Hersteller von reißfesten Förderbändern in China
Unser reißfestes Förderband nutzt querversetzte Stahl- oder Gewebeverstärkungen, um das Eindringen scharfkantiger Materialien zu verhindern und die Ausbreitung von Längsrissen durch Einstiche einzuschränken. Brechermaterial, Anordnung, Karkasse und Deckschicht können entsprechend dem tatsächlichen Schadensrisiko und den Förderbandanforderungen konfiguriert werden.
- Querverstärkung begrenzt durch Einstiche verursachte Längsrisse
- Stahl- oder Gewebebrecher bewältigen unterschiedliche Durchdringungslasten.
- Konfigurierbares Sicherungslayout deckt einseitige oder zweiseitige Schadensrisiken ab.
- Ripstop-Struktur kombiniert mit erforderlichen Deckschichtmischungen
Was ist ein Ripstop-Förderband?
Ein reißfestes Förderband ist ein Förderband mit zusätzlicher Querverstärkung im Bandkörper. Diese Verstärkung verhindert das Eindringen scharfer Materialien und schützt vor der Ausbreitung lokaler Beschädigungen zu einem durchgehenden Längsriss.
Die Ripstop-Verstärkung besteht üblicherweise aus hochfestem Polyestergewebe, Nylongewebe oder messingbeschichtetem Stahldraht. Sie wird normalerweise oberhalb des Hauptgewebes angebracht, um vor Durchdringung von der Lastseite zu schützen. Bei besonders beanspruchten Anwendungen kann die Verstärkung sowohl oberhalb als auch unterhalb des Gewebes erfolgen, um einen beidseitigen Schutz zu gewährleisten.
Rip-Stop-Förderband zum Schutz vor Durchstich- und Längsrissen
Unser reißfestes Förderband nutzt eine Querverstärkung, um dem Eindringen scharfer Materialien zu widerstehen und durch Einstiche verursachte Längsrisse unter anspruchsvollen Förderbedingungen zu begrenzen.
Scharfkantige Schüttgüter
Die Querverstärkung bietet zusätzlichen Schutz an Stellen, an denen scharfe Teile die Deckgummierung durchdringen und in die Hauptkarkasse gelangen könnten, und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich aus einem einzelnen Einstich ein durchgehender Längsriss entwickelt.
Eingeschlossene Fremdkörper
Wenn ein eingedrungenes Objekt an einer Rutsche, einem Reiniger, einem Walzenrahmen oder einer anderen festen Struktur eingeklemmt wird, bietet der Querbrecher zusätzlichen Widerstand gegen ein Einreißen in Laufrichtung des Förderbandes.
Hochbelastete Lastzonen
An Brecherausläufen und Übergabepunkten mit hohem Fall kann die Ripstop-Struktur mit der erforderlichen Karkassen- und Deckschichtdicke kombiniert werden, um dem Risiko des durch Stöße verursachten Eindringens und des daraus resultierenden Längsrisses entgegenzuwirken.
Rip Stop Förderbandkonstruktion
Das Ripstop-Förderband vereint Deckgummi, Querverstärkung und Hauptkarkasse zu einer integrierten Struktur.
Gummiabdeckung
Schützt den Riemen vor Materialeinwirkung, Schnitten, Abrieb und den erforderlichen Betriebsbedingungen.
Querverstärkung für Ripstop-Stoffe
Polyester-, Nylon- oder messingbeschichteter Stahldraht trägt dazu bei, Durchstichen zu widerstehen und die Ausbreitung von Längsrissen einzuschränken.
Hauptkörper
EP-Gewebe oder Stahlseil sorgen für die im Betrieb erforderliche Längszugfestigkeit.
Gummiboden
Schützt das Gehäuse vor Berührung mit Riemenscheiben, Spannrollen und Bauteilen auf der Rücklaufseite.
Konfigurieren Sie die richtige Ripstop-Struktur für Ihr Förderband
Senden Sie uns bitte Ihre bestehenden Förderbandspezifikationen, Fotos von Beschädigungen oder Informationen zu Ihrem Förderband. Wir prüfen dann vor der Angebotserstellung das benötigte Verstärkungsmaterial, die Platzierung, die Karkasse und die Deckschichtkonstruktion.
Optionen für Ripstop-Verstärkungsgitter
Die zusätzliche Verstärkung im Inneren eines reißfesten Förderbandes wird durch Kett- und Schussfäden gebildet, anstatt dass durchgehend ein einziges Material verwendet wird. Polyester wird üblicherweise in Kettrichtung eingesetzt, um das Gewebe zu stabilisieren, während der Schussfaden quer zur Kettrichtung entsprechend der erforderlichen Durchstoß-, Stoß- und Reißfestigkeit ausgewählt wird.
Polyesterkette mit Polyesterschuss
Eine geringe Dehnung in beide Richtungen trägt dazu bei, ein stabiles Bewehrungsgitter bei mäßigen Durchstoß- und Längsrissrisiken aufrechtzuerhalten.
