Hersteller von fest gewebten Förderbändern in China
High-Performance solides gewebtes Förderband Lösungen für den Bergbau, den Untertagebau und Schwerlast-Schüttgutsysteme mit stabiler Struktur und feuerbeständigen Optionen.
- Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Förderbändern
- Technischer Support bei der Riemenauswahl innerhalb von 12 Stunden
- Direkt vom Hersteller, ohne Zwischenhändleraufschlag
- Steuerung der hauseigenen Produktionslinie für feste Gewebewaren
Was ist ein festgewebtes Förderband?
Ein massives Gewebeförderband besteht aus einem einzigen, integrierten Gewebekörper. Dieser wird mit PVC-Paste imprägniert und plastifiziert, wodurch ein einheitlicher Bandkörper mit flammhemmenden, antistatischen und feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften entsteht. Im Gegensatz zu herkömmlichen mehrlagigen Förderbändern benötigt es keine mehreren verklebten Gewebeschichten, was das Risiko einer Lagentrennung im Betrieb verringert.
Je nach Deckmaterial werden Vollgewebeförderbänder üblicherweise in PVC- und PVG-Förderbänder unterteilt. PVC-Vollgewebeförderbänder verwenden PVC-Deckschichten für den Einsatz unter Standardbedingungen mit flammhemmender Wirkung, während PVG-Förderbänder mit gummierten Deckschichten ausgestattet sind, um Abriebfestigkeit, Stoßfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Nässe zu verbessern.
Warum man sich für ein Förderband aus massivem Gewebe entscheiden sollte
Die Wahl eines einlagigen Gewebeförderbandes wird hauptsächlich durch Betriebssicherheit, Systemstabilität und Langzeitstabilität in anspruchsvollen Förderumgebungen bestimmt. Im Vergleich zu herkömmlichen Mehrlagenbändern trägt die integrierte Gewebestruktur dazu bei, mechanische Risiken im Dauerbetrieb zu reduzieren.
Reduziertes Risiko von Strukturversagen
Ein massives Gewebeförderband verwendet eine einzige integrierte Karkasse anstelle mehrerer verklebter Lagen. Dadurch wird das Risiko einer Lagentrennung minimiert, die bei mehrlagigen Förderbändern unter hoher Spannung, Stoßbelastung oder bei Betrieb über lange Strecken häufig auftritt.
Verbesserte Sicherheit in kritischen Umgebungen
Im Untertagebau und in geschlossenen Fördersystemen sind Brandschutz und antistatische Eigenschaften unerlässlich. Ein robustes, gewebtes Förderband bietet ein stabiles, flammwidriges Verhalten und eignet sich daher für Anwendungen mit strengen Sicherheitsanforderungen.
Stabile Leistung unter Dauerlast
Die gewebte Karkassenstruktur trägt zu einer gleichmäßigen Spannungsverteilung über die gesamte Bandbreite bei. Dies verbessert die Betriebsstabilität und reduziert Probleme, die durch ungleichmäßige Dehnung, Bandabweichungen oder instabile Bewegungen bei längerem Förderbetrieb entstehen können.
Anpassungsfähig an unterschiedliche Arbeitsbedingungen
Unterschiedliche Deckstrukturen ermöglichen die Anpassung des Förderbandes an verschiedene industrielle Bedingungen. PVC-Vollgewebe-Förderbänder werden häufig für Standardanwendungen mit Brandschutz eingesetzt, während PVG-Förderbänder bevorzugt werden, wenn Feuchtigkeit, Stöße und Abrieb stärkere Auswirkungen haben.
Geringeres Ausfallrisiko in industriellen Systemen
Für Bergbauunternehmen und Schüttgutförderanlagen können ungeplante Ausfallzeiten zu erheblichen Produktionsausfällen führen. Die stabile Konstruktion von Vollgewebeförderbändern trägt dazu bei, unerwartete Bandausfälle zu reduzieren und einen kontinuierlichen Systembetrieb zu gewährleisten.
Höhere Projektzuverlässigkeit für die B2B-Beschaffung
Für B2B-Käufer wird häufig ein robustes, gewebtes Förderband für Projekte gewählt, bei denen ein Bandversagen die Sicherheit, Liefertermine und Betriebskosten beeinträchtigen kann. Seine integrierte Karkassenstruktur gewährleistet einen zuverlässigen Langzeiteinsatz für Bergbauunternehmen, EPC-Projekte, Anlagenhersteller und Schüttgutumschlagsunternehmen.
