Fabricante chino de cintas transportadoras de aramida

Resistencia de cable de acero con la mitad de peso. Fabricamos cintas transportadoras de aramida para sus líneas más exigentes (minas, cemento, puertos, altas temperaturas) y respaldamos cada metro con nuestra garantía de calidad.

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Países donde estamos presentes

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Clientes B2B en todo el mundo

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Capacidad de producción mensual

Encuentre la cinta transportadora de aramida adecuada para su operación.

Cuéntenos su sector y sus condiciones de trabajo, y le recomendaremos la cinta transportadora de aramida ideal. Aquí es donde la nuestra ofrece el mayor valor.

2.4.1 industria minera

Minería y canteras

Las cintas transportadoras de larga distancia e inclinadas luchan contra la gravedad y la alta tensión en cada turno. La cinta transportadora de aramida ofrece la resistencia a la tracción del cable de acero con un peso mucho menor, reduciendo la potencia de accionamiento y las cargas de recogida sin sacrificar la resistencia al desgarro.

DP 1600–2500

Sistema de transporte de la fábrica de cemento

Cemento y áridos

El clínker abrasivo y la piedra caliza desgastan rápidamente las correas. La carcasa de la correa, fabricada con cordón de aramida, mantiene una elongación baja y una trayectoria estable bajo cargas pesadas continuas, mientras que las cubiertas resistentes soportan el impacto y la abrasión constantes.

DP 1000–1800

Cinta transportadora de caucho para puerto marítimo

Puertos y manipulación de materiales a granel

Un alto rendimiento en grandes distancias entre ejes exige resistencia sin peso muerto. Una cinta transportadora de aramida más ligera reduce el coste energético por tonelada transportada y facilita enormemente la instalación en tramos largos para su equipo.

DP 800–1600

El transporte de productos a alta temperatura acelerará el envejecimiento de la cinta transportadora.

Líneas de alta temperatura

Mientras que las fibras convencionales pierden resistencia al calor, la aramida la conserva. Para materiales de sinterización, clínker caliente y fundición, nuestra cinta transportadora de aramida resistente al calor protege la estructura y prolonga la vida útil de la cinta en condiciones que destruyen las cintas comunes.

DP 1000–2000 · resistente al calor

¿Por qué elegir nuestra cinta transportadora de aramida?

La fibra de aramida proporciona a cualquier cinta una alta resistencia a la tracción con un peso reducido. Lo que distingue a nuestra cinta transportadora de aramida es su proceso de fabricación: los compuestos de la cubierta, la tecnología de unión y el control de calidad que aplicamos en cada metro.

prueba de abrasión
Durabilidad de la cubierta

Pérdida por abrasión de tan solo 30 mm³.

El desgaste de la cubierta determina la vida útil de la banda. La nuestra alcanza una pérdida por abrasión de 30 mm³, muy superior a los estándares industriales, por lo que su banda resiste la abrasión del clínker, el mineral y los agregados durante mucho más tiempo, y usted tendrá que reemplazarla con menos frecuencia.

Tecnología de unión

Tecnología avanzada de unión en caliente

Nuestras tapas y carcasas se unen en una línea de termosellado continuo y automatizado con control digital de temperatura y control de tensión sincronizado, todo en un solo proceso. El resultado es una resistencia de unión y una estabilidad dimensional uniformes a lo largo de toda la cinta transportadora, no solo en secciones de muestra.

Proceso de laminación en caliente para una unión de capas más limpia (2)
Complejos de cobertura para múltiples propiedades
Formulación de la cubierta

Complejos de cobertura para múltiples propiedades

La mayoría de las correas te obligan a elegir una sola propiedad de la cubierta. Nuestras fórmulas exclusivas combinan dos o más características en un solo compuesto: resistencia a la abrasión, resistencia al calor y más, todo en uno, adaptado a tus condiciones de trabajo específicas en lugar de una cubierta estándar.

CAPACIDAD

60 líneas de producción, producción estable a cualquier escala.

Across our phase-one and phase-two facilities, we run 60 production lines. Whatever the size of your order, we have the capacity to deliver on schedule — and the line consistency to hold the same quality from the first meter to the last, even on large-volume runs.

60 Líneas de producción
Máquina de prueba GOTECH
Laboratorio de calidad

Laboratorio de calidad equipado con tecnología Gotech

Cada correa se verifica internamente con equipos de prueba Gotech, que abarcan la resistencia a la adhesión (desprendimiento), pruebas de tensión completa y de tracción, envejecimiento térmico, resistencia a la llama y análisis de envejecimiento por rayos UV. Realizamos pruebas según las normas ISO, DIN y JIS, por lo que el producto que recibe coincide con las especificaciones que solicitó.

