Chinesische Fabrik für Magnetabscheider-Förderbänder
TIANTIE INDUSTRIAL fertigt endlose Magnetabscheider-Förderbänder und komplette Kreuzband-Magnetabscheidersysteme. Die verstärkte Bandkonstruktion, die heißvulkanisierten Stollen und die verschleißfeste Gummibeschichtung gewährleisten einen stabilen Betrieb bei der kontinuierlichen Entfernung von Eisenwerkstoffen.
- Heißvulkanisierte Stollen für stabile Metallentladung
- Verschleißfeste Abdeckungen für den kontinuierlichen Materialkontakt
- Verstärkte Karkasse für stabilen Dauerbetrieb
- Werkseitig vulkanisierte Endlosbandkonstruktion
Magnetabscheider-Förderbänder und -Ausrüstung
TIANTIE INDUSTRIAL liefert sowohl Ersatzförderbänder für Magnetabscheider als auch komplette Kreuzband-Magnetabscheideranlagen. Sie können ein endloses Ersatzförderband für einen bestehenden Abscheider erwerben oder eine komplette Anlage für ein neues Materialfördersystem beziehen.
Magnetabscheider-Förderbänder
Unsere endlosen Magnetabscheider-Förderbänder sind für den Dauerbetrieb in selbstreinigenden Magnetabscheidern konzipiert. Bandbreite, Umfang, Dicke, Stollenabmessungen und Gummimischung können an Ihre bestehende Anlage angepasst oder nach Ihren Zeichnungen gefertigt werden.
- Fabrikvulkanisierte endlose Konstruktion
- Gängige Standardgrößen ab Lager verfügbar
- Individuelle Riemenbreite, Umfang und Stollenabmessungen
- Gummimischungen für Abrieb, Schneiden und Ölbeständigkeit
Kompletter Kreuzbandmagnetabscheider
Wir liefern auch komplette Magnetabscheideranlagen mit Querband zur kontinuierlichen Abtrennung von Eisenwerkstoffen aus Schüttgütern. Magnetsystem, Austragsband, Antrieb, Rahmenabmessungen und Steuerungskomponenten können individuell an Ihre Förderanlage angepasst werden.
- Permanente oder elektromagnetische Konfigurationen
- Angepasst an die Breite des Hauptförderbandes
- Maßgefertigter Rahmen und Einbauabmessungen
- Komplette Magnet-, Antriebs- und Auswurfriemenbaugruppe
Funktionsweise von Magnetabscheider-Förderbändern
Ein quer über dem Hauptförderband installierter Magnetabscheider dient zur Entfernung von Eisenverunreinigungen aus dem transportierten Schüttgut. Beim Durchlaufen des Magnetfelds werden die Eisenpartikel angezogen und an der Oberfläche des Magnetabscheiderbandes festgehalten.
Das endlose Förderband läuft durch das Magnetsystem, während die Mitnehmer das gesammelte Metall vom stärksten Magnetfeld wegführen. Sobald das Band die Austragsseite erreicht, schwächt sich die Magnetkraft allmählich ab, sodass das Metall in eine Auffangrinne oder einen separaten Austragsbereich fällt.
Leistungsvorteile von Magnetabscheider-Förderbändern
Unsere Magnetabscheider-Förderbänder sind für den kontinuierlichen Kreislauf, den gleichmäßigen Abtransport von Eisenwerkstoffen und den wiederholten Kontakt mit Metallfragmenten ausgelegt. Die Karkassenkonstruktion, die Gummibeschichtung, die Stollenkonstruktion und die endlose Vulkanisationsverbindung lassen sich an die Abmessungen des Abscheiders und die Betriebsbedingungen anpassen.
Stabile Endloszirkulation
Die verstärkte Gewebekarkasse trägt zur Begrenzung der Bandlängung bei und gewährleistet die Dimensionsstabilität im Dauerbetrieb. Banddicke und Karkassenkonstruktion sind auf den Riemenscheibendurchmesser abgestimmt, um die für den wiederholten Umlauf erforderliche Flexibilität zu gewährleisten.