PVC vs. PVG-Vollgewebe-Förderband
Sowohl PVC-Vollgewebe-Förderbänder als auch PVG-Förderbänder basieren auf derselben Vollgewebestruktur und bestehen aus einem einzigen, integrierten Gewebesystem. Der Hauptunterschied liegt im Deckmaterial und dessen Herstellungsrezeptur.
PVC-Vollgewebe-Förderband
Das PVC-Vollgewebe-Förderband verwendet ein standardmäßiges PVC-basiertes Deckmaterial, das sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite des Bandes aufgebracht wird. Dieses Deckmaterial wird auf das Vollgewebe laminiert und bildet so eine stabile, integrierte Förderbandstruktur. Das PVC-System bietet Flammwidrigkeit, antistatische Eigenschaften und stabile mechanische Leistung unter kontrollierten Betriebsbedingungen.
Es wird häufig in trockenen oder standardmäßigen Industrieumgebungen eingesetzt, in denen Abrieb und Stöße nur mäßigen Belastungen ausgesetzt sind und die Betriebsbedingungen relativ stabil sind. Typische Anwendungsbereiche sind allgemeine unterirdische Fördersysteme, geschlossene Förderanlagen und industrielle Materialhandhabungssysteme, die eine gleichbleibende Brandsicherheit ohne extreme mechanische Belastung erfordern.
Aus produktionstechnischer Sicht ist das PVC-Vollgewebe-Förderband eine standardisiertere und kostengünstigere Lösung, die sich für Projekte eignet, bei denen ein stabiler Betrieb und die Einhaltung grundlegender Sicherheitsanforderungen im Vordergrund stehen.
PVG Solid Woven-Förderband
Das PVG-Förderband basiert auf der gleichen robusten Gewebestruktur, der entscheidende Unterschied liegt jedoch in der Zusammensetzung der Deckschicht. Anstelle einer reinen PVC-Deckschicht wird PVG aus einer modifizierten PVC-basierten Mischung hergestellt, die bereits bei der Materialentwicklung Gummikomponenten und Weichmacher enthält.
Dieses Verbundsystem ist nicht einfach nur eine Gummibeschichtung. Es handelt sich um eine homogenisierte Materialstruktur, die vor der Laminierung hergestellt wird. Dabei werden PVC, Gummiadditive und Weichmacher zu einem verstärkten Deckschichtmaterial vermischt. Diese PVG-Mischung wird anschließend durch ein Heißformverfahren mit dem festen Gewebekern verbunden, wodurch eine einheitliche Bandstruktur entsteht.
PVG-Förderbänder bieten daher eine deutlich verbesserte Abriebfestigkeit, Stoßfestigkeit, Flexibilität und Leistungsstabilität in feuchten oder rauen Betriebsumgebungen. Sie werden häufig im Untertagebau, in Transportsystemen für feuchte Materialien und in Anwendungen für den Schwerlastumschlag eingesetzt, wo starker Verschleiß an der Förderbandoberfläche herrscht.
Erhalten Sie die am besten geeignete Empfehlung
Sollten Sie sich noch nicht sicher sein, welcher Typ von Vollgewebe-Förderband für Ihr System geeignet ist, wenden Sie sich bitte an unser Ingenieurteam, um technische Empfehlungen und Unterstützung bei der Auswahl zu erhalten.
Struktur und Material des massiven gewebten Förderbandes
Ein massives Gewebeförderband besteht aus zwei Hauptkomponenten: der inneren Karkasse und den Deckschichten. Diese Konstruktion sorgt für ein einfaches, integriertes Band, das sich ideal für anspruchsvolle industrielle Fördersysteme eignet.
Schlachtkörperschicht
Die Karkassenschicht bildet den inneren Kern eines massiven, gewebten Förderbandes. Sie wird aus Polyester- oder Polyester-Baumwollgarnen in einem integrierten Webverfahren hergestellt und bildet so eine durchgehende Gewebestruktur anstelle mehrerer miteinander verbundener Lagen.
Während der Produktion wird das Gewebekarkassenmaterial mit PVC imprägniert, um die Gewebestruktur zu stabilisieren und einen einheitlichen, tragfähigen Körper zu bilden. Diese Karkassenschicht bestimmt die Zugfestigkeit, die Dehnungskontrolle und die strukturelle Stabilität des Förderbandes im kontinuierlichen Förderbetrieb.
