Dieser Artikel gibt Ihnen einen klaren Überblick darüber, wie ein solides gewebtes Förderband ist so konstruiert, dass sein integrierter, PVC-imprägnierter Kern überlegene Eigenschaften bietet. Flammenschutz, Und wie PVC- und PVG-Typen Das Verhalten unter realen Betriebsbedingungen wurde überprüft. Alle Schlussfolgerungen basieren auf Prüfnormen, Strukturdaten und praktischen Erfahrungen. Mit diesem Wissen können Sie Förderbänder präziser auswählen, Spezifikationsfehler vermeiden und ein sichereres, langlebigeres Fördersystem für zukünftige Anwendungen realisieren.
1. Definition und Kernkonzept des Vollgewebeförderbandes
Ein massives, gewebtes Förderband ist ein völlig anderes Konzept als ein traditionelles mehrlagiges GummiförderbandNachdem ich in der Förderband Ich bin seit vielen Jahren in der Branche tätig und glaube, dass der Vorteil eines massiven gewebten Förderbandes in seiner „integrierten Struktur“ der Kernschicht liegt.
Bei dieser Konstruktion bestehen die Kettfäden aus Polyesterfilament und die Schussfäden aus Nylonfilament. Die Kett- und Schussfäden sind kreuzverzahnt, wodurch der gesamte Kern eine einheitliche Struktur bildet, die sich nicht trennt oder delaminiert. Das Ergebnis ist ein sehr dichtes Gewebe. Anschließend wird der Kern mit PVC-Pastenharz imprägniert und plastifiziert. Dadurch verschmilzt jeder Faden vollständig mit dem PVC und bildet eine nahtlose, integrierte Struktur.
Diese Struktur verleiht massiven, gewebten Förderbändern eine inhärente Reißfestigkeit, Stoßfestigkeit und geringe Dehnung, wodurch sie zu einem „sicheren“ Förderband für Branchen wie beispielsweise BergbauKraftwerke und die Metallurgie. Insbesondere in gasförmigen und staubreichen Umgebungen sind seine flammhemmenden und antistatischen Eigenschaften bemerkenswert stabil. Beispielsweise schreibt die ISO-340-Flammenprüfung ausdrücklich vor, dass Förderbänder, die diese Norm erfüllen, selbstverlöschende Eigenschaften aufweisen müssen, wodurch sie ideal für … sind. U-Bahn Anwendungen (Quelle: ISO).
Bei trockeneren Betriebsbedingungen ist ein PVC-Vollgewebe-Förderband die wirtschaftlichere Wahl. Bei ölhaltigen oder feuchtigkeitsreichen Fördermaterialien bietet ein PVC-G-Förderband eine bessere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Öl sowie eine höhere Muldenbildungsfähigkeit. Konstruktionen wie PVC-Vollgewebe-Förderbänder gewährleisten zudem eine hohe Stabilität im konventionellen industriellen Förderbetrieb.
Die Wahl eines geeigneten, massiven Gewebeförderbandes bedeutet für Sie im Wesentlichen, die Sicherheit, Lebensdauer und Effizienz Ihres Fördersystems auf ein zuverlässigeres Niveau zu heben.
2. Innerer Aufbau des massiven Gewebeförderbandkörpers
Wer die innere Struktur eines massiven, gewebten Förderbandes wirklich versteht, erkennt, dass seine Robustheit kein Zufall ist, sondern das Ergebnis jedes einzelnen Arbeitsschritts – vom Garn bis zur Imprägnierung –, der für den Betrieb unter hoher Belastung optimiert ist. Als jemand, der seit Langem für die Entwicklung von Förderbandprozessen verantwortlich ist, schätze ich insbesondere die gesamte Gewebestruktur, da es keine potenziell ablösbaren Übergänge zwischen den Lagen gibt – alle Kräfte werden entlang des integrierten Kerns übertragen, was zu außergewöhnlicher Stabilität führt.
2.1 Details zur Webstruktur
Hinsichtlich der Kernstruktur ist die Logik von festem Gewebe sehr einfach, aber dennoch äußerst effektiv:
- Die Kettfäden bestehen aus hochfesten Polyesterfilamenten mit geringer Dehnung. für eine stabile Spannung sorgen auch bei Langstreckentransporten;
- Die Schussfäden bestehen aus schlagfesten Nylonfilamenten, die dem Kern helfen, Stößen durch Steine und Abrieb durch scharfe Materialien standzuhalten;
- Die hochdichte, integrierte Gewebestruktur eliminiert die Delaminierungsgrenzfläche innerhalb des Bandkerns und beseitigt somit auf natürliche Weise das Risiko einer Delaminierung.
Möglicherweise interessieren Sie sich auch für die tatsächliche Leistung. Laut technischen Daten bietet diese integrierte Gewebestruktur fünf wesentliche Leistungsmerkmale:
- Hohe Reißfestigkeit
- Starke Schlagfestigkeit
- Extrem geringe Laufdehnung
- Hohe Haltekraft der Befestigungselemente
- Deutlich längere Lebensdauer
Mit herkömmlichen laminierten Förderbändern sind all diese Ziele nur schwer zu erreichen.
2.2 PVC-Pastenharz-Imprägnierungsverfahren
Was ich an massiven Gewebebändern am meisten schätze, ist die tiefe PVC-Imprägnierung. Es handelt sich nicht um eine einfache Beschichtung, sondern um ein Verfahren, bei dem das PVC-Pastenharz vollständig zwischen jedes einzelne Garn eindringt. Nach der Plastifizierung und VulkanisierenDer Kern und das PVC bilden eine vollständig integrierte Einheit. Dieses Verfahren bringt drei wesentliche Vorteile mit sich:
- Stärkerer Halt der Steckverbinder, besonders geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
- Stabilere Flammschutzwirkung, die die Anforderungen an selbstverlöschendes Material gemäß EN/ISO 340 erfüllt.
- Kontrollierbare antistatische Eigenschaften, wobei der Oberflächenwiderstand im Bereich von 10⁶–10⁹ Ω gehalten wird.
Dank dieser Imprägnierungstechnologie bietet selbst das einfachste PVC-Vollgewebe-Förderband eine hervorragende Sicherheit in Hochrisikobereichen wie Bergwerken und Kraftwerken. Wenn Sie sich für ein PVC-Förderband entscheiden, NBR-Beschichtung bietet eine noch bessere Feuchtigkeits- und Ölbeständigkeit.
Bei kontinuierlichen Hochlastbetriebsszenarien bietet diese Konstruktion Vorteile, die mit zunehmender Nutzung immer deutlicher werden.
3. Arten von Vollgewebeförderbändern
Als Techniker mit langjähriger Erfahrung in Produktionsumgebungen ist mir zunehmend bewusst geworden, dass es bei der Auswahl des richtigen Förderbandes nicht um die Wahl eines bestimmten Modells geht, sondern vielmehr um die Auswahl der optimalen Systemleistung. Feuchtigkeitsgehalt, Ölgehalt, Gefälle und Temperatur der transportierten Materialien beeinflussen direkt, welcher Typ am besten geeignet ist. Obwohl die Gesamtstruktur des Gewebes einheitlich ist, führen PVC- und PVG-Beschichtungen zu völlig unterschiedlichen Leistungseigenschaften des Förderbandes unter verschiedenen Betriebsbedingungen.
3.1 PVC-Vollgewebe-Förderband
Wenn Ihre Anlage hauptsächlich unter trockenen Bedingungen betrieben wird, wie z. B. unterirdische Kohlebergwerksstollen, Hauptförderbänder, Kohletransport in Kraftwerken oder die Handhabung chemischer Rohstoffe, dann ist ein PVC-Vollgewebe-Förderband die direkteste und stabilste Wahl:
- Der Kern besteht aus einem monolithischen, gewebten Polyester/Nylon-Gürtel.
- Es ist vollständig mit PVC-Pastenharz imprägniert.
- Die Dicke der Deckschicht beträgt typischerweise 1.0–0 mm.
Diese Struktur verleiht dem Material natürliche Flammschutz- und antistatische Eigenschaften und erfüllt die Anforderungen der Labornorm GB/T 3685-2017 hinsichtlich der Entflammbarkeit, die ISO 340 entspricht (selbstverlöschend, mit klar definierten Parameterbereichen im Dokument). Darüber hinaus gibt das Dokument an, dass der PVC-Typ für Temperaturen von 10–40 °C und eine maximale Förderbandneigung von ≤16° geeignet ist und sich somit ideal für ölfreie, trockene und pulverförmige Materialien eignet.
Für kostenbewusste Anwender sind PVC-ummantelte Förderbänder die wirtschaftlichste und am weitesten verbreitete Lösung. Diese Förderbänder finden auch in der allgemeinen Industrie häufig Anwendung und gewährleisten im Dauerbetrieb auch bei mittleren bis leichten Belastungen eine stabile Leistung.
3.2 PVG-Vollgewebe-Förderband
Wenn Sie hingegen Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit, hohem Feuchtigkeitsgehalt, hohem Ölgehalt oder hoher Hygroskopizität transportieren, werden Sie die Vorteile von PVG-Förderbändern deutlich zu schätzen wissen. Die PVG-Beschichtung ist eine PVC-Nitrilkautschuk-Verbundstruktur (NBR), die folgende wesentliche Verbesserungen mit sich bringt:
- Deutlich verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Deutlich bessere Ölbeständigkeit im Vergleich zu reinem PVC
- Kratzfest Leben verlängert um etwa 30–50 % (die prozentuale Leistungsverbesserung ist in den Daten deutlich angegeben).
