Hersteller von Seitenwandförderbändern für Steilstrecken
Wir fertigen Seitenwandförderbänder mit kontrollierter Basisbandproduktion und abgestimmten Seitenwand- und Stollenkonfigurationen. Bei uns erhalten Sie Lösungen für gewellte Seitenwandförderbänder und Schrägförderbänder für unterschiedliche Anforderungen im Materialtransport.
- Kalandergenauigkeit im 0.1-mm-Bereich
- ±0.5°C Mischtemperaturregelung
- Integrierte Basisgürtel-, Seitenwand- und Stollenproduktion
- Monatliche Produktionskapazität von über 800,000 m³
Übersicht über Seitenwandförderbänder
Mit unserem Seitenwandförderband transportieren Sie Schüttgüter auch auf steilen oder vertikalen Strecken mit einem einzigen, durchgängigen Fördersystem. Wir kombinieren ein verstärktes Basisband mit gewellten Seitenwänden und Querstollen, um Materialrücklauf und seitliches Verschütten beim Anheben zu minimieren.
Ein Förderband mit gewellten Seitenwänden eignet sich für Bereiche mit begrenzter Bodenfläche, hohen Austragspunkten oder wenigen Übergabepunkten. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Schrägförderband verkürzt diese Konstruktion die Förderstrecke und gewährleistet gleichzeitig eine stabile Materialführung.
Seitenwand-Förderbandstruktur
Ein Förderband mit gewellten Seitenwänden besteht aus drei Hauptkomponenten: dem Basisband, den gewellten Seitenwänden und den Querstollen. Zusammen bilden diese Komponenten eine durchgehende Förderfläche, die Schüttgüter beim Transport in steilem Winkel oder vertikal trägt.
Basisgürtel
Das Basisband bildet die Zugfestigkeit und die Grundlage für den Transport des gesamten Seitenwandförderbandes. Wir konfigurieren Breite, Dicke, Gewebelagen, Zugfestigkeit und Deckschichtqualität gemäß Ihren Anforderungen und dem zu fördernden Material.
Gewellte Seitenwände
An beiden Kanten des Basisbandes sind gewellte Seitenwände angeordnet. Ihr flexibles, wellenförmiges Profil trägt dazu bei, das Material seitlich zu halten und gleichzeitig zu ermöglichen, dass sich das Förderband mit den gewellten Seitenwänden wiederholt um die Förderrollen biegt.
Schuhplatten
Zwischen den beiden Seitenwänden sind Stollen angeordnet, die das Material bei geneigter Bewegung stützen. Ihre Höhe, Breite, ihr Profil und ihr Abstand beeinflussen das Fördervolumen und die Materialstabilität des Schrägförderbandes.
Benötigen Sie eine Seitenwand-Förderbandkonfiguration für Ihre Anwendung?
Teilen Sie uns bitte Ihr Material, die Bandbreite, die Seitenwandhöhe und Ihre Anforderungen an die Stollen mit. Wir helfen Ihnen, das passende Basisband, die gewellten Seitenwände und die Querstollen für Ihre Steigförderanlage auszuwählen.
Seitenwand- und Stollenspezifikationen
Wir bieten gewellte Seitenwandprofile in den Ausführungen S, MDSF und HHDF sowie die Stollenprofile C, T, TC und TC-XS an. Sie können deren Abmessungen, Gewicht und minimalen Rollendurchmesser unten vergleichen, um die Konfiguration eines Seitenwandförderbandes oder eines Schrägförderbandes festzulegen.
Arten von Wellblechseitenwänden
| Typ | H (mm) | Sw (mm) | Tw (mm) | P (mm) | Geschätztes Gewicht (kg/m) | Mindestdurchmesser der Riemenscheibe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| S | 40 | 30 | 20 | 25 | 0.48 | 125 |
| 60 | 50 | 45 | 40 | 1.38 | 160 | |
| 80 | 50 | 45 | 40 | 1.66 | 200 | |
| 100 | 50 | 45 | 40 | 2.00 | 250 | |
| 120 | 50 | 45 | 40 | 2.24 | 315 | |
| MDSF | 120 | 75 | 65 | 63.5 | 3.88 | 315 |
| 160 | 75 | 65 | 63.5 | 4.22 | 400 | |
| 200 | 75 | 65 | 63.5 | 4.93 | 500 | |
| 240 | 75 | 65 | 63.5 | 5.92 | 630 | |
| 280 | 75 | 65 | 63.5 | 7.40 | 800 | |
| 300 | 75 | 65 | 63.5 | 7.66 | 800 | |
| HHDF | 300 | 100 | 90 | 83 | 12.61 | 800 |
| 400 | 100 | 90 | 83 | 15.67 | 1000 | |
| 500 | 100 | 95 | 89 | 18.78 | 1250 |
Verstärkungshinweis: Bei Wellblechseitenwänden mit einer Höhe über 120 mm wird eine diagonale Gewebeverstärkung empfohlen. Für Seitenwände mit einer Höhe unter 120 mm ist auch eine kreuzweise Gewebeverstärkung erhältlich.
