Prallbett

Das Prallbett dient als Ersatz für herkömmliche Prallrollen an Förderbandbeladestellen. Es bietet eine kontinuierliche Bandunterstützung, reduziert Bandschäden durch Materialaufprall und verhindert Materialverluste. Die Konstruktion besteht aus selbstschmierenden Gleitstangen aus UHMW-PE (ultrahochmolekularem Polyethylen), die mit hochelastischen Gummipads verbunden sind und so eine hervorragende Stoßdämpfung und Verschleißfestigkeit gewährleisten. Es ist die ideale Lösung für stark beanspruchte Förderbandbeladebereiche in Bergbau-, Steinbruch-, Zement- und Hafenanlagen.

Details

A. Funktionelle Bedeutung

Am Materialbeladungspunkt eines Fördersystems wird das Förderband häufig durch Stöße, Risse oder Durchhängen aufgrund herabfallenden Materials beschädigt.
Die Prallbett ist so konstruiert, dass es:

  • Die Aufprallenergie absorbieren und den Verschleiß des Riemens reduzieren.

  • Sorgen Sie für eine stabile, durchgehende Riemenunterstützung, um ein Durchhängen zu verhindern.

  • Ersetzen Sie herkömmliche Schlagwalzen, wodurch der Wartungsaufwand reduziert wird.

  • Verhindern Sie Materialverluste, indem Sie das Förderband auch bei Stößen stabil halten.

Studien von Herstellern wie z.B. Martin Engineering zeigen, dass Aufprallbetten die Beschädigung von Riemendurchstichen und Spleißstellen um bis zu 70%und verlängern Sie die Lebensdauer des Riemens durch 2 – 3 mal im Vergleich zu Aufprallwalzen.


B. Unsere Produktmerkmale

  1. Hochleistungs-Aufprallstruktur

    • Jedes Bett verwendet eine Kombination aus UHMW-PE-Verschleißstreifen und stoßdämpfenden Schichten aus vulkanisiertem Gummi.

    • Die UHMW-PE-Oberfläche bietet geringe Reibung, wodurch der Verschleiß und der Widerstand des Riemens reduziert werden.

    • Die Gummischicht sorgt für hohe Rückfederung und ausgezeichnete Stoßdämpfung.

  2. Gleitrahmenkonstruktion aus Aluminiumlegierung

    • Der modulare Rahmen aus Aluminiumlegierung erleichtert die Installation und Wartung.

    • Durch die Einstellbarkeit des Rillenwinkels kann eine Feinabstimmung entsprechend dem tatsächlichen Muldenwinkel des Förderers vorgenommen werden.

  3. Haltbarkeit & Sicherheit

    • Alle Komponenten sind korrosionsbeständig und eignen sich für feuchte oder staubige Umgebungen.

    • Entwickelt, um Vibrationen und Riemenabweichungen zu reduzieren und so die Gesamtstabilität des Systems zu verbessern.

  4. Individualisierungsoptionen

    • Erhältlich für Bandbreiten von 500 mm bis 2000 mm.

    • Optionaler Rahmen aus verzinktem Stahl oder Edelstahl.

    • Individuelle Stärke, Abstände oder Farbe der Aufprallleisten sind auf Anfrage erhältlich.

  5. Wartungsvorteile

    • Im Gegensatz zu Stoßrollen gibt es keine rotierenden Teile, wodurch Lagerausfälle ausgeschlossen sind.

    • Die austauschbaren UHMW-PE-Stäbe vereinfachen die regelmäßige Wartung und reduzieren Ausfallzeiten.

Bild der Aufprallstruktur

Riemenbreite (BW)A (mm)E(mm)L (mm)H (mm)Anzahl der Aufprallbalken
BW = 5007408002001696
BW = 6508909502501696
BW = 800109011503151697
BW = 1000129013503802049
BW = 12001540160046520810
BW = 14001740181053022812
BW = 16001990206060026813
BW = 18002190226067026815
BW = 20002420249075026816

C.Anwendungen

  • Förderbandsysteme für den Bergbau und die Gewinnung von Steinen

  • Zement-, Stahl- und Kraftwerke

  • Massengutumschlagsysteme in Häfen und Terminals

  • Be- und Entladestellen sowie Materialannahmepunkte von Langstrecken-Bandförderern


D. Warum Sie sich für unser Impact-Bett entscheiden sollten

  • Bewährtes Design, das den TDII-Förderbandbaunormen entspricht.

  • Werkseitig geprüft für statische Lasten >80 kN und Bandgeschwindigkeiten bis zu 3.0 m/s.

  • Hergestellt aus hochwertigen Materialien für Anwendungen mit hoher Stoßbelastung.

  • Kundenspezifische Designs für OEM- und Ersatzteilprojekte erhältlich.

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Warum sollten Sie sich für unsere Riemen für Ihre Fertigungsanforderungen entscheiden?

Entdecken Sie, wie unsere innovativen Förderbandlösungen die Effizienz steigern, Ausfallzeiten reduzieren und zuverlässige Leistung für all Ihre industriellen Anforderungen bieten.

  • QUALITÄTSSICHERUNG
    Verwendet hochfeste Doppelaniloxwalzen und reißfeste Materialien, um die Langlebigkeit, Sicherheit und Einhaltung strenger Qualitätsstandards des Produkts zu gewährleisten.

  • Technische Innovation
    Einführung einer wartungsfreien Aniloxwalzenbeschichtungstechnologie und hocheffizienter automatisierter Anlagen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Reduzierung der Wartungskosten.

  • Professional Services
    bietet individuelle technische Unterstützung und schnelle Reaktion auf Kundenbedürfnisse, um eine reibungslose und sorgenfreie Nutzung zu gewährleisten.

  • Abwechslungsreiche Auswahl
    bietet eine Vielzahl von Industrielösungen und kundenspezifischen Dienstleistungen an, um den spezifischen Bedürfnissen verschiedener Kunden gerecht zu werden.

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