Deckschichten
Die Deckschichten befinden sich auf der Ober- und Unterseite des massiven Gewebeförderbandes. Sie sind direkt mit dem Karkassengewebe verbunden und bilden die äußeren Arbeitsflächen, die mit dem Fördergut und dem Fördersystem in Kontakt kommen.
Bei PVC-Vollgewebe-Förderbändern bestehen die Deckschichten aus Standard-PVC-Mischgewebe. Bei PVG-Förderbändern hingegen werden für die Deckschichten modifizierte PVC-basierte Mischungen mit Gummikomponenten und Weichmachern verwendet, wodurch das Band eine höhere Oberflächenbeständigkeit unter nassen, abrasiven oder stark beanspruchten Betriebsbedingungen aufweist.
Benötigen Sie ein Förderband mit vielfältigen Leistungsanforderungen?
Viele Fördersysteme benötigen Bänder mit kombinierten Eigenschaften wie Flammwidrigkeit, antistatischer Wirkung, Abriebfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Falls Ihr Projekt spezielle Leistungskombinationen erfordert, unterstützt Sie unser Ingenieurteam gerne bei der Auswahl und technischen Bewertung.
Technische Parameter von gewebten Förderbändern
Vergleichen Sie die gängigen Güteklassen, Dicken, Gewichte und Trommeldurchmesserempfehlungen für gewebte Förderbänder für Ihr Fördersystem.
| Klasse | Kettfestigkeit (N/mm) | Schussfestigkeit (N/mm) | Riemenstärke (mm) | Gurtgewicht (kg/m²) | Cover-Typ | Maximale Neigung | Hochspannungstrommel (mm) | Niederspannungstrommel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 680S | 630-710 | 275-300 | 8.1-8.3 | 10.5-11.0 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 400 | 315-355 |
| 800S | 800 | 300 | 8.5 | 11.1 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 500 | 355 |
| 1000S | 1000 | 350 | 9.4 | 11.9 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 630 | 400 |
| 1250S | 1250 | 350 | 10.4 | 12.2 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 750 | 450 |
| 1400S | 1400 | 350 | 10.5 | 13.2 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 750 | 450 |
| 1600S | 1600 | 425 | 11.9 | 14.8 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 800 | 600 |
| 1800S | 1800 | 425 | 12.9 | 16.1 | PVC / PVG | 16 ° / 20 ° | 800 | 600 |
| 2000S | 2000 | 425 | 13.9 | 17.6 | PVG Hochleistungs-Ausführung | 20 °C. | 1000 | 750 |
| 2500S | 2625 | 425 | 14.9 | 18.6 | PVG Hochleistungs-Ausführung | 20 °C. | 1250 | 800 |
| 3000S | 3150 | 400 | 20.0 | 22.6 | PVG Ultra Heavy | 20 °C. | 1500 | 1000 |
Hinweis: Der PVC-Typ eignet sich für trockene Förderbedingungen mit einer Neigung unter 16°, während der PVG-Typ für nasse, stark beanspruchte Anwendungen mit einer Neigung bis zu 20° verwendet wird.
Für die technische Bewertung benötigte Informationen
Um unserem Ingenieurteam eine genauere Beurteilung Ihrer Anforderungen an ein massives, gewebtes Förderband zu ermöglichen, geben Sie bitte die folgenden Spezifikationsdetails in Ihrer Anfrage an.
- Zugfestigkeit
- Breite des Förderbandes
- Gesamtdicke
- Rollenlänge
- Abdeckungstyp (PVC oder PVG)
Benötigen Sie eine maßgeschneiderte Förderbandlösung aus massivem Gewebe?
Falls Ihr Fördersystem Sonderanforderungen stellt, wie z. B. spezielle Festigkeitswerte, eine kundenspezifische Bandbreite, eine verstärkte Vollgewebekarkasse oder Anpassungen der PVC/PVG-Abdeckung, senden Sie uns bitte Ihre technischen Anforderungen oder Systemdaten zur Bewertung zu.
Anwendungen für vollgewebte Förderbänder
Vollgewebe-Förderbänder werden hauptsächlich in Kohlebergwerken eingesetzt, wo Flammwidrigkeit, antistatische Eigenschaften und eine stabile Bandstruktur erforderlich sind. Ihre Anwendung konzentriert sich auf den Untertage-Kohletransport, die Förderung in geneigten Strecken, Kohleumschlagsbereiche und den Übertage-Kohleförderweg.
