود را برای ما ارسال کنید. ما ساختار تسمه مناسب برای کاربرد شما را تأیید خواهیم کرد.
5سوالات متداول در مورد تست تسمه نقاله
5۱. چرا مقاومت تسمه و مقاومت کششی لاستیک با واحدهای مختلفی گزارش میشوند؟
استحکام تسمه با ضخامت کامل معمولاً به صورت نیرو بر واحد عرض، مانند N/mm بیان میشود. این مقدار نشان دهنده بار طولی حمل شده توسط بدنه است. استحکام کششی لاستیک روکش به صورت تنش، معمولاً بر حسب مگاپاسکال، بر اساس سطح مقطع نمونه لاستیک بیان میشود. این نتایج اجزای مختلفی را توصیف میکنند و نمیتوان آنها را مستقیماً به هم تبدیل کرد.
5۲. افزایش طول در نیروی مرجع چه چیزی را نشان میدهد؟
ازدیاد طول در نیروی مرجع، میزان کش آمدن یک نمونه تسمه را تحت بار مشخص شده زیر نقطه شکست آن اندازهگیری میکند. این به ما کمک میکند تا رفتار الاستیک مربوط به کشش و حرکت کششی را ارزیابی کنیم. ازدیاد طول در نقطه شکست، تغییر شکل را هنگام پارگی نمونه ثبت میکند. این دو نتیجه، مراحل مختلف پاسخ کششی تسمه را توصیف میکنند.
5۳. آیا سختی بالاتر لاستیک به معنای مقاومت سایشی بهتر است؟
سختی بالاتر فقط نشان میدهد که لاستیک در برابر فرورفتگی مقاومت بیشتری دارد. مقاومت سایشی همچنین به الاستیسیته، رفتار پارگی، فرمولاسیون ترکیب، پراکندگی پرکننده و ولکانیزاسیون بستگی دارد. یک پوشش سختتر ممکن است همچنان به سرعت مواد خود را از دست بدهد یا در اثر ضربه ترک بخورد. شما باید سختی را همراه با نتایج سایش، کشش و ازدیاد طول بررسی کنید.
5۴. چرا چسبندگی روکش به بدنه و چسبندگی لایه به لایه را جداگانه آزمایش میکنیم؟
این آزمایشها سطوح اتصال مختلف را ارزیابی میکنند. چسبندگی پوشش به بدنه نشان میدهد که لاستیک پوشش چقدر محکم به اولین لایه تقویتکننده متصل میماند. چسبندگی لایه به لایه، پیوند بین لایههای پارچه مجاور را اندازهگیری میکند. یک تسمه میتواند در یک سطح اتصال عملکرد خوبی داشته باشد در حالی که در سطح دیگر جدایی ایجاد میکند، بنابراین نتایج نمیتوانند جایگزین یکدیگر شوند.
5۵. تفاوت بین مقاومت پارگی طناب فولادی و مقاومت بیرون کشیدن چیست؟
مقاومت پارگی طناب فولادی، ظرفیت تحمل بار آرماتور را اندازهگیری میکند. مقاومت بیرونکشی، پیوند بین طناب و لاستیک اطراف آن را در طول مشخص تعبیهشده اندازهگیری میکند. یک طناب قوی همچنان میتواند چسبندگی لاستیکی ضعیفی داشته باشد، در حالی که مقاومت بیرونکشی خوب نمیتواند مقاومت ناکافی طناب را جبران کند. هر دو ویژگی بر یکپارچگی تسمه طناب فولادی تأثیر میگذارند.
5۶. چرا خواص قبل و بعد از قرار گرفتن در معرض گرما، روغن یا مواد شیمیایی مقایسه میشوند؟
آزمایشهای عملکرد ویژه، میزان تغییر ماده پس از قرار گرفتن در معرض شرایط مختلف را ارزیابی میکنند. تنها یک مقدار نهایی میتواند وضعیت اولیه لاستیک را پنهان کند. حفظ استحکام و ازدیاد طول، تغییر سختی، تورم یا تغییرات جرم و حجم، میزان تخریب را با وضوح بیشتری نشان میدهند. مشاهدات بصری مانند ترک خوردن، تاول زدن و نرم شدن، شواهد بیشتری را ارائه میدهند.