- Stärkere Haltekraft in der Mulde, geeignet für die Förderung unter steilen Winkeln
Seine Beschichtungsdicke kann 1.5–8 mm sein, anwendbare Temperatur -10–50°C und maximale Förderneigung ≤20°.
Ich würde üblicherweise Folgendes empfehlen:
- Trocken → PVC
- Feuchtigkeits-/ölhaltig → PVG
- Lange Lebensdauer, hohe Schlagfestigkeit → PVG-verstärkte Beschichtung
Wenn Sie ein robustes, gewebtes Förderband benötigen, das in komplexen Umgebungen eine gleichbleibend hohe Produktivität gewährleistet, bietet PVG oft mehr Sicherheit.
4. Abdeckmaterialien und Leistungsunterschiede
Bei der Auswahl eines Förderbandes aus massivem Gewebe bestimmt die Art der Deckschicht maßgeblich die Betriebsbedingungen, denen das gesamte System standhält. Während der massive Gewebekern grundlegend ist, bestimmt das Material der Deckschicht entscheidend die Abriebfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ölbeständigkeit und Flammwidrigkeit. Ich sage in Projekten immer wieder: Unterschätzen Sie niemals die Bedeutung der Deckschicht; sie ist entscheidend für die Lebensdauer des Förderbandes.
4.1 PVC-Abdeckung (Standard- und Pressausführung)
In trockenen Förderumgebungen sind PVC-Vollgewebe-Förderbänder am weitesten verbreitet. Die PVC-Deckschichtdicke dieser Förderbänder liegt typischerweise zwischen 0.8 und 4 mm. Durch die tiefe Imprägnierung des integrierten Gewebekerns weist das Förderband folgende Eigenschaften auf:
- Stabile Flammschutzwirkung (entsprechend den Anforderungen der äquivalenten ISO 340 gemäß GB/T 3685-2017)
- Gute antistatische Eigenschaften
- Aufrechterhaltung eines stabilen Reibungskoeffizienten über lange Zeiträume in Anwendungen des Bergbaus, in Kraftwerken und bei der Förderung chemischer Pulver.
Wenn Ihr Fördersystem unter mittleren bis leichten Lasten oder in einer trockenen Umgebung arbeitet, führt die Verwendung von mit massivem Gewebe ummantelten PVC-Förderbändern in der Regel zu besser kontrollierbaren Betriebskosten und einfacherer Wartung.
4.2 PVG-Abdeckung (PVC + NBR)
Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder einem geringen Ölgehalt des Materials empfehle ich PVG-Förderbänder. PVG-Beschichtungen, die aus einem Verbundwerkstoff aus PVC und NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) bestehen, sind in Dicken von 1–8 mm erhältlich und bieten folgende wesentliche Vorteile:
- Deutlich verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Überlegene Ölbeständigkeit im Vergleich zu reinen PVC-Beschichtungen
- Die Abriebfestigkeit erhöhte sich um ca. 30–50 % (Angaben aus der technischen Dokumentation).
- Höhere Formstabilität der Mulde, geeignet für geneigte Förderanlagen
Diese Art von Beschichtung eignet sich besonders für nasse Kohlebergwerksstrecken, Kohlewäschen, Getreideverteilung, Massentransport von Düngemitteln und den allgemeinen Transport öliger Stoffe.
4.3 Abdeckung aus Nitrilkautschuk (NBR)
In Anwendungen, die eine noch höhere Ölbeständigkeit erfordern, verbessern Nitrilkautschuk-Ummantelungen die Beständigkeit des Förderbandes gegenüber Öl und chemischer Korrosion zusätzlich. Die Molekularstruktur von NBR weist von Natur aus eine ausgezeichnete Kohlenwasserstoffbeständigkeit auf, daher:
- Leichte Öle, Mineralöle und fetthaltige Materialien
- Einige Leichtchemikalien- und Futtermittelindustrien
- Schwach korrosive Materialien
Alle diese Faktoren verlängern die Lebensdauer von Förderbändern aus massivem Gewebe erheblich.
5. Mechanische Kennwerte und Maßangaben
Bei der technischen Auswahl kategorisiere ich die Kernspezifikationen eines massiven Gewebeförderbandes typischerweise in vier Haupttypen: Bandfestigkeit, Bandbreite, Deckschichtdicke und Oberflächenstruktur (einschließlich der Frage, ob ein Muster erforderlich ist).
Diese vier Parameter bestimmen gemeinsam die Stoßbelastung, die Zugkraft, den Förderwinkel und die Materialstabilität, denen das Förderband standhalten kann. Sind diese vier Parameter nicht auf die Betriebsbedingungen abgestimmt, können selbst die besten Materialien und Konstruktionen ihre optimale Leistung nicht erbringen.
Insbesondere im Hinblick auf die Oberflächenbeschaffenheit – einschließlich der Frage, ob eine gemustert Eine geeignete Oberfläche ist erforderlich – nicht alle Förderbänder sind damit ausgestattet. Der Bedarf an erhöhter Reibung hängt vom Neigungswinkel, dem Feuchtigkeitsgrad und der Materialart ab.
5.1 Festigkeitsbewertung
Die integrierte Gewebestruktur gewährleistet ein stabiles, geringes Dehnungsverhalten und deckt den gesamten Festigkeitsbereich von 315–2500 N/mm ab, einschließlich:
- 315 / 400 / 500 / 630 / 800 / 1000 / 1250 / 1400 / 1600 / 1800 / 2000 / 2240 / 2500 N/mm
Meine Erfahrung in Bergbau- und Kraftwerksprojekten umfasst üblicherweise:
- Trockene, leichte bis mittlere Lasten → PVC-Vollgewebe-Förderband
- Hohe Feuchtigkeit, hohe Spannung, hohe Stoßbelastung → PVG-Förderband
Eine höhere Festigkeitsklasse verringert das Risiko eines Riemenbruchs und verbessert den Halt der Gelenke.
5.2 Breite
Die derzeitige Produktionskapazität für feste Gewebe umfasst:
- 300 – 2400 mm
Dieses Sortiment umfasst alle großen und mittelgroßen Förderanlagen in Kohlebergwerken, Wärmekraftwerken, Chemieanlagen, Häfen, Getreideverarbeitungsanlagen und der Logistik.
Je breiter das Förderband, desto höher die Tragfähigkeit; bei steilen Steigungen oder grobkörnigen Materialien erhöht eine breitere Förderbandfläche auch die Seitenstabilität erheblich.
5.3 Oberfläche & Deckschichtdicke
Die Dicke der Deckschicht bestimmt die Abriebfestigkeit, die Flammschutzwirkung, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Lebensdauer des Förderbandes und ist daher ein äußerst wichtiger Parameter.
Aktuell verfügbare Dickenbereiche:
- PVC-Abdeckung: 0.8–6 mm
Geeignet für trockene Bedingungen, Untertage-Kohlebergwerke, Kraftwerke, Umgebungen mit chemischen Pulvern usw.
Häufig anzutreffen bei fest gewebten, PVC-ummantelten Förderbändern.
- PVG-Abdeckung: 1–10 mm
- Bietet bessere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Öl und Abrieb.
Geeignet für nasse Kohle, ölhaltige Materialien, Düngemittel, Getreide und rutschige Umgebungen.
Die Lebensdauer von PVG-Förderbändern kann in diesen Szenarien um etwa 30–50 % verlängert werden.
In realen Projekten ist mehr als ein Drittel der frühen Ausfälle auf eine „Fehlanpassung der Deckschichtdicke“ und nicht auf eine unzureichende Bandfestigkeit zurückzuführen.
5.4 Optionen für strukturierte Oberflächen (Optionale, nicht standardmäßige Konfiguration)
Oberflächenstrukturen sind bei allen gewebten Förderbändern nicht Standard, können aber unter bestimmten Bedingungen die Förderstabilität deutlich verbessern.
Die Kernfunktionen eines Musters sind nur zwei:
- Erhöhung des Reibungskoeffizienten
- Verbesserung der Materialhaftung bei geneigten Förderanlagen und in nassen/rutschigen Umgebungen
Ich empfehle in der Regel, in folgenden Situationen auf Musterstrukturen zurückzugreifen:
- Signifikante Förderwinkel erfordern eine höhere Greifkraft
- Rutschgefährdete Materialien: nasse Kohle, Dünger, Getreide, Sackware, Verpackungskartons
- Logistiksysteme, die eine stabilere Materialhaftung und einen gleichmäßigeren Förderrhythmus erfordern.
- Landschaftsszenarien mit kurzen Fütterungsabschnitten, häufigen Starts und kleinen Walzendurchmessern
Wenn Ihr Fördersystem über lange Strecken geradlinig verläuft, und schwere Last, Eine strukturierte Oberfläche ist im Allgemeinen nicht notwendig; wenn jedoch Neigungswinkel, Feuchtigkeit oder Materialrutschgefahr eine Rolle spielen, ist die Wahl einer strukturierten Oberfläche oft effektiver als eine einfache Verdickung der Deckschicht.
6. Wichtigste Leistungsmerkmale von Förderbändern aus massivem Gewebe
Die Leistungsfähigkeit eines massiven gewebten Förderbandes beruht nicht auf einem einzigen Material, sondern auf dem Zusammenwirken von vier Faktoren: Garn, Webstruktur, Decklage und Imprägnierungsprozess.
Dies erklärt, warum es stabiler, sicherer und stoßfester ist als herkömmliche Textillaminate.