Untertage-Kohlebergwerkstransport
Im Untertagebau für Kohletransporte werden in geschlossenen Förderstrecken, in denen Brandschutz und antistatische Eigenschaften vorgeschrieben sind, massive Gewebeförderbänder eingesetzt. PVC-Förderbänder eignen sich für trockene Untertageabschnitte mit stabilen Betriebsbedingungen, während PVG-Förderbänder in feuchten Strecken, an Ortsbrustförderern und in Abschnitten mit höherer Materialbelastung oder Oberflächenverschleiß bevorzugt werden.
Schräge Fahrbahnförderung
Bei geneigten Kohleförderstrecken gewinnt die Oberflächenbeschaffenheit des Förderbandes an Bedeutung, da Materialrutschung und Bandbelastung mit dem Förderwinkel zunehmen. PVC-Vollgewebe-Förderbänder werden üblicherweise für trockene, geneigte Fördersysteme mit einem Förderwinkel unter 16° eingesetzt, während PVG-Förderbänder für nasse oder reibungsintensive Anwendungen mit Förderwinkeln bis zu 20° verwendet werden.
Kohleverlade- und Umschlagpunkte
In Kohleverladezonen und Übergabepunkten ist die Bandoberfläche wiederholten Stößen, Materialabfällen und konzentriertem Abrieb ausgesetzt. PVC-Bänder eignen sich für trockene Transportbedingungen und mäßige Stöße, während PVG-Bänder besser für feuchte Kohle, häufige Beladungsstöße und stärkeren Oberflächenverschleiß geeignet sind.
Fördertechnik im Kohlebergwerk über Tage
Vollgewebe-Förderbänder können auch im Tagebau für den Kohletransport eingesetzt werden, wenn flammhemmende und antistatische Eigenschaften erforderlich sind. PVC-Förderbänder eignen sich für trockene und kontrollierte Strecken, während PVG-Förderbänder gewählt werden, wenn im Freien oder in halboffenen Förderbereichen eine höhere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Abrieb und Stöße benötigt wird.
Realität der Auswahl von Ingenieuren
Vollgewebe-Förderbänder sind nicht für alle Materialfördersysteme geeignet. Sie werden hauptsächlich für Förderstrecken im Kohlebergbau eingesetzt, wo strenge Sicherheitsanforderungen gelten. PVC-Förderbänder eignen sich für trockene Bedingungen und geringe Stoßbelastung, während PVG-Förderbänder bei Feuchtigkeit, Stoßbelastung, Abrieb oder steileren Förderneigungen zum Einsatz kommen.
Werkskapazität für massive gewebte Förderbänder
Hinter jedem Auftrag für ein robustes, gewebtes Förderband steht eine groß angelegte Produktionsanlage, die auf eine stabile B2B-Belieferung ausgelegt ist. Unser Werk erstreckt sich über 120,000 Quadratmeter und verfügt über zwei Produktionsstandorte (Phase I und Phase II) mit insgesamt 60 Produktionslinien für die Förderbandherstellung.
Mit einer monatlichen Produktionskapazität von mehr als 800,000 Metern sind wir in der Lage, Großaufträge, langfristige Händlerbelieferungen, Lieferungen für Bergbauprojekte und die wiederholte Spezifikationsproduktion für PVC-Vollgewebe-Förderbänder und PVG-Förderbänder zu unterstützen.
Unser Produktionssystem ist für die Herstellung von Industriebändern konzipiert. Von der Karkassenbearbeitung und der Herstellung der Deckschichtmischung bis hin zur Bandformung, Endbearbeitung und Verpackung wird jeder Produktionsschritt durch werksseitige Anlagen, Produktionsplanung und Qualitätssicherung unterstützt.
Für Sie bedeutet dieser Produktionsumfang stabilere Lieferfähigkeit, bessere Spezifikationskonsistenz und stärkere Unterstützung bei Folgeaufträgen in verschiedenen Projektphasen.
Qualitätskontrolle für gewebte Förderbänder
Bei jeder Bestellung von fertigen, gewebten Förderbändern wird nach vollständiger Formgebung und Abkühlung eine Qualitätskontrolle durchgeführt. Für Labortests werden Proben direkt vom fertigen Förderband entnommen, sodass das Prüfergebnis die tatsächliche Bandstruktur des für Ihr Projekt gelieferten Bandes widerspiegelt.