Durabilidad de la cubierta

Tasa de cero defectos

Nuestro índice de defectos es cero. Gracias a la vulcanización con doble placa, las pruebas de tensión de ancho completo y la inspección de extremo a extremo, usted recibe una consistencia que cumple con las especificaciones, lote tras lote, respaldada por la evaluación de ingenieros profesionales en caso de que surja algún problema.

Estructura de la cinta transportadora de aramida

Un análisis más detallado de lo que le da resistencia a tu cinturón y por qué pesa mucho menos que un cordón de acero.

Ver detalles de la carcasa de aramida

Carcasa de aramida tejida

Cada cinturón DP está construido alrededor de una estructura de aramida tejida: hilos de urdimbre y trama entrelazados de fibra de aramida de alto módulo. La urdimbre discurre longitudinalmente y soporta la tensión de trabajo; la trama la fija transversalmente.

Gracias a que la carga se distribuye entre miles de filamentos continuos en lugar de unos pocos hilos gruesos, la correa alcanza la resistencia a la tracción de un cordón de acero con un peso mucho menor. El alto módulo de elasticidad de la aramida hace que la carcasa se alargue muy poco bajo carga, por lo que la correa mantiene su longitud, se desplaza en línea recta, requiere menos recorrido de tensado y nunca se corroe.

Especificaciones de la serie DP

Encuentre su clasificación de tensión desde DP 500 hasta DP 2500.

TipoTensión
N / mm
Módulo
kN / mm
Peso de la canal
kg / m²
Cadáver
mm
Cubiertas
mm
Peso del cinturón*
kg / m²
DP 50063232.92.56 + 211.7
DP 63080273.02.66 + 211.8
DP 800100313.22.76 + 212.0
DP 1000125374.03.56 + 212.8
DP 1250160444.13.66 + 216.2
DP 1400175494.33.78 + 316.4
DP 1600200544.43.88 + 316.5
DP 1800225604.84.28 + 316.9
DP 2000250665.24.58 + 317.3
DP 2500315805.85.08 + 317.9

Tipos de recubrimiento adecuados para cintas transportadoras de aramida

Esta lista, elaborada a partir de nuestros registros de compras de este año, muestra los compuestos de recubrimiento con los mayores volúmenes de compra de cinta de aramida según las diferentes normas. Puede ayudarle a decidir qué compuesto de recubrimiento específico seleccionar.

DIN

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)Dureza (Shore A)
XCorte y desgarro severos≥ 25.0≥ 450≤ 12060±5
WAlta abrasión (máxima resistencia al desgaste)≥ 18.0≥ 400≤ 9060±5
YAbrasión general≥ 20.0≥ 400≤ 15060±5
ZEconomía / moderada≥ 15.0≥ 350≤ 25060±5
KRetardante de llama≥ 20.0≥ 400≤ 20060±5
VRetardante de llama, antiestático, autoextinguible≥ 15.0≥ 350≤ 15060±5

ISO

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)Dureza (Shore A)
HCorte y desgarro severos≥ 24.0≥ 450≤ 12060±5
DAbrasión severa≥ 18.0≥ 400≤ 10060±5
LAbrasión moderada≥ 15.0≥ 350≤ 20065±5

AS

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)Dureza (Shore A)
AAbrasión superior (mejor desgaste ≤70)≥ 17.0≥ 400≤ 7060±5
MUso general pesado≥ 24.0≥ 450≤ 12560±5
NAbrasión general≥ 17.0≥ 400≤ 20060±5
FRetardante de llama≥ 14.0≥ 300-65±5
SRetardante de llama y antiestático≥ 14.0≥ 300≤ 25065±5

JIS

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)
SAbrasión severa≥ 18.0≥ 450≤ 200
AResistente a la abrasión≥ 14.0≥ 400≤ 150
GGeneral≥ 14.0≥ 400≤ 250

BS

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)Dureza (Shore A)
M24General≥ 24.0≥ 450--
N17General≥ 17.0≥ 400--
BAbrasión general y moderada≥ 15.0≥ 350≤ 15060±5

RMA

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)Dureza (Shore A)
RMA1Resistente a cortes y abrasión≥ 17.0≥ 450≤ 15060±5
RMA2Abrasión general≥ 14.0≥ 400≤ 17565±5

GOST

Grado AplicaciónTracción (MPa)Alargamiento (%)Abrasión (mm³)Dureza (Shore A)
AUso general pesado≥ 24.5≥ 450≤ 16040-60
BGeneral≥ 19.6≥ 400≤ 16050-70
NResistente a la abrasión≥ 15.0≥ 400≤ 10055-75
T2 (≤150°C)Resistente al calor≥ 10.0≥ 300≤ 20060-75

¿Necesita una especificación que vaya más allá de la tabla estándar?