6.1 Mechanische Leistung
Die mechanischen Eigenschaften eines massiven gewebten Förderbandes ergeben sich aus drei Kernfaktoren: dem Synergieeffekt des Kettmaterials, des Schussmaterials, der gesamten Gewebestruktur und der Überlagerung.
① Hohe Zugfestigkeit (Bestimmt durch hochfeste Polyesterkette)
Die Längsfestigkeit eines massiven gewebten Förderbandes hängt ausschließlich von der hochmoduligen, reißfesten Polyesterkette ab.
Polyester besitzt folgende Eigenschaften:
- Hoher Zugmodul
- Ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit
- Reißfestigkeit weit über der von herkömmlichen Stoffen
Aus diesem Grund können massive Gewebeförderbänder Festigkeitsklassen von 315–2500 N/mm abdecken.
Kettfäden = Das Kernmaterial, das die Längstragfähigkeit bestimmt.
② Geringe Betriebsdehnung (doppelte Kontrolle durch integrierte Gewebestruktur + Polyester-Kettfäden)
Eine geringe Dehnung wird nicht durch einen einzigen Grund verursacht, sondern vielmehr durch:
a. Die integrierte Webstruktur fixiert die Garne und verhindert so ein Verrutschen zwischen den Lagen.
Die integrierte Gewebestruktur gewährleistet, dass alle Garne unter Belastung synchron arbeiten und verhindert so ein „Verrutschen einzelner Lagen“.
b. Die Polyester-Kettfäden selbst weisen eine extrem geringe Dehnung auf.
Aus der Spannungs-Dehnungs-Kurve von Polyester geht hervor, dass es sich innerhalb des Betriebsbereichs kaum weiter dehnen wird.
Die Struktur verhindert ein „Verrutschen“ und die Garne verhindern ein „Dehnen“ – dies ist der grundlegende Grund für den stabilen Betrieb von Förderbändern aus massivem Gewebe.
③ Hohe Reißfestigkeit (bedingt durch die Deckschicht + den Nylon-Schuss)
Die Reißfestigkeit muss aus zwei Perspektiven betrachtet werden:
a. Die Deckschicht bildet die erste Verteidigungslinie gegen Stöße und Schnitte.
- Die PVC-Deckschichten weisen eine hohe Härte auf.
- PVG-Deckschichten mit NBR-Anteil weisen eine bessere Elastizität und Schnittfestigkeit auf.
Die Deckschicht ist stets die erste Schicht, die mit dem Material in Kontakt kommt und somit den ersten Stößen, Abrieb und Schnitten ausgesetzt ist.
b. Das Nylon-Schussgewebe sorgt für Kernfestigkeit und innere Reißfestigkeit.
Nylon besitzt eine extrem hohe Bruchdehnung und Schlagzähigkeit, wodurch ein Weiterreißen von außen verhindert wird.
Die Deckschicht wehrt äußere Kräfte ab, und der Nylon-Schuss verhindert innere Risse; dies ist eine doppelte Schutzstruktur.
④ Hohe Schlagfestigkeit (Nylon-Schusszähigkeit + Energieabsorption durch hochdichte Struktur)
Die Dehnbarkeit und Energieabsorptionsfähigkeit des Nylon-Schusses ermöglichen es festen Geweben, an Förderbandstellen mit hoher Materialbelastung ihre strukturelle Stabilität zu bewahren. Vermeidung von Schäden durch sofortigen Aufprall.
⑤ Kein Risiko der Delamination (nur das PVC ist vernetzt und imprägniert; die Kernschicht härtet als Ganzes aus)
Dies ist der wichtigste und zugleich am leichtesten missverstandene Punkt in Bezug auf Förderbänder aus massivem Gewebe.
Zwei Dinge müssen geklärt werden:
a. Die Kernschicht selbst ist kein „mehrschichtiges Laminat“, sondern eine „einteilige, integrale Gewebestruktur“.
Zwischen den Schichten gibt es keine unabhängigen Verbindungsstellen, daher besteht keine Möglichkeit einer Delamination.
b. Die Imprägnierung erfolgt mit PVC-Pastenharz, nicht mit der Gummikomponente im PVG.
Unabhängig davon, ob es sich um PVC oder PVG handelt:
- Eine tiefe Imprägnierung der Kernschicht wird stets durch PVC-Pastenharz erreicht.
- Während der Hochtemperatur-Plastifizierungsphase dringt das PVC in alle Garnlücken ein.
- Nach dem Aushärten bildet es eine „monolithisch ausgehärtete, integrierte Kernschicht“.
Was PVG betrifft:
Das NBR (Gummi) im PVG wird nicht zur Imprägnierung der Kernschicht verwendet.
Es wird während der Plastifizierung mit PVC vermischt, um die elastische Phase der Deckschicht zu bilden.
Daher dringt der PVG-Kautschuk nicht in die Kernschicht ein.
Zusammenfassung:
- Imprägnierung = PVC
- Deckschichtleistung (Feuchtigkeitsbeständigkeit/Ölbeständigkeit/Abriebfestigkeit) = PVC + NBR-Mischung bildet PVG
- Die Kernschicht wird schließlich zu einer monolithischen Einheit → ohne Delamination.
Dies ist der Schlüssel zu seiner extrem hohen Zuverlässigkeit unter den Bedingungen hoher Geschwindigkeiten und hoher Spannungen in unterirdischen Kohlebergwerken.
6.2 Sicherheitsleistung
Die überlegene Sicherheit von Förderbändern aus massivem Gewebe ist ein Hauptgrund für deren weite Verbreitung in Bergwerken und Kraftwerken.
① Flammschutzleistung (selbstverlöschend)
Durch eine tiefe PVC-Imprägnierungsstruktur verfügt das Förderband über selbstverlöschende Eigenschaften und erfüllt somit die Anforderungen gleichwertiger Normen wie ISO 340/GBT 3685.
② Zuverlässige antistatische Leistung
Ein stabiler Oberflächenwiderstand verringert wirksam das Risiko von Staubexplosionen.
③ Keine Delamination, wodurch das Unfallrisiko verringert wird
Durch die integrierte Bauweise ist die Wahrscheinlichkeit von Unfällen durch Ablösen der Zwischenschichten bei hohen Geschwindigkeiten und starker Belastung geringer.
6.3 Umweltleistung
Unterschiedliche Deckschichtstrukturen ermöglichen es, dass sich massive Gewebeförderbänder an ein breiteres Spektrum von Umgebungen anpassen:
6.3.1 PVC-Typ (PVC-Vollgewebe-Förderband)
- Geeignet für trockene, saubere und normale Temperaturbedingungen
- Beispiele hierfür sind Kraftwerke, chemische Pulver und Logistiksysteme.
6.3.2 PVG-Typ (PVG-Förderband)
- NBR bietet eine höhere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Öl und Abrieb.
- Die Lebensdauer kann in Umgebungen mit feuchter Kohle, Düngemitteln, Getreide und ölhaltigen Schüttgütern um 30–50 % erhöht werden.
6.3.3 Die Gesamtstruktur weist eine stabilere chemische Beständigkeit auf.
Insbesondere kann das NBR in PVG einer breiteren Palette chemischer Angriffe widerstehen.
7. Internationale Normen und Sicherheitszertifizierungen
Bei der Auswahl von Förderbändern für Kunden aus dem Bergbau, Kraftwerken oder der chemischen Industrie ist mein Hauptanliegen, ob das massive Gewebeförderband die Anforderungen an Flammschutz und Antistatik erfüllt.
In den meisten industriellen Produktionsumgebungen sind flammhemmende Förderbänder nicht erforderlich. Lediglich in Branchen, die mit brennbarem Staub, Kohle oder Chemikalien arbeiten oder strengen gesetzlichen Auflagen unterliegen, müssen flammhemmende Konstruktionen eingesetzt werden.
Im Folgenden erläutere ich die wichtigsten internationalen Standards in vier Kategorien, basierend auf Ihrem Anwendungsfall.
7.1 EN 12882 (Flammhemmungsklasse für industrielle Oberflächen – Nur bei Bedarf verwenden)
EN 12882 ist keine verbindliche Norm für alle industriellen Anwendungsbereiche, gilt aber für folgende Oberflächenbeschaffenheiten:
- Kohlekraftwerkssysteme
- Chemische Pulversysteme
- Branchen, die mit brennbarem Staub arbeiten, wie z. B. Getreide und Biomasse
- Kohleterminals im Hafen
Dieser Standard umfasst mehrere Güteklassen, von denen die folgenden häufig verwendet werden:
- Klasse 2A (Kategorie K)
- Klasse 2B (Kategorie S)
Die Norm EN 12882 ist für die allgemeine Industrie und Logistikbranche nicht erforderlich.
Für Kohlenstaub, Getreidestaub, chemische Pulver usw. → ist es obligatorisch.
7.2 EN 14973 (Norm für die Flammwidrigkeit von Untertagebergwerken – Strengste Ausführung)
Dies ist die höchste Sicherheitsanforderung für den Einsatz von massiven Gewebeförderbändern in unterirdischen Kohlebergwerken.
Warum sind die Anforderungen unter Tage strenger?
- Das in Kohlebergwerken vorkommende Methan (CH₄) ist brennbar und explosiv.
- Hohe Staubkonzentration.
- Schlechte Belüftung.
- Unkontrollierbare Zündquelle.
- Glimmbrände können sich über Tausende von Metern ausbreiten.