Abmessungen und Aussehen des fertigen Gürtels
Vor dem Verpacken prüfen wir die Oberfläche und die Kanten des Bandes auf Breitengenauigkeit, Gesamtdicke, Dicke der Oberflächenschicht, Bandgewicht, Rollenlänge, Oberflächenrisse, Blasen, freiliegendes Gewebe, Oberflächenunebenheiten, Kantenbeschädigungen und andere sichtbare Mängel.
Mechanische Leistung
Aus dem fertigen, gewebten Förderband werden Proben entnommen und entsprechend der geforderten Bandgüte mit Zugprüfgeräten geprüft. Diese Prüfung umfasst Zugfestigkeit, Dehnung, Festigkeitsgleichmäßigkeit des Gewebes und, falls im Auftrag gefordert, die Verbindungsfestigkeit.
Sicherheitsleistung
Bei Bestellungen von flammhemmenden Förderbändern für den Untertagebau können Proben des fertigen Förderbandes gemäß den Projektvorgaben mit Prüfgeräten auf Flammhemmung und Antistatik getestet werden. Dies kann Trommelreibungstests, Brenndauermessungen mit einem Alkoholbrenner, Propan-Verbrennungsverhalten, antistatische Eigenschaften sowie die Prüfung weiterer sicherheitsrelevanter Anforderungen umfassen.
Verpackung & Rückverfolgbarkeit
Vor dem Versand prüfen wir die Rollenrichtung, die Etiketteninformationen, die Verpackungsmethode, die Chargennummer, das Prüfprotokoll und die Versanddokumente anhand Ihrer Bestelldetails. Dies trägt dazu bei, die korrekte Produktkennzeichnung, die Liefergenauigkeit, die Chargenverfolgung, die Konsistenz bei Folgebestellungen und eine reibungslose Warenannahme in Ihrem Lager oder auf Ihrer Baustelle sicherzustellen.
Bei Standardaufträgen für den nicht-untertagelichen Einsatz konzentriert sich die Qualitätskontrolle hauptsächlich auf Abmessungen, Aussehen, mechanische Eigenschaften, Rollenlänge, Verpackung und Chargenrückverfolgbarkeit. Bei Aufträgen für flammhemmende Produkte für den Untertagebau können Sicherheitsprüfungen gemäß Ihren Anforderungen hinzugefügt werden.
Anpassungsunterstützung für Bestellungen von Förderbändern aus massivem Gewebe
Bei B2B-Bestellungen sollte die Individualisierung auf Optionen ausgerichtet sein, die sich an Ihr Projekt, Ihre Marke oder Ihre Lieferanforderungen anpassen lassen. Wir unterstützen die Individualisierung von gewebten Förderbändern in drei praktischen Bereichen: Bandspezifikation, Produktkennzeichnung und Verpackungsmethode.
Riemenspezifikationsanpassung
Sie können Zugfestigkeit, Bandbreite, Dicke, Länge, Deckmaterial und Deckmaterialdicke individuell an die Anforderungen Ihres Fördersystems anpassen. So lässt sich Ihr Vollgewebe-Förderband optimal an die tatsächliche Förderstrecke, die Belastung, den Bauraum und die Betriebsumgebung anpassen.
Logo- und Kennzeichnungsanpassung
Kundenlogo, neutrale Kennzeichnung, Bandqualität, Spezifikationskennzeichnung, Chargennummer oder Projektkennzeichnung können gemäß Ihren Bestellanforderungen aufgedruckt oder angebracht werden. Dies unterstützt den Wiederverkauf an Händler, die Projektkennzeichnung, die Lagerverwaltung und die Nachbestellungsabwicklung.
Anpassung der Verpackung
Standardmäßige PP-Beutelverpackung, Stahlrahmenverpackung, Palettenunterstützung, wasserdichte Umhüllung oder andere Exportverpackungsmethoden können je nach Rollengröße und Entladebedingungen vereinbart werden. Besondere Verpackungsanforderungen können zusätzliche Kosten verursachen.
Diese Individualisierungsoptionen sind optional und können vor Produktionsbeginn bestätigt werden. Falls Ihre Bestellung keine Logoanbringung oder spezielle Verpackung erfordert, können wir die Standardkonfiguration des Herstellers verwenden.