Envíenos el ancho, la tensión, el material y la temperatura de funcionamiento. Nuestros ingenieros adaptarán la cubierta, el compuesto y la carcasa a su línea de producción.

Aramida frente a cordón de acero

¿Por qué la cinta transportadora de aramida es la mejor opción para tu proyecto?

Durante décadas, el cable de acero ha sido la opción por defecto para las cintas transportadoras de alta tensión. En muchas líneas de producción, nuestra cinta transportadora de aramida ofrece ahora la misma resistencia a la tracción, solucionando problemas que el cable de acero no puede. Fabricamos ambos materiales, así que aquí les presentamos una comparación honesta.

Cinta transportadora de aramidaCinturón de cordón de acero
PesoHasta un 50 % más ligero con la misma tensión de trabajo: menos carga muerta en cada metro que recorra.Los cables de acero añaden un peso considerable que los motores soportan durante todo el día.
El coste de funcionamientoUna correa más ligera necesita menos potencia de accionamiento, por lo que se gasta menos energía al mover cada tonelada.Una mayor masa en la correa implica un mayor consumo de energía y, por consiguiente, un mayor coste de funcionamiento a largo plazo.
Exposición prolongada a la humedadLas cubiertas de goma no están completamente selladas; con el tiempo, la humedad se filtra. La aramida no se ve afectada; nunca se oxida.Esa misma entrada lenta de humedad corroe gradualmente los cordones de acero desde el interior a lo largo de la vida útil de la correa.
EmpalmeEmpalmes más ligeros y sencillos: más rápidos de operar y más fáciles de realizar correctamente sobre el terreno.Las uniones de las correas con cordón de acero son complejas: los cordones deben pelarse, superponerse y vulcanizarse, lo que requiere más tiempo, habilidad y tiempo de inactividad.
Separación magnéticaNo magnético: no interferirá con los detectores de metales ni con los separadores magnéticos de su línea.El contenido de acero interfiere con la separación magnética y la detección de metales.

¿No está seguro de cuál se adapta mejor a su línea? Díganos sus condiciones y le recomendaremos la correa adecuada, de aramida o de acero.

Diseñe la cinta transportadora de aramida según su línea de producción, no según un catálogo.

No existen dos cintas transportadoras que funcionen con el mismo material, tensión o en las mismas condiciones. Díganos cuáles son sus necesidades y fabricaremos su cinta transportadora de aramida a medida, desde el compuesto de recubrimiento hasta la estructura.

carbón en la cinta transportadora charbon sur tapis roulant cinta transportadora de carbón vista cercana

Compuestos de recubrimiento de alto rendimiento

Formulamos compuestos de recubrimiento que combinan varias resistencias en uno: al fuego, al aceite, a los ácidos, a los álcalis o al frío. Su cinta transportadora de aramida recibe un recubrimiento único diseñado para sus condiciones reales, sin concesiones.

Logotipo personalizado

Logotipo personalizado de marca

Estampamos su logotipo e identificación directamente en cada cinta transportadora de aramida que enviamos. Para distribuidores y compradores OEM, esto significa que su marca estará presente en cada metro, lista para su reventa.

Cinta transportadora de aramida

Estructura compuesta multicapa

Reforzamos la estructura de aramida con capas adicionales según sea necesario: una capa antidesgarro o una capa de EP fusionada para mayor resistencia. La estructura de su cinturón está diseñada en función de la carga.

Sea cual sea el tamaño de su pedido, nuestras 60 líneas de producción le entregan correas personalizadas a tiempo, con la misma calidad desde el primer metro hasta el último.

Preguntas Frecuentes

¿Cuánto se alarga realmente una correa de aramida bajo carga?

Las correas de aramida suelen tener una elongación de trabajo de entre el 0.3 % y el 0.5 %, frente al 0.25 % de las correas de cordón de acero y el 1.5 % o más de las correas de tela (EP/NN). Por lo tanto, se estiran ligeramente más que el acero, pero son mucho más estables dimensionalmente que cualquier correa textil. En la serie DP, esto mantiene el recorrido de recogida corto y la longitud instalada constante; el tamaño de recogida se ajusta cerca del de la caja de cordón de acero, no del de la correa de tela.

¿El hecho de añadir cubiertas más gruesas anula la ventaja de peso de la aramida?