Kreuzstollenarten
| Cleat-Typ | Höhe (mm) | Katalogabmessungen (mm) | Gewicht (kg / m) | Mindestdurchmesser der Riemenscheibe (mm) |
|---|---|---|---|---|
 | 55 | 100 | 1.40 | 125 |
| 75 | 100 | 1.47 | 150 | |
| 90 | 110 | 3.01 | 250 | |
| 110 | 110 | 3.57 | 315 | |
 | 55 | 100 | 1.58 | 125 |
| 75 | 100 | 1.82 | 150 | |
| 90 | 110 | 2.53 | 250 | |
| 110 | 110 | 3.11 | 315 | |
| 140 | 160 | 5.70 | 400 | |
| 180 | 160 | 6.81 | 500 | |
| 230 | 160 | 8.71 | 630 | |
 | 55 | 75 | 1.17 | 125 |
| 75 | 100 | 1.93 | 150 | |
| 90 | 110 | 3.57 | 250 | |
| 110 | 110 | 2.38 | 315 | |
| 140 | 150 | 5.70 | 400 | |
| 180 | 150 | 6.81 | 500 | |
| 230 | 160 | 7.85 | 630 | |
| 280 | 180 | 14.34 | 800 | |
 | 230 | 160 | 10.60 | 630 |
| 280 | 160 | 11.95 | 800 | |
| 360 | 230 | 24.66 | 1000 | |
| 470 | 230 | 31.00 | 1250 |
Konstruktionsdetails zur Verbesserung der Haltbarkeit von Seitenwandförderbändern
Wir verstärken die wichtigsten Verbindungs- und Verschleißbereiche jedes Seitenwandförderbandes entsprechend der bestätigten Konstruktion. Diese Konstruktionsdetails tragen dazu bei, dass das gewellte Seitenwandförderband wiederholtem Biegen, Materialaufprall und kontinuierlichem Fördern auf Steigungen standhält.
Vulkanisierte Verbindung mit dem Basisgürtel
Die gewellten Seitenwände und Querstollen werden direkt auf den Grundgurt vulkanisiert. Dadurch entsteht eine durchgehende, feste Verbindung, die ein Lösen, Ablösen oder Verschieben durch wiederholtes Biegen und Materialbelastung reduziert.
Mechanisch verstärkte Klemmenverbindungen
Die Querverstrebungen werden je nach gewählter Konstruktion mit Schrauben, Muttern oder Nieten an den Seitenwänden befestigt. Diese mechanische Verbindung verstärkt die Kanten der Verstrebungen und trägt dazu bei, die Ausrichtung zwischen den Verstrebungen und den gewellten Seitenwänden während des Betriebs aufrechtzuerhalten.
Optionaler Stollenschutz mit Stahleinfassung
Bei stark abrasiven Materialien kann die Stollenoberfläche mit einer zusätzlichen Stahlplatte versehen werden. Die Stahlschicht steht in direktem Kontakt mit dem Fördergut, wodurch der Verschleiß des Stollengummis reduziert und die Lebensdauer der Komponenten des Schrägförderbandes verlängert wird.
Beschickung von Hochsilos von einem ebenerdigen Trichter aus
Ein Seitenwandförderband befördert pulverförmige, körnige oder kleinstückige Materialien direkt von einem ebenerdigen Aufgabetrichter zu einem höher gelegenen Silo. Die erforderliche Förderhöhe lässt sich ohne die Installation eines langen, herkömmlichen Steigförderbandes erreichen, wodurch der begrenzte Platz in der Anlage optimal genutzt wird.
Die gewellten Seitenwände halten das Material an beiden Kanten fest, während die Querverstrebungen es beim steilen oder vertikalen Anheben stützen. Diese Konstruktion eignet sich für Zement, Düngemittel, Getreide, Mineralien und andere Schüttgüter, die kontinuierlich in Hochbehälter umgefüllt werden müssen.
Qualitätsprüfung für Seitenwandförderbänder
Vor dem Versand prüfen wir das fertige Seitenwandförderband anhand Ihrer bestätigten Maße und Produktionsspezifikationen. Wir achten dabei besonders auf die Höhe der Mitnehmer, die Seitenwandhöhe, den Mitnehmerabstand und den sichtbaren Zustand des Produkts, um Maßabweichungen bei der Montage zu minimieren.
Überprüfung der Stollenhöhe
Wir messen die fertige Stollenhöhe an ausgewählten Stellen entlang des Förderbandes und vergleichen die Ergebnisse mit Ihren bestätigten Spezifikationen. Eine gleichmäßige Stollenhöhe trägt dazu bei, die erforderliche Materialtaschentiefe über das gesamte Förderband hinweg zu gewährleisten.