Vollgewebe-Förderbänder haben sich im Untertagebau zum globalen Standard entwickelt, weil:
- Keine Delaminationsgefahr.
- Selbstverlöschend.
- Antistatisch und stabil.
- Vollständig integrierte PVC-Imprägnierungsstruktur.
Bei unterirdischen Fördersystemen müssen PVC-Vollgewebe-Förderbänder und PVG-Förderbänder dieser Norm entsprechen.
7.3 EN / ISO 340 (Flammenprüfung – Muss nach Entfernung der Flammenquelle selbstverlöschend sein)
Das Standardverfahren für die Prüfung von Flammschutzmitteln ist:
- Die Probe einer Flammenquelle aussetzen.
- Die Flammenquelle innerhalb einer vorgegebenen Zeit entfernen (Flammenentfernung).
- Auf Selbstverlöschung prüfen.
- Prüfen Sie, ob die Verkohlungsspuren die zulässigen Grenzwerte überschreiten.
Kernpunkt:
- Selbstverlöschend nach Entfernung von der Flammenquelle = Flammhemmendes Klebeband ist qualifiziert.
- Sowohl PVC als auch PVG bilden eine Kohleschicht, was eine normale Flammschutzreaktion ist (PVC verkohlt; NBR in PVG verkohlt ebenfalls).
Die Kohleschicht ist ein wichtiger Schutzmechanismus für flammhemmendes Klebeband, um eine weitere Flammenausbreitung zu verhindern.
Nicht nur Rußkautschuk verkohlt.
7.4 EN ISO 284 (Antistatikleistungsprüfung)
Antistatische Eigenschaften sind für Branchen wie den Kohlebergbau, Kraftwerke und die Düngemittelproduktion von entscheidender Bedeutung.
Standardanforderungen:
Oberflächenwiderstand ≤ 3 × 10⁸ Ω (erforderlich)
Aus Sicherheitsgründen wird die Produktionsmenge typischerweise durch folgende Maßnahmen geregelt:
10⁶–10⁸ Ω
Dadurch wird sichergestellt, dass eine Entzündung von Staub oder Gas durch Ladungsansammlungen nicht verursacht wird.
Da die Kernschicht des massiven Gewebebandes durch die tiefe PVC-Imprägnierung einen durchgehenden leitfähigen Pfad bildet, ist seine antistatische Stabilität zuverlässiger als bei herkömmlichen Gewebelaminaten.
7.5 ISO 4195 (Gilt für spezielle hitzebeständige Beschichtungen)
Fest gewebtes Klebeband ist nicht das gängigste hitzebeständige Klebeband, aber in einigen Anwendungsfällen, die eine Kombination aus „flammhemmend + mittlere Hitzebeständigkeit„Es werden spezielle Beschichtungen verwendet, die der Norm ISO 4195 entsprechen.“
Wichtigste Anwendungsbereiche:
- Kurzstreckentransport heißer Materialien in Seehäfen
- Verladestellen für heiße Kohle
- Chemische Materialien für mittlere Temperaturen (120–150 °C)
Keine Standardvoraussetzung im Bergbau; nur bei speziellen Anforderungen optional.
8. Anwendungsszenarien von Vollgewebe-Förderbändern
Bei der Konstruktion von Förderbändern erfolgt die Auswahl nicht nach dem „Branchennamen“, sondern nach den Gegebenheiten vor Ort, den Materialeigenschaften, dem Risikoniveau und den gesetzlichen Bestimmungen, um festzustellen, ob ein massives, gewebtes Förderband erforderlich ist.
Diese Konstruktion ist kein universell einsetzbares Förderband; sie ist speziell für Systeme mit hohem Risiko, hoher Luftfeuchtigkeit und hoher Stoßbelastung konzipiert, die Flammschutz und antistatische Eigenschaften erfordern.
Seine Hauptvorteile ergeben sich aus der integrierten gewebten Kernschicht, der tiefen PVC-Imprägnierung, der Zusammensetzung der Deckschicht und der stabilen Selbstverlöschungsfähigkeit.
8.1 Untertage-Kohlebergwerke (Die einzige Anlage, die alle gesetzlichen und sicherheitstechnischen Anforderungen erfüllt)
Untertage-Kohlebergwerke bergen hohe Gefahren, unter anderem durch Faktoren wie Methan, Kohlenstaub, Konzentrationsschwankungen, anhaltend hohe Luftfeuchtigkeit und starke Stöße.
In dieser Umgebung muss das Förderband gleichzeitig die Anforderungen an die Selbstverlöschung von Flammschutzsystemen, eine stabile antistatische Leistung und strenge strukturelle Sicherheitsbedingungen erfüllen.
Das massive, gewebte Förderband hat sich in Untertagebergwerken als Standardkonfiguration etabliert, weil:
- Die Kernschicht mit ihrer integrierten Gewebestruktur und der tiefen PVC-Imprägnierung, die eine einheitliche, ausgehärtete Struktur bildet, verhindert vollständig das Ablösen der Zwischenschichten.
- Das Flammschutzsystem erstreckt sich über die gesamte Kernschicht, unabhängig von Oberflächenflammschutzmitteln, und behält seine Selbstverlöschungsfähigkeit auch nach dem Schneiden oder Abrieb bei.
- Der antistatische Widerstand bleibt konstant unter 3 × 10⁸ Ω, wodurch Unfälle durch elektrostatische Funkenbildung, die zu Gas- oder Staubentladungen führen können, verhindert werden.
- Das PVC-Förderband verbessert die Feuchtigkeits- und Ölbeständigkeit durch die elastische NBR-Phase und weist eine höhere Stabilität in nassen Strecken, öligen Kohleflözen und unter den Bedingungen von Kohlewäschen auf.
- Das PVC-Vollgewebe-Förderband eignet sich für trockene Fahrwege und den konventionellen Kohleflöztransport.
Diese Eigenschaften machen das massive Gewebeförderband zu einer unersetzlichen Förderkonstruktion in unterirdischen Kohlebergwerken.
8.2 Wärmekraftwerke und Kohlefördersysteme
Obwohl Wärmekraftwerke oberirdische Anlagen sind, ähneln ihre Gefahren sehr denen von Untertageanlagen, wie etwa glimmende Kohle, geschlossene Förderbandkorridore, Ferntransport und mehrstufige Übergabeprozesse.
Diese Systeme erfordern Förderbänder mit kontinuierlichen flammhemmenden Eigenschaften, zuverlässiger Selbstverlöschungsfähigkeit und Beständigkeit gegen Zwischenschichtscherung.
Zu den Vorteilen von Förderbändern aus massivem Gewebe gehören:
- Die mit PVC infiltrierte Kernschicht bildet ein integriertes Flammschutzsystem, das auch bei Oberflächenverschleiß nicht versagt.
- Die Selbstlöschfähigkeit verhindert wirksam die Ausbreitung von glimmendem Kohlenstaub im Förderband.
- Durch die integrierte Kernschichtstruktur wird das bei EP-Bändern häufig auftretende Delaminierungsproblem vermieden und eine höhere Dauerspannung kann bewältigt werden.
- Bei feuchter Kohle und in regnerischen/schneereichen Jahreszeiten weisen PVC-Förderbänder eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und eine hohe Reibung auf, was die Betriebsstabilität verbessert.
Für Hochleistungs-Förderanlagen in Wärmekraftwerken mit großer Reichweite bieten massive Gewebeförderbänder eine höhere Sicherheitsredundanz als EP-Bänder.
8.3 Förderung von Düngemittel- und Chemikalienpulvern
Düngemittel und chemische Stoffe weisen oft Eigenschaften wie Hygroskopizität, Ölgehalt, Korrosivität und brennbaren Staub auf, die leicht zu Benetzung, Zwischenschichtscherung oder chemischer Zersetzung von gewöhnlichen Gewebekernförderbändern führen können.
Vollgewebe-Förderbänder bewähren sich in diesem Bereich vor allem aus folgenden Gründen durchweg gut:
- Das NBR in der PVG-Abdeckung sorgt für Öl- und Korrosionsbeständigkeit und passt sich den chemischen Eigenschaften von NPK, Harnstoff, Ammoniumchlorid und verschiedenen Verbundwerkstoffen an.
- Die integral imprägnierte Kernschicht ist nicht saugfähig und verhindert so eine strukturelle Entspannung oder einen Festigkeitsverlust bei hoher Luftfeuchtigkeit.
- Die strukturelle Festigkeit ist stabil und widersteht kontinuierlicher Zug- und Stapelbelastung durch klebrige Materialien.
- Selbstverlöschende und antistatische Eigenschaften verringern das Risiko von Staubexplosionen.
PVG-Förderbänder werden in den meisten Düngemittelwerken, Chemieanlagen und Schüttgutverpackungsanlagen eingesetzt.
8.4 Erz- und Hüttenmaterialförderung
Die größten Herausforderungen beim Transport von Erz und metallurgischen Rohstoffen sind Stöße, Risse, Feuchtigkeit und Veränderungen der Materialmorphologie.
Vollgewebeförderbänder bieten in diesem Szenario folgende technische Vorteile:
- Die PVC- oder PVG-Abdeckung absorbiert den ersten Aufprall und nimmt so die Energie effektiv auf, bevor sie in die Kernschicht eindringt.
- Nylon-Schussgarne bieten Reißfestigkeit und behalten ihre Dehnungszähigkeit bei, wenn sie Kantenzug oder Kratzern ausgesetzt sind.