No, porque el ahorro de peso reside en la carcasa, no en las cubiertas. Una carcasa de aramida pesa solo entre un cuarto y un quinto de lo que pesa una carcasa de cordón de acero con la misma tensión de trabajo, por lo que la correa parte de una base mucho más ligera. Incluso después de añadir grosor a la cubierta para trabajos abrasivos, una correa de aramida terminada suele pesar cerca de la mitad del peso total de una correa de cordón de acero equivalente, o incluso menos. Se añade caucho a un núcleo ligero, no a uno pesado.

¿Qué impide que las cubiertas se despeguen de la carcasa de aramida con el paso del tiempo?

La delaminación se produce cuando la unión entre la cubierta y la carcasa es débil, un fallo frecuente en las correas de mala calidad, donde las cubiertas se ampollan o se despegan con el calor y la flexión. Nuestras cubiertas y carcasas se unen mediante tecnología de unión en caliente, calentando y presionando el caucho para que se adhiera al tejido de aramida en lugar de simplemente apoyarse sobre él. Esta resistencia de la unión se verifica mediante pruebas de adhesión (despegue) con equipos Gotech, de modo que la cubierta y la carcasa se comportan como una sola pieza durante toda la vida útil de la correa, y no como dos capas que se separan con el tiempo.

¿Por qué la aramida dura más en las cintas transportadoras de alto ciclo donde otras cintas se desgastan?

Cada pasada de la polea flexiona la carcasa, y tras millones de ciclos, esta flexión repetida fatiga las fibras comunes hasta que se rompen. La aramida posee una resistencia excepcionalmente alta a la fatiga por flexión, por lo que mantiene su resistencia a la tracción durante mucho tiempo en lugar de debilitarse prematuramente. En un circuito rápido y corto que flexiona la correa miles de veces por hora, esta es la diferencia entre una correa que conserva su capacidad de carga y una que se deteriora gradualmente.

¿Puede una misma correa tener un compuesto diferente en la cubierta superior e inferior?

Sí, pero conviene entender la contrapartida. Los distintos compuestos se vulcanizan a diferentes temperaturas, tiempos y presiones, por lo que utilizar dos en una misma cinta implica ajustar las placas superior e inferior de la prensa a condiciones diferentes y controlarlas con precisión. Si no se controla, el lado más caliente puede sobrevulcanizar el lado más frío por transferencia de calor. Si se hace correctamente, permite aplicar caucho de alta calidad solo donde se desgasta, pero la complejidad de la producción a veces hace que una cinta de doble recubrimiento cueste más, no menos, que una uniforme.

¿Qué función cumple realmente una capa de refuerzo antidesgarro o EP?

La capa antidesgarro es una rejilla gruesa que detiene los desgarros longitudinales, impidiendo que una perforación se convierta en un desgarro largo; una capa de EP fusionada, en cambio, proporciona resistencia transversal y al impacto para soportar cargas pesadas. La capa antidesgarro se ubica a una distancia fija por encima de la carcasa de aramida, y esta ubicación le confiere una segunda función: la de indicador de desgaste. Una vez que la cubierta superior se desgasta hasta la capa antidesgarro, indica que la correa ha llegado al punto de necesitar ser reemplazada.

Si la aramida se asemeja tanto al cordón de acero, ¿por qué sigue sin utilizarse tan ampliamente?

Las correas de aramida son una innovación relativamente reciente, y muchos compradores desconfían de productos no probados. El ahorro energético es real, pero para algunas operaciones, el riesgo de que una correa no cumpla con las expectativas supera el beneficio. El empalme aumenta la reticencia: incluso con exhaustivas pruebas de empalme por parte del fabricante, los equipos de servicio que la instalan se muestran reacios a arriesgar su reputación con un producto nuevo. Para esos compradores, el cable de acero sigue siendo la opción segura por defecto.

¿La estructura de aramida tejida se ve afectada por el agua, la humedad o los productos químicos?

El hilo de aramida no se oxida, pudre ni pierde resistencia a la tracción en condiciones húmedas, mojadas o químicamente agresivas. Lo que sí debe adaptarse al entorno es el compuesto de la cubierta de caucho, ya que esta, y no la carcasa, es la parte en contacto directo con aceites, ácidos o calor. La carcasa permanece intacta; la cubierta se especifica según los productos químicos a los que estará expuesta.

Consigue la cinta transportadora de aramida adecuada para tu proyecto.

Envíenos el ancho de la correa , la resistencia a la tracción, el grosor de la cubierta, el tipo de cubierta/resistencia del caucho y la longitud de la correa . Nuestro equipo comparará las especificaciones y le enviará un presupuesto.

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