Polyesterkette mit Nylonschuss
Die Polyesterkette stabilisiert das Gewebe, während der flexiblere Nylonschuss dazu beiträgt, Querstöße abzufedern und der Rissbildung entgegenzuwirken.
Polyesterkette mit messingbeschichtetem Stahldrahtschuss
Die quer verlaufenden, messingbeschichteten Stahldrähte bieten einen stärkeren Widerstand gegen das Eindringen scharfer Materialien und die Ausbreitung von durch Einstiche verursachten Längsrissen.
Optionen für die Verstärkung von Förderbändern mit Rip-Stop-System
Ein reißfestes Förderband kann entweder mit einem Metall- oder einem Kunstfaser-Ripstop-Gitter ausgestattet sein. Die Wahl des Gittertyps hängt von der Stoßintensität, dem Fördergut, der Rollenanordnung und der erforderlichen Muldenform ab.
| Artikel | Metall-Ripstop-Gitter | Synthetisches Faser-Ripstop-Gitter |
|---|---|---|
| Typischer Riementyp | Stahlseil-Förderband (ST-Serie) / Hochleistungs-Bergbauförderbänder | Textilförderband (Serie EP/NN) / Förderbänder für leichte bis mittlere Beanspruchung |
| Typische Materialien und Bedingungen | Eisenerz, großer Stahlschrott, Hartgestein, Fallhöhe ≥ 1.5 m | Kleine bis mittelgroße Steine, Kohle, Schlacke, Fallhöhe < 1.5 m |
| Hauptmaterial | Hochkohlenstoffstahldraht mit verzinkter oder Messingbeschichtung | Hochfestes Nylon (PA66) oder synthetisches Gittergewebe auf Polyesterbasis |
| Gitterstruktur | Querverlaufendes elastisches Stahldrahtgewebe / gekreuztes Drahtgitter | Gewebtes Gitter mit stabiler Kette und hochfestem Schuss |
| Typischer Größenbereich | Drahtdurchmesser 1.2–2.5 mm, Rasterabstand 10–25 mm | Flächengewicht 200–500 g/m² |
| Querbruchfestigkeit | 100–400 N/mm | 150–300 N/mm |
| Querdehnung am Bruch | 2% -6% | 15% -25% |
| Gummihaftung | ≥ 12 N / mm | ≥ 10 N / mm |
| Dynamische Stoßdämpfung | 1500–3500 J | 800–1800 J |
| Riemenscheibenanforderung | Höher, benötigt in der Regel größere Riemenscheiben. | Keine besonderen Anforderungen, geeignet für kleinere Riemenscheiben |
| Muldengängigkeit | Höhere Quersteifigkeit erfordert geeignete Konstruktionsplanung | Bessere Flexibilität und natürliche Trogtauglichkeit |
Optionen für die Verstärkung von Förderbändern mit Rip-Stop-System
Diese Konstruktion kommt dort zum Einsatz, wo das Förderband einem hohen Durchstoßrisiko, großen Fallhöhen und scharfkantigen, schweren Materialien standhalten muss. Sie bietet eine stärkere Querblockierkraft, erhöht aber auch die Steifigkeit und stellt höhere Anforderungen an den Rollendurchmesser und die Förderbandkonstruktion.
Synthetisches Faser-Ripstop-Gitter
Diese Konstruktion kommt dort zum Einsatz, wo ein reißfestes Förderband ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Reißfestigkeit, Flexibilität und Muldenfähigkeit erfordert. Sie eignet sich besonders für EP/NN-Textilbänder und Förderbedingungen mit geringerer Stoßbelastung.
Das richtige Ripstop-Förderband finden
Bitte teilen Sie uns Ihr Fördergut, die Fallhöhe und den Bandtyp mit. Wir helfen Ihnen gerne bei der Entscheidung, ob ein Metall-Ripstop-Gitter oder ein Ripstop-Gitter aus Kunstfasern besser geeignet ist.
Deckmittel für Ripstop-Förderbänder
Die Auswahl des Deckgummis richtet sich nach dem Material und der Einsatzumgebung.
Abriebfeste Abdeckung
Abriebfestes Gummi reduziert den Oberflächenverschleiß und die Gefahr wiederholter Schnitte beim Transport von Erz, Gestein, Zuschlagstoffen und anderen abrasiven Materialien. Es trägt dazu bei, die erforderliche Deckschichtdicke um die innere Ripstop-Verstärkung im Dauerbetrieb zu erhalten.
Hitzebeständige Abdeckung
Hitzebeständiger Gummi wird für Klinker, Sinter, Koks und andere heiße Materialien verwendet, die zudem ein Risiko von Stößen oder Durchstichen darstellen. Die Gummimischung wird so ausgewählt, dass vorzeitiges Aushärten, Rissbildung und Leistungsverlust bei hohen Temperaturen minimiert werden.
Ölbeständige Abdeckung
Ölbeständiger Gummi eignet sich für ölhaltige Materialien, Metallverarbeitungsabfälle und Produkte, die mit Mineral- oder Industrieölen verunreinigt sind. Er reduziert Quellung und Erweichung, die andernfalls die Deckschicht schwächen und die Stabilität der Riemenstruktur beeinträchtigen könnten.