- Die integrierte Gewebekernstruktur verhindert ein Verrutschen der Zwischenschichten durch wiederholte Stöße und gewährleistet so die langfristige Betriebsstabilität.
- Die PVG-Deckschicht sorgt für eine bessere Formstabilität der Mulde und eignet sich daher für metallurgische Produktionslinien mit hoher Kapazität.
- Es ist besser an verschiedene Materialarten anpassbar, darunter nasses Erz, Mischmaterialien und Feinerz.
Diese Förderanlagen sind stärker auf die strukturelle Stabilität des massiven Gewebeförderbandes als auf EP-Bänder angewiesen.
8.5 Anforderungen an hohe Luftfeuchtigkeit, geneigte Förderanlagen und strukturierte Oberflächen
Bei hoher Luftfeuchtigkeit, leichter Materialrutschung oder hohen Anforderungen an den Neigungswinkel bieten massive Gewebeförderbänder ebenfalls einzigartige Vorteile.
Typische Anwendungsgebiete sind Nasssand, Nasskohle, Nassdünger, Hebebänder mit Neigungswinkeln von 12–20° oder Produktionslinien, die eine erhöhte Greifkraft erfordern.
Das ist weil:
- Die NBR-Phase in der PVG-Deckschicht weist überlegene dynamische Reibungseigenschaften auf und eignet sich daher für rutschige Materialien.
- Das Muster der Deckschicht kann je nach Bedarf ausgewählt werden; nicht alle gewebten Förderbänder sind standardmäßig mit einem Muster versehen. Muster sind optional und dienen der Erhöhung des Reibungskoeffizienten oder der Verbesserung der Neigungsstabilität.
- Die mit PVC imprägnierte Kernschicht ist nicht saugfähig, wodurch die strukturelle Stabilität auch bei kontinuierlicher Feuchtigkeit erhalten bleibt und Spannungsschwankungen aufgrund von Feuchtigkeitsaufnahme verhindert werden.
- Geeignet für Feuchtlager, Förderanlagen im Bergbau, Nasssortieranlagen und Kippsortieranlagen.
Mit PVC ummantelte Förderbänder aus massivem Gewebe gewährleisten unter den oben genannten Betriebsbedingungen eine höhere Betriebsstabilität.
9.Verbindungsmethoden und Festigkeitserhaltrate von massiven Gewebeförderbändern
Bei allen Systemen mit massiven Gewebeförderbändern beeinflusst die Verbindungsmethode unmittelbar die Betriebssicherheit, die gleichbleibende Flammschutzwirkung und die maximal zulässige Spannung der gesamten Förderanlage. Da die Kernschicht dieser Förderbandart eine monolithische Gewebestruktur bildet, die während der Herstellung tief mit PVC-Pastenharz imprägniert wird, entsteht ein vollständiger, schichtloser Tragkörper. Daher muss das Verbindungssystem mit der PVC- oder PVG-Deckschicht kompatibel sein, ohne die Eigenschaften der Kernschicht zu beeinträchtigen.
Die drei gebräuchlichsten Verbindungsmethoden im Maschinenbau sind: mechanische VerbindungenKaltverbundene Verbindungen und Wärmefusionsverbindungen.
9.1 Mechanische Verbindungen (Mechanische Verbindungselemente)
Mechanische Verbindungen kommen typischerweise in Systemen zum Einsatz, die eine schnelle Wiederaufnahme des Betriebs erfordern, in denen eine Beheizung der Anlage nicht möglich ist oder Ausfallzeiten streng begrenzt werden müssen, selbst bei Förderbandsystemen mit kurzem Zyklus. Sie klemmen und sichern das Band an beiden Enden mittels Metallbefestigungen und sind die gängigste Methode für Reparaturen im Bergwerk und die vorübergehende Wiederaufnahme der Produktion.
Die technischen Eigenschaften von mechanischen Verbindungen sind wie folgt:
(1) Festigkeitserhalt: Ungefähr 60 %–65 %
Die Konstruktion des Befestigungselements selbst macht es unmöglich, einen durchgehenden Lastpfad herzustellen, wodurch eine hohe Haltekraft verhindert wird.
(2) Geeignete Bandtypen: Es können sowohl PVC-Vollgewebe-Förderbänder als auch PVG-Förderbänder verwendet werden.
Metallische Befestigungselemente beruhen auf der mechanischen Haltekraft der Deckschicht und nicht auf einer chemischen Bindung.
(3) Schnelle Installation, keine spezielle Vulkanisierungsausrüstung erforderlich
Diese Methode wird häufig bei Arbeiten unter Tage oder bei Notfallreparaturen eingesetzt.
(4) Nicht empfohlen für Hochspannungs-Hauptförderanlagen
Bei einer Riemenfestigkeit von über 1000 N/mm können mechanische Verbindungen zu konzentrierten Spannungen am Antriebsende führen, was die Lebensdauer verkürzt.
Mechanische Verbindungen eignen sich für niedrige bis mittlere Zugkräfte, kurze Distanzen oder vorübergehende Reparaturarbeiten, sind aber nicht als langfristige Verbindungslösung für hochfeste, massive Gewebeförderbänder geeignet.
9.2 Kaltverklebung
Kaltklebeverbindungen erzielen eine Verbindung durch chemische Aushärtung bei Raumtemperatur und stellen eine Lösung mit mittlerer bis hoher Festigkeit für massive Gewebeförderbänder dar, die nur von Heißklebeverbindungen übertroffen wird. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien der PVC- und PVG-Beschichtungen müssen auch die verwendeten chemischen Systeme unterschiedlich sein.
Der Hauptvorteil von Kaltverbindungsverbindungen liegt darin, dass sie eine höhere Festigkeit und eine bessere Laufruhe als mechanische Verbindungen ermöglichen und gleichzeitig die Notwendigkeit von Hochtemperatur-Vulkanisationsanlagen überflüssig machen.
(1) Festigkeitserhalt: ca. 75 %–80 %
Durch Kaltverklebung lassen sich zwar chemische Grenzflächenbindungen herstellen, die integrierte Kernstruktur des festen Gewebeförderbandes kann jedoch nicht wiederhergestellt werden; daher kann die Rückhalterate nicht höher sein.
(2) Kaltklebstoff für PVC-Beschichtungen: Chloriertes PVC-Zweikomponentensystem
Der für PVC-Vollgewebe-Förderbänder verwendete Kaltklebstoff besteht aus zwei Komponenten:
Komponente A
chlorierter PVC-Harzkleber
Enthält:
- Chloriertes Polyvinylchlorid
- Methylethylketon (MEK)
- Cyclohexanon- oder ketonartige Lösungsmittel
Funktion: Lässt die Oberfläche der PVC-Beschichtung aufquellen, legt Polymersegmente frei und bildet eine neue Bindungsschnittstelle.
Komponente B
Isocyanat-Härter
Funktion: Geht eine chemische Bindung mit dem chlorierten Polymer ein und verbessert so die Haftfestigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit und die Langzeitstabilität.
(3) Kaltgebundene PVG-Deckschicht: Zweikomponenten-PVC-NBR-Verbundsystem
Die Deckschicht des PVG-Förderbandes enthält sowohl PVC- als auch NBR-Kautschukphasen und muss daher folgende Eigenschaften aufweisen:
- Quell-PVC
- Und bilden segmentale Bindungen mit NBR
- Nach dem Aushärten bildet sich eine gemischte Grenzfläche.
Dieser Klebstofftyp enthält typischerweise chloriertes PVC, NBR-Mikropartikel und Isocyanat-Härter, wodurch die Verbindung eine höhere Öl- und Feuchtigkeitsbeständigkeit erhält.
(4) Chemischer Mechanismus kaltgebundener Verbindungen
Kaltkleben ist nicht einfach nur „Klebstoff, der zusammenklebt“. Der wesentliche Prozess umfasst Folgendes:
- Die Oberfläche der Deckschicht quillt durch das Lösungsmittel auf.
- Polymersegmente werden freigelegt
- Das Isocyanat-Härtungsmittel reagiert mit dem Polymer
- Segmentbindungen queren die Grenzfläche
- Die erneute Aushärtung bildet ein Kontinuum
Daher können kaltverklebte Verbindungen zwar eine mittlere bis hohe Festigkeit gewährleisten, jedoch nicht die Gesamteigenschaften der massiven Gewebekernschicht des Förderbandes wiederherstellen.
9.3 Thermofusionsspleißen
Bei Förderbändern aus massivem Gewebe ist „Thermofusionsspleißen“ der korrekte technische Begriff, nicht das gebräuchlichere „Thermovulkanisationsspleißen“.
Dies liegt daran, dass das Kernmaterial von massiven, gewebten Förderbändern ein thermoplastisches PVC-System ist, kein vulkanisiertes Gummisystem; Spleißprozess basiert auf PVC-Replastifizierung, -Fusion und -Härtung anstatt auf Vulkanisationsvernetzung.
Die Thermofusionsspleißung ist die leistungsstärkste Spleißlösung unter den drei Methoden.
(1) Festigkeitserhalt: 90%–95%
Durch die Thermofusionsverbindung verschmilzt die PVC-Paste im Verbindungsbereich wieder mit der Kernschicht des Hauptgurtes, wodurch ein durchgehender Lastpfad wiederhergestellt und eine Festigkeit erreicht wird, die nahezu der des Hauptgurtes entspricht.