Kontrollierte Entladung von Eisenmetallen
Die Höhe, Dicke und der Abstand der Stollen können an den Bandumfang und die Austragsanforderungen angepasst werden. Die Stollen halten und führen die gesammelten Eisenteile, während das Band sie vom stärksten Magnetbereich weg transportiert.
Schnitt- und Abriebfestigkeit
Die Gummibeschichtung schützt das innere Gehäuse vor direktem Kontakt mit Eisenfragmenten, Abfallkanten und abrasiven Partikeln. Beschichtungsdicke und Gummimischung können je nach dem vom Separator verarbeiteten Material ausgewählt werden.
Sichere Stollen-Heißvulkanisation
Die Gummistollen werden durch Heißvulkanisation auf die Riemenoberfläche aufgebracht und nicht einfach verklebt. Dadurch entsteht eine stabile Verbindung, die wiederholter Riemenscheibenbiegung und kontinuierlichem Förderbetrieb standhält.
Benötigen Sie ein speziell für Ihre Anlage angefertigtes Magnetabscheiderband?
Senden Sie uns bitte die Abmessungen Ihres vorhandenen Förderbandes, eine Zeichnung oder das Modell Ihrer Anlage. Wir bestätigen Ihnen dann die Konstruktion des Endlosförderbandes, die Gummimischung und die Spezifikationen der Mitnehmer für Ihren Separator.
Magnetabscheider-Förderbandstruktur
Ein Förderband für einen Magnetabscheider besteht aus einem Gummibasisband, einem inneren Gewebegewebekern, heißvulkanisierten Stollen und einer werkseitig vulkanisierten Endlosverbindung. Jede Komponente kann an die Abmessungen und die Betriebsstruktur des vorhandenen Magnetabscheiders angepasst werden.
Obere Gummiabdeckung
Die obere Gummiabdeckung bildet die Arbeitsfläche, die in direktem Kontakt mit den gesammelten Eisenteilen steht. Ihre Dicke und Zusammensetzung können je nach Abriebfestigkeit, Schneidleistung und Ölbeständigkeit ausgewählt werden.
Stofflage
Mehrere Gewebelagen bilden die innere, tragende Struktur. Die Karkassenspezifikation wird anhand der Bandbreite, des Endumfangs, der Gesamtdicke und des Rollendurchmessers ausgewählt.
Untere Abdeckung
Die untere Gummiabdeckung schützt die Gewebekarkasse an den Stellen, an denen der Riemen die Rollen berührt. Ihre Dicke ist auf die Gesamtkonstruktion des Riemens und die erforderliche Biegeflexibilität abgestimmt.
Stollen aus heißvulkanisiertem Gummi
Die Stollen sind in festen Abständen angeordnet und direkt auf die Deckschicht aus Gummi vulkanisiert. Stollenhöhe, -dicke, -abstand, -anzahl und Randabstand können gemäß der Originalzeichnung des Riemens oder der Kundenzeichnung gefertigt werden.
Benötigen Sie einen an Ihre bestehende Struktur angepassten Riemen?
Senden Sie uns Ihre aktuellen Riemenabmessungen oder eine Zeichnung. Wir passen die Riemenkonstruktion, die Stollenanordnung und den Endlosumfang an Ihren Magnetabscheider an.
Kundenspezifische Förderbandoptionen für Magnetabscheider
Für gängige Separatormodelle sind Standardgrößen erhältlich, während kundenspezifische Magnetabscheider-Förderbänder nach Ihren vorhandenen Band-, Zeichnungs- oder Geräteabmessungen gefertigt werden können.
Riemenabmessungen
Bandbreite, Endlosumfang und Gesamtdicke können an das ursprüngliche Magnetabscheiderband angepasst oder für neu konstruierte Anlagen verändert werden.