Seitenwandhöhenprüfung
Nach der Montage prüfen wir die fertige Höhe beider Wellblechseitenwände. Die gemessenen Maße werden mit dem genehmigten Seitenwandprofil verglichen, um sicherzustellen, dass die effektive Tragfläche Ihren Anforderungen entspricht.
Stollenabstandsprüfung
Wir überprüfen den Abstand zwischen benachbarten Stollen entlang des gesamten Seitenwandförderbandes. Ein gleichmäßiger Stollenabstand trägt dazu bei, einheitliche Materialtaschen zu gewährleisten und unerwartete Unterschiede im Fördervolumen zwischen den Bandabschnitten zu vermeiden.
Inspektion des fertigen Produkts
Vor dem Verpacken prüfen wir die Lauffläche des Förderbandes, die Seitenwandprofile, die Stollenflächen, die Kanten, die vulkanisierten Bereiche, die Befestigungselemente, die Produktkennzeichnungen und die Rollenidentifikation. Sichtbare Mängel oder Montageabweichungen werden kontrolliert, bevor das Förderband zum Versand freigegeben wird.
Fertigungskapazität für Seitenwandförderbänder
Wir fertigen Seitenwandförderbänder in unserer großtechnischen Förderbandproduktionsanlage. Unsere Werksressourcen gewährleisten eine kontinuierliche Produktion von der Gummiaufbereitung über die Basisbandverarbeitung und die Komponentenmontage bis hin zur Endbearbeitung und Auftragsprüfung.
120,000 m² Produktionsstätte
Unser 120,000 m² großes Produktionsgelände bietet den erforderlichen Produktionsraum für verschiedene Verarbeitungsstufen, den Betrieb der Anlagen, das Materialmanagement, die Handhabung der fertigen Förderbänder und die Vorbereitung von Mehrwalzenaufträgen.
60 Produktionslinien
We operate 60 production lines across our conveyor belt manufacturing system. These resources allow us to arrange different specifications and production processes in parallel while maintaining an organized production schedule.
Mehr als 300 Produktionsmitarbeiter
Mehr als 300 Produktionsmitarbeiter sind in den Bereichen Materialaufbereitung, Bandherstellung, Komponentenbearbeitung, Montage, Qualitätskontrolle, Walzen und Verpackung tätig. Sie profitieren von einem Fertigungsteam, das jeden Schritt Ihres Auftrags koordiniert.
Jährliche Mischkapazität von über 30,000 Tonnen
Our rubber-mixing workshop processes more than 30,000 tons of compound annually. This provides a stable material foundation for producing base belts, corrugated sidewalls, and cross cleats with different rubber requirements.
Planen Sie eine Bestellung für ein großes oder mehrrolleniges Seitenwandförderband?
Bitte teilen Sie uns die gewünschte Menge und den Liefertermin mit. Wir prüfen dann, ob unsere Produktionskapazität Ihren Auftragsplan erfüllt.
Benötigte Informationen für ein Angebot für ein Seitenwandförderband
Um Ihnen ein präzises Angebot für Ihr Seitenwandförderband erstellen zu können, benötigen wir die Spezifikationen des Basisbandes, die Seitenwandhöhe, die Abmessungen und Ausführung der Mitnehmer sowie die benötigte Gesamtlänge. Sie können auch eine vorhandene Zeichnung oder ein Datenblatt hochladen.
Basisbandspezifikationen
| Benötigte Informationen | Beispiel |
|---|---|
| Zugfestigkeit | EP 630/4 |
| Basisbandbreite | 1200mm |
| Basisbanddicke | 12mm |
| Anzahl der Gewebelagen | 4 Lagen |
| Deckgrad | Abriebfestigkeit |
| Gesamtlänge | 100 m |
Seitenwandspezifikation
| Benötigte Informationen | Beispiel |
|---|---|
| Seitenwandhöhe | 200mm |
Spezifikationen der Stollen
| Benötigte Informationen | Beispiel |
|---|---|
| Cleat-Höhe | 180mm |
| Stollenbreite | 900mm |
| Stollenplatz | 250mm |
| Stollenstil | C, T, TC oder TC-XS |
Hinweis zum Datei-Upload
Sie können eine vorhandene Zeichnung eines Seitenwandförderbandes, eine Kaufspezifikation, eine Maßskizze oder ein Produktfoto hochladen, wenn einige Informationen nicht verfügbar sind.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Seitenwandförderband Material vertikal transportieren?
Kann ein Seitenwandförderband nasse oder klebrige Materialien transportieren?
Kann ein Seitenwandförderband heiße Materialien transportieren?
Kann es große oder scharfkantige Materialien transportieren?
Kann ein Seitenwandförderband rückwärts laufen?
Was beeinflusst den Materialaustrag von einem Seitenwandförderband?
Fordern Sie ein Angebot für ein Seitenwandförderband an
Senden Sie uns Ihre Spezifikationen für Seitenwandförderbänder oder laden Sie eine vorhandene Zeichnung hoch. Wir erstellen Ihnen ein Angebot basierend auf Ihrer gewünschten Konfiguration und Menge.