(2) Prozessmechanismus (Schlüssel zur Leistungsfähigkeit)
Das Verfahren des Heißschmelzfügens umfasst:
- Anwendung von Hitze und Druck auf den Verbindungsbereich
- Wiederplastifizieren und Fließen der PVC-Paste
- Die Lücken zwischen den geflochtenen Garnen füllen
- Vollständige Verschmelzung mit dem PVC in den Kernschichten auf beiden Seiten
- Abkühlung und Verfestigung zur Bildung einer integralen Struktur ohne Delaminierungsgrenzflächen
Dies unterscheidet sich grundlegend vom Vulkanisationsmechanismus von GummiförderbänderEs eignet sich jedoch für thermoplastische Materialsysteme von massiven gewebten Förderbändern.
(3) Geltungsbereich
- Geeignet für hochfeste, massive Gewebeförderbänder mit einer Zugfestigkeit von 1000 bis 2500 N/mm²
- Wichtigste U-Bahn-Verkehrssysteme
- Hauptförderbänder in Wärmekraftwerken
- Hohe Luftfeuchtigkeit, hohe Last, große Entfernung, Hochleistungsantriebssysteme
- PVG-Förderbänder weisen ein breiteres Schmelzfenster und eine stabilere Verschmelzung auf.
Heißschmelzverbindungen maximieren den Erhalt der Flammschutzwirkung, der selbstverlöschenden und antistatischen Eigenschaften sowie der Gesamtfestigkeit des Förderbandes und sind landesweit die Standardmethode für Untertage-Kohlebergwerke und Hochleistungsförderanlagen.
10. Leitfaden zur Auswahl von Förderbändern aus massivem Gewebe
Bei der Konstruktion von Förderbändern basiert die Auswahl eines geeigneten, aus massivem Gewebe gefertigten Förderbandes für den Kunden nicht auf Branchennamen, sondern auf der genauen Beurteilung der Umgebungsfeuchtigkeit, der Risiken im Bohrloch, des Temperaturbereichs, der Materialpartikelgröße, des Ölgehalts, der Systemspannung und der Anforderungen an den Neigungswinkel.
Die Vorteile von Vollgewebebändern ergeben sich aus ihrer gesamten Gewebestruktur und dem tiefen PVC-Imprägnierungssystem; daher muss sich die Auswahllogik um das Materialverhalten und die Betriebsrisiken drehen.
10.1 Auswahl nach Betriebsumgebung
(1) Trockene Umgebung: PVC-Typ bevorzugt
Zu den anwendbaren Betriebsbedingungen gehören:
- Transport auf trockener Fahrbahn
- Trockenkohleleitungen in Wärmekraftwerken
- Indoor-Förder- und Sortiersysteme
- Trockene Materialien wie Pulver, Feinerz und Düngemittel
Die flammhemmenden und antistatischen Eigenschaften von PVC-Vollgewebe-Förderbändern erfüllen die Anforderungen für den Einsatz in Bohrlochumgebungen und weisen in trockenen Umgebungen eine stabile Leistung auf. Für Anwendungen im Untertagebau ist PVC zulässig, jedoch nur unter folgenden Bedingungen:
- Trockene Fahrbahnen
- Geringer Feuchtigkeitsgehalt
- Geringe Auswirkung
- Kein Hauptförderband
PVG wird in Feuchtgebieten, PVC in Trockengebieten verwendet; dies ist gängige Praxis im Bergbau, nicht dass „PVC nicht unter Tage verwendet werden kann“.
(2) Feuchte Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit: PVG wird bevorzugt
Die PVG-Deckschicht ist ein Verbundsystem aus PVC-Matrix und NBR-Kautschukphase.
Durch die Zugabe von NBR ergeben sich für PVG folgende Vorteile:
- Höherer dynamischer Reibungskoeffizient
- Stärkere Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Bessere Flexibilität
- Bessere Ermüdungsbeständigkeit
Anwendbare Betriebsbedingungen:
- Nasse Kohle, nasser Sand
- Waschanlagen
- Freilufttransport während der Regenzeit
- Unterirdische Bereiche mit hoher Luftfeuchtigkeit
- Kohleleitungen in Kraftwerken mit hoher Luftfeuchtigkeit
PVG-Förderbänder sind in feuchten Umgebungen stabiler als PVC-Förderbänder, da NBR die Reibungsdämpfung bei Nässe verringert.
(3) Ölige Materialien: Es muss PVG oder PVG mit höherem NBR-Gehalt verwendet werden.
Anwendbare Materialien:
- Ölhaltige Kohleflöze
- Ölbasierte Düngemittel (wie z. B. einige NPK-Dünger)
- Petrochemische Pulver
- Erdölhaltige Mineralien
Vollflächig gewebte, mit PVC ummantelte Förderbänder sind nicht für den dauerhaften Kontakt mit Öl geeignet.
Öl dringt in das PVC-System ein und verursacht eine Erweichung; daher ist PVG die Standardwahl.
10.2 Auswahl anhand der Materialform und der Partikelgröße
(1) Pulverförmige Stoffe (Kohlepulver, Erzpulver, Düngemittelpulver)
Pulverisiertes Erz bezeichnet:
- Eisenerzpulver
- Kupfererzpulver
- Molybdänerzpulver
- Gesintertes Pulver
- Feines Pelletpulver
- Mineralrückstandspulver
Eigenschaften: Partikelgröße <10 mm, gute Fließfähigkeit und ausgeprägte Reibungseigenschaften.
Sowohl PVC als auch PVG können verwendet werden; die Wahl der Deckschicht hängt von der Luftfeuchtigkeit ab.
(2) Mittlere Partikelgröße (10–50 mm) und gewöhnliche Schüttgüter
Häufig zu finden in:
- Körniger Dünger
- Granulare metallurgische Rohstoffe
- Baustoffe
Sowohl PVC als auch PVG sind akzeptabel; die Umgebungsfeuchtigkeit bleibt das Hauptkriterium.
(3) Grobe Partikelgröße oder starker Aufprall
Wenn Materialien folgende Eigenschaften aufweisen:
- Große Partikelgröße
- Großer Abfall
- Häufige Einschläge
- Hohe Kantenhärte
Folgendes sollte ausgewählt werden:
- PVG mit dickerer Deckschicht (bis zu 10 mm)
- Ein massives, gewebtes Förderband mit höherer Webdichte
Die NBR-Phase von PVG kann Aufprallenergie absorbieren und Schäden an der Kernschicht reduzieren.
10.3 Auswahl nach Temperaturbereich
Basierend auf den Materialeigenschaften von PVC und NBR:
Deckschicht | Zulässiger Temperaturbereich | Technische Eignung |
PVC | 10-40 ° C | Normale Temperatur, trocken, stabile Materialtemperatur |
PVG | -10–50 ° C. | Niedrige Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit, leicht erhöhte Materialtemperatur |
Hinweis: Für Materialien oder Umgebungen mit Temperaturen über 60 °C werden nicht empfohlen; hitzebeständig Gummiförderbänder sollte stattdessen ausgewählt werden.
10.4 Auswahl nach Förderwinkel
(1) Winkel ≤ 16°: PVC optional
Geeignet für:
- Trockene Kohle
- Pulverisiertes Erz
- Trockener Dünger
- Verschiedene stabile körnige Materialien
(2) Winkel ≤ 20°: PVG bevorzugt
Da PVG einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist, eignet es sich für:
- Nasskohle
- Nasser Sand
- Nassdünger
- Ölhaltige Schüttgüter
(3) Bei nassen Materialien oder größerem Neigungswinkel: Gemusterte Deckschicht optional
Muster sind kein Standardmerkmal von einlagigen Gewebebändern, sondern werden je nach Arbeitsbedingungen ausgewählt, um die Reibung zu erhöhen und ein Durchrutschen zu verhindern.
10.5 Auswahl nach Spannungsniveau (Neu generiert, vollständig nach ingenieurtechnischer Logik)
Die Festigkeit eines massiven, gewebten Förderbandes beruht auf:
- Feinheit des Kettgarns (Polyestergarn)
- Schussgarn (Nylongarn) Feinheit
- Webdichte
- Penetration von PVC-Paste
- Deckschichtdicke
Die korrekte Methode zur Auswahl der Zugkraft ist im Folgenden aufgeführt.
(1) 680–1000 N/mm: Mittel- bis Niedrigspannungssystem
Anwendungen:
- Sortierlinien
- Oberflächendüngungslinien
- Kurz- bis Mittelstreckenbeförderung
- U-Bahn-Hilfsverkehr
- Antrieb mit geringer Leistung
PVC/PVG sind beide geeignet, abhängig von der Luftfeuchtigkeit.
(2) 1000–1400 N/mm: Mittelspannungssystem
Anwendbar auf:
- Unterirdische Abzweigförderbänder
- Hilfssysteme in Wärmekraftwerken
- Zwischenförderbänder in Hüttenwerken
Empfehlung:
- PVG wird in Feuchtgebieten bevorzugt.
- PVC kann in trockenen Bereichen verwendet werden.
(3) 1400–1800 N/mm: Mittelhohes Zugspannungssystem
Anwendbar auf:
- Fernbeförderung
- Materialhandhabung mit mittlerer Auswirkung
- Mehrantriebssysteme
PVG wird üblicherweise gewählt, weil es folgende Eigenschaften besitzt:
- Bessere Flexibilität
- Bessere Ermüdungsbeständigkeit
- Bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit
- Stärkere Oberflächenreibungsstabilität
(4) 1800–2500 N/mm: Hochspannungssystem
Anwendbar auf:
- Unterirdische Hauptförderbänder
- Hauptkohleleitungen in Wärmekraftwerken
- Hochleistungsfähiger, leistungsstarker und steilhangtauglicher Transport
Muss verwendet werden:
- Hochdichte geflochtene Struktur
- Kernschicht mit höherer Klebstoffpenetration
- Dicke PVG-Beschichtung (bis zu 10 mm)
- Thermofusionsspleißen
PVC Dieser Bereich ist nicht geeignet, da PVC unter hoher Spannung eine unzureichende Langzeit-Ermüdungsfestigkeit aufweist.