Feuerbeständige Abdeckung
Feuerbeständiger Gummi kann mit der Ripstop-Förderbandkonstruktion für Kohleförderanlagen und andere Systeme mit Anforderungen an die Flammwidrigkeit kombiniert werden. Die erforderliche Deckschichtstärke wird anhand der jeweiligen Betriebsbedingungen und Projektnormen ermittelt.
Produktionssteuerung für Rip-Stop-Förderbänder
Die Qualität wird kontrolliert, während das Bewehrungsgitter und die Gurtlagen während des Gurtaufbaus sichtbar bleiben.
Bestätigung des Bewehrungsgitters
Vor Produktionsbeginn bestätigen wir die Gitterkonstruktion, die Kett- und Schussmaterialien, die Draht- oder Garnspezifikation, den Maschenabstand, die effektive Breite und die erforderliche Lagenanzahl anhand der genehmigten Gurtkonstruktion. Dadurch wird verhindert, dass ein fehlerhaftes Verstärkungsgitter in die Serienproduktion gelangt.
Rasterpositionierung während des Bandaufbaus
Das Verstärkungsgitter wird mithilfe der Bandmittellinie, des vorgegebenen Randabstands und der bestätigten Deckbreite positioniert. Seine Ebenheit und Ausrichtung werden vor dem Aufbringen der nächsten Gummi- oder Karkassenschicht überprüft, um Faltenbildung, seitliches Verrutschen und unvollständige Bedeckung im Inneren des fertigen Bandes zu vermeiden.
Layer-Schnittstellensteuerung
Die Verstärkungsoberfläche, die Gummischicht, die Karkasse und die Deckschichten werden während der Montage sauber gehalten und vollständig miteinander in Kontakt gebracht. Lufteinschlüsse, Fremdkörper, lokale Ablösungen und unebene Grenzflächen werden vor der Vulkanisation entfernt, um eine stabile Verbindung um das Gitter herum zu gewährleisten.
Vulkanisationsparametersteuerung
Temperatur, Druck und Vulkanisationszeit werden entsprechend der Karkassenart, der Verstärkungsstruktur, der Gummimischung und der Gesamtdicke des Riemens eingestellt. Eine stabile Vulkanisation ermöglicht es, dass Gitter, Karkasse und umgebender Gummi einen integrierten Riemenkörper bilden, wobei das Erscheinungsbild des fertigen Riemens nicht allein ausschlaggebend ist.
Ripstop-Struktur vor der Produktion prüfen
Senden Sie uns bitte Ihre Spezifikationen für das bestehende Förderband oder Fotos der Beschädigungen. Wir werden vor der Angebotserstellung die Konstruktion des Verstärkungsgitters, des Lagenaufbaus, des Hauptträgers und der Deckschicht bestätigen.
Produktionssteuerung für Rip-Stop-Förderbänder
Die Qualität wird kontrolliert, während das Bewehrungsgitter und die Gurtlagen während des Gurtaufbaus sichtbar bleiben.
Fertigung nach bestehenden Spezifikationen
Wir fertigen nach Ihren bestehenden Bandspezifikationen, technischen Zeichnungen oder genehmigten Mustern. Karkasse, Verstärkungsgitter, Deckschichtdicke, Bandbreite und Endlänge werden vor Produktionsbeginn festgelegt.
Anpassung der Bewehrungsstruktur
Das Verstärkungsmaterial, die Gitterkonstruktion, die Festigkeit und die Lagenanordnung können entsprechend der erforderlichen Gurtstruktur angepasst werden, anstatt auf ein festes Ripstop-Design beschränkt zu sein.
Konsistente Chargenkonstruktion
Die bestätigten Materialspezifikationen, Rasterabmessungen, Schichtpositionen, Gummimischungen und Vulkanisationsparameter dienen als Produktionsstandard für den gesamten Auftrag.
Exportverpackung und -dokumentation
Fertige Ripstop-Förderbänder können mit Rollenverpackung, Versandmarkierungen, Produktkennzeichnung, Prüfdokumenten und anderen erforderlichen Exportinformationen geliefert werden.
Häufig gestellte Fragen
Verhindert ein Rip-Stop-Förderband jede Art von Bandriss?
Können die bestehenden Gürtelabmessungen nach dem Hinzufügen einer Ripstop-Verstärkung unverändert bleiben?
Verändert die Ripstop-Verstärkung die Methode zum Verbinden von Gürteln?
Kann die gleiche Ripstop-Konstruktion für zwei Förderbänder verwendet werden, die das gleiche Material transportieren?
Kann ein beschädigtes reißfestes Förderband repariert werden?
Beeinträchtigt ein Metall-Ripstop-Gitter die Flexibilität und die Muldenfähigkeit des Förderbandes?
Besorgen Sie sich ein reißfestes Förderband für Ihr Förderband.
Senden Sie uns Ihre Riemenspezifikation oder Schadensdetails zur Strukturprüfung und Angebotserstellung.