Abmessungen und Anordnung der Stollen
Stollenhöhe, Dicke, Breite, Abstand, Anzahl und Randabstand können entsprechend dem erforderlichen Bandumfang und der Austragsstruktur gefertigt werden.
Gummimischung
Wählen Sie abriebfesten Gummi für den kontinuierlichen Kontakt mit Mineralien, schnittfesten Gummi für scharfe Metallfragmente oder ölbeständigen Gummi für kontaminierte Recyclingmaterialien.
Karkassen- und Deckkonstruktion
Die Gewebelagenkonstruktion sowie die Dicke der oberen und unteren Abdeckung können je nach Riemenbreite, Riemenscheibendurchmesser, Betriebsspannung und erforderlicher Flexibilität ausgewählt werden.
Herstellung und Prüfung von Magnetabscheiderbändern
Jedes Förderband für Magnetabscheider wird in einem kontrollierten Prozess hergestellt, der die Formgebung des Basisbandes, die präzise Positionierung der Stollen, drei separate Vulkanisierungsstufen und eine abschließende Maßprüfung umfasst. Dadurch können Basisband, Gummistollen und Endlosverbindung unabhängig voneinander gefertigt und geprüft werden, bevor das fertige Band ausgeliefert wird.
Fortgeschrittene Basisbandformung
Wir verwenden kontrollierte Warmumformungstechnologie, um den Gummibasisriemen unter gleichmäßiger Temperatur und gleichmäßigem Druck herzustellen. Dies verbessert die Verbindung zwischen Gewebekarkasse und Gummischichten, reduziert Dickenunterschiede und trägt zu einer gleichbleibenden Flexibilität über die gesamte Riemenbreite bei.
Präzise Stollenpositionierung
Each rubber cleat is positioned according to the confirmed height, pitch, quantity, and edge clearance. Fixed positioning controls keep the cleats evenly spaced around the belt circumference and ensure that the final layout matches the existing separator or approved drawing.
Kontrollierte Vulkanisation für eine stabile Bandstruktur
Der Riemen durchläuft drei separate Vulkanisierungsstufen. Zuerst wird der Basisriemen vulkanisiert, um eine stabile Karkassen- und Deckschichtstruktur zu bilden. Anschließend werden die Stollen auf die Deckschicht vulkanisiert. Abschließend wird die Riemenverbindung vulkanisiert, um den fertigen Endlosriemen zu erzeugen. Durch die separate Bearbeitung jedes Abschnitts lassen sich die Haftung und die Abmessungen jeder Stufe kontrollieren, bevor die nächste Stufe beginnt.
Endprüfung des Förderbandes
After the third vulcanization, we inspect the belt width, endless circumference, total thickness, cleat height, cleat pitch, cleat quantity, and edge clearance. The top and bottom surfaces, cleat roots, and endless joint are also checked for uneven bonding, cracks, bubbles, or visible defects.
Dreistufiger Bestellprozess
Wir gestalten den Kaufprozess sowohl für Standard-Ersatzbänder als auch für kundenspezifische Förderbänder für Magnetabscheider so einfach wie möglich.
Reichen Sie Ihre Gürtelanforderungen ein
Senden Sie uns bitte die Abmessungen des Riemens, die Spezifikationen der Stollen, eine Zeichnung, Produktfotos oder ein vorhandenes Muster. Bei gängigen Standardgrößen prüfen wir zunächst die aktuelle Lagerverfügbarkeit.
Angebot und Bestellung bestätigen
Wir bestätigen die Riemenspezifikation, die Menge, den Preis und den Liefertermin, bevor die Bestellung aufgegeben wird. Sondermaße und Stollenanordnungen werden mit Ihrer Zeichnung oder Ihrem vorhandenen Riemen abgeglichen.
Produktion und Lieferung
Lagernde Riemen können direkt versandfertig gemacht werden. Kundenspezifische Riemen durchlaufen vor der Auslieferung die Basisriemenproduktion, die dreistufige Vulkanisierung, die Endkontrolle und die Exportverpackung.