11. Qualitätsprüfungspunkte für gewebte Förderbänder
Die Qualitätsprüfung ist von entscheidender Bedeutung. während der Herstellung und der Versand von massiven Gewebeförderbändern. Dies liegt daran, dass die Struktur dieser Bänder auf einer integrierten Gewebekernschicht und einer tiefen PVC-Imprägnierung beruht. Die Nichteinhaltung von Prüfnormen beeinträchtigt unmittelbar die Tragfähigkeit, die Flammwidrigkeit, die Selbstverlöschungsfähigkeit und die Lebensdauer des Bandes.
Unabhängig davon, ob es sich um ein PVC-Vollgewebe-Förderband, ein PVC-G-Förderband oder ein mit PVC ummanteltes Vollgewebe-Förderband handelt, müssen die Prüfverfahren gemäß den nationalen Normen, den Branchennormen und den Anforderungen an den Flammschutz im Bergbau durchgeführt werden.
Die einzelnen Prüfpunkte sind wie folgt.
11.1 Prüfung der optischen Qualität
Die Sichtprüfung gewährleistet eine gleichbleibende strukturelle Integrität des gewebten Förderbandes, einschließlich:
- Die Oberfläche der Deckschicht sollte glatt sein und keine sichtbaren Falten, Delaminationen oder Blasen aufweisen.
- Die Kanten des Gürtels sollten sauber verarbeitet sein, ohne Absplitterungen oder abblätternden Kleber.
- Die Kernschicht darf nicht freigelegt oder beschädigt werden.
Äußerliche Mängel deuten typischerweise auf Folgendes hin:
- Unzureichendes Eindringen der PVC-Paste
- Unzureichender Kalanderdruck der Deckschicht
- Ungleichmäßige Stoffspannung
Diese Probleme werden die spätere Festigkeit und die Qualität der Verbindung beeinträchtigen.
11.2 Dimensionsprüfung (Breite, Dicke, Abweichung)
Standards:
- Die Breitenabweichung wird im Allgemeinen innerhalb von ±5 mm gehalten.
- Die Abweichung der Gesamtdicke wird im Allgemeinen innerhalb von ±10% gehalten.
Bei massiven gewebten Förderbändern wirkt sich die Dickenabweichung direkt aus auf Folgendes aus:
- Kanalformleistung
- Spannungsverteilung
- Stabilität des Zufuhrkanalbereichs
PVG-Deckschichten sind dicker (bis zu 10 mm), daher ist die Gleichmäßigkeit der Schichtdicke ein noch wichtigerer Indikator.
11.3 Prüfung der Deckeldicke (Ober- und Unterdeckel)
Ihre technischen Spezifikationen besagen:
- Die Dicke der PVC-Abdeckung beträgt 0.8–6 mm.
- Die Dicke der PVG-Abdeckung beträgt 1.5–10 mm.
Die Prüfung der Betondeckung dient unter anderem folgenden Zwecken:
- Sicherstellen, dass die Dicke der oberen/unteren Abdeckung der technischen Vereinbarung der Bestellung entspricht.
- Unzureichende Deckschichtdicke verringert die Stoß- und Abriebfestigkeit
- Eine zu große Abdeckungsdicke beeinträchtigt die Kanalform und den Energieverbrauch.
Die Deckschichtdicke muss den Auslegungswerten entsprechen; andernfalls kann die Gesamtleistung des massiven Gewebeförderbandes nur schwer gewährleistet werden.
11.4 Prüfung der Gesamtzugfestigkeit des Riemens
Die Gesamtfestigkeit des Förderbandes bestimmt, ob das massive Gewebeförderband der Nennspannung standhalten kann.
Zu den wichtigsten Testpunkten gehören:
- Ob die Nennkraft (z. B. 680/800/1000/1250/1600/2000/2240/2500 N/mm) der Norm entspricht
- Mehrpunktprobenahme zur Überprüfung der Festigkeitskonsistenz
Minderwertige Festigkeit bedeutet in der Regel:
- Unzureichende Kettfadendichte
- geringe Schussfadenfestigkeit
- Unzureichendes Eindringen des Klebstoffs führt zu ungenügender Haftfestigkeit der Kernschicht.
Dies ist einer der wichtigsten Tests für massive, gewebte Förderbänder.
11.5 Prüfung der Zwischenschichthaftung und der Haftfestigkeit
Obwohl massive gewebte Förderbänder keine herkömmliche „Zwischenschichtverbindung“ aufweisen, müssen dennoch die folgenden Haftfestigkeiten geprüft werden:
- Haftung zwischen Deckschicht und Kernschicht
- Haftfestigkeit zwischen den Deckschichten
- Die Haftqualität zwischen dem Klebstoff der PVG-Deckschicht und der PVC-Klebstoffschicht
Die Mindestanforderung beträgt typischerweise ≥3.0 N/mm.
Unzureichende Haftung kann während des Betriebs zu folgenden Problemen führen:
- Ablösen der Deckschicht
- Große Abweichung
- Versagen der Aufprallzone
- Instabile Haftung an den Verbindungsstellen
Dies ist besonders wichtig für PVG-Förderbänder, da die dicke PVG-Deckschicht erhebliche Stoßbelastungen aufnehmen muss.
11.6 Prüfung der Flammschutzwirkung
Die Flammschutzleistung ist ein wichtiger Sicherheitsindikator für massive gewebte Förderbänder, einschließlich:
- Flammenausbreitung
- Selbstverlöschungszeit
- Fähigkeit zur Unterdrückung der Kohlenstaubentzündung
- Rauchdichte
- Flammenaufhängungszeit
Durch die tiefe Imprägnierung von PVC dringt das Flammschutzmittel in die gesamte Kernschicht ein; daher muss die Flammschutzwirkung unabhängig vom Verschleiß der Deckschicht stabil bleiben.
Für jede Charge von massiven, gewebten Förderbändern ist eine Prüfung auf Flammschutzmittel erforderlich.
11.7 Prüfung der antistatischen Leistung
Fest gewebte Förderbänder müssen antistatische Anforderungen erfüllen; andernfalls stellen sie in Kohlebergwerken, Umgebungen mit chemischen Pulvern oder öligen Umgebungen eine Entzündungsgefahr dar.
Antistatikprüfungen umfassen:
- Oberflächenwiderstandsmessung
- Gesamtstabilität des Widerstands
- Vergleich zwischen nassen und trockenen Zuständen
Im Allgemeinen ist ein Widerstandswert ≤ 3 × 10⁸ Ω erforderlich.
PVC- und PVG-Systeme müssen langfristig stabil bleiben und dürfen nicht durch Feuchtigkeitsschwankungen ausfallen.
11.8 Prüfung der Formstabilität und Steifigkeit der Mulde
Die Leistungsfähigkeit der Muldenform wird durch folgende Faktoren bestimmt:
- Stoffdichte
- Steifigkeit von Kette und Schuss
- Deckschichtdicke
- Penetration von PVC-Klebstoff
PVG-Deckschichten weisen aufgrund der elastischen NBR-Phase eine bessere Formstabilität der Mulde auf; daher sollten sie im Fokus von Prüfungen bei der Erz-, Metallurgie- und Nassfördertechnik stehen.
11.9 Prüfung der Abriebfestigkeit
Die Abriebfestigkeit beeinflusst direkt die Lebensdauer von massiven Gewebeförderbändern, insbesondere:
- PVG-verstärkte Abdeckung
- Bereiche mit hoher Auswirkung
- Transferstellen
- Empfangsbereiche
PVG weist im Allgemeinen eine bessere Abriebfestigkeit als PVC auf, da NBR für zusätzliche Polsterung sorgt.
11.10 Gemeinsame Qualitätsprüfung
Gemeinsame Inspektion umfasst:
- Qualität der Thermofusion
- Haftfestigkeit von Kaltverbindungen
- Stabilität von mechanischen Verbindungselementen
- Konsistenz der Fugendicke
- Konsistenz der gemeinsamen Flammschutzwirkung
Bei Hochspannungssystemen von massiven Gewebeförderbändern sind Thermofusionsverbindungen stark von Bedeutung; daher macht die Überprüfung der Verbindungen einen sehr hohen Anteil der gesamten Inspektion aus.
11.11 Funktionsermüdungsprüfung (Dynamische Leistungsprüfung)
Wird zur Überprüfung verwendet:
- Die Lebensdauer der Gewebestruktur unter wiederholter Biegung
- Ermüdungsverhalten der PVC-Klebstoffschicht
- Rissausbreitung in der Deckschicht
- Kantenverschleißrate
- Dynamische Reißfestigkeit
Dies ist einer der größten strukturellen Unterschiede zwischen massiven Gewebeförderbändern und herkömmlichen EP-Bändern.
12. Wartung und Fehlersuche an Vollgewebeförderbändern
Die Kernschicht eines massiven Gewebeförderbandes ist eine monolithische Gewebestruktur, bei der PVC-Paste in die Fasern eindringt und so einen integrierten, tragenden Körper bildet. Daher unterscheiden sich seine Betriebseigenschaften von denen herkömmlicher Förderbänder. EP-Förderbänder.
