Säure- und laugenbeständiges Förderband

Säure- und laugenbeständige Förderbänder sind speziell für korrosive Umgebungen wie die chemische Industrie, die Düngemittel- und Papierherstellung konzipiert und zeichnen sich durch hervorragende Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aus. Sie eignen sich für die Materialförderung in Chemieanlagen, Düngemittelfabriken, Papierfabriken und anderen Fabriken sowie Bergbauunternehmen.

Details

    • Verwendung:
      • Dieses Förderband eignet sich für den Materialtransport in korrosiver Umgebung, insbesondere in Chemieanlagen, Düngemittelwerken, Papierfabriken und anderen Orten, an denen Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.
    • Produktmerkmale:
      1. Hervorragende Säure- und Laugenbeständigkeit: Durch die Herstellung aus speziellen Materialien ist es beständig gegen verschiedene Säuren und Laugen und gewährleistet so den langfristigen Einsatz des Förderbandes auch in stark korrosiven Umgebungen.
      2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Die Oberflächenbeschichtung bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, wodurch eine durch chemische Reaktionen verursachte Zersetzung und ein Abrieb des Förderbandmaterials verhindert werden.
      3. HOHE HALTBARKEIT: Förderbänder sind so konstruiert, dass sie den Industriestandards entsprechen und auch unter rauen Betriebsbedingungen eine stabile Leistung gewährleisten. Dadurch wird die Lebensdauer verlängert und Ausfallzeiten sowie Wartungskosten werden reduziert.
    • Anwendbares Umfeld:
      • Chemiewerk: geeignet für den Transport verschiedener chemischer Rohstoffe und korrosiver Stoffe.
      • Düngemittelfabrik: Es kann korrosive Stoffe im Düngemittelherstellungsprozess effizient transportieren.
      • Papiermühlen: um den besonderen Anforderungen der Papierindustrie an Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Korrosionsbeständigkeit gerecht zu werden.
      • Andere Fabriken und Bergwerke: Geeignet für alle Industrieanlagen, die säure- und laugenbeständige sowie korrosionsbeständige Transportmittel benötigen.
ITEMBruchfestigkeit, MPaBruchdehnung, %Abrieb, mm3Härte, (°)
Leistung vor der Alterung≥14.0≥400≤ 25060 5 ±
Leistungsfähigkeit nach dem Altern≥12.0≥340-65 10 ±
Hinweis: Bei einer Dicke des Deckgummis von 0.8 mm bis 1.6 mm darf die Probendicke der maximalen Schnittlänge entsprechen; die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung dürfen um 15 % niedriger sein als die in der Tabelle angegebenen Werte.
UnterrichtLösungKonzentrationAbgedeckter ZustandDie Änderungsrate vor und nach der Abdeckung
VolumenausdehnungStärkeänderungsrate
A1(HCI)18%50℃×96h+10%≥-10%≤
A2(H2SO4)50%50℃×96h+10%≥-10%≤
A3(NaOH)48%50℃×96h+10%≤-10%≤

 

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