Bei der Instandhaltung muss der Fokus liegen auf: der Stabilität der Flammschutzmittel, dem Verschleiß der Deckschicht, den Alterungseigenschaften der PVC-Pastenschicht, der Qualität der Fugenverbindung und den Veränderungen der physikalischen Eigenschaften unter feuchten Bedingungen.
Die folgenden Wartungs- und Fehlerbehebungsmethoden basieren auf den strukturellen Eigenschaften von massiven Gewebeförderbändern und dem Materialverhalten von PVC/PVG.
12.1 Tägliche Inspektionspunkte
(1) Oberflächenverschleiß und Beschädigung der Deckschicht
Das Abnutzungsmuster der PVC- und PVG-Deckschichten spiegelt sich direkt wider:
- Schlagfestigkeit des Materials
- Gleitreibungszustand
- Dichtungszustand der Führungsrinne
Wichtige Prüfpunkte:
- Ob die oberste Deckschicht lokale Abnutzungserscheinungen aufweist
- Ob die dicke PVG-Deckschicht Ermüdungsrisse aufweist
- Ob die Deckschicht Anzeichen einer Trennung von der Kernschicht aufweist
PVC-Vollgewebe-Förderbänder weisen in trockenen Bereichen einen gleichmäßigeren Verschleiß auf, während PVG-Förderbänder in feuchten Bereichen langsamer verschleißen. Treten jedoch Risse auf, sollten diese umgehend behoben werden.
(2) Riemenfehlausrichtung
Die Gesamtstruktur des Gewebes von Vollgewebe-Förderbändern neigt stärker zu konzentriertem Verschleiß des Randgummis, wenn verstelltDaher sollte Folgendes überprüft werden:
- Leerlaufrollenwinkel
- Rollenmittellinie
- Ausrichtung der Führungsrinne
- Hub der Spannvorrichtung
Bei anhaltender Fehlausrichtung wird die Deckschicht geschwächt → die Freilegung der Kernschicht beschleunigt → die Flammschutzwirkung beeinträchtigt.
(3) Gelenkzustand
Verschiedene Gelenktypen separat prüfen:
- Thermofusion:Prüfen Sie, ob die Schmelzzone eben ist, ob weiße Kondensationsflecken vorhanden sind und ob Spannungskonzentrationsrisse auftreten.
- Kaltgebunden: Prüfen Sie, ob die Klebefläche abgelöst ist und ob sie sich aufgrund von Feuchtigkeits- oder Temperaturschwankungen wieder erweicht hat.
- Mechanische Verbindung:Prüfen Sie, ob Befestigungselemente locker sind, ob sie herausgezogen wurden und ob der Gürtelrand beschädigt ist.
Verschleiß oder Delamination im Verbindungsbereich ist die häufigste Ursache für Riemenrisse.
(4) Verschleiß der Walzenbeschichtung und Zustand der Kehrmaschine
Abnutzung der Walzenbeschichtung kann zu Folgendem führen:
- Schlupf
- Unzureichende Spannung
- Ungleichmäßige Belastung im Gelenkbereich
- Lokale Versengung der Deckschicht
Ein Ausfall der Kehrvorrichtung kann zur Ansammlung von feuchtem Material führen und den lokalen Verschleiß von mit PVC ummantelten Förderbändern beschleunigen.
(5) Zustand des Spannsystems
Die geringe Dehnung eines massiven, gewebten Förderbandes bedeutet:
- Es reagiert empfindlicher auf jegliche Spannungsänderungen.
- Unzureichender Spannungshub kann leicht zum Durchrutschen führen.
- Ein unausgewogenes Spannsystem kann zu einer Überlastung der Kanten führen.
Die Position des Spannungshubs muss täglich aufgezeichnet werden, um zu verhindern, dass das System in den Niederspannungsbereich gerät.
12.2 Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung
(1) Abweichung
Mögliche Ursachen:
- Materialansammlungen an Umlenkrollen, Blockierung von Umlenkrollen und Lagern
- Fehlausrichtung der Führungsrinne
- Fehlstellung des Gelenks
- Ungleichmäßige Spannungsverteilung beim Anfahren
Schritte zur Fehlerbehebung:
- Reinigen Sie die Spannrollen.
- Stellen Sie den Winkel der oberen und unteren Spannrollen ein.
- Korrigieren Sie die Mittellinie der Verbindung
- Prüfen Sie, ob das Spannsystem einseitig vorgespannt ist.
(2) Schlupf
Bei Förderbändern aus massivem Gewebe besteht eine erhöhte Rutschgefahr bei hoher Luftfeuchtigkeit, insbesondere bei PVG-Förderbändern in Umgebungen mit Kohleschlamm oder nassem Sand, wo der Reibungskoeffizient abnimmt.
Mögliche Ursachen sind:
- Unzureichende Spannung
- Verschleiß der Antriebswalzenbeschichtung
- Materialansammlungen, die lokale Druckanomalien verursachen
- Glatte Oberfläche der PVG-Abdeckung
Maßnahmen zur Fehlerbehebung:
- Spannung erhöhen
- Ersetzen Sie die Beschichtung
- Verschüttetes Material beseitigen
- Stellen Sie den Reinigungsdruck neu ein.
(3) Einreißen oder lokale Beschädigung
Die Reißfestigkeit von massiven geflochtenen Gürteln beruht auf den Nylon-Schussfäden, Beschädigungen können jedoch durch Fremdkörper auftreten.
Typische Ursachen:
- Nach dem Blockieren der Umlenkrolle bildet sich eine Schnittstelle.
- Die Metallplatte der Führungsrinne sinkt ab
- Scharfe Fremdkörper sind mit dem Material vermischt.
- Unzureichender Schutz am Übergabepunkt
Behandlungsmethoden:
- Fremdkörper entfernen
- Ersetzen Sie die beschädigte Umlenkrolle.
- Umlenkrollenschutz hinzufügen
- Kaltverklebte Reparatur der beschädigten Stelle
Um sicherzustellen, dass die Flammschutzwirkung nicht beeinträchtigt wird, muss bei der Reparatur ein PVC-NBR-spezifisches Reparatursystem verwendet werden.
(4) Ablösung oder Abblättern der Beschichtung
Das Ablösen der PVC-Beschichtung tritt typischerweise aufgrund folgender Ursachen auf:
- Übermäßige Einwirkung des Materials
- Dünne Beschichtung
- Alterung des kaltgebundenen Klebesystems
- Abnahme der PVC-Vernetzungsdichte in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
Das Ablösen der PVG-Beschichtung hängt hauptsächlich mit Folgendem zusammen:
- NBR-Phasenermüdung
- Spannungskonzentration in dicken Beschichtungsbereichen
- Übermäßiger Reinigerdruck
Handhabungsmethoden:
- Reparieren Sie die Struktur des Empfangsbereichs
- Die Deckschicht erneut reparieren
- Überprüfen Sie die Ausrichtung der Kehrmaschine und der Umlenkrolle.
(5) Verschlechterung der Flammschutzwirkung oder hohe statische Oberflächenelektrizität
Das Flammschutzmittel des massiven Gewebeförderbandes ist in der gesamten Kernschicht vorhanden, jedoch können folgende Bedingungen zu einer Leistungsminderung führen:
- Die Deckschicht ist stark abgenutzt.
- Die Kernschicht liegt frei und Staub sammelt sich an.
- Unsachgemäße Reparatur des Fugenbereichs
- Anhaltend feuchte Bedingungen führen zu einer Erhöhung des Oberflächenwiderstands
Methoden zur Fehlerbehebung:
- Überprüfen Sie erneut, ob der Oberflächenwiderstand 3×10⁸ Ω überschreitet.
- Prüfen Sie, ob die Flammschutzschicht freiliegt.
- Ob im Fugenbereich das falsche Reparaturmaterial verwendet wurde
- Entfernen Sie den angesammelten Kohlenstaub
(6) Gelenkversagen
Die Hauptursachen für das Versagen sind je nach Gelenktyp unterschiedlich:
- Heißschmelzverbindung:Unzureichende Temperatur, unzureichender Druck, ungleichmäßige Abkühlung führen zu unzureichender Schmelze
- Kaltverklebung:Falsches Chemikalienverhältnis, zu hohe Luftfeuchtigkeit, unvollständige Oberflächenbehandlung
- Mechanisches Gelenk:Lose Verschlüsse, beschädigte Gürtelkanten
Prüfen Sie jedes Bauteil entsprechend der Verbindungsart und führen Sie die Konstruktion gegebenenfalls erneut durch.
13.Fazit
Ob in Bergwerken, Kraftwerken, Düngemittelproduktionsanlagen oder metallurgischen Schüttgutanlagen – überall dort, wo Flammschutz, hohe Luftfeuchtigkeit, starke Stöße oder langfristiger Dauerbetrieb erforderlich sind, kann ein formstabiles, massives Gewebeförderband die Sicherheit und Lebensdauer des Systems deutlich verbessern. Die integrierte Gewebekernschicht und die tiefe PVC-Imprägnierung machen es herkömmlichen Förderbändern überlegen. EP-Gürtel Hinsichtlich der Nicht-Delamination, der geringen Dehnung und der Flammwidrigkeit hängt die Wahl zwischen PVC-Vollgewebe-Förderbändern und PVG-Förderbändern von der Umgebungsfeuchtigkeit und den Materialeigenschaften ab.
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